JP2003297459A - 電気コネクタ - Google Patents
電気コネクタInfo
- Publication number
- JP2003297459A JP2003297459A JP2002098763A JP2002098763A JP2003297459A JP 2003297459 A JP2003297459 A JP 2003297459A JP 2002098763 A JP2002098763 A JP 2002098763A JP 2002098763 A JP2002098763 A JP 2002098763A JP 2003297459 A JP2003297459 A JP 2003297459A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flexible printed
- printed circuit
- circuit board
- contact
- electric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、異方性導電シート１２の導電細線
１４の可撓性を維持しつつ、導電性がよく（抵抗値の小
さい）、前記導電細線１４の先端に半田及びその酸化不
純物が付着し難く、かつ、接触不良が起こり難く、付着
しても簡単に除去できる優れた電気コネクタ１０を提供
せんとするものである。 【解決手段】 本発明の目的は、相対向する第１相手物
４０と第２相手物４２とを接続する電気コネクタ１０に
おいて、異方性導電シート１２と、第１相手物４０及び
該異方性導電シート１２とに接触する両面に導通した複
数個の電気接触子２６を有する第一フレキシブルプリン
ト基板（ＦＰＣ）２０と、第２相手物４２及び異方性導
電シート１２とに接触する両面に導通した複数個の電気
接触子２６を有する第二フレキシブルプリント基板（Ｆ
ＰＣ）２２とを備えることにより達成できる。
１４の可撓性を維持しつつ、導電性がよく（抵抗値の小
さい）、前記導電細線１４の先端に半田及びその酸化不
純物が付着し難く、かつ、接触不良が起こり難く、付着
しても簡単に除去できる優れた電気コネクタ１０を提供
せんとするものである。 【解決手段】 本発明の目的は、相対向する第１相手物
４０と第２相手物４２とを接続する電気コネクタ１０に
おいて、異方性導電シート１２と、第１相手物４０及び
該異方性導電シート１２とに接触する両面に導通した複
数個の電気接触子２６を有する第一フレキシブルプリン
ト基板（ＦＰＣ）２０と、第２相手物４２及び異方性導
電シート１２とに接触する両面に導通した複数個の電気
接触子２６を有する第二フレキシブルプリント基板（Ｆ
ＰＣ）２２とを備えることにより達成できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の電気接点を
有する相対向する第１相手物と第２相手物とを電気的に
接続するようにした電気コネクタに関するものである。
有する相対向する第１相手物と第２相手物とを電気的に
接続するようにした電気コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】相対向する第１相手物４０並びに第２相
手物４２の接触面の高さや平行度等を含めた変動、バラ
ツキを吸収して確実に両者の電気接点４４が接触する様
に、その間に何らかの接続物たる電気コネクタ６０等が
必要になる。そこで、電気コネクタ６０として、異方性
導電シート１２を第１相手物４０と第２相手物４２との
間に置き、図６のように第１相手物４０と第２相手物４
２とを前記異方性導電シート１２に押し付けることで高
さバラツキを吸収して、確実に接続できるようにした。
前記異方性導電シート１２には、内部に導電細線１４を
用いたものや粒状の導体が入ったもの等があるが、粒状
の導体が入った異方性導電シート１２では抵抗値が大き
く、高速伝送には向かないため、導電細線１４を用いた
ものを使用している。相対向する第１相手物４０と第２
相手物４２との導電性を良くするためには、第１相手物
４０の電気接点４４と第２相手物４２の電気接点４４と
をつなぐ導体の経路を短くするか、導体径を太くするこ
とが好ましい。
手物４２の接触面の高さや平行度等を含めた変動、バラ
ツキを吸収して確実に両者の電気接点４４が接触する様
に、その間に何らかの接続物たる電気コネクタ６０等が
必要になる。そこで、電気コネクタ６０として、異方性
導電シート１２を第１相手物４０と第２相手物４２との
間に置き、図６のように第１相手物４０と第２相手物４
２とを前記異方性導電シート１２に押し付けることで高
さバラツキを吸収して、確実に接続できるようにした。
前記異方性導電シート１２には、内部に導電細線１４を
用いたものや粒状の導体が入ったもの等があるが、粒状
の導体が入った異方性導電シート１２では抵抗値が大き
く、高速伝送には向かないため、導電細線１４を用いた
ものを使用している。相対向する第１相手物４０と第２
相手物４２との導電性を良くするためには、第１相手物
４０の電気接点４４と第２相手物４２の電気接点４４と
をつなぐ導体の経路を短くするか、導体径を太くするこ
とが好ましい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記異方性導電シート
１２の導電細線１４の径を太くすると、第１相手物４０
と第２相手物４２とを押し付けた際に、可撓性がないた
