JP2003297787A - メガソニック洗浄装置 - Google Patents
メガソニック洗浄装置Info
- Publication number
- JP2003297787A JP2003297787A JP2002290284A JP2002290284A JP2003297787A JP 2003297787 A JP2003297787 A JP 2003297787A JP 2002290284 A JP2002290284 A JP 2002290284A JP 2002290284 A JP2002290284 A JP 2002290284A JP 2003297787 A JP2003297787 A JP 2003297787A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wafer
- energy
- megasonic
- cleaning liquid
- megasonic cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 89
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 37
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 9
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic System or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/302—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
- H01L21/304—Mechanical treatment, e.g. grinding, polishing, cutting
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
- H01L21/67017—Apparatus for fluid treatment
- H01L21/67028—Apparatus for fluid treatment for cleaning followed by drying, rinsing, stripping, blasting or the like
- H01L21/6704—Apparatus for fluid treatment for cleaning followed by drying, rinsing, stripping, blasting or the like for wet cleaning or washing
- H01L21/67051—Apparatus for fluid treatment for cleaning followed by drying, rinsing, stripping, blasting or the like for wet cleaning or washing using mainly spraying means, e.g. nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
- B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S134/00—Cleaning and liquid contact with solids
- Y10S134/902—Semiconductor wafer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
の表面から汚染粒子を効率的に除去できる半導体素子の
製造に用いられるメガソニック洗浄装置を提供する。 【解決手段】 本発明はメガソニックエネルギーを発生
させる圧電変換器110、及びウェーハに対し半径方向
に取り付けられ、圧電変換器110から発生したエネル
ギーをウェーハ130上の洗浄液に伝達して撹拌させる
エネルギー伝達手段120を含む。エネルギー伝達手段
120は撹拌された洗浄液の流れがウェーハ130の半
径方向に均一のエネルギーをウェーハ130に与えて汚
染粒子を除去するようにデザインされたことを特徴とす
る。したがって、所望の洗浄効果を得るに十分な程度で
エネルギーの大きさを増加させてもエネルギーがウェー
ハ130上のある部位に集中しないためにパターンリフ
ティングを防ぎながらウェーハ130の表面から汚染粒
子を効率的に除去しうる。
Description
用いられるメガソニック洗浄装置に係り、特にパターン
リフティング(lifting)を防止すると共に十分な洗浄効
果が得られるメガソニック洗浄装置に関する。
れてパターンの大きさ及びパターン間の間隔が非常に小
さくなっている。それに応じて、ウェーハ洗浄工程の重
要性も増加しつつある。その理由は、ウェーハの表面に
汚染粒子が存在する場合、後続工程時のパターン不良が
誘発され、汚染粒子が導電膜からなる微細パターンの間
に存在する場合に半導体素子の誤動作を誘発しかねない
ためである。
以下に減少することで、許容汚染粒子も小さくなる。そ
して、このような小さな汚染粒子はウェーハと作用する
強い粘着力(adhesion force)を有するために既存の洗
浄方法では除去することが容易でない。したがって、洗
浄効率を高めるための研究が多角的に進行中であり、そ
の核心は除去対象物、すなわち汚染粒子の粘着力を克服
