JP2003295216A - 液晶表示装置 - Google Patents
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- JP2003295216A JP2003295216A JP2002098077A JP2002098077A JP2003295216A JP 2003295216 A JP2003295216 A JP 2003295216A JP 2002098077 A JP2002098077 A JP 2002098077A JP 2002098077 A JP2002098077 A JP 2002098077A JP 2003295216 A JP2003295216 A JP 2003295216A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容易に、かつ、安価に液晶表示パネルとフレ
キシブル配線基板との接続強度を高めることのできる液
晶表示装置を提供する。 【解決手段】 液晶表示パネル２の一方の透明基板９に
形成された電極端子部１０と、フレキシブル配線基板３
のベース基材４に形成されたリード部７とを異方性導電
材を介して接続してなり、ベース基材４のリード部７の
形成位置に、異方性導電膜１１の樹脂を入り込ませる樹
脂受け部８を形成する。
キシブル配線基板との接続強度を高めることのできる液
晶表示装置を提供する。 【解決手段】 液晶表示パネル２の一方の透明基板９に
形成された電極端子部１０と、フレキシブル配線基板３
のベース基材４に形成されたリード部７とを異方性導電
材を介して接続してなり、ベース基材４のリード部７の
形成位置に、異方性導電膜１１の樹脂を入り込ませる樹
脂受け部８を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置に係
り、特に液晶表示パネルの電極端子部とフレキシブル配
線基板のリード部とを異方性導電材を介して接続するよ
うにしてなり、液晶表示装置とフレキシブル配線基板と
の接続強度を高めることを可能とした液晶表示装置に関
する。
り、特に液晶表示パネルの電極端子部とフレキシブル配
線基板のリード部とを異方性導電材を介して接続するよ
うにしてなり、液晶表示装置とフレキシブル配線基板と
の接続強度を高めることを可能とした液晶表示装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、中間に液晶を充填した一対の透
明基板の所定の部分に、選択的に電界を与えて特定の図
形や文字等の情報を表示するための液晶表示パネルが内
蔵された液晶表示装置が多く用いられている。
明基板の所定の部分に、選択的に電界を与えて特定の図
形や文字等の情報を表示するための液晶表示パネルが内
蔵された液晶表示装置が多く用いられている。
【０００３】このような液晶表示パネルにおいては、ガ
ラス等からなる一対の基板をそれぞれ対向して配置し、
これら各基板の互いに対向する面には、インジウム錫酸
化物（以下、ＩＴＯという）等からなる透明電極が積層
形成されている。そして、前記透明電極が形成された基
板の表面には、互いに対向する電極間で液晶分子を一定
の形態に配列させるために表面にラビング処理が施され
た配向膜が積層形成されている。
ラス等からなる一対の基板をそれぞれ対向して配置し、
これら各基板の互いに対向する面には、インジウム錫酸
化物（以下、ＩＴＯという）等からなる透明電極が積層
形成されている。そして、前記透明電極が形成された基
板の表面には、互いに対向する電極間で液晶分子を一定
の形態に配列させるために表面にラビング処理が施され
た配向膜が積層形成されている。
【０００４】このような配向処理が施された２枚の基板
の一方の周辺部にシール材を塗布するとともに、このシ
ール材により囲まれた面内に各基板の間隙を調整するた
めのスペーサを均一に散布した状態で、各基板を貼り合
わせて一体に形成するようになっている。さらに、前記
各基板の間に、予め設けられた注入口から液晶を注入し
た後、注入口を封止することにより、２枚の基板の間に
液晶を密封し、これにより、液晶表示パネルを構成する
ようになっている。
の一方の周辺部にシール材を塗布するとともに、このシ
ール材により囲まれた面内に各基板の間隙を調整するた