めに破損し、しいては接続不良に繋がってしまうことに
なる。また、前記導電細線１４を細くすると、可撓性は
あるが、抵抗値が大きくなり、導電性が悪くなってしま
う。その為、幾分でも導電細線１４を短くし、抵抗値を
小さくし、導電性を良くする必要があった。つまり、前
記異方性導電シート１２の厚さを薄くする必要があっ
た。薄くすると、伝送路の特性を配慮したマイクロスト
リップラインの検討が不必要になる。
１２の導電細線１４の径を太くすると、第１相手物４０
と第２相手物４２とを押し付けた際に、可撓性がないた
めに破損し、しいては接続不良に繋がってしまうことに
なる。また、前記導電細線１４を細くすると、可撓性は
あるが、抵抗値が大きくなり、導電性が悪くなってしま
う。その為、幾分でも導電細線１４を短くし、抵抗値を
小さくし、導電性を良くする必要があった。つまり、前
記異方性導電シート１２の厚さを薄くする必要があっ
た。薄くすると、伝送路の特性を配慮したマイクロスト
リップラインの検討が不必要になる。
【０００４】また、第１相手物４０がＢＧＡチップ等の
場合には、第１相手物４０は異方性導電シート１２に繰
り返し接触することになる。数百回接触すると、前記異
方性導電シート１２の導電細線１４の先端に、第１相手
物４０の電気接点４４を形成している半田（ＰｂＳｎ）
が付着し易く、又は付着したものが酸化（ＳｎＯ2）
し、接触不良になるといった解決すべき課題があった。
この付着とは電気接点４４の半田（ＰｂＳｎ）が付いた
状態をいい、付着した電気接点４４の半田が酸化（Ｓｎ
Ｏ2）した状態を移転という。このような状態では、一
度付着又は転移した堆積物はなかなか除去出来なかっ
た。前記電気接触子の表面処理層に半田が付着すると、
数十回もしくは数百回に一度ブラシ等で落とすことにな
る。しかしながら、付着物の半田がなかなかブラシ等で
落ちないという問題点もあった。ブラシングを行う回数
があまり頻繁だと工数アップになり、ひいてはコストア
ップに繋がるといった問題にもなる。
場合には、第１相手物４０は異方性導電シート１２に繰
り返し接触することになる。数百回接触すると、前記異
方性導電シート１２の導電細線１４の先端に、第１相手
物４０の電気接点４４を形成している半田（ＰｂＳｎ）
が付着し易く、又は付着したものが酸化（ＳｎＯ2）
し、接触不良になるといった解決すべき課題があった。
この付着とは電気接点４４の半田（ＰｂＳｎ）が付いた
状態をいい、付着した電気接点４４の半田が酸化（Ｓｎ
Ｏ2）した状態を移転という。このような状態では、一
度付着又は転移した堆積物はなかなか除去出来なかっ
た。前記電気接触子の表面処理層に半田が付着すると、
数十回もしくは数百回に一度ブラシ等で落とすことにな
る。しかしながら、付着物の半田がなかなかブラシ等で
落ちないという問題点もあった。ブラシングを行う回数
があまり頻繁だと工数アップになり、ひいてはコストア
ップに繋がるといった問題にもなる。
【０００５】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、異方性導電シート１２の導電細線１
４の可撓性を維持しつつ、導電性がよく（抵抗値の小さ
い）、前記導電細線１４の先端に半田及びその酸化不純
物が付着し難く、かつ、接触不良が起こり難く、付着し
ても簡単に除去できる優れた電気コネクタ１０を提供せ
んとするものである。
てなされたもので、異方性導電シート１２の導電細線１
４の可撓性を維持しつつ、導電性がよく（抵抗値の小さ
い）、前記導電細線１４の先端に半田及びその酸化不純
物が付着し難く、かつ、接触不良が起こり難く、付着し
ても簡単に除去できる優れた電気コネクタ１０を提供せ
んとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、相対向
する第１相手物４０と第２相手物４２とを接続する電気
コネクタ１０において、異方性導電シート１２と、第１
相手物４０及び該異方性導電シート１２とに接触する両
面に導通した複数個の電気接触子２６を有する第一フレ
キシブルプリント基板（ＦＰＣ）２０と、第２相手物４
２及び異方性導電シート１２とに接触する両面に導通し
た複数個の電気接触子２６を有する第二フレキシブルプ
リント基板（ＦＰＣ）２２とを備えることにより達成で
きる。
する第１相手物４０と第２相手物４２とを接続する電気
コネクタ１０において、異方性導電シート１２と、第１
相手物４０及び該異方性導電シート１２とに接触する両
面に導通した複数個の電気接触子２６を有する第一フレ
キシブルプリント基板（ＦＰＣ）２０と、第２相手物４
２及び異方性導電シート１２とに接触する両面に導通し
た複数個の電気接触子２６を有する第二フレキシブルプ
リント基板（ＦＰＣ）２２とを備えることにより達成で
きる。
【０００７】上述した構造にすることでも、前記異方性
導電シート１２の導電細線１４の先端に相手物の半田が
付着することなく、ＦＰＣ２０、２２の電気接触子２６
に半田が付着しても、ＦＰＣ２０、２２を複数枚準備し
ておけば、ＦＰＣ２０、２２を交換するだけでよい。前
記電気接触子２６に付着した半田等の自己排除機構や相
手物の形状にあうようにするため、本出願人は更に以下
ような構造にすることにした。前記第一フレキシブルプ
リント基板２０の当該電気接触子２６の周囲にスリット
状の切り込み部２４を設けて当該電気接触子２６部分に
弾性を持たせる。また、前記第二フレキシブルプリント
基板２２の当該電気接触子２６の周囲にもスリット状の
