JP2003290631A - 中空糸膜カートリッジ及び中空糸膜カートリッジの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 気密性の検査が可能であり、かつ、活性炭付
着による気密性の低下を防止した中空糸膜カートリッジ
を提供する。 【解決手段】 中空糸膜モジュール４０と第１ケース２
０との間の環状隙間に活性炭５０を充填した後に、活性
炭５０よりも目の細かい網目状部材６１が一体的に設け
られたプラグ６０を第２ケース３０の導入口３２に装着
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば、浄水器
やアルカリイオン整水器に適用される中空糸膜カートリ
ッジ及び中空糸膜カートリッジの製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の中空糸膜カートリッジと
しては、浮遊物質（鉄錆び等）などの微粒子を除去する
ための中空糸膜と、残留塩素やトリハロメタン等を除去
するための活性炭とを組み合わせて利用したものが知ら
れている。

【０００３】このような従来技術に係る中空糸膜カート
リッジについて、図９を参照して説明する。図９は従来
技術に係る中空糸膜カートリッジの模式的断面図であ
る。

【０００４】この従来技術に係る中空糸膜カートリッジ
１１１は、概略、処理前の流体を導入する導入口１２２
と処理後の流体を流出する流出口１２３とを有する第１
ケース（カートリッジケース本体）１２１と、この第１
ケース１２１に固定される第２ケース（カートリッジキ
ャップ）１３１と、これらのケース内に組み込まれる中
空糸膜モジュール１４０と、中空糸膜モジュール１４０
と第１ケース１２１との間の環状隙間に充填される複数
の活性炭１５０と、活性炭１５０の漏れを防止するため
の網目状部材１６０とを備える。

【０００５】中空糸膜モジュール１４０は、筒状のケー
ス１４１と、ケース１４１内に装填される複数の中空糸
膜１４２と、中空糸膜１４２の中空内部のみを開放する
ポッティング部１４３と、活性炭１５０がケース１４１
内に入らないようにするための網目状部材１４４とを備
える。

【０００６】このように構成される中空糸膜カートリッ
ジ１１１の製造方法（組み立て手順）について説明す
る。

【０００７】まず、第１ケース１２１に設けられた嵌合
部１２１ａの先端に当接するように網目状部材１６０を
配設する。そして、この状態で、中空糸膜モジュール１
４０を第１ケース１２１の嵌合部１２１ａに嵌合する。
このとき、中空糸膜モジュール１４０のケース１４１の
外周に設けられた凸状部１４１ａと嵌合部１２１ａの先
端によって網目状部材１６０を挟み込んだ状態となる。

【０００８】次に、第１ケース１２１の内周面と中空糸
膜モジュール１４０のケース１４１の外周面との間の環
状隙間に、活性炭１５０を充填する。

【０００９】そして、第２ケース１３１を第１ケース１
２１に取り付ける。第２ケース１３１には、第１ケース
１２１の先端１２１ｂと嵌合する第１嵌合部１３１ａと
中空糸膜モジュール１４０と嵌合する第２嵌合部１３１
ｂが備えられおり、これらの嵌合部をそれぞれ嵌合させ
る。

【００１０】ここで、第１ケース１２１の先端１２１ｂ
と、第２ケース１３１の第１嵌合部１３１ａとの接合部
分（嵌合部分）は、気密性を確保する必要がある。その
ため、この部分は、超音波溶着やネジとＯリングを組み
合わせたものを用いて接合するのが一般的である。

【００１１】また、他の従来例として図１０に示すもの
がある。図１０は従来技術に係る中空糸膜カートリッジ
の模式的断面図である。

【００１２】この従来技術に係る中空糸膜カートリッジ
１１０は、概略、第１ケース（カートリッジケース本
体）１２０と、この第１ケース１２０に固定されると共
に、処理前の流体を導入する導入口１３０ｃと処理後の
流体を流出する流出口１３０ｄとを有する第２ケース
（カートリッジキャップ）１３０と、これらのケース内
に組み込まれる中空糸膜モジュール１４０と、中空糸膜
モジュール１４０と第１ケース１２０との間の環状隙間
に充填される複数の活性炭１５０と、活性炭１５０の漏
れを防止するための網目状部材１６０とを備える。

