JP2003294167A - 開閉弁 - Google Patents
開閉弁Info
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- JP2003294167A JP2003294167A JP2002102181A JP2002102181A JP2003294167A JP 2003294167 A JP2003294167 A JP 2003294167A JP 2002102181 A JP2002102181 A JP 2002102181A JP 2002102181 A JP2002102181 A JP 2002102181A JP 2003294167 A JP2003294167 A JP 2003294167A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- valve body
- opening
- shape memory
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
- F16K31/025—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic actuated by thermo-electric means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Temperature-Responsive Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】Ｏリングが不要でしかも機構部が流体と接触す
ることのない開閉弁を提供する。 【解決手段】弁座７に対して弁体８が進退し、弁口６を
開閉する開閉弁１において、弁体ケーシング１０内に遊
合状態で弁体８を配設すると共に、該弁体８を弁口６が
閉止する方向へスプリング１１により付勢する。そし
て、弁体８の一端側をＵ字状に垂らしたチューブ１２に
係止し、前記チューブ１２の外周面と弁体ケーシング１
０の内周面との間を樹脂材料などで封止１４し、チュー
ブ１２内に形状記憶ワイヤー２を挿通してその両端側を
電極へ接続している。この形状記憶ワイヤー２を通電加
熱することで、形状記憶動作させ、弁体８を引き上げて
弁口６を開放するようにしている。
ることのない開閉弁を提供する。 【解決手段】弁座７に対して弁体８が進退し、弁口６を
開閉する開閉弁１において、弁体ケーシング１０内に遊
合状態で弁体８を配設すると共に、該弁体８を弁口６が
閉止する方向へスプリング１１により付勢する。そし
て、弁体８の一端側をＵ字状に垂らしたチューブ１２に
係止し、前記チューブ１２の外周面と弁体ケーシング１
０の内周面との間を樹脂材料などで封止１４し、チュー
ブ１２内に形状記憶ワイヤー２を挿通してその両端側を
電極へ接続している。この形状記憶ワイヤー２を通電加
熱することで、形状記憶動作させ、弁体８を引き上げて
弁口６を開放するようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、弁座に対して弁体
が進退し、弁口を開閉する開閉弁に関するものであり、
特に摺動する弁体にＯリングを不要とするまったく新規
な開閉弁の技術に関するものである。
が進退し、弁口を開閉する開閉弁に関するものであり、
特に摺動する弁体にＯリングを不要とするまったく新規
な開閉弁の技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】流体用のバルブとして、弁座に対して弁
体が進退し、弁口を開閉する開閉弁がある。このような
開閉弁にあっては、弁体ケーシングの内周面と弁体外周
面との間にＯリングが装着されて両者間をシールしてい
る。そして、前記弁体の進退動作を電気的に行うように
したものとして、ソレノイドとスプリングを利用した電
磁弁が公知である。
体が進退し、弁口を開閉する開閉弁がある。このような
開閉弁にあっては、弁体ケーシングの内周面と弁体外周
面との間にＯリングが装着されて両者間をシールしてい
る。そして、前記弁体の進退動作を電気的に行うように
したものとして、ソレノイドとスプリングを利用した電
