JP2003276072A - 異物洗浄用樹脂組成物およびその使用方法 - Google Patents
異物洗浄用樹脂組成物およびその使用方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 少量の洗浄剤の使用でも異物除去効果が高
く、また洗浄温度において低粘度で成形機内表面への付
着性が少なく洗浄剤自体がすぐに押出機から排出され、
異物の発生を容易に防止することが可能であり、特に汎
用エンプラの押出し成形時に発生したブツを短時間でか
つ少量の材料で取り除いたり、ブツの発生を防止するこ
とが可能とすること。 【解決手段】 （Ａ）熱可塑性樹脂１００重量部に対し
て（Ｂ）粘度平均分子量１万〜１５０万のポリアルキレ
ンオキシドグリコール０．５〜１００重量部、（Ｃ）発
泡剤０．２〜２０重量部および（Ｄ）炭素数８〜２０の
アルキル基を有するアルキル硫酸塩（硫酸塩がＫ，Ｎ
ａ，ＮＨ4 から選ばれたもの）および／または炭素数６
〜２２の脂肪酸の金属塩（金属塩がＫ，Ｎａ，Ｃａ，Ｍ
ｇ，Ｚｎから選ばれたもの）を０．５〜１０重量部含有
する異物洗浄用樹脂組成物を使用する。
く、また洗浄温度において低粘度で成形機内表面への付
着性が少なく洗浄剤自体がすぐに押出機から排出され、
異物の発生を容易に防止することが可能であり、特に汎
用エンプラの押出し成形時に発生したブツを短時間でか
つ少量の材料で取り除いたり、ブツの発生を防止するこ
とが可能とすること。 【解決手段】 （Ａ）熱可塑性樹脂１００重量部に対し
て（Ｂ）粘度平均分子量１万〜１５０万のポリアルキレ
ンオキシドグリコール０．５〜１００重量部、（Ｃ）発
泡剤０．２〜２０重量部および（Ｄ）炭素数８〜２０の
アルキル基を有するアルキル硫酸塩（硫酸塩がＫ，Ｎ
ａ，ＮＨ4 から選ばれたもの）および／または炭素数６
〜２２の脂肪酸の金属塩（金属塩がＫ，Ｎａ，Ｃａ，Ｍ
ｇ，Ｚｎから選ばれたもの）を０．５〜１０重量部含有
する異物洗浄用樹脂組成物を使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、異物洗浄用樹脂組
成物ならびに押出機内のブツの原因となる異物を洗浄除
去し、ブツの発生を防止するために使用する方法に関す
る。さらに詳しくは汎用樹脂やＰＥＴ等の押出し成形時
にブツの発生を防止したり、ブツが発生したときに少量
使用することでブツの発生を少なくすることが可能であ
り、排出性が優れた後材へのコンタミの非常に少ない優
れた異物洗浄用樹脂組成物およびそれを用いた押出機の
異物洗浄および発生防止のために使用する方法に関す
る。
成物ならびに押出機内のブツの原因となる異物を洗浄除
去し、ブツの発生を防止するために使用する方法に関す
る。さらに詳しくは汎用樹脂やＰＥＴ等の押出し成形時
にブツの発生を防止したり、ブツが発生したときに少量
使用することでブツの発生を少なくすることが可能であ
り、排出性が優れた後材へのコンタミの非常に少ない優
れた異物洗浄用樹脂組成物およびそれを用いた押出機の
異物洗浄および発生防止のために使用する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリ塩化ビニル樹脂、スチレン系樹脂、
オレフィン系樹脂等の汎用熱可塑性樹脂及びＰＥＴ等の
汎用エンジニアリングプラスチックは、その特徴を活か
して多くの分野に使用されている。これら樹脂は、押出
成形性にも優れ、さまざまな用途に用いられている。一
般に樹脂の押出成形時には樹脂中に含まれている異物や
揮発分が押出機の中に蓄積され、それらがブツの原因に
なったりする。ブツが一度生成すると、押出機を停止さ
せて、原因となるものを取り除いたり、溶剤で押出機を
洗浄する必要があった。これらの洗浄方法の場合には多
大な工数を要し、いずれの方法でも生産性の低下をきた
す。一方、成形機の洗浄には研磨剤を含む熱可塑制樹脂
を溶融して、シリンダあるいはスクリュウに付着した異
物を除去する方法（特開平9-225963）、界面活性剤と無
機化合物を含む樹脂を溶融してシリンダあるいはスクリ
ュウに付着した異物を除去する方法（特許第2795451
号、第2774922号）、無機質充填剤と発泡剤を含む樹脂
からなる洗浄用樹脂組成物（特開平5-69446号）などが
知られている。すなわち従来の洗浄方法はグラスファイ
バーやアルミナなどを高粘度で樹脂に練りこんだものを
使用して、成形機表面を機械的に掻き取る方法が主であ
った。これらの方法では付着した樹脂を機械的に擦り取
るため、成形機内の状況が均一でないと異物防止効果が
悪く、さらに洗浄剤自体が高粘度のため、洗浄後に成形
機中に残留し易く、また成形機を痛めることもあった。
さらに熱可塑性樹脂と発泡剤からなる洗浄材料も公知で
あり、例えば樹脂成形機加熱塔内用洗浄材料（特許第30
50774号）では洗浄すべき樹脂と適当な相容性をもつ熱
可塑性樹脂が残留物に付着したり、押出すことで洗浄さ
れるものと考えられている。また洗浄剤（特開平10-818
98号）では樹脂の溶融性を調整することで洗浄効果が上
がると記載されている。さらに特定の熱可塑性樹脂と水
からなる成形機洗浄剤（特許第2501218号、特許第26765
49号）も公知であるが、これらの方法では洗浄される樹
脂の種類によって熱可塑性樹脂の種類や溶融性を変えな
いと洗浄効果があがらないという問題があり、特に押出
しシート成形のように極微量の異物が残っていても異物
がはっきりと分かってしまうような場合には多量の洗浄
剤を使用する必要があり、洗浄効果を上げるために溶融
粘度の低い熱可塑性樹脂ベースを使用すると樹脂が成形
機内に残りやすく、残った樹脂がコンタミしてブツの原
因になってしまうという問題がある。特に研磨剤を含む
樹脂や高粘度樹脂では不可能であったシート成形時での
使用が可能であり、ＰＥＴ樹脂などのエンジニアリング
プラスチックの押出し成形用にも少量の使用で簡単に工
数がかからずにブツの発生を防止したり、発生したブツ
の原因となる異物を取り除く方法が望まれていた。
オレフィン系樹脂等の汎用熱可塑性樹脂及びＰＥＴ等の
汎用エンジニアリングプラスチックは、その特徴を活か
して多くの分野に使用されている。これら樹脂は、押出
成形性にも優れ、さまざまな用途に用いられている。一
般に樹脂の押出成形時には樹脂中に含まれている異物や
揮発分が押出機の中に蓄積され、それらがブツの原因に
なったりする。ブツが一度生成すると、押出機を停止さ
せて、原因となるものを取り除いたり、溶剤で押出機を
洗浄する必要があった。これらの洗浄方法の場合には多
大な工数を要し、いずれの方法でも生産性の低下をきた
す。一方、成形機の洗浄には研磨剤を含む熱可塑制樹脂
を溶融して、シリンダあるいはスクリュウに付着した異
物を除去する方法（特開平9-225963）、界面活性剤と無
機化合物を含む樹脂を溶融してシリンダあるいはスクリ
ュウに付着した異物を除去する方法（特許第2795451
号、第2774922号）、無機質充填剤と発泡剤を含む樹脂
からなる洗浄用樹脂組成物（特開平5-69446号）などが