切り込み部２４を設けて当該電気接触子２６部分に弾性
を持たせる。さらにまた、前記第１相手物４０若しくは
前記第２相手物４２と接触する前記電気接触子２６が第
１相手物４０若しくは第２相手物４２の電気接点４４に
接触し、押圧されて、押圧された方向に前記異方性導電
シート１２が撓む際に、前記電気接触子２６上を前記第
１相手物４０若しくは第２相手物４２の電気接点４４が
摺動するようにする。前記スリット２４を設けることで
相手物４０、４２の電気接点４４の高さのバラツキを吸
収することができ、かつ、摺動することができるように
なり、相手物４０、４２の電気接点４４が第一及び第二
フレキシブルプリント基板２０、２２の電気接触子２６
上を摺動させることで、接触時に付着した堆積物（半田
等）は前方に排除される（かき落とされるように排除さ
れる）。摺動の原理については後述する。
導電シート１２の導電細線１４の先端に相手物の半田が
付着することなく、ＦＰＣ２０、２２の電気接触子２６
に半田が付着しても、ＦＰＣ２０、２２を複数枚準備し
ておけば、ＦＰＣ２０、２２を交換するだけでよい。前
記電気接触子２６に付着した半田等の自己排除機構や相
手物の形状にあうようにするため、本出願人は更に以下
ような構造にすることにした。前記第一フレキシブルプ
リント基板２０の当該電気接触子２６の周囲にスリット
状の切り込み部２４を設けて当該電気接触子２６部分に
弾性を持たせる。また、前記第二フレキシブルプリント
基板２２の当該電気接触子２６の周囲にもスリット状の
切り込み部２４を設けて当該電気接触子２６部分に弾性
を持たせる。さらにまた、前記第１相手物４０若しくは
前記第２相手物４２と接触する前記電気接触子２６が第
１相手物４０若しくは第２相手物４２の電気接点４４に
接触し、押圧されて、押圧された方向に前記異方性導電
シート１２が撓む際に、前記電気接触子２６上を前記第
１相手物４０若しくは第２相手物４２の電気接点４４が
摺動するようにする。前記スリット２４を設けることで
相手物４０、４２の電気接点４４の高さのバラツキを吸
収することができ、かつ、摺動することができるように
なり、相手物４０、４２の電気接点４４が第一及び第二
フレキシブルプリント基板２０、２２の電気接触子２６
上を摺動させることで、接触時に付着した堆積物（半田
等）は前方に排除される（かき落とされるように排除さ
れる）。摺動の原理については後述する。
【０００８】相対向する前記第一フレキシブルプリント
基板２０の電気接触子２６と前記第二フレキシブルプリ
ント基板２２の電気接触子２６とを異方性導電シート１
２によってほぼ平行に導通させる。このようにすること
で、各電気接触子２６間の導通距離を短くできる。前記
第１相手物４０がＢＧＡ(Ball Grid Array)であり、前
記第２相手物４２がプリント基板である場合に、前記第
一フレキシブルプリント基板２０の電気接触子２６の表
面に少なくとも１個の三角波状突起を設け、前記第二フ
レキシブルプリント基板２２の電気接触子２６を球状突
起にし、前記第一フレキシブルプリント基板２０の電気
接触子２６と第二フレキシブルプリント基板２２の電気
接触子２６の表面を異形形状にする。このように相手物
の接点形状に合わせて、最適化を図ることで、よりよい
導通を得ることが可能になる。ここでいう最適化とは、
第一相手物４０と第二相手物４２の接点形状によって、
第一相手物４０と接触する電気接触子４４と第二相手物
４２と接触する電気接触子４４の形状を変えることをい
う。例えば、相手物がＢＧＡチップの場合、三角波状突
起にするし、相手物が基板パッドのように平坦な場合
は、球状突起にするといったものである。また、前記ス
リット２４の配列方向を、同一方向に設けないようにす
る。前記スリット２４の方向が７割以上同一方向に設け
られていた場合には、前記第１相手物４０若しくは第２
相手物４２の電気接点４４の摺動距離を制限することが
難しいために、同一方向に設けないようにすることで、
摺動距離を制限できるようにし、第１相手物４０若しく
は第２相手物４２の電気接点４４と第一若しくは第二フ
レキシブルプリント基板２０、２２の電気接触子２６と
の接触位置が安定した接触を得られるようになる。
基板２０の電気接触子２６と前記第二フレキシブルプリ
ント基板２２の電気接触子２６とを異方性導電シート１
２によってほぼ平行に導通させる。このようにすること
で、各電気接触子２６間の導通距離を短くできる。前記
第１相手物４０がＢＧＡ(Ball Grid Array)であり、前
記第２相手物４２がプリント基板である場合に、前記第
一フレキシブルプリント基板２０の電気接触子２６の表
面に少なくとも１個の三角波状突起を設け、前記第二フ
レキシブルプリント基板２２の電気接触子２６を球状突
起にし、前記第一フレキシブルプリント基板２０の電気
接触子２６と第二フレキシブルプリント基板２２の電気
接触子２６の表面を異形形状にする。このように相手物
の接点形状に合わせて、最適化を図ることで、よりよい
導通を得ることが可能になる。ここでいう最適化とは、
第一相手物４０と第二相手物４２の接点形状によって、
第一相手物４０と接触する電気接触子４４と第二相手物
４２と接触する電気接触子４４の形状を変えることをい
う。例えば、相手物がＢＧＡチップの場合、三角波状突
起にするし、相手物が基板パッドのように平坦な場合
は、球状突起にするといったものである。また、前記ス
リット２４の配列方向を、同一方向に設けないようにす
る。前記スリット２４の方向が７割以上同一方向に設け
