JP2003280046A

JP2003280046A - 表示装置

Info

Publication number: JP2003280046A
Application number: JP2002086343A
Authority: JP
Inventors: Osamu Shinoura; 治篠浦; Noriyuki Yasuda; 徳行安田
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2002-03-26
Filing date: 2002-03-26
Publication date: 2003-10-02

Abstract

(57)【要約】【課題】着火、燃焼した場合であっても、燃焼部分を自
己消化性物質により効果的に消火することで、火気に対
する高い安全性を有する表示装置を提供する。【解決手段】少なくとも一方が透明な対向する基板１、
２と、基板１、２間に、分散溶媒６中に泳動粒子７を分
散させた散系８を有する。泳動粒子７の分布状態を変化
させることにより所要の表示動作を行わせる。表示装置
は、自己消火性を有する。この自己消化性前記表示装置
は少なくとも１つの構成要素に自己消火性物質を含有す
ることにより得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、分散溶媒中に泳動粒子
を分散させた分散系を有し、泳動粒子の分布状態を変化
させることにより所要の表示動作を行わせるようにした
表示装置に関し、特に電気泳動を利用した電気泳動表示
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電気泳動表示装置は、分散溶媒中に泳動
する泳動粒子を分散させた分散系が封入された構造を有
し、泳動粒子の分布状態を制御することで所要の図形や
文字等を表示させることができる。このような泳動表示
装置は薄型の表示装置を実現できる。特に、樹脂フィル
ム等を透明基板として用いると可撓性を持たせることが
可能であり、曲げたり折り畳むことが可能な表示装置と
なり、電子ペーパー等として幅広い利用が期待されてい
る。従来の電気泳動表示装置は、図５に示すように、
少なくとも一方が透明な基板３１、３２を対向するよう
に配置し、基板３１、３２の間に分散系３３を有する。
分散系３３は、色素等で着色された有機溶媒からなる分
散溶媒３４中に、溶媒３４とは異なる色の多数の泳動粒
子３５を分散させた分散系を有している構造である。ま
た、それぞれの基板３１、３２の対向する表面に電極３
６、３７が設けられている。図５の例では、電極３６、
３７はそれぞれ編目状または筋状にパターニングされて
いる。電極３６、３７はこのような電気泳動表示装置で
は、電極３６、３７間に電圧を印加し、電気泳動粒子３
５に対して電界を与えることにより、表示面側（例えば
基板３１の面）に泳動粒子３５を吸着又は離反させて分
布状態を制御する（図示例では泳動粒子３５に２種のも
のを使用し、一方の泳動粒子３５が電極３６に吸着し、
他方が電極３６より離反した例を示す）ことで、所要の
図形や文字等を表示させることができる。また、基板に
電極を設けることなく、外部の装置を用いて泳動粒子に
対して電界を与えてもよい。

【０００３】また、電気泳動表示装置は、例えば、特公
昭４９−３２０３８号公報には、泳動粒子の凝集を防止
し、分散状態を維持するため、分散溶媒中に泳動する電
気泳動粒子を分散させた分散系を保持したセル構造を有
する表示装置が開示されている。また、特公昭５０−１
５３５５号公報には、電極間の短絡防止と泳動粒子の隠
蔽を目的としたセパレータを有する表示装置が開示され
ている。さらに、特許２５５１７８３号公報には、泳動
粒子の凝集と泳動粒子の電極への付着を防止するため、
対向する基板のそれぞれの表面に形成された電極間に有
機溶媒からなる分散溶媒と電気泳動粒子とが封入された
マイクロカプセルを有する構造の電気泳動表示装置が開
示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の泳動表示装置は、分散溶媒として引火性可燃物であ
る有機溶媒等を用いていた。また、可撓性が必要な場合
には、基板として可燃性透明樹脂フィルムを用いてい
た。

【０００５】そして、これらの表示装置は、薄型、可撓
性などの特徴から、液晶表示装置等と異なり、パソコン
の表示装置等としてだけでなく、電子新聞、電子雑誌の
ように電子ペーパーとして幅広く利用することができ
る。さらに、通常の紙と同様に多数の電子ペーパーを重
ねた電子ブックの状態での使用することも可能である。

【０００６】このように、泳動表示装置は、様々な利用
が可能であり、屋内外の様々な環境下で従来の紙媒体と
同様に大量に使用されることが想定されている。そして
複数枚の表示装置を重ねて使用したり、使用者が見やす
い位置に持ちかえながら、そして使用者と表示装置の間
の距離も近い状態で長時間にわたり使用される。また非
常に軽いため風により容易に飛ばされてしまう。このた
め、煙草等の身近な火気により着火する可能性を有して
いる。しかし、従来の泳動表示装置は、上述のように可
燃性の構成要素を含んでおり、着火した場合、激しく燃
焼する可能性を有しており、その使用には火気に対する
注意を必要としていた。

【０００７】さらに電気泳動粒子の移動速度は印加され
る電圧に比例する。このため、短時間で表示内容を変更
することが可能な移動速度を得るためには、高電圧を印
加する必要がある。具体的には、実用的な表示速度を得
るためには１Ｖ／μm程度の電場を必要としており、電
極間隔を５００μmとした場合、必要な電圧は５００Ｖ
と高電圧である。

【０００８】そして、電極間に配置されるセパレータや
分散溶媒は絶縁体で構成されているものの、何らかの原
因により短絡を生じた場合、短絡箇所に電流が集中し、
発火する可能性があった。

【０００９】また、分散溶媒として、塩素を含有してい
る溶媒を用いている場合、燃焼時に有害なガスを発生す
ることがあった。

【００１０】さらに、製品寿命により廃棄処分された場
合には、環境に与える負荷が大きいものであった。

【００１１】本発明の目的は、着火、燃焼した場合であ
っても、燃焼部分を自己消化性物質により効果的に消火
することで、火気に対する高い安全性を有する表示装置
を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明による表示装置
は、少なくとも一方が透明な対向する基板と、前記基板
間に、分散溶媒中に泳動粒子を分散させた分散系を有
し、前記泳動粒子の分布状態を変化させることにより所
要の表示動作を行わせるようにした表示装置であって、
前記表示装置は、自己消火性を有することを特徴とす
る。

【００１３】また、本発明による表示装置において、前
記表示装置は少なくとも１つの構成要素に自己消火性物
質を含有することを特徴とする。

【００１４】また、本発明による表示装置において、前
記自己消火性物質は、熱に対して反応し、不燃物および
／または不燃性ガスを発生、および／または吸熱するこ
とを特徴とする。

