CN113915344A - 电动阀 - Google Patents

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Abstract

提供一种能够确保阀芯与阀座的接触精度并且使划分阀室与背压室的封闭部件正常地发挥功能的电动阀。电动阀(1)具备：具有阀室(14)和阀口(13a)的阀主体(10)；对阀口(13a)进行开闭的阀芯(30)；以及具有供阀芯(30)插入的阀芯导向孔(28)的支承部件(21)。电动阀(1)具有：在阀芯(30)的下端(31b)与阀座(13b)接触的闭阀状态下，将阀口(13a)和作为阀芯导向孔(28)中的阀芯(30)的上端侧的空间的背压室(29)连接的均压通路(39)；以及配置于阀芯(30)与支承部件(21)之间的封闭部件(34)。并且，阀芯(30)具有将阀室(14)和与封闭部件(34)的阀室(14)侧邻接的阀室侧空间(33a)连接的槽形状的阀室侧流体导入路(35)。

Description

电动阀
技术领域
本发明涉及一种电动阀。
背景技术
专利文献1公开了以往的电动阀的一例。该电动阀具有对向阀室开口的阀口进行开闭的阀芯。阀芯插入于支承部件的阀芯导向孔。阀芯能够在阀芯导向孔内沿上下方向移动。封闭部件配置于阀芯与支承部件之间。封闭部件划分阀室与阀芯导向孔中的阀芯的上侧的空间(背压室)。电动阀在阀芯的下端与阀座接触而阀口关闭时成为闭阀状态。在闭阀状态下，阀口与背压室通过设置于阀芯的均压通路而连接。通过该结构，施加于阀芯的朝上的流体压力和朝下的流体压力被消除。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第6516960号
发明所要解决的技术问题
具有上述的结构的电动阀能够将为了使阀芯移动所需的力变小。因此，电动阀能够采用较大的阀口。在电动阀中将阀口增大了的情况下，为了使阀芯与阀座高精度地接触，需要将阀芯与支承部件之间的间隙变小。然而，当将该间隙减小时，阀室内的流体、背压室内的流体将难以导入与封闭部件邻接的空间。因此，未向封闭部件适当地施加流体压力，封闭部件难以正常地发挥功能。由此，在电动阀中，有能够在阀室与背压室之间密封流体的差压降低，阀芯的移动所需的扭矩增大的担忧。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种能够确保阀芯与阀座的接触精度，并且能够使划分阀室与背压室的封闭部件正常地发挥功能的电动阀。
用于解决技术问题的技术手段
为了达成上述目的，本发明的电动阀具有：阀主体，该阀主体具有阀室和阀口；阀芯，该阀芯对所述阀口进行开闭；支承部件，该支承部件具有供所述阀芯插入的阀芯导向孔；均压通路，在所述阀芯的一端与所述阀口的阀座接触的闭阀状态下，该均压通路将所述阀口和背压室连接，该背压室是所述阀芯导向孔中的所述阀芯的另一端侧的空间；以及环状的封闭部件，该封闭部件配置于所述阀芯与所述支承部件之间，以划分所述阀室与所述背压室，所述阀芯或者所述支承部件具有槽形状或者孔形状的阀室侧流体导入路，该阀室侧流体导入路将所述阀室和与所述封闭部件的所述阀室侧邻接的空间连接。
本发明所涉及的电动阀的阀芯或者支承部件具有槽形状或者孔形状的阀室侧流体导入路，该阀室侧流体导入路将阀室和与封闭部件的阀室侧邻接的空间连接。由此，电动阀能够通过阀室侧流体导入路将流体从阀室导入与封闭部件的阀室侧邻接的空间。因此，在电动阀中，流体压力适当地施加于封闭部件，能够使封闭部件正常地发挥功能。
在本发明中，优选的是，所述阀芯或者所述支承部件具有槽形状或者孔形状的背压室侧流体导入路，该背压室侧流体导入路将所述背压室和与所述封闭部件的所述背压室侧邻接的空间连接。由此，能够通过背压室侧流体导入路将流体从背压室导入与封闭部件的背压室侧邻接的空间。因此，流体压力适当地施加于封闭部件，能够使封闭部件正常地发挥功能。
在本发明中，优选的是，所述电动阀具有一个或者多个所述阀室侧流体导入路，所述阀室侧流体导入路的合计截面积比所述阀芯与所述支承部件之间的环状的间隙的截面积大。由此，相比阀芯与支承部件之间的间隙，更多的流体流入一个或者多个阀室侧流体导入路，从而能够使流体迅速地从阀室向与封闭部件的阀室侧邻接的空间导入。另外，能抑制异物进入阀芯与支承部件之间的间隙。