【００１３】中空糸膜モジュール１４０は、筒状のケー
ス１４１と、ケース１４１内に装填される複数の中空糸
膜１４２と、中空糸膜１４２の中空内部のみを開放する
ポッティング部１４３と、活性炭１５０がケース１４１
内に入らないようにするための網目状部材１４４とを備
える。

【００１４】このように構成される中空糸膜カートリッ
ジ１１０の製造方法（組み立て手順）について説明す
る。

【００１５】まず、第１ケース１２０に設けられた嵌合
部１２０ａに、中空糸膜モジュール１４０を嵌合する。

【００１６】次に、第１ケース１２０の内周面と中空糸
膜モジュール１４０のケース１４１の外周面との間の環
状隙間に、活性炭１５０を充填する。

【００１７】そして、中空糸膜モジュール１４０のケー
ス１４１の外周に設けられた凸状部１４１ａに網目状部
材１６０を取り付ける。その後、この状態で、第２ケー
ス１３０を第１ケース１２０に取り付ける。第２ケース
１３０には、第１ケース１２０の先端１２０ｂと嵌合す
る第１嵌合部１３０ａと中空糸膜モジュール１４０と嵌
合する第２嵌合部１３０ｂが備えられおり、これらの嵌
合部をそれぞれ嵌合させる。

【００１８】ここで、第１ケース１２０の先端１２０ｂ
と、第２ケース１３０の第１嵌合部１３０ａとの接合部
分（嵌合部分）は、気密性を確保する必要がある。その
ため、この部分は、超音波溶着やネジとＯリングを組み
合わせたものを用いて接合するのが一般的である。

【００１９】以上のように、従来技術に係る中空糸膜カ
ートリッジの場合には、活性炭を充填した後に、気密性
が必要とされる部分の取り付けを行っていたために、気
密性が必要とされる部分に活性炭が付着することによっ
て、気密性が低下するという問題があった。

【００２０】具体的には、図９に示す従来例の場合に
は、活性炭１５０が、第１ケース１２１の先端１２１ｂ
と第２ケース１３１の第１嵌合部１３１ａとの嵌合面
（接合部分）に付着してしまい、これらが十分に密着せ
ず、気密性が低下することがあった。

【００２１】また、図１０に示す従来例の場合には、活
性炭１５０が、第１ケース１２０の先端１２０ｂと第２
ケース１３０の第１嵌合部１３０ａとの嵌合面、あるい
は中空糸膜モジュール１４０と第２ケース１３０の第２
嵌合部１３０ｂとの嵌合面（接合部分）に付着してしま
い、これらが十分に密着せず、気密性が低下することが
あった。

【００２２】そして、このような気密性の低下を防止す
るためには、活性炭１５０を取り除く必要があるが、嵌
合部分の構成上、細かな部分のため、取り除く作業は面
倒であった。

【００２３】更に、図１０に示す従来例の場合には、活
性炭１５０の充填作業と網目状部材１６０の取り付け作
業を終えた後に、第２ケース１３０を取り付けるため、
気密性を必要とする２箇所を同時に確保しなければなら
ず、組み立て終了後に、第１ケース１２０と第２ケース
１３０の嵌合面（接合部分）の気密性検査を行うことが
できるものの、中空糸膜モジュール１４０と第２ケース
１３０の第２嵌合部１３０ｂとの嵌合面の気密性の検査
を行うことができないという問題もあった。

【００２４】なお、図９に示す従来例の場合には、中空
糸膜モジュール１４０を第１ケース１２１に嵌合した段
階で、これらの嵌合面の気密性の検査を行うことがで
き、また、第１ケース１２１に第２ケース１３１を取り
付けた段階で、これらの嵌合面（接合部分）の気密性の
検査を行うことができる。