【００１５】また、本発明による表示装置において、前
記自己消火性物質は、珪酸ナトリウム、焼明礬、塩化ア
ンモニウム、尿素、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウ
ム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、硫酸アンモニウ
ム、リン酸二水素アンモニウム、水酸化アルミニウム、
水酸化マグネシウム、カルシウムアルミネート、ドーソ
ナイト、アルミン酸カルシウム、ホスファゼン誘導体、
アゾジカルボンアミド、アゾジアミノベンゼン、Ｎ，
Ｎ'−ジニトロソ−Ｎ，Ｎ'−ジメチルテレフタルアミ
ド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ'−オキシ
ビスベンゼンスルホニルヒドラジドのいずれかの１また
は２以上であることを特徴とする。

【００１６】また、本発明による表示装置において、前
記基板の少なくとも一方は、自己消火性物質を含有して
いることを特徴とする。

【００１７】また、本発明による表示装置において、前
記基板間にセパレータを有し、前記セパレータは自己消
火性物質を含有していることを特徴とする。

【００１８】また、本発明による表示装置において、前
記自己消火性物質は、マイクロカプセル化されているこ
とを特徴とする。

【００１９】また、本発明による表示装置は、電気泳動
表示装置であることを特徴とする。

【００２０】また、本発明による表示装置は、前記対向
する基板が共に可撓性を有し、前記透明な基板が樹脂フ
ィルムであり、前記表示装置は可撓性を有することを特
徴とする。

【００２１】また、本発明の表示装置は、前記泳動粒子
が、自己消火性物質を含有した構成によっても、前記消
火の目的を達成できる。

【００２２】また、本発明の表示装置において、基板と
主材料として、生分解性プラスチックを用いた構成とす
ることにより、廃棄後の環境への負担を軽減できる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明について、さらに詳
細に説明する。図１（A）は本発明の一実施の形態とし
て、基板を自己消火性物質を含む構成とした表示装置を
示すが、この図を参照しながら、まず本発明の概要につ
いて説明する。１は裏面の基板、２は表示面側の透明な
基板であり、これらの基板１、２は、対向して配置され
ている。裏面側の基板１は、表示面側の基板２と対向す
る面に自己消火性物質を含有している消火層３を有し、
さらに電極４が形成されている。また、表示面側の基板
２は基板１と対向する表面に透明電極５が形成されてい
る。そして、対向する基板１、２間に、青色の染料で着
色された分散溶媒６中に白色泳動粒子７を分散させた分
散系８を有している。そして、電極４、５間に電圧を印
加して泳動粒子７の分布状態を変化させることにより所
要の表示動作を行わせることができる。図１（A）の例
では裏面側電極４、５はそれぞれ隣り合うもの同士が逆
極性の電圧が印加され、かつ対面する電極４、５どうし
は逆極性の電圧が印加されている例を示しているが、こ
れらの電極４、５の構成は裏面側、表面側をそれぞれ同
電位としたり、網目状としたりする等、種々の形態がと
りうる。

【００２４】なお、対向する基板１、２同士を隔てるセ
パレータを基板１、２間に有する構成や、分散系８を封
入したマイクロカプセルを基板間に有する構成とするこ
ともできる。

【００２５】そして、本発明の表示装置は、少なくとも
１つのその構成要素に自己消火性物質を含有することで
あり、本発明の表示装置は、自己消火性を有する。

【００２６】すなわち、表示装置の主要構成要素であ
る、基板１、２、分散溶媒６およびセパレータのうち少
なくとも１つの構成要素に自己消火性物質を含有するも
のである。基板１、２、分散溶媒６およびセパレータの
うち１つの構成要素のみを自己消火性物質を含有する構
成としてもよく、複数の構成要素を自己消火性物質を含
有する構成としてもよい。また、セパレータを有しない
構成の場合は基板１、２と分散溶媒６のいずれかに自己
消火性物質を含有する構成としてもよく、基板１、２お
よび分散溶媒６ともに自己消火性物質を含有する構成と
してもよい。このように複数の構成要素を自己消火性物
質を含有する構成とした場合、相乗的な効果により高い
消化作用を得ることができる。

【００２７】なお、本発明の表示装置においては、基板
１、２、セパレータおよび分散溶媒６からなる表示装置
全体に対する自己消火性物質の割合は、好ましくは３〜
９０重量％、より好ましくは５〜８０重量％、さらに特
に好ましくは１０〜７５重量％である。前記範囲未満で
は、十分な火災安全性が担保されない場合があり、前記
範囲を越える場合には、電気泳動表示装置としての特性
が不十分となる場合がある。しかし、自己消火性物質の
表示装置全体に対する割合は、自己消火性物質の種類、
構成により異なることからこの範囲外であっても十分な
消火作用を得ることができる場合がある。

【００２８】本発明の表示装置は、着火した場合、延焼
することなく自己消火性物質の作用により自動的に消火
することができる。自己消火性を有するとは、燃焼性を
評価する規格として一般的に用いられているＵＬ−９４
（アンダライターズラボラトリー）規格による垂直燃焼
試験に準拠した評価においては、本発明の表示装置は、
「Ｖ−０」グレード以上の難燃性を有することである。
もちろん、表示装置はＵＬ−９４評価に規定されている
試料サイズと同じでは無いため、表示装置の一部を、切
り取りＵＬ−９４評価に規定されている試料サイズにし
た評価を行うことが好ましい。しかし、サイズが異なっ
ていても、「Ｖ−０」グレード同等の燃焼程度であるこ
とは容易に推察することが出来るものである。

【００２９】本発明の自己消火性物質は好ましくは熱に
対して反応し水などの不燃物や炭酸ガス、窒素ガスなど
の不燃性ガスを発生する。

【００３０】例えば炭酸ナトリウムと塩化アンモニウム
の混合物からなる自己消火性物質の場合、発火に伴う熱
により塩化アンモニウムが分解され、塩酸を生じる。生
じた塩酸は、炭酸ナトリウムと化合して塩化ナトリウ
ム、水および炭酸ガスを生成する。生成された水および
炭酸ガスは、燃焼部分の酸素を遮断する作用を有すると
ともに、燃焼部分を冷却する作用を有する。このような
作用により、燃焼部分を消火する効果を得ることができ
る。

