JP2003285025A - 生ごみ処理機 - Google Patents
生ごみ処理機Info
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- JP2003285025A JP2003285025A JP2002090950A JP2002090950A JP2003285025A JP 2003285025 A JP2003285025 A JP 2003285025A JP 2002090950 A JP2002090950 A JP 2002090950A JP 2002090950 A JP2002090950 A JP 2002090950A JP 2003285025 A JP2003285025 A JP 2003285025A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 処理槽内で処理物（生ごみ）を過熱しながら
分解処理する場合に、処理物（生ごみ）の処理槽の壁面
へのこびりつきを防止し、処理物（生ごみ）が断熱層と
なって処理物（生ごみ）に熱が伝達されなくなることを
防いで、処理物（生ごみ）の壁面への焼き付きを防止す
る生ごみ処理機を得る。 【解決手段】 処理槽３内に駆動手段によって回転する
回転軸１を設け、この回転軸１から棒状のパドル２を該
回転軸１を中心に放射状に突設し、処理槽３内を加熱し
て生ごみを分解処理する生ごみ処理機において、処理槽
３内の生ごみの水分率を検出する水分検出手段である水
分センサ１２を設け、該水分センサ１２で検出された水
分率が所定値以下になった場合に処理温度を下げる。
分解処理する場合に、処理物（生ごみ）の処理槽の壁面
へのこびりつきを防止し、処理物（生ごみ）が断熱層と
なって処理物（生ごみ）に熱が伝達されなくなることを
防いで、処理物（生ごみ）の壁面への焼き付きを防止す
る生ごみ処理機を得る。 【解決手段】 処理槽３内に駆動手段によって回転する
回転軸１を設け、この回転軸１から棒状のパドル２を該
回転軸１を中心に放射状に突設し、処理槽３内を加熱し
て生ごみを分解処理する生ごみ処理機において、処理槽
３内の生ごみの水分率を検出する水分検出手段である水
分センサ１２を設け、該水分センサ１２で検出された水
分率が所定値以下になった場合に処理温度を下げる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微生物の力を利用
して生ごみの分解処理を行う生ごみ処理機に関するもの
である。
して生ごみの分解処理を行う生ごみ処理機に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、家庭外で排出される生ごみとし
ては、レストラン、食堂、外食産業、学校給食等の調理
場から出る生ごみがほとんどであるが、これらは公共施
設において焼却処分或いは廃棄処分されていたが、環境
保護や処理スペースの問題から、年々処理費が高騰し、
単純な外部委託処分は困難になってきており、その結
果、生ごみ発生源において自ら処理することが求められ
る。
ては、レストラン、食堂、外食産業、学校給食等の調理
場から出る生ごみがほとんどであるが、これらは公共施
設において焼却処分或いは廃棄処分されていたが、環境
保護や処理スペースの問題から、年々処理費が高騰し、
単純な外部委託処分は困難になってきており、その結
果、生ごみ発生源において自ら処理することが求められ
る。
【０００３】そして、微生物による生ごみの分解作用を
利用した生ごみ処理機が知られており、この生ごみ処理
装置は、水分を飛ばし、かつ、空気の供給を増やして好
気菌の活性化を促進するため、攪拌手段を設けて好気菌
と生ごみの混合性を良くすることが求められている。
利用した生ごみ処理機が知られており、この生ごみ処理
装置は、水分を飛ばし、かつ、空気の供給を増やして好
気菌の活性化を促進するため、攪拌手段を設けて好気菌
と生ごみの混合性を良くすることが求められている。
【０００４】このための撹拌手段としては、図１、図２
に示すように断面Ｕ字形として底部が凹曲面であり、上
面が平坦な横長ドラム型の処理槽３を箱型のハウジング
４内に収め、該処理槽３の内部に回転軸１を水平に架設
し、この回転軸１に攪拌棒としてのパドル２を突設した
ものがあり、処理槽３の側部中央に排出口５を設け、ご
み投入口６を上面中央に形成した。図中６ａはごみ投入
口６に設けた開閉蓋、５ａは排出口５に設けた開閉扉で
ある。
に示すように断面Ｕ字形として底部が凹曲面であり、上