知られている。すなわち従来の洗浄方法はグラスファイ
バーやアルミナなどを高粘度で樹脂に練りこんだものを
使用して、成形機表面を機械的に掻き取る方法が主であ
った。これらの方法では付着した樹脂を機械的に擦り取
るため、成形機内の状況が均一でないと異物防止効果が
悪く、さらに洗浄剤自体が高粘度のため、洗浄後に成形
機中に残留し易く、また成形機を痛めることもあった。
さらに熱可塑性樹脂と発泡剤からなる洗浄材料も公知で
あり、例えば樹脂成形機加熱塔内用洗浄材料（特許第30
50774号）では洗浄すべき樹脂と適当な相容性をもつ熱
可塑性樹脂が残留物に付着したり、押出すことで洗浄さ
れるものと考えられている。また洗浄剤（特開平10-818
98号）では樹脂の溶融性を調整することで洗浄効果が上
がると記載されている。さらに特定の熱可塑性樹脂と水
からなる成形機洗浄剤（特許第2501218号、特許第26765
49号）も公知であるが、これらの方法では洗浄される樹
脂の種類によって熱可塑性樹脂の種類や溶融性を変えな
いと洗浄効果があがらないという問題があり、特に押出
しシート成形のように極微量の異物が残っていても異物
がはっきりと分かってしまうような場合には多量の洗浄
剤を使用する必要があり、洗浄効果を上げるために溶融
粘度の低い熱可塑性樹脂ベースを使用すると樹脂が成形
機内に残りやすく、残った樹脂がコンタミしてブツの原
因になってしまうという問題がある。特に研磨剤を含む
樹脂や高粘度樹脂では不可能であったシート成形時での
使用が可能であり、ＰＥＴ樹脂などのエンジニアリング
プラスチックの押出し成形用にも少量の使用で簡単に工
数がかからずにブツの発生を防止したり、発生したブツ
の原因となる異物を取り除く方法が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の異物
洗浄用樹脂組成物による洗浄方法とは全く異なった、洗
浄温度において低粘度で流れやすい樹脂を発泡剤で発泡
させながら残留樹脂を巻き込むようにして付着した異物
を洗い流すことにより、少量の洗浄剤の使用でも異物除
去効果が高く、また洗浄温度において低粘度で成形機内
表面への付着性が少ないことから洗浄剤自体がすぐに押
出し機から排出されるため、スピーディに洗浄されて、
異物の発生を容易に防止することが可能であり、汎用樹
脂のみでなく、ＰＥＴ樹脂などの汎用エンプラの押出し
成形時に発生したブツを短時間でかつ少量の材料で取り
除いたり、ブツの発生を防止することが可能である異物
洗浄用樹脂組成物及びそれを用いてブツを取り除く方法
を提供することにある。
洗浄用樹脂組成物による洗浄方法とは全く異なった、洗
浄温度において低粘度で流れやすい樹脂を発泡剤で発泡
させながら残留樹脂を巻き込むようにして付着した異物
を洗い流すことにより、少量の洗浄剤の使用でも異物除
去効果が高く、また洗浄温度において低粘度で成形機内
表面への付着性が少ないことから洗浄剤自体がすぐに押
出し機から排出されるため、スピーディに洗浄されて、
異物の発生を容易に防止することが可能であり、汎用樹
脂のみでなく、ＰＥＴ樹脂などの汎用エンプラの押出し
成形時に発生したブツを短時間でかつ少量の材料で取り
除いたり、ブツの発生を防止することが可能である異物
洗浄用樹脂組成物及びそれを用いてブツを取り除く方法
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる問
題を解決するために鋭意研究した結果、本発明を完成し
た。即ち、本発明は、〔１〕（Ａ）熱可塑性樹脂１００
重量部に対して（Ｂ）粘度平均分子量１万〜１５０万の
ポリアルキレンオキシドグリコール０．５〜１００重量
部、（Ｃ）発泡剤０．２〜２０重量部および（Ｄ）炭素
数８〜２０のアルキル基を有するアルキル硫酸塩（硫酸
塩がＫ，Ｎａ，ＮＨ4 から選ばれたもの）および／また
は炭素数６〜２２の脂肪酸の金属塩（金属塩がＫ，Ｎ
ａ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｚｎから選ばれたもの）を０．５〜１
０重量部含有することを特徴とする異物洗浄用樹脂組成
物、〔２〕（Ａ）熱可塑性樹脂のメルトフローレートが
５〜１３０ｇ／１０分（２２０℃、１０ｋｇ）である低
粘度の熱可塑性樹脂であることを特徴とする〔１〕の異
物洗浄用樹脂組成物、〔３〕発泡剤が２００℃、１５Ｍ
Ｐａの条件下で気体となる発泡剤を用いることを特徴と
する〔１〕ないし〔２〕に記載の異物洗浄用樹脂組成
物、〔４〕〔１〕ないし〔３〕記載の樹脂組成物を押出
成形機に供給してなる押出成形機の異物洗浄もしくは異
物防止方法、〔５〕〔１〕ないし〔３〕記載の樹脂組成
物を押出成形機に供給することにより押出成形機の異物
を洗浄もしくは防止する方法であって、成形品の押出成
形時において、異物の発生を確認した時点もしくは任意
の時点において成形品用樹脂の供給を止めて、あるいは
減少させて当該樹脂組成物を供給し、一定量を押出した
後、再びもとの成形品用樹脂を供給することにより押出
成形機の異物を洗浄もしくは防止する方法、を提供する
ものである。
題を解決するために鋭意研究した結果、本発明を完成し
た。即ち、本発明は、〔１〕（Ａ）熱可塑性樹脂１００
重量部に対して（Ｂ）粘度平均分子量１万〜１５０万の
ポリアルキレンオキシドグリコール０．５〜１００重量
部、（Ｃ）発泡剤０．２〜２０重量部および（Ｄ）炭素
数８〜２０のアルキル基を有するアルキル硫酸塩（硫酸
塩がＫ，Ｎａ，ＮＨ4 から選ばれたもの）および／また
は炭素数６〜２２の脂肪酸の金属塩（金属塩がＫ，Ｎ
ａ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｚｎから選ばれたもの）を０．５〜１
０重量部含有することを特徴とする異物洗浄用樹脂組成
物、〔２〕（Ａ）熱可塑性樹脂のメルトフローレートが
５〜１３０ｇ／１０分（２２０℃、１０ｋｇ）である低
粘度の熱可塑性樹脂であることを特徴とする〔１〕の異
物洗浄用樹脂組成物、〔３〕発泡剤が２００℃、１５Ｍ
Ｐａの条件下で気体となる発泡剤を用いることを特徴と
する〔１〕ないし〔２〕に記載の異物洗浄用樹脂組成
物、〔４〕〔１〕ないし〔３〕記載の樹脂組成物を押出
成形機に供給してなる押出成形機の異物洗浄もしくは異
物防止方法、〔５〕〔１〕ないし〔３〕記載の樹脂組成
物を押出成形機に供給することにより押出成形機の異物
を洗浄もしくは防止する方法であって、成形品の押出成
形時において、異物の発生を確認した時点もしくは任意
の時点において成形品用樹脂の供給を止めて、あるいは
減少させて当該樹脂組成物を供給し、一定量を押出した
後、再びもとの成形品用樹脂を供給することにより押出
成形機の異物を洗浄もしくは防止する方法、を提供する
ものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明における（Ａ）熱可塑性樹
脂とは、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、無水マ