られていた場合には、前記第１相手物４０若しくは第２
相手物４２の電気接点４４の摺動距離を制限することが
難しいために、同一方向に設けないようにすることで、
摺動距離を制限できるようにし、第１相手物４０若しく
は第２相手物４２の電気接点４４と第一若しくは第二フ
レキシブルプリント基板２０、２２の電気接触子２６と
の接触位置が安定した接触を得られるようになる。
【０００９】
【作用】摺動の原理は、相手物４０の電気接点４４は一
定の力でフレキシブルプリント基板２０に押し付けら
れ、相手物４０の電気接点４４は図４の位置Ｘでフレキ
シブルプリント基板２０の電気接触子２６に接触する。
その後、一定の力で押し付けられると、フレキシブルプ
リント基板２０の電気接触子２６は図４のＯ点を支点に
して、下方に変位するため、電気接触子２６の接触点Ｘ
はＸ′に移動する。しかし、相手物４０はソケット構造
で案内されているので、水平方向には移動できず、垂直
方向に移動し、相手物４０の電気接点４４は図４のＹ点
でフレキシブルプリント基板２０の電気接触子２６に接
触する。従って、相手物４０の電気接点４４はフレキシ
ブルプリント基板２０の電気接触子２６上をＸ′点から
Ｙ点まで、（一定の力で）押し付け加圧されながら移動
する。この移動を摺動といい、電気接触子２６の表面に
付着したはんだ等を除去することができる。
定の力でフレキシブルプリント基板２０に押し付けら
れ、相手物４０の電気接点４４は図４の位置Ｘでフレキ
シブルプリント基板２０の電気接触子２６に接触する。
その後、一定の力で押し付けられると、フレキシブルプ
リント基板２０の電気接触子２６は図４のＯ点を支点に
して、下方に変位するため、電気接触子２６の接触点Ｘ
はＸ′に移動する。しかし、相手物４０はソケット構造
で案内されているので、水平方向には移動できず、垂直
方向に移動し、相手物４０の電気接点４４は図４のＹ点
でフレキシブルプリント基板２０の電気接触子２６に接
触する。従って、相手物４０の電気接点４４はフレキシ
ブルプリント基板２０の電気接触子２６上をＸ′点から
Ｙ点まで、（一定の力で）押し付け加圧されながら移動
する。この移動を摺動といい、電気接触子２６の表面に
付着したはんだ等を除去することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図に基づいて、本発明に係る電気
コネクタについて説明する。図１は相対向する相手物と
本発明の電気コネクタとの側面の断面図であり、図２は
電気コネクタの部分的な平面図である。図３はフレキシ
ブルプリント基板の電気接触子部分の断面図であり、図
４は摺動を説明する図面である。図５はスリットの方向
性の説明図である。本発明は、主に異方性導電シート１
２と２枚のフレキシブルプリント基板２０、２２とを備
えている。
コネクタについて説明する。図１は相対向する相手物と
本発明の電気コネクタとの側面の断面図であり、図２は
電気コネクタの部分的な平面図である。図３はフレキシ
ブルプリント基板の電気接触子部分の断面図であり、図
４は摺動を説明する図面である。図５はスリットの方向
性の説明図である。本発明は、主に異方性導電シート１
２と２枚のフレキシブルプリント基板２０、２２とを備
えている。
【００１１】本発明の電気コネクタ１０は従来同様に相
対向する第１及び第２相手物４０、４２とを接続させる
コネクタ１０である為、図１のように２枚のフレキシブ
ルプリント基板２０、２２は異方性導電シート１２の上
下面に配置されている。前記異方性導電シート１２は、
従来の技術や課題に記載した通り、可撓性や抵抗値等を
考慮して、出来る限り薄く、かつ、細い導電細線１４が
埋設されたものを使用している。該シート１２を薄くす
ると、伝送路の特性を配慮したマイクロストリップライ
ンの検討が不必要になる為、厚みは０．３〜３ｍｍを使
用している。該シート１２の絶縁部分には、弾性のある
シリコンゴムやネオプレンゴム等を使用することが多
い。前記導電細線１４は導通距離を短くするため該シー
ト１２にほぼ垂直に埋設されており、可撓性と抵抗値の
バランスを考えて０．０３〜０．１ｍｍ程度のものを使
用している。ほぼ垂直に埋設された導電細線１４を使用
することで、上下に配置されたフレキシブルプリント基
板２０、２２の電気接触子２６はほぼ平行な位置で導通
することになる。
対向する第１及び第２相手物４０、４２とを接続させる
コネクタ１０である為、図１のように２枚のフレキシブ
ルプリント基板２０、２２は異方性導電シート１２の上
下面に配置されている。前記異方性導電シート１２は、
従来の技術や課題に記載した通り、可撓性や抵抗値等を
考慮して、出来る限り薄く、かつ、細い導電細線１４が
埋設されたものを使用している。該シート１２を薄くす
ると、伝送路の特性を配慮したマイクロストリップライ
ンの検討が不必要になる為、厚みは０．３〜３ｍｍを使
用している。該シート１２の絶縁部分には、弾性のある
シリコンゴムやネオプレンゴム等を使用することが多
い。前記導電細線１４は導通距離を短くするため該シー
ト１２にほぼ垂直に埋設されており、可撓性と抵抗値の
バランスを考えて０．０３〜０．１ｍｍ程度のものを使
用している。ほぼ垂直に埋設された導電細線１４を使用
することで、上下に配置されたフレキシブルプリント基
板２０、２２の電気接触子２６はほぼ平行な位置で導通
することになる。
【００１２】相対向した第１及び第２相手物４０、４２
を接続する電気コネクタ１０のために、上述のように第