面が平坦な横長ドラム型の処理槽３を箱型のハウジング
４内に収め、該処理槽３の内部に回転軸１を水平に架設
し、この回転軸１に攪拌棒としてのパドル２を突設した
ものがあり、処理槽３の側部中央に排出口５を設け、ご
み投入口６を上面中央に形成した。図中６ａはごみ投入
口６に設けた開閉蓋、５ａは排出口５に設けた開閉扉で
ある。
【０００５】前記処理槽３の内部では回転軸１を水平に
架設し、この回転軸１の一端に回転の駆動手段としてギ
ヤによる減速機７を介してモータ８を連結した。これら
減速機７およびモータ８はハウジング４内の処理槽３外
のスペースに設けられる。
架設し、この回転軸１の一端に回転の駆動手段としてギ
ヤによる減速機７を介してモータ８を連結した。これら
減速機７およびモータ８はハウジング４内の処理槽３外
のスペースに設けられる。
【０００６】また、モータ８は正逆回転可能なモータで
あり、これにより回転軸１は正転・逆転の回転駆動を繰
り返し可能なものとなる。
あり、これにより回転軸１は正転・逆転の回転駆動を繰
り返し可能なものとなる。
【０００７】回転軸１から棒状のパドル２を該回転軸１
を中心に放射状に突設するが、このパドル２は螺旋状に
並ぶように配置して回転軸に設けた。さらに、このパド
ル２は回転軸１の中央部に対向して設けた排出口５を中
心に左右対称に回転軸１に設ける。
を中心に放射状に突設するが、このパドル２は螺旋状に
並ぶように配置して回転軸に設けた。さらに、このパド
ル２は回転軸１の中央部に対向して設けた排出口５を中
心に左右対称に回転軸１に設ける。
【０００８】なお、図示の例では棒状のパドル２は全て
同じ長さであり、回転軸１に対して相互に直線状に並ぶ
ように対に設け、このパドル２の対を回転軸１に間隔を
存して複数設ける。
同じ長さであり、回転軸１に対して相互に直線状に並ぶ
ように対に設け、このパドル２の対を回転軸１に間隔を
存して複数設ける。
【０００９】そして、隣接するパドル２の対は、回転軸
１を中心に角度を３０°ずつ異ならせることで螺旋状に
並べた。このようにすれば、回転軸１の端のパドル２の
対に対して３つ中央に入った位置のパドル２の対は９０
°捻られたものとなり、さらにあと３つ、全部で６つ中
央に入った位置のパドル２の対は１８０°捻られたもの
として回転軸１の端のパドル２の対に重なる。
１を中心に角度を３０°ずつ異ならせることで螺旋状に
並べた。このようにすれば、回転軸１の端のパドル２の
対に対して３つ中央に入った位置のパドル２の対は９０
°捻られたものとなり、さらにあと３つ、全部で６つ中
央に入った位置のパドル２の対は１８０°捻られたもの
として回転軸１の端のパドル２の対に重なる。
【００１０】本発明はこの全部で６つ中央に入った位置
のパドル２の対を回転軸１の中央に位置するものとし
て、これから捻り方が逆になり、その結果、左右対称に
なるようにパドル２の対を回転軸１に設ける。
のパドル２の対を回転軸１の中央に位置するものとし
て、これから捻り方が逆になり、その結果、左右対称に
なるようにパドル２の対を回転軸１に設ける。
【００１１】なお、図示は省略するがパドル２に枝や羽
根を設けてもよい。
根を設けてもよい。
【００１２】次に使用法について説明する。ごみ投入口
６に設けた開閉蓋６ａを開いて処理物（生ごみ）を処理
槽３内に投入し、この状態で回転軸１を正転させれば、
処理物は左右に分けられて処理槽３の端の方へ流れ、つ
いで、逆転させれば、逆に中央に集まるように流れる。
６に設けた開閉蓋６ａを開いて処理物（生ごみ）を処理
槽３内に投入し、この状態で回転軸１を正転させれば、
処理物は左右に分けられて処理槽３の端の方へ流れ、つ
いで、逆転させれば、逆に中央に集まるように流れる。
【００１３】このようにパドル２で処理物（生ごみ）お
よび必要に応じて投入するバイオチップを攪拌すること
で、処理物の水を飛ばし、また、バクテリアの付着面積
を増し、酸素の供給を増加させて、菌の活性化を促す。
よび必要に応じて投入するバイオチップを攪拌すること
で、処理物の水を飛ばし、また、バクテリアの付着面積
を増し、酸素の供給を増加させて、菌の活性化を促す。
【００１４】また、さらなる処理物を投入するには、前
記回転軸１を正転させた状態で処理物は左右に分けるこ
とでごみ投入口６の下方に投入用の空間を作り出すこと
ができる。
記回転軸１を正転させた状態で処理物は左右に分けるこ
とでごみ投入口６の下方に投入用の空間を作り出すこと
ができる。
【００１５】一方、排出口５から処理物を取り出す場合
は、回転軸１を逆転させた状態で排出口を明け、排出口
