JP2003293900A - 燃料噴射装置 - Google Patents
燃料噴射装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 燃料の微粒子化を促進するとともに、この燃
料がシリンダに付着することを防止することができる燃
料噴射装置を得ることを目的とする。 【解決手段】 燃料を燃焼するための燃焼室１３ａを形
成するシリンダ１３と、シリンダ１３の燃焼室１３ａ内
に燃料を噴射する燃料噴出弁本体１１とを備えた燃料噴
射装置において、燃焼噴射弁本体１１から噴射される燃
料を帯電する電圧印加手段２２と、燃料噴射後に帯電さ
れた燃料の電位とシリンダ１３の電位とが同極性と成る
ように制御する導通箇所Ａとを備えたものである。
料がシリンダに付着することを防止することができる燃
料噴射装置を得ることを目的とする。 【解決手段】 燃料を燃焼するための燃焼室１３ａを形
成するシリンダ１３と、シリンダ１３の燃焼室１３ａ内
に燃料を噴射する燃料噴出弁本体１１とを備えた燃料噴
射装置において、燃焼噴射弁本体１１から噴射される燃
料を帯電する電圧印加手段２２と、燃料噴射後に帯電さ
れた燃料の電位とシリンダ１３の電位とが同極性と成る
ように制御する導通箇所Ａとを備えたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、シリンダの燃焼
室に燃料を噴射する燃料噴射装置に関し、特に燃料の微
粒子化を促進するとともに、この燃料がシリンダに付着
することを防止することができるものである。
室に燃料を噴射する燃料噴射装置に関し、特に燃料の微
粒子化を促進するとともに、この燃料がシリンダに付着
することを防止することができるものである。
【０００２】
【従来の技術】図１１は例えば特開平５−６００３６号
公報に示された従来の燃料噴射装置の構成を示す図であ
る。図において、１は高電圧制御装置、２は噴射ポンプ
との同期信号線、３は噴射ポンプ、４は噴射管、５は高
電圧制御装置１と噴射ノズル７とを結ぶ高電圧用ケーブ
ル、６は絶縁型ノズルホルダ、８はニールドバルブ、９
はノズルスプリング、１０は調整スクリュである。
公報に示された従来の燃料噴射装置の構成を示す図であ
る。図において、１は高電圧制御装置、２は噴射ポンプ
との同期信号線、３は噴射ポンプ、４は噴射管、５は高
電圧制御装置１と噴射ノズル７とを結ぶ高電圧用ケーブ
ル、６は絶縁型ノズルホルダ、８はニールドバルブ、９
はノズルスプリング、１０は調整スクリュである。
【０００３】上記のように構成された従来の燃料噴射装
置の動作について説明する。まず、噴射ノズル７が燃料
を噴射する際に、噴射ノズル７の先端に、燃料噴射に同
期したパルスまたはインパルス状の高電圧を印加する。
そして、燃料噴射に同期した放電を発生させる。よっ
て、噴霧される燃料は帯電し、燃料の霧化の促進が行な
われる。
置の動作について説明する。まず、噴射ノズル７が燃料
を噴射する際に、噴射ノズル７の先端に、燃料噴射に同
期したパルスまたはインパルス状の高電圧を印加する。
そして、燃料噴射に同期した放電を発生させる。よっ
て、噴霧される燃料は帯電し、燃料の霧化の促進が行な
われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た従来の燃料噴射装置は、燃料がシリンダ内に噴射され
ると、この燃料が帯電しているためシリンダに付着しや
すく、付着したままの燃料は燃焼せずに未燃のまま排出
されたりし、燃焼効率が低下するという問題点があっ
た。
た従来の燃料噴射装置は、燃料がシリンダ内に噴射され
ると、この燃料が帯電しているためシリンダに付着しや
すく、付着したままの燃料は燃焼せずに未燃のまま排出
されたりし、燃焼効率が低下するという問題点があっ
た。
【０００５】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、燃料の微粒子化を促進すると
共に、燃焼効率を向上することができる燃料噴射装置を
提供することを目的とする。
るためになされたもので、燃料の微粒子化を促進すると
共に、燃焼効率を向上することができる燃料噴射装置を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る請求項１
の燃料噴射装置は、燃料を燃焼するための燃焼室を形成
するシリンダと、シリンダの燃焼室内に燃料を噴射する
燃料噴出弁とを備えた燃料噴射装置において、燃焼噴射
弁から噴射される燃料を帯電する帯電手段と、燃料噴射
後に帯電された燃料の電位とシリンダの電位とが同極性
と成るように制御する制御手段とを備えたものである。
の燃料噴射装置は、燃料を燃焼するための燃焼室を形成
するシリンダと、シリンダの燃焼室内に燃料を噴射する
