JP2003298087A

JP2003298087A - 太陽電池システム

Info

Publication number: JP2003298087A
Application number: JP2002096831A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Yaguchi; 充雄矢口; Takeyuki Yamaki; 健之山木; Hikari Tsujimoto; 光辻本
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2003-10-17

Abstract

(57)【要約】【課題】光電変換効率の優れた太陽電池システムを提
供する。【解決手段】太陽電池セルの受光面側に太陽電池セル
を支持する透明基板１を備えた太陽電池システムにおい
て、上記透明基板１の少なくとも一方の表面に、ＳｉＸ
₄（Ｘは加水分解性基）で表される４官能加水分解性オ
ルガノシランの部分加水分解物及び／又は加水分解物か
らなる４官能シリコーンレジンと、外殻の内部に空洞が
形成された中空シリカ微粒子とを必須成分として含有し
て調製された塗料を塗布した後、乾燥して得られた塗膜
７が形成されている太陽電池システム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、太陽光または人工
光の光エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽電池
セルを用いた太陽電池システムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】太陽電池システムは、一般に屋外へ設置
して使用されるため、雨や風、砂塵や温度変化、場合に
よっては雹の落下などにも耐えられるように、支持板や
樹脂などを用いて十分に保護して使用される。

【０００３】このような太陽電池システムの構造として
は、色々な種類のものが検討されているが、現在最もよ
く用いられているのは、図３に示す、いわゆるスーパー
ストレート方式である。この方式は、太陽電池セル２の
受光面側に透明基板１を置いて太陽電池セル２の支持板
とし、その下に透明な充填材料４と裏面コート材５を用
いて太陽電池セル２を封入している。透明基板１として
は、ガラスを用いるのが一般的であり、充填材料４とし
ては、紫外線による劣化が少ないＰＶＢ（ポリビニルブ
チレート）や耐湿性に優れたＥＶＡ（エチレンビニルア
セテート）などが主に使用される。また、裏面コート材
５には、アルミニウムなどのメタルをＰＶＦ（ポリビニ
ルフォルマール）でサンドイッチにした層構造を用い、
耐湿性と高絶縁性を持たせることも多い。

【０００４】しかし、上述したタイプの太陽電池システ
ムは、太陽光が太陽電池セルの受光面に届くのに、透明
基板を通過する必要があり、太陽光が透明基板に入射ま
たは透過する際、光の反射によるロスが生じ、その結
果、太陽電池システムの光電変換効率が低下するという
問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事情
に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、光電変換効率の優れた太陽電池システムを提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の太
陽電池システムは、太陽電池セルの受光面側に太陽電池
セルを支持する透明基板を備えた太陽電池システムにお
いて、上記透明基板の少なくとも一方の表面に、ＳｉＸ
₄（Ｘは加水分解性基）で表される４官能加水分解性オ
ルガノシランの部分加水分解物及び／又は加水分解物か
らなる４官能シリコーンレジンと、外殻の内部に空洞が
形成された中空シリカ微粒子とを必須成分として含有し
て調製された塗料を塗布した後、乾燥して得られた塗膜
が形成されていることを特徴とする。

【０００７】請求項２に係る発明の太陽電池システム
は、請求項１記載の太陽電池システムについて、上記中
空シリカ微粒子の平均粒子径が、５ｎｍ〜２μｍである
ことを特徴とする。

【０００８】請求項３に係る発明の太陽電池システム
は、請求項１又は請求項２記載の太陽電池システムにお
いて、上記塗膜の厚みが、５０ｎｍ〜２００ｎｍである
ことを特徴とする。

【０００９】請求項４に係る発明の太陽電池システム
は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の太陽電池
システムにおいて、上記塗料が、外郭の内部に空洞が形
成されていない中実シリカ微粒子を含有していることを
特徴とする。

【００１０】請求項５に係る発明の太陽電池システム
は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の太陽電池
システムにおいて、上記透明基板の太陽光の取り入れ側
の表面に、上記塗膜が形成されていることを特徴とす
る。