磁弁が公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
技術では、弁体のＯリングが弁体の進退動作に対して摺
動摩擦抵抗となり、円滑な操作の障害となっていた。ま
たプランジャの外周面と弁体ケーシングの内周面との間
は摺動面であり、高い寸法精度が要求されるため、加工
の手間がかかるという欠点があった。一方、電磁弁にあ
っては、ソレノイド自体が大きく、且つ重量も重たいと
いう欠点があった。また弁体を駆動させるための機構部
が流体に接触しており、防水加工や防錆加工を必要とす
る欠点があった。
技術では、弁体のＯリングが弁体の進退動作に対して摺
動摩擦抵抗となり、円滑な操作の障害となっていた。ま
たプランジャの外周面と弁体ケーシングの内周面との間
は摺動面であり、高い寸法精度が要求されるため、加工
の手間がかかるという欠点があった。一方、電磁弁にあ
っては、ソレノイド自体が大きく、且つ重量も重たいと
いう欠点があった。また弁体を駆動させるための機構部
が流体に接触しており、防水加工や防錆加工を必要とす
る欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は従来の前記課題
に鑑みてこれを改良除去したものであって、Ｏリングが
不要でしかも機構部が流体と接触することのない開閉弁
を提供せんとするものである。
に鑑みてこれを改良除去したものであって、Ｏリングが
不要でしかも機構部が流体と接触することのない開閉弁
を提供せんとするものである。
【０００５】而して、前記課題を解決するために本発明
が採用した請求項１の手段は、弁座に対して弁体が進退
し、弁口を開閉する開閉弁において、弁体ケーシング内
に遊合状態で弁体を配設すると共に、該弁体を弁口が閉
止する方向へスプリングにより付勢し、弁体の一端側を
Ｕ字状に垂らしたチューブに係止し、前記チューブの外
周面と弁体ケーシング内周面との間を封止し、チューブ
内に形状記憶ワイヤーを挿通してその両端側を電極へ接
続したことを特徴とする開閉弁である。形状記憶ワイヤ
ーを通電加熱していない状態では、弁体はスプリングの
付勢力によって弁座へ着座しており、弁口は閉じられて
いる。形状記憶ワイヤーへ通電を行って加熱すると、形
状記憶ワイヤーが縮む動作をし、弁体はこれに引き上げ
られて弁座から離れ、弁口を開放する。つまり、弁を開
にする。形状記憶ワイヤーは、チューブ内に挿通されて
おり、直接流体と接触することがなく、錆等の発生はな
い。また弁体は、弁体ケーシングに対して遊合状態で配
設されており、Ｏリングが不要であって、その進退動作
も円滑である。
が採用した請求項１の手段は、弁座に対して弁体が進退
し、弁口を開閉する開閉弁において、弁体ケーシング内
に遊合状態で弁体を配設すると共に、該弁体を弁口が閉
止する方向へスプリングにより付勢し、弁体の一端側を
Ｕ字状に垂らしたチューブに係止し、前記チューブの外
周面と弁体ケーシング内周面との間を封止し、チューブ
内に形状記憶ワイヤーを挿通してその両端側を電極へ接
続したことを特徴とする開閉弁である。形状記憶ワイヤ
ーを通電加熱していない状態では、弁体はスプリングの
付勢力によって弁座へ着座しており、弁口は閉じられて
いる。形状記憶ワイヤーへ通電を行って加熱すると、形
状記憶ワイヤーが縮む動作をし、弁体はこれに引き上げ
られて弁座から離れ、弁口を開放する。つまり、弁を開
にする。形状記憶ワイヤーは、チューブ内に挿通されて
おり、直接流体と接触することがなく、錆等の発生はな
い。また弁体は、弁体ケーシングに対して遊合状態で配
設されており、Ｏリングが不要であって、その進退動作
も円滑である。
【０００６】本発明が採用した請求項２の手段は、端部
側に補助パイプを外嵌装着した形状記憶ワイヤーを電極
のリード線と共に圧着パイプ内へ挿入して圧着固定し、
これらの全体を樹脂材料などにより封止した請求項１に
記載の開閉弁である。形状記憶ワイヤーの端部は二重パ
イプ構造で取り付けられており、抜け落ち難い構造であ
る。また形状記憶ワイヤーはチューブ内に挿通されてお
り、しかも、樹脂材料で封止されているため、流体とは
直接に接触することがなく、簡単な構造で絶縁性が得ら
れる。
側に補助パイプを外嵌装着した形状記憶ワイヤーを電極
のリード線と共に圧着パイプ内へ挿入して圧着固定し、