めのスペーサを均一に散布した状態で、各基板を貼り合
わせて一体に形成するようになっている。さらに、前記
各基板の間に、予め設けられた注入口から液晶を注入し
た後、注入口を封止することにより、２枚の基板の間に
液晶を密封し、これにより、液晶表示パネルを構成する
ようになっている。
【０００５】従来から、このような液晶表示パネルにお
いては、一対の透明基板のうち、少なくとも一方の透明
基板を他方の透明基板に対して大きく形成し、この大き
く形成された透明基板の突出部分に透明電極から引き出
された電極端子部が形成されるようになっている。
いては、一対の透明基板のうち、少なくとも一方の透明
基板を他方の透明基板に対して大きく形成し、この大き
く形成された透明基板の突出部分に透明電極から引き出
された電極端子部が形成されるようになっている。
【０００６】そして、この液晶表示パネルの電極端子部
に、ＣＯＦ（ｃｈｉｐ ｏｎ ｆｉｌｍ）と呼ばれる駆
動用ＩＣチップやコンデンサ等のチップ部品が搭載され
たフレキシブル配線基板を接続するようになっており、
液晶表示パネルとフレキシブル配線基板を接続する場合
には、従来、液晶表示パネルの電極端子部とフレキシブ
ル配線基板の導体との間に異方性導電材（ＡＣＦ）を配
置し、これらを熱圧着することにより接続するようにし
ていた。
に、ＣＯＦ（ｃｈｉｐ ｏｎ ｆｉｌｍ）と呼ばれる駆
動用ＩＣチップやコンデンサ等のチップ部品が搭載され
たフレキシブル配線基板を接続するようになっており、
液晶表示パネルとフレキシブル配線基板を接続する場合
には、従来、液晶表示パネルの電極端子部とフレキシブ
ル配線基板の導体との間に異方性導電材（ＡＣＦ）を配
置し、これらを熱圧着することにより接続するようにし
ていた。
【０００７】ここで、一般に、自動車等の車両に搭載さ
れる液晶表示装置は、高い信頼性が要求され、液晶表示
パネルとフレキシブル配線基板との接続において、高温
高湿環境下でも十分な強度を保持する必要がある。
れる液晶表示装置は、高い信頼性が要求され、液晶表示
パネルとフレキシブル配線基板との接続において、高温
高湿環境下でも十分な強度を保持する必要がある。
【０００８】しかしながら、従来の異方性導電材による
接続手段では、異方性導電材の接着強度（ピール強度）
が弱いため、そのままでは、高温高湿環境下で十分な接
続強度を得ることができないという問題がある。
接続手段では、異方性導電材の接着強度（ピール強度）
が弱いため、そのままでは、高温高湿環境下で十分な接
続強度を得ることができないという問題がある。
【０００９】そのため、従来、液晶表示パネルとフレキ
シブル配線基板との接続部分に、テープを貼着したり、
あるいは、光硬化性樹脂等の保護樹脂を設けることによ
り、接続部分を補強するようにしていた。
シブル配線基板との接続部分に、テープを貼着したり、
あるいは、光硬化性樹脂等の保護樹脂を設けることによ
り、接続部分を補強するようにしていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来の接続手段において、テープにより補強する場合
は、テープ材料のコストが必要となるため、製造コスト
の増大を招き、しかも、十分な接続強度を得るために
は、大きなテープを貼着する必要があるという問題を有
している。
従来の接続手段において、テープにより補強する場合
は、テープ材料のコストが必要となるため、製造コスト
の増大を招き、しかも、十分な接続強度を得るために
は、大きなテープを貼着する必要があるという問題を有
している。
【００１１】また、保護樹脂により補強する場合は、防
湿性には優れているが、硬化後の硬度が高く、温度サイ
クル環境下では、この樹脂部分に高い応力が発生し、液
晶表示パネルの割れやフレキシブル配線基板の断線を発
生させるおそれがあるという問題を有している。
湿性には優れているが、硬化後の硬度が高く、温度サイ
クル環境下では、この樹脂部分に高い応力が発生し、液
晶表示パネルの割れやフレキシブル配線基板の断線を発
生させるおそれがあるという問題を有している。
【００１２】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、容易に、かつ、安価に液晶表示パネルとフレキ
シブル配線基板との接続強度を高めることのできる液晶
表示装置を提供することを目的とするものである。