【００１１】請求項６に係る発明の太陽電池システム
は、請求項５記載の太陽電池システムにおいて、上記塗
料が、有機ジルコニウムを含有していることを特徴とす
る。

【００１２】請求項７に係る発明の太陽電池システム
は、請求項５又は請求項６記載の太陽電池システムにお
いて、上記塗料が、光触媒を含有していることを特徴と
する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を説明す
る。

【００１４】［第１の実施形態］図１は、第１の実施形
態を示すもので、太陽電池セル２の受光面側に太陽電池
セル２を支持する透明基板１を備えた太陽電池システム
において、上記透明基板１の太陽光の取り入れ側の表面
に、塗膜７が形成される。

【００１５】上記太陽電池セル２としては、単結晶シリ
コン太陽電池セル、多結晶シリコン太陽電池セル、アモ
ルファスシリコン太陽電池セル、化合物太陽電池セル、
色素増感型太陽電池セルなどが上げられるが、これに限
定するものではない。

【００１６】なお、ここで、太陽電池セルとは、太陽光
または人工光の光エネルギーを電気エネルギーに変換す
る太陽電池の機能を持つ最小単位のことである。そし
て、この太陽電池セルを一つ又は複数つなぎ合わせて、
使用するのに便利な電圧を取り出せるようにして、太陽
電池システムとする。

【００１７】上記透明基板１としては、透光性のもので
あれば、特に限定されずに使用することができるが、例
えば、ガラスに代表される無機系基板、ポリカーボネイ
ト、ポリエチレンテレフタレートに代表される有機系基
板が挙げられる。

【００１８】上記塗膜７としては、透明基板１の太陽光
の取り入れ側の表面に、ＳｉＸ₄（Ｘは加水分解性基）
で表される４官能加水分解性オルガノシランの部分加水
分解物及び／又は加水分解物からなる４官能シリコーン
レジンと、外殻の内部に空洞が形成された中空シリカ微
粒子とを必須成分として含有して調製された塗料を塗布
した後、乾燥して得られる。

【００１９】上記塗料を塗布した後、乾燥して得られる
塗膜７は、低屈折率という性質を有している。透明基板
の表面に低屈折率の上記塗膜を形成するこで、上記塗膜
の形成された透明基板の光の反射率は低下し、そして、
光の反射率の低下に伴って、光の反射によるロスが低減
されるため、光の透過率が向上する。

【００２０】本実施形態では、太陽電池セル２の受光面
側に太陽電池セル２を支持する透明基板１を備えた太陽
電池システムにおいて、透明基板１の太陽光の取り入れ
側の表面に、上記塗膜７を形成しているので、上記塗膜
７を形成しない従来の太陽電池システムに比べ、太陽電
池セル２へ入射する太陽光の透過量が増大するので、そ
の結果、太陽電池システムとしての光電変換効率を向上
させることができる。

【００２１】上記塗膜７を形成する塗料は、以下で具体
的に説明する（Ａ）４官能シリコーンレジンと（Ｂ）中
空シリカ微粒子とを必須成分として含有して調整され
る。

【００２２】（Ａ）４官能シリコ−ンレジン本実施形態
において、４官能シリコーンレジンとしては、珪素元素
に４個の反応性置換基が結合したもの、すなわちＳｉＸ
₄（Ｘは加水分解性基）で表される４官能加水分解性オ
ルガノシランの部分加水分解物及び／又は加水分解物を
含有するものを用いる。この４官能シリコーンレジン
は、中空微粒子の分散安定性に優れており、また３、２
官能シリコーンレジンと比較して、塗膜とした時の屈折
率が小さく、さらに架橋密度をより高くすることができ
るため、塗膜の強度をより高くすることができるもので
ある。