できる力を、洗浄対象物、換言すればウェーハに効果的
に提供することにある。
ソニック洗浄装置が使用されている。メガソニック洗浄
装置はウェーハの表面に向かう高周波数の極めて撹拌さ
れた流体の流れ(agitated stream of fluid、例え
ば、脱イオン水)を利用する。極度に撹拌された流体の
流れは、ウェーハの表面及び/またはリセス領域でさえ
も汚染粒子を安全かつ効果的に除去する。
ニックエネルギーを発生させる圧電変換器と、この圧電
変換器から発生されたエネルギーを流体媒質に伝達する
エネルギー伝達手段とを含む。このエネルギー伝達手段
を介して伝えられたエネルギーにより媒質が高周波数に
撹拌され、この撹拌された媒質の流れにより汚染粒子が
ウェーハの表面から振動して物理的に分離される。
ド(quartz rod)20を採用したメガソニック洗浄装置
を示す。石英ロッド20は圧電変換器10から発生され
たエネルギーを流体媒質、すなわち洗浄液15に伝達す
る。この石英ロッド20は円筒型の洗浄部20a、及び
直径が増加するフレア後部20bを有する。石英ロッド
20を通じて洗浄液15に伝えられたエネルギーは洗浄
液15を高周波数に撹拌させ、このように撹拌された洗
浄液15はウェーハ30を振動させてウェーハ30表面
の汚染粒子を除去する。ウェーハ30はその下部のスピ
ンプレート40の回転に従って回転しながら全面が洗浄
される。
介してウェーハ30に与えるエネルギーの大きさは石英
ロッド20の長手方向、すなわちウェーハエッジEから
ウェーハ中心Cまで一定でない。図2に示すように、ウ
ェーハ30に与えられるエネルギーはウェーハエッジE
部分で最も大きく、ウェーハ中心Cに向かうほど減少す
る。すなわち、従来のメガソニック洗浄装置において
は、ウェーハエッジE部位にエネルギーが集中する。こ
れは、石英ロッド20がウェーハ30上で最初に洗浄液
15と接触するウェーハエッジE部位で最も多いエネル
ギーが発散されるという現象に起因する。
与えられるウェーハ中心C部分で十分な洗浄効果を得る
ためには圧電変換器10から発生されるエネルギーの大
きさを増加させねばならない。しかし、十分な洗浄効果
を得るために必要な高いパワーではウェーハエッジEに
過度のエネルギーが与えられるため、この部分に位置す
るパターンPにリフティング現象を誘発するという致命
的な問題点がある。したがって、パターンリフティング
現象も防ぎながら十分な洗浄効果を得るための最適エネ
ルギー条件は、非常に導き出しにくい。
解決するために案出されたものであって、本発明の目的
は、従来のメガソニック洗浄装置におけるウェーハエッ
ジ部位のエネルギー集中現象を改善することによって、
パターンリフティングを防ぎながら十分な洗浄効果を得
ることができるメガソニック洗浄装置を提供することで
ある。
ために、本発明はメガソニックエネルギーを発生させる
圧電変換器、及びウェーハに対して半径方向に取り付け
られ、前記圧電変換器から発生したエネルギーを前記ウ
ェーハ上の洗浄液に伝達して撹拌させるエネルギー伝達
手段を含む。前記エネルギー伝達手段は前記撹拌された
洗浄液の流れが前記ウェーハの半径方向に均一のエネル
ギーを前記ウェーハに与えて汚染粒子を除去するように
デザインされたことが特徴である。
半径方向に均一のエネルギーを前記ウェーハに与えるよ
うにデザインするためには、前記エネルギー伝達手段の
前記ウェーハ上の位置によって前記洗浄液との濡れ量が
変わるようにデザインすることが好ましい。
細長い前部、及び前記前部の断面より大径を有するよう
にフレアされた後部を有する。そして、前記エネルギー
伝達手段の先端は前記ウェーハの中心上に位置するよう
になる。特に、前記細長い前部はその上部に前記ウェー
ハエッジにおけるエネルギー集中現象を防ぐために形成
された溝を具備することが好ましい。
置から前記先端まで形成される。そして、前記溝はテー
パー状の半円錐形溝であって、前記ウェーハエッジに該
当する位置で最大の半径を有することが好ましい。この
ような溝は前記洗浄液で充填されて前記エネルギー伝達
手段の振動時、前記溝に充填された洗浄液にエネルギー
が一部発散される。
発明を詳しく説明する。しかし、本発明の実施例は多様
な形態に変形でき、本発明の範囲が後述する実施例によ
って限定されると解釈されてはならない。本発明は添付
された請求範囲により定義される本発明の思想及び範ち
ゅう内に含まれる代案、変形、及び等価を含む。図面に
おける要素の形状などはより明確な説明を強調するため
に誇張されたものであり、図面において同じ符号に表示
された要素は同じ要素を意味する。
洗浄装置の上面図であり、図4はその側面図である。
例によるメガソニック洗浄装置はメガソニックエネルギ
ーを発生させる圧電変換器110及びウェーハ130に
対し半径方向に取り付けられ、圧電変換器110から発
されたエネルギーをウェーハ130上の洗浄液115に
伝達して撹拌させるエネルギー伝達手段120を含む。
エネルギー伝達手段120により撹拌された洗浄液11
5の流れは、ウェーハ130にエネルギーを与える。こ
のエネルギーによってウェーハ130上の汚染粒子が振
動して除去される。
10から発生されたエネルギーを効率よく伝達する不活
性非汚染物質から形成されることが好ましく、例えば、
サファイア、SiC、BN、または炭素ガラス、または
石英から形成される。
された洗浄液115の流れがウェーハ130に均一のエ
ネルギーを与えて、汚染粒子を除去するようにデザイン
される。このために、エネルギー伝達手段120のウェ
ーハ130上での位置によって洗浄液115(後述する