一及び第二フレキシブルプリント基板２０、２２の２枚
が必要になる。第一及び第二フレキシブルプリント基板
２０、２２ともに、図３のようにフレキシブルプリント
基板２０の上下面に互いに導通した電気接触子２６が設
けられている。前記電気接触子２６の位置は、第１及び
第２相手物４０、４２の電気接点４４に対応するように
設けられている。前記第一フレキシブルプリント基板２
０の電気接触子２６の周囲には、ほぼ接触した形で概略
Ｕ字形のスリット状の切り込み部２４が設けれれてい
る。これは、プレスによる打ち抜き加工やレーザ加工な
どによって簡単に形成することができる。この切り込み
部２４の形成によって、前記電気接触子２６は、基板の
切り込み部２４の内側に位置する舌状の可動小片部分２
８を支点に弾性を有するようになる。これによって、第
１相手物４０が押しつけられた際に、第一フレキシブル
プリント基板２０の電気接触子２６は弾性を有し、作用
で説明したように、第１相手物４０の電気接点４４が前
記電気接触子２６上を摺動するようになり、付着物がか
き落とされると同時に第１相手物４０の電気接点４４の
高さに多少のバラツキがあっても吸収できる。前記第二
フレキシブルプリント基板２２にも、第２相手物４２の
接点形状や接続形態によっては、スリット状の切り込み
部２４を設けてもよく、その作用・効果は上述と同様で
ある。前記スリット２４の配列の方向性は、同一方向に
揃わないように設けた方がよい。同一方向に揃えて設け
てしまうと、摺動する方向が一方方向に偏ってしまうた
めソケット構造で案内されている第１相手物４０との隙
間分だけ左右に移動してしまい、摺動量を制限できなく
なってしまうので、図５のように設ける方向を揃えない
ようにした。（図５の矢印方向はスリット２４の設けら
れている方向を示している。）設ける方向性を揃えなけ
れば、規則的に設けてもよく、アットランダムに設けて
もよい。
を接続する電気コネクタ１０のために、上述のように第
一及び第二フレキシブルプリント基板２０、２２の２枚
が必要になる。第一及び第二フレキシブルプリント基板
２０、２２ともに、図３のようにフレキシブルプリント
基板２０の上下面に互いに導通した電気接触子２６が設
けられている。前記電気接触子２６の位置は、第１及び
第２相手物４０、４２の電気接点４４に対応するように
設けられている。前記第一フレキシブルプリント基板２
０の電気接触子２６の周囲には、ほぼ接触した形で概略
Ｕ字形のスリット状の切り込み部２４が設けれれてい
る。これは、プレスによる打ち抜き加工やレーザ加工な
どによって簡単に形成することができる。この切り込み
部２４の形成によって、前記電気接触子２６は、基板の
切り込み部２４の内側に位置する舌状の可動小片部分２
８を支点に弾性を有するようになる。これによって、第
１相手物４０が押しつけられた際に、第一フレキシブル
プリント基板２０の電気接触子２６は弾性を有し、作用
で説明したように、第１相手物４０の電気接点４４が前
記電気接触子２６上を摺動するようになり、付着物がか
き落とされると同時に第１相手物４０の電気接点４４の
高さに多少のバラツキがあっても吸収できる。前記第二
フレキシブルプリント基板２２にも、第２相手物４２の
接点形状や接続形態によっては、スリット状の切り込み
部２４を設けてもよく、その作用・効果は上述と同様で
ある。前記スリット２４の配列の方向性は、同一方向に
揃わないように設けた方がよい。同一方向に揃えて設け
てしまうと、摺動する方向が一方方向に偏ってしまうた
めソケット構造で案内されている第１相手物４０との隙
間分だけ左右に移動してしまい、摺動量を制限できなく
なってしまうので、図５のように設ける方向を揃えない
ようにした。（図５の矢印方向はスリット２４の設けら
れている方向を示している。）設ける方向性を揃えなけ
れば、規則的に設けてもよく、アットランダムに設けて
もよい。
【００１３】第一及び第二フレキシブルプリント基板２
０、２２の電気接触子２６の形状は、接触する相手物の
電気接点４４の形状に合わせた形状にする最適化を図っ
ている。ここでいう最適化とは、例えば、前記第１相手
物４０がＢＧＡ(Ball Grid Array)であり、前記第２相
手物４２がプリント基板である場合に、前記第一フレキ
シブルプリント基板２０の電気接触子２６の表面に少な
くとも１個の三角波状突起を設け、前記第二フレキシブ
ルプリント基板２２の電気接触子２６を球状突起にし、
相手物の電気接点形状に合わせて接続し易い形状にする
ことである。即ち、相手物の電気接点４４が半球状の場
合は、電気接触子２６の形状を三角波状突起にし、相手
物の電気接点４４が平板の場合は、電気接触子２６の形
状を半球状にすることである。異方性導電シート１２側
の第一及び第二フレキシブルプリント基板２０の電気接
触子２６の形状は、前記異方性導電シート１２が略平板
状であるために、半球状にしている。
０、２２の電気接触子２６の形状は、接触する相手物の
電気接点４４の形状に合わせた形状にする最適化を図っ
ている。ここでいう最適化とは、例えば、前記第１相手
物４０がＢＧＡ(Ball Grid Array)であり、前記第２相
手物４２がプリント基板である場合に、前記第一フレキ
シブルプリント基板２０の電気接触子２６の表面に少な
くとも１個の三角波状突起を設け、前記第二フレキシブ
ルプリント基板２２の電気接触子２６を球状突起にし、
相手物の電気接点形状に合わせて接続し易い形状にする
ことである。即ち、相手物の電気接点４４が半球状の場