【００３１】また結晶水を有する自己消火性物質におい
ては、例えば、水酸化アルミニウム（２Ａｌ（Ｏ
Ｈ）_３）は、約２００℃の温度以上で分解し、２Ａｌ
（ＯＨ）_３→Ａｌ_２Ｏ_３＋３Ｈ_２Ｏ−４７０ｃａｌ／ｇ
の水を生成するとともに吸熱する反応を生じる。そのほ
か、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）_２）、カルシウ
ムアルミネート（３ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・６Ｈ_２Ｏ）、
水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）_２）、ドーソナイト
（Ｎａ・Ａｌ・Ｏ（ＯＨ）・ＨＣＯ_３）、アルミン酸カ
ルシウム（３ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・６Ｈ_２Ｏ）等も同様
に一定の温度以上で分解し、水を生成するとともに吸熱
する反応を生じる。

【００３２】また、アゾジカルボンアミド等のヒドラジ
ン誘導体系自己消火性物質は２００℃程度で分解し窒素
を主成分とした不燃性気体を放出する。そのガス発生量
は２２０ｍＬ／ｇ程度である。

【００３３】本発明に用いる自己消火性物質としては、
珪酸ナトリウム、焼明礬、塩化アンモニウム、尿素、炭
酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭
酸水素カリウム、硫酸アンモニウム、リン酸二水素アン
モニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、
カルシウムアルミネート、ドーソナイト、アルミン酸カ
ルシウム、またはホスファゼン誘導体、さらにはアゾジ
カルボンアミド、アゾジアミノベンゼン、Ｎ，Ｎ'−ジ
ニトロソ−Ｎ，Ｎ'−ジメチルテレフタルアミド、ベン
ゼンスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ'−オキシビスベン
ゼンスルホニルヒドラジドの上記のいずれかの１種以上
を含有することが好ましく、本発明の効果を達成するこ
とが出来る。

【００３４】「基板」本発明の基板１、２の材質は、特
に制限はないが、厚さ５００μm以下の可撓性樹脂フィ
ルムが好ましい。また、表示面である透明な基板として
は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカー
ボネート（ＰＣ）等の可撓性透明樹脂フィルムが特に好
ましい。これにより、表示装置に可撓性を付与すること
ができ、電子ペーパーとして幅広い利用が可能となる。

【００３５】さらに、基板１、２の材質は、熱により収
縮する材質が好ましい。このような材質を用いることで
燃焼した際に基板が収縮し、燃焼部以外からの分散系の
漏洩を防ぐことができ、燃焼範囲の拡大を防ぐことがで
きる。このような、可撓性を有するとともに熱により収
縮する基板の材質としては、公知の各種の樹脂を用いる
ことができる。

【００３６】さらに、基板１、２として、ポリエーテル
スルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルケトン類（ＰＥＥ
Ｋ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリアリ
レート、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリアミド、
ポリイミド、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエ
チレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥ
Ｐ）、テトラフルオロエチレン・エチレン重合体（ＥＴ
ＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＴ
Ｅ）、クロロトリフルオロエチレン・エチレン共重合体
（ＥＣＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤ
Ｆ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロエチレ
ン・ビニリデンフルオライド共重合体（ＴＨＶ）、ポリ
塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、尿素・メラミン樹脂、フ
ェノール樹脂等の樹脂や、これらの樹脂を混合した樹脂
材料、さらにはリンや窒素を含有する添加剤、例えば、
窒素変性フェノール樹脂、ポリリン酸メラミン、三酸化
アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ソーダ等
を併用して添加した材料を用いることができる。

【００３７】なお、本発明において、自己消火性物質は
臭素を含有しないことが好ましい。すなわち，ヘキサブ
ロモシクロドデカン、２，２−ビス（４−アリルオキシ
ー３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシエトキシー３，５−ジブロモフェニ
ル）プロパン、２，２−ビス（４−（２，３−ジブロ
モ）プロピルオキシー３，５−ジブロモフェニル）プロ
パン、トリブロモフェノールアリルエーテル、２，２−
ビス（４−アリルオキシー３，５−ジブロモフェニル）
プロパン、ブロモトリクロロメタン、四臭化エタン等の
ように臭素を含有する物質は、燃焼時および焼却処理時
に環境負荷の大きなダイオキシンなどの有毒物を発生す
ることがある。もちろん、不可避的に混在する微量の臭
素は差し支えない。

【００３８】なお、本発明において基板１、２とは樹脂
フィルム等のみを意味する場合だけではなく、これらの
基板１、２に自己消火層等の機能層が形成され一体化さ
れたものも基板としている。

【００３９】「電極」次に、電極４、５は、金属やカー
ボンブラック、酸化物等の公知の各種導電性材料を用い
ることができる。また、表示面となる透明基板に形成さ
れる電極５にはＩＴＯ、ＺｎＯなどの透明導電体を用い
ればよい。あるいは、非透明導電体であっても、非常に
薄く形成することで、使用上、問題のない透過率を得る
ことが出来る場合もある。電極４、５は、これらの材料
を用いて膜状に形成される。電極４、５は、湿式法、蒸
着法などの形成方法や塗布法による形成方法により形成
すればよい。そして、必要に応じてパターニングされ
る。パターニングは公知のフォトリソグラフィを用いた
エッチング法や、膜形成の際にマスクを用いてパターン
塗布することも可能である。

【００４０】また、本発明の表示装置は、基板１、２の
対向する表面に形成された電極４、５により泳動粒子７
に電界を与える電気泳動表示装置ばかりではなく、外部
の装置（電圧印加ペン、電場印加ヘッド、静電イオンフ
ロー装置等々）により粒子に電界、帯電を与え、粒子の
分布状態を制御して表示を行う表示装置とすることもで
きる。さらに、本発明の表示装置は磁気泳動を利用し、
外部から磁界を印加して泳動粒子の分布状態を制御して
表示を行う磁気泳動表示装置とすることもできる。ま
た、表示を制御するための制御回路やメモリー回路等の
各種の制御装置を組み合わせても良い。それらの場合で
あっても、何らかの要因で着火した場合、燃焼部分を効
果的に消火することができる。

【００４１】「溶媒」分散溶媒６には、各種の有機溶媒
を用いることができる。しかし、塩素を含有している溶
媒は、環境に与える負荷が大きいことや、燃焼時には有
害なガスを発生することから、用いることは好ましくな
い。

【００４２】具体的には、芳香族炭化水素類、脂肪族炭
化水素類、ハロゲン化炭化水素類や、シリコンオイルな
どの油脂類などを単独または適宜混合したものや合成樹
脂、合成ワックスなどの合成物や、天然ワックスなどの
有機化合物などを用いることができる。上記した有機溶
媒のうち、好ましくは直鎖アルキルベンゼン構造を有す
る液体分散溶媒、たとえばｎ−アミルベンゼン、ｎ−ヘ
キシルベンゼン、ｎ−ヘプチルベンゼンおよびｎ−オク
チルベンゼン等を用いることができる。