であり、容易に、かつ、安価に液晶表示パネルとフレキ
シブル配線基板との接続強度を高めることのできる液晶
表示装置を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため請求項１に記載の発明に係る液晶表示装置は、液晶
表示パネルの一方の透明基板に形成された電極端子部
と、フレキシブル配線基板のベース基材に形成されたリ
ード部とを異方性導電材を介して接続してなる液晶表示
装置において、前記ベース基材の前記リード部の形成位
置に、異方性導電材の樹脂を入り込ませる樹脂受け部が
形成されていることを特徴とするものである。
ため請求項１に記載の発明に係る液晶表示装置は、液晶
表示パネルの一方の透明基板に形成された電極端子部
と、フレキシブル配線基板のベース基材に形成されたリ
ード部とを異方性導電材を介して接続してなる液晶表示
装置において、前記ベース基材の前記リード部の形成位
置に、異方性導電材の樹脂を入り込ませる樹脂受け部が
形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】この請求項１に記載の発明によれば、ベー
ス基材のリード部の形成位置に樹脂受け部を形成し、液
晶表示パネルの電極端子部とフレキシブル配線基板のリ
ード部とを異方性導電材の樹脂を介して圧着する際に、
異方性導電材の樹脂がフレキシブル配線基板の樹脂受け
部の内部に入り込むようにしているので、この樹脂受け
部の内部に異方性導電材の樹脂が入り込むことにより、
異方性導電材の樹脂とベース基材との接触表面積が増大
し、さらに、この異方性導電材の樹脂が硬化すると、外
部の引き剥がし応力に対して抵抗となり、アンカー効果
が生じることから、液晶表示パネルとフレキシブル配線
基板との接続強度を高めることができるものである。
ス基材のリード部の形成位置に樹脂受け部を形成し、液
晶表示パネルの電極端子部とフレキシブル配線基板のリ
ード部とを異方性導電材の樹脂を介して圧着する際に、
異方性導電材の樹脂がフレキシブル配線基板の樹脂受け
部の内部に入り込むようにしているので、この樹脂受け
部の内部に異方性導電材の樹脂が入り込むことにより、
異方性導電材の樹脂とベース基材との接触表面積が増大
し、さらに、この異方性導電材の樹脂が硬化すると、外
部の引き剥がし応力に対して抵抗となり、アンカー効果
が生じることから、液晶表示パネルとフレキシブル配線
基板との接続強度を高めることができるものである。
【００１５】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
において、前記樹脂受け部は、スリットとして形成され
ていることを特徴とするものである。
において、前記樹脂受け部は、スリットとして形成され
ていることを特徴とするものである。
【００１６】この請求項２に記載の発明によれば、樹脂
受け部をスリットとして形成しているので、このスリッ
ト状の樹脂受け部に異方性導電材の樹脂が入り込むこと
により、液晶表示パネルとフレキシブル配線基板との接
続強度を高めることができる。
受け部をスリットとして形成しているので、このスリッ
ト状の樹脂受け部に異方性導電材の樹脂が入り込むこと
により、液晶表示パネルとフレキシブル配線基板との接
続強度を高めることができる。
【００１７】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
において、前記樹脂受け部は、複数の独立した細孔とし
て形成されていることを特徴とするものである。
において、前記樹脂受け部は、複数の独立した細孔とし
て形成されていることを特徴とするものである。
【００１８】この請求項３に記載の発明によれば、樹脂
受け部を複数の独立した細孔として形成しているので、
この細孔状の樹脂受け部に異方性導電材の樹脂が入り込
むことにより、液晶表示パネルとフレキシブル配線基板
との接続強度を高めることができる。
受け部を複数の独立した細孔として形成しているので、
この細孔状の樹脂受け部に異方性導電材の樹脂が入り込
むことにより、液晶表示パネルとフレキシブル配線基板
との接続強度を高めることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１か
ら図８を参照して説明する。
ら図８を参照して説明する。
