JP2003275904A - センター治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管又は筒形の被加工物にその内径に係わらず
自在に着脱できるセンター治具を提供する。 【解決手段】 一端面２にセンター穴３を形成し他端を
開放した短筒形のハウジング４と、一端面２を貫いたボ
ルト挿通孔５に挿通した加圧ボルト６と、第１，第２の
スライド中子７，８と、ハウジング４の胴部９を等角ピ
ッチで貫いた複数のピン挿通孔１０に各々挿通した複数
のプレッシャピン１１とを備える。加圧ボルトを第１の
スライド中子７に締結すると、第１，第２のスライド中
子７，８が、ハウジング４内をスラスト方向に変位する
ことにより、複数のプレッシャピン１１が、それぞれ、
第１，第２のスライド中子７，８の傾斜面１２に従動
し、ハウジング４の胴部９から外方へ突出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管又は筒形の被加
工物を旋盤加工するに際して、旋盤の主軸によって回転
する被加工物の軸心の振れを防止するセンター治具に関
する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来、管又は筒形の被
加工物の外周面を旋盤を用いて加工するには、この被加
工物の一端を三つ爪チャック等で挟持して旋盤の主軸に
接続し、被加工物の他端に、同旋盤の心押台に取付けた
センター又は傘形センターを押し当てることにより、上
記の主軸と共に回転する被加工物の軸心が振れないよう
にしていた。これは、旋盤加工中に被加工物の軸心が僅
かでも振れると、バイト等で切削した仕上面が荒れた
り、被加工物が真円から大きく外れた形に仕上がるの
で、これを防止するためである。

【０００３】また、被加工物の端面又はその付近の内周
面を加工するには、被加工物の他端の開口部にバイト等
を接近させて行うので、被加工物の他端の開口を塞いで
しまうようなセンター等は使用できない。このため、木
材等をＶ字谷又は円弧状の谷形に成形した受け材（ブリ
ョウと称する治具）を準備し、このような受け材で、被
加工物を摺接させつつ支持することにより、被加工物の
軸心の振れを抑止するようにしていた。或いは、被加工
物の内径が、センター等の直径より著しく広い場合は、
センター等は使用できないので、上記の受け材を使用し
ていた。

【０００４】しかしながら、センター又は傘形センター
は、種々の被加工物を加工するに際して、被加工物の内
径に応じた適切なものを選択して心押台に付替えなけれ
ばならず、加工に伴う付帯作業（前段取り）が煩雑であ
った。しかも、多種のセンター等を一通り揃えるのは不
経済でもあった。また、上記の受け材は、回転する被加
工物に摺接するため、被加工物が僅かでも楕円形であっ
たり外周面に凹凸が有ると、その軸心が簡単に振れてし
まうという問題がある。

【０００５】そこで、本発明の目的は、管又は筒形の被
加工物にその内径に係わらず自在に着脱できるセンター
治具を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係るセンター治
具は、心押台のセンターに回転自在に位置決めされる、
管状の被加工物に挿入する筒形のハウジングと、このハ
ウジングの胴部からラジアル方向に出没する複数のプレ
ッシャピンと、これらのプレッシャピンを被加工物の内
周面に押付ける加圧手段とを備えるものである。

【０００７】本発明に係るセンター治具は、一端面にセ
ンター穴を設けた筒形のハウジングと、このハウジング
の一端面を貫いたボルト挿通孔に挿通した加圧ボルト
と、この加圧ボルトに螺合してハウジング内に挿入され
た第１のスライド中子と、この第１のスライド中子にハ
ウジングのスラスト方向に縦列した第２のスライド中子
と、ハウジングの胴部を等角ピッチで貫いた複数のピン
挿通孔に各々挿通した複数のプレッシャピンとを備え、
加圧ボルトを第１のスライド中子に締結し、第１，第２
のスライド中子が、ハウジング内をそのスラスト方向に
変位させることにより、複数のプレッシャピンが、それ
ぞれ、第１，第２のスライド中子に各々形成したハウジ
ングのラジアル方向へ立上がる傾斜面に従動し、ハウジ
ングの胴部からラジアル方向へ突出するものである。

【０００８】更に、本発明に係るセンター治具は、セン
ター穴を形成したセンタブロックを、ハウジングの一端
面にボルトで締結したものである。

【０００９】更に、本発明に係るセンター治具は、複数
のピン挿通孔と複数のプレッシャピンが、それぞれ、ハ
ウジングの胴部に１２０度以下の等ピッチで配置され、
これらのピン挿通孔とプレッシャピンの位置に対応し
て、傾斜面が、第１，第２のスライド中子の周面に複数
形成されたものである。