これらの全体を樹脂材料などにより封止した請求項１に
記載の開閉弁である。形状記憶ワイヤーの端部は二重パ
イプ構造で取り付けられており、抜け落ち難い構造であ
る。また形状記憶ワイヤーはチューブ内に挿通されてお
り、しかも、樹脂材料で封止されているため、流体とは
直接に接触することがなく、簡単な構造で絶縁性が得ら
れる。
【０００７】本発明が採用した請求項３の手段は、弁座
に対して弁体が進退し、弁口を開閉する開閉弁におい
て、弁体ケーシング内に遊合状態で弁体を配設すると共
に、該弁体を弁口が閉止する方向へスプリングにより付
勢し、弁体の一端側をＵ字状に垂らしたチューブに係止
し、前記チューブの外周面と弁体ケーシング内周面との
間を封止し、チューブ内にワイヤーを挿通してその両端
側を巻取ボビンヘ接続したことを特徴とする開閉弁であ
る。この発明では、巻取ボビンでワイヤを巻き上げるこ
とで、弁体を弁座から離座させて弁口を開けることがで
きる。巻取ボビンは、手動又はモータで行うことが可能
である。
に対して弁体が進退し、弁口を開閉する開閉弁におい
て、弁体ケーシング内に遊合状態で弁体を配設すると共
に、該弁体を弁口が閉止する方向へスプリングにより付
勢し、弁体の一端側をＵ字状に垂らしたチューブに係止
し、前記チューブの外周面と弁体ケーシング内周面との
間を封止し、チューブ内にワイヤーを挿通してその両端
側を巻取ボビンヘ接続したことを特徴とする開閉弁であ
る。この発明では、巻取ボビンでワイヤを巻き上げるこ
とで、弁体を弁座から離座させて弁口を開けることがで
きる。巻取ボビンは、手動又はモータで行うことが可能
である。
【０００８】本発明が採用した請求項４の手段は、弁座
に対して弁体が進退し、弁口を開閉する開閉弁におい
て、弁体ケーシング内に遊合状態で弁体を配設すると共
に、該弁体を弁口が閉止する方向へスプリングにより付
勢し、弁体の一端側をＵ字状に垂らしたチューブに係止
し、前記チューブの外周面と弁体ケーシング内周面との
間を封止し、チューブ内にワイヤーと形状記憶ワイヤー
とを挿通し、ワイヤーの両端側を巻取ボビンへ接続する
と共に形状記憶ワイヤーの両端側を電極へ接続したこと
を特徴とする開閉弁である。この発明にあっては、前記
請求項１に記載した形状記憶ワイヤーによる弁体の開動
作と、請求項３に記載した巻取ボビンによる弁体の開動
作とを選択的に行うことができる。
に対して弁体が進退し、弁口を開閉する開閉弁におい
て、弁体ケーシング内に遊合状態で弁体を配設すると共
に、該弁体を弁口が閉止する方向へスプリングにより付
勢し、弁体の一端側をＵ字状に垂らしたチューブに係止
し、前記チューブの外周面と弁体ケーシング内周面との
間を封止し、チューブ内にワイヤーと形状記憶ワイヤー
とを挿通し、ワイヤーの両端側を巻取ボビンへ接続する
と共に形状記憶ワイヤーの両端側を電極へ接続したこと
を特徴とする開閉弁である。この発明にあっては、前記
請求項１に記載した形状記憶ワイヤーによる弁体の開動
作と、請求項３に記載した巻取ボビンによる弁体の開動
作とを選択的に行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の構成を図面に示
す発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りであ
る。図１及び図２は本発明の第１の実施の形態にかかる
ものであり、図１の図（Ａ）は開閉弁１の全体を示す概
略縦断面図、図（Ｂ）はその部分拡大図、図２は形状記
憶ワイヤー２と電極リード線３との圧着による組立て要
領を説明するための図面であり、図（Ａ）は分解図、図
（Ｂ）は圧着後の状態を示す縦断面図である。図１に示
す如く、開閉弁１は流路部４と弁体部５とを有し、流路
部４に形成された弁口６の弁座７に対して弁体８のゴム
栓体９が着座又は離座することで弁口６の開閉制御を行
っている。
す発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りであ
る。図１及び図２は本発明の第１の実施の形態にかかる
ものであり、図１の図（Ａ）は開閉弁１の全体を示す概
略縦断面図、図（Ｂ）はその部分拡大図、図２は形状記
憶ワイヤー２と電極リード線３との圧着による組立て要
領を説明するための図面であり、図（Ａ）は分解図、図