燃料噴出弁とを備えた燃料噴射装置において、燃焼噴射
弁から噴射される燃料を帯電する帯電手段と、燃料噴射
後に帯電された燃料の電位とシリンダの電位とが同極性
と成るように制御する制御手段とを備えたものである。
【０００７】また、この発明に係る請求項２の燃料噴射
装置は、請求項１において、帯電手段は、燃料噴射弁と
接地点との間に電圧を印加する電圧印加手段にて成り、
制御手段は、燃料噴射弁とシリンダとを電気的に導通す
る導通手段にて成るものである。
装置は、請求項１において、帯電手段は、燃料噴射弁と
接地点との間に電圧を印加する電圧印加手段にて成り、
制御手段は、燃料噴射弁とシリンダとを電気的に導通す
る導通手段にて成るものである。
【０００８】また、この発明に係る請求項３の燃料噴射
装置は、請求項２において、接地点は、燃料噴射弁また
はシリンダに形成された電極にて成るものである。
装置は、請求項２において、接地点は、燃料噴射弁また
はシリンダに形成された電極にて成るものである。
【０００９】また、この発明に係る請求項４の燃料噴射
装置は、請求項２において、接地点として、シリンダの
燃焼室内の燃料に点火するための点火プラグの中心電極
を用いるものである。
装置は、請求項２において、接地点として、シリンダの
燃焼室内の燃料に点火するための点火プラグの中心電極
を用いるものである。
【００１０】また、この発明に係る請求項５の燃料噴射
装置は、請求項１において、シリンダと燃料噴射弁とを
電気的に絶縁する絶縁部材を備え、帯電手段および制御
手段は、燃料噴射弁およびシリンダと接地点との間に電
圧を印加する電圧印加手段にて成るものである。
装置は、請求項１において、シリンダと燃料噴射弁とを
電気的に絶縁する絶縁部材を備え、帯電手段および制御
手段は、燃料噴射弁およびシリンダと接地点との間に電
圧を印加する電圧印加手段にて成るものである。
【００１１】また、この発明に係る請求項６の燃料噴射
装置は、請求項１において、シリンダと燃料噴射弁とを
電気的に絶縁する絶縁部材を備え、帯電手段は、燃料噴
射弁とシリンダとの間に電圧を印加する電圧印加手段か
ら成り、制御手段は、燃料噴射後、電圧印加手段から燃
料噴射弁とシリンダとの間に印加する電圧の極性を反転
して印加する切換手段にて成るものである。
装置は、請求項１において、シリンダと燃料噴射弁とを
電気的に絶縁する絶縁部材を備え、帯電手段は、燃料噴
射弁とシリンダとの間に電圧を印加する電圧印加手段か
ら成り、制御手段は、燃料噴射後、電圧印加手段から燃
料噴射弁とシリンダとの間に印加する電圧の極性を反転
して印加する切換手段にて成るものである。
【００１２】また、この発明に係る請求項７の燃料噴射
装置は、請求項１ないし請求項６のいずれかにおいて、
電圧印加手段は、数ｋＶから数十ｋＶの直流電圧または
交流電圧を発生する手段にて成るものである。
装置は、請求項１ないし請求項６のいずれかにおいて、
電圧印加手段は、数ｋＶから数十ｋＶの直流電圧または
交流電圧を発生する手段にて成るものである。
【００１３】また、この発明に係る請求項８の燃料噴射
装置は、請求項１ないし請求項７のいずれかにおいて、
燃料噴射弁は、スワールノズル、ファンスプレーノズ
ル、単一噴孔ノズル、マルチ噴孔ノズル、噴流衝突式ノ
ズルのいずれかにて成るものである。
装置は、請求項１ないし請求項７のいずれかにおいて、
燃料噴射弁は、スワールノズル、ファンスプレーノズ
ル、単一噴孔ノズル、マルチ噴孔ノズル、噴流衝突式ノ
ズルのいずれかにて成るものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１はこの発明の
実施の形態１である燃料噴射装置の構成を示す図であ
る、図２は図１に示した燃料噴射装置の燃料噴射状態を
示した図である。図において、１１は燃料噴射弁本体
で、高圧に昇圧された燃料が通過する流路１２を構成し
ている。１３はエンジンのシリンダで、燃料を燃焼する
ための燃焼室１３ａを構成し、この燃焼室１３ａを往復
運動するピストン（図示せず）を備えている。そして、
燃料噴射弁本体１１の先端が燃焼室１３ａに到達するよ
うに配設されている。燃料噴射弁本体１１とシリンダ１
３とはいずれも導体部材にて形成され、互いに接触する
導通箇所Ａ（制御手段としての導通手段）を有してい
る。
実施の形態１である燃料噴射装置の構成を示す図であ
る、図２は図１に示した燃料噴射装置の燃料噴射状態を
示した図である。図において、１１は燃料噴射弁本体
で、高圧に昇圧された燃料が通過する流路１２を構成し
ている。１３はエンジンのシリンダで、燃料を燃焼する
ための燃焼室１３ａを構成し、この燃焼室１３ａを往復
運動するピストン（図示せず）を備えている。そして、
燃料噴射弁本体１１の先端が燃焼室１３ａに到達するよ
うに配設されている。燃料噴射弁本体１１とシリンダ１