【００２０】図１は本発明に係る液晶表示装置の実施の
一形態を示したもので、この液晶表示装置１は、液晶表
示パネル２に対してフレキシブル配線基板３を接続する
構造とされている。
一形態を示したもので、この液晶表示装置１は、液晶表
示パネル２に対してフレキシブル配線基板３を接続する
構造とされている。
【００２１】図１から図３に示すように、前記フレキシ
ブル配線基板３は、例えば、ポリイミド等からなるベー
ス基材４を有しており、このベース基材４の表面には、
ＡｕやＳｎ等の導電性材料の表面形成材料をメッキし、
所定ピッチに形成された複数本の導体５がベース基材４
の幅方向に並列に形成されている。また、このベース基
材４の導体５の形成側面には、導体５を保護するための
保護レジスト６が前記ベース基材４の先端部分のみを露
出させるように形成されており、この導体５の露出部分
は、液晶表示パネル２の電極端子部に接続されるリード
部７とされている。
ブル配線基板３は、例えば、ポリイミド等からなるベー
ス基材４を有しており、このベース基材４の表面には、
ＡｕやＳｎ等の導電性材料の表面形成材料をメッキし、
所定ピッチに形成された複数本の導体５がベース基材４
の幅方向に並列に形成されている。また、このベース基
材４の導体５の形成側面には、導体５を保護するための
保護レジスト６が前記ベース基材４の先端部分のみを露
出させるように形成されており、この導体５の露出部分
は、液晶表示パネル２の電極端子部に接続されるリード
部７とされている。
【００２２】そして、本実施形態においては、前記ベー
ス基板のリード部７の先端側および保護レジスト６側に
は、フレキシブル配線基板３の幅方向に延在するスリッ
ト状に形成された樹脂受け部８が形成されている。
ス基板のリード部７の先端側および保護レジスト６側に
は、フレキシブル配線基板３の幅方向に延在するスリッ
ト状に形成された樹脂受け部８が形成されている。
【００２３】ここで、この樹脂受け部８の幅寸法をＡ、
リード部７における導体５の長さ寸法の１／２の中心線
（図２中一点鎖線で示す）中心線から樹脂受け部８まで
の距離をＢ、ベース基材４の厚さ寸法Ｔ、液晶表示パネ
ル２に対してフレキシブル配線基板３を熱圧着させるた
めのヒータバー（図示せず）の幅寸法をＣとした場合、
前記樹脂受け部８の形成位置は、次式の条件を満たすよ
うになっている。
リード部７における導体５の長さ寸法の１／２の中心線
（図２中一点鎖線で示す）中心線から樹脂受け部８まで
の距離をＢ、ベース基材４の厚さ寸法Ｔ、液晶表示パネ
ル２に対してフレキシブル配線基板３を熱圧着させるた
めのヒータバー（図示せず）の幅寸法をＣとした場合、
前記樹脂受け部８の形成位置は、次式の条件を満たすよ
うになっている。
【００２４】Ｂ≦Ｃ／２これは、ヒータバーにより熱圧
着を行なった場合、樹脂受け部８に異方性導電膜の樹脂
が確実に流動していくようにするためである。
着を行なった場合、樹脂受け部８に異方性導電膜の樹脂
が確実に流動していくようにするためである。
【００２５】また、樹脂受け部８の幅寸法Ａは、次式の
条件を満たすようになっている。
条件を満たすようになっている。
【００２６】Ａ≦２・Ｔこれは、樹脂受け部８の幅寸法
Ａがベース基材４の厚さ寸法Ｔの２倍より小さい方が、
異方性導電膜の樹脂が樹脂受け部８に入り込んだ時に確
実にベース基材４の表面積が増加するためである。例え
ば、ベース基材４の厚さ寸法を２５μｍとした場合、樹
脂受け部８の幅寸法は５０μｍ以下となるように形成さ
れる。また、樹脂受け部８の幅寸法Ａの下限値は、樹脂
の入り込みやすさからベース基材４の厚さ寸法Ｔの１／
５倍とすることが好ましい。
Ａがベース基材４の厚さ寸法Ｔの２倍より小さい方が、
異方性導電膜の樹脂が樹脂受け部８に入り込んだ時に確
実にベース基材４の表面積が増加するためである。例え
ば、ベース基材４の厚さ寸法を２５μｍとした場合、樹
脂受け部８の幅寸法は５０μｍ以下となるように形成さ
れる。また、樹脂受け部８の幅寸法Ａの下限値は、樹脂
の入り込みやすさからベース基材４の厚さ寸法Ｔの１／
５倍とすることが好ましい。
【００２７】また、前記ベース基材４に樹脂受け部８を
形成する場合は、図４および図５に示すように、ベース
基材４に導体５を所定のパターンで形成した後、ベース
基材４の導体５の形成側面と反対側の面にレジストを塗