洗浄液115’を含む)との濡れ量、すなわち洗浄液1
15と接触する量が変わるようにデザインでき、該洗浄
液115に発散するエネルギ量を調節する。
120はロッド型であって、その一端の直径がその他端
の直径より小さい。エネルギー伝達手段120は先端1
20c、該先端120cから延びる細長い前部120
a、及び前部120aの断面より大径を有するようにフ
レアされて前部120aから延びる後部120bを有す
る。先端120cはウェーハ中心C上に位置する。特
に、前部120aはその上部にウェーハエッジEにおけ
るエネルギー集中現象を防ぐために形成された溝120
dを具備する。このような溝120dは洗浄液115’
で充填される。したがって、エネルギー伝達手段120
が振動する時に溝120dに充填された洗浄液115’
へエネルギーが一部発散される。
50に収容される。そして、エネルギー伝達手段120
の細長い前部120aが容器内に取り付けられる。ウェ
ーハ130を支持するスピンプレート140はウェーハ
130を回転させる。洗浄液115はウェーハ130上
に取り付けられた洗浄液噴霧ノズル160からエネルギ
ー伝達手段120とウェーハ130との間に導入され
る。洗浄液115は特別に製造された多様な化合物を含
む洗浄液であるか、または代案的に一般の脱イオン水で
ありうる。
溝120dをより詳しく説明すれば、次の通りである。
溝120dはウェーハエッジEに該当する位置から先端
120cまで形成される。そして、溝120dはテーパ
ー状の半円錐形である。
位置で最大半径を有するように形成される。したがっ
て、溝120dに充填された洗浄液115’へ発散され
るエネルギーはウェーハエッジEに該当する位置で最大
である。すなわち、ウェーハエッジE部分では多量のエ
ネルギーがエネルギー伝達手段上部の媒質に発散され、
ウェーハ中心に近づくほど少量のエネルギーをエネルギ
ー伝達手段上部の媒質に発散するようになる。結局、ウ
ェーハに伝えられるエネルギー量がウェーハ半径方向に
よって調節される。
ネルギー伝達手段のウェーハ上の全ての位置で洗浄液と
の濡れ量が同一である。したがって、既に言及したよう
に、従来のエネルギー伝達手段に印加されるエネルギー
は洗浄液と最初に接触するウェーハエッジ部分で最大限
発散され、そのためにウェーハに印加されるエネルギー
はウェーハエッジから遠ざかるほど減少するようにな
る。
程の便宜性も十分考慮して半円錐状を有するようにデザ
インされている。しかし、本発明の思想を具現する溝
は、従来のエネルギーの不均一さを完全に補償できる形
状であれば、いかなる多様な形状を有するようにもデザ
インできる。そして、半円錐状の溝であっても半径及び
深さは必要によっていくらでも異ならせることができ
る。
に示すようなエネルギー分布を得られる。図6は、図3
の装置においてウェーハに伝達されるエネルギーの大き
さをウェーハ上の位置によって示した図面である。エネ
ルギー伝達手段120が洗浄液115を媒介としてウェ
ーハ130に与えるエネルギーの大きさはエネルギー伝
達手段120の長手方向、すなわちウェーハエッジEか
らウェーハ中心Cに至るまで一定にできる。
ルギー集中現象を防ぐために備えた溝120dはウェー
ハエッジEに該当する位置から先端120cまで形成さ
れることが一般的である。しかし、これに限定されな
い。図7は、図3の装置においてエネルギー伝達手段に
具備する溝の他の例を説明するための側断面図である。
図7に示すように、溝120d’はウェーハエッジEに
該当される位置で突然に終わることなく、ウェーハエッ
ジEに該当する位置の外側へ順次に浅くなるように形成
することもできる。
置におけるウェーハエッジ部位のエネルギー集中現象を
改善できる。要望の洗浄効果を得るに十分な程度でエネ
ルギーの大きさを増加させてもエネルギーがウェーハ上
の特定部位に集中しないため、パターンリフティングを
防ぎながらウェーハの表面から汚染粒子を効率的に除去
できる。
例示及び説明を目的で提供された。本発明は実施例に限
定されず、本発明の技術的思想内で当業者ならばこれよ
り多様な修正及び変形が可能なことは明白である。以上
の実施例においてはウェーハに与えられるエネルギーを
均一にするために、溝を具備するようにデザインされた
エネルギー伝達手段の例を挙げた。しかし、エネルギー
伝達手段は本発明の技術的課題を解決する範囲内でいか
なる多様な形態でも具現できる。したがって、本発明の
範ちゅうは添付された請求範囲及びその等価物によって
決まるべきである。
ある。
ネルギーの大きさをウェーハ上の位置によって示した図
面である。
の上面図である。
備される溝を説明するための斜視図である。
ネルギーの大きさをウェーハ上の位置によって示した図
面である。
備する溝の他の例を説明するための側断面図である。
Claims (16)
- 【請求項1】 メガソニックエネルギーを発生させる圧
電変換器と、 ウェーハに対して半径方向に取り付けられ、前記圧電変
換器から発生したエネルギーを前記ウェーハ上の洗浄液
に伝達して撹拌させるエネルギー伝達手段とを含み、 前記エネルギー伝達手段は前記撹拌された洗浄液の流れ
が前記ウェーハの半径方向に均一のエネルギーを前記ウ
ェーハに与えて汚染粒子を除去するようにデザインされ
たことを特徴とするメガソニック洗浄装置。 - 【請求項2】 前記エネルギー伝達手段は前記ウェーハ
上の位置によって前記洗浄液との濡れ量が変わるように
デザインされていることを特徴とする請求項1に記載の
メガソニック洗浄装置。 - 【請求項3】 前記エネルギー伝達手段は前記圧電変換
器から発生したエネルギーを効率よく伝達する不活性非
