JP2003277981A - 電池缶用Ｎｉメッキ鋼板 - Google Patents
電池缶用Ｎｉメッキ鋼板Info
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、耐食性、電池特性、摺動性に優れ
た電池缶用のＮｉメッキ鋼板の提供を目的とする。 【解決手段】 本発明の要旨とするところは、電池缶用
のメッキ鋼板であって、缶外面になる面に、再結晶軟質
化されたＮｉメッキ層と更にその上層に未再結晶の軟質
Ｎｉメッキ層を有することを特徴とし、再結晶軟質化さ
れたＮｉメッキ層が、地鉄とＦｅ−Ｎｉ拡散層を介して
形成され、また未再結晶のＮｉメッキ層が、無光沢メッ
キによって形成されたものであることが望ましい。望ま
しいＮｉメッキ量は、未再結晶のＮｉメッキ層が、Ｎｉ
として０．１ｇ／ｍ2以上、再結晶軟質化されたＮｉメ
ッキ層は、Ｆｅ−Ｎｉ拡散層のＮｉと合計して９ｇ／ｍ
2以上である。
た電池缶用のＮｉメッキ鋼板の提供を目的とする。 【解決手段】 本発明の要旨とするところは、電池缶用
のメッキ鋼板であって、缶外面になる面に、再結晶軟質
化されたＮｉメッキ層と更にその上層に未再結晶の軟質
Ｎｉメッキ層を有することを特徴とし、再結晶軟質化さ
れたＮｉメッキ層が、地鉄とＦｅ−Ｎｉ拡散層を介して
形成され、また未再結晶のＮｉメッキ層が、無光沢メッ
キによって形成されたものであることが望ましい。望ま
しいＮｉメッキ量は、未再結晶のＮｉメッキ層が、Ｎｉ
として０．１ｇ／ｍ2以上、再結晶軟質化されたＮｉメ
ッキ層は、Ｆｅ−Ｎｉ拡散層のＮｉと合計して９ｇ／ｍ
2以上である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池缶に用いられ
るメッキ鋼板素材に関し、更に詳しくは、電池缶の耐食
性、電池特性、表面摺動性を改善しうる、メッキ鋼板素
材に関するものである。
るメッキ鋼板素材に関し、更に詳しくは、電池缶の耐食
性、電池特性、表面摺動性を改善しうる、メッキ鋼板素
材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に電池缶用の素材として、Ｎｉメッ
キされた鋼板が使用される。従来Ｎｉメッキは、缶に加
工した後のいわゆるバレルメッキによって行われてきた
が、缶内面へのＮｉメッキの付着が十分ではなく品質上
の不安定性の問題があることから、先メッキ鋼板を缶に
加工する方法に置き換わりつつある。先メッキ鋼板の場
合、Ｎｉメッキ層が硬く延展性に乏しいことから、プレ
ス加工性に劣り、また加工時にメッキが剥離して耐食性
が劣化しやすい等の問題があった。
キされた鋼板が使用される。従来Ｎｉメッキは、缶に加
工した後のいわゆるバレルメッキによって行われてきた
が、缶内面へのＮｉメッキの付着が十分ではなく品質上
の不安定性の問題があることから、先メッキ鋼板を缶に
加工する方法に置き換わりつつある。先メッキ鋼板の場
合、Ｎｉメッキ層が硬く延展性に乏しいことから、プレ
ス加工性に劣り、また加工時にメッキが剥離して耐食性
が劣化しやすい等の問題があった。
【０００３】この問題に対し、Ｎｉメッキ後熱処理する
ことでメッキと地鉄の界面にＦｅ−Ｎｉ拡散層を形成し
て密着性を向上させると同時に、Ｎｉを再結晶、軟質化
してメッキ層の延展性を向上させる方法が知られてお
り、プレス加工性や耐食性は大幅に改善される（例えば
特開昭６１−２３５５９４号公報）。
ことでメッキと地鉄の界面にＦｅ−Ｎｉ拡散層を形成し
て密着性を向上させると同時に、Ｎｉを再結晶、軟質化
してメッキ層の延展性を向上させる方法が知られてお
り、プレス加工性や耐食性は大幅に改善される（例えば
特開昭６１−２３５５９４号公報）。