【００２３】例えば、４官能加水分解性オルガノシラン
としては、下記化学式（１）に示されるような４官能オ
ルガノアルコキシシランを挙げることができる。

【００２４】Ｓｉ（ＯＲ）₄ ………（１）上記化学式（１）中のアルコキシド基「ＯＲ」中の
「Ｒ」は１価の炭化水素基であれば特に限定されるもの
ではないが、炭素数１〜８の１価の炭化水素基が好適で
あり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチ
ル基、ペンチル基、ヘキシル基、ペプチル基、オクチル
基等のアルキル基等を例示することができる。アルコキ
シド基中に含有されるアルキル基のうち、炭素数が３以
上のものについては、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基等
のように直鎖状のものであってもよいし、イソプロピル
基、イソブチル基、ｔ−ブチル基等のように分岐を有す
るものであってもよい。

【００２５】そして、４官能シリコーンレジンを調製す
るにあたっては、上記４官能オルガノアルコキシシラン
等の４官能加水分解性オルガノシランを加水分解（以
下、部分加水分解も含む）することによって行うことが
できる。ここで、得られる４官能シリコーンレジンの重
量平均分子量は特に限定されるものではないが、中空シ
リカ微粒子に対して、より少ない割合の４官能シリコー
ンレジンによって塗膜の機械的強度を得るためには、重
量平均分子量は２００〜２０００の範囲にあることが好
ましい。重量平均分子量が２００より小さいと塗膜の形
成能力に劣る傾向にあり、逆に２０００を超えると塗膜
の機械的強度が劣る傾向にある。

【００２６】また、４官能シリコーンレジンを調製する
際に、上述した４官能オルガノアルコキシシランを用い
る場合には、加水分解するために配合する水の量は、特
に限定されるものではないが、未反応のアルコキシド基
をより少なくするためには、加水分解性基（ＯＲ）に対
する水（Ｈ₂Ｏ）のモル当量、すなわちモル比［Ｈ₂Ｏ］
／［ＯＲ］が１．０以上であることが好ましく、より好
ましくは１．０以上５．０以下となるように水を配合し
て加水分解するのがよい。１．０未満では未反応アルコ
キシド基の量が多くなり、塗膜の屈折率を高くする傾向
にあり、逆に５．０より多いと縮合反応が極端に進み、
塗料のゲル化を招く傾向にある。

【００２７】また、４官能オルガノアルコキシシラン等
の４官能加水分解性オルガノシランを加水分解する際に
必要に応じて用いられる触媒としては、特に限定される
ものではないが、製造工程に要する時間を短縮する点か
ら、酸性触媒が好ましい。このような酸性触媒として
は、特に限定されないが、例えば、酢酸、クロロ酢酸、
クエン酸、安息香酸、ジメチルマロン酸、蟻酸、プロピ
オン酸、グルタール酸、グリコール酸、マレイン酸、マ
ロン酸、トルエンスルホン酸、シュウ酸等の有機酸や、
塩酸、硝酸、ハロゲン化シラン等の無機酸や、酸性コロ
イダルシリカ、酸化チタニアゾル等の酸性ゾル状フィラ
ー等を挙げることができ、これらの１種又は２種以上を
使用することができる。アルコキシドの加水分解は、必
要に応じて、加温して行ってもよく、特に２０〜１００
℃の条件下で１〜１００時間かけて加水分解反応を促進
させると、未反応アルコキシド基を限りなく少なくする
ことができて好ましい。上記の温度範囲や時間範囲を外
れて加水分解すると、未反応アルコキシド基が残留する
傾向がある。なお、上記酸性触媒の代わりに、水酸化ナ
トリウム、水酸化カルシウム等のアルカリ金属あるいは
アルカリ土類金属の水酸化物の水溶液、アンモニア水、
アミン類の水溶液等のアルカリ性触媒を用いることもで
きる。

【００２８】（Ｂ）中空シリカ微粒子また、本実施形態において、中空シリカ微粒子として
は、外殻の内部に空洞が形成されたものを用いる。具体
的には、例えば、シリカ系無機酸化物からなる外殻（シ
ェル）の内部に空洞を有した中空シリカ微粒子を用いる
ことができる。なお、ここで、シリカ系無機酸化物と
は、（ａ）シリカ単一層、（ｂ）シリカとシリカ以外の
無機酸化物とからなる複合酸化物の単一層、（ｃ）シリ
カ単一層と複合酸化物層の単一層とからなる二重層を包
含するものをいう。