３とはいずれも導体部材にて形成され、互いに接触する
導通箇所Ａ（制御手段としての導通手段）を有してい
る。
【００１５】１４は燃料噴射弁本体１１の先端部に配設
され噴孔１５を有するバルブシート、１６はバルブシー
ト１４に隣接して噴孔１５を開閉する弁体であるニード
ル、１７は中心にこのニードル１６を囲んで成る燃料旋
回素子、１８は外周にコイル１９が配設されたコアで、
その内部が燃料の流路１２と成るように中空円筒形状に
なっており、その中空部にはスプリング２０が配設され
ている。
され噴孔１５を有するバルブシート、１６はバルブシー
ト１４に隣接して噴孔１５を開閉する弁体であるニード
ル、１７は中心にこのニードル１６を囲んで成る燃料旋
回素子、１８は外周にコイル１９が配設されたコアで、
その内部が燃料の流路１２と成るように中空円筒形状に
なっており、その中空部にはスプリング２０が配設され
ている。
【００１６】２１はニードル１６の他端部に、コア１８
の先端側に対向するように配設されたアマチュア、２２
は燃料噴射弁本体１１と接地点２３との間に電圧を印加
する帯電手段としての電圧印加手段である。
の先端側に対向するように配設されたアマチュア、２２
は燃料噴射弁本体１１と接地点２３との間に電圧を印加
する帯電手段としての電圧印加手段である。
【００１７】次に上記のように構成された実施の形態１
の燃料噴射装置の動作について説明する。まず、数ＭＰ
ａ以上に昇圧された燃料２４が燃料噴射弁本体１１の流
路１２を通って流入される。そして燃料２４は、スプリ
ング２０によりアマーチュア２１を介してニードル１６
がバルブシート１４に押し付けられているため、せき止
められている。次に、コイル１９に通電すると、コア１
８が磁化され、アマーチュア２１が上方に吸引される。
そして、ニードル１６がバルブシート１４から離れ、隙
間が生じる。
の燃料噴射装置の動作について説明する。まず、数ＭＰ
ａ以上に昇圧された燃料２４が燃料噴射弁本体１１の流
路１２を通って流入される。そして燃料２４は、スプリ
ング２０によりアマーチュア２１を介してニードル１６
がバルブシート１４に押し付けられているため、せき止
められている。次に、コイル１９に通電すると、コア１
８が磁化され、アマーチュア２１が上方に吸引される。
そして、ニードル１６がバルブシート１４から離れ、隙
間が生じる。
【００１８】そして燃料２４は、燃料旋回素子１７を通
り、旋回力が与えられ、遠心力により噴孔１５内では中
空の円筒状の液膜が形成され、図２に示すように、噴孔
１５から円錐状に噴射される。そして、燃料２４は燃料
粒子２４ａのような小さな粒子として燃焼室１３ａ内に
噴射される。そしてこのコイル１９への通電と同時に、
電圧印加手段２２により燃料噴射弁本体１１と接地点２
３との間に例えば数ｋＶから数十ｋＶのＤＣ電圧が印加
される。
り、旋回力が与えられ、遠心力により噴孔１５内では中
空の円筒状の液膜が形成され、図２に示すように、噴孔
１５から円錐状に噴射される。そして、燃料２４は燃料
粒子２４ａのような小さな粒子として燃焼室１３ａ内に
噴射される。そしてこのコイル１９への通電と同時に、
電圧印加手段２２により燃料噴射弁本体１１と接地点２
３との間に例えば数ｋＶから数十ｋＶのＤＣ電圧が印加
される。
【００１９】すると、噴孔１５から噴射される燃料２４
即ち、燃料粒子２４ａが帯電する。燃料粒子２４ａが帯
電することにより、燃料粒子２４ａに電気力が働き、こ
の電気力が燃料粒子２４ａの表面張力に打ち勝ち、燃料
粒子２４ａは不安定となり分裂し、さらに小さな燃料粒
子２４ａとなる。そして、このように分裂して帯電した
燃料粒子２４ａ同士は、それぞれが同電位に帯電してい
るため、燃料粒子２４ａ内部に働く電気力と同様の反発
力が作用し、燃料粒子２４ａ同士の衝突を抑制するとと
もに、たとえ衝突したとしても燃料粒子２４ａ同士の合
体も防止することができる。
即ち、燃料粒子２４ａが帯電する。燃料粒子２４ａが帯
電することにより、燃料粒子２４ａに電気力が働き、こ
の電気力が燃料粒子２４ａの表面張力に打ち勝ち、燃料
粒子２４ａは不安定となり分裂し、さらに小さな燃料粒
子２４ａとなる。そして、このように分裂して帯電した
燃料粒子２４ａ同士は、それぞれが同電位に帯電してい
るため、燃料粒子２４ａ内部に働く電気力と同様の反発
力が作用し、燃料粒子２４ａ同士の衝突を抑制するとと
もに、たとえ衝突したとしても燃料粒子２４ａ同士の合
体も防止することができる。
【００２０】そしてこの際、燃料噴射弁本体１１に導通
箇所Ａにて導通しているシリンダ１３は、帯電した燃料
粒子２４ａと同電位すなわち同極性となるように制御さ
れている。よって、帯電した燃料粒子２４ａがシリンダ
１３に衝突付着することが防止され、未燃焼燃料のまま
排出される燃料が低減する。
