JP2003287322A - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産性に優れ、しかも熱リークによる性能低
下が少なく、小型で、かつ構造が簡単な冷凍サイクル装
置を提供する。また、組立性、分解性、リサイクル性に
優れた冷凍サイクル装置を提供する。 【解決手段】 冷凍サイクル装置において、圧縮機１よ
り室外熱交換器３または室内熱交換器１０に至る冷媒回
路中に設置される冷媒回路制御部品と、この冷媒回路制
御部品周辺の冷媒流路と、圧縮機１と接続する接続ポー
トとを第１の塊状部材１７０内に収蔵し、集約化した第
１のユニット１７、及び室外熱交換器３より室内熱交換
器９に至る冷媒回路中に設置される冷媒回路制御部品
と、この冷媒回路制御部品周辺の冷媒流路と、室外熱交
換器３と接続する接続ポートとを第２の塊状部材１８０
内に収蔵し、集約化した第２のユニット１８を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は冷凍サイクル装置に
関するものであり、例えばルームエアコン（ＲＡＣ）、
汎用パッケージ・エアコン（ＰＡＣ）、冷凍機等の空調
・冷凍機器の冷凍サイクルにおける冷媒回路の集約化、
簡素化に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】室外機１台に対して１台の室内機を接続
できるルームエアコン（ＲＡＣ）、または汎用パッケー
ジ・エアコン（ＰＡＣ）の室外機などの冷凍サイクル装
置について説明する。図８は汎用パッケージ・エアコン
（ＰＡＣ）において通常使用される冷媒回路を示すブロ
ック構成図である。図において、１は圧縮機、２は冷媒
の流れを切り替える四方弁、３は室外熱交換器、４は絞
り装置、５は毛細管、６は第１の電磁弁、７は逆止弁、
８は第１の開閉弁、９は第１の室内熱交換器、１０は第
２の室内熱交換器、１１は第２の電磁弁、１２は第３の
電磁弁、１３はオリフィス、１４は室内ファン、１５は
第２の開閉弁、１６はアキュムレータである。

【０００３】上記圧縮機１、室外熱交換器３、室内熱交
換器９，１０、アキュムレータ１６等の冷媒回路におけ
る主要機器と、四方弁２、絞り装置４、毛細管５、電磁
弁６，１１，１２、逆止弁７、開閉弁８，１５、オリフ
ィス１３等の冷媒回路制御部品とは順次配管接続され、
その接続部をろう付接合により気密することで冷凍サイ
クル装置を構成している。図９はこのようにして構成さ
れた従来の冷凍サイクル装置を示す斜視図である。

【０００４】ここで冷媒の流れについて説明する。図８
において、矢印は冷房運転の場合の冷媒の流れを示すも
のである。圧縮機１より吐出された高温高圧のガス冷媒
は、四方弁２を経て室外熱交換器３に流入する。ここで
ガス冷媒は室外熱交換器３で空気や水等と熱交換して凝
縮、液化して中温高圧の液冷媒になる。中温高圧の液冷
媒は絞り装置４、毛細管５にて減圧され中温低圧の気液
２相状態となり第１の開閉弁８から流出する。この時第
１の電磁弁６は閉弁されており、中温高圧の液冷媒は第
１の電磁弁６、逆止弁７に流れない。第１の開閉弁８よ
り流出した中温低圧の気液２相状態の冷媒は、第１の室
内熱交換器９、および第２の電磁弁１１を経て、第２の
室内熱交換器１０に流入する。この場合、第３の電磁弁
１２は閉弁されており、冷媒は第２の電磁弁１２、オリ
フィス１３に流れない。中温低圧の気液２相状態の冷媒
は、第１の室内熱交換器９と第２の室内熱交換器１０に
おいて、室内ファン１４により送り込まれた空気と熱交
換して室内を冷房し、ガスまたは乾き度の大きな気液２
相状態になる。ガスまたは乾き度の大きな気液２相状態
になった冷媒は、第２の開閉弁１５、四方弁２の順に流
れ、アキュムレータ１６に流入する。アキュムレータ１
６に流入したガスまたは乾き度の大きな気液２相状態に
なった冷媒は、アキュムレータ１６で気液分離され、ガ
ス冷媒の大半が圧縮機１へ戻る。