【００２９】また、外殻は細孔を有する多孔質なもので
あっても良いし、細孔が閉塞されて空洞を密封したもの
であっても良い。さらに、外殻は、内側の第１シリカ被
覆層及び外側の第２シリカ被覆層からなる複数のシリカ
系被覆層をもつものであっても良い。

【００３０】そして、本実施形態における塗料は、上述
した（Ａ）４官能シリコーンレジンと、（Ｂ）中空シリ
カ微粒子とを必須成分として含有し、さらに必要に応じ
てその他の成分を添加しすることもできる。また、上記
塗料は、必要に応じて有機溶媒や水で希釈しても良く、
このとき塗料を調製するにあたって、予め個々の成分を
必要に応じて有機溶媒や水で希釈しておいても良い。希
釈する際の有機溶媒としては、特に限定されるものでは
ないが、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパ
ノール（ＩＰＡ）、ｎ−ブタノール、イソブタノール等
の低級脂肪族アルコール類、エチレングリコール、エチ
レングリコールモノブチルエーテル、酢酸エチレングリ
コールモノエチルエーテル等のエチレングリコール誘導
体、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノ
ブチルエーテル等のジエチレングリコール誘導体、及び
ジアセトンアルコール等を挙げることができ、これらの
１種あるいは２種以上を使用することができる。さら
に、これらの親水性有機溶媒と併用して、トルエン、キ
シレン、ヘキサン、ヘプタン酢酸エチル、酢酸ブチル、
メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチル
エチルケトオキシム等の１種あるいは２種以上のものを
使用することができる。

【００３１】そして、上記のようにして調製した塗料
を、透明基板の表面に塗布して、乾燥硬化させることに
よって、透明基板の表面に低屈折率の塗膜を形成するこ
とができるものである。そして、低屈折率の塗膜を表面
に形成した透明基板は、光の反射率が低下する伴に、光
の透過率は向上する。上記塗料を透明基板の表面に塗布
するにあたって、その方法は特に限定されるものではな
いが、例えば、刷毛塗り、スプレーコート、ディップコ
ート、ロールコート、フローコート、カーテンコート、
ナイフコート、スピンコート、テーブルコート、シート
コート、枚葉コート、ダイコート、バーコート等の通常
の各種塗布方法を選択することができる。

【００３２】上記塗膜の膜厚としては、特に制限ない
が、５０ｎｍ〜２００ｎｍとするのが、塗膜７にクラッ
ク発生を抑制する効果が大きいので好ましい。

【００３３】また、塗布し乾燥させた塗膜は、さらに、
熱処理を行うのが好ましい。この熱処理によって、塗膜
の機械的強度をさらに向上させることができるものであ
る。熱処理の際の温度は、特に限定されるものではない
が、１００〜３００℃の比較的低温で５〜３０分処理す
ることが好ましい。

【００３４】なお、本実施形態の塗料には、外殻の内部
が空洞ではない中実シリカ微粒子を含有することもでき
る。塗料中に、中実シリカ微粒子を含有することで、こ
の塗料によって形成される塗膜の機械的強度を向上さ
せ、さらには耐クラック性を改善することができる。

【００３５】上記の中実シリカ微粒子の形態としては、
特に限定されるものではなく、例えば、粉体状の形態で
もゾル状の形態でもよい。中実シリカ微粒子をゾル状の
形態、すなわちコロイダルシリカとして使用する場合、
特に限定されるものではないが、例えば、水分散性コロ
イダルシリカあるいはアルコール等の親水性の有機溶媒
分散性コロイダルを使用することができる。

【００３６】上記の中実シリカ微粒子の添加量は、塗料
中における固形分全量に対して、ＳｉＯ₂換算固形分で
０．１〜３０質量％であることが好ましい。０．１質量
％未満ではこの中実シリカ微粒子の添加による効果が低
減する傾向にあり、逆に３０質量％を超えると塗膜の屈
折率が高くなる傾向にある。