レイン酸−スチレン共重合樹脂、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテン等のオレフィン系樹脂、ポリメチ
ルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリ
カーボネート、ポリアセタール、ポリエステル等の樹脂
が代表的に挙げられるが、このうち価格が相対的に安価
であるという点で、スチレン系樹脂およびオレフィン系
樹脂が最も好ましい。これら熱可塑性樹脂について、粘
度、分子量等について特に制限はなく、市販されている
ものをそのまま使用できるが、メルトフローレートが５
〜１３０ｇ／１０分（２２０℃、１０ｋｇ）、より好ま
しくはメルトフローレートが１０〜１３０ｇ／１０分
（２２０℃、１０ｋｇ）、である低粘度の熱可塑性樹脂
であることが好ましい。
脂とは、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、無水マ
レイン酸−スチレン共重合樹脂、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテン等のオレフィン系樹脂、ポリメチ
ルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリ
カーボネート、ポリアセタール、ポリエステル等の樹脂
が代表的に挙げられるが、このうち価格が相対的に安価
であるという点で、スチレン系樹脂およびオレフィン系
樹脂が最も好ましい。これら熱可塑性樹脂について、粘
度、分子量等について特に制限はなく、市販されている
ものをそのまま使用できるが、メルトフローレートが５
〜１３０ｇ／１０分（２２０℃、１０ｋｇ）、より好ま
しくはメルトフローレートが１０〜１３０ｇ／１０分
（２２０℃、１０ｋｇ）、である低粘度の熱可塑性樹脂
であることが好ましい。
【０００６】本発明にて使用される（Ｂ）ポリアルキレ
ンオキシドグリコールとしてはポリエチレンオキシドグ
リコール、ポリ（１，２−プロピレンオキシド）グリコ
ール、ポリ（１，３−プロピレンオキシド）グリコー
ル、ポリテトラメチレンオキシドグリコール、ポリヘキ
サメチレンオキシドグリコール、エチレンオキシドとプ
ロピレンオキシドのブロック又はランダム共重合体及び
エチレンオキシドとテトラヒドロフランのブロック又は
ランダム共重合体等が用いられる。中でもポリエチレン
オキシドグリコールが特に好ましい。またポリアルキレ
ンオキシドグリコールの使用量は、熱可塑性樹脂１００
重量部に対し０．５〜１００重量部、好ましくは１〜７
０重量部が用いられる。ポリアルキレンオキシドグリコ
ールが０．５重量部未満の場合は本発明である樹脂の異
物防止効果が得られない。また、１００重量部を越える
場合、ポリアルキレンオキシドグリコールが高吸水率の
ために、安全性、作業性の面で問題が生じる。また、ポ
リアルキレンオキシドグリコールの重量平均分子量は１
万〜１５０万である事が必要である。重量平均分子量が
１万未満の場合、溶融粘度が著しく低下し、押出機内、
射出成形機内に樹脂が滞留し本発明の異物防止効果が得
られない。また、重量平均分子量が１５０万を越えた
時、熱によるゲル化を起こし本発明である樹脂の異物防
止効果が得られない。
ンオキシドグリコールとしてはポリエチレンオキシドグ
リコール、ポリ（１，２−プロピレンオキシド）グリコ
ール、ポリ（１，３−プロピレンオキシド）グリコー
ル、ポリテトラメチレンオキシドグリコール、ポリヘキ
サメチレンオキシドグリコール、エチレンオキシドとプ
ロピレンオキシドのブロック又はランダム共重合体及び
エチレンオキシドとテトラヒドロフランのブロック又は
ランダム共重合体等が用いられる。中でもポリエチレン
オキシドグリコールが特に好ましい。またポリアルキレ
ンオキシドグリコールの使用量は、熱可塑性樹脂１００
重量部に対し０．５〜１００重量部、好ましくは１〜７
０重量部が用いられる。ポリアルキレンオキシドグリコ
ールが０．５重量部未満の場合は本発明である樹脂の異
物防止効果が得られない。また、１００重量部を越える
場合、ポリアルキレンオキシドグリコールが高吸水率の
ために、安全性、作業性の面で問題が生じる。また、ポ
リアルキレンオキシドグリコールの重量平均分子量は１
万〜１５０万である事が必要である。重量平均分子量が
１万未満の場合、溶融粘度が著しく低下し、押出機内、
射出成形機内に樹脂が滞留し本発明の異物防止効果が得
られない。また、重量平均分子量が１５０万を越えた
時、熱によるゲル化を起こし本発明である樹脂の異物防
止効果が得られない。
【０００７】また本発明に使用される（Ｃ）発泡剤は、
２００℃、１５ＭＰａの条件下で気体であればよく、有
機系・無機系の発泡剤として工業的に入手可能なもので
あれば良い。実際には樹脂組成物として混合可能で、通
常の取り扱い時には発泡しないものであって、上記条件
下で押出機内、射出成形機内で物理的または化学的な変
化によって起泡するものであれば良い。例えばブタン、
ペンタン、ヘキサン、ジメチルエーテル等の炭化水素化
合物、エチレンジクロリド、メチレンクロリド、クロロ
テトラフルオロエタン等のハロゲン化炭化水素化合物、
アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、
オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、トリヒ
ドラジドトリアジン、ｐ−トルエンスルホニルセミカル
バジド、ｐ−トルエンスルホニルアジド、ジニトロソペ
ンタメチレンテトラミン、ニトロウレア、ヒドラゾジカ
ルボンアミドなどのヒドラジン誘導体、セミカルバジド
化合物、アジ化化合物、ニトロソ化合物、トリアゾール
化合物、ニトロ化合物、ヒドラゾ化合物等またはこれら
２種以上の有機化合物系（複合）発泡剤が挙げられる。
また無機系発泡剤としては例えば水、空気、窒素等の物
理的に発泡する化合物や炭酸アンモニウム、炭酸水素ナ
トリウム、亜硝酸ナトリウム、硼水素化ナトリウム、ア
ジ化カルシウムなどが用られる。また、発泡剤の使用量
は熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．２〜２０重量
部、好ましくは０．３〜１０重量部が用いられる。発泡
剤が０．２重量部未満の場合は発泡量が少なくて本発明
の目的とする樹脂の異物防止効果が得られない。また、
２０重量部を越える場合には、発泡倍率を制御すること
が困難となり、安全性、作業性の面で問題が生じる。
２００℃、１５ＭＰａの条件下で気体であればよく、有
機系・無機系の発泡剤として工業的に入手可能なもので
あれば良い。実際には樹脂組成物として混合可能で、通
常の取り扱い時には発泡しないものであって、上記条件
下で押出機内、射出成形機内で物理的または化学的な変
化によって起泡するものであれば良い。例えばブタン、
ペンタン、ヘキサン、ジメチルエーテル等の炭化水素化
合物、エチレンジクロリド、メチレンクロリド、クロロ