箇所Ａにて導通しているシリンダ１３は、帯電した燃料
粒子２４ａと同電位すなわち同極性となるように制御さ
れている。よって、帯電した燃料粒子２４ａがシリンダ
１３に衝突付着することが防止され、未燃焼燃料のまま
排出される燃料が低減する。
【００２１】上記のように構成された実施の形態１の燃
料噴射装置は、燃料の微粒子化を促進すると共に、その
燃料がシリンダに付着するのを防止するため、燃焼効率
を向上させることができる。
料噴射装置は、燃料の微粒子化を促進すると共に、その
燃料がシリンダに付着するのを防止するため、燃焼効率
を向上させることができる。
【００２２】実施の形態２．上記実施の形態１では接地
点２３を燃料噴射装置の外部に備える例を示したがこれ
に限られることはなく、図３に示すように、燃料噴射弁
本体１１に絶縁部材２５にて燃料噴射弁本体１１から絶
縁され、接地電位を有する電極２６を備え、この電極２
６と燃料噴射弁本体１１との間に電圧印加手段２２にて
所定の電圧を印加するようにしてもよい。
点２３を燃料噴射装置の外部に備える例を示したがこれ
に限られることはなく、図３に示すように、燃料噴射弁
本体１１に絶縁部材２５にて燃料噴射弁本体１１から絶
縁され、接地電位を有する電極２６を備え、この電極２
６と燃料噴射弁本体１１との間に電圧印加手段２２にて
所定の電圧を印加するようにしてもよい。
【００２３】また、図４に示すように、シリンダ１３に
絶縁部材２７にてシリンダ１３から絶縁され、接地電位
を有する電極２８を備え、この電極２８と燃料噴射弁本
体１１との間に電圧印加手段２２にて所定の電圧を印加
してもよい。
絶縁部材２７にてシリンダ１３から絶縁され、接地電位
を有する電極２８を備え、この電極２８と燃料噴射弁本
体１１との間に電圧印加手段２２にて所定の電圧を印加
してもよい。
【００２４】また、図５に示すように、シリンダ１３の
燃焼室１３ａの燃料に点火するため点火プラグ２９の接
地電位にある中心電極３０を用い、この中心電極３０と
燃料噴射弁本体１１との間に電圧印加手段２２にて所定
の電圧を印加してもよい。
燃焼室１３ａの燃料に点火するため点火プラグ２９の接
地電位にある中心電極３０を用い、この中心電極３０と
燃料噴射弁本体１１との間に電圧印加手段２２にて所定
の電圧を印加してもよい。
【００２５】上記のように構成された実施の形態２の燃
料噴射装置によれば、上記実施の形態１と同様の効果を
奏するのはもちろんのこと、燃料噴射弁本体、または、
シリンダの所望箇所に接地点を確保することができ、ま
た、中心電極３０を用いる場合には新たに接地点を確保
すること無く、燃料噴射弁本体およびシリンダに容易に
同電位を印加することができる。
料噴射装置によれば、上記実施の形態１と同様の効果を
奏するのはもちろんのこと、燃料噴射弁本体、または、
シリンダの所望箇所に接地点を確保することができ、ま
た、中心電極３０を用いる場合には新たに接地点を確保
すること無く、燃料噴射弁本体およびシリンダに容易に
同電位を印加することができる。
【００２６】実施の形態３．上記各実施の形態では、燃
料噴射弁本体１１とシリンダ１３とが導通箇所Ａにて導
通している場合について説明したが、ここでは、図６に
示すように燃料噴射弁本体１１とシリンダ１３とを絶縁
部材３１により電気的に絶縁する。そして燃料噴射弁本
体１１と接地点２３とおよびシリンダ１３と接地点２３
との間に電圧を印加する電圧印加手段３２を備える。３
３はシリンダ１３と接地点２３との間に形成されたスイ
ッチである。
料噴射弁本体１１とシリンダ１３とが導通箇所Ａにて導
通している場合について説明したが、ここでは、図６に
示すように燃料噴射弁本体１１とシリンダ１３とを絶縁
部材３１により電気的に絶縁する。そして燃料噴射弁本
体１１と接地点２３とおよびシリンダ１３と接地点２３
との間に電圧を印加する電圧印加手段３２を備える。３
３はシリンダ１３と接地点２３との間に形成されたスイ
ッチである。
【００２７】上記のように構成された実施の形態３の燃
料噴射装置は、燃料の噴射時に、燃料噴射弁本体１１と
接地点２３との間に所定の電圧を印加すると共に、シリ
ンダ１３と接地点２３との間のスイッチ３３をＯＮする
ことにより、同一の所定の電圧を印加する。このことに
より、上記各実施の形態と同様の効果を奏することがで
きる。
料噴射装置は、燃料の噴射時に、燃料噴射弁本体１１と
接地点２３との間に所定の電圧を印加すると共に、シリ
ンダ１３と接地点２３との間のスイッチ３３をＯＮする
ことにより、同一の所定の電圧を印加する。このことに
より、上記各実施の形態と同様の効果を奏することがで
きる。
【００２８】またこの場合は、スイッチ３３をＯＮ、Ｏ
ＦＦすることにより、シリンダ１３と接地点２３との間
の電圧は、印加するまたは印加しないことを選択するこ