【０００５】冷房・除湿運転の場合の冷媒の流れを図１
０中の矢印に示す。図１０において、圧縮機１より吐出
された高温高圧のガス冷媒は、四方弁２を経て室外熱交
換器３に流入する。ここで室外熱交換器３は空気や水等
の流れを止めて、冷媒と熱交換しないようにしてある。
また、第１の電磁弁６、第３の電磁弁１２は開弁されて
おり、室外熱交換器３に流入した高温高圧のガス冷媒
は、高温高圧のまま室外熱交換器３を流出し、高温高圧
のガス冷媒は、第１の電磁弁６、逆止弁７、第１の開閉
弁８を経て、第１の室内熱交換器９に流入する。この
時、絞り装置４は閉弁されており、高温高圧のガス冷媒
は絞り装置４、毛細管５に流れない。第１の室内熱交換
器９に流入した高温高圧のガス冷媒は室内ファン１４に
より送り込まれた空気と熱交換して凝縮、液化して中温
高圧の液冷媒になる。さらに中温高圧の液冷媒は第３の
電磁弁１２を経て、オリフィス１３にて減圧され、低温
低圧の気液２相状態となる。オリフィス１３より流出し
た低温低圧の気液２相状態の冷媒は、第２の室内熱交換
器１０に流入する。この時、第２の電磁弁１１は閉弁で
ある。低温低圧の気液２相状態の冷媒は、第２の室内熱
交換器１０で室内ファン１４により送り込まれた空気と
熱交換してガスまたは乾き度の大きな気液２相状態にな
る。この場合、室内の空気は第２の室内熱交換器１０で
露点温度以下に冷却され、空気中の水蒸気の一部が凝縮
し、凝縮水を除いた低温で乾き度の大きい空気となる。
そして低温で乾き度の大きい空気は、第１の室内熱交換
器９で冷房温度まで再加熱され、室内を冷房する。これ
により室内が除湿されるとともに、室内も冷房される。
第２の室内熱交換器１０を流出したガスまたは乾き度の
大きな気液２相状態は、第２の開閉弁１５、四方弁２の
順に流れ、アキュムレータ１６に流入する。アキュムレ
ータ１６に流入したガスまたは乾き度の大きな気液２相
状態になった冷媒は、アキュムレータ１６で気液分離さ
れ、ガス冷媒の大半が圧縮機１へ戻る。

【０００６】暖房運転の場合の冷媒の流れを図１１中の
矢印に示す。図１１において、圧縮機１より吐出された
高温高圧のガス冷媒は、四方弁２、第２の開閉弁１５を
経て、第２の室内熱交換器１０の順に流れ、さらに第２
の電磁弁１１を通って第１の室内熱交換器９に流入す
る。ここで高温高圧のガス冷媒は第２の室内熱交換器１
０と第１の室内熱交換器９において室内ファン１４によ
り送り込まれた空気と熱交換して凝縮、液化し、中温高
圧の液冷媒となり室内を暖房する。この時、第２の電磁
弁１１は開弁である。凝縮、液化した中温高圧の液冷媒
は第１の開閉弁８を経て、毛細管５、絞り装置４で減圧
され、中温低圧の気液２相状態となり、室外熱交換器３
に流入する。この時、逆止弁７は中温高圧の液冷媒の流
れをせき止める。毛細管５、絞り装置４を流出した中温
低圧の気液２相状態の冷媒は、室外熱交換器３で空気や
水等と熱交換して、ガスまたは乾き度の大きな気液２相
状態の冷媒になる。そしてガスまたは乾き度の大きな気
液２相状態の冷媒は、四方弁２を経て、アキュムレータ
１６に流入する。アキュムレータ１６に流入したガスま
たは乾き度の大きな気液２相状態になった冷媒は、アキ
ュムレータ１６で気液分離され、ガス冷媒の大半が圧縮
機１へ戻る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】図８〜図１１に示した
従来の冷凍サイクル装置は以上のように構成されるの
で、四方弁、電磁弁、絞り装置、毛細管、開閉弁等の冷
媒回路制御部品間、あるいは上記制御部品と主要機器と
を接続するために、複雑な形状に曲げた配管が必要であ
り、また配管部での圧力損失を低減するため太い配管を
使用するので、配管の曲げ半径も大きくなる。その結
果、冷凍サイクル装置の配管占有面積が大きくなってし
まい、装置が大形となる問題があった。また、冷凍サイ
クル装置における配管長が長くなるので、圧力損失が大
きくなるため、冷凍能力を十分に発揮することが出来
ず、性能の低下を招いていた。さらに、組立に必要な冷
媒回路制御部品の種類が多いため、ろう付個所が非常に
多く、かつそれらを接続する配管形状が複雑なためろう
付作業が面倒で多くの時間を要し、コストアップになっ
ていた。また、ろう付個所が非常に多く、組立性も悪い
ため、冷媒漏れの不良を起こし易いという問題があっ
た。