【０００４】しかしながら、前述の従来技術では、Ｎｉ
メッキ層が再結晶、軟質化している結果として、電池製
造過程において電池缶を高速搬送する際、電池缶外面ど
おしの接触における摺動性が必ずしも十分でなく、缶の
流れ性が劣り生産性を悪化させる場合がある。
メッキ層が再結晶、軟質化している結果として、電池製
造過程において電池缶を高速搬送する際、電池缶外面ど
おしの接触における摺動性が必ずしも十分でなく、缶の
流れ性が劣り生産性を悪化させる場合がある。
【０００５】特公平５−２５９５８号公報では、Ｎｉメ
ッキ後、更にＮｉ−Ｐ合金メッキを施して熱処理するこ
とにより、Ｆｅ−Ｎｉ拡散層と再結晶、軟質化したＮｉ
メッキ層の上層に更に硬質なＮｉ−Ｐ合金メッキ層を有
する耐食性と耐疵つき性に優れたＮｉメッキ鋼板が示さ
れている。この鋼板は、前述の電池缶外面の摺動性も十
分である。
ッキ後、更にＮｉ−Ｐ合金メッキを施して熱処理するこ
とにより、Ｆｅ−Ｎｉ拡散層と再結晶、軟質化したＮｉ
メッキ層の上層に更に硬質なＮｉ−Ｐ合金メッキ層を有
する耐食性と耐疵つき性に優れたＮｉメッキ鋼板が示さ
れている。この鋼板は、前述の電池缶外面の摺動性も十
分である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記の特公平５−２５
９５８号公報の技術は、張り出し等の単純な成形におい
て良好な耐食性を保持しているが、実際の電池缶に加工
した場合の耐食性は必ずしも十分でない。これは、上層
の硬質なメッキ層のクラックが下層まで波及すること
や、剥離した硬質なメッキ層が金型に付着して電池缶表
層を疵付けること等によると考えられる。また更に、類
似の原因と推定されるが、前記の鋼板を使用して成形し
た電池缶は、貯蔵後の接触抵抗値が高く、電池特性を悪
化させやすいといった問題もあることが判明した。
９５８号公報の技術は、張り出し等の単純な成形におい
て良好な耐食性を保持しているが、実際の電池缶に加工
した場合の耐食性は必ずしも十分でない。これは、上層
の硬質なメッキ層のクラックが下層まで波及すること
や、剥離した硬質なメッキ層が金型に付着して電池缶表
層を疵付けること等によると考えられる。また更に、類
似の原因と推定されるが、前記の鋼板を使用して成形し
た電池缶は、貯蔵後の接触抵抗値が高く、電池特性を悪
化させやすいといった問題もあることが判明した。
【０００７】そこで本発明は、耐食性、電池特性、摺動
性に優れた電池缶用のＮｉメッキ鋼板の提供を目的とす
る。
性に優れた電池缶用のＮｉメッキ鋼板の提供を目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】課題で述べたような耐食
性、電池特性、摺動性の改善のためには、特定のメッキ
層構成を採用し、特に缶外面になる面の表層の摩擦係数
を低くすることが重要であることを見出し本発明に至っ
た。
性、電池特性、摺動性の改善のためには、特定のメッキ
層構成を採用し、特に缶外面になる面の表層の摩擦係数
を低くすることが重要であることを見出し本発明に至っ
た。
【０００９】すなわち本発明の要旨とするところは、電
池缶用のメッキ鋼板であって、缶外面になる面に、再結
晶軟質化されたＮｉメッキ層と更にその上層に未再結晶
の軟質Ｎｉメッキ層を有することを特徴とし、再結晶軟
質化されたＮｉメッキ層が、地鉄とＦｅ−Ｎｉ拡散層を
介して形成され、また未再結晶のＮｉメッキ層が、無光
沢メッキによって形成されたものであることが望まし
い。望ましいＮｉメッキ量は、未再結晶のＮｉメッキ層
が、Ｎｉとして０．１ｇ／ｍ2以上、再結晶軟質化され
たＮｉメッキ層は、Ｆｅ−Ｎｉ拡散層のＮｉと合計して