【００３７】また、本実施形態の塗料は、有機ジルコニ
ウムを含有することもできる。塗料中に有機ジルコニウ
ムを含有することにより、塗膜形成時の縮合反応を促進
し、塗膜中の架橋密度を向上させ、塗膜の耐水性、耐ア
ルカリ性を付与する効果が得られる。

【００３８】この有機ジルコニウムは特に限定されるも
のではないが、たとえば、一般式ＺｒＯ_ｎＲ² _ｍ（Ｏ
Ｒ¹）_ｐ（ｍ、ｐは０〜４の整数、ｎは０又は１、２ｎ
＋ｍ＋ｐ＝４）で表され、この化学式中のアルコキシ基
（ＯＲ¹）の官能基（Ｒ¹）が化学式（１）と同様のもの
を用いることができる。また、Ｒ²としては、例えばＣ₅
Ｈ ₇Ｏ₂であるもの（アセチルアセトネート錯体）やＣ₆
Ｈ₉Ｏ₃であるもの（エチルアセトアセテート錯体）が挙
げられる。また、ＯＲ¹とＲ²としては、１つの分子中に
複数種のものが存在していても良い。特に、有機ジルコ
ニウムとして、Ｚｒ（ＯＣ₄Ｈ₉）₄、Ｚｒ（ＯＣ₄Ｈ₉）₃
（Ｃ₅Ｈ₇Ｏ₂）及びＺｒ（ＯＣ₄Ｈ₉）₃（Ｃ₅Ｈ₇Ｏ₂）
（Ｃ₆Ｈ₉Ｏ₃）のうち少なくともいずれかを用いると、
塗膜の機械的強度が一層向上できるもである。

【００３９】また、有機ジルコニウムの添加量は、Ｚｒ
Ｏ₂換算で塗料中における固形分全量に対して、０．１
〜１０質量％であることが好ましい。添加量が０．１質
量％未満では有機ジルコニウムによる効果が小さくなる
傾向にあり、逆に１０質量％を超えると塗料がゲル化し
たり、凝集等が起こる傾向にある。

【００４０】また、本実施形態の塗料には、光触媒を含
有することもできる。塗料中に、光触媒を含有すること
で、この塗料によって形成される塗膜は、紫外線が当た
ると、含有される光触媒がその光触媒作用で水を水酸化
ラジカル化し、この水酸化ラジカルが、塗膜表面に付着
した、水をはじく有機物等の汚れを分解除去することに
より、水に対する塗膜の親水性（濡れ性）がさらに向上
して、水滴で曇りにくい防曇性や、雨水洗浄による防汚
性等がより高いレベルで得られたり長期間維持さるとい
う効果を有する。

【００４１】上記光触媒としては、特に限定はされない
が、たとえば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化錫、酸化
鉄、酸化ジルコニウム、酸化タングステン、酸化クロ
ム、酸化モリブデン、酸化ルテニウム、酸化ゲルマニウ
ム、酸化鉛、酸化カドミウム、酸化銅、酸化バナジウ
ム、酸化ニオブ、酸化タンタル、酸化マンガン、酸化コ
バルト、酸化ロジウム、酸化ニッケル、酸化レニウム等
の金属酸化物の他、チタン酸ストロンチウム等を用いる
ことができる。これらの中でも、特に酸化チタンが、そ
の光触媒性能、安全性、入手の容易さおよびコストの面
で好ましい。光触媒の形状としては、特に限定はされな
いが、たとえば、粒状、針状等が挙げられる。混合安定
性、分散安定性の点からは、粒状、特に微粒子が好まし
い。また、光触媒は、１種のみ用いてもよいし、２種以
上を組み合わせて用いてもよい。

【００４２】［第２の実施形態］図２は、第２の実施形
態を示すもので、太陽電池セル２の受光面側に太陽電池
セル２を支持する透明基板１を備えた太陽電池システム
において、上記透明基板１の表面の両方の面に塗膜７を
形成している。