在本发明中，优选的是，所述阀芯在外周面具有对所述封闭部件进行保持的环状槽，所述封闭部件具有：由橡胶状弹性材料构成的环状的密封部；以及覆盖于所述密封部的外周部且在所述支承部件滑动的环状的外侧盖部，所述阀室侧流体导入路将所述阀室和与所述密封部的所述阀室侧邻接的空间连接。由此，阀室内的流体通过阀室侧流体导入路被导入外侧盖部的内侧，并且阀室内的流体通过阀芯与支承部件之间的间隙被导入外侧盖部的外侧。由此，能够适当地向外侧盖部施加流体压力。因此，能够抑制外侧盖部卷起，并且能够使外侧盖部在支承部件适当地滑动。
在本发明中，优选的是，所述支承部件在所述阀芯导向孔的内周面具有对所述封闭部件进行保持的环状槽，所述封闭部件具有：由橡胶状弹性材料构成的环状的密封部；以及覆盖于所述密封部的内周部且在所述阀芯滑动的环状的内侧盖部，所述阀室侧流体导入路将所述阀室和与所述密封部的所述阀室侧邻接的空间连接。由此，阀室内的流体通过阀室侧流体导入路被导入内侧盖部的外侧，并且阀室内的流体通过阀芯与支承部件之间的间隙被导入内侧盖部的内侧。由此，能够适当地向内侧盖部施加流体压力。因此，能够抑制内侧盖部卷起，并且能够使内侧盖部在阀芯适当地滑动。
在本发明中，优选的是，所述封闭部件具有环状的加强部件和以夹着所述加强部件的方式配置的一对环状的衬垫，所述封闭部件由所述阀芯保持，在所述衬垫的外周缘设置有在所述支承部件滑动的外侧凸缘。由此，能够适当地向衬垫施加流体压力。因此，能够使外侧凸缘在支承部件适当地滑动。
在本发明中，优选的是，所述封闭部件具有环状的加强部件和以夹着所述加强部件的方式配置的一对环状的衬垫，所述封闭部件由所述支承部件保持，在所述衬垫的内周缘设置有在所述阀芯滑动的内侧凸缘。由此，能够适当地向衬垫施加流体压力。因此，能够使内侧凸缘在阀芯适当地滑动。
发明的效果
根据本发明，能够将阀芯与支承部件之间的间隙变小来确保阀芯与阀座的接触精度，并且能够使划分阀室和背压室的封闭部件正常地发挥功能。
附图说明
图1是本发明的一实施例的电动阀的剖视图。
图2是图1的电动阀的放大剖视图。
图3是说明图1的电动阀的流体导入路的结构的图。
图4是图1的电动阀的第一变形例的电动阀的放大剖视图。
图5是说明图4的电动阀的流体导入路的结构的图。
图6是图1的电动阀的第二变形例的电动阀的放大剖视图。
图7是说明图6的电动阀的流体导入路的结构的图。
图8是图1的电动阀的第三变形例的电动阀的放大剖视图。
图9是放大了图8的单点划线框内的剖视图。
图10是图1的电动阀的第四变形例的电动阀的放大剖视图。
图11是放大了图10的单点划线框内的剖视图。
符号说明
1…电动阀、10…阀主体、11…筒状部件、11a…上端开口、11b…下端开口、12…保持件、13…阀座部件、13a…阀口、13b…阀座、14…阀室、15…第一导管、16…第二导管、18…外壳、21…支承部件、21a…隔壁、21b…贯通孔、22…轴承部件、22a…轴承主体部、22b…轴承延长部、22c…内螺纹、27…弹簧室、28…阀芯导向孔、29…背压室、30…阀芯、31…圆筒体、31a…上表面、31b…下端、31c…孔、31d…内侧空间、32…按压部件、33…环状槽、33a…阀室侧空间、33b…背压室侧空间、34…封闭部件、34a…密封部、34b…外侧盖部、35…阀室侧流体导入路、36…背压室侧流体导入路、39…均压通路、40…阀芯驱动部、42…定子、43…转子、44…旋转轴、45…连结部件、50…行星齿轮机构、51…齿轮箱、52…太阳齿轮、53…固定齿圈、54…行星齿轮、55…行星齿轮架、56…输出齿轮、57…输出轴、57a…狭缝、61…弹簧支架体、61a…圆筒部、61b…上侧卡挂部、61c…下侧卡挂部、62…开阀弹簧、63…推力传递部件、63a…上部、63b…中央部、63c…下部、63d…纵通路、63e…横通路、64…旋转升降轴、65…圆柱部、65c…外螺纹、66…平板部、67…球、68…球支座、C1…间隙、S1…截面积、S2…合计截面积、L…轴线
(第一变形例)
1A…电动阀、30A…阀芯、31A…圆筒体、32A…按压部件、35A…阀室侧流体导入路、36A…背压室侧流体导入路
