JP2003292743A - ポリエステルエラストマー樹脂組成物 - Google Patents
ポリエステルエラストマー樹脂組成物Info
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- JP2003292743A JP2003292743A JP2002096342A JP2002096342A JP2003292743A JP 2003292743 A JP2003292743 A JP 2003292743A JP 2002096342 A JP2002096342 A JP 2002096342A JP 2002096342 A JP2002096342 A JP 2002096342A JP 2003292743 A JP2003292743 A JP 2003292743A
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- polyester
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、柔軟でかつ耐摩耗性が求められる
分野、特に、ホース、ベルト、チューブ、グリップに用
いられるポリエステルエラストマー組成物に関し、柔軟
性、耐摩耗性、耐グリース性、基材との接着性等に優
れ、外観や周辺を汚染することなく、さらには過酷な条
件でも使用できるポリエステルエラストマー組成物を提
供するものである。 【解決手段】（Ａ）表面硬度９０Ａ以下、（Ｂ）鈴木式
スラスト摩耗試験による摩耗量３ｍｇ以下、（Ｃ）耐グ
リース試験における体積膨潤率２０％以下であるポリエ
ステルエラストマー樹脂組成物。
分野、特に、ホース、ベルト、チューブ、グリップに用
いられるポリエステルエラストマー組成物に関し、柔軟
性、耐摩耗性、耐グリース性、基材との接着性等に優
れ、外観や周辺を汚染することなく、さらには過酷な条
件でも使用できるポリエステルエラストマー組成物を提
供するものである。 【解決手段】（Ａ）表面硬度９０Ａ以下、（Ｂ）鈴木式
スラスト摩耗試験による摩耗量３ｍｇ以下、（Ｃ）耐グ
リース試験における体積膨潤率２０％以下であるポリエ
ステルエラストマー樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、柔軟でかつ耐摩耗
性が求められる分野、特に、ホース、ベルト、チュー
ブ、グリップなどに用いられるポリエステルエラストマ
ー組成物に関する。
性が求められる分野、特に、ホース、ベルト、チュー
ブ、グリップなどに用いられるポリエステルエラストマ
ー組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルエラストマーは高い耐熱
性、耐摩耗性といった特徴から、様々な用途に展開され
ている。しかしながら、ポリエステルエラストマーはエ
ラストマーとしては比較的硬く、柔軟性を求められる用
途には低融点重合体セグメントを多くしたポリエステル
エラストマーやゴムをブレンドしたポリエステルエラス
トマーが用いられてきた。しかし、このような柔軟なポ
リエステルエラストマーは耐摩耗性に劣り、耐摩耗性を
付与するために使用時にブリードアウトして耐摩耗性を
発現する滑材を配合した材料が使用されてきた。
性、耐摩耗性といった特徴から、様々な用途に展開され
ている。しかしながら、ポリエステルエラストマーはエ
ラストマーとしては比較的硬く、柔軟性を求められる用
途には低融点重合体セグメントを多くしたポリエステル
エラストマーやゴムをブレンドしたポリエステルエラス
トマーが用いられてきた。しかし、このような柔軟なポ
リエステルエラストマーは耐摩耗性に劣り、耐摩耗性を
付与するために使用時にブリードアウトして耐摩耗性を
発現する滑材を配合した材料が使用されてきた。
【０００３】しかしながら、滑材配合による耐摩耗性付
与方法の場合には使用時に滑材がブリードアウトするた
め、外観不良、ベタツキ感、衛生性などの問題が発生す
ることが多いだけでなく、機械類の駆動ベルト、振動等
でこすれ合いやすいエンジンルーム内のホースやチュー
ブ、屋外で使用されるロープや布シートの補強用、など
といった過酷な使用には充分耐えられるものではなかっ
た。特に、このものはグリースなどが付着して膨潤しや
すく、グリースや油類の付着しやすい環境下では使用で
きるものではなかった。さらには、滑剤がブリードアウ
トするため、樹脂、金属、各種繊維類との接着性が弱
く、これらの積層体とした場合に基材から剥がれやすい
ものであった。
与方法の場合には使用時に滑材がブリードアウトするた
め、外観不良、ベタツキ感、衛生性などの問題が発生す
ることが多いだけでなく、機械類の駆動ベルト、振動等
でこすれ合いやすいエンジンルーム内のホースやチュー
ブ、屋外で使用されるロープや布シートの補強用、など