合は、電気接触子２６の形状を三角波状突起にし、相手
物の電気接点４４が平板の場合は、電気接触子２６の形
状を半球状にすることである。異方性導電シート１２側
の第一及び第二フレキシブルプリント基板２０の電気接
触子２６の形状は、前記異方性導電シート１２が略平板
状であるために、半球状にしている。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る電気コネクタ１０によると、次のような優れた効
果が得られる。 （１）第１及び第２相手物４０、４２と異方性導電シー
ト１２との間に、第一及び第二フレキシブルプリント基
板２０、２２を配置しているので、前記異方性導電シー
ト１２の導電細線１４の先端に相手物４０、４２の半田
が付着することなく、フレキシブルプリント基板２０、
２２の電気接触子２６に半田が付着しても容易にブラシ
等で除去でき、さらにまたフレキシブルプリント基板２
０、２２を複数枚準備しておけば、フレキシブルプリン
ト基板２０、２２を交換するだけですむ。 （２）第一フレキシブルプリント基板２０の電気接触子
２６の周囲にはスリット状の切り込み部２４が設けられ
ており、電気接触子部２６分は弾性を有するため第１相
手物４０の電気接点４４が押しつけられると、前記電気
接点４４が前記電気接触子２６上を摺動するので、電気
接触子２６に付着したものをかき落とすことができると
ともに、前記電気接点４４の高さのバラツキを吸収する
こともできる。また、第二フレキシブルプリント基板２
２にもスリット状の切り込み部２４を設けると同様の効
果が得られる。 （３）相対向する前記第一フレキシブルプリント基板２
０の電気接触子２６と前記第二フレキシブルプリント基
板２２の電気接触子２６とを異方性導電シート１２によ
ってほぼ平行に導通させているので、各電気接触子２６
間の導通距離を短くでき、かつ、特別な考慮は不必要
で、伝送路としての特性を配慮したマイクロストリップ
ラインの検討が不要となり、コストの低減に貢献する。 （４）前記第１相手物４０がＢＧＡ(Ball Grid Array)
であり、前記第２相手物４２がプリント基板である場合
に、前記第一フレキシブルプリント基板２０の電気接触
子２６の表面に少なくとも１個の三角波状突起を設け、
前記第二フレキシブルプリント基板２２の電気接触子２
６を球状突起にし、前記第一フレキシブルプリント基板
２０の電気接触子２６と第二フレキシブルプリント基板
２２の電気接触子２６の表面を異形形状にするといった
電気接触子２６の最適化を図っているので、よりよい導
通を得ることができ、安定した接続が得られる。 （５）本発明電気コネクタ１０は上述のように電気接触
子２６に相手電気接点４４のはんだが付着しないから、
ブラシによるはんだの除去作業が不要であり、作業効率
が増大する。また、ブラシによる除去作用による効率低
下もない。 （６）前記スリット２４の配列の方向性は同一方向に揃
わないように設けているので、摺動する方向が一方方向
に偏ってしまうことがなく、摺動量を制限でき、安定し
た接続を得ることができる。
に係る電気コネクタ１０によると、次のような優れた効
果が得られる。 （１）第１及び第２相手物４０、４２と異方性導電シー
ト１２との間に、第一及び第二フレキシブルプリント基
板２０、２２を配置しているので、前記異方性導電シー
ト１２の導電細線１４の先端に相手物４０、４２の半田
が付着することなく、フレキシブルプリント基板２０、
２２の電気接触子２６に半田が付着しても容易にブラシ
等で除去でき、さらにまたフレキシブルプリント基板２
０、２２を複数枚準備しておけば、フレキシブルプリン
ト基板２０、２２を交換するだけですむ。 （２）第一フレキシブルプリント基板２０の電気接触子
２６の周囲にはスリット状の切り込み部２４が設けられ
ており、電気接触子部２６分は弾性を有するため第１相
手物４０の電気接点４４が押しつけられると、前記電気
接点４４が前記電気接触子２６上を摺動するので、電気
接触子２６に付着したものをかき落とすことができると
ともに、前記電気接点４４の高さのバラツキを吸収する
こともできる。また、第二フレキシブルプリント基板２
２にもスリット状の切り込み部２４を設けると同様の効
果が得られる。 （３）相対向する前記第一フレキシブルプリント基板２
０の電気接触子２６と前記第二フレキシブルプリント基
板２２の電気接触子２６とを異方性導電シート１２によ
ってほぼ平行に導通させているので、各電気接触子２６
間の導通距離を短くでき、かつ、特別な考慮は不必要
で、伝送路としての特性を配慮したマイクロストリップ
ラインの検討が不要となり、コストの低減に貢献する。 （４）前記第１相手物４０がＢＧＡ(Ball Grid Array)
であり、前記第２相手物４２がプリント基板である場合
に、前記第一フレキシブルプリント基板２０の電気接触
子２６の表面に少なくとも１個の三角波状突起を設け、
前記第二フレキシブルプリント基板２２の電気接触子２
６を球状突起にし、前記第一フレキシブルプリント基板
２０の電気接触子２６と第二フレキシブルプリント基板
２２の電気接触子２６の表面を異形形状にするといった
電気接触子２６の最適化を図っているので、よりよい導
通を得ることができ、安定した接続が得られる。 （５）本発明電気コネクタ１０は上述のように電気接触
子２６に相手電気接点４４のはんだが付着しないから、
ブラシによるはんだの除去作業が不要であり、作業効率
が増大する。また、ブラシによる除去作用による効率低