【００４３】分散溶媒６は、染料を添加し着色すること
も可能で、染料としては、アントラキノン類やアゾ化合
物類等の油溶性染料などの染料を用いることができる。

【００４４】「泳動粒子」泳動粒子７は、酸化チタン、
カーボンブラック、紺青又はフタロシアニングリーンや
周知のコロイド粒子のほか、種々の有機および無機顔
料、染料、金属粉、ガラスあるいは樹脂等の微粉末など
を使用できる。これらの内の１種類のみを用いることも
可能であり、２種類以上、特に白粒子、黒粒子を用いる
こと、赤、青、緑の３色を用いること、さらには白、
黒、赤、青、緑の５色の粒子を用いることも可能であ
る。そして、泳動粒子７の粒径は、０．０１〜１０μｍ
が好ましい。粒径をこのような範囲とすることで好適に
分散させることができる。

【００４５】また、泳動粒子７の表面電荷量の制御や分
散性を高める目的で、ステアリン酸、オレイン酸、リノ
ール酸、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ポリエ
チレンオキシド、ポリメチルメタクリレート、シランカ
ップリング剤、チタンカップリング剤等を添加してもよ
い。

【００４６】また、泳動粒子７に自己消火性物質を用い
たり、添加することもできる。自己消火性物質を添加す
る場合、１０乃至８０重量％添加することが好ましい。
例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）重合体樹
脂をバインダーとして、カーボンブラックを５重量％、
水酸化アルミニウムを３０重量％含有させ、表面を酸化
スズで被覆した、直径１μmの球状体を、泳動粒子に用
いることができる。

【００４７】「その他」また、本発明においては基板
１、２を自己消火性物質を含有する消火カプセルを有す
る構成とすることもできる。すなわち、自己消火性物質
をマイクロカプセル化した消火カプセルを用いることも
できる。例えば自己消火性物質として常温で液体状の物
質は層状態に保持することが困難である。しかし、この
ような液体状の物質であっても消火カプセルとすること
で基板に含有させて用いることができる。すなわち、こ
のように消火カプセルを用いることで、より広範な消火
性物質を用いることができる。

【００４８】マイクロカプセルは、分散系８を樹脂など
からなるカプセル壁中に封入してカプセル状としたもの
である。分散系８は第１の実施の形態に用いた分散系と
同様のものを用いることができる。また、後述の第４の
実施の形態と同様に消火剤を含有する分散溶媒を用いて
もよい。カプセル壁はポリウレタンやポリカーボネート
などの樹脂材料やゼラチン、アラビアゴムなどの材質で
形成することができる。特に、マイクロカプセルは、弾
力性を有する材質で形成することが好ましい。このよう
にマイクロカプセルを弾力性を有する材質で形成するこ
とで、基板１、２上に配設する際に、対向する基板１、
２で圧力を加えて、マイクロカプセルを押しつぶし断面
を長方形とすることができる。このように配設した場
合、表示面から観察すると、マイクロカプセルはほぼ六
角形に変形し、表示面を隙間無く占めることができる。
このようなマイクロカプセルは、ｉｎ−ｓｉｔｕ法、界
面重合法、コアセルベーション法など公知の方法により
作製することができる。

【００４９】なお、本発明の樹脂として種々の生分解性
プラスチックを用いることも可能である。たとえば、ポ
リオレフィンにコーンスターチ等の澱粉質を添加し微生
物分解性を付与したもの、微生物が生産するＰＨＢ（ポ
リヒドロキシブチレート）及びその誘導体からなるも
の、変性澱粉と変性ＰＶＡから成る組成物からなるも
の、あるいはポリマー主鎖中にカルボニル基を導入した
光分解性プラスチック等、キトサン系、セルロース及び
キトサンからなるセルロース・キトサン系樹脂、澱粉類
並びに自動酸化剤類を混合したプラスチック樹脂、脂肪
族ポリエステル樹脂もしくは、微生物によって産出され
るポリエステル樹脂を例示できる。

【００５０】また、泳動溶媒に紫外線硬化樹脂を含有さ
せ、あるいは低分子紫外線硬化樹脂溶液を用い、さら
に、透明基板表面に紫外線遮断フィルムを剥離可能な状
態で設けた構成とし、使用者が必要に応じて、紫外線遮
断フィルムを剥がすことで、再書き込みが不可能な状態
に保持することも可能である。すなわち書き換えな電子
ペーパーにおいて改ざん不可能にすることも出来る。

【００５１】［第１の実施の形態］さらに、図１（A）
を用いて自己消火性物質を層状に基板１、２と一体化形
成した場合の、本発明の実施の形態を説明する。消火層
３は、自己消火性物質のみではなく、バインダーなどの
他の材料を添加してもよい。また、消火層３は単層で形
成しても良く、自己消火性物質を含有する複数の層や、
さらに他の物質からなる層と積層して消火層としても良
い。そして、消火層３の形成方法は特に制限はなく、例
えば、自己消火性物質と必要に応じてバインダーとをト
ルエン等の溶媒に溶かした塗料を基板１に塗布したの
ち、乾燥させて形成することができる。また、図１
（B）に示すように、消火層３の上にさらに樹脂層１２
を形成し表面形状を平滑にすることもできる。消火層３
の電極４形成面を平滑化すれば、電極４の面を平滑化し
て泳動粒子７が局部的に泳動したり短絡することを防止
することができる。

【００５２】また、このような消火層３は対向する基板
１、２のどちらの基板に形成しても良いし、両方の基板
に形成しても良い。また、基板の片面でも両面でも構わ
ない。あるいは、基板１、２そのものを消火層で構成す
ることも可能である。

【００５３】例えば、消火層３を表示面側に用いられる
透明基板２に形成するために、消火層として水酸化アル
ミニウムを用いる場合には、平均粒子径が３〜５０μｍ
とすることが好ましい。平均粒子径が３μm以下では粘
度が大になり、５０μm以上では沈降による樹脂組成物
が不均一となることがある。また、水酸化アルミニウム
を用いる場合には光電白度計の白色度が９０以上である
ことが好ましい。白色度が９０未満であると透明性が低
下し良好な表示を得ることができない。

【００５４】また、耐絶縁性向上のために、導電層がそ
の上に形成される消火層３の表面形状を改善することも
できる。表面形状改善は、好ましくはカレンダー処理に
より行うことができる。このカレンダー処理では、一定
の温度において、一対の平滑ロール間に消火層３を形成
した基板１または２を導入し、一定の線圧を消火層３お
よび基板１または２に加える。このような処理により、
主として消火層３の表面が平滑化される。カレンダー処
理は、スーパーカレンダー、マシンカレンダー等の通常
のカレンダー機を用いて行なうことができる。また、こ
のようなカレンダー機では、３段ロールを用いたカレン
ダー処理では２回行われる。