【００２５】従って、図９に示す従来例の場合には、気
密性が必要とされる２箇所の部分の気密性の検査を行う
ことは可能であるが、図１０に示す従来例の場合には、
気密性が必要とされる２箇所の部分のうち１箇所しか検
査を行うことはできなかった。

【００２６】また、上記図９及び図１０に示す従来例の
場合には、網目状部材１６０で仕切られた部分から、導
入口端部までの広いスペースがデッドスペースとなって
いた。

【００２７】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来技
術に係る中空糸膜カートリッジの場合には、気密性を必
要とする部分に活性炭が付着して、気密性が低下してし
まうことがあった。

【００２８】また、構成によっては、気密性を必要とす
る部分の気密性の検査ができなかった。

【００２９】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、気密
性の検査が可能であり、かつ、活性炭付着による気密性
の低下を防止した中空糸膜カートリッジを提供すること
にある。

【００３０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の中空糸膜カートリッジにあっては、活性炭よ
りも目の細かい網目状部材を有するプラグを、活性炭が
収納される収納部内に処理対象流体を導く導入口に装着
するように構成した。

【００３１】なお、網目状部材とは、処理対象流体の流
れは確保しつつ、活性炭の流出を防ぐように、目が活性
炭よりも細かく、処理対象流体よりは大きい部材を意味
するものである。例えば、網目状の繊維，不織布などが
好適な例として挙げられる。

【００３２】ここで、プラグと導入口の装着部分は、活
性炭が漏れなければよく、それほど気密性が要求される
わけではない。つまり、この装着部分から処理対象流体
が漏れたとしても、処理後の流体と混ざってしまうわけ
ではなく、品質上の問題はない。

【００３３】そして、本発明の構成によれば、活性炭を
充填した後に、プラグを装着することによって、活性炭
を封じ込めることができる。従って、活性炭を充填した
後に、気密性を必要とする部分の嵌合や接合を行う必要
はないため、活性炭の付着によって、気密性が必要とさ
れる部分の気密性の低下を防止することができる。

【００３４】また、プラグに設けられた網目状部材に干
渉しない部分までは、活性炭を充填することができる。

【００３５】また、本発明の中空糸膜カートリッジの製
造方法においては、ケースに中空糸膜モジュールを組み
込み、更に、活性炭を充填した後に、活性炭よりも目の
細かい網目状部材を有するプラグを、活性炭が収納され
る収納部内に処理対象流体を導く導入口に装着するよう
にした。

【００３６】これにより、活性炭の付着によって、気密
性が必要とされる部分の気密性の低下を防止することが
できる。

【００３７】ここで、活性炭の充填については、処理済
の流体を排出する排出口に、真空ポンプをセットして、
前記導入口から複数の活性炭を吸い込むことにより充填
できる。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。

【００３９】（第１の実施の形態）図１及び図２を参照
して、本発明の第１の実施の形態に係る中空糸膜カート
リッジ及び中空糸膜カートリッジの製造方法について説
明する。

【００４０】図１は本発明の第１の実施の形態に係る中
空糸膜カートリッジの模式的断面図である。図２は本発
明の第１の実施の形態に係る中空糸膜カートリッジの製
造工程の一部を示す模式的断面図である。

【００４１】本実施の形態に係る中空糸膜カートリッジ
１０は、概略、第１ケース（カートリッジケース本体）
２０と、この第１ケース２０に固定されると共に、処理
前の流体（処理対象流体（例えば水道水））導入するた
めの導入口３２と処理後の流体（例えば、浄水）を流出
する流出口３３とを有する第２ケース（カートリッジキ
ャップ）３０と、これらのケース内に組み込まれる中空
糸膜モジュール４０と、中空糸膜モジュール４０と第１
ケース２０との間の環状隙間に充填される複数の活性炭
５０と、活性炭５０の漏れを防止するためのプラグ６０
とを備える。