５がある中央部分に処理物を集めて行えば、排出し易い
ものとなる。
は、回転軸１を逆転させた状態で排出口を明け、排出口
５がある中央部分に処理物を集めて行えば、排出し易い
ものとなる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】処理物（生ごみ）を処
理するとき、処理能力を上げるために処理槽３の内部を
加熱するが、この加熱温度は運転開始時から例えば６０
℃で一定である。このため、処理物（生ごみ）の分解処
理が進行して処理物（生ごみ）が乾燥し、その水分率が
低下してきても同じ一定の温度で加熱され続けることに
なり、処理物が処理槽３の壁面にこびりつく。その結
果、このこびりついた処理物が断熱層となって、層内の
処理物に熱が伝達されにくくなり、処理機の熱効率が低
下する。
理するとき、処理能力を上げるために処理槽３の内部を
加熱するが、この加熱温度は運転開始時から例えば６０
℃で一定である。このため、処理物（生ごみ）の分解処
理が進行して処理物（生ごみ）が乾燥し、その水分率が
低下してきても同じ一定の温度で加熱され続けることに
なり、処理物が処理槽３の壁面にこびりつく。その結
果、このこびりついた処理物が断熱層となって、層内の
処理物に熱が伝達されにくくなり、処理機の熱効率が低
下する。
【００１７】また、こびりつかなかったとしても、乾燥
が進んだ処理物は内部に空気層が形成されるために、こ
の空気層が断熱層となって、処理物に熱がやはり伝達さ
れにくくなり、処理機の熱効率が低下する。
が進んだ処理物は内部に空気層が形成されるために、こ
の空気層が断熱層となって、処理物に熱がやはり伝達さ
れにくくなり、処理機の熱効率が低下する。
【００１８】一方、このような状態になっても層内は一
定の温度で加熱され続けるから、過熱気味となって処理
物が壁面に焼きつくことにもなる。
定の温度で加熱され続けるから、過熱気味となって処理
物が壁面に焼きつくことにもなる。
【００１９】本発明は前記従来例の不都合を解消し、処
理槽内で処理物（生ごみ）を過熱しながら分解処理する
場合に、処理物（生ごみ）の処理槽の壁面へのこびりつ
きを防止し、処理物（生ごみ）が断熱層となって処理物
（生ごみ）に熱が伝達されなくなることを防いで、処理
物（生ごみ）の壁面への焼き付きを防止する生ごみ処理
機を提供することにある。
理槽内で処理物（生ごみ）を過熱しながら分解処理する
場合に、処理物（生ごみ）の処理槽の壁面へのこびりつ
きを防止し、処理物（生ごみ）が断熱層となって処理物
（生ごみ）に熱が伝達されなくなることを防いで、処理
物（生ごみ）の壁面への焼き付きを防止する生ごみ処理
機を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、第１に、処理槽内に駆動手段によって回転す
る回転軸を設け、この回転軸から棒状のパドルを該回転
軸を中心に放射状に突設し、処理槽内を加熱して生ごみ
を分解処理する生ごみ処理機において、処理槽内の生ご
みの水分率を検出する水分検出手段を設け、該水分検出
手段で検出された水分率が所定値以下になった場合に処
理温度を下げる。
するため、第１に、処理槽内に駆動手段によって回転す
る回転軸を設け、この回転軸から棒状のパドルを該回転
軸を中心に放射状に突設し、処理槽内を加熱して生ごみ
を分解処理する生ごみ処理機において、処理槽内の生ご
みの水分率を検出する水分検出手段を設け、該水分検出
手段で検出された水分率が所定値以下になった場合に処
理温度を下げる。
【００２１】これにより、処理層内の生ごみが乾燥した
場合には処理温度が下がるから、生ごみが壁面にこびり
付いて焼き付くことを防止でき、処理機の熱効率の低下
を防止できる。
場合には処理温度が下がるから、生ごみが壁面にこびり
付いて焼き付くことを防止でき、処理機の熱効率の低下
を防止できる。
【００２２】第２に、処理槽内に駆動手段によって回転
する回転軸を設け、この回転軸から棒状のパドルを該回
転軸を中心に放射状に突設し、処理槽内を加熱して生ご
みを分解処理する生ごみ処理機において、生ごみの温度
を検出する温度検出手段を設け、所定温度で生ごみの加
熱を開始し一定時間経過後、前記温度検出手段で検出さ
れる生ごみ温度が一定値にまで達していない場合は、処
理温度を下げる。
する回転軸を設け、この回転軸から棒状のパドルを該回
転軸を中心に放射状に突設し、処理槽内を加熱して生ご
みを分解処理する生ごみ処理機において、生ごみの温度
を検出する温度検出手段を設け、所定温度で生ごみの加