といった過酷な使用には充分耐えられるものではなかっ
た。特に、このものはグリースなどが付着して膨潤しや
すく、グリースや油類の付着しやすい環境下では使用で
きるものではなかった。さらには、滑剤がブリードアウ
トするため、樹脂、金属、各種繊維類との接着性が弱
く、これらの積層体とした場合に基材から剥がれやすい
ものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、柔軟性、耐摩
耗性、耐グリース性、基材との接着性等に優れ、外観や
周辺を汚染することなく、さらには過酷な条件でも使用
できるポリエステルエラストマー組成物を提供すること
が強く望まれている。
耗性、耐グリース性、基材との接着性等に優れ、外観や
周辺を汚染することなく、さらには過酷な条件でも使用
できるポリエステルエラストマー組成物を提供すること
が強く望まれている。
【０００５】本発明者は上記の如き従来技術の欠点を解
決すべく鋭意研究の結果、熱可塑性ポリエステルエラス
トマーマトリックス中に特定の熱可塑性ポリオレフィン
エラストマーを分散させるなどの方法により、何らの滑
材も使用しないでも十分に柔軟性、耐摩耗性、耐グリー
ス性に優れるポリエステルエラストマー組成物を用いる
ことにより上記課題を解決できることを知見して本発明
を完成した。
決すべく鋭意研究の結果、熱可塑性ポリエステルエラス
トマーマトリックス中に特定の熱可塑性ポリオレフィン
エラストマーを分散させるなどの方法により、何らの滑
材も使用しないでも十分に柔軟性、耐摩耗性、耐グリー
ス性に優れるポリエステルエラストマー組成物を用いる
ことにより上記課題を解決できることを知見して本発明
を完成した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、（Ａ）
表面硬度９０Ａ以下、好ましくは８５Ａ以下、更に好ま
しくは８０Ａ以下（Ｂ）鈴木式スラスト摩耗試験による
摩耗量３ｍｇ以下、好ましくは２ｍｇ以下、更に好まし
くは１ｍｇ以下（Ｃ）耐グリース試験における体積膨潤
率２０％以下、好ましくは１０％以下、更に好ましくは
５％以下であるポリエステルエラストマー樹脂組成物で
ある。さらに好ましくはＰＥＴ布との剥離接着力が２N/
mm以上であることを特徴とするポリエステルエラストマ
ー組成物である。
表面硬度９０Ａ以下、好ましくは８５Ａ以下、更に好ま
しくは８０Ａ以下（Ｂ）鈴木式スラスト摩耗試験による
摩耗量３ｍｇ以下、好ましくは２ｍｇ以下、更に好まし
くは１ｍｇ以下（Ｃ）耐グリース試験における体積膨潤
率２０％以下、好ましくは１０％以下、更に好ましくは
５％以下であるポリエステルエラストマー樹脂組成物で
ある。さらに好ましくはＰＥＴ布との剥離接着力が２N/
mm以上であることを特徴とするポリエステルエラストマ
ー組成物である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明におけるポリエステルエラストマーとは、
芳香環を有する高融点ポリエステルセグメントと分子量
４００〜２０００の低融点重合体セグメントからなる共
重合体であり、高融点ポリエステルセグメント構成成分
だけで高重合体を形成した場合の融点が１８０℃以上あ
り、低融点重合体セグメント構成成分のみで測定した場
合の融点ないし軟化点が８０℃以下の構成成分からなる
ポリエステルエラストマーである。
する。本発明におけるポリエステルエラストマーとは、
芳香環を有する高融点ポリエステルセグメントと分子量
４００〜２０００の低融点重合体セグメントからなる共
重合体であり、高融点ポリエステルセグメント構成成分
だけで高重合体を形成した場合の融点が１８０℃以上あ
り、低融点重合体セグメント構成成分のみで測定した場
合の融点ないし軟化点が８０℃以下の構成成分からなる
ポリエステルエラストマーである。
【０００８】ポリエステルエラストマーをさらに詳しく
述べると、芳香環を有する高融点ポリエステルセグメン
ト構成成分として、テレフタル酸、イソフタル酸、ジフ
ェニルジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタ
レンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸な
どの芳香族ジカルボン酸又はそのエステルと炭素数が１
〜２５のグリコール及びそのエステル形成性誘導体を用
いることができる。
述べると、芳香環を有する高融点ポリエステルセグメン
ト構成成分として、テレフタル酸、イソフタル酸、ジフ
ェニルジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタ
レンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸な
どの芳香族ジカルボン酸又はそのエステルと炭素数が１