（Ｂ）は圧着後の状態を示す縦断面図である。図１に示
す如く、開閉弁１は流路部４と弁体部５とを有し、流路
部４に形成された弁口６の弁座７に対して弁体８のゴム
栓体９が着座又は離座することで弁口６の開閉制御を行
っている。
【００１０】弁体部５は、弁体ケーシング１０内に弁体
８が遊合状態で昇降自在に配されており、弁体ケーシン
グ１０の異径段部１０Ａに一端側が係止されたスプリン
グ１１によって弁座７に対して着座するように付勢され
ている。また弁体部５にあっては、弁体ケーシング１０
内に絶縁性を有するシリコンチューブ１２内に挿通され
た形状記憶ワイヤー２がＵ字状に垂れ下がった状態で配
設されている。シリコンチューブ１２内には、水圧によ
る圧潰を避けるためにシリコンオイルが充填されてい
る。シリコンチューブ１２及び形状記憶ワイヤー２は、
そのＵ字状に垂れ下がった部分が図１の図（Ｂ）に示す
ように、弁体８の上端面の係止凸部１３に挿通されてい
る。
８が遊合状態で昇降自在に配されており、弁体ケーシン
グ１０の異径段部１０Ａに一端側が係止されたスプリン
グ１１によって弁座７に対して着座するように付勢され
ている。また弁体部５にあっては、弁体ケーシング１０
内に絶縁性を有するシリコンチューブ１２内に挿通され
た形状記憶ワイヤー２がＵ字状に垂れ下がった状態で配
設されている。シリコンチューブ１２内には、水圧によ
る圧潰を避けるためにシリコンオイルが充填されてい
る。シリコンチューブ１２及び形状記憶ワイヤー２は、
そのＵ字状に垂れ下がった部分が図１の図（Ｂ）に示す
ように、弁体８の上端面の係止凸部１３に挿通されてい
る。
【００１１】またシリコンチューブ１２及び形状記憶ワ
イヤー２は、図２に示す如く、その上端側をエポキシ樹
脂等の樹脂材料により封止１４されている。封止構造
は、同図の図（Ｂ）に示す通りであり、シリコンチュー
ブ１２内に挿通した形状記憶ワイヤー２の端部側に補助
パイプ１５を挿通し、形状記憶ワイヤー２と電極リード
線３の芯線３Ａとを圧着パイプ１６に納めて圧着パイプ
１６をカシメて電気的に接続し、更にこれらの全体をエ
ポキシ樹脂等の樹脂材料で封止１４している。
イヤー２は、図２に示す如く、その上端側をエポキシ樹
脂等の樹脂材料により封止１４されている。封止構造
は、同図の図（Ｂ）に示す通りであり、シリコンチュー
ブ１２内に挿通した形状記憶ワイヤー２の端部側に補助
パイプ１５を挿通し、形状記憶ワイヤー２と電極リード
線３の芯線３Ａとを圧着パイプ１６に納めて圧着パイプ
１６をカシメて電気的に接続し、更にこれらの全体をエ
ポキシ樹脂等の樹脂材料で封止１４している。
【００１２】次に、このように構成された開閉弁１の動
作態様を説明する。図１は形状記憶ワイヤー２が動作し
て弁体８を同図の上方へ引き上げ、弁口６を開にしてい
る状態であり、流体が流出口１７から吐出されている。
形状記憶ワイヤー２が動作していない通常の状態では、
図１の図（Ａ）の鎖線で示すように、弁体８はスプリン
グ１１により弁口６側へ付勢され、下端部のゴム栓体９
を弁座７へ着座させて弁口６を閉塞している。つまり、
開閉弁１を閉の状態にしている。
作態様を説明する。図１は形状記憶ワイヤー２が動作し
て弁体８を同図の上方へ引き上げ、弁口６を開にしてい
る状態であり、流体が流出口１７から吐出されている。
形状記憶ワイヤー２が動作していない通常の状態では、
図１の図（Ａ）の鎖線で示すように、弁体８はスプリン
グ１１により弁口６側へ付勢され、下端部のゴム栓体９
を弁座７へ着座させて弁口６を閉塞している。つまり、
開閉弁１を閉の状態にしている。
【００１３】このような状態から、開閉弁１を開にする
ためには、電極３，３から形状記憶ワイヤー２へ通電加
熱を行って形状記憶動作をさせる。この場合の形状記憶
動作は、形状記憶ワイヤー２の寸法が縮むように動作を
し、弁体８を同図の実線で示すように引き上げる。これ
により、弁体８のゴム栓体９が弁座７から離れ、弁口６
が開となって流体が流出口１７から吐出される。
ためには、電極３，３から形状記憶ワイヤー２へ通電加
熱を行って形状記憶動作をさせる。この場合の形状記憶
動作は、形状記憶ワイヤー２の寸法が縮むように動作を
し、弁体８を同図の実線で示すように引き上げる。これ
により、弁体８のゴム栓体９が弁座７から離れ、弁口６