とができる。但し、帯電した燃料粒子が噴射された後に
は、必ずスイッチ３３をＯＮにし、帯電した燃料粒子
と、シリンダとを同極性にしておく必要があることは言
うまでもない。
ＦＦすることにより、シリンダ１３と接地点２３との間
の電圧は、印加するまたは印加しないことを選択するこ
とができる。但し、帯電した燃料粒子が噴射された後に
は、必ずスイッチ３３をＯＮにし、帯電した燃料粒子
と、シリンダとを同極性にしておく必要があることは言
うまでもない。
【００２９】実施の形態４．図７はこの発明の実施の形
態４の燃料噴射装置の構成を示す断面図である。図にお
いて、上記各実施の形態と同様の部分は同一符号を付し
て説明を省略する。３４は燃料噴射弁本体１１とシリン
ダ１３との間に電圧を印加する帯電手段としての電圧印
加手段、３５ａ、３５ｂはこの電圧印加手段３４に接続
された切換手段で、各状態の場合を示した図である。切
換手段３５ａは燃料噴射時の状態を示したもので、切換
手段３５ｂは燃料噴射後の状態を示したものである。切
換手段３５ｂの１１側は燃料噴射弁本体１１と、１３側
はシリンダ１３と接続されていることを示すものであ
る。
態４の燃料噴射装置の構成を示す断面図である。図にお
いて、上記各実施の形態と同様の部分は同一符号を付し
て説明を省略する。３４は燃料噴射弁本体１１とシリン
ダ１３との間に電圧を印加する帯電手段としての電圧印
加手段、３５ａ、３５ｂはこの電圧印加手段３４に接続
された切換手段で、各状態の場合を示した図である。切
換手段３５ａは燃料噴射時の状態を示したもので、切換
手段３５ｂは燃料噴射後の状態を示したものである。切
換手段３５ｂの１１側は燃料噴射弁本体１１と、１３側
はシリンダ１３と接続されていることを示すものであ
る。
【００３０】次に上記のように構成された実施の形態４
の燃料噴射装置の動作について説明する。燃料の噴射時
には、燃料噴射弁本体１１とシリンダ１３との間に所定
の電圧を印加する。そして、上記各実施の形態と同様
に、帯電した燃料粒子が燃焼室１３ａ内に噴射されるこ
ととなる。そして、この燃料の噴射後に、切換手段３５
ｂの状態として、燃料噴射弁本体１１とシリンダ１３と
の間に印加する電圧の極性を反転して印加する。よっ
て、上記各実施の形態と同様に、シリンダ１３の極性は
帯電した燃料粒子と同極性を有することとなり、上記各
実施の形態と同様の効果を奏することができる。
の燃料噴射装置の動作について説明する。燃料の噴射時
には、燃料噴射弁本体１１とシリンダ１３との間に所定
の電圧を印加する。そして、上記各実施の形態と同様
に、帯電した燃料粒子が燃焼室１３ａ内に噴射されるこ
ととなる。そして、この燃料の噴射後に、切換手段３５
ｂの状態として、燃料噴射弁本体１１とシリンダ１３と
の間に印加する電圧の極性を反転して印加する。よっ
て、上記各実施の形態と同様に、シリンダ１３の極性は
帯電した燃料粒子と同極性を有することとなり、上記各
実施の形態と同様の効果を奏することができる。
【００３１】尚、上記各実施の形態では電圧印加手段と
して直流発生手段により電圧を印加する例を示したがこ
れに限られることはなく、例えば、図８に示すように、
電圧印加手段３６として交流の電圧を発生して印加する
ようにしてもよい。尚、図においては、上記実施の形態
１と同様の場合について説明したが、これに限られるこ
とはなく他の実施の形態においても同様に形成すること
ができることは言うまでもない。
して直流発生手段により電圧を印加する例を示したがこ
れに限られることはなく、例えば、図８に示すように、
電圧印加手段３６として交流の電圧を発生して印加する
ようにしてもよい。尚、図においては、上記実施の形態
１と同様の場合について説明したが、これに限られるこ
とはなく他の実施の形態においても同様に形成すること
ができることは言うまでもない。
【００３２】また、上記各実施の形態では、燃料噴射弁
本体１１として、スワールノズルの場合の例について説
明したがこれに限られることはなく、例えば、燃料の微
粒子化に適した、図９に示したように、ファンスプレー
ノズル１１０や、図１０に示すように、単一噴孔ノズル
１１１等においても同様に行うことができる。尚、各図
においては、上記実施の形態１と同様の場合について説
明したが、これに限られることはなく他の実施の形態に
おいても同様に形成することができることは言うまでも
ない。また、マルチ噴孔ノズル、噴流衝突式ノズル等に
おいても同様に行うことができる。
本体１１として、スワールノズルの場合の例について説
明したがこれに限られることはなく、例えば、燃料の微
粒子化に適した、図９に示したように、ファンスプレー
ノズル１１０や、図１０に示すように、単一噴孔ノズル
１１１等においても同様に行うことができる。尚、各図
においては、上記実施の形態１と同様の場合について説