【００５５】カレンダー処理温度は、自己消火性物質の
分解温度以下で行うが、−１０〜１５０℃が好ましい。
前記温度範囲未満でも、越えても基板１または２と消火
層３が破損されやすい。そして、線圧は５０〜３００ｋ
g／cmの条件が好ましい。前記線圧の範囲未満では効果
が小さく、前記範囲を越えると基板１または２と消火層
３が破損されやすい。また、さらにカレンダー処理後
に、研磨テープ等によるバ−ニッシュ処理をして、微少
な凸部を除去することで、消火層表層の平均突起高さを
１μm以下とすることもできる。

【００５６】［第２の実施の形態］図２に本発明の実施
の形態の一例として、裏面側の基板１を消火カプセル９
を含む構成とした泳動表示装置を示す。この表示装置に
おいて、裏面側の基板１と表示面側の透明な基板２は、
対向して配置されている。裏面側の基板１における基板
２と対向する表面には電極４が形成されている。また、
表示面側の基板２は基板１と対向する表面に電極５が形
成されている。そして、対向する基板１、２の間に透明
分散溶媒６中に泳動する黒色泳動粒子７ａと、黒色泳動
粒子７aと逆の電荷を有する白色泳動粒子７ｂを分散さ
せた分散系８ａを有している。

【００５７】消火カプセル９は、樹脂などからなるカプ
セル壁中に自己消火性物質を封入してカプセル状とした
ものを用いることができる。カプセル壁はポリウレタ
ン、ゼラチンなどの材質で形成することができる。消火
カプセル９に封入される自己消火性物質は、各種の材質
を用いることができるが、特に液体状の自己消火性物質
が好ましい。例えば、フォスファゼン誘導体であるフォ
スファゼン油などを用いることができる。ホスファゼン
誘導体は、熱に対して、窒素ガス、ハロゲンガス等の不
燃性ガスを発生し、これらの不燃性ガスによって、燃焼
部を消火する作用が得られる。

【００５８】消火カプセル９の作製は、ｉｎ−ｓｉｔｕ
法、界面重合法、コアセルベーション法など公知の方法
により作製することができる。

【００５９】このような消化カプセル９は、基板１を形
成する際、あらかじめ含有させておけばよい。消火カプ
セル９は基板１の総体積に対して３０乃至７０体積％含
有させることが好ましい。３０体積％未満であると燃焼
部分を消火する効果が十分に得られず、７０体積％より
多いと基板としての強度が劣化する。

【００６０】また、基板１は消火カプセル９を含有する
ばかりではなく、図１に示したように、自己消火性物質
を含有した消火層３を有する構成としても良い。基板１
をこのように構成することで、自己消火性物質の含有量
を増加することが容易となり、より高い消火作用を得る
ことができる。この場合、消火層３は第１の実施の形態
に例示したものと同様に構成すればよい。

【００６１】［第３の実施の形態］また、本発明におい
ては自己消火性物質を含有するセパレータを有する構成
とすることもできる。本発明の実施の形態の一例とし
て、自己消火性物質を含有するセパレータを対向する基
板間に有する構成とした泳動表示装置の透視断面図を図
３に示す。この表示装置において、裏面側の基板１と表
示面側の透明な基板２は、対向して配置されている。基
板１、２は対向する面にそれぞれ電極４、５が形成され
ている。そして、基板１、２間に球状のセパレータ１０
が配設され、その間隙に泳動粒子７が分散溶媒６に分散
した分散系８ｂを有している。

【００６２】セパレータ１０は対向する基板１、２を隔
てることで、電極４、５間の短絡を防止するとともに、
基板１、２間距離を一定に保持する。また、セパレータ
１０は、多数を配設した場合には、泳動粒子７の偏析を
防ぎ、さらに、表示面から観察した場合、セパレータ１
０により泳動粒子７を遮蔽する機能をも有する。このた
め、セパレータ１０は球状体等を層状に密に充填した構
造が好ましい。特に対向する基板１、２間に平面状に１
層または数層の最密充填配列することが好ましい。

【００６３】セパレータ１０を層状に密に充填した構造
においては、セパレータ１０の色を表示に使用すること
が出来る。例えば、無色の溶媒６に黒色の泳動粒子７を
含ませると共に、白色のセパレータ１０を用いると、泳
動粒子７が表示面基板２側にあるときには、黒色が表示
され、泳動粒子７が観察面と対向する基板側にあるとき
には、白色が表示される。

【００６４】対向する基板１、２間距離は、セパレータ
１０である球状体の直径、あるいは数層の場合には、球
状体の直径で規定される値と等しい。しかし、基板１、
２間距離は球状体の直径と完全に等しいばかりでなく、
工業的に許容される１０〜２０％程度の製造誤差を含ん
でいてもよい。

【００６５】セパレータ１０を形成する材質は、各種の
樹脂、無機物、絶縁コートされた金属材料等を用いるこ
とができる。例えば、酸化チタンを含有したＰＭＭＡ樹
脂や、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム等を用いる
ことができる。また着色することも差し支えない。

【００６６】本実施形態では、セパレータ１０は、自己
消火性物質１１を含有している。例えば自己消火性物質
はセパレータ１０を形成する際に樹脂に添加して形成す
ればよい。また、自己消火性物質は、セパレータ１０の
総体積に対して１０体積％以上含有することが好まし
い。

【００６７】また、セパレータ１０は、自己消火性物質
１１を含有させた場合、コストを高くしてしまう。この
ため、セパレータ１０を、自己消火性物質１１を含有す
るセパレータ１０と、自己消火性物質１１を含有しない
セパレータ１０とを混在して使用することもできる。そ
の場合には、自己消火性物質１１を含有するセパレータ
１０をセパレータ１０全体の２０体積％以上とすること
が好ましく、５０％以上とすることが特に好ましい。前
記範囲より少ないと燃焼部分を消火する効果が十分に得
られない。また、自己消火性物質は、セパレータ１０の
総重量に対して３０％以上、好ましくは５０％以上含有
することが好ましい。前記範囲より少ないと燃焼部分を
消火する効果が十分に得られない。

【００６８】また、セパレータ１０を、自己消火性物質
を含有する消火マイクロカプセルとする構成とすること
もできる。消火カプセルは、例えば第２の実施の形態と
同様の物質を用いることができる。