布する。その後、このレジストを露光してエッチングす
ることにより、樹脂受け部８の形成箇所に対応する位置
のレジストを除去する。その後、図５に示すように、ケ
ミカルエッチングによりベース基材４を除去することに
より、樹脂受け部８を形成するようになっている。
形成する場合は、図４および図５に示すように、ベース
基材４に導体５を所定のパターンで形成した後、ベース
基材４の導体５の形成側面と反対側の面にレジストを塗
布する。その後、このレジストを露光してエッチングす
ることにより、樹脂受け部８の形成箇所に対応する位置
のレジストを除去する。その後、図５に示すように、ケ
ミカルエッチングによりベース基材４を除去することに
より、樹脂受け部８を形成するようになっている。
【００２８】なお、樹脂受け部８の形状としては、前述
のスリット状のものに限定されるものではなく、例え
ば、図６および図７に示すように、樹脂受け部８を複数
の独立した細孔として形成するようにしてもよい。この
場合には、樹脂受け部８の孔の直径をＡとして、前記式
の条件を満たすようにすればよい。
のスリット状のものに限定されるものではなく、例え
ば、図６および図７に示すように、樹脂受け部８を複数
の独立した細孔として形成するようにしてもよい。この
場合には、樹脂受け部８の孔の直径をＡとして、前記式
の条件を満たすようにすればよい。
【００２９】一方、液晶表示パネル２は、ガラス等から
なる一方の透明基板９，９を有しており、この透明基板
９の互いに対向する面には、ＩＴＯ等からなる透明電極
（図示せず）が形成されている。そして、これら各透明
基板９の間には、液晶が封入されるようになっている。
また、この液晶表示パネル２の一対の透明基板９のう
ち、少なくとも一方の透明基板９を他方の透明基板９に
対して大きく形成し、この大きく形成された透明基板９
の突出部分に透明電極から引き出された電極端子部１０
が形成されるようになっている。
なる一方の透明基板９，９を有しており、この透明基板
９の互いに対向する面には、ＩＴＯ等からなる透明電極
（図示せず）が形成されている。そして、これら各透明
基板９の間には、液晶が封入されるようになっている。
また、この液晶表示パネル２の一対の透明基板９のう
ち、少なくとも一方の透明基板９を他方の透明基板９に
対して大きく形成し、この大きく形成された透明基板９
の突出部分に透明電極から引き出された電極端子部１０
が形成されるようになっている。
【００３０】次に、液晶表示パネル２の電極端子部１０
とフレキシブル配線基板３のリード部７との接続手段に
ついて説明する。
とフレキシブル配線基板３のリード部７との接続手段に
ついて説明する。
【００３１】まず、液晶表示パネル２の電極端子部１０
と、フレキシブル配線基板３のリード部７との間に異方
性導電膜１１を配置するとともに、前記液晶表示パネル
２の電極端子部１０とフレキシブル配線基板３のリード
部７との位置合わせをした後に、ヒータバーにより熱圧
着するようになっている。なお、熱圧着の際に、フレキ
シブル配線基板３に対して４フッ化エチレン等からなる
クッション材を介してヒータバーを接触させることによ
り、ヒータバー側に流れてきた異方性導電膜１１の樹脂
がヒータバーに付着してしまうことを防止することがで
きる。
と、フレキシブル配線基板３のリード部７との間に異方
性導電膜１１を配置するとともに、前記液晶表示パネル
２の電極端子部１０とフレキシブル配線基板３のリード
部７との位置合わせをした後に、ヒータバーにより熱圧
着するようになっている。なお、熱圧着の際に、フレキ
シブル配線基板３に対して４フッ化エチレン等からなる
クッション材を介してヒータバーを接触させることによ
り、ヒータバー側に流れてきた異方性導電膜１１の樹脂
がヒータバーに付着してしまうことを防止することがで
きる。
【００３２】そして、この熱圧着動作により、液晶表示
パネル２の電極端子部１０とフレキシブル配線基板３の
リード部７とが電気的に接続されるとともに、異方性導
電膜１１の樹脂がフレキシブル配線基板３の樹脂受け部
８の内部に入り込むようになっている。ここで、図８に
示すように、ベース基材４に樹脂受け部８を形成するこ
とにより、図中Ｘで示す範囲におけるベース基材４の表
面積は減少するが、図中Ｙで示す範囲におけるベース基
材４の表面積は増大することとなる。そのため、樹脂受