【００４２】中空糸膜モジュール４０は、筒状のケース
４１と、ケース４１内に装填される複数の中空糸膜４２
と、中空糸膜４２の中空内部のみを開放するポッティン
グ部４３と、活性炭５０がケース４１内に入らないよう
にするための網目状部材４４とを備える。

【００４３】また、プラグ６０は、第２ケース３０の導
入口３２に圧入される筒状の部材に、活性炭５０よりも
目の細かい網目状部材６１が一体的に設けられている。

【００４４】網目状部材６１は、メッシュや不織布など
の目も細かい部材により構成され、処理を行う流体は自
由に流れ、かつ活性炭５０は漏れないようなものが用い
られる。また、この網目状部材６１は、導入口３２に圧
入される筒状の部材に対してインサート成形等によって
一体的に設けられている。

【００４５】このように構成される中空糸膜カートリッ
ジ１０の製造方法（組み立て手順）について説明する。

【００４６】まず、第２ケース３０に設けられた嵌合部
３０ａに中空糸膜モジュール４０を嵌合する。このと
き、第２ケース３０に設けられた嵌合部３０ａの先端と
中空糸膜モジュール４０のケース４１の外周に設けられ
た凸状部４１ａが当接し、位置決めがなされる。

【００４７】そして、この状態で、第２ケース３０に設
けられた嵌合部３０ａと中空糸膜モジュール４０のケー
ス４１との嵌合面における気密性の検査を行う。

【００４８】検査が終了した後に、第１ケース２０を第
２ケース３０に取り付ける。第１ケース２０には、第２
ケースに設けられた嵌合部３０ｂに嵌合する嵌合部２０
ａと、中空糸膜モジュール４０に嵌合する嵌合部２０ｂ
が備えられており、これらの嵌合部をそれぞれ嵌合させ
る。

【００４９】ここで、第１ケース２０と第２ケース３０
との嵌合部分は、超音波溶着等を用いて接合する。

【００５０】そして、この状態で、第１ケース２０と第
２ケース３０との嵌合部分（接合部分）における気密検
査を行う。

【００５１】検査終了後、中空糸膜モジュール４０と第
１ケース２０との間の環状隙間に活性炭５０を充填す
る。

【００５２】この充填作業は、図２に示すように、第２
ケース３０の流出口３３に不図示の真空ポンプを取り付
けて、真空による負圧Ｐ０を発生させて、圧力差を利用
して、第２ケース３０の導入口３２から活性炭５０を吸
引することによって、活性炭５０を充填する。

【００５３】そして、活性炭５０を充填した後に、プラ
グ６０を第２ケース３０の導入口３２に装着する（図２
中、矢印Ｓ）。

【００５４】ここで、第１ケース２０と第２ケース３０
とから構成されるケース内においては、中空糸膜モジュ
ール４０が収納される収納部（第１収納部）と活性炭５
０が収納（充填）される収納部（第２収納部）により構
成される。

【００５５】以上のように、本実施の形態に係る中空糸
膜カートリッジ１０の場合には、活性炭５０を充填した
後に、プラグ６０を第２ケース３０の導入口３２に装着
する。

【００５６】ここで、プラグ６０と、第２ケース３０の
導入口３２の装着面は、気密性がそれほど必要とされな
い部分である。何故ならば、この装着面から処理前の流
体が内部に進入した場合であっても、一旦進入した流体
がこの装着面から外部に再び戻った場合であっても、処
理前の流体と処理後の流体が混ざるわけでもなく、品質
上何ら問題はないからである。つまり、この装着面にお
いては、活性炭５０が漏れない程度で十分である。

【００５７】従って、活性炭５０を充填する際に、この
装着面に活性炭５０が付着したままプラグ６０を取り付
けた場合には、この部分の気密性は劣ってしまうことに
なるが、品質上は特に問題はない。