【００６９】［第４の実施の形態］また、本発明におい
ては、泳動粒子を分散させる分散溶媒６ａを自己消火性
物質を含有する構成とすることもできる。図４に本発明
の実施の形態の一例として、分散溶媒６ａを自己消火性
物質を含む構成とした泳動表示装置を示す。

【００７０】この表示装置において、裏面側基板１と表
示面側の透明な基板２は、対向して配置されている。こ
れらの基板１、２は対向する面にそれぞれ電極４、電極
５が形成されている。そして、対向する基板１、２の間
に、有色分散溶媒６ａ中に、分散溶媒６ａとは異なる色
の泳動粒子７を分散させた分散系８ｃを有している。こ
こで、分散溶媒６ａは、自己消火性物質を含有してい
る。

【００７１】分散溶媒６ａが含有する自己消火性物質
は、分散溶媒に溶解可能な、ホスファゼン誘導体が特に
好ましい。ホスファゼン誘導体は、Ｐ＝Ｎ結合を有する
化合物である。構造的には、分子の中にＰ＝Ｎ結合を３
単位以上持ち環状構造を有する化合物群や、Ｐ＝Ｎ結合
が連続して繰り返し鎖状構造を有する化合物群、Ｐ＝Ｎ
結合により３次元網目構造を有する化合物群がある。

【００７２】このようなホスファゼン誘導体は、熱に対
して、窒素ガス、ハロゲンガス等の不燃性ガスを誘導
し、これらの不燃性ガスによって、燃焼部を消火する作
用が得られる。

【００７３】また、ホスファゼン誘導体を分散溶媒６ａ
に溶解させる場合やホスファゼン誘導体自体を分散溶媒
６ａとする場合は、４０℃以下の融点を有し、数千程度
の分子量である化合物が好ましい。例えば、ホスファゼ
ン油は、主成分がＰ＝Ｎ結合で構成される環状化合物で
あり、Ｐ原子上の置換基がフルオロアルコキシ基であ
り、好適に用いることができる。

【００７４】また、リン酸エステル化合物も好ましく使
用される。リンには高分子材料の連鎖分解を抑制する作
用があることから、燃焼による有機溶媒や基板の分解を
抑制することで消火する作用を有する。このため、リン
酸エステル化合物は、分子構造中のリン含有量が多いも
のが好ましい。このようにリン含有量が多い消火剤は、
高い消火作用を得ることができる。リン酸エステル化合
物は、トリメチルホスフェート、ジメチルエチルホスフ
ェート、メチルエチルプロピルホスフェート、メチルエ
チレンホスフェート、トリメチロールエタンホスフェー
トなどを用いることができる。

【００７５】自己消火性物質の分散溶媒に対する添加量
は１０〜１００体積％、好ましくは３０〜８０体積％で
ある。このような範囲とすることにより、泳動粒子７の
移動に影響を与えることなく、高い消火作用を得ること
ができる。

【００７６】また、本実施の形態では、自己消火性物質
が溶媒６ａ中に均一に拡散するために、他の構成要素に
自己消火性物質を含有する場合に比べて、表示装置全体
に対して少ない含有量で高い効果を得ることができる。
しかし、分散溶媒６ａの誘電率、絶縁性、含水率など特
性は、表示装置の表示特性に大きな影響を及ぼす。この
ことから、本実施の形態においては、表示特性に与える
影響を考慮して自己消火性物質と添加量は決定すればよ
い。

【００７７】

【実施例】以下、実施例および従来例をあげて具体的に
説明する。

【００７８】［実施例１］図１（B）の構成を有する表
示装置において、裏面側基板２として、５０μm厚のポ
リエチレンテレフタレートフィルムを用い、この基板１
の上に、自己消火性物質である水酸化アルミニウム（平
均粒子径１０μｍ、白色度が９５）とウレタン樹脂とを
キシレンを溶媒として塗布乾燥して消火層３とした。さ
らに、消火層３の表面を平坦化するために金属カレンダ
−処理を８０℃、線圧３５０ｋｇ／ｃｍ、速度２００ｍ
／ｍｉｎで５回行い、膜厚４０μmの消火層３を形成し
た。さらに、その表面に、樹脂層１２として、電極４の
表面平滑化のためのウレタン樹脂を１μmの厚さに形成
した後、熱硬化処理を行った。そして、電極４となるＩ
ＴＯ透明導電膜を、スパッタ法により成膜した。また、
別途、表示面側基板２として、もう１枚の５０μm厚の
ポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、電極５と
して、ＩＴＯ透明導電膜をスパッタ法により成膜した。

【００７９】次に、泳動粒子７として平均粒径０．８μ
mの白色酸化チタン（石原産業製：ＣＲ５０）１２重量
部と、分散剤として１．５部のオレイン酸および０．５
重量部のチタンカップリング剤と、１重量部の青色アン
トラキノン系染料と、分散溶媒６として８５重量部のジ
メチルベンゼンとを超音波分散により混和し分散系とし
た。

【００８０】さらに、直径５０μmの透明ＰＭＭＡボー
ルを、図３に示したセパレータ１０として０．５重量％
混合した分散系を表示面となる基板２上に塗布したの
ち、消火層３を有する基板１を対向させて減圧下圧着
し、実施例１の電気泳動表示装置とした。

【００８１】［実施例２］比較のため、消火層３の平滑
化のための金属カレンダ−処理を行わなかった以外は実
施例１と同様にして泳動装置を作成し、実施例２とし
た。

【００８２】実施例１および２はともに、自己消火性物
質である水酸化アルミニウムの表示装置全体に占める割
合は、約３５重量％であった。

【００８３】［従来例１］消火層３およびウレタン樹脂
層を設けることなく、実施例１と同様の材質、方法によ
り作製した電気泳動表示装置を従来例１とした。

【００８４】［表示性能］実施例１、２および従来例１
の電気泳動表示装置の電極４、５間に１００Ｖの電圧を
印加したところ、全面が白色に変化した。電源印加方向
を逆にしたところ、今度は全面が青色に変化した。１０
０Ｖにおける表示変化に要する時間は１００ｍｓであっ
た。なお、実施例１、２および従来例１においては両面
から上記変化が観察可能であった。

【００８５】［着火試験］実施例１、２および従来例１
の電気泳動表示装置にバーナーを用いて着火試験を行っ
た。バーナーを表示装置から離して試験炎を点火し、試
験炎の黄色チップのない青色炎の高さに実施例１、２お
よび従来例１の表示装置の中央部を基板と垂直に３０秒
間あてたのち、試験炎を取り去った。燃焼範囲が直径５
０mm以下の場合を「自己消火性を有する」と判定した。
実施例１の表示装置は、着火箇所の周囲である直径５ｍ
ｍ以内の範囲のみが燃焼したのみであり、実施例２の表
示装置は、着火箇所の周囲である直径６ｍｍ以内の範囲
のみが燃焼したのみであった。従って、実施例１、２と
も自己消火性を有すると判定された。これに対して従来
例１の表示装置では表示装置全面が燃焼したため自己消
火性はなしと判定された。