け部８の内部に異方性導電膜１１の樹脂が入り込むこと
により、異方性導電膜１１の樹脂とベース基材４との接
触表面積が増大し、さらに、この異方性導電膜１１の樹
脂が硬化すると、外部の引き剥がし応力に対して抵抗と
なり、アンカー効果が生じることから、液晶表示パネル
２とフレキシブル配線基板３との接続強度を強大なもの
とすることができる。
パネル２の電極端子部１０とフレキシブル配線基板３の
リード部７とが電気的に接続されるとともに、異方性導
電膜１１の樹脂がフレキシブル配線基板３の樹脂受け部
８の内部に入り込むようになっている。ここで、図８に
示すように、ベース基材４に樹脂受け部８を形成するこ
とにより、図中Ｘで示す範囲におけるベース基材４の表
面積は減少するが、図中Ｙで示す範囲におけるベース基
材４の表面積は増大することとなる。そのため、樹脂受
け部８の内部に異方性導電膜１１の樹脂が入り込むこと
により、異方性導電膜１１の樹脂とベース基材４との接
触表面積が増大し、さらに、この異方性導電膜１１の樹
脂が硬化すると、外部の引き剥がし応力に対して抵抗と
なり、アンカー効果が生じることから、液晶表示パネル
２とフレキシブル配線基板３との接続強度を強大なもの
とすることができる。
【００３３】したがって、本実施形態においては、液晶
表示パネル２の電極端子部１０とフレキシブル配線基板
３のリード部７とを接続する際に、異方性導電膜１１の
樹脂をフレキシブル配線基板３の樹脂受け部８に入り込
ませるようにしているので、液晶表示パネル２とフレキ
シブル配線基板３との接続強度を著しく高めることが可
能となる。
表示パネル２の電極端子部１０とフレキシブル配線基板
３のリード部７とを接続する際に、異方性導電膜１１の
樹脂をフレキシブル配線基板３の樹脂受け部８に入り込
ませるようにしているので、液晶表示パネル２とフレキ
シブル配線基板３との接続強度を著しく高めることが可
能となる。
【００３４】また、従来のように、テープあるいは樹脂
を用いて補強する場合と比較して、確実に補強すること
ができるとともに、温度サイクル環境下でも、応力が発
生することがないので、液晶表示パネル２の割れやフレ
キシブル配線基板３の断線の発生を確実に防止すること
ができ、製造コストの低減も図ることができる。
を用いて補強する場合と比較して、確実に補強すること
ができるとともに、温度サイクル環境下でも、応力が発
生することがないので、液晶表示パネル２の割れやフレ
キシブル配線基板３の断線の発生を確実に防止すること
ができ、製造コストの低減も図ることができる。
【００３５】さらに、液晶表示パネル２の電極端子部１
０とフレキシブル配線基板３のリード部７とを熱圧着す
る際に、異方性導電膜に含まれる導電粒子が数珠状に繋
がって接続不良を生じさせることがあるが、本実施形態
においては、熱圧着時に、異方性導電膜１１の樹脂が樹
脂受け部８に流動するため、導電粒子の数珠繋がりの発
生を防止することもできる。
０とフレキシブル配線基板３のリード部７とを熱圧着す
る際に、異方性導電膜に含まれる導電粒子が数珠状に繋
がって接続不良を生じさせることがあるが、本実施形態
においては、熱圧着時に、異方性導電膜１１の樹脂が樹
脂受け部８に流動するため、導電粒子の数珠繋がりの発
生を防止することもできる。
【００３６】なお、本発明は前述した実施形態のものに
限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更する
ことが可能である。
限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更する
ことが可能である。
【００３７】例えば、本実施形態における異方性導電材
を熱硬化型の異方性導電膜としたが、紫外線硬化型の異
方性導電膜であってもよいし、形状としてフィルム
（膜）状のものであってもよいし、ペースト状のもので
あってもよい。
を熱硬化型の異方性導電膜としたが、紫外線硬化型の異
方性導電膜であってもよいし、形状としてフィルム
（膜）状のものであってもよいし、ペースト状のもので
あってもよい。
【００３８】
【発明の効果】以上述べたように請求項１に記載の発明
に係る液晶表示装置によれば、ベース基材のリード部の
形成位置に樹脂受け部を形成し、液晶表示パネルの電極
端子部とフレキシブル配線基板のリード部とを接続する