【００４３】本実施形態においては、透明基板１の表面
の両方の面に、塗膜７を形成しているので、片面のみに
形成した場合に比べ、光の透過率がさらに良くなり、太
陽電池システムとした時の光電変換効率の向上効果をよ
り大きくすることができる。

【００４４】

【実施例】以下、実施例によって本発明を詳細に説明す
る。

【００４５】（実施例１）テトラエトキシシラン２０８
質量部にメタノール３５６質量部を加え、さらに水１８
質量部及び０．０１Ｎの塩酸１８質量部（［Ｈ₂Ｏ］／
［ＯＲ］＝０．５）を混合し、これをディスパーを用い
てよく混合した。この混合液を２５℃恒温槽中で２時間
攪拌して、重量平均分子量を８５０に調製することによ
り、４官能シリコーンレジンを得た。

【００４６】次に、この４官能シリコーンレジンに、中
空シリカ微粒子成分として中空シリカＩＰＡ（イソプロ
パノ−ル）分散ゾル（商品名：ＣＳ−３５触媒化成工
業製：固形分２０質量％、平均一次粒子径約３５ｎｍ、
外殻厚み約８ｎｍ）を用い、中空シリカ微粒子／４官能
シリコーンレジン（縮合化合物換算）の固形分基準で質
量比が７０／３０となるように添加し、さらに全固形分
が１質量％になるようメタノールで希釈して塗料を調整
した。

【００４７】次に、透明基板１とし、予め酸化セリウム
微粒子で研磨洗浄したソーダライムガラス（厚み：１ｍ
ｍ）を使用し、この表面の片方の面に、上記塗料をワイ
ヤーバーコータ（ＮＯ．１０）で塗膜７の膜厚が約１０
０ｎｍになるように塗布し、１時間放置した後、２００
℃で１０分間熱処理を行い、塗膜７を形成した。

【００４８】次いで、塗膜７を形成した透明基板１の裏
面に、アモルファスシリコン太陽電池セル２の受光面を
合わせて配置し、図１に示す太陽電池システムを作製し
た。

【００４９】（実施例２）実施例１において、中空シリ
カ微粒子／４官能シリコーンレジン（縮合化合物換算）
の固形分基準で、９０／１０となるように添加するよう
にした以外は、実施例１と同様にして塗料を調整した。
そして、この塗料を用いて実施例１と同様に、透明基板
１の表面の片方の面に塗膜７を形成し、さらに、実施例
１と同様の構成で、図１に示す太陽電池システムを作製
した。

【００５０】（実施例３）実施例１において、中空シリ
カ微粒子／４官能シリコーンレジン（縮合化合物換算）
の固形分基準で、８０／１５なるように添加し、さらに
中実シリカ微粒子として、シリカメタノールゾル（商品
名：ＭＡ−ＳＴ日産化学工業製：粒径１０〜２０ｎ
ｍ）を、塗料中の全固形分に対し、ＳｉＯ₂換算固形分
で５質量％添加するようにした以外は、実施例１と同様
にして塗料を調整した。そして、この塗料を用いて実施
例１と同様に、透明基板１の表面の片方の面に塗膜７を
形成し、さらに、実施例１と同様の構成で、図１に示す
太陽電池システムを作製した。

【００５１】（実施例４）実施例１において、中空シリ
カ微粒子／４官能シリコーンレジン（縮合化合物換算）
の固形分基準で、７９／２０なるように添加し、さらに
Ｚｒ（ＯＣ₄Ｈ₉） ₃（Ｃ₅Ｈ₇Ｏ₂）を、塗料の全固形分に
対し、ＺｒＯ₂換算固形分で１質量％添加するようにし
た以外は、実施例１と同様にして塗料を調整した。そし
て、この塗料を用いて実施例１と同様に、透明基板１の
表面の片方の面に塗膜７を形成し、さらに、実施例１と
同様の構成で、図１に示す太陽電池システムを作製し
た。