テトラフルオロエタン等のハロゲン化炭化水素化合物、
アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、
オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、トリヒ
ドラジドトリアジン、ｐ−トルエンスルホニルセミカル
バジド、ｐ−トルエンスルホニルアジド、ジニトロソペ
ンタメチレンテトラミン、ニトロウレア、ヒドラゾジカ
ルボンアミドなどのヒドラジン誘導体、セミカルバジド
化合物、アジ化化合物、ニトロソ化合物、トリアゾール
化合物、ニトロ化合物、ヒドラゾ化合物等またはこれら
２種以上の有機化合物系（複合）発泡剤が挙げられる。
また無機系発泡剤としては例えば水、空気、窒素等の物
理的に発泡する化合物や炭酸アンモニウム、炭酸水素ナ
トリウム、亜硝酸ナトリウム、硼水素化ナトリウム、ア
ジ化カルシウムなどが用られる。また、発泡剤の使用量
は熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．２〜２０重量
部、好ましくは０．３〜１０重量部が用いられる。発泡
剤が０．２重量部未満の場合は発泡量が少なくて本発明
の目的とする樹脂の異物防止効果が得られない。また、
２０重量部を越える場合には、発泡倍率を制御すること
が困難となり、安全性、作業性の面で問題が生じる。
【０００８】本発明にて使用される（Ｄ）炭素数８〜２
０のアルキル基を有するアルキル硫酸塩（硫酸塩がＫ、
Ｎａ、ＮＨ4から選ばれたもの）としては、代表的には
オクチル硫酸ナトリウム、エチルヘキシル硫酸ナトリウ
ム、ウンデシル硫酸ナトリウム、ドデシル硫酸ナトリウ
ム、ドデシル硫酸カリウム、ドデシル硫酸アンモニウ
ム、ヘキサデシル硫酸ナトリウム、オクタデシル硫酸ア
ンモニウムの各硫酸塩を例示することができる。前記ア
ルキル硫酸塩は単独もしくは２種以上を混合して用いる
ことができる。また、炭素数６〜２２の脂肪酸の金属塩
としては、代表的にカプロン酸マグネシウム、カプリル
酸マグネシウム、カプリン酸マグネシウム、ラウリン酸
マグネシウム、ミリスチン酸マグネシウム、パルチミン
酸マグネシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カル
シウム、ステアリン酸アルミニウム、べへニン酸マグネ
シウム、オレイン酸マグネシウム等が挙げられ、単独ま
たは２種以上を混合して用いることができる。前記アル
キル硫酸塩および／または脂肪酸の金属塩の使用量は、
前記熱可塑性樹脂１００重量部当たり、０．５〜１０重
量部である。アルキル硫酸塩が０．５重量部未満の場
合、異物防止効果が低くなる。また１０重量部を越えた
場合、押出機内、成形機内を汚染し、異物防止効果が低
くなる。
０のアルキル基を有するアルキル硫酸塩（硫酸塩がＫ、
Ｎａ、ＮＨ4から選ばれたもの）としては、代表的には
オクチル硫酸ナトリウム、エチルヘキシル硫酸ナトリウ
ム、ウンデシル硫酸ナトリウム、ドデシル硫酸ナトリウ
ム、ドデシル硫酸カリウム、ドデシル硫酸アンモニウ
ム、ヘキサデシル硫酸ナトリウム、オクタデシル硫酸ア
ンモニウムの各硫酸塩を例示することができる。前記ア
ルキル硫酸塩は単独もしくは２種以上を混合して用いる
ことができる。また、炭素数６〜２２の脂肪酸の金属塩
としては、代表的にカプロン酸マグネシウム、カプリル
酸マグネシウム、カプリン酸マグネシウム、ラウリン酸
マグネシウム、ミリスチン酸マグネシウム、パルチミン
酸マグネシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カル
シウム、ステアリン酸アルミニウム、べへニン酸マグネ
シウム、オレイン酸マグネシウム等が挙げられ、単独ま
たは２種以上を混合して用いることができる。前記アル
キル硫酸塩および／または脂肪酸の金属塩の使用量は、
前記熱可塑性樹脂１００重量部当たり、０．５〜１０重
量部である。アルキル硫酸塩が０．５重量部未満の場
合、異物防止効果が低くなる。また１０重量部を越えた
場合、押出機内、成形機内を汚染し、異物防止効果が低
くなる。
【０００９】本発明の異物洗浄用樹脂組成物の製造方法
には、特に制限はないが、熱可塑性樹脂とポリアルキレ
ンオキシドグリコール、アルキル硫酸塩及び脂肪酸の金
属塩を単軸押出機、二軸押出機の如き混練機で溶融混合
するような方法で製造される。発泡剤は混練時に同時に
添加して溶融混合しても良く、後から発泡剤を吸収、吸
着させたり、液体や粉体であれば塗したりする方法で組
成物とすることができる。
には、特に制限はないが、熱可塑性樹脂とポリアルキレ
ンオキシドグリコール、アルキル硫酸塩及び脂肪酸の金
属塩を単軸押出機、二軸押出機の如き混練機で溶融混合
するような方法で製造される。発泡剤は混練時に同時に
添加して溶融混合しても良く、後から発泡剤を吸収、吸
着させたり、液体や粉体であれば塗したりする方法で組
成物とすることができる。
【００１０】なお、本発明の異物洗浄用樹脂組成物は押
出成形機、射出成形機等、公知の成形機に使用すること
ができる。また、本発明の好ましい実施態様の一つとし
て、本発明の異物洗浄用樹脂組成物を押出成形機に供給
することにより押出成形機の異物を洗浄もしくは異物を
防止する方法において、シート等の成形品の押出成形時
において、異物の発生を確認した時点もしくは任意の時
点においてシート等の成形品用樹脂の供給を止めて、あ
るいは減少させて当該異物洗浄用樹脂組成物を供給し、
一定量を押出した後、再びもとの成形品用樹脂を供給す
ることにより押出成形機の異物を効率的に洗浄もしくは
防止することができるものである。
出成形機、射出成形機等、公知の成形機に使用すること
ができる。また、本発明の好ましい実施態様の一つとし
て、本発明の異物洗浄用樹脂組成物を押出成形機に供給
することにより押出成形機の異物を洗浄もしくは異物を
防止する方法において、シート等の成形品の押出成形時
において、異物の発生を確認した時点もしくは任意の時
点においてシート等の成形品用樹脂の供給を止めて、あ
るいは減少させて当該異物洗浄用樹脂組成物を供給し、
一定量を押出した後、再びもとの成形品用樹脂を供給す
ることにより押出成形機の異物を効率的に洗浄もしくは
防止することができるものである。
【００１１】
【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
さらに具体的に説明するが、本発明はこれらによって何
ら制限されるものではない。
さらに具体的に説明するが、本発明はこれらによって何
ら制限されるものではない。
【００１２】評価方法は故意にブツを発生させ、本発明
の異物洗浄用樹脂組成物を用いた後のブツの量を測定し
た。具体的には、以下に示す方法により異物洗浄効果を
確認した。
の異物洗浄用樹脂組成物を用いた後のブツの量を測定し
た。具体的には、以下に示す方法により異物洗浄効果を
確認した。
【００１３】前材（熱可塑性樹脂）を４０φシート押出