【００８６】また、実施例１、２の表示装置の一部を試
料とした、UL-94垂直燃焼試験においては、Ｖ０グレー
ドであった。

【００８７】［発火試験］実施例１、２および従来例１
の電気泳動表示装置の電極間に１００Ｖの電圧を印加し
ながら、中央部にくぎ刺し試験に用いられるくぎの先端
を強く押し当てたところ、短絡が発生し電気スパークを
生じた。実施例１および２は、電気スパークにより短絡
箇所を中心として直径約１ｍｍの範囲が黒く変色した
が、それ以上の変化は無かった。これに対して従来例１
では短絡点から発火し、表示装置全面が燃焼するに至っ
た。

【００８８】［耐電圧試験および長期信頼性試験］実施
例１、２および従来例１の電気泳動表示装置に耐電圧試
験を行った。実施例１は、短絡に至る耐電圧が５００Ｖ
以上であったが、実施例２の場合は耐電圧が３７０Ｖで
あった。また、従来例１は、３２０Ｖの耐電圧であっ
た。さらに、２５０Ｖの高負荷下で、連続繰り返し駆動
（１０秒毎に電圧極性切替）による長期信頼性試験を実
施したところ、実施例１は１００時間、実施例２は２０
時間で電極４、５間に短絡が発生した。そして、短絡の
際に電気スパークを生じたが燃焼には至らなかった。一
方、従来例１は１５時間で基板間に短絡が発生した。そ
して、短絡の際に電気スパークを生じ、表示装置の全面
が燃焼した。

【００８９】［実施例３］表示面側基板２および表示面
と対向する基板１として、２枚の５０μm厚のポリエチ
レンテレフタレート（PET）フィルムを用い、電極４、
５としてＩＴＯ透明導電膜をスパッタ法によりそれぞれ
の基板１、２に成膜した。

【００９０】そして、カーボンを２０重量％含有する平
均粒径０．５μmＰＭＭＡ粒子を黒色の泳動粒子７とし
１０重量部、分散溶媒６として７８重量部のジメチルベ
ンゼンを用い、分散剤として１．５重量部のオレイン酸
および０．５重量部のチタン系カップリング剤を添加し
た。泳動粒子７と分散溶媒６とを超音波分散により混和
し分散系とした。

【００９１】そして、ＰＭＭＡに白色酸化チタン微粒子
を２０重量％、自己消火性物質であるアゾジカルボンア
ミドを４０重量％含有した直径３０μmの白色球状体ボ
ール状に形成し、図３に示したセパレータ１０とした。
ついで、球状体ボールを１方の基板１または２上にスプ
レー法により塗布した後に、外部振動子から５５ＭＨｚ
の超音波振動を基板に印加し、球状体ボールを平面上に
充填した。最密充填ではなかったが、上面から観察する
と球状体ボールにより全面積の８７％が覆われていた。

【００９２】分散系８を表面にセパレータ１０が充填さ
れた基板１または２上に塗布したのち、もう１枚の基板
２または１を、対向させて圧着し実施例３の電気泳動表
示装置とした。また、セパレータ１０は、白色であるた
め泳動粒子７を表示面から遮蔽する作用を有することを
確認した。

【００９３】自己消火性物質であるアゾジカルボンアミ
ドの表示装置に占める割合は、約１２重量％であった。

【００９４】［従来例２］直径５０μmの透明ＰＭＭＡ
に白色酸化チタン微粒子を２０重量％のみを含有させた
球状体ボールをセパレータ１０とした以外は、実施例３
と同様の材質、方法により作製した電気泳動表示装置を
従来例３とした。

【００９５】［表示性能］実施例３および従来例２の電
気泳動表示装置の基板電極４、５に３０Ｖの電圧を印加
したところ、全面が白色に変化した。電源印加方向を逆
にしたところ、今度は全面が黒色に変化した。３０Ｖに
おける表示変化に要する時間は１００ｍｓであった。

【００９６】［実施例４］図１（A）の表示装置の消火
層３を実現するため、裏面側基板１としての２５μm厚
のセルロース・キトサン系樹脂フィルムの表面に、自己
消火性物質であるアゾジカルボンアミド９０重量部をウ
レタン樹脂１０重量部に混合したものを塗布して消火層
３を形成した。さらに、消火層３の表面を平坦化するた
め、金属カレンダ−処理を８０℃、線圧３００Ｋｇ／ｃ
ｍ、速度１００ｍ／ｍｉｎで２回行い、セルロース・キ
トサン系樹脂フィルムと一体化した膜厚５０μmの消火
層３とした。そして消火層３の上に電極４としてＩＴＯ
透明導電膜をスパッタ法により成膜した。

【００９７】もう１枚の表示面側基板１として、２５μ
m厚のセルロース・キトサン系樹脂フィルム基板には、
電極５としてＩＴＯ透明導電膜をスパッタ法により成膜
した。

【００９８】次に、分散溶媒６を調整した。溶媒６とし
てシリコ−ンオイル１０ｇを用い、これに染料として黒
色アゾ系混合染料０．５ｇ、スメクタイト（コープケミ
カル（株）製、商品名：ＳＡＮ）２．５ｇ、分散剤０．
５ｇを分散溶解させた。さらに、泳動粒子７として酸化
チタンを１０重量％含有する平均粒径：１．０μmの球
状ポリスチレン粒子１ｇを溶媒に分散させ分散系８とし
た。

【００９９】ｐＨ６に調整したゼラチン濃度１．８％の
水溶液にアラビアゴム１．８％の水溶液を加えてマイク
ロカプセル膜用の水溶液をつくり、約５０℃に昇温して
該水溶液のｐＨを５に調整したのち、あらかじめ準備し
た前記泳動粒子を含む分散溶媒６を加えて分散液滴が約
１００μｍになるように攪拌した。所望の分散液滴が得
られたのち、ゼラチンの４倍量の水を加え系の温度を除
冷後さらに１０℃まで冷却して分散液滴の界面上に析出
したゼラチン／アラビアゴムの重合体膜をゲル化してゲ
ルタールアルデヒド２５％濃度の水溶液を加えて重合体
膜を硬化してゼラチン製マイクロカプセルを得た。