熱を開始し一定時間経過後、前記温度検出手段で検出さ
れる生ごみ温度が一定値にまで達していない場合は、処
理温度を下げる。
【００２３】生ごみが例えばパンのように最初から乾燥
しているような物の場合は、過熱開始後、所定時間が経
過しても処理物温度は所定値まで上がらないが、このよ
うな場合に、所定温度での過熱を継続することで処理物
の壁面への焼き付きが防止できる。
しているような物の場合は、過熱開始後、所定時間が経
過しても処理物温度は所定値まで上がらないが、このよ
うな場合に、所定温度での過熱を継続することで処理物
の壁面への焼き付きが防止できる。
【００２４】第３に、前記水分検出手段と温度検出手段
とは処理槽の同一箇所に設置することにより、処理物の
水分率が低下すれば、温度が上昇しなくなるという相関
関係に対応する検出が行えて、適切な温度制御ができ
る。
とは処理槽の同一箇所に設置することにより、処理物の
水分率が低下すれば、温度が上昇しなくなるという相関
関係に対応する検出が行えて、適切な温度制御ができ
る。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図１は本発明は生ごみ処理機
の実施の形態を示す縦断正面図、図２は同上縦断側面図
で、構造は既に説明したとおりであるから、ここでの詳
細な説明は省略する。
の形態を詳細に説明する。図１は本発明は生ごみ処理機
の実施の形態を示す縦断正面図、図２は同上縦断側面図
で、構造は既に説明したとおりであるから、ここでの詳
細な説明は省略する。
【００２６】本発明の生ごみ処理機も、断面Ｕ字形とし
て底部が凹曲面であり、上面が平坦な横長ドラム型の処
理槽３を箱型のハウジング４内に収め、該処理槽３の内
部に回転軸１を水平に架設し、この回転軸１に攪拌棒と
してのパドル２を突設したものがあり、処理槽３の側部
中央に排出口５を設け、ごみ投入口６を上面中央に形成
した。図中６ａはごみ投入口６に設けた開閉蓋、５ａは
排出口５に設けた開閉扉である。
て底部が凹曲面であり、上面が平坦な横長ドラム型の処
理槽３を箱型のハウジング４内に収め、該処理槽３の内
部に回転軸１を水平に架設し、この回転軸１に攪拌棒と
してのパドル２を突設したものがあり、処理槽３の側部
中央に排出口５を設け、ごみ投入口６を上面中央に形成
した。図中６ａはごみ投入口６に設けた開閉蓋、５ａは
排出口５に設けた開閉扉である。
【００２７】前記処理槽３の内部では回転軸１を水平に
架設し、この回転軸１の一端に回転の駆動手段としてギ
ヤによる減速機７を介してモータ８を連結した。これら
減速機７およびモータ８はハウジング４内の処理槽３外
のスペースに設けられる。
架設し、この回転軸１の一端に回転の駆動手段としてギ
ヤによる減速機７を介してモータ８を連結した。これら
減速機７およびモータ８はハウジング４内の処理槽３外
のスペースに設けられる。
【００２８】また、モータ８は正逆回転可能なモータで
あり、これにより回転軸１は正転・逆転の回転駆動を繰
り返し可能なものとなる。
あり、これにより回転軸１は正転・逆転の回転駆動を繰
り返し可能なものとなる。
【００２９】回転軸１から棒状のパドル２を該回転軸１
を中心に放射状に突設するが、このパドル２は螺旋状に
並ぶように配置して回転軸に設けた。
を中心に放射状に突設するが、このパドル２は螺旋状に
並ぶように配置して回転軸に設けた。
【００３０】本発明はかかる構成に加えて、ハウジング
４の上部に処理槽３内から排出される水蒸気を凝縮する
凝縮器９を設置し、凝縮器９の吐出側に連結され該凝縮
器９からの空気を処理槽３内に送るダクト１０ａを処理
槽３の上部の一方の端に開口し、処理槽３の他方の端に
開口され処理層３からの水蒸気を凝縮器９に回収するダ
クト１０ｂを凝縮器９の吸い込み側に連結し、このダク
ト１０ａ、１０ｂにより循環路を形成する。
４の上部に処理槽３内から排出される水蒸気を凝縮する
凝縮器９を設置し、凝縮器９の吐出側に連結され該凝縮
器９からの空気を処理槽３内に送るダクト１０ａを処理
槽３の上部の一方の端に開口し、処理槽３の他方の端に
開口され処理層３からの水蒸気を凝縮器９に回収するダ
クト１０ｂを凝縮器９の吸い込み側に連結し、このダク
ト１０ａ、１０ｂにより循環路を形成する。
【００３１】また、図示は省略するが、処理槽３の底部
に処理槽３内を加熱するヒータを設置し、処理槽３内に
投入した処理物（生ごみ）の水分を検出する手段として
水分センサ１２と、処理物（生ごみ）の温度を検出する
温度センサ１３とを処理槽３内の中央底部の同一箇所に
設置する。
に処理槽３内を加熱するヒータを設置し、処理槽３内に