機（シンコーマシナリー株式会社製：ＶＳＶ４０−２
８）でシリンダー温度２７０℃に上げて溶融押出して成
形機内に充填し、温度を２７０℃に保ったまま停止させ
て３０時間放置した。その後、任意の温度にて、異物洗
浄剤用樹脂組成物を３ｋｇ押出した後、さらに前材を供
給して、幅３００ｍｍ・厚み０．５ｍｍのシートを成形
し、その異物量を測定した。
機（シンコーマシナリー株式会社製：ＶＳＶ４０−２
８）でシリンダー温度２７０℃に上げて溶融押出して成
形機内に充填し、温度を２７０℃に保ったまま停止させ
て３０時間放置した。その後、任意の温度にて、異物洗
浄剤用樹脂組成物を３ｋｇ押出した後、さらに前材を供
給して、幅３００ｍｍ・厚み０．５ｍｍのシートを成形
し、その異物量を測定した。
【００１４】なお、異物量の測定は以下の方法によっ
た。幅３００ｍｍ、厚み０．５ｍｍのシートを長さ１０
０ｍｍにカットし、シート表面の異物の大きさ、個数を
目視判定した。ブツの大きさの分類は、大：６２０μm
以上、中：５００〜６２０μm、小：３６０μｍ以下の
３段階とした。さらにその個数をもとに、大：０個、
中：３０個以内、小：１００個以内を○（良好）と判定
し、それ以上個数が存在する場合は×（ブツ多い）と判
定することとした。
た。幅３００ｍｍ、厚み０．５ｍｍのシートを長さ１０
０ｍｍにカットし、シート表面の異物の大きさ、個数を
目視判定した。ブツの大きさの分類は、大：６２０μm
以上、中：５００〜６２０μm、小：３６０μｍ以下の
３段階とした。さらにその個数をもとに、大：０個、
中：３０個以内、小：１００個以内を○（良好）と判定
し、それ以上個数が存在する場合は×（ブツ多い）と判
定することとした。
【００１５】〔熱可塑性樹脂〕
Ａ−１：ＡＢＳ 日本エイアンドエル株式会社製「サン
タックＭＴ−８１」 Ａ−２：ＡＢＳ 日本エイアンドエル株式会社製「サン
タックＳＴ−３０」 Ａ−３：ＰＰ グランドポリマー株式会社製「グランド
ポリプロＧ１０１」 Ａ−４：ＰＥＴ 三井化学製「三井ペット」 Ａ−５：ＰＣ 帝人化成製「パンライトＫ−１３００」
タックＭＴ−８１」 Ａ−２：ＡＢＳ 日本エイアンドエル株式会社製「サン
タックＳＴ−３０」 Ａ−３：ＰＰ グランドポリマー株式会社製「グランド
ポリプロＧ１０１」 Ａ−４：ＰＥＴ 三井化学製「三井ペット」 Ａ−５：ＰＣ 帝人化成製「パンライトＫ−１３００」
【００１６】〔ポリアルキレンオキシドグリコール〕
Ｂ−１：ポリエチレンオキサイド 明成化学製「アルコ
ックスＲ−１０００」分子量２５万 Ｂ−２：ポリエチレンオキサイド 明成化学製「アルコ
ックスＥ−６０」分子量１２０万 Ｂ−３：ポリエチレンオキサイド 日本油脂製「ニッサ
ンポリエチレングリコール＃２００００」分子量１．９
万 Ｂ−４：ポリエチレンオキサイド 日本油脂製「ニッサ
ンポリエチレングリコール＃６０００」分子量８０００ Ｂ−５：ポリエチレンオキサイド 明成化学製「アルコ
ックスＥ−１００」分子量３００万
ックスＲ−１０００」分子量２５万 Ｂ−２：ポリエチレンオキサイド 明成化学製「アルコ
ックスＥ−６０」分子量１２０万 Ｂ−３：ポリエチレンオキサイド 日本油脂製「ニッサ
ンポリエチレングリコール＃２００００」分子量１．９
万 Ｂ−４：ポリエチレンオキサイド 日本油脂製「ニッサ
ンポリエチレングリコール＃６０００」分子量８０００ Ｂ−５：ポリエチレンオキサイド 明成化学製「アルコ
ックスＥ−１００」分子量３００万
【００１７】〔発泡剤〕
Ｃ−１：有機系発泡剤（アゾジカルボンアミド）大塚化
学製「ユニフォームＡＺ−Ｈ」 Ｃ−２：無機系発泡剤（無機炭酸塩）大塚化学製「ユニ
ファインＰ−４Ｍ」 Ｃ−３：有機系発泡剤（アゾジカルボンアミド複合系発
泡剤）大塚化学製「ＫＢＨ−３０」 Ｃ−４：蒸留水
学製「ユニフォームＡＺ−Ｈ」 Ｃ−２：無機系発泡剤（無機炭酸塩）大塚化学製「ユニ
ファインＰ−４Ｍ」 Ｃ−３：有機系発泡剤（アゾジカルボンアミド複合系発
泡剤）大塚化学製「ＫＢＨ−３０」 Ｃ−４：蒸留水
【００１８】〔アルキル硫酸塩または脂肪酸の金属塩〕
Ｄ−１：アルキル硫酸ナトリウム 関東化学製
Ｄ−２：ステアリン酸ナトリウム 関東化学製
【００１９】〔実施例１〕熱可塑性樹脂Ａ−１とポリエ
チレンオキサイドＢ−１と発泡剤Ｃ−１とアルキル硫酸
塩Ｄ−１を表−１の組成で押出して異物洗浄用樹脂組成
物を得た。さらに、熱可塑性樹脂Ａ−１をシート押出機
でシリンダー温度２７０℃に上げて溶融押出して押出機
内に充填し、温度を２７０℃に保ったまま停止させて３
０時間放置した。その後、シート押出機温度を２２０℃
まで下げ、得られた異物洗浄用樹脂組成物を３ｋｇ押出
して洗浄した。さらに、熱可塑性樹脂Ａ−１をシート成
形し、異物量を測定した。その量を表−２に示す。 〔実施例２〕熱可塑性樹脂Ａ−２とポリエチレンオキサ
イドＢ−２と発泡剤Ｃ−１とアルキル硫酸塩Ｄ−１を表
−１の組成で押出して異物洗浄用樹脂組成物を得た。さ
らに、熱可塑性樹脂Ａ−２をシート押出機でシリンダー
温度２７０℃に上げて溶融押出して押出機内に充填し、
温度を２７０℃に保ったまま停止させて３０時間放置し
た。その後、シート押出機温度を２２０℃まで下げ、得
られた異物洗浄用樹脂組成物を３ｋｇ押出して洗浄し
た。さらに、熱可塑性樹脂Ａ−１をシート成形し、異物
量を測定した。その量を表−２に示す。 〔実施例３〕熱可塑性樹脂Ａ−２とポリエチレンオキサ
イドＢ−３と発泡剤Ｃ−２とアルキル硫酸塩Ｄ−１を表
−１の組成で押出して異物洗浄用樹脂組成物を得た。さ
らに、熱可塑性樹脂Ａ−２をシート押出機でシリンダー
温度２７０℃に上げて溶融押出して押出機内に充填し、
温度を２７０℃に保ったまま停止させて３０時間放置し
た。その後、シート押出機温度を２２０℃まで下げ、得
られた異物洗浄用樹脂組成物を３ｋｇ押出して洗浄し
た。さらに、熱可塑性樹脂Ａ−１をシート成形し、異物
量を測定した。その量を表−２に示す。 〔実施例４〕熱可塑性樹脂Ａ−５とポリエチレンオキサ
イドＢ−１と発泡剤Ｃ−１とアルキル硫酸塩Ｄ−１を表
−１の組成で押出して異物洗浄用樹脂組成物を得た。さ
らに、熱可塑性樹脂Ａ−５をシート押出機でシリンダー
温度２５０℃に上げて溶融押出して押出機内に充填し、
温度を２５０℃に保ったまま停止させて３０時間放置し
た。その後、シート押出機温度を２００℃まで下げ、得
られた異物洗浄用樹脂組成物を３ｋｇ押出して洗浄し
た。さらに、熱可塑性樹脂Ａ−５をシート成形し、異物
量を測定した。その量を表−２に示す。 〔実施例５〕熱可塑性樹脂Ａ−２とポリエチレンオキサ
イドＢ−１と発泡剤Ｃ−１とアルキル硫酸塩Ｄ−２を表
−１の組成で押出して異物洗浄用樹脂組成物を得た。さ
らに、熱可塑性樹脂Ａ−６をシート押出機でシリンダー
温度３４０℃に上げて溶融押出して押出機内に充填し、
温度を３４０℃に保ったまま停止させて３０時間放置し
た。その後、シート押出機温度を２８０℃まで下げ、得
られた異物洗浄用樹脂組成物を３ｋｇ押出して洗浄し
た。さらに、熱可塑性樹脂Ａ−６をシート成形し、異物
量を測定した。その量を表−２に示す。 〔実施例６〕熱可塑性樹脂Ａ−２とポリエチレンオキサ