【０００８】このような問題を解決するものとして、例
えば特開平７−３７８６６号公報に示すものがあった。
これは、塊状の部材内部に冷媒回路制御部品を集約、集
積化したユニットを使用するものであり、図１２に上記
ユニットを用いた冷凍サイクル装置を示す。図におい
て、２００はユニット、２０は室内熱交換器、２０ａ，
２０ｂは室内熱交換器２０と接続する接続ポート、２１
ａ，２１ｂは圧縮機１と接続する接続ポート、２３ａ，
２３ｂは室外熱交換器３と接続する接続ポート、２４
ａ，２４ｂは絞り装置４と接続する接続ポート、２５
ａ，２５ｂは毛細管５と接続する接続ポートである。

【０００９】ここでユニット２００の構造について説明
する。ユニット２００は塊上の部材内に冷凍サイクル装
置の冷媒回路制御部品である四方弁２、電磁弁６、逆止
弁７などを内蔵させる共に、これら制御部品周りの冷媒
流路、及び圧縮機１、室外熱交換器３、室内熱交換器３
９等の主要機器と接続する接続ポートを上記部材内に内
蔵し、これを単体のブロック状のユニット２００として
構成したものである。

【００１０】図１２に示した冷凍サイクル装置では、一
つの塊状の部材内部に冷媒回路制御部品を集約、集積化
したユニットを用いることにより、接続配管やろう付個
所を大幅に減少させると共に、配管構造が簡素化され、
冷凍サイクル装置を小型にすることが可能である。しか
しながら、一つの塊状部材に、冷凍サイクル装置を構成
するほとんどの冷媒回路制御部品を集約、集積化するた
め、ユニットの構造が複雑になるという問題があった。
このように、上記冷凍サイクル装置におけるユニットは
構造が複雑であり、ユニット内部の複雑な流路は、鍛
造、押し出し等で製作された中実素材を機械加工により
削り出して形成するため、多量の切り屑を発生させるの
で資源性、および環境性が低かった。また、ユニットの
ボディ内部に互いに連通された複雑な流路を形成するた
め、ボディのほとんどの面を加工面として使用する必要
があり、１回の機械加工ですべての流路を加工すること
ができず、加工面の反転作業が必要であり、かつ機械加
工に多くの時間を要するため、生産性が悪かった。ま
た、ユニット内部に設けた流路は複雑であるため、従来
の配管構造のように滑らかな円形状の曲がり部とするこ
とが設計上困難であり、流路が機械加工による直角な曲
がり部となったり、急な拡大、縮小部となるため、圧力
損失が大きく、さらにコーナーエッジを有するので冷媒
騒音の原因になっていた。

【００１１】さらに、ユニットと圧縮機の吐出管、吸入
管や、熱交換器の配管との接続は、ユニットに設けた接
続ポートで行われるが、気密を確保するため吐出管、吸
入管等はユニットに直接ろう付で接合されている。しか
し、ユニットの熱容量が大きいため、トーチ等で局所的
に加熱してろう付する方法では、ろう付が難しく、ろう
付不良を起こし、冷媒漏れを発生しやすい問題があっ
た。そのため、接続配管を信頼性よく、安定的にろう付
するには接続配管を高温の炉中で一括してろう付する方
法しかなかった。また、接続配管を高温でユニットにろ
う付するため、ろう付時にユニットボディの残留応力の
開放や、熱応力による歪みや、表面の荒れが発生する。
そのため、接続配管のろう付終了後、電磁弁、逆止弁の
弁座、摺動部を再度、機械加工して仕上げ、規定の寸法
精度と表面粗さにする必要があった。

【００１２】さらに、ほとんど全ての冷媒回路制御部品
を集約、集積化したため、ユニット内部では、吐出ライ
ンの高温冷媒と吸入ラインの低温冷媒が共存するため、
高温冷媒から低温冷媒に熱リークが発生し、性能の低下
を招く恐れがあった。

【００１３】さらに、ユニットが故障した場合、ユニッ
トの交換は、ユニットと接続配管のろう付を除去して行
うため、分解性がわるく、ユニットの交換に時間がかか
り、サービス性が悪かった。また、リサイクル性も低か
った。

【００１４】さらに、ユニットは多数の部品で構成され
ているため、ユニットを完成させるまで多数の組立工程
が必要で、製作途中に多くの仕掛かり品が発生する問題
があった。また、ユニットはろう付ミスや、ろう付後の
機械加工ミス、及び組立不良等により、ユニットの修正
が不可能な場合、ユニット全てを捨ててしまう必要があ
り、歩留まりが悪かった。