下もない。 （６）前記スリット２４の配列の方向性は同一方向に揃
わないように設けているので、摺動する方向が一方方向
に偏ってしまうことがなく、摺動量を制限でき、安定し
た接続を得ることができる。
【図１】相対向する相手物と本発明の電気コネクタとの
側面の断面図である。
側面の断面図である。
【図２】本発明の電気コネクタの部分的な平面図であ
る。
る。
【図３】フレキシブルプリント基板の電気接触子部分の
断面図である。
断面図である。
【図４】摺動を説明する図面である。
【図５】スリットの方向性の説明図である。
【図６】相対向する相手物と従来の電気コネクタを示し
た側面の断面図である。
た側面の断面図である。
１０、６０ 電気コネクタ
１２ 異方性導電シート
１４ 導電細線
２０ 第一フレキシブルプリント基板
２２ 第二フレキシブルプリント基板
２４ スリット状の切り込み部
２６ 電気接触子
２８ 舌状の可動小片部分
３０ スルホール
４０ 第１相手物
４２ 第２相手物
４４ 電気接点
Claims (7)
- 【請求項１】 相対向する第１相手物と第２相手物とを
接続する電気コネクタにおいて、 該電気コネクタは異方性導電シートと第一及び第二フレ
キシブルプリント基板とを備え、前記第一フレキシブル
プリント基板（ＦＰＣ）は第１相手物及び前記異方性導
電シートとに接触する両面に導通した複数個の電気接触
子を有し、第二フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）は
第２相手物及び異方性導電シートとに接触する両面に導
通した複数個の電気接触子を有することを特徴とする電
気コネクタ。 - 【請求項２】 前記第一フレキシブルプリント基板の当
該電気接触子の周囲にスリット状の切り込み部を設けて
当該電気接触子部分に弾性を持たせたことを特徴とする
請求項１記載の電気コネクタ。 - 【請求項３】 前記第二フレキシブルプリント基板の当
該電気接触子の周囲にもスリット状の切り込み部を設け
て当該電気接触子部分に弾性を持たせたことを特徴とす
る請求項２記載の電気コネクタ。 - 【請求項４】 相対向する前記第一フレキシブルプリン
ト基板の電気接触子と前記第二フレキシブルプリント基
板の電気接触子とを異方性導電シートによってほぼ平行
に導通させたことを特徴とする請求項１記載の電気コネ
クタ。 - 【請求項５】 前記第１相手物がＢＧＡ(Ball Grid Arr
ay)であり、前記第２相手物がプリント基板である場合
に、前記第一フレキシブルプリント基板の電気接触子の
表面に少なくとも１個の三角波状突起を設け、前記第二
フレキシブルプリント基板の電気接触子を半球状突起に
し、前記第一フレキシブルプリント基板の電気接触子と
第二フレキシブルプリント基板の電気接触子の表面を異
形形状にしたことを特徴とする請求項１記載の電気コネ
クタ。 - 【請求項６】 前記スリットの配列方向を、同一方向に
揃えないことを特徴とする請求項２または３記載の電気
コネクタ。 - 【請求項７】 前記第１相手物若しくは前記第２相手物
と接触する前記電気接触子が第１相手物若しくは第２相
手物の電気接点に接触し、押圧されて、押圧された方向
に前記異方性導電シートが撓む際に、前記電気接触子上
を前記第１相手物若しくは第２相手物の電気接点が摺動
することを特徴とする請求項２または３記載の電気コネ
クタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002098763A JP2003297459A (ja) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | 電気コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002098763A JP2003297459A (ja) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | 電気コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003297459A true JP2003297459A (ja) | 2003-10-17 |
Family
ID=29388003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002098763A Pending JP2003297459A (ja) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | 電気コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003297459A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007038283A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-15 | D D K Ltd | 積層板の切断方法、電気コネクタの積層部分の切断方法及び該切断方法を用いた電気コネクタ |
| JP2007157620A (ja) * | 2005-12-08 | 2007-06-21 | D D K Ltd | 電気接点構造 |
| JP2011034978A (ja) * | 2010-10-29 | 2011-02-17 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | Ｉｃソケット |