イドＢ−３と発泡剤Ｃ−２とアルキル硫酸塩Ｄ−２を表
−１の組成で押出して異物洗浄用樹脂組成物を得た。さ
らに、熱可塑性樹脂Ａ−７をシート押出機でシリンダー
温度３７０℃に上げて溶融押出して押出機内に充填し、
温度を３７０℃に保ったまま停止させて３０時間放置し
た。その後、シート押出機温度を３４０℃まで下げ、得
られた異物洗浄用樹脂組成物を３ｋｇ押出して洗浄し
た。さらに、熱可塑性樹脂Ａ−７をシート成形し、異物
量を測定した。その量を表−２に示す。 〔実施例７〕熱可塑性樹脂Ａ−２とポリエチレンオキサ
イドＢ−１とアルキル硫酸塩Ｄ−２を表−１の組成で押
出してから０．８重量部の蒸留水Ｃ−４を吸着させて異
物洗浄用樹脂組成物を得た。さらに、熱可塑性樹脂Ａ−
６をシート押出機でシリンダー温度３４０℃に上げて溶
融押出して押出機内に充填し、温度を３４０℃に保った
まま停止させて３０時間放置した。その後、シート押出
機温度を２８０℃まで下げ、得られた異物洗浄用樹脂組
成物を３ｋｇ押出して洗浄した。さらに、熱可塑性樹脂
Ａ−６をシート成形し、異物量を測定した。その量を表
−２に示す。
チレンオキサイドＢ−１と発泡剤Ｃ−１とアルキル硫酸
塩Ｄ−１を表−１の組成で押出して異物洗浄用樹脂組成
物を得た。さらに、熱可塑性樹脂Ａ−１をシート押出機
でシリンダー温度２７０℃に上げて溶融押出して押出機
内に充填し、温度を２７０℃に保ったまま停止させて３
０時間放置した。その後、シート押出機温度を２２０℃
まで下げ、得られた異物洗浄用樹脂組成物を３ｋｇ押出
して洗浄した。さらに、熱可塑性樹脂Ａ−１をシート成
形し、異物量を測定した。その量を表−２に示す。 〔実施例２〕熱可塑性樹脂Ａ−２とポリエチレンオキサ
イドＢ−２と発泡剤Ｃ−１とアルキル硫酸塩Ｄ−１を表
−１の組成で押出して異物洗浄用樹脂組成物を得た。さ
らに、熱可塑性樹脂Ａ−２をシート押出機でシリンダー
温度２７０℃に上げて溶融押出して押出機内に充填し、
温度を２７０℃に保ったまま停止させて３０時間放置し
た。その後、シート押出機温度を２２０℃まで下げ、得
られた異物洗浄用樹脂組成物を３ｋｇ押出して洗浄し
た。さらに、熱可塑性樹脂Ａ−１をシート成形し、異物
量を測定した。その量を表−２に示す。 〔実施例３〕熱可塑性樹脂Ａ−２とポリエチレンオキサ
イドＢ−３と発泡剤Ｃ−２とアルキル硫酸塩Ｄ−１を表
−１の組成で押出して異物洗浄用樹脂組成物を得た。さ
らに、熱可塑性樹脂Ａ−２をシート押出機でシリンダー
温度２７０℃に上げて溶融押出して押出機内に充填し、
温度を２７０℃に保ったまま停止させて３０時間放置し
た。その後、シート押出機温度を２２０℃まで下げ、得
られた異物洗浄用樹脂組成物を３ｋｇ押出して洗浄し
た。さらに、熱可塑性樹脂Ａ−１をシート成形し、異物
量を測定した。その量を表−２に示す。 〔実施例４〕熱可塑性樹脂Ａ−５とポリエチレンオキサ
イドＢ−１と発泡剤Ｃ−１とアルキル硫酸塩Ｄ−１を表
−１の組成で押出して異物洗浄用樹脂組成物を得た。さ
らに、熱可塑性樹脂Ａ−５をシート押出機でシリンダー
温度２５０℃に上げて溶融押出して押出機内に充填し、
温度を２５０℃に保ったまま停止させて３０時間放置し
た。その後、シート押出機温度を２００℃まで下げ、得
られた異物洗浄用樹脂組成物を３ｋｇ押出して洗浄し
た。さらに、熱可塑性樹脂Ａ−５をシート成形し、異物
量を測定した。その量を表−２に示す。 〔実施例５〕熱可塑性樹脂Ａ−２とポリエチレンオキサ
イドＢ−１と発泡剤Ｃ−１とアルキル硫酸塩Ｄ−２を表
−１の組成で押出して異物洗浄用樹脂組成物を得た。さ
らに、熱可塑性樹脂Ａ−６をシート押出機でシリンダー
温度３４０℃に上げて溶融押出して押出機内に充填し、
温度を３４０℃に保ったまま停止させて３０時間放置し
た。その後、シート押出機温度を２８０℃まで下げ、得
られた異物洗浄用樹脂組成物を３ｋｇ押出して洗浄し
た。さらに、熱可塑性樹脂Ａ−６をシート成形し、異物
量を測定した。その量を表−２に示す。 〔実施例６〕熱可塑性樹脂Ａ−２とポリエチレンオキサ
イドＢ−３と発泡剤Ｃ−２とアルキル硫酸塩Ｄ−２を表
−１の組成で押出して異物洗浄用樹脂組成物を得た。さ
らに、熱可塑性樹脂Ａ−７をシート押出機でシリンダー
温度３７０℃に上げて溶融押出して押出機内に充填し、
温度を３７０℃に保ったまま停止させて３０時間放置し
た。その後、シート押出機温度を３４０℃まで下げ、得
られた異物洗浄用樹脂組成物を３ｋｇ押出して洗浄し
た。さらに、熱可塑性樹脂Ａ−７をシート成形し、異物
量を測定した。その量を表−２に示す。 〔実施例７〕熱可塑性樹脂Ａ−２とポリエチレンオキサ
イドＢ−１とアルキル硫酸塩Ｄ−２を表−１の組成で押
出してから０．８重量部の蒸留水Ｃ−４を吸着させて異
物洗浄用樹脂組成物を得た。さらに、熱可塑性樹脂Ａ−
６をシート押出機でシリンダー温度３４０℃に上げて溶
融押出して押出機内に充填し、温度を３４０℃に保った
まま停止させて３０時間放置した。その後、シート押出
機温度を２８０℃まで下げ、得られた異物洗浄用樹脂組
成物を３ｋｇ押出して洗浄した。さらに、熱可塑性樹脂
Ａ−６をシート成形し、異物量を測定した。その量を表
−２に示す。
【００２０】〔比較例１〕熱可塑性樹脂Ａ−１を単独で
押出して樹脂組成物を得た。さらに、熱可塑性樹脂Ａ−
１をシート押出機でシリンダー温度２７０℃に上げて溶
融押出して押出機内に充填し、温度を２７０℃に保った
まま停止させて３０時間放置した。その後、シート押出
機温度を２２０℃まで下げ、得られた樹脂組成物を３ｋ
ｇ押出して洗浄した。さらに、熱可塑性樹脂Ａ−１をシ
ート成形し、異物量を測定した。その量を表−２に示
す。 〔比較例２〕熱可塑性樹脂Ａ−１とポリエチレンオキサ
イドＢ−４と発泡剤Ｃ−１とアルキル硫酸塩Ｄ−１を表
−１の組成で押出して樹脂組成物を得た。さらに、熱可
塑性樹脂Ａ−１をシート押出機でシリンダー温度２７０
℃に上げて溶融押出して押出機内に充填し、温度を２７
０℃に保ったまま停止させて３０時間放置した。その
後、シート押出機温度を２２０℃まで下げ、得られた樹
脂組成物を３ｋｇ押出して洗浄した。さらに、熱可塑性
樹脂Ａ−１をシート成形し、異物量を測定した。その量
を表−２に示す。 〔比較例３〕熱可塑性樹脂Ａ−５とポリエチレンオキサ
イドＢ−１と発泡剤Ｃ−３を表−１の組成で押出して樹
脂組成物を得た。さらに、熱可塑性樹脂Ａ−５をシート
押出機でシリンダー温度２５０℃に上げて溶融押出して
押出機内に充填し、温度を２５０℃に保ったまま停止さ
せて３０時間放置した。その後、シート押出機温度を２
００℃まで下げ、得られた樹脂組成物を３ｋｇ押出して
洗浄した。さらに、熱可塑性樹脂Ａ−５をシート成形
し、異物量を測定した。その量を表−２に示す。 〔比較例４〕熱可塑性樹脂Ａ−２とポリエチレンオキサ
イドＢ−５と発泡剤Ｃ−１とアルキル硫酸塩Ｄ−１を表
−１の組成で押出して樹脂組成物を得た。さらに、熱可
塑性樹脂Ａ−２をシート押出機でシリンダー温度２７０
℃に上げて溶融押出して押出機内に充填し、温度を２７