〜２５のグリコール及びそのエステル形成性誘導体を用
いることができる。
【０００９】炭素数が１〜２５のグリコールとは、例え
ばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピ
レングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブ
タンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘ
キサンジオール、１，９−ノナンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、ジメチロールヘプタン、ジメチロールペ
ンタン、トリシクロデカンジメタノール、ビスフェノー
ルＸのエチレンオキサイド誘導体（ＸはＡ，Ｓ，Ｆ）及
びこれらのエステル形成性誘導体が挙げられる。好まし
くは、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール及
びこれらのエステル形成性誘導体が挙げられる。なお、
高融点ポリエステルセグメント構成成分の酸成分とし
て、テレフタル酸が全酸成分の７０モル％以上であるこ
とが好ましい。
ばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピ
レングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブ
タンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘ
キサンジオール、１，９−ノナンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、ジメチロールヘプタン、ジメチロールペ
ンタン、トリシクロデカンジメタノール、ビスフェノー
ルＸのエチレンオキサイド誘導体（ＸはＡ，Ｓ，Ｆ）及
びこれらのエステル形成性誘導体が挙げられる。好まし
くは、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール及
びこれらのエステル形成性誘導体が挙げられる。なお、
高融点ポリエステルセグメント構成成分の酸成分とし
て、テレフタル酸が全酸成分の７０モル％以上であるこ
とが好ましい。
【００１０】その他の酸成分としては、芳香族ジカルボ
ン酸としては、テレフタル酸、ジフェニルジカルボン
酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
が挙げられる。脂環族ジカルボン酸としては、シクロヘ
キサンジカルボン酸、テトラヒドロ無水フタル酸などが
挙げられ、脂肪族ジカルボン酸としては、コハク酸、グ
ルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ド
デカン酸、ダイマー酸、水添ダイマー酸などが挙げられ
る。これらの量は全酸成分の３０モル％以下、好ましく
は２５モル％以下である。尚、融点の下限は特に限定は
ないが一般的には１５０℃以上が好ましく、１８０℃以
上が特に好ましい。
ン酸としては、テレフタル酸、ジフェニルジカルボン
酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
が挙げられる。脂環族ジカルボン酸としては、シクロヘ
キサンジカルボン酸、テトラヒドロ無水フタル酸などが
挙げられ、脂肪族ジカルボン酸としては、コハク酸、グ
ルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ド
デカン酸、ダイマー酸、水添ダイマー酸などが挙げられ
る。これらの量は全酸成分の３０モル％以下、好ましく
は２５モル％以下である。尚、融点の下限は特に限定は
ないが一般的には１５０℃以上が好ましく、１８０℃以
上が特に好ましい。
【００１１】本発明における分子量４００〜４０００の
低融点重合体セグメントとしては、例えばポリ（エチレ
ンオキサイド）グリコール、ポリ（プロピレンオキサイ
ド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキサイド）グ
リコールなどのポリアルキレンエーテルグリコール及び
これらの混合物さらにこれらのポリエーテルグリコール
構成を共重合した共重合ポリエーテルグリコールを示す
ことができる。
低融点重合体セグメントとしては、例えばポリ（エチレ
ンオキサイド）グリコール、ポリ（プロピレンオキサイ
ド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキサイド）グ
リコールなどのポリアルキレンエーテルグリコール及び
これらの混合物さらにこれらのポリエーテルグリコール
構成を共重合した共重合ポリエーテルグリコールを示す
ことができる。