９ｇ／ｍ2以上としたことである。
池缶用のメッキ鋼板であって、缶外面になる面に、再結
晶軟質化されたＮｉメッキ層と更にその上層に未再結晶
の軟質Ｎｉメッキ層を有することを特徴とし、再結晶軟
質化されたＮｉメッキ層が、地鉄とＦｅ−Ｎｉ拡散層を
介して形成され、また未再結晶のＮｉメッキ層が、無光
沢メッキによって形成されたものであることが望まし
い。望ましいＮｉメッキ量は、未再結晶のＮｉメッキ層
が、Ｎｉとして０．１ｇ／ｍ2以上、再結晶軟質化され
たＮｉメッキ層は、Ｆｅ−Ｎｉ拡散層のＮｉと合計して
９ｇ／ｍ2以上としたことである。
【００１０】具体的には、次の通りである。
【００１１】（１） 電池缶用のメッキ鋼板であって、
缶外面になる面に、地鉄とＦｅ−Ｎｉ拡散層を介して形
成されている再結晶軟質化されたＮｉメッキ層と、更に
その上層に未再結晶の軟質Ｎｉメッキ層を有することを
特徴とする電池缶用Ｎｉメッキ鋼板。
缶外面になる面に、地鉄とＦｅ−Ｎｉ拡散層を介して形
成されている再結晶軟質化されたＮｉメッキ層と、更に
その上層に未再結晶の軟質Ｎｉメッキ層を有することを
特徴とする電池缶用Ｎｉメッキ鋼板。
【００１２】（２） 未再結晶のＮｉメッキ層が、無光
沢メッキによって形成されたものであることを特徴とす
る前記（１）に記載の電池缶用Ｎｉメッキ鋼板。
沢メッキによって形成されたものであることを特徴とす
る前記（１）に記載の電池缶用Ｎｉメッキ鋼板。
【００１３】（３） 未再結晶のＮｉメッキ層の付着量
が、Ｎｉとして０．１ｇ／ｍ2以上であることを特徴と
する前記（１）または（２）に記載の電池缶用Ｎｉメッ
キ鋼板。
が、Ｎｉとして０．１ｇ／ｍ2以上であることを特徴と
する前記（１）または（２）に記載の電池缶用Ｎｉメッ
キ鋼板。
【００１４】（４） 再結晶軟質化されたＮｉメッキ層
の付着量が、Ｆｅ−Ｎｉ拡散層のＮｉと合計して９ｇ／
ｍ2以上であることを特徴とする前記（１）から（３）
のいずれかに記載の電池缶用Ｎｉメッキ鋼板。
の付着量が、Ｆｅ−Ｎｉ拡散層のＮｉと合計して９ｇ／
ｍ2以上であることを特徴とする前記（１）から（３）
のいずれかに記載の電池缶用Ｎｉメッキ鋼板。
【００１５】（５） 缶内面になる面に、Ｎｉメッキ層
またはＦｅ−Ｎｉ拡散層を有し、その付着量がＮｉ量と
して１ｇ／ｍ2以上であることを特徴とする前記（１）
から（４）のいずれかに記載の電池缶用Ｎｉメッキ鋼
板。
またはＦｅ−Ｎｉ拡散層を有し、その付着量がＮｉ量と
して１ｇ／ｍ2以上であることを特徴とする前記（１）
から（４）のいずれかに記載の電池缶用Ｎｉメッキ鋼
板。
【００１６】（６） 缶内面になる面に、Ｎｉメッキ層
及びＦｅ−Ｎｉ拡散層を有し、その付着量がＮｉ量とし
て両層の合計で１ｇ／ｍ2以上であることを特徴とする
前記（１）から（４）のいずれかに記載の電池缶用Ｎｉ
メッキ鋼板。
及びＦｅ−Ｎｉ拡散層を有し、その付着量がＮｉ量とし
て両層の合計で１ｇ／ｍ2以上であることを特徴とする
前記（１）から（４）のいずれかに記載の電池缶用Ｎｉ
メッキ鋼板。
【００１７】（７） 缶内面になる面に、Ｆｅ−Ｎｉ拡
散層とその上層に未再結晶の軟質Ｎｉメッキ層を有する
ことを特徴とする前記（６）記載の電池缶用Ｎｉメッキ
鋼板。
散層とその上層に未再結晶の軟質Ｎｉメッキ層を有する
ことを特徴とする前記（６）記載の電池缶用Ｎｉメッキ
鋼板。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１９】まず、本発明における、電池缶外面に相当
する面の構成要件について説明する。
する面の構成要件について説明する。
【００２０】外面になる面には再結晶軟質化されたＮｉ
メッキ層と更にその上層に未再結晶の軟質Ｎｉメッキ層