０℃に保ったまま停止させて３０時間放置した。その
後、シート押出機温度を２２０℃まで下げ、得られた樹
脂組成物を３ｋｇ押出して洗浄した。さらに、熱可塑性
樹脂Ａ−１をシート成形し、異物量を測定した。その量
を表−２に示す。 〔比較例５〕熱可塑性樹脂Ａ−５とポリエチレンオキサ
イドＢ−２と発泡剤Ｃ−１とアルキル硫酸塩Ｄ−１を表
−１の組成で押出して異物洗浄用樹脂組成物を得た。さ
らに、熱可塑性樹脂Ａ−５をシート押出機でシリンダー
温度２５０℃に上げて溶融押出して押出機内に充填し、
温度を２５０℃に保ったまま停止させて３０時間放置し
た。その後、シート押出機温度を２００℃まで下げ、得
られた樹脂組成物を３ｋｇ押出して洗浄した。さらに、
熱可塑性樹脂Ａ−５をシート成形し、異物量を測定し
た。その量を表−２に示す。 〔比較例６〕熱可塑性樹脂Ａ−５とポリエチレンオキサ
イドＢ−２とアルキル硫酸塩Ｄ−１を表−１の組成で押
出して異物洗浄用樹脂組成物を得た。さらに、熱可塑性
樹脂Ａ−５をシート押出機でシリンダー温度２５０℃に
上げて溶融押出して押出機内に充填し、温度を２５０℃
に保ったまま停止させて３０時間放置した。その後、シ
ート押出機温度を２００℃まで下げ、得られた樹脂組成
物を３ｋｇ押出して洗浄した。さらに、熱可塑性樹脂Ａ
−５をシート成形し、異物量を測定した。その量を表−
２に示す。 〔比較例７〕熱可塑性樹脂Ａ−２とポリエチレンオキサ
イドＢ−１とアルキル硫酸塩Ｄ−２を表−１の組成で押
出して０．１重量部の蒸留水Ｃ−４を吸着させて異物洗
浄用樹脂組成物を得た。熱可塑性樹脂Ａ−６をシート押
出機でシリンダー温度３４０℃に上げて溶融押出して押
出機内に充填し、温度を３４０℃に保ったまま停止させ
て３０時間放置した。その後、シート押出機温度を２８
０℃まで下げ、得られた異物洗浄用樹脂組成物を３ｋｇ
押出して洗浄した。さらに、熱可塑性樹脂Ａ−６をシー
ト成形し、異物量を測定した。その量を表−２に示す。 〔比較例８〕熱可塑性樹脂Ａ−２と発泡剤Ｃ−２とアル
キル硫酸塩Ｄ−１を表−１の組成で押出して異物洗浄用
樹脂組成物を得た。さらに、熱可塑性樹脂Ａ−７をシー
ト押出機でシリンダー温度３７０℃に上げて溶融押出し
て押出機内に充填し、温度を３７０℃に保ったまま停止
させて３０時間放置した。その後、シート押出機温度を
３４０℃まで下げ、得られた樹脂組成物を３ｋｇ押出し
て洗浄した。さらに、熱可塑性樹脂Ａ−７をシート成形
し、異物量を測定した。その量を表−２に示す。
押出して樹脂組成物を得た。さらに、熱可塑性樹脂Ａ−
１をシート押出機でシリンダー温度２７０℃に上げて溶
融押出して押出機内に充填し、温度を２７０℃に保った
まま停止させて３０時間放置した。その後、シート押出
機温度を２２０℃まで下げ、得られた樹脂組成物を３ｋ
ｇ押出して洗浄した。さらに、熱可塑性樹脂Ａ−１をシ
ート成形し、異物量を測定した。その量を表−２に示
す。 〔比較例２〕熱可塑性樹脂Ａ−１とポリエチレンオキサ
イドＢ−４と発泡剤Ｃ−１とアルキル硫酸塩Ｄ−１を表
−１の組成で押出して樹脂組成物を得た。さらに、熱可
塑性樹脂Ａ−１をシート押出機でシリンダー温度２７０
℃に上げて溶融押出して押出機内に充填し、温度を２７
０℃に保ったまま停止させて３０時間放置した。その
後、シート押出機温度を２２０℃まで下げ、得られた樹
脂組成物を３ｋｇ押出して洗浄した。さらに、熱可塑性
樹脂Ａ−１をシート成形し、異物量を測定した。その量
を表−２に示す。 〔比較例３〕熱可塑性樹脂Ａ−５とポリエチレンオキサ
イドＢ−１と発泡剤Ｃ−３を表−１の組成で押出して樹
脂組成物を得た。さらに、熱可塑性樹脂Ａ−５をシート
押出機でシリンダー温度２５０℃に上げて溶融押出して
押出機内に充填し、温度を２５０℃に保ったまま停止さ
せて３０時間放置した。その後、シート押出機温度を２
００℃まで下げ、得られた樹脂組成物を３ｋｇ押出して
洗浄した。さらに、熱可塑性樹脂Ａ−５をシート成形
し、異物量を測定した。その量を表−２に示す。 〔比較例４〕熱可塑性樹脂Ａ−２とポリエチレンオキサ
イドＢ−５と発泡剤Ｃ−１とアルキル硫酸塩Ｄ−１を表
−１の組成で押出して樹脂組成物を得た。さらに、熱可
塑性樹脂Ａ−２をシート押出機でシリンダー温度２７０
℃に上げて溶融押出して押出機内に充填し、温度を２７
０℃に保ったまま停止させて３０時間放置した。その
後、シート押出機温度を２２０℃まで下げ、得られた樹
脂組成物を３ｋｇ押出して洗浄した。さらに、熱可塑性
樹脂Ａ−１をシート成形し、異物量を測定した。その量
を表−２に示す。 〔比較例５〕熱可塑性樹脂Ａ−５とポリエチレンオキサ
イドＢ−２と発泡剤Ｃ−１とアルキル硫酸塩Ｄ−１を表
−１の組成で押出して異物洗浄用樹脂組成物を得た。さ
らに、熱可塑性樹脂Ａ−５をシート押出機でシリンダー
温度２５０℃に上げて溶融押出して押出機内に充填し、
温度を２５０℃に保ったまま停止させて３０時間放置し
た。その後、シート押出機温度を２００℃まで下げ、得
られた樹脂組成物を３ｋｇ押出して洗浄した。さらに、
熱可塑性樹脂Ａ−５をシート成形し、異物量を測定し
た。その量を表−２に示す。 〔比較例６〕熱可塑性樹脂Ａ−５とポリエチレンオキサ
イドＢ−２とアルキル硫酸塩Ｄ−１を表−１の組成で押
出して異物洗浄用樹脂組成物を得た。さらに、熱可塑性
樹脂Ａ−５をシート押出機でシリンダー温度２５０℃に
上げて溶融押出して押出機内に充填し、温度を２５０℃
に保ったまま停止させて３０時間放置した。その後、シ
ート押出機温度を２００℃まで下げ、得られた樹脂組成
物を３ｋｇ押出して洗浄した。さらに、熱可塑性樹脂Ａ
−５をシート成形し、異物量を測定した。その量を表−
２に示す。 〔比較例７〕熱可塑性樹脂Ａ−２とポリエチレンオキサ
イドＢ−１とアルキル硫酸塩Ｄ−２を表−１の組成で押
出して０．１重量部の蒸留水Ｃ−４を吸着させて異物洗
浄用樹脂組成物を得た。熱可塑性樹脂Ａ−６をシート押
出機でシリンダー温度３４０℃に上げて溶融押出して押
出機内に充填し、温度を３４０℃に保ったまま停止させ
て３０時間放置した。その後、シート押出機温度を２８
０℃まで下げ、得られた異物洗浄用樹脂組成物を３ｋｇ
押出して洗浄した。さらに、熱可塑性樹脂Ａ−６をシー
ト成形し、異物量を測定した。その量を表−２に示す。 〔比較例８〕熱可塑性樹脂Ａ−２と発泡剤Ｃ−２とアル
キル硫酸塩Ｄ−１を表−１の組成で押出して異物洗浄用
樹脂組成物を得た。さらに、熱可塑性樹脂Ａ−７をシー
ト押出機でシリンダー温度３７０℃に上げて溶融押出し
て押出機内に充填し、温度を３７０℃に保ったまま停止
させて３０時間放置した。その後、シート押出機温度を
３４０℃まで下げ、得られた樹脂組成物を３ｋｇ押出し
て洗浄した。さらに、熱可塑性樹脂Ａ−７をシート成形
し、異物量を測定した。その量を表−２に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】以上の結果からも明らかなように、本発
明の異物洗浄用樹脂組成物は押出機、射出成形機に対し
て優れた異物防止効果を有し、更に汎用樹脂やＰＥＴ等