明したが、これに限られることはなく他の実施の形態に
おいても同様に形成することができることは言うまでも
ない。また、マルチ噴孔ノズル、噴流衝突式ノズル等に
おいても同様に行うことができる。
【００３３】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、燃料を燃焼するための燃焼室を形成するシリンダ
と、シリンダの燃焼室内に燃料を噴射する燃料噴出弁と
を備えた燃料噴射装置において、燃焼噴射弁から噴射さ
れる燃料を帯電する帯電手段と、燃料噴射後に帯電され
た燃料の電位とシリンダの電位とが同極性と成るように
制御する制御手段とを備えたので、燃料の微粒子化を促
進するとともに、帯電した燃料がシリンダに付着するの
が防止され、燃焼効率に優れた燃料噴射装置を提供する
ことが可能となる。
れば、燃料を燃焼するための燃焼室を形成するシリンダ
と、シリンダの燃焼室内に燃料を噴射する燃料噴出弁と
を備えた燃料噴射装置において、燃焼噴射弁から噴射さ
れる燃料を帯電する帯電手段と、燃料噴射後に帯電され
た燃料の電位とシリンダの電位とが同極性と成るように
制御する制御手段とを備えたので、燃料の微粒子化を促
進するとともに、帯電した燃料がシリンダに付着するの
が防止され、燃焼効率に優れた燃料噴射装置を提供する
ことが可能となる。
【００３４】また、この発明の請求項２によれば、請求
項１において、帯電手段は、燃料噴射弁と接地点との間
に電圧を印加する電圧印加手段にて成り、制御手段は、
燃料噴射弁とシリンダとを電気的に導通する導通手段に
て成るので、帯電された燃料の電位とシリンダの電位と
を容易に同極性となるよう制御することができる燃料噴
射装置を提供することが可能となる。
項１において、帯電手段は、燃料噴射弁と接地点との間
に電圧を印加する電圧印加手段にて成り、制御手段は、
燃料噴射弁とシリンダとを電気的に導通する導通手段に
て成るので、帯電された燃料の電位とシリンダの電位と
を容易に同極性となるよう制御することができる燃料噴
射装置を提供することが可能となる。
【００３５】また、この発明の請求項３によれば、請求
項２において、接地点は、燃料噴射弁またはシリンダに
形成された電極にて成るので、接地点を所望の箇所にて
確保することができる燃料噴射装置を提供することが可
能となる。
項２において、接地点は、燃料噴射弁またはシリンダに
形成された電極にて成るので、接地点を所望の箇所にて
確保することができる燃料噴射装置を提供することが可
能となる。
【００３６】また、この発明の請求項４によれば、請求
項２において、接地点として、シリンダの燃焼室内の燃
料に点火するための点火プラグの中心電極を用いるの
で、接地点を新たに設ける必要がない燃料噴射装置を提
供することが可能となる。
項２において、接地点として、シリンダの燃焼室内の燃
料に点火するための点火プラグの中心電極を用いるの
で、接地点を新たに設ける必要がない燃料噴射装置を提
供することが可能となる。
【００３７】また、この発明の請求項５によれば、請求
項１において、シリンダと燃料噴射弁とを電気的に絶縁
する絶縁部材を備え、帯電手段および制御手段は、燃料
噴射弁およびシリンダと接地点との間に電圧を印加する
電圧印加手段にて成るので、帯電された燃料の電位とシ
リンダの電位とを容易に同極性となるよう制御すること
ができる燃料噴射装置を提供することが可能となる。
項１において、シリンダと燃料噴射弁とを電気的に絶縁
する絶縁部材を備え、帯電手段および制御手段は、燃料
噴射弁およびシリンダと接地点との間に電圧を印加する
電圧印加手段にて成るので、帯電された燃料の電位とシ
リンダの電位とを容易に同極性となるよう制御すること
ができる燃料噴射装置を提供することが可能となる。
【００３８】また、この発明の請求項６によれば、請求
項１において、シリンダと燃料噴射弁とを電気的に絶縁
する絶縁部材を備え、帯電手段は、燃料噴射弁とシリン
ダとの間に電圧を印加する電圧印加手段から成り、制御
手段は、燃料噴射後、電圧印加手段から燃料噴射弁とシ
リンダとの間に印加する電圧の極性を反転して印加する
切換手段にて成るので、帯電された燃料の電位とシリン
ダの電位とを容易に同極性となるよう制御することがで
きる燃料噴射装置を提供することが可能となる。
項１において、シリンダと燃料噴射弁とを電気的に絶縁
する絶縁部材を備え、帯電手段は、燃料噴射弁とシリン
ダとの間に電圧を印加する電圧印加手段から成り、制御
手段は、燃料噴射後、電圧印加手段から燃料噴射弁とシ
リンダとの間に印加する電圧の極性を反転して印加する
切換手段にて成るので、帯電された燃料の電位とシリン
ダの電位とを容易に同極性となるよう制御することがで
きる燃料噴射装置を提供することが可能となる。