を有することが必要であり、再結晶軟質化されたＮｉメ
ッキ層が、地鉄とＦｅ−Ｎｉ拡散層を介して形成され、
また未再結晶のＮｉメッキ層が、無光沢メッキによって
形成されたものであることが望ましい。
メッキ層と更にその上層に未再結晶の軟質Ｎｉメッキ層
を有することが必要であり、再結晶軟質化されたＮｉメ
ッキ層が、地鉄とＦｅ−Ｎｉ拡散層を介して形成され、
また未再結晶のＮｉメッキ層が、無光沢メッキによって
形成されたものであることが望ましい。
【００２１】再結晶軟質化されたＮｉメッキ層とは、Ｎ
ｉメッキ後に熱処理を行って形成したもので、熱処理の
過程で地鉄との界面に一部Ｆｅ−Ｎｉ拡散合金層を形成
することがより好ましい。この様な構成によって耐食性
は良好となるが、電池缶とした際の表面の摺動性が十分
でない。
ｉメッキ後に熱処理を行って形成したもので、熱処理の
過程で地鉄との界面に一部Ｆｅ−Ｎｉ拡散合金層を形成
することがより好ましい。この様な構成によって耐食性
は良好となるが、電池缶とした際の表面の摺動性が十分
でない。
【００２２】このため、本発明においては、前記再結晶
軟質化されたＮｉメッキ層の上層に未再結晶の軟質Ｎｉ
メッキ層を形成することが必要である。未再結晶とは、
メッキ後に熱処理による再結晶処理を行っていない、メ
ッキままであることを意味する。軟質Ｎｉメッキとは、
Ｐ、Ｃ、Ｓ等との微量合金メッキであるところの通常の
硬質メッキではないことを意味し、光沢添加剤、レベリ
ング剤、ピンホール抑制剤等の有機系添加物を含まない
無光沢Ｎｉメッキがその代表例である。光沢メッキ、半
光沢メッキは添加剤中のＣ、Ｓ等起因で硬質化するた
め、本発明では用いることはできない。
軟質化されたＮｉメッキ層の上層に未再結晶の軟質Ｎｉ
メッキ層を形成することが必要である。未再結晶とは、
メッキ後に熱処理による再結晶処理を行っていない、メ
ッキままであることを意味する。軟質Ｎｉメッキとは、
Ｐ、Ｃ、Ｓ等との微量合金メッキであるところの通常の
硬質メッキではないことを意味し、光沢添加剤、レベリ
ング剤、ピンホール抑制剤等の有機系添加物を含まない
無光沢Ｎｉメッキがその代表例である。光沢メッキ、半
光沢メッキは添加剤中のＣ、Ｓ等起因で硬質化するた
め、本発明では用いることはできない。
【００２３】未再結晶の軟質Ｎｉメッキは、その皮膜単
みの硬度（ビッカース５ｇ）を測定すると、２３０〜３
００程度の値が得られる。一方、再結晶軟質化されたＮ
ｉメッキ層単みの硬度（ビッカース５ｇ）を測定すると
１００〜２００程度となり、以上のような微妙に異なる
硬度のメッキ層が積層されることによって極めて良好な
耐食性と表面摺動性が得られる。
みの硬度（ビッカース５ｇ）を測定すると、２３０〜３
００程度の値が得られる。一方、再結晶軟質化されたＮ
ｉメッキ層単みの硬度（ビッカース５ｇ）を測定すると
１００〜２００程度となり、以上のような微妙に異なる
硬度のメッキ層が積層されることによって極めて良好な
耐食性と表面摺動性が得られる。
【００２４】なお、再結晶軟質化されたＮｉメッキ層の
上層に、Ｎｉ−Ｐ合金メッキ、光沢Ｎｉメッキ等の硬質
メッキ層を設けると、単純な表面の摺動性は良好になる
も、実際の電池缶プレスのような条件ではメッキ層に多
数の割れが発生し、耐食性が低下する。また同様の理由
と推定されるが、電池缶の接触抵抗も増加して電池特性
が悪化する。
上層に、Ｎｉ−Ｐ合金メッキ、光沢Ｎｉメッキ等の硬質
メッキ層を設けると、単純な表面の摺動性は良好になる
も、実際の電池缶プレスのような条件ではメッキ層に多
数の割れが発生し、耐食性が低下する。また同様の理由
と推定されるが、電池缶の接触抵抗も増加して電池特性
が悪化する。
【００２５】再結晶軟質化されたＮｉメッキ層の望まし