汚染物質から形成されていることを特徴とする請求項1
に記載のメガソニック洗浄装置。 - 【請求項4】 前記非汚染物質はサファイア、SiC、
BN、または炭素ガラスであることを特徴とする請求項
3に記載のメガソニック洗浄装置。 - 【請求項5】 前記エネルギー伝達手段は石英からなる
ことを特徴とする請求項1に記載のメガソニック洗浄装
置。 - 【請求項6】 前記エネルギー伝達手段はロッド型であ
って、前記エネルギー伝達手段の一端の直径が前記エネ
ルギー伝達手段の他端の直径より小さいことを特徴とす
る請求項1に記載のメガソニック洗浄装置。 - 【請求項7】 前記エネルギー伝達手段は先端、細長い
前部、及び前記前部の断面より大径を有するようにフレ
アされた後部を有することを特徴とする請求項6に記載
のメガソニック洗浄装置。 - 【請求項8】 前記エネルギー伝達手段の先端は前記ウ
ェーハの中心上に位置することを特徴とする請求項7に
記載のメガソニック洗浄装置。 - 【請求項9】 前記細長い前部はその上部に前記ウェー
ハエッジにおけるエネルギー集中現象を防ぐために形成
された溝を具備することを特徴とする請求項6に記載の
メガソニック洗浄装置。 - 【請求項10】 前記溝は前記ウェーハエッジに該当す
る位置から前記先端まで形成されていることを特徴とす
る請求項9に記載のメガソニック洗浄装置。 - 【請求項11】 前記溝はテーパー状の半円錐形溝であ
って、前記ウェーハエッジに該当する位置で最大の半径
を有することを特徴とする請求項10に記載のメガソニ
ック洗浄装置。 - 【請求項12】 前記溝が前記ウェーハエッジに該当す
る位置で終わらず、前記ウェーハエッジに該当する位置
の外側に行くほど浅くなるように処理されていることを
特徴とする請求項11に記載のメガソニック洗浄装置。 - 【請求項13】 前記溝は前記洗浄液で充填されて前記
エネルギー伝達手段の振動時、前記溝に充填された洗浄
液にエネルギーが一部発散されるようにすることを特徴
とする請求項9ないし12のいずれかに記載のメガソニ
ック洗浄装置。 - 【請求項14】 前記洗浄液及びウェーハを収容する容
器をさらに含み、前記エネルギー伝達手段の細長い前部
が前記容器内に取り付けられることを特徴とする請求項
7に記載のメガソニック洗浄装置。 - 【請求項15】 前記容器内で前記ウェーハを支持して
回転自在にするスピンプレートをさらに含むことを特徴
とする請求項14に記載のメガソニック洗浄装置。 - 【請求項16】 前記エネルギー伝達手段と前記ウェー
ハとの間に洗浄液を導入するために前記ウェーハ上に取
り付けられた洗浄液噴霧ノズルをさらに含むことを特徴
とする請求項14に記載のメガソニック洗浄装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2002-0015906A KR100493016B1 (ko) | 2002-03-23 | 2002-03-23 | 반도체 소자 제조에 이용되는 메가소닉 세정장치 |
KR2002-015906 | 2002-03-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003297787A true JP2003297787A (ja) | 2003-10-17 |
JP4065175B2 JP4065175B2 (ja) | 2008-03-19 |
Family
ID=28036174
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002290284A Expired - Fee Related JP4065175B2 (ja) | 2002-03-23 | 2002-10-02 | メガソニック洗浄装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7017597B2 (ja) |
JP (1) | JP4065175B2 (ja) |
KR (1) | KR100493016B1 (ja) |
CN (1) | CN1329959C (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006007066A (ja) * | 2004-06-24 | 2006-01-12 | Toshiba Corp | 超音波洗浄装置 |
JP2006108678A (ja) * | 2004-10-05 | 2006-04-20 | Samsung Electronics Co Ltd | 洗浄プローブ及びこれを具備するメガソニック洗浄装置 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100445259B1 (ko) * | 2001-11-27 | 2004-08-21 | 삼성전자주식회사 | 세정방법 및 이를 수행하기 위한 세정 장치 |
KR100459710B1 (ko) * | 2002-04-15 | 2004-12-04 | 삼성전자주식회사 | 웨이퍼 세정 장비 |
KR100576823B1 (ko) * | 2003-10-22 | 2006-05-10 | 삼성전자주식회사 | 기판세정장치 |
KR100870525B1 (ko) * | 2007-08-24 | 2008-11-26 | 세메스 주식회사 | 기판 세정 장치 |
KR100927028B1 (ko) * | 2007-12-04 | 2009-11-17 | 세메스 주식회사 | 초음파 노즐 및 이를 포함하는 기판 세정 장치 |