投入した処理物（生ごみ）の水分を検出する手段として
水分センサ１２と、処理物（生ごみ）の温度を検出する
温度センサ１３とを処理槽３内の中央底部の同一箇所に
設置する。
【００３２】図中１４は処理槽３内の温度制御を行う制
御装置の操作パネルを示し、前記水分センサ１２、温度
センサ１３からの検出信号に基づいて制御装置の働きで
凝縮器９から処理槽３内に送風する空気の温度を制御す
る。
御装置の操作パネルを示し、前記水分センサ１２、温度
センサ１３からの検出信号に基づいて制御装置の働きで
凝縮器９から処理槽３内に送風する空気の温度を制御す
る。
【００３３】次に動作を図３のフローチャートについて
説明する。開閉蓋６ａを開いて処理槽３内に処理物（生
ごみ）を投入して電源をオンし〔ステップ（１）〕、操
作パネル１４を操作して乾燥モードで処理機の運転を開
始すれば〔ステップ（２）〕、ヒータがオンし、凝縮器
９からの空気がダクト１０ａを通して処理槽３に供給さ
れる。そして、処理槽３内の処理物が温められることで
処理物から排出される水分が水蒸気となってダクト１０
ｂから凝縮器９に回収される。
説明する。開閉蓋６ａを開いて処理槽３内に処理物（生
ごみ）を投入して電源をオンし〔ステップ（１）〕、操
作パネル１４を操作して乾燥モードで処理機の運転を開
始すれば〔ステップ（２）〕、ヒータがオンし、凝縮器
９からの空気がダクト１０ａを通して処理槽３に供給さ
れる。そして、処理槽３内の処理物が温められることで
処理物から排出される水分が水蒸気となってダクト１０
ｂから凝縮器９に回収される。
【００３４】この乾燥モードでは、投入された処理物
（生ごみ）が水分をどの程度含んでいるものか不明であ
るから、温風の温度は画一的に例えば処理物温度４０℃
に設定しておき、また、同時にモータ８に通電し、回転
サイクル５０秒毎の正転・逆転−５秒間の停止で運転
し、回転軸１を回転して処理物を攪拌し分解する。
（生ごみ）が水分をどの程度含んでいるものか不明であ
るから、温風の温度は画一的に例えば処理物温度４０℃
に設定しておき、また、同時にモータ８に通電し、回転
サイクル５０秒毎の正転・逆転−５秒間の停止で運転
し、回転軸１を回転して処理物を攪拌し分解する。
【００３５】処理物（生ごみ）が水分を含んだものであ
れば、処理物温度が上昇し、温度センサ１３で検出され
た処理物温度が４０℃に達していて〔ステップ
（３）〕、この状態で所定時間としてほぼ２時間が経過
すれば〔ステップ（４）〕、次に水分センサ１２を作動
して〔ステップ（５）〕、処理物の水分率を検出する。
れば、処理物温度が上昇し、温度センサ１３で検出され
た処理物温度が４０℃に達していて〔ステップ
（３）〕、この状態で所定時間としてほぼ２時間が経過
すれば〔ステップ（４）〕、次に水分センサ１２を作動
して〔ステップ（５）〕、処理物の水分率を検出する。
【００３６】ここで、水分率を検出するまでの時間を例
えば２時間に設定したのは、投入された当初の処理物に
は水分の多い物、少ない物、また、固まりのものとそう
でないものとが混在しているため、水分センサ１２で検
出される処理物の水分が槽内の場所により大きく異なる
ため、槽内の処理物が各所でほぼ均一になるよう攪拌さ
れるまでの時間として設定した。
えば２時間に設定したのは、投入された当初の処理物に
は水分の多い物、少ない物、また、固まりのものとそう
でないものとが混在しているため、水分センサ１２で検
出される処理物の水分が槽内の場所により大きく異なる
ため、槽内の処理物が各所でほぼ均一になるよう攪拌さ
れるまでの時間として設定した。
【００３７】また、温度センサ１３と水分センサ１２と
は処理槽３内の同一箇所に設けてあるから、水分率が高
ければ温度も高くなるという相関関係を満足させるデー
タを得ることができ、処理槽３内の処理物の実情に合致
したデータが得られる。
は処理槽３内の同一箇所に設けてあるから、水分率が高
ければ温度も高くなるという相関関係を満足させるデー
タを得ることができ、処理槽３内の処理物の実情に合致
したデータが得られる。
【００３８】水分センサ１２で検出された処理物の保湿
度が３０％以上であり、水分を多く含んだものであれば
〔ステップ（６）〕、制御装置の働きで破砕モードに設
定される〔ステップ（７）〕。この破砕モードは、例え
ば処理物温度を６０℃に設定し、モータ８の回転サイク
ル５０秒毎の正転・逆転−５秒間の停止で運転し、回転
軸１を回転して処理物を攪拌し分解する。
度が３０％以上であり、水分を多く含んだものであれば