い皮膜量としては、Ｆｅ−Ｎｉ拡散層がある場合は拡散
層のＮｉと合計して、９ｇ／ｍ2以上である。これ未満
では耐食性が悪化する。なお、ここでのＮｉ量が少ない
と熱処理の条件によっては、再結晶軟質化されたＮｉメ
ッキ層が形成されず、ＮｉのすべてがＦｅ−Ｎｉ拡散層
となりやすく、この場合耐食性が悪化するため、好まし
くは、１２ｇ／ｍ2以上のＮｉ付着量が望ましい。な
お、Ｎｉの上限はコストの観点から規制され、通常は４
０ｇ／ｍ2程度である。
い皮膜量としては、Ｆｅ−Ｎｉ拡散層がある場合は拡散
層のＮｉと合計して、９ｇ／ｍ2以上である。これ未満
では耐食性が悪化する。なお、ここでのＮｉ量が少ない
と熱処理の条件によっては、再結晶軟質化されたＮｉメ
ッキ層が形成されず、ＮｉのすべてがＦｅ−Ｎｉ拡散層
となりやすく、この場合耐食性が悪化するため、好まし
くは、１２ｇ／ｍ2以上のＮｉ付着量が望ましい。な
お、Ｎｉの上限はコストの観点から規制され、通常は４
０ｇ／ｍ2程度である。
【００２６】未再結晶の軟質Ｎｉメッキ層の望ましい皮
膜量としては、０．１ｇ／ｍ2以上であり、これ未満で
は摺動性が悪化する。Ｎｉの上限はコストの観点から規
制され、通常は１８ｇ／ｍ2程度である。
膜量としては、０．１ｇ／ｍ2以上であり、これ未満で
は摺動性が悪化する。Ｎｉの上限はコストの観点から規
制され、通常は１８ｇ／ｍ2程度である。
【００２７】次に、缶内面になる面について、説明す
る。缶内面になる面には、外面になる面ほど高度な耐食
性は要求されず、Ｎｉとして１ｇ／ｍ2程度以上のメッ
キ層を有していれば十分である。ここでのＮｉメッキ層
については、何ら限定はなく、光沢メッキ、無光沢メッ
キ、いずれでも可能である。またＮｉメッキ層であって
も、Ｆｅ−Ｎｉ拡散層であっても、前者の複合であって
も構わない。複合の場合には、両層の合計のＮｉ量が１
ｇ／ｍ2以上であればよい。なお、Ｎｉ量の上限はコス
トの観点から決定すればよく、通常は１８ｇ／ｍ2程度
である。。なお電池特性の観点から、最も好ましい形態
として、Ｆｅ−Ｎｉ拡散層の上層に、更に未再結晶の軟
質Ｎｉメッキ層が形成されている構成を例示できる。
る。缶内面になる面には、外面になる面ほど高度な耐食
性は要求されず、Ｎｉとして１ｇ／ｍ2程度以上のメッ
キ層を有していれば十分である。ここでのＮｉメッキ層
については、何ら限定はなく、光沢メッキ、無光沢メッ
キ、いずれでも可能である。またＮｉメッキ層であって
も、Ｆｅ−Ｎｉ拡散層であっても、前者の複合であって
も構わない。複合の場合には、両層の合計のＮｉ量が１
ｇ／ｍ2以上であればよい。なお、Ｎｉ量の上限はコス
トの観点から決定すればよく、通常は１８ｇ／ｍ2程度
である。。なお電池特性の観点から、最も好ましい形態
として、Ｆｅ−Ｎｉ拡散層の上層に、更に未再結晶の軟
質Ｎｉメッキ層が形成されている構成を例示できる。
【００２８】
【実施例】以下に具体例によって本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００２９】以下の本発明の実施例１〜６及び比較例１
〜４の例では、いずれも、板厚０．３ｍｍのＮｂ−Ｔｉ
−Ｓｕｌｃ鋼（未再結晶鋼板）を原板とし、Ｎｉメッキ
（１回目）→熱処理→Ｎｉメッキ（２回目）→調質圧
延、の順でサンプルを製造した。
〜４の例では、いずれも、板厚０．３ｍｍのＮｂ−Ｔｉ
−Ｓｕｌｃ鋼（未再結晶鋼板）を原板とし、Ｎｉメッキ
（１回目）→熱処理→Ｎｉメッキ（２回目）→調質圧
延、の順でサンプルを製造した。
【００３０】Ｎｉメッキ（１回目）、熱処理、Ｎｉメッ
キ（２回目）のそれぞれの条件を表１に示す。Ｎｉメッ
キの付着量については、電池缶の「外面になる面」／