(第二变形例)
1B…电动阀、21B…支承部件、21c…圆筒部件、23…环状槽、23a…阀室侧空间、24…封闭部件、24a…密封部、24b…内侧盖部、25B…阀室侧流体导入路、30B…阀芯、31B…圆筒体
(第三变形例)
1C…电动阀、30C…阀芯、31C…圆筒体、32C…按压部件、35C…阀室侧流体导入路、37…封闭部件、37a…加强部件、37b…衬垫、37c…外侧凸缘、77…阀室侧空间
(第四变形例)
1D…电动阀、21D…支承部件、25D…阀室侧流体导入路、30D…阀芯、31D…圆筒体、38…封闭部件、38a…加强部件、38b…衬垫、38c…内侧凸缘、78…阀室侧空间
具体实施方式
以下，参照图1～图3对本发明的一实施例的流路切换阀的结构进行说明。
图1是本发明的一实施例的电动阀的纵剖视图(沿轴线L的剖视图)。图1表示开阀状态的电动阀。图2是图1的电动阀的放大剖视图。图2表示闭阀状态的电动阀。图3是说明图1的电动阀的流体导入路的图。图3的(a)是沿着图2的IIIA-IIIA线的剖视图。图3的(b)是放大了图2的单点划线框内的剖视图。
本实施例的电动阀1作为例如热泵式制冷制热系统等中的膨胀阀而被使用。电动阀1是流体(制冷剂)向双方向流动的双方向流通型的电动阀。
电动阀1具有阀主体10、外壳18、支承部件21、轴承部件22、阀芯30、封闭部件34以及阀芯驱动部40。
阀主体10具有筒状部件11、保持件12以及阀座部件13。
筒状部件11具有大致圆筒形状。在筒状部件11的内侧设置有阀室14。
保持件12具有下部的外径比上部的外径大的带台阶的大致圆筒形状。保持件12的下部嵌入筒状部件11的上端开口11a。筒状部件11和保持件12被焊接。此外，保持件12和筒状部件11的嵌入量设定为焊接后嵌入结构也被维持的程度。
阀座部件13具有大致圆筒形状。阀座部件13收容于阀室14。阀座部件13的下部嵌入筒状部件11的下端开口11b。筒状部件11和阀座部件13被钎焊。阀座部件13具有作为圆形孔的阀口13a。阀口13a向阀室14开口。在阀座部件13的上端的内缘部设置有圆环形状的阀座13b。阀座13b以包围阀口13a的方式配置。
第一导管15被钎焊于筒状部件11。第一导管15在横向(与轴线L正交的方向)上贯通筒状部件11，并且与阀室14连接。第二导管16被钎焊于阀座部件13。第二导管16与阀口13a连接。此外，优选的是，第一导管15插入筒状部件11的插入长度为钎焊时熔融了的焊料(焊脚)不从阀室14侧流入第一导管15内的程度的长度。
外壳18具有上端被封闭的圆筒形状。外壳18的下端被焊接于保持件12的上部。
支承部件21具有大致圆筒形状。支承部件21被压入阀主体10的保持件12的内侧。支承部件21以与阀座部件13在上下方向(轴线L方向)上隔开间隔相对的方式配置。支承部件21具有隔壁21a。隔壁21a上下划分支承部件21的内侧空间。隔壁21a的上侧的空间为弹簧室27。隔壁21a的下侧的空间为阀芯导向孔28。
轴承部件22具有轴承主体部22a和轴承延长部22b。轴承主体部22a具有圆筒形状。轴承延长部22b具有外径比轴承主体部22a小的圆筒形状。轴承延长部22b与轴承主体部22a的下端同轴地连续设置。在轴承部件22的内周面设置有内螺纹22c。内螺纹22c从轴承延长部22b跨至轴承主体部22a配置。轴承部件22配置于支承部件21的上部的内侧。轴承部件22与支承部件21的上部铆接接合。
阀芯30对阀口13a进行开闭。阀芯30具有大致圆筒形状。阀芯30的外径比支承部件21的阀芯导向孔28的直径稍小。阀芯30插入于阀芯导向孔28。阀芯导向孔28中的阀芯30的上侧的空间是背压室29。阀芯30能够在阀芯导向孔28内在上下方向上滑动移动。阀芯30被支承部件21支承成与阀座部件13在上下方向上相对。阀芯30的上下方向的移动被支承部件21引导。
阀芯30具有圆筒体31和按压部件32。在圆筒体31的上表面31a配置有圆环板状的按压部件32。按压部件32与设置于圆筒体31的上表面31a的周缘的缺口台阶部一起形成环状槽33。环状槽33保持圆环形状的封闭部件34。