【００１５】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたものであり、生産性に優れ、しかも熱
リークによる性能低下が少なく、小型で、かつ構造が簡
単な冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。ま
た、組立性、分解性、リサイクル性に優れた冷凍サイク
ル装置を得ることを目的とするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の冷凍サイクル装
置は、圧縮機より室外熱交換器または室内熱交換器に至
る冷媒回路中に設置される冷媒回路制御部品と、この冷
媒回路制御部品周辺の冷媒流路と、上記圧縮機と接続す
る接続ポートとを第１の塊状部材内に収蔵し、集約化し
た第１のユニット、及び室外熱交換器より室内熱交換器
に至る冷媒回路中に設置される冷媒回路制御部品と、こ
の冷媒回路制御部品周辺の冷媒流路と、上記室外熱交換
器と接続する接続ポートとを第２の塊状部材内に収蔵
し、集約化した第２のユニットを備えたものである。

【００１７】また、本発明の冷凍サイクル装置は、上記
装置において、室内熱交換器が第１の室内熱交換器と第
２の室内熱交換器とで構成され、上記第１の室内熱交換
器と上記第２の室内熱交換器との間に設けられた冷媒回
路制御部品と、この冷媒回路制御部品周辺の冷媒流路
と、上記第１の室内熱交換器及び上記第２の室内熱交換
器と接続する接続ポートとを第３の塊状部材内に収蔵
し、集約化した第３のユニットを備えたものである。

【００１８】また、本発明の冷凍サイクル装置は、上記
装置において、ユニットを接続ポートにより主要機器に
接続する際に、シール部材を介して締め付け金具により
脱着可能に接続したものである。

【００１９】また、本発明の冷凍サイクル装置は、上記
装置において、各ユニットの内少なくとも１つのユニッ
トは、上記ユニットに収蔵される少なくとも１つの冷媒
回路制御部品とこの冷媒回路制御部品周辺の冷媒流路と
が別個の塊状部材に収蔵され、上記別個の塊状部材によ
り構成されるブロックを、上記ユニットを構成する塊状
部材にシール部材を介して締め付け金具により脱着可能
に接続したものである。

【００２０】また、本発明の冷凍サイクル装置は、上記
装置において、各ユニットの内少なくとも１つのユニッ
トは、複数のブロックを有し、上記複数のブロック間を
段違い構造による共締めにより接続したものである。

【００２１】また、本発明の冷凍サイクル装置は、上記
装置において、複数のブロック間を接続する締め付け金
具の締め付け部分に切り欠きを設け、上記締め付け部分
が露出するように構成したものである。

【００２２】また、本発明の冷凍サイクル装置は、上記
装置において、複数のブロック間を接続する締め付け金
具の締め付け部分に切り欠きを設け、接続されるユニッ
トより上記締め付け金具及び上記ブロックを取り出し可
能にしたものである。

【００２３】

【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、本発明の実
施の形態１を図を用いて説明する。図１はこの発明の実
施の形態１による冷凍サイクル装置における冷媒回路を
示すブロック構成図である。図において、１は圧縮機、
２は冷媒の流れを切り替える四方弁、３は室外熱交換
器、４は絞り装置、５は毛細管、６は第１の電磁弁、７
は逆止弁、８は第１の開閉弁、９は第１の室内熱交換
器、１０は第２の室内熱交換器、１１は第２の電磁弁、
１２は第３の電磁弁、１３はオリフィス、１４は室内フ
ァン、１５は第２の開閉弁、１６はアキュムレータ、１
７は第１のユニット、１８は第２のユニット、１９は第
３のユニットである。１７０は第１のユニット１７を構
成する第１の塊状部材、１８０は第２のユニット１８を
構成する第２の塊状部材、１９０は第３のユニット１９
を構成する第３の塊状部材である。なお、図１の実線の
矢印は冷房運転時の冷媒の流れを示す。冷房・除湿運転
の場合の冷媒の流れは図１０中の矢印の方向と同様とな
り、暖房運転の場合の冷媒の流れは図１１中の矢印の方
向と同様となる。