「内面になる面」、それぞれについて表示している。
キ（２回目）のそれぞれの条件を表１に示す。Ｎｉメッ
キの付着量については、電池缶の「外面になる面」／
「内面になる面」、それぞれについて表示している。
【００３１】
【表１】
【００３２】（メッキ層の状態解析）缶内、外面になる
面のメッキ層の状態を、断面ＳＥＭ観察、及び、ＧＤＳ
分析により観察した。この結果は表２に示す。 （性能評価方法）前記鋼板サンプルをプレス加工し、通
常のＬＲ０６型アルカリマンガン電池用の缶を製造し、
この缶で評価を行った。 耐食性：正極端子部を上に向けて、塩水噴霧試験
（ＪＩＳ−Ｚ−２３７１）を３時間行い、赤錆発生状況
を目視観察した。錆なしを「○」、極軽微な錆（点状錆
が１０個まで）ありを「△」、錆ありを「×」と評価し
た。 摺動性：ｈｅｉｄｏｎ１４型試験装置を用い、缶胴
側面を１０ｍｍφステンレス球で２０ｇの荷重で摺動
し、動摩擦係数を求めた。０．１５未満を「○」、０．
１５超０．２未満を「△」、０．２以上を「×」と評価
した。 電池特性（接触抵抗）：電池缶を６０℃９０％ＲＨ
に２０日間放置した後、山崎精機研究所製電気接点シュ
ミレータＣＲＳ−１を用い、荷重１００ｇにて接触抵抗
を測定した。１０ｍΩ未満を「○」、１０ｍΩ以上２０
ｍΩ未満を「△」、２０ｍΩ以上を「×」と評価した。 電池特性（放電時間）：ＬＲ０６型アルカリマンガ
ン電池を作製し、初期及び６０℃×４０日経時後で、
１．５Ａ一定放電により０．９Ｖ到達時間を求め、初期
値を１００として、経時後で８０以上を「○」、９０以
上を「◎」とした。
面のメッキ層の状態を、断面ＳＥＭ観察、及び、ＧＤＳ
分析により観察した。この結果は表２に示す。 （性能評価方法）前記鋼板サンプルをプレス加工し、通
常のＬＲ０６型アルカリマンガン電池用の缶を製造し、
この缶で評価を行った。 耐食性：正極端子部を上に向けて、塩水噴霧試験
（ＪＩＳ−Ｚ−２３７１）を３時間行い、赤錆発生状況
を目視観察した。錆なしを「○」、極軽微な錆（点状錆
が１０個まで）ありを「△」、錆ありを「×」と評価し
た。 摺動性：ｈｅｉｄｏｎ１４型試験装置を用い、缶胴
側面を１０ｍｍφステンレス球で２０ｇの荷重で摺動
し、動摩擦係数を求めた。０．１５未満を「○」、０．
１５超０．２未満を「△」、０．２以上を「×」と評価
した。 電池特性（接触抵抗）：電池缶を６０℃９０％ＲＨ
に２０日間放置した後、山崎精機研究所製電気接点シュ
ミレータＣＲＳ−１を用い、荷重１００ｇにて接触抵抗
を測定した。１０ｍΩ未満を「○」、１０ｍΩ以上２０
ｍΩ未満を「△」、２０ｍΩ以上を「×」と評価した。 電池特性（放電時間）：ＬＲ０６型アルカリマンガ
ン電池を作製し、初期及び６０℃×４０日経時後で、
１．５Ａ一定放電により０．９Ｖ到達時間を求め、初期
値を１００として、経時後で８０以上を「○」、９０以
上を「◎」とした。
【００３３】以上の評価結果を表２に示す。表２に示す
ように、本発明の実施例では良好な耐食性、摺動性、電
池特性が得られた。これに対して、比較例では、耐食
性、摺動性、電池特性のいずれかで良好な性質が得られ
なかった。
ように、本発明の実施例では良好な耐食性、摺動性、電
池特性が得られた。これに対して、比較例では、耐食
性、摺動性、電池特性のいずれかで良好な性質が得られ
なかった。
【００３４】
【表２】
【００３５】
【発明の効果】本発明は、電池缶用のメッキ鋼板であっ
て、缶外面になる面に、地鉄とＦｅ−Ｎｉ拡散層を介し
て形成されている再結晶軟質化されたＮｉメッキ層と更
にその上層に未再結晶の軟質Ｎｉメッキ層を有すること
により、耐食性、電池特性、摺動性に優れたメッキ鋼板
素材が得られた。