封闭部件34以径向上被压缩的状态配置在阀芯30与支承部件21之间。封闭部件34将阀芯30与支承部件21之间封闭。封闭部件34划分阀室14和背压室29。
封闭部件34具有密封部34a和外侧盖部34b。密封部34a是由橡胶状弹性材料(橡胶材料或者具有橡胶状弹性的合成树脂材料等)构成的圆环形状的部件。密封部34a例如是O型圈。外侧盖部34b是相比密封部34a弹性变形较少的由聚四氟乙烯(PTFE)等合成树脂构成的圆环带状的部件。外侧盖部34b被覆盖于密封部34a的外周部。外侧盖部34b的外周面与阀芯导向孔28的内周面接触。当阀芯30在上下方向上移动时，外侧盖部34b的外周面在阀芯导向孔28的内周面滑动。外侧盖部34b的材质是在内部流动的制冷剂状态(高温气体、低温液体等)的环境下，考虑滑动性、耐异物性以及耐磨损性而选定的。此外，封闭部件34例如也可以是仅由密封部34a构成。
在阀芯30与支承部件21之间，具体而言，在圆筒体31的外周面与阀芯导向孔28的内周面之间设置有环状的间隙C1。另外，在按压部件32的外周面与阀芯导向孔28的内周面之间设置有环状的间隙C2。在本实施例中，间隙C1和间隙C2是相同的大小。间隙C1在封闭部件34的阀室14侧。间隙C2在封闭部件34的背压室29侧。
在圆筒体31的外周面设置有具有槽形状的阀室侧流体导入路35。阀室侧流体导入路35从圆筒体31的下端31b附近到环状槽33为止在上下方向上直线状地延伸。在本实施例中，设置有四个阀室侧流体导入路35，并且在周向上以等间隔的方式配置。阀室侧流体导入路35的数量可以是一个也可以是多个。阀室侧流体导入路35将阀室14和在环状槽33内与封闭部件34的密封部34a的阀室14侧邻接的空间(阀室侧空间33a)连接。阀室侧流体导入路35向阀室侧空间33a导入阀室14内的流体。
在按压部件32的外周面设置有具有槽形状的背压室侧流体导入路36。背压室侧流体导入路36从按压部件32的上表面到环状槽33为止在轴线L方向上直线状地延伸。在本实施例中，设置有四个背压室侧流体导入路36，并且在周向上以等间隔的方式配置。背压室侧流体导入路36的数量可以是一个也可以是多个。背压室侧流体导入路36将背压室29和在环状槽33内与封闭部件34的密封部34a的背压室29侧邻接的空间(背压室侧空间33b)连接。背压室侧流体导入路36向背压室侧空间33b导入背压室29内的流体。也可以是，将按压部件32的外周面与阀芯导向孔28的内周面的间隙C2的大小变大，并省略背压室侧流体导入路36。
阀室侧流体导入路35是截面形状为半圆形状的槽。阀室侧流体导入路35也可以是截面形状为V字形的槽、矩形状的槽等。或者，只要阀室侧流体导入路35将阀室14和阀室侧空间33a连接，也可以是具有通过阀芯30内的孔形状。另外，背压室侧流体导入路36也是截面形状为半圆形状的槽。背压室侧流体导入路36可以是截面形状为V字形的槽、矩形状的槽等，也可以是孔形状。
优选的是，作为各阀室侧流体导入路35的截面积(与轴线L正交的截面积)的合计值的合计截面积S2比阀芯30的圆筒体31与支承部件21之间的环状的间隙C1的截面积S1(与轴线L正交的截面积)大。由此，更多的流体相比间隙C1流向阀室侧流体导入路35，能够将阀室14内的流体迅速地导入阀室侧空间33a。另外，能抑制异物进入间隙C1。优选的是，背压室侧流体导入路36的合计截面积也比阀芯30的按压部件32与支承部件21之间的环状的间隙C2的截面积大。
阀芯驱动部40通过使阀芯30在上下方向上移动而使阀芯30与阀座部件13的阀座13b接触分离。
阀芯驱动部40具有定子42、转子43、转子轴44、连结部件45以及行星齿轮机构50。定子42配置于外壳18的外侧。转子43以能够旋转的方式配置于外壳18的内侧。转子43经由圆板形状的连结部件45而与转子轴44连结。定子42和转子43构成电动机。行星齿轮机构50对转子43的旋转减速。