【００５８】また、この装着面に活性炭５０が付着した
場合でも、管状の内周面というような比較的見やすい部
分であるので、活性炭５０の取り除き作業は容易であ
る。

【００５９】そして、活性炭５０を充填した後には、従
来技術の場合のように、気密性を必要とする部分が生ず
る部材の取り付けなどは必要ない。従って、気密性を必
要とする部分においては、活性炭５０が付着することに
よる気密性の低下の問題はない。

【００６０】また、気密性を必要とする部分について
は、気密検査を行うことができる構成であるので、信頼
性にも優れる。

【００６１】更に、プラグ６０に設けられた網目状部材
６１に干渉しない位置まで、活性炭５０を充填すること
ができ、従来技術と比較してデッドスペースを少なくす
ることができる。

【００６２】従って、同じ容積でより多くの活性炭を充
填することができる。あるいは、同じ活性炭の充填量で
あれば、カートリッジ自体をよりコンパクトにすること
ができる。

【００６３】また、上記従来例のように、網目状部材を
カートリッジ内部に単体で取り付ける場合の構成と比較
して、部品点数は変わらないものの、プラグを採用した
ほうが、より小さな部品で済み、部品コストを削減する
こともできる。

【００６４】このように構成された中空糸膜カートリッ
ジ１０においては、導入口３２から処理対象流体（水道
水など）が、上流側の活性炭が収納された第２収納部に
導かれる。ここで、処理対象流体中の残留塩素やトリハ
ロメタン等が除去される。

【００６５】そして、処理対象流体は、更に、網目状部
材４４を介して、下流側の中空糸膜モジュール４０内に
導かれる。ここで、中空糸膜４２によって、浮遊物質
（鉄錆び等）などの微粒子が除去された後に、処理後
（浄水後）の流体は、ポッティング部４３を通って、流
出口３３から外部へと流出される。

【００６６】このようにして、処理対象流体中の微粒子
を除去すると共に、残留塩素やトリハロメタン等を除去
することができる。

【００６７】次に、プラグの具体的な例について、図３
〜図７を参照して、いくつか説明する。図３〜図７は本
発明の実施の形態に係る中空糸膜カートリッジに用いら
れるプラグの具体例を示す模式的斜視図である。

【００６８】図３に示すプラグ６０ａは、円筒部材６１
ａに、不織布等の網目状部材６２をインサート成形した
ものである。なお、図３（ａ）と図３（ｂ）はプラグ６
０ａをそれぞれ別の角度から斜めに見たものである。図
示のように、円筒部材６１ａの一方の端部に網目状部材
６２をインサート成形している。

【００６９】図４に示すプラグ６０ｂは、円筒部材６１
ｂと、不織布等の網目状部材６３を別々に備えている。
このプラグ６０ｂの場合には、先に網目状部材６３を導
入口に差し込み、その後、円筒部材６１ｂを圧入して、
網目状部材６３を押し込んで固定する構成である。

【００７０】図５に示すプラグ６０ｃは、円筒部材６１
ｃに、網目状部材６４がインサート成形されており、か
つ円筒部材６１ｃの外周面に環状凸部６５が設けられた
ものである。これにより、プラグ６０ｃを導入口に圧入
した場合の密着力を高めることが可能となる。更に、導
入口内に環状凸部６５に対応する凹部を設けておけば、
より一層確実にプラグ６０ｃを位置決め固定することが
可能である。

【００７１】図６に示すプラグ６０ｄは、円筒部材６１
ｄに、網目状部材６４がインサート成形されており、か
つ円筒部材６１ｄの外周面に環状凹部６６が設けられ、
ここにＯリング６７が装着されたものである。これによ
り、プラグ６０ｄを導入口に圧入した場合の密着力を高
めることが可能となる。