EP2311075A1 (en) * | 2008-06-09 | 2011-04-20 | Poco Graphite, Inc. | A method to increase yield and reduce down time in semiconductor fabrication units by preconditioning components using sub-aperture reactive atom etch |
CN109346427B (zh) * | 2018-11-29 | 2021-01-22 | 北京半导体专用设备研究所(中国电子科技集团公司第四十五研究所) | 清洗装置及半导体晶圆清洗设备 |
CN114054429B (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-01 | 北京东方金荣超声电器有限公司 | 大尺寸晶圆兆声清洗系统 |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2806328A (en) * | 1952-01-31 | 1957-09-17 | Council Scient Ind Res | Vibratory tools |
US2889580A (en) * | 1956-11-08 | 1959-06-09 | Wald Ind Inc | Manufacture of spherical particles |
US2891180A (en) * | 1957-08-19 | 1959-06-16 | Aeroprojects Inc | Support for vibratory devices |
US2891178A (en) * | 1957-08-19 | 1959-06-16 | Aeroprojects Inc | Support for vibratory devices |
US3088343A (en) * | 1961-04-28 | 1963-05-07 | Cavitron Ultrasonics Inc | Ultrasonic seam welding apparatus |
US3103310A (en) * | 1961-11-09 | 1963-09-10 | Exxon Research Engineering Co | Sonic atomizer for liquids |
US3325348A (en) * | 1964-09-24 | 1967-06-13 | Fitchburg Paper | Ultrasonic device for placing materials in suspension |
US3375820A (en) * | 1965-12-15 | 1968-04-02 | Cavitron Corp | Method and apparatus for ultrasonic cleaning of teeth |
JPS5275891A (en) * | 1975-12-20 | 1977-06-25 | Lion Dentifrice Co Ltd | Caries preventive ultrasonic wave unit |
US4176454A (en) * | 1977-04-25 | 1979-12-04 | Biosonics International, Ltd. | Ultrasonic tooth cleaner |
US4131505A (en) * | 1977-12-12 | 1978-12-26 | Dukane Corporation | Ultra-sonic horn |
CA1114770A (en) * | 1979-07-18 | 1981-12-22 | Anthony J. Last | Fabric treatment with ultrasound |
US4504264A (en) * | 1982-09-24 | 1985-03-12 | Kelman Charles D | Apparatus for and method of removal of material using ultrasonic vibraton |
US4607185A (en) * | 1985-02-01 | 1986-08-19 | American Hospital Supply Corporation | Ultrasonic horn assembly |
US4757227A (en) * | 1986-03-24 | 1988-07-12 | Intersonics Incorporated | Transducer for producing sound of very high intensity |
JPS6427550A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-30 | Olympus Optical Co | Ultrasonic crushing apparatus |
AU5560190A (en) * | 1989-05-15 | 1990-12-18 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Ultrasonic probe |
JPH0482219A (ja) * | 1990-07-24 | 1992-03-16 | Mitsubishi Electric Corp | 洗浄装置 |