行星齿轮机构50配置于转子43的内侧。行星齿轮机构50具有齿轮箱51、太阳齿轮52、固定齿圈53、行星齿轮54、行星齿轮架55、输出齿轮56以及输出轴57。齿轮箱51具有圆筒形状，并且固定于支承部件21的上部。太阳齿轮52与连结部件45一体化。太阳齿轮52在内侧供转子轴44插通。固定齿圈53是内齿轮，并且固定于齿轮箱51的上端。行星齿轮54以包围太阳齿轮52的方式设置有多个。行星齿轮54与太阳齿轮52及固定齿圈53咬合。行星齿轮架55将行星齿轮54支承为能够旋转。输出齿轮56是具有有底筒形状的内齿轮。输出齿轮56与行星齿轮54咬合。输出轴57具有大致圆柱形状。输出轴57配置于轴承主体部22a的内侧。输出轴57通过轴承主体部22a被支承为能够绕轴线L旋转。输出轴57的上部压入输出齿轮56的底部的贯通孔。输出轴57与输出齿轮56一同旋转。输出轴57具有从下表面向上方延伸的狭缝57a。
另外，阀芯驱动部40具有弹簧支架体61、开阀弹簧62、推力传递部件63、旋转升降轴64、球67以及球支座68。
弹簧支架体61具有圆筒部61a、圆环形状的上侧卡挂部61b以及圆环形状的下侧卡挂部61c。圆筒部61a的内径比轴承延长部22b的外径稍大。轴承延长部22b插入于圆筒部61a。轴承延长部22b引导弹簧支架体61的上下方向的移动。上侧卡挂部61b从圆筒部61a的上端向径向外侧突出。下侧卡挂部61c从圆筒部61a的下侧向径向内侧突出。弹簧支架体61收容于弹簧室27。
开阀弹簧62是螺旋状的螺旋弹簧。开阀弹簧62在弹簧室27内以压缩状态配置于支承部件21的隔壁21a与弹簧支架体61的上侧卡挂部61b之间。开阀弹簧62对弹簧支架体61向上方(开阀方向)施加按压力。
推力传递部件63具有大致圆筒形状。推力传递部件63具有从上方朝向下方按序连续设置的上部63a、中央部63b以及下部63c。上部63a的外径比中央部63b的外径大。中央部63b的外径比下部63c的外径大。中央部63b插入设置于支承部件21的隔壁21a的贯通孔21b和下侧卡挂部61c的内侧。优选的是，中央部63b与贯通孔21b的间隙微小。上部63a的下端与下侧卡挂部61c抵接。下部63c通过阀芯30的按压部件32的内侧，并且压入圆筒体31的上表面31a的孔31c。按压部件32被保持在中央部63b的下端与圆筒体31的上表面31a之间。
推力传递部件63具有纵通路63d和横通路63e。纵通路63d在上下方向上延伸。横通路63e在中央部63b从纵通路63d向横向延伸。阀芯30的圆筒体31的内侧空间31d、纵通路63d以及横通路63e构成均压通路39。均压通路39在闭阀状态下将阀口13a和背压室29连接。
旋转升降轴64例如是不锈钢等金属制，具有圆柱部65和平板部66。在圆柱部65的外周面设置有外螺纹65c。外螺纹65c与轴承部件22的内螺纹22c螺合。平板部66与圆柱部65的上表面连续设置。平板部66的厚度比输出轴57的狭缝57a的宽度稍小。平板部66以能够在上下方向上移动的方式插入狭缝57a。旋转升降轴64伴随着输出轴57的旋转而旋转，通过螺纹进给作用而在上下方向上移动。旋转升降轴64经由球67、球支座68以及推力传递部件63而与阀芯30连接。优选的是，外螺纹65c等螺纹部、球67以及球支座68为高硬度。在本实施例中，对这些部件实施用于高硬度化的热处理。
在本实施例中，筒状部件11、阀座部件13(阀口13a、阀座13b)、支承部件21、阀芯导向孔28、轴承部件22、阀芯30、转子轴44、输出轴57、弹簧支架体61、推力传递部件63以及旋转升降轴64各自的轴心与轴线L一致。
接着，对本实施例所涉及的电动阀1的动作的一例进行说明。
电动阀1通过使电流流过定子42而在转子43产生旋转力。转子43的旋转力通过行星齿轮机构50被减速并从输出轴57向旋转升降轴64传递。旋转升降轴64通过与轴承部件22的螺纹进给作用而根据旋转方向上下移动。
当旋转升降轴64向下方(闭阀方向)移动时，推力传递部件63经由球67和球支座68向下方被按压。阀芯30与推力传递部件63一同向下方移动，阀芯30的圆筒体31的下端31b与阀座13b接触而阀口13a关闭(闭阀状态)。此时，开阀弹簧62被压缩。在闭阀状态下，阀口13a和背压室29通过均压通路39而连接。因此，施加于阀芯30的朝上的流体压力和朝下的流体压力被消除。