【００１２】高融点化や成形性の面から、ポリ（テトラ
メチレンオキサイド）グリコールが好ましく、分子量８
００〜２２００が低温特性から特に好ましく、全ポリエ
ステル重量の１５〜７５％であることが好ましい。特に
耐久性、柔軟性の面から１５〜６０％の範囲が好まし
い。共重合体の場合にはテトラメチレンテレフタレート
またはエチレンテレフタレート単位が６０モル％以上含
まれることが好ましい。
メチレンオキサイド）グリコールが好ましく、分子量８
００〜２２００が低温特性から特に好ましく、全ポリエ
ステル重量の１５〜７５％であることが好ましい。特に
耐久性、柔軟性の面から１５〜６０％の範囲が好まし
い。共重合体の場合にはテトラメチレンテレフタレート
またはエチレンテレフタレート単位が６０モル％以上含
まれることが好ましい。
【００１３】本発明のポリエステルエラストマーの製造
には、公知の任意の方法が適用できる。例えば、溶融重
合法、溶液重合法、固相重合法などいずれも適宜用いら
れる。溶融重合の場合、エステル交換法でも直接重合法
であってもよい。樹脂の粘度を向上させるため、溶融重
合後に固相重合を行うことは、成形性、成形体の耐久寿
命を上げるため、もちろん望ましいことである。
には、公知の任意の方法が適用できる。例えば、溶融重
合法、溶液重合法、固相重合法などいずれも適宜用いら
れる。溶融重合の場合、エステル交換法でも直接重合法
であってもよい。樹脂の粘度を向上させるため、溶融重
合後に固相重合を行うことは、成形性、成形体の耐久寿
命を上げるため、もちろん望ましいことである。
【００１４】ポリエステルエラストマーの反応に用いる
触媒としては、アンチモン触媒、ゲルマニウム触媒、チ
タン触媒が良好である。特にチタン触媒、詳しくはテト
ラブチルチタネ−ト、テトラメチルチタネートなどのテ
トラアルキルチタネート、シュウ酸チタンカリなどのシ
ュウ酸金属塩などが好ましい。またその他の触媒として
は公知の触媒であれば特に限定しないが、ジブチルスズ
オキサイド、ジブチルスズジラウリレートなどのスズ化
合物、酢酸鉛などの鉛化合物が挙げられる。
触媒としては、アンチモン触媒、ゲルマニウム触媒、チ
タン触媒が良好である。特にチタン触媒、詳しくはテト
ラブチルチタネ−ト、テトラメチルチタネートなどのテ
トラアルキルチタネート、シュウ酸チタンカリなどのシ
ュウ酸金属塩などが好ましい。またその他の触媒として
は公知の触媒であれば特に限定しないが、ジブチルスズ
オキサイド、ジブチルスズジラウリレートなどのスズ化
合物、酢酸鉛などの鉛化合物が挙げられる。
【００１５】また得られたポリエステルエラストマーに
は公知のヒンダードフェノール系、硫黄系、燐系、など
の酸化防止剤、ヒンダートアミン系、トリアゾール系、
ベンゾフェノン系、ベンゾエート系、ニッケル系、サリ
チル系などの光安定剤、帯電防止剤、滑剤、過酸化物な
どの分子調整剤、金属不活性剤、有機及び無機系の核
剤、中和剤、制酸剤、防菌剤、蛍光増白剤、ガラス繊
維、カーボン繊維シリカ繊維、アルミナ繊維などの無機
質繊維状物質、カーボンブラック、シリカ、石英粉末、
ガラスビーズ、ガラス粉、ケイ酸カルシウム、カオリ
ン、タルク、クレー、珪藻土、ウォラストナイトの如き
ケイ酸塩、酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナの
如き金属の酸化物、炭酸カルシウム、炭酸バリウムの如
き金属の炭酸塩、その他の各種金属粉などの紛粒状充填
剤、マイカ、ガラスフレーク、各種の金属粉末などの板
状充填剤、難燃剤、難燃助剤、有機・無機の顔料などを
一種類以上添加することができる。
は公知のヒンダードフェノール系、硫黄系、燐系、など
の酸化防止剤、ヒンダートアミン系、トリアゾール系、
ベンゾフェノン系、ベンゾエート系、ニッケル系、サリ
チル系などの光安定剤、帯電防止剤、滑剤、過酸化物な
どの分子調整剤、金属不活性剤、有機及び無機系の核
剤、中和剤、制酸剤、防菌剤、蛍光増白剤、ガラス繊
維、カーボン繊維シリカ繊維、アルミナ繊維などの無機
質繊維状物質、カーボンブラック、シリカ、石英粉末、
ガラスビーズ、ガラス粉、ケイ酸カルシウム、カオリ
ン、タルク、クレー、珪藻土、ウォラストナイトの如き
ケイ酸塩、酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナの
如き金属の酸化物、炭酸カルシウム、炭酸バリウムの如
き金属の炭酸塩、その他の各種金属粉などの紛粒状充填
剤、マイカ、ガラスフレーク、各種の金属粉末などの板
状充填剤、難燃剤、難燃助剤、有機・無機の顔料などを
一種類以上添加することができる。
【００１６】なお、本発明のポリエステルエラストマー
組成物には滑剤を加えても良いが、１％以下であること
が好ましく、より好ましくは０．５重量％以下、さらに
好ましくは０．２重量％以下であることが好ましく、最