【００７２】図７に示すプラグ６０ｅは、断面が略四角
形の筒状部材６１ｅに、網目状部材６８がインサート成
形されたものである。

【００７３】このように、プラグの形状等については、
様々なものを適用することができ、装着相手側の導入口
の形状等に応じて適宜設定すればよい。

【００７４】従って、筒状部材の形状や大きさ、また、
網目状部材の筒状部材に対する配置位置等は適宜設定で
きる。

【００７５】（第２の実施の形態）図８には、本発明の
第２の実施の形態が示されている。基本的な構成および
作用については第１の実施の形態と同一なので、同一の
構成部分については同一の符号を付して、その説明は適
宜省略する。

【００７６】図８は本発明の第２の実施の形態に係る中
空糸膜カートリッジの模式的断面図である。

【００７７】本実施の形態に係る中空糸膜カートリッジ
１１は、概略、処理前の流体（処理対象流体（例えば水
道水））導入するための導入口２２と処理後の流体（例
えば、浄水）を流出する流出口２３とを有する第１ケー
ス（カートリッジケース本体）２１と、この第１ケース
２１に固定される第２ケース（カートリッジキャップ）
３１と、これらのケース内に組み込まれる中空糸膜モジ
ュール４０と、中空糸膜モジュール４０と第１ケース２
０との間の環状隙間に充填される複数の活性炭５０と、
活性炭５０の漏れを防止するためのプラグ６０とを備え
る。

【００７８】本実施の形態では、ケースの構成が上記第
１の実施の形態の場合と異なっている。中空糸膜モジュ
ール４０，活性炭５０，プラグ６０については、上記第
１の実施の形態と同様であるので、その説明は省略す
る。

【００７９】本実施の形態に係る中空糸膜カートリッジ
１１の製造方法（組み立て手順）について説明する。

【００８０】まず、第１ケース２１に設けられた嵌合部
２１ａに中空糸膜モジュール４０を嵌合する。このと
き、第１ケース２１に設けられた嵌合部２１ａの先端と
中空糸膜モジュール４０のケース４１の外周に設けられ
た凸状部４１ａが当接し、位置決めがなされる。

【００８１】そして、この状態で、第１ケース２１に設
けられた嵌合部２１ａと中空糸膜モジュール４０のケー
ス４１との嵌合面における気密性の検査を行う。

【００８２】検査が終了した後に、第２ケース３１を第
１ケース２１に取り付ける。第２ケース３１には、第１
ケースに設けられた嵌合部２１ｂに嵌合する嵌合部３１
ａと、中空糸膜モジュール４０に嵌合する嵌合部３１ｂ
が備えられており、これらの嵌合部をそれぞれ嵌合させ
る。

【００８３】ここで、第１ケース２１と第２ケース３１
との嵌合部分は、超音波溶着等を用いて接合する。

【００８４】そして、この状態で、第１ケース２１と第
２ケース３１との嵌合部分（接合部分）における気密検
査を行う。

【００８５】検査終了後、中空糸膜モジュール４０と第
１ケース２１との間の環状隙間に活性炭５０を充填す
る。

【００８６】この充填作業については、上記第１の実施
の形態で説明した通りである。

【００８７】そして、活性炭５０を充填した後に、プラ
グ６０を第１ケース２１の導入口２２に装着する。

【００８８】ここで、第１ケース２１と第２ケース３１
とから構成されるケース内においては、中空糸膜モジュ
ール４０が収納される収納部（第１収納部）と活性炭５
０が収納（充填）される収納部（第２収納部）により構
成される。

【００８９】以上のような構成により、上記第１の実施
の形態の場合と同様の効果を得ることができる。

【００９０】なお、上述した第１の実施の形態と第２の
実施の形態のように、ケース構成を選択できるようにし
て、設計自由度の拡大を図ることで、次のような利点が
ある。

【００９１】カートリッジケース（第１ケース）とカー
トリッジキャップ（第２ケース）は通常樹脂材で構成さ
れる。このような樹脂部品においては、製作上、抜きテ
ーパが必要となる。従って、浄水器やアルカリイオン整
水器においては、そのデザインに応じて、あるいは、現
行機器との互換性の要求に応じて、カートリッジケース
とカートリッジキャップの配置構成を選択できるほう
が、浄水器やアルカリイオン整水器への組み付け相手側
とのクリアランスをより小さくすることができ、スペー
スの有効利用につながる。