为了有效地消除流体压力，优选的是，封闭部件34的外径D1与阀座13b的直径D2(具体而言，阀芯30与阀座13b的接触部位的直径)相同。然而，这些直径也可以具有考虑了开阀弹簧62的力的尺寸差。在本实施例的情况下，由于开阀弹簧62由无论在从闭阀时到全开时的任一位置均能发挥恒定以上的向开阀方向的按压力的压缩螺旋弹簧构成，因此在闭阀位置附近产生比开阀位置更强的按压力。在闭阀时，旋转升降轴64必须使阀芯30向与开阀弹簧62产生的向开阀方向的按压力相反的方向(闭阀方向)移动。因此，即使不变更外径D1、直径D2，能够通过采用按压力较小的压缩螺旋弹簧作为开阀弹簧62来增加闭阀力。在闭阀时第二导管16侧的流体压力变高的用途的情况下，通过具有使封闭部件34的外径D1比阀座13b的直径D2大(D1＞D2)的那样的尺寸差，能够增加将阀芯向闭阀方向按压的力(闭阀力)。另外，采用弹簧系数较小的压缩螺旋弹簧作为开阀弹簧62，能够减少通过阀芯的升降方向的位置产生的按压力的变化带来的影响(施加于旋转升降轴64的负荷的变化等)。此外，在本实施例中，虽然在开阀方向上产生由弹簧引起的按压力，但是在闭阀方向上产生弹簧的按压力的结构中，通过使D2>D1，能够增加向开阀方向的按压力。
在闭阀状态下旋转升降轴64向上方移动时，开阀弹簧62复原且弹簧支架体61向上方移动。推力传递部件63的上部63a卡挂在弹簧支架体61的下侧卡挂部61c，推力传递部件63被向上方拉伸。阀芯30与推力传递部件63一同向上方移动，阀芯30的圆筒体31的下端31b从阀座13b分离，从而阀口13a打开(开阀状态)。
并且，通过阀室侧流体导入路35，阀室14与阀芯30的环状槽33的阀室侧空间33a连接。因此，阀室14内的流体被导入阀室侧空间33a，流体的压力适当地施加于封闭部件34。另外，通过背压室侧流体导入路36，背压室29与阀芯30的环状槽33的背压室侧空间33b连接。因此，背压室29内的流体被导入背压室侧空间33b，流体的压力适当地施加于封闭部件34。由此，封闭部件34正常地发挥功能。
如上所述，本实施例的电动阀1的阀芯30具有将阀室14和与封闭部件34的阀室14侧邻接的阀室侧空间33a连接的槽形状的阀室侧流体导入路35。另外，阀芯30具有将背压室29和与封闭部件34的背压室29侧邻接的背压室侧空间33b连接的槽形状的背压室侧流体导入路36。由此，电动阀1能够通过阀室侧流体导入路35将流体从阀室14导入阀室侧空间33a，并且能够通过背压室侧流体导入路36将流体从背压室29导入背压室侧空间33b。因此，在电动阀1中，流体压力适当地施加于封闭部件34，能够使阀芯30与支承部件21之间的间隙C1、C2变小而确保阀芯30与阀座13b的接触精度，并且能够使封闭部件34正常地发挥功能。
另外，电动阀1具有多个阀室侧流体导入路35。并且，阀室侧流体导入路35的合计截面积S2比阀芯30与支承部件21之间的环状的间隙C1的截面积S1大。由此，相比间隙C1更多的流体在多个阀室侧流体导入路35流动，能够将流体从阀室14迅速地导入与封闭部件34的阀室14侧邻接的阀室侧空间33a。另外，能够抑制异物进入间隙C1。
另外，阀芯30在外周面具有对封闭部件34进行保持的环状槽33。封闭部件34具有由橡胶状弹性材料构成的环状的密封部34a和覆盖于密封部34a的外周部并且在支承部件21滑动的环状的外侧盖部34b。并且，阀室侧流体导入路35将阀室14和与密封部34a的阀室14侧邻接的阀室侧空间33a连接，背压室侧流体导入路36将背压室29和与密封部34a的背压室29侧邻接的背压室侧空间33b连接。由此，阀室14内的流体通过阀室侧流体导入路35被导入外侧盖部34b的内侧，并且阀室14内的流体通过间隙C1被导入外侧盖部34b的外侧。背压室29内的流体通过背压室侧流体导入路36被导入外侧盖部34b的内侧，并且背压室29内的流体通过间隙C2被导入外侧盖部34b的外侧。由此，能够适当地向外侧盖部34b施加流体压力。因此，能够抑制外侧盖部34b翻起，并且能够使外侧盖部34b在支承部件21适当地滑动。
接着，对上述的本实施例的电动阀1的变形例进行说明。此外，在以下的说明中，与电动阀1相同(包括本质相同)的结构标注相同的符号并省略说明。
(第一变形例)
以图4、图5表示作为上述的电动阀1的第一变形例的电动阀1A。
图4是图1的电动阀的第一变形例的电动阀的放大剖视图。图5是说明图4的电动阀的流体导入路的结构的图。图5的(a)是沿着图4的VA-VA线的剖视图。图5的(b)是放大了图4的单点划线框内的剖视图。