際に、異方性導電材の樹脂をフレキシブル配線基板の樹
脂受け部に入り込ませるようにしたので、液晶表示パネ
ルとフレキシブル配線基板との接続強度を著しく高める
ことができる。また、従来のように、テープあるいは樹
脂を用いて補強する場合と比較して、確実に補強するこ
とができるとともに、温度サイクル環境下でも、応力が
発生することがないので、液晶表示パネルの割れやフレ
キシブル配線基板の断線の発生を確実に防止することが
でき、製造コストの低減も図ることができる。さらに、
熱圧着時に、異方性導電材の樹脂が樹脂受け部に流動す
るため、導電粒子の数珠繋がりの発生を防止することも
できる。
に係る液晶表示装置によれば、ベース基材のリード部の
形成位置に樹脂受け部を形成し、液晶表示パネルの電極
端子部とフレキシブル配線基板のリード部とを接続する
際に、異方性導電材の樹脂をフレキシブル配線基板の樹
脂受け部に入り込ませるようにしたので、液晶表示パネ
ルとフレキシブル配線基板との接続強度を著しく高める
ことができる。また、従来のように、テープあるいは樹
脂を用いて補強する場合と比較して、確実に補強するこ
とができるとともに、温度サイクル環境下でも、応力が
発生することがないので、液晶表示パネルの割れやフレ
キシブル配線基板の断線の発生を確実に防止することが
でき、製造コストの低減も図ることができる。さらに、
熱圧着時に、異方性導電材の樹脂が樹脂受け部に流動す
るため、導電粒子の数珠繋がりの発生を防止することも
できる。
【００３９】また、請求項２に記載の発明は、樹脂受け
部をスリットとして形成したので、このスリット状の樹
脂受け部に異方性導電材の樹脂が入り込むことにより、
液晶表示パネルとフレキシブル配線基板との接続強度を
高めることができる。
部をスリットとして形成したので、このスリット状の樹
脂受け部に異方性導電材の樹脂が入り込むことにより、
液晶表示パネルとフレキシブル配線基板との接続強度を
高めることができる。
【００４０】また、請求項３に記載の発明は、樹脂受け
部を複数の独立した細孔として形成したので、この細孔
状の樹脂受け部に異方性導電材の樹脂が入り込むことに
より、液晶表示パネルとフレキシブル配線基板との接続
強度を高めることができる等の効果を奏する。
部を複数の独立した細孔として形成したので、この細孔
状の樹脂受け部に異方性導電材の樹脂が入り込むことに
より、液晶表示パネルとフレキシブル配線基板との接続
強度を高めることができる等の効果を奏する。
【図１】 本発明に係る液晶表示装置の実施の一形態を
示す模式的要部断面図
示す模式的要部断面図
【図２】 本発明の液晶表示装置におけるフレキシブル
配線基板を示す模式的要部平面図
配線基板を示す模式的要部平面図
【図３】 図２に示すフレキシブル配線基板の模式的要
部底面図
部底面図
【図４】 本発明によるフレキシブル配線基板の製造工
程を示すレジスト塗布状態の模式的要部断面図
程を示すレジスト塗布状態の模式的要部断面図
【図５】 本発明によるフレキシブル配線基板の製造工
程を示すエッチング終了状態の模式的要部断面図
程を示すエッチング終了状態の模式的要部断面図
【図６】 本発明の液晶表示装置における他のフレキシ
ブル配線基板を示す模式的要部平面図
ブル配線基板を示す模式的要部平面図
【図７】 図６に示すフレキシブル配線基板の模式的要
部底面図
部底面図
【図８】 本発明の液晶表示装置における液晶表示装置
とフレキシブル配線基板との接続部分の要部拡大断面図
とフレキシブル配線基板との接続部分の要部拡大断面図
１ 液晶表示装置
２ 液晶表示パネル
３ フレキシブル配線基板
４ ベース基材
５ 導体
７ リード部
８ 樹脂受け部
９ 透明基板
１０ 電極端子部
１１ 異方性導電膜
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０５Ｋ 1/14 Ｈ０５Ｋ 1/14 Ｃ
Ｆターム(参考） 2H092 GA48 GA50 GA55 NA15
5C094 AA32 AA42 AA43 BA43 DB05
EB10
5E317 AA04 BB03 BB13 CC31 CD21
CD32 GG03
5E344 AA02 AA22 BB02 BB04 BB10
CC05 CD04 DD10 EE17
5G435 AA14 AA16 AA17 BB12 EE42
EE47