が開となって流体が流出口１７から吐出される。
【００１４】ここにおいて、弁体８は弁体ケーシング１
０に遊合状態で昇降自在に配設されており、Ｏリングが
不要であって、昇降動作に伴う弁体ケーシング内周面と
の摺動摩擦抵抗がないので円滑な摺動が可能である。ま
た弁体８を昇降させるための形状記憶ワイヤー２がシリ
コンチューブ１２内に挿通されており、流体と直接に接
触することがないので、錆等の心配も無用である。
０に遊合状態で昇降自在に配設されており、Ｏリングが
不要であって、昇降動作に伴う弁体ケーシング内周面と
の摺動摩擦抵抗がないので円滑な摺動が可能である。ま
た弁体８を昇降させるための形状記憶ワイヤー２がシリ
コンチューブ１２内に挿通されており、流体と直接に接
触することがないので、錆等の心配も無用である。
【００１５】図３は本発明の第２の実施の形態にかかる
開閉弁１８を示す縦断面図である。同図に示す如く、こ
の実施の形態ではＵ字状にたれ下げて弁体ケーシング１
０内に配設したシリコンチューブ１２内に通常のワイヤ
ー１９を挿通し、その両端側を手動式レバー２０によっ
て回転駆動する巻取ボビン２１に連結している。シリコ
ンチューブ１２内にシリコンオイルを充填し、シリコン
チューブ１２と弁体ケーシング１０の内周面との間をエ
ポキシ樹脂等の樹脂材料で封止１４することは前記第１
の実施の形態の場合と同じである。
開閉弁１８を示す縦断面図である。同図に示す如く、こ
の実施の形態ではＵ字状にたれ下げて弁体ケーシング１
０内に配設したシリコンチューブ１２内に通常のワイヤ
ー１９を挿通し、その両端側を手動式レバー２０によっ
て回転駆動する巻取ボビン２１に連結している。シリコ
ンチューブ１２内にシリコンオイルを充填し、シリコン
チューブ１２と弁体ケーシング１０の内周面との間をエ
ポキシ樹脂等の樹脂材料で封止１４することは前記第１
の実施の形態の場合と同じである。
【００１６】この第２の実施の形態にあっては、通常の
状態では、図３に示す通り、スプリング１１の付勢力に
よって弁体８のゴム栓体９が弁座７へ着座しており、開
閉弁１８は閉じられている。次に、この閉の状態から開
の状態へ移行するには、手動式レバー２０を回転させて
巻取ボビン２１にワイヤー１９を巻き取り、弁体８を強
制的に引き上げてゴム栓体９を弁座７から離座させれば
よい。これにより、弁口６が開放され、流体が流出口１
７から吐出される。
状態では、図３に示す通り、スプリング１１の付勢力に
よって弁体８のゴム栓体９が弁座７へ着座しており、開
閉弁１８は閉じられている。次に、この閉の状態から開
の状態へ移行するには、手動式レバー２０を回転させて
巻取ボビン２１にワイヤー１９を巻き取り、弁体８を強
制的に引き上げてゴム栓体９を弁座７から離座させれば
よい。これにより、弁口６が開放され、流体が流出口１
７から吐出される。
【００１７】図４は本発明の第３の実施の形態にかかる
開閉弁２２の縦断面図である。同図に示す如く、この実
施の形態にあっては、シリコンチューブ１２内に形状記
憶ワイヤー２と通常のワイヤー１９とを挿通している。
そして、通常のワイヤー１９を、図３に示すように、手
動式レバー２０によって回転する巻取ボビン２１へ連結
し、形状記憶ワイヤー２を電極側へ接続している。その
他の構成は、前記第２の実施の形態の場合と同じであ
る。
開閉弁２２の縦断面図である。同図に示す如く、この実
施の形態にあっては、シリコンチューブ１２内に形状記
憶ワイヤー２と通常のワイヤー１９とを挿通している。
そして、通常のワイヤー１９を、図３に示すように、手
動式レバー２０によって回転する巻取ボビン２１へ連結
し、形状記憶ワイヤー２を電極側へ接続している。その
他の構成は、前記第２の実施の形態の場合と同じであ
る。
【００１８】而して、この実施の形態にあっては、通常
の状態では、スプリング１１によって付勢されて弁体８
の下端側のゴム栓体９が弁座７へ着座しており、開閉弁
２２は閉じられた状態である。この弁が閉じられた状態
から開閉弁８を開放する場合は、形状記憶ワイヤー２に
通電加熱を行って形状記憶動作を行わせ、ワイヤー２を
縮ませて弁体８を引き上げ、弁口６を開放すればよい。
また第２の実施形態の場合と同様に、手動式のレバー２
０を回転させて巻取ボビン２１によって通常のワイヤー
１９を巻き上げて弁体８を引き上げ、弁口６を開放すれ