电动阀1A具备具有孔形状的多个阀室侧流体导入路35A和具有孔形状的多个背压室侧流体导入路36A。电动阀1A在除了设置有阀室侧流体导入路35A和背压室侧流体导入路36A的阀芯30A(圆筒体31A和按压部件32A)以外的结构上，与上述的电动阀1实质上相同。
阀室侧流体导入路35A将阀室14和环状槽33的阀室侧空间33a连接。阀室侧流体导入路35A向阀室侧空间33a导入阀室14内的流体。背压室侧流体导入路36A将背压室29与环状槽33的背压室侧空间33b连接。背压室侧流体导入路36A向背压室侧空间33b导入背压室29内的流体。
(第二变形例)
以图6、图7表示作为上述的电动阀1的第二变形例的电动阀1B。
图6是图1的电动阀的第二变形例的电动阀的放大剖视图。图7是图6的电动阀的流体导入路的结构的图。图7的(a)是沿着图6的VIIA-VIIA线的剖视图。图7的(b)是放大了图6的单点划线框内的剖视图。
电动阀1B在支承部件21B的阀芯导向孔28的内周面设置有环状槽23。环状槽23保持圆环形状的封闭部件24。封闭部件24以在径向上被压缩了的状态配置于阀芯30B与支承部件21B之间。封闭部件24将阀芯30B与支承部件21B之间封闭。封闭部件24划分阀室14和背压室29。电动阀1B在除了支承部件21B、封闭部件24以及阀芯30B以外的结构上，与上述的电动阀1实质上相同。
封闭部件24具有密封部24a和内侧盖部24b。密封部24a是由橡胶状弹性材料构成的圆环形状的部件。密封部24a例如是O形圈。内侧盖部24b是由PTFE等合成树脂构成的圆环带状的部件。内侧盖部24b覆盖于密封部24a的内周部。内侧盖部24b的内周面与阀芯30B的外周面接触。当阀芯30B在上下方向上移动时，内侧盖部24b的内周面在阀芯30B的外周面滑动。此外，封闭部件24例如也可以仅由密封部24a构成。
在支承部件21B设置有具有孔形状的多个阀室侧流体导入路25B。阀室侧流体导入路25B从支承部件21B的下端到环状槽23为止在上下方向上呈直线状地延伸。阀室侧流体导入路25B通过将在外周面设置有槽的圆筒部件21c嵌入支承部件21B的下部的内侧而形成。
阀芯30B具有圆筒体31B。推力传送部件63的下部63c被压入圆筒体31B的上表面31a的孔31c。推力传送部件63的中央部63b的下端与上表面31a抵接。
阀室侧流体导入路25B将阀室14和在环状槽23内与封闭部件24的密封部24a的阀室14侧邻接的空间(阀室侧空间23a)连接。阀室侧流体导入路25B将阀室14内的流体导入阀室侧空间23a。
(第三变形例)
以图8、图9表示作为上述的电动阀1的第三变形例的电动阀1C。
图8是图1的电动阀的第三变形例的电动阀的放大剖视图。图9是放大了图8的单点划线框内的剖视图。
电动阀1C在阀芯30C的上部与阀芯导向孔28之间设置有比较大的间隙。并且，圆环形状的封闭部件37以从阀芯30C的外周面突出的方式设置。封闭部件37配置于阀芯30C与支承部件21之间。电动阀1C在除了封闭部件37和阀芯30C以外的结构上，与上述的电动阀1实质上相同。
封闭部件37被保持在阀芯30C的圆筒体31C与按压部件32C之间。封闭部件37具有圆环状的加强部件37a和环状的衬垫37b、37b。加强部件37a例如由聚苯乙烯磺胺(PPS)等树脂材料、黄铜等金属材料构成。衬垫37b例如由PTFE等树脂材料构成。衬垫37b、37b构成为一对。衬垫37b、37b以在上下方向上夹着加强部件37a的方式配置。在衬垫37b的外周缘设置有环状的外侧凸缘37c。衬垫37b具有大致呈L字形的截面。外侧凸缘37c在阀芯导向孔28的内周面滑动。
阀芯30C的圆筒体31C在外周面设置有具有槽形状的多个阀室侧流体导入路35C。阀室侧流体导入路35C将阀室14和与封闭部件37的阀室14侧邻接的空间(阀室侧空间77)连接。阀室侧流体导入路35C将阀室14内的流体导入阀室侧空间77。
(第四变形例)
以图10、11表示作为上述的电动阀1的第四变形例的电动阀1D。
图10是图1的电动阀的第四变形例的电动阀的放大剖视图。图11是放大了图10的单点划线框内的剖视图。