【００３９】また、この発明の請求項７によれば、請求
項１ないし請求項６のいずれかにおいて、電圧印加手段
は、数ｋＶから数十ｋＶの直流電圧または交流電圧を発
生する手段にて成るので、燃料の微粒子化を確実に行う
ことができる燃料噴射装置を提供することが可能とな
る。
項１ないし請求項６のいずれかにおいて、電圧印加手段
は、数ｋＶから数十ｋＶの直流電圧または交流電圧を発
生する手段にて成るので、燃料の微粒子化を確実に行う
ことができる燃料噴射装置を提供することが可能とな
る。
【００４０】また、この発明の請求項８によれば、請求
項１ないし請求項７のいずれかにおいて、燃料噴射弁
は、スワールノズル、ファンスプレーノズル、単一噴孔
ノズル、マルチ噴孔ノズル、噴流衝突式ノズルのいずれ
かにて成るので、燃料の微粒子化を確実に行うことがで
きる燃料噴射装置を提供することが可能となる。
項１ないし請求項７のいずれかにおいて、燃料噴射弁
は、スワールノズル、ファンスプレーノズル、単一噴孔
ノズル、マルチ噴孔ノズル、噴流衝突式ノズルのいずれ
かにて成るので、燃料の微粒子化を確実に行うことがで
きる燃料噴射装置を提供することが可能となる。
【図１】 この発明の実施の形態１の燃料噴射装置の構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図２】 図１に示した燃料噴射装置の燃料噴射状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】 この発明の実施の形態２の燃料噴射装置の構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図４】 この発明の実施の形態２の燃料噴射装置の構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図５】 この発明の実施の形態２の燃料噴射装置の構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図６】 この発明の実施の形態３の燃料噴射装置の構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図７】 この発明の実施の形態４の燃料噴射装置の構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図８】 この発明の実施の形態４の燃料噴射装置の構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図９】 この発明の実施の形態４の燃料噴射装置の構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図１０】 この発明の実施の形態４の燃料噴射装置の
構成を示す断面図である。
構成を示す断面図である。
【図１１】 従来の燃料噴射装置の構成を示す断面図で
ある。
ある。
１１ 燃料噴射弁本体、１３ シリンダ、１５ 噴孔、
２２，３２，３４，３６ 電圧印加手段、２３ 接地
点、２４ 燃料、 ２４ａ 燃料粒子、２５，２７，３１ 絶縁部材、２
６，２８ 電極、 ２９ 点火プラグ、３０ 中心電極、３３ スイッチ、 ３５ａ，３５ｂ 切換手段、１１０ ファンスプレーノ
ズル、 １１１ 単一噴孔ノズル、Ａ 導通箇所。
点、２４ 燃料、 ２４ａ 燃料粒子、２５，２７，３１ 絶縁部材、２
６，２８ 電極、 ２９ 点火プラグ、３０ 中心電極、３３ スイッチ、 ３５ａ，３５ｂ 切換手段、１１０ ファンスプレーノ
ズル、 １１１ 単一噴孔ノズル、Ａ 導通箇所。
フロントページの続き
(72)発明者 米澤 崇
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三
菱電機株式会社内
Ｆターム(参考） 3G066 AA02 AD12 BA03 CC01 CC06U
CC14 CC21 CC34 CC41 CD28
CE22 CE29
Claims (8)
- 【請求項１】 燃料を燃焼するための燃焼室を形成する
シリンダと、上記シリンダの上記燃焼室内に燃料を噴射
する燃料噴出弁とを備えた燃料噴射装置において、燃焼
噴射弁から噴射される燃料を帯電する帯電手段と、上記
燃料噴射後に上記帯電された燃料の電位と上記シリンダ
の電位とが同極性と成るように制御する制御手段とを備
えたことを特徴とする燃料噴射装置。 - 【請求項２】 帯電手段は、燃料噴射弁と接地点との間
に電圧を印加する電圧印加手段にて成り、制御手段は、
上記燃料噴射弁とシリンダとを電気的に導通する導通手
段にて成ることを特徴とする請求項１に記載の燃料噴射
装置。 - 【請求項３】 接地点は、燃料噴射弁またはシリンダに
形成された電極にて成ることを特徴とする請求項２に記
載の燃料噴射装置。 - 【請求項４】 接地点として、シリンダの燃焼室内の燃