も好ましくは滑剤含まれないことが好ましい。
組成物には滑剤を加えても良いが、１％以下であること
が好ましく、より好ましくは０．５重量％以下、さらに
好ましくは０．２重量％以下であることが好ましく、最
も好ましくは滑剤含まれないことが好ましい。
【００１７】なお、滑剤として炭化水素系、脂肪酸系、
脂肪酸アミド系、エステル系、アルコール系、金属石鹸
系、天然ワックス系、シリコーン系、フッ素系化合物が
挙げられる。具体的には、流動パラフィン、合成パラフ
ィン、合成硬質パラフィン、合成イソパラフィン石油炭
化水素、塩素化パラフィン、パラフィンワックス、マイ
クロワックス、低重合ポリエチレン、フルオロカルボン
油、炭素数１２以上のラウリン酸、ミリスチン酸、パル
ミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸等
の脂肪酸化合物、ヘキシルアミド、オクチルアミド、ス
テアリルアミド、パルミチルアミド、オレイルアミド、
エルシルアミド、エチレンビスステアリルアミド、ラウ
リルアミド、ベヘニルアミド、メチレンビスステアリル
アミド、リシノールアミド等の炭素数３〜３０の飽和或
いは不飽和脂肪族アミド及びその誘導体、脂肪酸の低級
アルコールエステル、脂肪酸の多価アルコールエステ
ル、脂肪酸のポリグリコールエステル、脂肪酸の脂肪ア
ルコールエステルであるブチルステアレート、硬化ヒマ
シ油、エチレングリコールモノステアレート等、セチル
アルコール、ステアリルアルコール、エチレングリコー
ル、分子量２００ないし１００００以上のポリエチレン
グリコール、ポリグリセロール、カルナウバロウ、カン
デリラロウ、クイボタロウ、、モンタンロウ、ジメチル
シリコーン、シリコンガム、四フッ化エチレンなどの滑
剤が挙げられる。また、直鎖飽和脂肪酸、側鎖酸、シノ
ール酸、ポリメチレン環を有する化合物からなる金属塩
で金属が（Ｌｉ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｚｎ，Ｃ
ｄ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｐｂ）から選ばれた金属石鹸も挙げる
ことができる。
脂肪酸アミド系、エステル系、アルコール系、金属石鹸
系、天然ワックス系、シリコーン系、フッ素系化合物が
挙げられる。具体的には、流動パラフィン、合成パラフ
ィン、合成硬質パラフィン、合成イソパラフィン石油炭
化水素、塩素化パラフィン、パラフィンワックス、マイ
クロワックス、低重合ポリエチレン、フルオロカルボン
油、炭素数１２以上のラウリン酸、ミリスチン酸、パル
ミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸等
の脂肪酸化合物、ヘキシルアミド、オクチルアミド、ス
テアリルアミド、パルミチルアミド、オレイルアミド、
エルシルアミド、エチレンビスステアリルアミド、ラウ
リルアミド、ベヘニルアミド、メチレンビスステアリル
アミド、リシノールアミド等の炭素数３〜３０の飽和或
いは不飽和脂肪族アミド及びその誘導体、脂肪酸の低級
アルコールエステル、脂肪酸の多価アルコールエステ
ル、脂肪酸のポリグリコールエステル、脂肪酸の脂肪ア
ルコールエステルであるブチルステアレート、硬化ヒマ
シ油、エチレングリコールモノステアレート等、セチル
アルコール、ステアリルアルコール、エチレングリコー
ル、分子量２００ないし１００００以上のポリエチレン
グリコール、ポリグリセロール、カルナウバロウ、カン
デリラロウ、クイボタロウ、、モンタンロウ、ジメチル
シリコーン、シリコンガム、四フッ化エチレンなどの滑
剤が挙げられる。また、直鎖飽和脂肪酸、側鎖酸、シノ
ール酸、ポリメチレン環を有する化合物からなる金属塩
で金属が（Ｌｉ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｚｎ，Ｃ
ｄ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｐｂ）から選ばれた金属石鹸も挙げる
ことができる。
【００１８】また、粘度を向上させるためには、ポリエ
ステルの重合後、高分子鎖の末端の反応しうる官能基を
２官能以上もつ化合物などで鎖延長しても良い。具体例
としては、４，４‘−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ビスフェ
ノールA−ジグリシジルエーテル、ビスフェノールF−ジ
グリシジルエーテル、ビスフェノールS−ジグリシジル
エーテル、イソシアヌル酸トリグリシジルエーテル、ク
レゾールノボラック型グリシジルエーテル、フェノール
ノボラック型グリシジルエーテル、無水ピロメリット
酸、無水フタル酸、ポリカルボジイミド、ビスオキサゾ
リン化合物等が挙げられる。特に好ましい例としては、
ビスフェノールA−ジグリシジルエーテル、ビスフェノ
ールF−ジグリシジルエーテル、ビスフェノールS−ジグ
リシジルエーテル、イソシアヌル酸トリグリシジルエー
テル化合物等が挙げられる。
ステルの重合後、高分子鎖の末端の反応しうる官能基を
２官能以上もつ化合物などで鎖延長しても良い。具体例
としては、４，４‘−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ビスフェ
ノールA−ジグリシジルエーテル、ビスフェノールF−ジ
グリシジルエーテル、ビスフェノールS−ジグリシジル
エーテル、イソシアヌル酸トリグリシジルエーテル、ク
レゾールノボラック型グリシジルエーテル、フェノール
ノボラック型グリシジルエーテル、無水ピロメリット
酸、無水フタル酸、ポリカルボジイミド、ビスオキサゾ
リン化合物等が挙げられる。特に好ましい例としては、
ビスフェノールA−ジグリシジルエーテル、ビスフェノ
ールF−ジグリシジルエーテル、ビスフェノールS−ジグ
リシジルエーテル、イソシアヌル酸トリグリシジルエー
テル化合物等が挙げられる。
【００１９】柔軟性、摩擦・摩耗特性を改善するために
用いられる手法の一例としてポリエステルエラストマー
中にオレフィンエラストマーを分散させることが好まし
い。その、方法を以下に示すが、本発明は以下の方法に
限定されない。
用いられる手法の一例としてポリエステルエラストマー
中にオレフィンエラストマーを分散させることが好まし
い。その、方法を以下に示すが、本発明は以下の方法に
限定されない。
【００２０】オレフィン系熱可塑性エラストマーとして
はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポ
リスチレン、ポリイソプレン及びこれらの共重合体等が
上げられるが、好ましくは、結晶性オレフィン樹脂およ
び２種のオレフィン系単量体と１種のジエン単量体とか
らなる不飽和エラストマー三元共重合体からなる混合物
を架橋剤の存在下に前記結晶性オレフィン樹脂を溶融す
るに十分な時間混合または素練りに付し、次いで混合ま
たは素練りをエラストマー三元共重合体の少なくとも部
分的架橋が生じる温度において動的架橋された熱可塑性
エラストマー（例えばDSM社製Sarlinkなど）である。
はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポ
リスチレン、ポリイソプレン及びこれらの共重合体等が
上げられるが、好ましくは、結晶性オレフィン樹脂およ
び２種のオレフィン系単量体と１種のジエン単量体とか
らなる不飽和エラストマー三元共重合体からなる混合物
を架橋剤の存在下に前記結晶性オレフィン樹脂を溶融す
るに十分な時間混合または素練りに付し、次いで混合ま
たは素練りをエラストマー三元共重合体の少なくとも部
分的架橋が生じる温度において動的架橋された熱可塑性
エラストマー（例えばDSM社製Sarlinkなど）である。
【００２１】オレフィン系エラストマーの分散粒径は５
μｍ以下、好ましくは３μｍ、更に好ましくは２μｍ、
最も好ましくは１μｍ以下である。分散粒径を小さくす
る手段としては、（Ａ）熱可塑性ポリエステルエラスト
マーと（Ｂ）熱可塑性オレフィンエラストマーの加工温
度での粘度差（AのMI／BのMI）が１０以上が好ましく、
更に好ましくは３０以上、最も好ましくは５０以上の組
み合わせが望ましい。
μｍ以下、好ましくは３μｍ、更に好ましくは２μｍ、
最も好ましくは１μｍ以下である。分散粒径を小さくす
る手段としては、（Ａ）熱可塑性ポリエステルエラスト
マーと（Ｂ）熱可塑性オレフィンエラストマーの加工温
度での粘度差（AのMI／BのMI）が１０以上が好ましく、
更に好ましくは３０以上、最も好ましくは５０以上の組
み合わせが望ましい。
【００２２】オレフィンエラストマーの配合量は用いら
れるポリエステル型ブロック共重合体との親和性、ある
いは最終的に得られる組成物の要求特性によって変わり
得る。好ましくは上記ポリエステル型ブロック共重合体
９５〜３０重量部に対して、５重量部〜７０重量部、よ
り好ましくはポリエステル型ブロック共重合体９５〜７
０重量部に対して、重量部５〜３０重量部である。５重
量部未満では、このようなオレフィンエラストマーを添
加することによって得られる作用効果、柔軟性付与効
果、耐摩耗性向上効果が有意に発揮されない。また９５
重量部を超えると、ポリエステルブロック共重合の溶融
粘度が著しく下がり成形できなくなったり、物理的特性
を損ねる、耐グリース性が劣る等の悪影響が現れてく
る。
れるポリエステル型ブロック共重合体との親和性、ある
いは最終的に得られる組成物の要求特性によって変わり
得る。好ましくは上記ポリエステル型ブロック共重合体
９５〜３０重量部に対して、５重量部〜７０重量部、よ
り好ましくはポリエステル型ブロック共重合体９５〜７
０重量部に対して、重量部５〜３０重量部である。５重
量部未満では、このようなオレフィンエラストマーを添
加することによって得られる作用効果、柔軟性付与効
果、耐摩耗性向上効果が有意に発揮されない。また９５
重量部を超えると、ポリエステルブロック共重合の溶融
粘度が著しく下がり成形できなくなったり、物理的特性
を損ねる、耐グリース性が劣る等の悪影響が現れてく
る。
【００２３】
【実施例】以下に実施例により、本発明を記述する。な
お、これら実施例において各測定項目は、以下の方法に
従った。 １．表面硬度：JIS K６３０１記載のタイプＡデュロメ
ータ硬さ測定方法に従って測定した。 ２．耐摩耗性：鈴木式スラスト摩耗試験。相手材ＳＵＳ
４４０Ｃ、荷重７ｋｇ／ｃｍ2、線速度７ｍ／分の条件
で試験時間３分間における摩耗量を測定した。 ３．耐グリース性：トヨタレアマックスRB中に１２５℃
３日間放置前後の体積膨潤率を測定した。体積膨潤率
（％）＝（浸漬後の体積−浸漬前の体積）／浸漬前の体
積×１００ ４．剥離力の測定：ＰＥＴ織布（東洋紡製「アクシス」
Ｅ２００Ｔ−１００−ＲＧＴ）と厚さ１ｍｍのポリエス
テルエラストマー樹脂板を１８０℃で５分間予熱した
後、荷重１ＭＰａで圧着して得られた積層体の剥離強さ
をＪＩＳＫ６２５６記載の布と加硫ゴムのはく離試験方
法に従って測定した。
お、これら実施例において各測定項目は、以下の方法に
従った。 １．表面硬度：JIS K６３０１記載のタイプＡデュロメ
ータ硬さ測定方法に従って測定した。 ２．耐摩耗性：鈴木式スラスト摩耗試験。相手材ＳＵＳ
４４０Ｃ、荷重７ｋｇ／ｃｍ2、線速度７ｍ／分の条件
で試験時間３分間における摩耗量を測定した。 ３．耐グリース性：トヨタレアマックスRB中に１２５℃
３日間放置前後の体積膨潤率を測定した。体積膨潤率
（％）＝（浸漬後の体積−浸漬前の体積）／浸漬前の体
積×１００ ４．剥離力の測定：ＰＥＴ織布（東洋紡製「アクシス」
Ｅ２００Ｔ−１００−ＲＧＴ）と厚さ１ｍｍのポリエス
テルエラストマー樹脂板を１８０℃で５分間予熱した
後、荷重１ＭＰａで圧着して得られた積層体の剥離強さ
をＪＩＳＫ６２５６記載の布と加硫ゴムのはく離試験方
法に従って測定した。
【００２４】（実施例１）ポリエステル型ブロック共重
合体（東洋紡製ペルプレンＰ４０Ｂ）６８重量部、オレ
フィンエラストマー（DSM社製Sarlink−３１５０）３２
重量部をドラムタンブラーに入れ、室温にて１０分間攪
拌した。混合物を40mmφ同方向２軸押出機で２００℃に
て押出し、水冷後切断チップ化した。得られたチップを
100℃にて減圧乾燥してから本発明のポリエステルエラ
ストマー組成物のチップを得た。
合体（東洋紡製ペルプレンＰ４０Ｂ）６８重量部、オレ
フィンエラストマー（DSM社製Sarlink−３１５０）３２
重量部をドラムタンブラーに入れ、室温にて１０分間攪
拌した。混合物を40mmφ同方向２軸押出機で２００℃に
て押出し、水冷後切断チップ化した。得られたチップを
100℃にて減圧乾燥してから本発明のポリエステルエラ
ストマー組成物のチップを得た。
【００２５】（実施例２）ポリエステル型ブロック共重
合体（東洋紡製ペルプレンＰ４０Ｂ）３５重量部、オレ
フィンエラストマー（DSM社製Sarlink−４１５５）６５
重量部をドラムタンブラーに入れ、室温にて１０分間攪
拌した。混合物を40mmφ同方向２軸押出機で２００℃に
て押出し、水冷後切断チップ化した。得られたチップを
100℃にて減圧乾燥してから本発明のポリエステルエラ
ストマー組成物のチップを得た。
合体（東洋紡製ペルプレンＰ４０Ｂ）３５重量部、オレ
フィンエラストマー（DSM社製Sarlink−４１５５）６５
重量部をドラムタンブラーに入れ、室温にて１０分間攪
拌した。混合物を40mmφ同方向２軸押出機で２００℃に
て押出し、水冷後切断チップ化した。得られたチップを
100℃にて減圧乾燥してから本発明のポリエステルエラ
ストマー組成物のチップを得た。
【００２６】（比較例１）ポリエステル型ブロック共重
合体（東洋紡製ペルプレンP40H）単体。 （比較例２）ポリエステル型ブロック共重合体（東洋紡
製ペルプレンP40B）単体。 （比較例３）オレフィンエラストマー単体（DSM製Sarli
nk−３１８０）単体。 （比較例４）オレフィンエラストマー単体（DSM製Sarli
nk−３１５０）単体。
合体（東洋紡製ペルプレンP40H）単体。 （比較例２）ポリエステル型ブロック共重合体（東洋紡
製ペルプレンP40B）単体。 （比較例３）オレフィンエラストマー単体（DSM製Sarli
nk−３１８０）単体。 （比較例４）オレフィンエラストマー単体（DSM製Sarli
nk−３１５０）単体。
【００２７】実施例１、２と比較例１〜４に関して行っ
た所定の試験結果を表１に示す。
た所定の試験結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明により、柔軟性、耐摩耗性、耐グ
リース性、基材との接着性等に優れ、外観や周辺を汚染
することなく、さらには過酷な条件でも使用できるポリ
エステルエラストマー組成物を提供することができる。
リース性、基材との接着性等に優れ、外観や周辺を汚染
することなく、さらには過酷な条件でも使用できるポリ
エステルエラストマー組成物を提供することができる。
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フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4J002 AC002 BB022 BB112 BB152
CF171 FA010 FD010 FD040
FD070 FD170 GM00 GM01
GT00
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）表面硬度９０Ａ以下、（Ｂ）鈴木
式スラスト摩耗試験による摩耗量３ｍｇ以下、（Ｃ）耐
グリース試験における体積膨潤率２０％以下であるポリ
エステルエラストマー樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１に記載のポリエステルエラスト
マー樹脂組成物であって、ＰＥＴ布との剥離接着力が２
N/mm以上であることを特徴とするポリエステルエラスト
マー組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002096342A JP2003292743A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | ポリエステルエラストマー樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002096342A JP2003292743A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | ポリエステルエラストマー樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003292743A true JP2003292743A (ja) | 2003-10-15 |
Family
ID=29239442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002096342A Withdrawn JP2003292743A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | ポリエステルエラストマー樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003292743A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019001164A (ja) * | 2017-06-16 | 2019-01-10 | 日東電工株式会社 | 積層体の製造方法、積層体、及びエアバッグ |
| JP2019001165A (ja) * | 2017-06-16 | 2019-01-10 | 日東電工株式会社 | 積層体、及びエアバッグ |
-
2002
- 2002-03-29 JP JP2002096342A patent/JP2003292743A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019001164A (ja) * | 2017-06-16 | 2019-01-10 | 日東電工株式会社 | 積層体の製造方法、積層体、及びエアバッグ |
| JP2019001165A (ja) * | 2017-06-16 | 2019-01-10 | 日東電工株式会社 | 積層体、及びエアバッグ |
| JP7236820B2 (ja) | 2017-06-16 | 2023-03-10 | ツェット・エフ・オートモーティブ・ジャーマニー・ゲーエムベーハー | 積層体、及びエアバッグ |
| JP7236819B2 (ja) | 2017-06-16 | 2023-03-10 | ツェット・エフ・オートモーティブ・ジャーマニー・ゲーエムベーハー | 積層体の製造方法、積層体、及びエアバッグ |
| US11667259B2 (en) | 2017-06-16 | 2023-06-06 | Zf Automotive Germany Gmbh | Method of manufacturing laminate, laminate, and airbag |
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