ばよい。このようにこの第３の実施の形態では、手動に
より開閉弁２２を開にするか、又は形状記憶ワイヤー２
に通電加熱を行って自動的に開閉弁２２を開にするかを
選択して使用することが可能である。
の状態では、スプリング１１によって付勢されて弁体８
の下端側のゴム栓体９が弁座７へ着座しており、開閉弁
２２は閉じられた状態である。この弁が閉じられた状態
から開閉弁８を開放する場合は、形状記憶ワイヤー２に
通電加熱を行って形状記憶動作を行わせ、ワイヤー２を
縮ませて弁体８を引き上げ、弁口６を開放すればよい。
また第２の実施形態の場合と同様に、手動式のレバー２
０を回転させて巻取ボビン２１によって通常のワイヤー
１９を巻き上げて弁体８を引き上げ、弁口６を開放すれ
ばよい。このようにこの第３の実施の形態では、手動に
より開閉弁２２を開にするか、又は形状記憶ワイヤー２
に通電加熱を行って自動的に開閉弁２２を開にするかを
選択して使用することが可能である。
【００１９】ところで、本発明は上述した実施の形態に
限定されるものではなく、適宜の変更が可能である。例
えば、流路部４はＴ字型のものに基づいて説明したが、
Ｌ字型のものやその他の流路構造を有するものであって
もよい。またチューブ１２はシリコン材料以外にもエラ
ストマー材料、熱可塑性エラストマー材料等の材料が適
用可能であり、更に巻取ボビン２１は電動式であっても
よい。更には、形状記憶ワイヤー２又は通常のワイヤー
１９は、シリコンチューブ１２以外の通常ワイヤーの被
覆に用いられる材料に被覆されていてもよい。
限定されるものではなく、適宜の変更が可能である。例
えば、流路部４はＴ字型のものに基づいて説明したが、
Ｌ字型のものやその他の流路構造を有するものであって
もよい。またチューブ１２はシリコン材料以外にもエラ
ストマー材料、熱可塑性エラストマー材料等の材料が適
用可能であり、更に巻取ボビン２１は電動式であっても
よい。更には、形状記憶ワイヤー２又は通常のワイヤー
１９は、シリコンチューブ１２以外の通常ワイヤーの被
覆に用いられる材料に被覆されていてもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明にあ
っては、弁座に対して弁体が進退し、弁口を開閉する開
閉弁において、弁体ケーシング内に遊合状態で弁体を配
設すると共に、該弁体を弁口が閉止する方向へスプリン
グにより付勢し、弁体の一端側をＵ字状に垂らしたチュ
ーブに係止し、前記チューブの外周面と弁体ケーシング
内周面との間を封止し、チューブ内に形状記憶ワイヤー
を挿通してその両端側を電極へ接続している。この発明
によれば、形状記憶ワイヤーへ通電を行って加熱する
と、形状記憶ワイヤーが縮む動作をし、通常はスプリン
グによって閉じられている弁体を強制的に引き上げて弁
口を開放し、開閉弁を開にすることができる。弁体は、
弁体ケーシングに対して遊合状態で配設されており、Ｏ
リングが不要であって、その進退動作も円滑である。ま
た形状記憶ワイヤーは、チューブ内に挿通されており、
直接流体と接触することがなく、錆等の心配もない。
っては、弁座に対して弁体が進退し、弁口を開閉する開
閉弁において、弁体ケーシング内に遊合状態で弁体を配
設すると共に、該弁体を弁口が閉止する方向へスプリン
グにより付勢し、弁体の一端側をＵ字状に垂らしたチュ
ーブに係止し、前記チューブの外周面と弁体ケーシング
内周面との間を封止し、チューブ内に形状記憶ワイヤー
を挿通してその両端側を電極へ接続している。この発明
によれば、形状記憶ワイヤーへ通電を行って加熱する
と、形状記憶ワイヤーが縮む動作をし、通常はスプリン
グによって閉じられている弁体を強制的に引き上げて弁
口を開放し、開閉弁を開にすることができる。弁体は、
弁体ケーシングに対して遊合状態で配設されており、Ｏ
リングが不要であって、その進退動作も円滑である。ま
た形状記憶ワイヤーは、チューブ内に挿通されており、
直接流体と接触することがなく、錆等の心配もない。
【００２１】また請求項３の発明にあっては、弁体ケー
シング内に遊合状態で配設した弁体を弁口が閉止する方
向へスプリングにより付勢し、弁体の一端側をＵ字状に
垂らしたチューブに係止し、前記チューブの外周面と弁
体ケーシング内周面との間を封止し、チューブ内にワイ