〔ステップ（６）〕、制御装置の働きで破砕モードに設
定される〔ステップ（７）〕。この破砕モードは、例え
ば処理物温度を６０℃に設定し、モータ８の回転サイク
ル５０秒毎の正転・逆転−５秒間の停止で運転し、回転
軸１を回転して処理物を攪拌し分解する。
【００３９】そして、温度センサ１３で検出される処理
物温度が６０℃に達し〔ステップ（８）〕、この状態で
所定時間として例えば２時間経過すれば〔ステップ
（９）〕、再度水分センサ１２を作動して〔ステップ
（１０）〕、処理物の水分率を検出する。その結果、水
分率が未だ３０％以上であれば〔ステップ（１１）〕、
乾燥がまだ不十分としてさらに破砕モードでの運転を所
定時間継続する〔ステップ（７）〕。
物温度が６０℃に達し〔ステップ（８）〕、この状態で
所定時間として例えば２時間経過すれば〔ステップ
（９）〕、再度水分センサ１２を作動して〔ステップ
（１０）〕、処理物の水分率を検出する。その結果、水
分率が未だ３０％以上であれば〔ステップ（１１）〕、
乾燥がまだ不十分としてさらに破砕モードでの運転を所
定時間継続する〔ステップ（７）〕。
【００４０】そして、運転により乾燥が進行して水分率
が３０％以下になれば〔ステップ（１１）〕、休止モー
ドになり〔ステップ（１２）〕、凝縮器９、モータ８の
運転を停止して、開閉扉５ａを開いて〔ステップ（１
３）〕排出口５から処理物を取り出す。
が３０％以下になれば〔ステップ（１１）〕、休止モー
ドになり〔ステップ（１２）〕、凝縮器９、モータ８の
運転を停止して、開閉扉５ａを開いて〔ステップ（１
３）〕排出口５から処理物を取り出す。
【００４１】ところで、運転開始後、乾燥モードで４０
℃で加熱したにもかかわらず処理物温度が４０℃にまで
上昇せず〔ステップ（３）〕、しかもこの状態が４時間
継続した場合は〔ステップ（１４）〕、処理物が例えば
パンのような当初から乾燥しているものであると判断し
て、休止モードに移行して〔ステップ（１２）（１
３）〕、ヒータをオフしこれにより処理温度を低下させ
る。
℃で加熱したにもかかわらず処理物温度が４０℃にまで
上昇せず〔ステップ（３）〕、しかもこの状態が４時間
継続した場合は〔ステップ（１４）〕、処理物が例えば
パンのような当初から乾燥しているものであると判断し
て、休止モードに移行して〔ステップ（１２）（１
３）〕、ヒータをオフしこれにより処理温度を低下させ
る。
【００４２】また、乾燥モードでの運転終了後、水分セ
ンサ１２で検出した水分率が３０％以下の場合も〔ステ
ップ（６）〕、破砕モードに移行する前に既に乾燥が進
行していると判断して、破砕モードには移行せず、休止
モードに移行して〔ステップ（１２）（１３）〕、ヒー
タをオフしこれにより処理温度を低下させる。
ンサ１２で検出した水分率が３０％以下の場合も〔ステ
ップ（６）〕、破砕モードに移行する前に既に乾燥が進
行していると判断して、破砕モードには移行せず、休止
モードに移行して〔ステップ（１２）（１３）〕、ヒー
タをオフしこれにより処理温度を低下させる。
【００４３】なお、破砕モードに移行したにもかかわら
ず処理物温度が６０℃に達することなく〔ステップ
（８）〕、しかもこの状態が４時間継続した場合は〔ス
テップ（１５）〕、何らかの問題があると判断して破砕
モードの前段階の乾燥モードに戻る〔ステップ
（２）〕。これにより、６０℃よりも低温の４０℃での
運転となり、６０℃で運転することにより処理物が処理
槽３の壁面に焼きつくことを防止する。
ず処理物温度が６０℃に達することなく〔ステップ
（８）〕、しかもこの状態が４時間継続した場合は〔ス
テップ（１５）〕、何らかの問題があると判断して破砕
モードの前段階の乾燥モードに戻る〔ステップ
（２）〕。これにより、６０℃よりも低温の４０℃での
運転となり、６０℃で運転することにより処理物が処理
槽３の壁面に焼きつくことを防止する。
【００４４】
【発明の効果】以上述べたように本発明の生ごみ処理機
は、第１に、処理槽内に駆動手段によって回転する回転
軸を設け、この回転軸から棒状のパドルを該回転軸を中
心に放射状に突設し、処理槽内を加熱して生ごみを分解
処理する生ごみ処理機において、処理槽内の生ごみの水
分率を検出する水分検出手段を設け、該水分検出手段で
検出された水分率が所定値以下になった場合に処理温度
を下げる。
は、第１に、処理槽内に駆動手段によって回転する回転
軸を設け、この回転軸から棒状のパドルを該回転軸を中
心に放射状に突設し、処理槽内を加熱して生ごみを分解
処理する生ごみ処理機において、処理槽内の生ごみの水
分率を検出する水分検出手段を設け、該水分検出手段で