【００２４】第１、第２、第３のユニットの構成につい
て説明する。第１のユニット１７は、圧縮機１より室外
熱交換器３または室内熱交換器１０に至る冷媒回路中に
設置される冷媒回路制御部品と、この冷媒回路制御部品
周辺の冷媒流路（配管）と、圧縮機１と接続する接続ポ
ートとを第１の塊状部材１７０内に収蔵し、集約化した
ものであり、上記冷媒回路制御部品として具体的には、
四方弁２、及び逆止弁７等の制御部品が内蔵されてい
る。また、第１のユニット１７内は、冷房運転時、冷房
・除湿運転時、及び暖房運転時において、主に圧縮機１
からの高温高圧冷媒が流れる。第２のユニット１８は、
室外熱交換器３より室内熱交換器９に至る冷媒回路中に
設置される冷媒回路制御部品と、この冷媒回路制御部品
周辺の冷媒流路（配管）と、室外熱交換器３と接続する
接続ポートとを第２の塊状部材１８０内に収蔵し、集約
化したものであり、上記冷媒回路制御部品として具体的
には、絞り装置４、毛細管５、第１の電磁弁６、及び逆
止弁７等の制御部品が内蔵されている。また、第２のユ
ニット１８内は、冷房運転時及び暖房運転時には中温高
圧冷媒が流れ、冷房・除湿運転時には高温高圧冷媒が流
れる。第３のユニット１９は、第１の室内熱交換器９と
第２の室内熱交換器１０との間に設けられた冷媒回路制
御部品と、この冷媒回路制御部品周辺の冷媒流路（配
管）と、第１の室内熱交換器９及び第２の室内熱交換器
１０と接続する接続ポートとを第３の塊状部材１９０内
に収蔵し、集約化したものであり、上記冷媒回路制御部
品として具体的には、第２の電磁弁１１、第３の電磁弁
１２、及びオリフィス１３等の制御部品が内蔵されてい
る。また、第３のユニット１９内は、冷房運転時には低
温低圧冷媒が流れ、冷房・除湿運転時、及び暖房運転時
には中温高圧冷媒が流れる。

【００２５】図２は上記各ユニットのうち、第３のユニ
ット１９の具体的な構成例を示す断面構成図である。９
０は第３のユニット１９を第１の室内熱交換器９と接続
させる接続ポートとなる配管、１００は第３のユニット
１９を第２の室内熱交換器１０と接続させる接続ポート
となる配管であり、本実施の形態ではろう付けによりそ
れぞれ室内熱交換器と接続される。矢印は冷房運転の場
合の冷媒の流れを示す。第１のユニット１７、及び第２
のユニット１８についても、同様の構成により、冷媒回
路制御部品と制御部品周辺の冷媒流路と接続ポートとが
塊状部材内に内蔵される。

【００２６】以上のように構成することにより、冷媒回
路制御部品と配管とが集約され、ユニット化しているの
で、ろう付不良による冷媒漏れや、ろう材の流れすぎに
よるオリフィスの詰まり等もなく、生産性がよい。ま
た、ユニットが３つに分かれているのでそれぞれのユニ
ットの構造が簡素化されるため、生産性がよい。また、
流路の設計も容易であり、圧力損失の小さい円形状の曲
がり部を構成することも可能である。さらに、ユニット
が分かれているため、ユニットの熱容量も比較的小さい
ので、接続ポートを介してユニットを主要機器に接続す
る際に、ろう付けも容易である。また、ユニット内部を
流れる高温高圧冷媒、中温高圧冷媒、及び低温低圧冷媒
が一つの塊状部材内部で共存することが無くなるので、
高温冷媒から低温冷媒への熱リークが発生し難い。その
結果、冷房、暖房、除湿能力を十分に発揮でき、しかも
装置を小型化できる効果がある。

【００２７】なお、上記実施の形態の冷凍サイクル装置
は第１の室内熱交換器９と第２の室内熱交換器１０を備
え、冷房、除湿、暖房運転が可能な装置を示したが、室
内熱交換器が１つで、冷房、暖房運転のみ、あるいは冷
房運転のみ、あるいは暖房運転のみを対象としたもので
あってもよい。この場合は、第３のユニット１９は不要
となる。

【００２８】実施の形態２．図３はこの発明の実施の形
態２に係わる第３のユニットの構成例を示す断面構成図
であり、第３のユニット１９と室内熱交換器との接続部
の構造を説明する図である。図３において、５０は第３
のユニット１９と第２の室内熱交換器１０との間に設け
られ、接続部を気密するために設けられたパッキン、Ｏ
リング等で構成されたシール部材、５１は第３のユニッ
ト１９と第２の室内熱交換器１０とを接続するためボル
トである。なお、図示されていないが、第３のユニット
１９と第１の室内熱交換器９との接続部も同様の構成で
ある。

【００２９】このように構成することにより、第３ユニ
ット１９を容易に室内熱交換器９，１０より脱着するこ
とができ、サービス性が向上するともに、接続部の気密
の信頼性も向上することができる。

【００３０】第１のユニット１７、及び第２のユニット
１８に対しても、圧縮機１、室外熱交換器３、開閉弁
８，１５等との接続部に対して上記と同様の構成とすれ
ば、同様の効果がある。