ヤーを挿通してその両端側を巻取ボビンヘ接続してい
る。この発明では、巻取ボビンでワイヤを巻き上げるこ
とで、弁体を弁座から離座させて弁口を開けることがで
きる。巻取ボビンは、手動又はモータで行うことができ
る。その他の作用効果は請求項１の発明の場合と同じで
ある。
シング内に遊合状態で配設した弁体を弁口が閉止する方
向へスプリングにより付勢し、弁体の一端側をＵ字状に
垂らしたチューブに係止し、前記チューブの外周面と弁
体ケーシング内周面との間を封止し、チューブ内にワイ
ヤーを挿通してその両端側を巻取ボビンヘ接続してい
る。この発明では、巻取ボビンでワイヤを巻き上げるこ
とで、弁体を弁座から離座させて弁口を開けることがで
きる。巻取ボビンは、手動又はモータで行うことができ
る。その他の作用効果は請求項１の発明の場合と同じで
ある。
【００２２】更に、本発明にあっては、形状記憶ワイヤ
ー又は通常のワイヤーを選択的に用いて弁体を強制的に
引き上げ、弁口を開放することが可能である。
ー又は通常のワイヤーを選択的に用いて弁体を強制的に
引き上げ、弁口を開放することが可能である。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る開閉弁を示す
ものであり、図（Ａ）は開閉弁の全体を示す概略縦断面
図、図（Ｂ）はその部分拡大図である。
ものであり、図（Ａ）は開閉弁の全体を示す概略縦断面
図、図（Ｂ）はその部分拡大図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る形状記憶ワイ
ヤーと電極リード線との圧着による組立て要領を説明す
るための図面であり、図（Ａ）は分解図、図（Ｂ）は圧
着後の状態を示す縦断面図である。
ヤーと電極リード線との圧着による組立て要領を説明す
るための図面であり、図（Ａ）は分解図、図（Ｂ）は圧
着後の状態を示す縦断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る開閉弁を示す
概略縦断面図である。
概略縦断面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態に係る開閉弁を示す
概略縦断面図である。
概略縦断面図である。
１…開閉弁、２…形状記憶ワイヤー、３…電極リード
線、３Ａ…芯線、４…流路部、５…弁体部、６…弁口、
７…弁座、８…弁体、９…ゴム栓体、１０…弁体ケーシ
ング、１１…スプリング、１２…シリコンチューブ、１
４…封止体、１５…補助パイプ、１６…圧着パイプ、１
７…流出口
線、３Ａ…芯線、４…流路部、５…弁体部、６…弁口、
７…弁座、８…弁体、９…ゴム栓体、１０…弁体ケーシ
ング、１１…スプリング、１２…シリコンチューブ、１
４…封止体、１５…補助パイプ、１６…圧着パイプ、１
７…流出口
Claims (4)
- 【請求項１】弁座に対して弁体が進退し、弁口を開閉す
る開閉弁において、弁体ケーシング内に遊合状態で弁体
を配設すると共に、該弁体を弁口が閉止する方向へスプ
リングにより付勢し、弁体の一端側をＵ字状に垂らした
チューブに係止し、前記チューブの外周面と弁体ケーシ
ング内周面との間を封止し、チューブ内に形状記憶ワイ
ヤーを挿通してその両端側を電極へ接続したことを特徴
とする開閉弁。 - 【請求項２】端部側に補助パイプを外嵌装着した形状記
憶ワイヤーを電極のリード線と共に圧着パイプ内へ挿入
して圧着固定し、これらの全体を樹脂材料などにより封
止した請求項１に記載の開閉弁。 - 【請求項３】弁座に対して弁体が進退し、弁口を開閉す
る開閉弁において、弁体ケーシング内に遊合状態で弁体
を配設すると共に、該弁体を弁口が閉止する方向へスプ
リングにより付勢し、弁体の一端側をＵ字状に垂らした
チューブに係止し、前記チューブの外周面と弁体ケーシ
ング内周面との間を封止し、チューブ内にワイヤーを挿
通してその両端側を巻取ボビンヘ接続したことを特徴と
する開閉弁。 - 【請求項４】弁座に対して弁体が進退し、弁口を開閉す
る開閉弁において、弁体ケーシング内に遊合状態で弁体
を配設すると共に、該弁体を弁口が閉止する方向へスプ
リングにより付勢し、弁体の一端側をＵ字状に垂らした
チューブに係止し、前記チューブの外周面と弁体ケーシ
ング内周面との間を封止し、チューブ内にワイヤーと形