検出された水分率が所定値以下になった場合に処理温度
を下げる。
【００４５】これにより、処理層内の生ごみが乾燥した
場合には処理温度が下がるから、生ごみが壁面にこびり
付いて焼き付くことを防止でき、処理機の熱効率の低下
を防止できる。
場合には処理温度が下がるから、生ごみが壁面にこびり
付いて焼き付くことを防止でき、処理機の熱効率の低下
を防止できる。
【００４６】第２に、処理槽内に駆動手段によって回転
する回転軸を設け、この回転軸から棒状のパドルを該回
転軸を中心に放射状に突設し、処理槽内を加熱して生ご
みを分解処理する生ごみ処理機において、生ごみの温度
を検出する温度検出手段を設け、所定温度で生ごみの加
熱を開始し一定時間経過後、前記温度検出手段で検出さ
れる生ごみ温度が一定値にまで達していない場合は、処
理温度を下げる。
する回転軸を設け、この回転軸から棒状のパドルを該回
転軸を中心に放射状に突設し、処理槽内を加熱して生ご
みを分解処理する生ごみ処理機において、生ごみの温度
を検出する温度検出手段を設け、所定温度で生ごみの加
熱を開始し一定時間経過後、前記温度検出手段で検出さ
れる生ごみ温度が一定値にまで達していない場合は、処
理温度を下げる。
【００４７】生ごみが例えばパンのように最初から乾燥
しているような物の場合は、過熱開始後、所定時間が経
過しても処理物温度は所定値まで上がらないが、このよ
うな場合に、所定温度での過熱を継続することで処理物
の壁面への焼き付きが防止できる。
しているような物の場合は、過熱開始後、所定時間が経
過しても処理物温度は所定値まで上がらないが、このよ
うな場合に、所定温度での過熱を継続することで処理物
の壁面への焼き付きが防止できる。
【００４８】第３に、前記水分検出手段と温度検出手段
とは処理槽の同一箇所に設置することにより、処理物の
水分率が低下すれば、温度が上昇しなくなるという相関
関係に対応する検出が行えて、適切な温度制御ができ
る。
とは処理槽の同一箇所に設置することにより、処理物の
水分率が低下すれば、温度が上昇しなくなるという相関
関係に対応する検出が行えて、適切な温度制御ができ
る。
【図１】本発明の生ごみ処理機の実施形態を示す縦断正
面図である。
面図である。
【図２】本発明の生ごみ処理機の実施形態を示す縦断側
面図である。
面図である。
【図３】本発明の生ごみ処理機の実施形態を示す処理動
作のフローチャートである。
作のフローチャートである。
１…回転軸 ２…パドル
３…処理槽 ４…ハウジング
５…排出口 ５ａ…開閉扉
６…ごみ投入口 ６ａ…開閉蓋
７…減速機 ８…モータ
９…凝縮器 １０ａ、１０ｂ…ダ
クト １２…水分センサ １３…温度センサ １４…操作パネル
クト １２…水分センサ １３…温度センサ １４…操作パネル
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２６Ｂ 9/06 Ｆ２６Ｂ 25/00 Ｂ
11/16 Ｆ
25/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｍ
ＺＡＢ
Ｄ
(72)発明者 山口 尚
千葉県船橋市山手一丁目１番１号 日本建
鐵株式会社内
(72)発明者 吉田 勝巳
千葉県船橋市山手一丁目１番１号 日本建
鐵株式会社内
Ｆターム(参考） 3L113 AA07 AB06 AC58 AC59 AC67
BA01 CA02 CA04 CB24 CB29
CB30 CB35 DA05
4D004 AA03 AB01 CA04 CA15 CA19
CA22 CA32 CA42 CB04 CB13
CB28 CB32 DA01 DA02 DA06
DA09
4G035 AB48 AE02 AE13 AE15 AE19
4G037 AA01 AA18 CA01 CA11 CA18
EA03
4G078 AA02 AB20 BA01 BA09 CA01
CA05 CA12 CA17 DA01 EA03
EA10 EA20
Claims (3)
- 【請求項１】 処理槽内に駆動手段によって回転する回
転軸を設け、この回転軸から棒状のパドルを該回転軸を
中心に放射状に突設し、処理槽内を加熱して生ごみを分
解処理する生ごみ処理機において、処理槽内の生ごみの
水分率を検出する水分検出手段を設け、該水分検出手段
で検出された水分率が所定値以下になった場合に処理温
度を下げることを特徴とする生ごみ処理機。 - 【請求項２】 処理槽内に駆動手段によって回転する回
転軸を設け、この回転軸から棒状のパドルを該回転軸を