| US8653379B2 (en) | 2010-04-28 | 2014-02-18 | Jsr Corporation | Electronic part, electronic member connection method, and circuit connection member |
-
2002
- 2002-04-01 JP JP2002098763A patent/JP2003297459A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007038283A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-15 | D D K Ltd | 積層板の切断方法、電気コネクタの積層部分の切断方法及び該切断方法を用いた電気コネクタ |
| JP2007157620A (ja) * | 2005-12-08 | 2007-06-21 | D D K Ltd | 電気接点構造 |
| US8653379B2 (en) | 2010-04-28 | 2014-02-18 | Jsr Corporation | Electronic part, electronic member connection method, and circuit connection member |
| JP2011034978A (ja) * | 2010-10-29 | 2011-02-17 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | Ｉｃソケット |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3847227B2 (ja) | コンタクトシート | |
| US7938649B2 (en) | Electrical connector having improved contacts | |
| US7572131B2 (en) | Electrical interconnect system utilizing non-conductive elastomeric elements | |
| TW465148B (en) | Method for making socket connector | |
| TWM376016U (en) | Terminal | |
| US20130237066A1 (en) | Electrical connector with dual arm contact | |
| JP2006049298A (ja) | Ｌｇａパッケージ用コネクタ | |
| TWM349617U (en) | Electrical connector | |
| JPH04269481A (ja) | コネクタ | |
| US8251713B2 (en) | Contact terminal having insulative cap | |
| TWI754814B (zh) | 電連接器 | |
| JP2001167857A (ja) | コンタクトシート | |
| US10224654B1 (en) | Connection device with floatable self-adjusting contacts and connecting method thereof | |
| JP4420515B2 (ja) | 電気コネクタ | |
| JP2003297459A (ja) | 電気コネクタ | |
| US8690585B2 (en) | Electrical connector for low profile application | |
| TWM603205U (zh) | 電連接器及其導電端子 | |
| JP3703423B2 (ja) | フレキシブル回路基板接続装置 | |
| JP2009176474A (ja) | コネクタ | |
| US8466371B2 (en) | Printed circuit board interconnecting structure with compliant cantilever interposers | |
| US6575791B1 (en) | Electrical connector providing reliable electrical interconnection with mated devices | |
| TW201444189A (zh) | 電連接器 | |
| JP4064091B2 (ja) | 電気コネクタの製造方法 | |
| JP2001266990A (ja) | 電気コネクタ | |
| TWM365569U (en) | Electrical connector |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040623 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070125 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070213 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070626 |