て、缶外面になる面に、地鉄とＦｅ−Ｎｉ拡散層を介し
て形成されている再結晶軟質化されたＮｉメッキ層と更
にその上層に未再結晶の軟質Ｎｉメッキ層を有すること
により、耐食性、電池特性、摺動性に優れたメッキ鋼板
素材が得られた。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 濃野 通博
姫路市広畑区富士町１番地 新日本製鐵株
式会社広畑製鐵所内
Ｆターム(参考） 4K024 AA03 AB02 BA02 BB25 CA01
CA04 DB01 GA04 GA08
5H011 AA04 BB03 CC06 DD18 KK00
Claims (7)
- 【請求項１】 電池缶用のメッキ鋼板であって、缶外面
になる面に、地鉄とＦｅ−Ｎｉ拡散層を介して形成され
ている再結晶軟質化されたＮｉメッキ層と、更にその上
層に未再結晶の軟質Ｎｉメッキ層を有することを特徴と
する電池缶用Ｎｉメッキ鋼板。 - 【請求項２】 未再結晶のＮｉメッキ層が、無光沢メッ
キによって形成されたものであることを特徴とする前記
請求項１に記載の電池缶用Ｎｉメッキ鋼板。 - 【請求項３】 未再結晶のＮｉメッキ層の付着量が、Ｎ
ｉとして０．１ｇ／ｍ2以上であることを特徴とする前
記請求項１または２に記載の電池缶用Ｎｉメッキ鋼板。 - 【請求項４】 再結晶軟質化されたＮｉメッキ層の付着
量が、Ｆｅ−Ｎｉ拡散層のＮｉと合計して９ｇ／ｍ2以
上であることを特徴とする前記請求項１から３のいずれ
かに記載の電池缶用Ｎｉメッキ鋼板。 - 【請求項５】 缶内面になる面に、Ｎｉメッキ層または
Ｆｅ−Ｎｉ拡散層を有し、その付着量がＮｉ量として１
ｇ／ｍ2以上であることを特徴とする前記請求項１から
４のいずれかに記載の電池缶用Ｎｉメッキ鋼板。 - 【請求項６】 缶内面になる面に、Ｎｉメッキ層及びＦ
ｅ−Ｎｉ拡散層を有し、その付着量がＮｉ量として両層
の合計で１ｇ／ｍ2以上であることを特徴とする前記請
求項１から４のいずれかに記載の電池缶用Ｎｉメッキ鋼
板。 - 【請求項７】 缶内面になる面に、Ｆｅ−Ｎｉ拡散層と
その上層に未再結晶の軟質Ｎｉメッキ層を有することを
特徴とする請求項６に記載の電池缶用Ｎｉメッキ鋼板。
Priority Applications (1)
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| JP2002130791A JP3834260B2 (ja) | 2002-01-18 | 2002-05-02 | 電池缶用Ｎｉメッキ鋼板 |
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| JP2002010276 | 2002-01-18 | ||
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2002050324A (ja) * | 2000-08-04 | 2002-02-15 | Toyo Kohan Co Ltd | 電池ケース用表面処理鋼板及び電池ケース |
-
2002
- 2002-05-02 JP JP2002130791A patent/JP3834260B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP6451919B1 (ja) * | 2017-07-28 | 2019-01-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 電池外筒缶用鋼板、電池外筒缶および電池 |
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