电动阀1D在阀芯30D与阀芯导向孔28之间设置有较大的间隙。阀芯导向孔28的下端附近的内径比阀芯30D的外径稍大。并且，圆环形状的封闭部件38以从支承部件21D的外周面突出的方式设置。封闭部件38配置于阀芯30D与支承部件21D之间。电动阀1D在除了支承部件21D、封闭部件38以及阀芯30D以外的结构上，与上述的电动阀1实质相同。
封闭部件38被保持在支承部件21D。封闭部件38具有圆环状的加强部件38a和环状的衬垫38b、38b。加强部件38a例如由PPS等树脂材料、黄铜等金属材料构成。衬垫38b例如由PTFE等树脂材料构成。衬垫38b、38b形成为一对。衬垫38b、38b以在上下方向上夹着加强部件38a的方式配置。在衬垫38b的内周缘设置有环状的内侧凸缘38c。衬垫38b具有大致L字形的截面。内侧凸缘38c在阀芯30D的内周面滑动。
阀芯30D具有圆筒体31D。推力传递部件63的下部63c被压入圆筒体31D的上表面31a的孔31c。推力传递部件63的中央部63b的下端与上表面31a抵接。
在支承部件21D设置有具有孔形状的阀室侧流体导入路25D。阀室侧流体导入路25D在横向上贯通支承部件21D。
阀室侧流体导入路25D将阀室14和与封闭部件38的阀室14侧邻接的空间(阀室侧空间78)连接。阀室侧流体导入路25D向阀室侧空间78导入阀室14内的流体。
第一变形例～第四变形例的电动阀1A～1D与上述的电动阀1起到相同的作用效果。
以上对本发明的实施例进行了说明，但是本发明并不限定于这些例子。本领域技术人员对上述的实施例适当地进行了构成要素的追加、删除、设计变更而得到的方案、对实施例的特征进行了适当组合而得到的方案，只要不违背本发明的主旨，也都包含在本发明的范围内。

Claims (7)

1.一种电动阀，其特征在于，具备：
阀主体，该阀主体具有阀室和阀口；阀芯，该阀芯对所述阀口进行开闭；支承部件，该支承部件具有供所述阀芯插入的阀芯导向孔；均压通路，在所述阀芯的一端与所述阀口的阀座接触的闭阀状态下，该均压通路将所述阀口和背压室连接，该背压室是所述阀芯导向孔中的所述阀芯的另一端侧的空间；以及环状的封闭部件，该封闭部件配置于所述阀芯与所述支承部件之间，以划分所述阀室与所述背压室，
所述阀芯或者所述支承部件具有槽形状或者孔形状的阀室侧流体导入路，该阀室侧流体导入路将所述阀室和与所述封闭部件的所述阀室侧邻接的空间连接。
2.如权利要求1所述的电动阀，其特征在于，
所述阀芯或者所述支承部件具有槽形状或者孔形状的背压室侧流体导入路，该背压室侧流体导入路将所述背压室和与所述封闭部件的所述背压室侧邻接的空间连接。
3.如权利要求1或2所述的电动阀，其特征在于，
所述电动阀具有一个或者多个所述阀室侧流体导入路，
所述阀室侧流体导入路的合计截面积比所述阀芯与所述支承部件之间的环状的间隙的截面积大。
4.如权利要求1至3中任一项所述的电动阀，其特征在于，
所述阀芯在外周面具有对所述封闭部件进行保持的环状槽，
所述封闭部件具有：由橡胶状弹性材料构成的环状的密封部；以及覆盖于所述密封部的外周部且在所述支承部件滑动的环状的外侧盖部，
所述阀室侧流体导入路将所述阀室和与所述密封部的所述阀室侧邻接的空间连接。
5.如权利要求1至3中任一项所述的电动阀，其特征在于，
所述支承部件在所述阀芯导向孔的内周面具有对所述封闭部件进行保持的环状槽，
所述封闭部件具有：由橡胶状弹性材料构成的环状的密封部；以及覆盖于所述密封部的内周部且在所述阀芯滑动的环状的内侧盖部，
所述阀室侧流体导入路将所述阀室和与所述密封部的所述阀室侧邻接的空间连接。
6.如权利要求1至3中任一项所述的电动阀，其特征在于，
所述封闭部件具有环状的加强部件和以夹着所述加强部件的方式配置的一对环状的衬垫，
所述封闭部件由所述阀芯保持，
在所述衬垫的外周缘设置有在所述支承部件滑动的外侧凸缘。
7.如权利要求1至3中任一项所述的电动阀，其特征在于，
所述封闭部件具有环状的加强部件和以夹着所述加强部件的方式配置的一对环状的衬垫，
所述封闭部件由所述支承部件保持，
在所述衬垫的内周缘设置有在所述阀芯滑动的内侧凸缘。
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