中心に放射状に突設し、処理槽内を加熱して生ごみを分
解処理する生ごみ処理機において、生ごみの温度を検出
する温度検出手段を設け、所定温度で生ごみの加熱を開
始し一定時間経過後、前記温度検出手段で検出される生
ごみ温度が一定値にまで達していない場合は、処理温度
を下げることを特徴とする生ごみ処理機。 - 【請求項３】 前記水分検出手段と温度検出手段とは処
理槽の同一箇所に設置することを特徴とする請求項１ま
たは請求項２に記載の生ごみ処理機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002090950A JP2003285025A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 生ごみ処理機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002090950A JP2003285025A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 生ごみ処理機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003285025A true JP2003285025A (ja) | 2003-10-07 |
Family
ID=29236156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002090950A Pending JP2003285025A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 生ごみ処理機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003285025A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019018181A (ja) * | 2017-07-20 | 2019-02-07 | グレンカル・テクノロジー株式会社 | 処理装置及び処理プログラムを記憶した記憶媒体 |
| CN109668407A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-04-23 | 江山市丰泽木业有限公司 | 一种木门生产用木材干燥装置 |
| CN110018030A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-16 | 天津出入境检验检疫局化矿金属材料检测中心 | 一种用于粘湿型矿产品制样烘干装置的使用方法 |
-
2002
- 2002-03-28 JP JP2002090950A patent/JP2003285025A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019018181A (ja) * | 2017-07-20 | 2019-02-07 | グレンカル・テクノロジー株式会社 | 処理装置及び処理プログラムを記憶した記憶媒体 |
| JP7072791B2 (ja) | 2017-07-20 | 2022-05-23 | グレンカル・テクノロジー株式会社 | 処理装置及び処理方法 |
| CN109668407A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-04-23 | 江山市丰泽木业有限公司 | 一种木门生产用木材干燥装置 |
| CN110018030A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-16 | 天津出入境检验检疫局化矿金属材料检测中心 | 一种用于粘湿型矿产品制样烘干装置的使用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20040820 |
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050316 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061129 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061219 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070417 |