【００９２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、気密性
の検査が可能であり、かつ、活性炭付着による気密性の
低下を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る中空糸膜カー
トリッジの模式的断面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る中空糸膜カー
トリッジの製造工程の一部を示す模式的断面図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る中空糸膜カートリッ
ジに用いられるプラグの具体例を示す模式的斜視図であ
る。

【図４】本発明の実施の形態に係る中空糸膜カートリッ
ジに用いられるプラグの具体例を示す模式的斜視図であ
る。

【図５】本発明の実施の形態に係る中空糸膜カートリッ
ジに用いられるプラグの具体例を示す模式的斜視図であ
る。

【図６】本発明の実施の形態に係る中空糸膜カートリッ
ジに用いられるプラグの具体例を示す模式的斜視図であ
る。

【図７】本発明の実施の形態に係る中空糸膜カートリッ
ジに用いられるプラグの具体例を示す模式的斜視図であ
る。

【図８】本発明の第２の実施の形態に係る中空糸膜カー
トリッジの模式的断面図である。

【図９】従来技術に係る中空糸膜カートリッジの模式的
断面図である。

【図１０】従来技術に係る中空糸膜カートリッジの模式
的断面図である。

【符号の説明】

１０ 中空糸膜カートリッジ １１ 中空糸膜カートリッジ ２０ 第１ケース ２０ａ 嵌合部 ２０ｂ 嵌合部 ２１ 第１ケース ２１ａ 嵌合部 ２１ｂ 嵌合部 ２２ 導入口 ２３ 流出口 ３０ 第２ケース ３０ａ 嵌合部 ３０ｂ 嵌合部 ３１ 第２ケース ３１ａ 嵌合部 ３１ｂ 嵌合部 ３２ 導入口 ３３ 流出口 ４０ 中空糸膜モジュール ４１ ケース ４１ａ 凸状部 ４２ 中空糸膜 ４３ ポッティング部 ４４ 網目状部材 ５０ 活性炭 ６０，６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ，６０ｅ プラ
グ ６１ 網目状部材 ６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄ 円筒部材 ６１ｅ 筒状部材 ６２ 網目状部材 ６３ 網目状部材 ６４ 網目状部材 ６５ 環状凸部 ６６ 環状凹部 ６７ Ｏリング ６８ 網目状部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D006 GA02 HA03 HA09 JA02A JA13Z JA14A JA25A JA30C JB01 KA02 KB12 KD09 KD19 MA01 MB02 PA01 PB06 PB70 PC51 4D024 AA02 AB11 BA02 BB01 CA04 CA11 DB05

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の中空糸膜を有する中空糸膜モジュー
   ルと、 該中空糸膜モジュールよりも上流側に設けられる複数の
   活性炭と、 前記中空糸膜モジュールを収納する第１収納部と前記活
   性炭を収納する第２収納部とを有するケースと、 前記活性炭よりも目の細かい網目状部材を有すると共
   に、処理対象流体を前記第２収納部内に導く導入口に装
   着されるプラグと、を備えることを特徴とする中空糸膜
   カートリッジ。
2. 【請求項２】ケースに設けられた第１収納部に中空糸膜
   モジュールを組み込む第１工程と、 ケースに設けられた第２収納部に複数の活性炭を充填す
   る第２工程と、 処理対象流体を前記第２収納部内に導く導入口に、前記
   活性炭よりも目の細かい網目状部材を有するプラグを装
   着する第３工程と、を有することを特徴とする中空糸膜
   カートリッジの製造方法。
3. 【請求項３】前記第２工程は、処理済の流体を前記第１
   収納部から排出する排出口に真空ポンプをセットして、
   前記導入口から複数の活性炭を吸い込むことにより行う
   ことを特徴とする請求項２に記載の中空糸膜カートリッ
   ジの製造方法。