【００３１】なお、上記実施の形態においては、ボルト
により脱着可能に接続したが、クランプ締め等、他の締
め付け金具により脱着可能に接続しても良い。

【００３２】実施の形態３．上記各実施の形態におい
て、第１のユニット１７、第２のユニット１８、及び第
３のユニット１９内の冷媒回路制御部品をすべて１つの
塊状部材内に集積、集約化する必要はなく、上記ユニッ
トに収蔵される少なくとも１つの冷媒回路制御部品とこ
の冷媒回路制御部品周辺の冷媒流路とが別個の塊状部材
に収蔵され、上記別個の塊状部材により構成されるブロ
ックを、上記ユニットを構成する塊状部材にシール部材
を介して締め付け金具により脱着可能に接続してもよ
い。図４はこのような実施の形態を示すものであり、第
３のユニットの構成例を示す断面構成図である。なお、
図４は図３のＡ−Ａ線での断面に対応する。但し、図３
に示す実施の形態２とは構造が異なる。図４において、
１９ａは第３の電磁弁１２とこの電磁弁１２の周辺の冷
媒流路（配管）とが塊状部材１９０ａ内に収蔵されたブ
ロック、１９ｂはオリフィス１３とこのオリフィス１３
の周辺の冷媒流路（配管）とが塊状部材１９０ｂ内に収
蔵されたブロック、１９ｃは電磁弁とこの電磁弁１１の
周辺の冷媒流路（配管）とが塊状部材１９０ｃ内に収蔵
されたブロックである。なお、ブロック１９ｃ内には第
２の室内熱交換器１０と接続する接続ポート（配管）１
００も内蔵している。５２は塊状部材１９０ａ，１９０
ｂ，１９０ｃに設けられ、ボルト５１が貫通するキリ穴
である。図４に示す本実施の形態３においては、第３の
ユニットを構成する冷媒回路制御部品がそれぞれ別々の
ブロック内に有り、各ブロック間をボルト５１により一
括して接続している。

【００３３】このようにすることにより、ユニット内部
に、複数の制御部品間を互いに連通する冷媒流路を形成
する必要が無く、塊状部材の構造はより簡単となるた
め、冷媒流路を形成するための機械加工時間が短くでき
る。その結果、生産性を向上することができる。

【００３４】なお、上記実施の形態においては、第３の
ユニットを構成する全ての冷媒回路制御部品をそれぞれ
別々のブロックに収蔵したが、いくつかの制御部品をま
とめた構成としても良い。

【００３５】また、第１のユニット１７、及び第２のユ
ニット１８に対しても、同様に、制御部品を１つまたは
複数のブロックに分割して収蔵する構成にすれば、同様
の効果がある。

【００３６】実施の形態４.図５はこの発明の実施の形
態４に係わる第３のユニットの構成例を示す断面構成図
である。図において、５３は塊状部材１９０ａ，１９０
ｂ，１９０ｃに設けられ、ネジが切られたネジ穴であ
る。本実施の形態４では、第３のユニットを構成する複
数のブロック１９ａ，１９ｂ，１９ｃ間、及び第３のユ
ニットと室内熱交換器１０とを接続する際に、塊状部材
１９０ａ，１９０ｂ，１９０ｃに設けられるキリ穴５２
と、ネジ穴５３の位置を、キリ穴５２とネジ穴５３とが
相対するように配置し、段違い構造による共締めにより
接続したものである。

【００３７】このような構成にすることにより、パッキ
ン、Ｏリング等のシール部材５０の緩みがほとんど無
く、高い気密性と長期信頼性を確保することができる。

【００３８】なお、第１のユニット１７、及び第２のユ
ニット１８に対して、同様の構成としてもよいことは言
うまでもない。

【００３９】実施の形態５．図６はこの発明の実施の形
態５に係わるブロックの接続部分を示す斜視図である。
本実施の形態５では、第３のユニットを構成する複数の
ブロック１９ａ，１９ｂ，１９ｃ間、及び第３のユニッ
トと室内熱交換器とを接続する際に、段違い構造による
共締めにより接続すると共に、複数のブロック間を接続
する締め付け金具の締め付け部分に切り欠きを設け、上
記締め付け部分が露出するようにしたものである。図６
において、５４はボルト５１の頭部の一部、あるいは全
部が露出するように、ブロック１９ａを構成する塊状部
材１９０ａの接続部分の一部を切り欠いた切り欠き部で
ある。

【００４０】このように構成することにより、パッキ
ン、Ｏリング等のシール部材が緩んだ場合、ボルトの頭
部が露出しているので、全てのブロックを取り外すこと
なく、目的のボルトだけを増し締めすることができる。