【００５２】（比較例）塗膜７を形成しない透明基材１
を用いた以外は、実施例１と同様の構成で、図１に示す
太陽電池システムを作製した。

【００５３】（評価）実施例１〜４及び比較例で作製し
た太陽電池システムについて、太陽電池システムの光変
換効率を、ＪＩＳ−Ｃ８９３４に準拠して評価した。具
体的には、ソーラシュミレータ（山下電装製）およびソ
ースメータ（ＫＥＩＴＨＬＡＹ２４００）を用いて、作
成した太陽電池システムのＩ−Ｖ特性を測定し、光電変
換効率を求めた。

【００５４】また、実施例１〜４で透明基板の上に作製
した塗膜の物性について、以下に示す方法で測定した。

【００５５】全光線透過率：分光光度計（Ｕ−３４０
０、日立製作所製）で波長５５０ｎｍの全光線透過率を
測定した。

【００５６】反射率：分光光度計（Ｕ−３４００、日立
製作所製）で波長５５０ｎｍの反射率を測定した。

【００５７】膜厚及び屈折率：走査型電子顕微鏡でガラ
ス破断面を観察し、塗膜の膜厚を測定した。その後、エ
リプソメーター（ＥＭＳ−１、ＵＬＶＡＣ製）を用い
て、屈折率を導出した。

【００５８】（結果）上記実施例１〜４及び比較例にお
ける、塗料の構成、塗膜の特性及び太陽電池システムの
光電変換効率の評価結果を表１に示す。

【００５９】

【表１】

【００６０】表１にみられるように、各実施例のもの
は、比較例に対し優れた性能を示すものであった。

【００６１】

【発明の効果】請求項１〜請求項７に係る発明の太陽電
池システムは、太陽電池セルの受光面側に太陽電池セル
を支持する透明基板を備えた太陽電池システムにおい
て、透明基板の少なくとも一方の表面に、ＳｉＸ₄（Ｘ
は加水分解性基）で表される４官能加水分解性オルガノ
シランの部分加水分解物及び／又は加水分解物からなる
４官能シリコーンレジンと、外殻の内部に空洞が形成さ
れた中空シリカ微粒子とを必須成分として含有して調製
された塗料を塗布した後、乾燥して得られた塗膜が形成
されているので、光電変換効率の優れた太陽電池システ
ムとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る太陽電池システムの第１の実施形
態を示す模式図である。

【図２】本発明に係る太陽電池システムの第２の実施形
態を示す模式図である。

【図３】従来の太陽電池システムの一例を示す模式図で
ある。

【符号の説明】

１透明基板２太陽電池セル７塗膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者辻本光大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内Ｆターム(参考） 5F051 AA05 HA03 HA04 JA02 JA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】太陽電池セルの受光面側に太陽電池セル
を支持する透明基板を備えた太陽電池システムにおい
て、上記透明基板の少なくとも一方の表面に、ＳｉＸ₄
（Ｘは加水分解性基）で表される４官能加水分解性オル
ガノシランの部分加水分解物及び／又は加水分解物から
なる４官能シリコーンレジンと、外殻の内部に空洞が形
成された中空シリカ微粒子とを必須成分として含有して
調製された塗料を塗布した後、乾燥して得られた塗膜が
形成されていることを特徴とする太陽電池システム。
【請求項２】上記中空シリカ微粒子の平均粒子径が、
５ｎｍ〜２μｍであることを特徴とする請求項１記載の
太陽電池システム。
【請求項３】上記塗膜の厚みが、５０ｎｍ〜２００ｎ
ｍであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
太陽電池システム。
【請求項４】上記塗料が、外郭の内部に空洞が形成さ
れていない中実シリカ微粒子を含有していることを特徴
とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の太陽電
池システム。
【請求項５】上記透明基板の太陽光の取り入れ側の表
面に、上記塗膜が形成されていることを特徴とする請求
項１乃至請求項４のいずれかに記載の太陽電池システ
ム。
【請求項６】上記塗料が、有機ジルコニウムを含有し
ていることを特徴とする請求項５記載の太陽電池システ
ム。
【請求項７】上記塗料が、光触媒を含有していること
を特徴とする請求項５又は請求項６記載の太陽電池シス
テム。