Claims (3)
- 【請求項１】 液晶表示パネルの一方の透明基板に形成
された電極端子部と、フレキシブル配線基板のベース基
材に形成されたリード部とを異方性導電材を介して接続
してなる液晶表示装置において、前記ベース基材の前記
リード部の形成位置に、異方性導電材の樹脂を入り込ま
せる樹脂受け部が形成されていることを特徴とする液晶
表示装置。 - 【請求項２】 前記樹脂受け部は、スリットとして形成
されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示
装置。 - 【請求項３】 前記樹脂受け部は、複数の独立した細孔
として形成されていることを特徴とする請求項１に記載
の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002098077A JP2003295216A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002098077A JP2003295216A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003295216A true JP2003295216A (ja) | 2003-10-15 |
Family
ID=29240245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002098077A Pending JP2003295216A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003295216A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108777910A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-09 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 柔性电路板、显示面板以及显示模组 |
| CN111987132A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-11-24 | 山东傲晟智能科技有限公司 | 一种显示装置 |
| WO2021007950A1 (zh) * | 2019-07-16 | 2021-01-21 | 惠州市华星光电技术有限公司 | 覆晶薄膜结构及显示器 |
-
2002
- 2002-03-29 JP JP2002098077A patent/JP2003295216A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108777910A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-09 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 柔性电路板、显示面板以及显示模组 |
| WO2019237643A1 (zh) * | 2018-06-15 | 2019-12-19 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 柔性电路板、显示面板以及显示模组 |
| US11044809B2 (en) | 2018-06-15 | 2021-06-22 | Wuhan China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co., Ltd. | Flexible circuit board, display panel, and display module |
| WO2021007950A1 (zh) * | 2019-07-16 | 2021-01-21 | 惠州市华星光电技术有限公司 | 覆晶薄膜结构及显示器 |
| CN111987132A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-11-24 | 山东傲晟智能科技有限公司 | 一种显示装置 |
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