US5390013A (en) * | 1993-11-24 | 1995-02-14 | Xerox Corporation | Ultrasonic fusing (ultra-fuse) process |
US6325081B1 (en) * | 1996-07-03 | 2001-12-04 | Kabushiki Kaisha Ultraclean Technology Research Institute | Washing apparatus and washing method |
DE19629705A1 (de) * | 1996-07-24 | 1998-01-29 | Joachim Dr Scheerer | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von scheibenförmigen Gegenständen, insbesondere Wafern, mit Ultraschall und Wasser als Spülmedium |
US6039059A (en) * | 1996-09-30 | 2000-03-21 | Verteq, Inc. | Wafer cleaning system |
JPH10323635A (ja) * | 1997-05-26 | 1998-12-08 | Sony Corp | 超音波洗浄装置 |
US5975094A (en) * | 1997-11-26 | 1999-11-02 | Speedfam Corporation | Method and apparatus for enhanced cleaning of a workpiece with mechanical energy |
US6165150A (en) * | 1997-12-29 | 2000-12-26 | Surgical Design Corporation | Tips for ultrasonic handpiece |
JP4481394B2 (ja) * | 1999-08-13 | 2010-06-16 | 株式会社荏原製作所 | 半導体基板の洗浄装置及びその洗浄方法 |
JP2002280343A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-27 | Nec Corp | 洗浄処理装置、切削加工装置 |
US6723110B2 (en) * | 2001-04-19 | 2004-04-20 | Synergetics, Inc. | High efficiency ultrasonic surgical aspiration tip |
US6923192B2 (en) * | 2001-06-12 | 2005-08-02 | Goldfinger Technologies, Llc | Stackable process chambers |
KR100766460B1 (ko) * | 2001-07-16 | 2007-10-15 | 씨앤지하이테크 주식회사 | 웨이퍼 클리닝장치 |
US6679272B2 (en) * | 2001-08-03 | 2004-01-20 | Verteq, Inc. | Megasonic probe energy attenuator |
US7287537B2 (en) * | 2002-01-29 | 2007-10-30 | Akrion Technologies, Inc. | Megasonic probe energy director |
US6843257B2 (en) * | 2002-04-25 | 2005-01-18 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Wafer cleaning system |
-
2002
- 2002-03-23 KR KR10-2002-0015906A patent/KR100493016B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-08-12 US US10/217,006 patent/US7017597B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-25 CN CNB021434352A patent/CN1329959C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-02 JP JP2002290284A patent/JP4065175B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006007066A (ja) * | 2004-06-24 | 2006-01-12 | Toshiba Corp | 超音波洗浄装置 |
JP4519541B2 (ja) * | 2004-06-24 | 2010-08-04 | 株式会社東芝 | 超音波洗浄装置 |
US7814919B2 (en) | 2004-06-24 | 2010-10-19 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Ultrasonic cleaning apparatus |
JP2006108678A (ja) * | 2004-10-05 | 2006-04-20 | Samsung Electronics Co Ltd | 洗浄プローブ及びこれを具備するメガソニック洗浄装置 |