状記憶ワイヤーとを挿通し、ワイヤーの両端側を巻取ボ
ビンへ接続すると共に形状記憶ワイヤーの両端側を電極
へ接続したことを特徴とする開閉弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002102181A JP2003294167A (ja) | 2002-04-04 | 2002-04-04 | 開閉弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002102181A JP2003294167A (ja) | 2002-04-04 | 2002-04-04 | 開閉弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003294167A true JP2003294167A (ja) | 2003-10-15 |
Family
ID=29242142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002102181A Pending JP2003294167A (ja) | 2002-04-04 | 2002-04-04 | 開閉弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003294167A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009004431A1 (en) * | 2007-07-03 | 2009-01-08 | Vetco Gray Scandinavia As | Sub sea actuator |
| JP2015203498A (ja) * | 2014-04-10 | 2015-11-16 | オットー・エゲルホフ・ゲーエムベーハー・ウント・コンパニ・カーゲー | 液体又は気体媒体のための弁、特に調節弁又は閉止弁 |
| CN108324112A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-07-27 | 宁波三A集团电器有限公司 | 咖啡机用水阀 |
-
2002
- 2002-04-04 JP JP2002102181A patent/JP2003294167A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009004431A1 (en) * | 2007-07-03 | 2009-01-08 | Vetco Gray Scandinavia As | Sub sea actuator |
| GB2465697A (en) * | 2007-07-03 | 2010-06-02 | Vetco Gray Scandinavia As | Sub sea actuator |
| GB2465697B (en) * | 2007-07-03 | 2012-05-23 | Vetco Gray Scandinavia As | Sub sea actuator |
| US8356792B2 (en) | 2007-07-03 | 2013-01-22 | Vetco Gray Scandinavia As | Sub sea actuator |
| NO340667B1 (no) * | 2007-07-03 | 2017-05-29 | Vetco Gray Scandinavia As | Undervannsaktuator |
| JP2015203498A (ja) * | 2014-04-10 | 2015-11-16 | オットー・エゲルホフ・ゲーエムベーハー・ウント・コンパニ・カーゲー | 液体又は気体媒体のための弁、特に調節弁又は閉止弁 |
| CN108324112A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-07-27 | 宁波三A集团电器有限公司 | 咖啡机用水阀 |
| CN108324112B (zh) * | 2018-03-19 | 2023-09-26 | 宁波三A集团电器有限公司 | 咖啡机用水阀 |
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