のシート成形時にブツの発生を防止したり、ブツが発生
したときに少量使用することでブツの発生を少なくする
ことが可能であり、その価値は高い。
明の異物洗浄用樹脂組成物は押出機、射出成形機に対し
て優れた異物防止効果を有し、更に汎用樹脂やＰＥＴ等
のシート成形時にブツの発生を防止したり、ブツが発生
したときに少量使用することでブツの発生を少なくする
ことが可能であり、その価値は高い。
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｌ 71:02）
Ｆターム(参考） 4F207 AA04 AB02 AB16 AG01 AM13
AM32 AR06 KA01 KF04 KJ06
KM20
4J002 BB031 BB121 BB171 BC031
BC061 BD041 BG041 BG051
BG101 BH011 BN151 CB001
CF001 CG001 CH022 CL001
CL011 EA016 ED026 EN046
EQ016 EU146 EU186 EV187
FD207 FD326
Claims (5)
- 【請求項１】 （Ａ）熱可塑性樹脂１００重量部に対し
て（Ｂ）粘度平均分子量１万〜１５０万のポリアルキレ
ンオキシドグリコール０．５〜１００重量部、（Ｃ）発
泡剤０．２〜２０重量部および（Ｄ）炭素数８〜２０の
アルキル基を有するアルキル硫酸塩（硫酸塩がＫ，Ｎ
ａ，ＮＨ4 から選ばれたもの）および／または炭素数６
〜２２の脂肪酸の金属塩（金属塩がＫ，Ｎａ，Ｃａ，Ｍ
ｇ，Ｚｎから選ばれたもの）を０．５〜１０重量部含有
することを特徴とする異物洗浄用樹脂組成物。 - 【請求項２】 （Ａ）熱可塑性樹脂のメルトフローレー
トが５〜１３０ｇ／１０分（２２０℃、１０ｋｇ）であ
る低粘度の熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項
１記載の異物洗浄用樹脂組成物。 - 【請求項３】 発泡剤が２００℃、１５ＭＰａの条件下
で気体となる発泡剤を用いることを特徴とする請求項１
ないし請求項２に記載の異物洗浄用樹脂組成物。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３記載の樹脂組成
物を押出成形機に供給してなる押出成形機の異物洗浄も
しくは異物防止方法。 - 【請求項５】 請求項１ないし請求項３記載の樹脂組成
物を押出成形機に供給することにより押出成形機の異物
を洗浄もしくは防止する方法であって、成形品の押出成
形時において、異物の発生を確認した時点もしくは任意
の時点において成形品用樹脂の供給を止めて、あるいは
減少させて当該樹脂組成物を供給し、一定量を押出した
後、再びもとの成形品用樹脂を供給することにより押出
成形機の異物を洗浄もしくは防止する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002087830A JP2003276072A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | 異物洗浄用樹脂組成物およびその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002087830A JP2003276072A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | 異物洗浄用樹脂組成物およびその使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003276072A true JP2003276072A (ja) | 2003-09-30 |
Family
ID=29207437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002087830A Pending JP2003276072A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | 異物洗浄用樹脂組成物およびその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003276072A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013130345A1 (en) * | 2012-02-28 | 2013-09-06 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Processes and compositions for cleaning mixing devices to improve polymer production |
| CN112410138A (zh) * | 2019-08-22 | 2021-02-26 | 旭化成株式会社 | 树脂成型加工机用清洗剂、树脂成型加工机的清洗方法 |
| EP3650193A4 (en) * | 2017-07-06 | 2021-03-17 | Seiki Corporation | COMPOSITION OF CLEANING AGENT AND MOLDING RAW MATERIAL |
-
2002
- 2002-03-27 JP JP2002087830A patent/JP2003276072A/ja active Pending
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| CN104144779A (zh) * | 2012-02-28 | 2014-11-12 | 沙特基础创新塑料Ip私人有限责任公司 | 用于清洁混合装置以改善聚合物生产的方法和组合物 |
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| CN104144779B (zh) * | 2012-02-28 | 2017-02-22 | 沙特基础全球技术有限公司 | 用于清洁混合装置以改善聚合物生产的方法和组合物 |
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| US11633880B2 (en) | 2017-07-06 | 2023-04-25 | Seiki Corporation | Cleaning agent composition and molding raw material |
| CN112410138A (zh) * | 2019-08-22 | 2021-02-26 | 旭化成株式会社 | 树脂成型加工机用清洗剂、树脂成型加工机的清洗方法 |
| CN112410138B (zh) * | 2019-08-22 | 2022-02-18 | 旭化成株式会社 | 树脂成型加工机用清洗剂、树脂成型加工机的清洗方法 |
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