JP4676856B2 (ja) * | 2004-10-05 | 2011-04-27 | 三星電子株式会社 | 洗浄プローブ及びこれを具備するメガソニック洗浄装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1447392A (zh) | 2003-10-08 |
US7017597B2 (en) | 2006-03-28 |
KR100493016B1 (ko) | 2005-06-07 |
KR20030076898A (ko) | 2003-09-29 |
CN1329959C (zh) | 2007-08-01 |
US20030178049A1 (en) | 2003-09-25 |
JP4065175B2 (ja) | 2008-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5422847B2 (ja) | 基板を処理するための複合トランスデューサー装置及びシステム、及びそれを造る方法 | |
KR101060542B1 (ko) | 반도체웨이퍼표면에 근접하여 고정된 다수의 입구 및 출구를 사용하여 반도체웨이퍼표면을 건조하는 방법 및 장치 | |
US6892738B2 (en) | Apparatus and methods for reducing damage to substrates during megasonic cleaning processes | |
US20070207707A1 (en) | Method and apparatus to process substrates with megasonic energy | |
JP2003297787A (ja) | メガソニック洗浄装置 | |
KR20010032524A (ko) | 기계적 에너지를 동반하는 개선된 공작 재료 세정 방법 및장치 | |
CN1725450A (zh) | 在衬底处理中利用弯液面的设备和方法 | |
KR100473475B1 (ko) | 기판 세정 장치 | |
US8402980B2 (en) | Apparatus and method of generating ultrasonic vibration and apparatus and method of cleaning a wafer using the same | |
US7380560B2 (en) | Wafer cleaning apparatus with probe cleaning and methods of using the same | |
JP2006179550A (ja) | 基板処理装置および基板処理方法 | |
KR20050063748A (ko) | 반도체웨이퍼 표면에 근접하여 고정된 다수의 입구 및출구를 사용하여 반도체웨이퍼 표면을 건조하는 방법 및장치 | |
JP2003332286A (ja) | 半導体ウェーハ洗浄装置及びこれを利用した洗浄法 | |
JP2005158913A (ja) | 超音波ノズルおよび基板処理装置 | |
KR100927029B1 (ko) | 트랜스듀서 및 이를 포함하는 기판 세정 장치 | |
KR100927028B1 (ko) | 초음파 노즐 및 이를 포함하는 기판 세정 장치 | |
CN102430543B (zh) | 晶圆的清洗装置及清洗方法 | |
KR20050038761A (ko) | 기판세정장치 | |
KR100870525B1 (ko) | 기판 세정 장치 | |
WO2023182351A1 (ja) | 基板処理装置及び基板処理方法 | |
KR100938249B1 (ko) | 초음파 발생 장치 및 이를 포함하는 기판 세정 장치 | |
KR20100067423A (ko) | 초음파 세정 장치 | |
KR20090125484A (ko) | 기판 세정 장치 및 방법 | |
JP2009188035A (ja) | 洗浄装置 | |
JPS62286231A (ja) | 洗浄装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050825 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070702 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070814 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071112 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071218 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071228 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110111 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120111 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130111 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140111 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |