JP2003290823A - 偏肉管製造方法 - Google Patents
偏肉管製造方法Info
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- JP2003290823A JP2003290823A JP2002095662A JP2002095662A JP2003290823A JP 2003290823 A JP2003290823 A JP 2003290823A JP 2002095662 A JP2002095662 A JP 2002095662A JP 2002095662 A JP2002095662 A JP 2002095662A JP 2003290823 A JP2003290823 A JP 2003290823A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】重量を軽減できると共に、適切な曲げ加工やバ
ルジ加工が可能となる偏肉管製造方法を得る。 【解決手段】先端に円管１の内径よりも大きい外径の拡
管プラグ８を有する芯金６を、拡管プラグ８が円管１の
軸方向中心から偏芯した状態で円管１内に挿入し、円管
１を軸方向に押し出しながら、モーメント負荷ロール１
８により円管１を偏芯方向と逆方向に押圧して円管１を
直管状に矯正して偏肉管を製造する。拡管プラグ８は、
芯金６の先端に径方向に移動可能に支持された浮動拡管
プラグ８で、浮動拡管プラグ８を円管１の外側からプラ
グ移動ロール１６により偏芯方向に押圧して偏芯させ
る。
ルジ加工が可能となる偏肉管製造方法を得る。 【解決手段】先端に円管１の内径よりも大きい外径の拡
管プラグ８を有する芯金６を、拡管プラグ８が円管１の
軸方向中心から偏芯した状態で円管１内に挿入し、円管
１を軸方向に押し出しながら、モーメント負荷ロール１
８により円管１を偏芯方向と逆方向に押圧して円管１を
直管状に矯正して偏肉管を製造する。拡管プラグ８は、
芯金６の先端に径方向に移動可能に支持された浮動拡管
プラグ８で、浮動拡管プラグ８を円管１の外側からプラ
グ移動ロール１６により偏芯方向に押圧して偏芯させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円管内に拡管プラ
グを挿入し軸方向に押し出して周廻りの偏肉を生じさせ
た偏肉管を製造する偏肉管製造方法に関する。
グを挿入し軸方向に押し出して周廻りの偏肉を生じさせ
た偏肉管を製造する偏肉管製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、円管を曲げ加工する際に、曲
げ加工した円管の外側では引っ張られ、内側では圧縮さ
れるので、外側の肉厚は薄くなり、内側の肉厚は厚くな
る。曲げ半径が小さいと、外側の肉厚が薄くなって、破
損する場合があるので、曲げ加工前の円管の肉厚を十分
に厚いものとする必要がある。
げ加工した円管の外側では引っ張られ、内側では圧縮さ
れるので、外側の肉厚は薄くなり、内側の肉厚は厚くな
る。曲げ半径が小さいと、外側の肉厚が薄くなって、破
損する場合があるので、曲げ加工前の円管の肉厚を十分
に厚いものとする必要がある。
【０００３】また、バルジ加工により円管の一部を径方
向に膨出させて、Ｔ字管に加工する場合、膨出させた箇
所の肉厚は、加工前の円管の肉厚よりも薄くなるので、
膨出箇所の強度を得ようとすると、加工前の円管の肉厚
を、バルジ加工後でも十分な肉厚が得られるような厚い
ものにする必要がある。
向に膨出させて、Ｔ字管に加工する場合、膨出させた箇
所の肉厚は、加工前の円管の肉厚よりも薄くなるので、
膨出箇所の強度を得ようとすると、加工前の円管の肉厚
を、バルジ加工後でも十分な肉厚が得られるような厚い
ものにする必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来の方法では、十分な肉厚の円管を曲げ加工しなけ
ればならないので、円管の重量が重くなり、また、小さ
な曲げ半径では曲げ加工できない場合があるという問題
があった。
た従来の方法では、十分な肉厚の円管を曲げ加工しなけ
ればならないので、円管の重量が重くなり、また、小さ
な曲げ半径では曲げ加工できない場合があるという問題
があった。
【０００５】バルジ加工する際には、バルジ加工後の膨
出箇所の肉厚が十分な厚さを有するように、肉厚の厚い
円管を用いなければならず、重量が重くなり、また、十
分な膨出量を得られない場合があるという問題があっ
た。本発明の課題は、重量を軽減できると共に、適切な
曲げ加工やバルジ加工が可能となる偏肉管製造方法を提
供することにある。
出箇所の肉厚が十分な厚さを有するように、肉厚の厚い
円管を用いなければならず、重量が重くなり、また、十
分な膨出量を得られない場合があるという問題があっ
た。本発明の課題は、重量を軽減できると共に、適切な
曲げ加工やバルジ加工が可能となる偏肉管製造方法を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる課題を達成すべ
く、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即
ち、先端に円管の内径よりも大きい外径の拡管プラグを
有する芯金を、前記拡管プラグが前記円管の軸方向中心
から偏芯した状態で前記円管内に挿入し、前記円管を軸
方向に押し出しながら、前記円管を前記偏芯方向と逆方
向に押圧して前記円管を直管状に矯正して偏肉管を製造
することを特徴とする偏肉管製造方法がそれである。
く、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即
ち、先端に円管の内径よりも大きい外径の拡管プラグを
有する芯金を、前記拡管プラグが前記円管の軸方向中心
から偏芯した状態で前記円管内に挿入し、前記円管を軸
方向に押し出しながら、前記円管を前記偏芯方向と逆方
向に押圧して前記円管を直管状に矯正して偏肉管を製造
することを特徴とする偏肉管製造方法がそれである。
【０００７】前記拡管プラグは、前記芯金の先端に径方
向に移動可能に支持された浮動拡管プラグで、該浮動拡
管プラグを前記円管の外側から前記偏芯方向に押圧して
偏芯させるようにしてもよい。また、前記拡管プラグの
偏芯を調整して、前記円管の偏肉を調整するようにして
もよい。
向に移動可能に支持された浮動拡管プラグで、該浮動拡
管プラグを前記円管の外側から前記偏芯方向に押圧して
偏芯させるようにしてもよい。また、前記拡管プラグの
偏芯を調整して、前記円管の偏肉を調整するようにして
もよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１に示すように、１は金属
製の円管で、円管１は円管１を挿通可能なガイド孔２が
形成された案内部材４に挿入される。円管１内には、円
管１の内径よりも小さな外径を有する芯金６が挿入され
ている。
基づいて詳細に説明する。図１に示すように、１は金属
製の円管で、円管１は円管１を挿通可能なガイド孔２が
形成された案内部材４に挿入される。円管１内には、円
管１の内径よりも小さな外径を有する芯金６が挿入され
ている。
【０００９】芯金６の先端には、浮動拡管プラグ８が設
けられている。浮動拡管プラグ８は、その外径が円管１
の内径よりも大きな球状に形成されている。浮動拡管プ
ラグ８からは、軸部１０が芯金６に向かって突出形成さ
れており、軸部１０の先端には、球状部１２が形成され
ている。球状部１２は、芯金６に形成された球孔１４に
挿入されて、浮動拡管プラグ８が芯金６に径方向に移動
可能に支持されている。
けられている。浮動拡管プラグ８は、その外径が円管１
の内径よりも大きな球状に形成されている。浮動拡管プ
ラグ８からは、軸部１０が芯金６に向かって突出形成さ
れており、軸部１０の先端には、球状部１２が形成され
ている。球状部１２は、芯金６に形成された球孔１４に
挿入されて、浮動拡管プラグ８が芯金６に径方向に移動
可能に支持されている。
【００１０】浮動拡管プラグ８は、ガイド孔２を通過し
た後の円管１内に挿入されており、この浮動拡管プラグ
８が挿入された円管１の外側には、円管１の外周に接触
するようにして、プラグ移動ロール１６が設けられてい
る。プラグ移動ロール１６は、円管１の径方向に所定量
移動することができるように構成されている。
た後の円管１内に挿入されており、この浮動拡管プラグ
８が挿入された円管１の外側には、円管１の外周に接触
するようにして、プラグ移動ロール１６が設けられてい
る。プラグ移動ロール１６は、円管１の径方向に所定量
移動することができるように構成されている。
【００１１】このプラグ移動ロール１６を移動すること
により、円管１を介して内部の浮動拡管プラグ８が押圧
されて、径方向に浮動拡管プラグ８を移動することがで
きる。プラグ移動ロール１６の移動量を制御することに
より、浮動拡管プラグ８の偏芯量ｃを制御することがで
きる。ここで、偏芯量ｃは、円管１の軸方向中心からの
浮動拡管プラグ８の移動量をいう。
により、円管１を介して内部の浮動拡管プラグ８が押圧
されて、径方向に浮動拡管プラグ８を移動することがで
きる。プラグ移動ロール１６の移動量を制御することに
より、浮動拡管プラグ８の偏芯量ｃを制御することがで
きる。ここで、偏芯量ｃは、円管１の軸方向中心からの
浮動拡管プラグ８の移動量をいう。
【００１２】また、浮動拡管プラグ８から所定距離Ｌ離
れた位置に、モーメント負荷ロール１８が設けられてい
る。モーメント負荷ロール１８は、円管１を間にして、
プラグ移動ロール１６と反対側に設けられて、モーメン
ト負荷ロール１８を円管１の外周に接触させて、浮動拡
管プラグ８の偏芯方向と逆方向に円管１を押圧できるよ
うに構成されている。
れた位置に、モーメント負荷ロール１８が設けられてい
る。モーメント負荷ロール１８は、円管１を間にして、
プラグ移動ロール１６と反対側に設けられて、モーメン
ト負荷ロール１８を円管１の外周に接触させて、浮動拡
管プラグ８の偏芯方向と逆方向に円管１を押圧できるよ
うに構成されている。
【００１３】更に、円管１は、その軸方向に押し出すこ
とができるように、図１に矢印で示すように、案内部材
４側からモーメント負荷ロール１８側に向かって軸方向
に図示しない押出機構により押し出されるように構成さ
れている。円管１を偏肉加工する場合、円管１を軸方向
に、ガイド孔２を通過させ、浮動拡管プラグ８からモー
メント負荷ロール１８に向かって押し出す。その際、プ
ラグ移動ロール１６により円管１を介して浮動拡管プラ
グ８を押圧して径方向に移動し、偏芯させる。偏芯量ｃ
は円管１の偏肉量に応じて決定すればよい。
とができるように、図１に矢印で示すように、案内部材
４側からモーメント負荷ロール１８側に向かって軸方向
に図示しない押出機構により押し出されるように構成さ
れている。円管１を偏肉加工する場合、円管１を軸方向
に、ガイド孔２を通過させ、浮動拡管プラグ８からモー
メント負荷ロール１８に向かって押し出す。その際、プ
ラグ移動ロール１６により円管１を介して浮動拡管プラ
グ８を押圧して径方向に移動し、偏芯させる。偏芯量ｃ
は円管１の偏肉量に応じて決定すればよい。
【００１４】円管１は、偏芯した浮動拡管プラグ８によ
り、図１に示すように、浮動拡管プラグ８の偏芯側の円
管１の肉厚が薄くなり、その反対側の肉厚は厚くなる。
また、これにより、円管１は偏芯側に曲がろうとする
が、モーメント負荷ロール１８により、その逆側に押圧
されて、直管状に矯正される。その際、距離Ｌは実験等
により適宜決定すればよい。
り、図１に示すように、浮動拡管プラグ８の偏芯側の円
管１の肉厚が薄くなり、その反対側の肉厚は厚くなる。
また、これにより、円管１は偏芯側に曲がろうとする
が、モーメント負荷ロール１８により、その逆側に押圧
されて、直管状に矯正される。その際、距離Ｌは実験等
により適宜決定すればよい。
【００１５】円管１は、モーメント負荷ロール１８によ
り直管状に矯正される際に、曲げ加工されることにな
り、モーメント負荷ロール１８の接触側の円管１は曲げ
加工の外側になるので、その肉厚は減少する。逆に、そ
の反対側は曲げ加工の内側になるので、肉厚は増加す
る。即ち、モーメント負荷ロール１８の矯正により、浮
動拡管プラグ８による偏肉が更に増加することになる。
また、材料を周方向に流すので軸方向の寸法を変化させ
ず、容易に直管が保てる。
り直管状に矯正される際に、曲げ加工されることにな
り、モーメント負荷ロール１８の接触側の円管１は曲げ
加工の外側になるので、その肉厚は減少する。逆に、そ
の反対側は曲げ加工の内側になるので、肉厚は増加す
る。即ち、モーメント負荷ロール１８の矯正により、浮
動拡管プラグ８による偏肉が更に増加することになる。
また、材料を周方向に流すので軸方向の寸法を変化させ
ず、容易に直管が保てる。
【００１６】次に、前述した偏肉管製造方法により、外
径１５ｍｍ、肉厚１ｍｍの銅管（ＪＩＳ−Ｃ１２２０Ｔ
−１／２Ｈ）を用いて偏肉加工した実験例について説明
する。この実験例では、円管１の内面に菜種油を塗布し
て、円管１と浮動拡管プラグ８との間の潤滑とした。
径１５ｍｍ、肉厚１ｍｍの銅管（ＪＩＳ−Ｃ１２２０Ｔ
−１／２Ｈ）を用いて偏肉加工した実験例について説明
する。この実験例では、円管１の内面に菜種油を塗布し
て、円管１と浮動拡管プラグ８との間の潤滑とした。
【００１７】本実験例では、偏心量ｃ＝２ｍｍ、浮動拡
管プラグ８の外径ｄ＝１５．６ｍｍとし、円管１の周方
向の肉厚をマイクロメータで測定し、肉厚ひずみε（肉
厚の変化量）を求めた。その結果を、図２に示す。比較
例として、モーメント負荷ロール１８を用いずに、偏心
量ｃ＝２ｍｍ、外径ｄ＝１５．６ｍｍとした同じ浮動拡
管プラグ８により加工した場合を示す。図２に示すよう
に、モーメント負荷ロール１８を用いた方が、浮動拡管
プラグ８のみによる場合よりも、偏肉への影響が大きい
ことが分かる。
管プラグ８の外径ｄ＝１５．６ｍｍとし、円管１の周方
向の肉厚をマイクロメータで測定し、肉厚ひずみε（肉
厚の変化量）を求めた。その結果を、図２に示す。比較
例として、モーメント負荷ロール１８を用いずに、偏心
量ｃ＝２ｍｍ、外径ｄ＝１５．６ｍｍとした同じ浮動拡
管プラグ８により加工した場合を示す。図２に示すよう
に、モーメント負荷ロール１８を用いた方が、浮動拡管
プラグ８のみによる場合よりも、偏肉への影響が大きい
ことが分かる。
【００１８】このようにして製造した偏肉円管を曲げ加
工すると、小さい曲げ半径の厳しい曲げ加工が可能とな
り、曲げ外側の肉厚の薄肉化を防止できる。浮動拡管プ
ラグを用いた曲げ加工にこの偏肉円管を用いると、偏肉
や偏平のない厳しい曲げ加工ができる。従って、肉厚の
厚い円管を曲げ加工する場合よりも、重量を低減でき
る。
工すると、小さい曲げ半径の厳しい曲げ加工が可能とな
り、曲げ外側の肉厚の薄肉化を防止できる。浮動拡管プ
ラグを用いた曲げ加工にこの偏肉円管を用いると、偏肉
や偏平のない厳しい曲げ加工ができる。従って、肉厚の
厚い円管を曲げ加工する場合よりも、重量を低減でき
る。
【００１９】また、この偏肉円管をバルジ加工により、
偏肉させて肉厚を厚くした箇所を膨出させて、Ｔ字管状
に加工することができ、その場合でも、肉厚の厚い円管
をバルジ加工する場合よりも、重量を低減できる。更
に、例えば、円管１をその軸方向中心の廻りに回転させ
ながら加工することにより、外周面は平坦で内周面はス
パイラル状の溝が付いた円管を製造することもできる。
偏肉させて肉厚を厚くした箇所を膨出させて、Ｔ字管状
に加工することができ、その場合でも、肉厚の厚い円管
をバルジ加工する場合よりも、重量を低減できる。更
に、例えば、円管１をその軸方向中心の廻りに回転させ
ながら加工することにより、外周面は平坦で内周面はス
パイラル状の溝が付いた円管を製造することもできる。
【００２０】以上本発明はこの様な実施形態に何等限定
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲に
おいて種々なる態様で実施し得る。
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲に
おいて種々なる態様で実施し得る。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述したように本発明の偏肉管製造
方法によると、円管の肉厚を容易に制御することがで
き、浮動拡管プラグの偏芯とモーメント負荷ロールによ
るモーメントとの両方によって偏肉を生じさせるので、
良好な偏肉加工を行うことができるという効果を奏す
る。また、こうして製造した偏肉管を曲げ加工に用いる
ことにより、曲げ加工限界の大幅な向上や加工後の偏肉
の低減が可能である。バルジ加工等に用いた場合も同様
であり、重量を低減できる。
方法によると、円管の肉厚を容易に制御することがで
き、浮動拡管プラグの偏芯とモーメント負荷ロールによ
るモーメントとの両方によって偏肉を生じさせるので、
良好な偏肉加工を行うことができるという効果を奏す
る。また、こうして製造した偏肉管を曲げ加工に用いる