料に点火するための点火プラグの中心電極を用いること
を特徴とする請求項２に記載の燃料噴射装置。 - 【請求項５】 シリンダと燃料噴射弁とを電気的に絶縁
する絶縁部材を備え、帯電手段および制御手段は、上記
燃料噴射弁および上記シリンダと接地点との間に電圧を
印加する電圧印加手段にて成ることを特徴とする請求項
１に記載の燃料噴射装置。 - 【請求項６】 シリンダと燃料噴射弁とを電気的に絶縁
する絶縁部材を備え、帯電手段は、上記燃料噴射弁と上
記シリンダとの間に電圧を印加する電圧印加手段から成
り、制御手段は、燃料噴射後、上記電圧印加手段から上
記燃料噴射弁と上記シリンダとの間に印加する電圧の極
性を反転して印加する切換手段にて成ることを特徴とす
る請求項１に記載の燃料噴射装置。 - 【請求項７】 電圧印加手段は、数ｋＶから数十ｋＶの
直流電圧または交流電圧を発生する手段にて成ることを
特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の
燃料噴射装置。 - 【請求項８】 燃料噴射弁は、スワールノズル、ファン
スプレーノズル、単一噴孔ノズル、マルチ噴孔ノズル、
噴流衝突式ノズルのいずれかにて成ることを特徴とする
請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の燃料噴射装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002099453A JP3958617B2 (ja) | 2002-04-02 | 2002-04-02 | 燃料噴射装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002099453A JP3958617B2 (ja) | 2002-04-02 | 2002-04-02 | 燃料噴射装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003293900A true JP2003293900A (ja) | 2003-10-15 |
| JP3958617B2 JP3958617B2 (ja) | 2007-08-15 |
Family
ID=29240885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002099453A Expired - Fee Related JP3958617B2 (ja) | 2002-04-02 | 2002-04-02 | 燃料噴射装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3958617B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6579600B1 (ja) * | 2019-01-28 | 2019-09-25 | 株式会社グローバルテックコーポレーション | 電子発生手段、燃焼促進手段、移動体、および殺菌・脱臭手段 |
-
2002
- 2002-04-02 JP JP2002099453A patent/JP3958617B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6579600B1 (ja) * | 2019-01-28 | 2019-09-25 | 株式会社グローバルテックコーポレーション | 電子発生手段、燃焼促進手段、移動体、および殺菌・脱臭手段 |
| WO2020157791A1 (ja) * | 2019-01-28 | 2020-08-06 | 株式会社グローバルテックコーポレーション | 電子発生手段、燃焼促進手段、移動体、および殺菌・脱臭手段 |
| WO2020158206A1 (ja) * | 2019-01-28 | 2020-08-06 | 株式会社グローバルテックコーポレーション | 電子発生手段、燃焼促進手段および移動体 |
| US11199163B2 (en) | 2019-01-28 | 2021-12-14 | Kabushiki Kaisha Global Tec Corporation | Electron generation means, combustion promoting means, moving body, and sterilization/deodorization means |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3958617B2 (ja) | 2007-08-15 |
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