【００４１】なお、他のブロックの接続部分に対して、
同様の構成としてもよいことは言うまでもない。

【００４２】実施の形態６．図７はこの発明の実施の形
態６に係わるブロックの接続部分を示す斜視図である。
本実施の形態６では、第３のユニットを構成する複数の
ブロック１９ａ，１９ｂ，１９ｃ間、及び第３のユニッ
トと室内熱交換器とを接続する際に、段違い構造による
共締めにより接続すると共に、複数のブロック間を接続
する締め付け金具の締め付け部分に切り欠きを設け、接
続されるユニットより上記締め付け金具及び上記ブロッ
クを取り出し可能にしたものである。図７において、５
５はブロック１９ａを構成する塊状部材１９０ａに設け
たキリ穴５２の一部を切り欠いた切り欠き部である。

【００４３】このように構成することにより、切り欠き
部５５を通して締め付けられたボルトが取り出せるの
で、複数のブロックが接続されたユニットにおいて、例
えば中間のブロックにある冷媒回路制御部品を交換した
い時、接続した順番にブロックを取り外すことなく、目
的の冷媒回路制御部品を内蔵するブロックの前後のボル
トを取り外して、目的の冷媒回路制御部品を内蔵するブ
ロックのみを取り出し、交換することが可能となる。こ
の結果、容易に目的の冷媒回路制御部品を交換すること
ができるので、サービス性が向上する。

【００４４】なお、他のブロックの接続部分に対して、
同様の構成としてもよいことは言うまでもない。

【００４５】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、冷凍
サイクル装置において、圧縮機より室外熱交換器または
室内熱交換器に至る冷媒回路中に設置される冷媒回路制
御部品と、この冷媒回路制御部品周辺の冷媒流路と、上
記圧縮機と接続する接続ポートとを第１の塊状部材内に
収蔵し、集約化した第１のユニット、及び室外熱交換器
より室内熱交換器に至る冷媒回路中に設置される冷媒回
路制御部品と、この冷媒回路制御部品周辺の冷媒流路
と、上記室外熱交換器と接続する接続ポートとを第２の
塊状部材内に収蔵し、集約化した第２のユニットを備え
たので、生産性に優れ、しかも熱リークによる性能低下
が少なく、小型で、かつ構造が簡単な冷凍サイクル装置
が得られる効果がある。

【００４６】また、上記装置において、室内熱交換器が
第１の室内熱交換器と第２の室内熱交換器とで構成さ
れ、上記第１の室内熱交換器と上記第２の室内熱交換器
との間に設けられた冷媒回路制御部品と、この冷媒回路
制御部品周辺の冷媒流路と、上記第１の室内熱交換器及
び上記第２の室内熱交換器と接続する接続ポートとを第
３の塊状部材内に収蔵し、集約化した第３のユニットを
備えたので、生産性に優れ、しかも小型の冷凍サイクル
装置が得られる効果がある。

【００４７】また、上記装置において、ユニットを接続
ポートにより主要機器に接続する際に、シール部材を介
して締め付け金具により脱着可能に接続したので、サー
ビス性が向上するともに、接続部の気密の信頼性も向上
する。

【００４８】また、上記装置において、各ユニットの内
少なくとも１つのユニットは、上記ユニットに収蔵され
る少なくとも１つの冷媒回路制御部品とこの冷媒回路制
御部品周辺の冷媒流路とが別個の塊状部材に収蔵され、
上記別個の塊状部材により構成されるブロックを、上記
ユニットを構成する塊状部材にシール部材を介して締め
付け金具により脱着可能に接続したので、生産性を向上
することができる。

【００４９】また、上記装置において、各ユニットの内
少なくとも１つのユニットは、複数のブロックを有し、
上記複数のブロック間を段違い構造による共締めにより
接続したので、高い気密性と長期信頼性を確保すること
ができる。

【００５０】また、上記装置において、複数のブロック
間を接続する締め付け金具の締め付け部分に切り欠きを
設け、上記締め付け部分が露出するように構成したの
で、シール部材が緩んだ場合、容易に補修することが可
能となる。

【００５１】また、上記装置において、複数のブロック
間を接続する締め付け金具の締め付け部分に切り欠きを
設け、接続されるユニットより上記締め付け金具及び上
記ブロックを取り出し可能にしたので、分解性、組立性
に優れ、容易に冷媒回路制御部品の交換が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１による冷凍サイクル
装置における冷媒回路を示すブロック構成図である。