ことにより、曲げ加工限界の大幅な向上や加工後の偏肉
の低減が可能である。バルジ加工等に用いた場合も同様
であり、重量を低減できる。
【図１】本発明の一実施形態としての偏肉管製造方法を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】本実施形態の偏肉管製造方法の実験例を示すグ
ラフである。
ラフである。
１…円管 ２…ガイド孔
４…案内部材 ６…芯金
８…浮動拡管プラグ １０…軸部
１２…球状部 １４…球孔
１６…プラグ移動ロール
１８…モーメント負荷ロール
Claims (3)
- 【請求項１】 先端に円管の内径よりも大きい外径の拡
管プラグを有する芯金を、前記拡管プラグが前記円管の
軸方向中心から偏芯した状態で前記円管内に挿入し、前
記円管を軸方向に押し出しながら、前記円管を前記偏芯
方向と逆方向に押圧して前記円管を直管状に矯正して偏
肉管を製造することを特徴とする偏肉管製造方法。 - 【請求項２】 前記拡管プラグは、前記芯金の先端に径
方向に移動可能に支持された浮動拡管プラグで、該浮動
拡管プラグを前記円管の外側から前記偏芯方向に押圧し
て偏芯させることを特徴とする請求項１記載の偏肉管製
造方法。 - 【請求項３】 前記拡管プラグの偏芯を調整して、前記
円管の偏肉を調整することを特徴とする請求項１又は請
求項２記載の偏肉管製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002095662A JP3900990B2 (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 偏肉管製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002095662A JP3900990B2 (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 偏肉管製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003290823A true JP2003290823A (ja) | 2003-10-14 |
| JP3900990B2 JP3900990B2 (ja) | 2007-04-04 |
Family
ID=29239047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002095662A Expired - Fee Related JP3900990B2 (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 偏肉管製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3900990B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009131859A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-06-18 | Aisin Takaoka Ltd | パイプの製造方法、マニホルド製造方法および排気ガス浄化装置製造方法 |
-
2002
- 2002-03-29 JP JP2002095662A patent/JP3900990B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009131859A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-06-18 | Aisin Takaoka Ltd | パイプの製造方法、マニホルド製造方法および排気ガス浄化装置製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3900990B2 (ja) | 2007-04-04 |
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|---|---|---|---|
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