【０１００】得られたマイクロカプセルにＰＶＡバイン
ダー水溶液を添加混合して、基板のＩＴＯ形成面に塗布
し、乾燥させた。次いで、もう一方の基板に接着剤ない
し封止剤として、アクリル系接着剤（長瀬ケムテック
製）を一面に塗布し、前記マイクロカプセルが塗布され
た面と貼り合わせた。このようにして作成した消火層を
含有しないＰＥＴフィルムを用いたこと以外は、実施例
３と同様の材質、方法により作製した電気泳動表示装置
を実施例４とした。

【０１０１】自己消火性物質であるアゾジカルボンアミ
ドの表示装置全体に占める割合は、約２５重量％であっ
た。

【０１０２】［従来例３］消火層を含有しないセルロー
ス・キトサン系樹脂フィルムを用いたこと以外は、実施
例３と同様の材質、方法により作製した電気泳動表示装
置を従来例３とした。

【０１０３】［実施例５］実施例１において、水酸化ア
ルミニウムからなる自己消火層の替わりに、ヘキサブロ
モシクロドデカン８０重量％、ポリエチレン２０重量部
からなる樹脂層を形成した以外は、実施例１と同様の材
質、方法により作製した電気泳動表示装置を実施例５と
した。

【０１０４】［表示性能］実施例４および従来例３の電
気泳動表示装置の表示面上に別途作成した銅張りポリイ
ミドフィルムの銅面を密着し、表示装置の下部基板電極
と銅張りポリイミドフィルムの銅との間に５００Ｖの電
圧を印加したところ、全面が白色に変化した（イニシャ
ライズ処理）。

【０１０５】次に、電気泳動表示装置の基板電極と、外
部の電圧印加用ペンの先端との間に、イニシャライズ処
理と逆の電圧２００Ｖの電圧を印加しながら、泳動表示
装置の表示面上に電圧印加用ペンで文字を書いたとこ
ろ、書いた部分のみが黒色に変化した。そして、再度、
銅張りポリイミドフィルムを用いてイニシャライズ処理
したところ、全面が白色に戻った。

【０１０６】［評価］実施例３、４、５および従来例
２、３の電気泳動表示装置について着火試験を行った。
着火試験は実施例１、２および従来例１の電気泳動表示
装置について行った着火試験と同様の方法とした。その
結果、実施例３、４は、いずれも着火箇所の周囲である
直径１０ｍｍ以内の範囲のみが、実施例５は、直径２５
ｍｍ以内のみが燃焼した。従って、実施例の電気泳動表
示装置は、いずれも自己消化性を有すると判定された。
これに対して、従来例の電気泳動表示装置は、いずれも
表示装置全面が燃焼し、自己消火性は無しと判定され
た。

【０１０７】しかし、実施例５においては、実施例１〜
４に比べて、燃焼範囲が大きく、かつ製品寿命を終えて
廃棄焼却処分を行う際には環境負荷が大きい。

【０１０８】なお、実施例１〜４および従来例１〜３の
表示装置の自然環境での分解性を確認するために、表示
装置を畑に埋めて、６ケ月後に重量を測定したところ、
実施例４および従来例３は大きく減少しており生分解性
を有していたが、他の試料は重量に変化が無かった。

【０１０９】以上、本発明の好適な実施の形態と実施例
について説明したが、本発明はこれらの例に限定されな
い。いわゆる当業者であれば、特許請求の範囲に記載さ
れた範囲内において各種の変更例または修正例に想到し
得ることは明らかであり、それらについても当然に本発
明の技術的範囲内に属している。

【０１１０】

【発明の効果】本発明によれば、着火した場合であって
も表示装置の構成要素に含有される自己消火性物質によ
る消火作用により延焼を防止し火気に対する高い安全性
を有した表示装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（A）は本発明の第１の実施形態である電気
泳動表示装置の一例の断面図、（B）はその変更例を示
す断面図である。

【図２】本発明の第２の実施形態である電気泳動表示
装置の一例の断面図である。

【図３】本発明の第３の実施形態である電気泳動表示
装置の一例の透視断面図である。

【図４】本発明の第４の実施形態である電気泳動表示
装置の一例の断面図である。

【図５】従来の電気泳動表示装置の一例の断面図であ
る。

【符号の説明】

１、２：基板、３：消火層、４、５：電極、６：分散溶
媒、７、７a、７ｂ：泳動粒子、８、８a、８ｂ、８ｃ：
分散系、９：マイクロカプセル、１０：スペーサ、１
１：自己消火性物質

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一方が透明な対向する基板
と、前記基板間に、分散溶媒中に泳動粒子を分散させた
分散系を有し、前記泳動粒子の分布状態を変化させるこ
とにより所要の表示動作を行わせるようにした表示装置
であって、前記表示装置は、自己消火性を有することを
特徴とする表示装置。
【請求項２】前記表示装置は少なくとも１つの構成要
素に自己消火性物質を含有することを特徴とする請求項
１に記載の表示装置。
【請求項３】前記自己消火性物質は、熱に対して反応
し、不燃物および／または不燃性ガスを発生、および／
または吸熱すること、を特徴とする請求項１乃至２のい
ずれか一項に記載の表示装置。
【請求項４】前記自己消火性物質は、珪酸ナトリウ
ム、焼明礬、塩化アンモニウム、尿素、炭酸ナトリウ
ム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリ
ウム、硫酸アンモニウム、リン酸二水素アンモニウム、
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、カルシウム
アルミネート、ドーソナイト、アルミン酸カルシウム、
ホスファゼン誘導体、アゾジカルボンアミド、アゾジア
ミノベンゼン、Ｎ，Ｎ'−ジニトロソ−Ｎ，Ｎ'−ジメチ
ルテレフタルアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、
ｐ，ｐ'−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジドの
いずれかの１または２以上であることを特徴とする請求
項１乃至４のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項５】前記基板の少なくとも一方は、自己消火
性物質を含有していることを特徴とする請求項１乃至４
のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項６】前記基板間にセパレータを有し、前記セ
パレータは自己消火性物質を含有していることを特徴と
する請求項１乃至５のいずれか一項に記載の電気泳動表
示装置。
【請求項７】前記自己消火性物質は、マイクロカプセ
ル化されていることを特徴とする請求項２乃至６のいず
れか一項に記載の表示装置。
【請求項８】前記表示装置は電気泳動表示装置である
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載
の表示装置。
【請求項９】前記対向する基板が共に可撓性を有し、
前記透明な基板が樹脂フィルムであり、前記表示装置は
可撓性を有することを特徴とする請求項１乃至８のいず
れか一項に記載の表示装置。