【図２】 この発明の実施の形態１に係わる第３のユニ
ットの構成例を示す断面構成図である。

【図３】 この発明の実施の形態２に係わる第３のユニ
ットの構成例を示す断面構成図である。

【図４】 この発明の実施の形態３に係わる第３のユニ
ットの構成例を示す断面構成図である。

【図５】 この発明の実施の形態４に係わる第３のユニ
ットの構成例を示す断面構成図である。

【図６】 この発明の実施の形態５に係わるブロックの
接続部分を示す斜視図である。

【図７】 この発明の実施の形態６に係わるブロックの
接続部分を示す斜視図である。

【図８】 従来の冷凍サイクル装置における冷媒回路を
示すブロック構成図である。

【図９】 従来の冷凍サイクル装置を示す斜視図であ
る。

【図１０】 従来の冷凍サイクル装置における冷媒回路
を示すブロック構成図である。

【図１１】 従来の冷凍サイクル装置における冷媒回路
を示すブロック構成図である。

【図１２】 従来の他の冷凍サイクル装置を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 圧縮機、２ 四方弁、３ 室外熱交換器、４ 絞り
装置、５ 毛細管、６第１の電磁弁、７ 逆止弁、８
第１の開閉弁、９ 第１の室内熱交換器、１０ 第２の
室内熱交換器、１１ 第２の電磁弁、１２ 第３の電磁
弁、１３ オリフィス、１４ 室内ファン、１５ 第２
の開閉弁、１６ アキュムレータ、１７ 第１のユニッ
ト、１８ 第２のユニット、１９ 第３のユニット、１
９ａ，１９ｂ，１９ｃ ブロック、２０ 室内熱交換
器、２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂ，２３ａ，２３
ｂ，２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂ，９０，１００
接続ポート、５０ シール部材、５１ ボルト、５２
キリ穴、５３ ネジ穴、５４，５５ 切り欠き部、１７
０ 第１の塊状部材、１８０ 第２の塊状部材、１９０
第３の塊状部材、１９０ａ，１９０ｂ，１９０ｃ 塊
状部材、２００ ユニット。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 泰典 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 中島 伸治 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 久森 洋一 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 河西 智彦 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 亀山 純一 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 林田 勝彦 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 三 菱電機エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 山谷 貴宏 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 伊藤 健司 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮機、室外熱交換器、及び室内熱交換
   器を含む主要機器と、絞り装置、及び弁を含む冷媒回路
   制御部品とが順次配管接続されて冷凍サイクルを構成す
   る冷凍サイクル装置において、上記圧縮機より上記室外
   熱交換器または上記室内熱交換器に至る冷媒回路中に設
   置される冷媒回路制御部品と、この冷媒回路制御部品周
   辺の冷媒流路と、上記圧縮機と接続する接続ポートとを
   第１の塊状部材内に収蔵し、集約化した第１のユニッ
   ト、及び上記室外熱交換器より上記室内熱交換器に至る
   冷媒回路中に設置される冷媒回路制御部品と、この冷媒
   回路制御部品周辺の冷媒流路と、上記室外熱交換器と接
   続する接続ポートとを第２の塊状部材内に収蔵し、集約
   化した第２のユニットを備えたことを特徴とする冷凍サ
   イクル装置。
2. 【請求項２】 室内熱交換器は第１の室内熱交換器と第
   ２の室内熱交換器とで構成され、上記第１の室内熱交換
   器と上記第２の室内熱交換器との間に設けられた冷媒回
   路制御部品と、この冷媒回路制御部品周辺の冷媒流路
   と、上記第１の室内熱交換器及び上記第２の室内熱交換
   器と接続する接続ポートとを第３の塊状部材内に収蔵
   し、集約化した第３のユニットを備えたことを特徴とす
   る請求項１記載の冷凍サイクル装置。
3. 【請求項３】 ユニットを接続ポートにより主要機器に
   接続する際に、シール部材を介して締め付け金具により
   脱着可能に接続したことを特徴とする請求項１または２
   記載の冷凍サイクル装置。
4. 【請求項４】 各ユニットの内少なくとも１つのユニッ
   トは、上記ユニットに収蔵される少なくとも１つの冷媒
   回路制御部品とこの冷媒回路制御部品周辺の冷媒流路と
   が別個の塊状部材に収蔵され、上記別個の塊状部材によ
   り構成されるブロックを、上記ユニットを構成する塊状
   部材にシール部材を介して締め付け金具により脱着可能
   に接続したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれ
   かに記載の冷凍サイクル装置。
5. 【請求項５】 各ユニットの内少なくとも１つのユニッ
   トは、複数のブロックを有し、上記複数のブロック間を
   段違い構造による共締めにより接続したことを特徴とす
   る請求項４記載の冷凍サイクル装置。
6. 【請求項６】 複数のブロック間を接続する締め付け金
   具の締め付け部分に切り欠きを設け、上記締め付け部分
   が露出するように構成したことを特徴とする請求項５記
   載の冷凍サイクル装置。
7. 【請求項７】 複数のブロック間を接続する締め付け金
   具の締め付け部分に切り欠きを設け、接続されるユニッ
   トより上記締め付け金具及び上記ブロックを取り出し可
   能にしたことを特徴とする請求項６記載の冷凍サイクル
   装置。