【００１０】更に、本発明に係るセンター治具は、第
１，第２のスライド中子が、その全周を傾斜面とした略
コーン形である。

【００１１】更に、本発明に係るセンター治具は、プレ
ッシャーピンの傾斜面に従動する部位に、傾斜面に沿っ
た面取りを施したものである。

【００１２】更に、本発明に係るセンター治具は、プレ
ッシャーピンが、ハウジングに着脱自在に設けられてい
るものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１及び図２に示すように、本発
明の実施の形態に係るセンター治具１は、円形の一端面
２の中心にセンター穴３を形成し他端を開放した短筒形
のハウジング４と、一端面２を貫いた複数のボルト挿通
孔５に挿通した複数の加圧ボルト６と、これらの加圧ボ
ルト６に螺合してハウジング４内に挿入された第１のス
ライド中子７と、これに連結した第２のスライド中子８
と、ハウジング４の胴部９を貫いた複数のピン挿通孔１
０に各々挿通した複数のプレッシャピン１１とを備える
ものである。

【００１４】センター穴３は、センタードリルを用いて
穿孔されている。ハウジング４は、座繰りを有するボル
ト挿通孔５を、一端面２のセンター穴３の周りに９０°
のピッチで４カ所穿孔している。胴部９には、その周方
向に９０°の角ピッチでピン挿通孔１０を４カ所ずつ合
計８カ所穿孔している。詳しくは、図１中の上下に対向
する２対のプレッシャピン１１のうち、同図の左寄り
（一端面２に近い方）の１対のプレッシャピン１１は、
図２中のハウジング４から上下に突出する１対のプレッ
シャピン１１に相当する。

【００１５】つまり、図２中のハウジング４から左右に
突出する１対のプレッシャピン１１とそれを挿通させる
ピン挿通孔１０は、図１において省略しているが、ピン
挿通孔１０は、第１のスライド中子７に対応する位置に
４箇所と、これらにスラスト方向（矢印Ａに沿う方向）
に位置を違えて、第２のスライド中子８に対応する位置
に４箇所の合計８箇所に配置されている。これら８箇所
のピン挿通孔１０には、プレッシャピン１１が出没自在
に各々挿通している。

【００１６】図１及び図３に示すように、第１，第２の
スライド中子７，８は、その全周を傾斜面１２とした略
コーン形のブロックであり、ハウジング４の内径よりも
僅かに直径が小さい周縁部７ａ，８ａをハウジング４の
内周に接面しつつ、ハウジング４内をスラスト方向に自
由に滑動できる。第１のスライド中子７は、ハウジング
４の一端面２のボルト挿通孔５に対応する位置に、４本
の加圧ボルト６を各々螺合する４つのネジ穴７ｂを形成
している。傾斜面１２のスラスト方向に対する傾斜角度
は、約１５°乃至４５°の範囲で設定してもよいが、約
３５°と定めるのが力の損失が少なく望ましい。

【００１７】第１，第２のスライド中子７，８の間に
は、これらの間隔を規定する筒形のカラー１３が介在す
る。第２のスライド中子８の芯を貫く軸穴８ｂとカラー
１３の内孔１３ａとに挿通する連結ボルト１４を、第１
のスライド中子７の中芯ネジ孔７ｃに締結することによ
り、第１，第２のスライド中子７，８を縦列させ一組に
連結した構造（タンデム）としている。カラー１３は、
その両端部を第１，第２のスライド中子７，８に各々形
成した凹部１６に嵌入し、第１，第２のスライド中子
７，８を相互に位置決めする役割も果たす。

【００１８】図４に示すように、プレッシャピン１１
は、ハウジング４の内部に差し込んだ端部の周縁に面取
りを施すことにより、第１，第２のスライド中子７，８
の傾斜面１２に沿った摺動面１７を形成している。プレ
ッシャピン１１のハウジング４の外方に突出した端部に
は、糸面取りが施され、更に、この端部内方には、プレ
ッシャピン１１自身がハウジング４内へ没落するのを防
止するために、Ｅリング等のクリップからなるストッパ
１８が固定されている。

【００１９】上記のスラスト方向とは、ハウジング４の
軸心に沿った方向であり、図１と図４においては水平方
向と定めた。このスラスト方向は、管又は筒状の被加工
物１５の軸心に一致し、更に、被加工物１５を旋盤等に
取付けた場合には、その送り方向にも一致する。そし
て、スラスト方向に直交する向きを、以下の説明におい
てラジアル方向と称し、矢印Ｂで表した。但し、これら
の呼称は、ハウジング４の向き又はセンター治具１の使
用状態を限定するものではない。

【００２０】次に、センター治具１の動作と使用手順に
ついて、図１及び図４に基づき説明する。また、以下
で、旋盤又はセンター等に係る自明の物品については、
図示を省略した。

【００２１】即ち、被加工物１５の端面、外周面又は内
周面を旋盤を用いて加工するには、この被加工物１５の
適当な部位、例えば図示を省略した右側の端部を、三つ
爪チャック等で挟着して旋盤の主軸に接続する。この状
態で、被加工物１５の心押台に向いた側の端部１５ａか
ら、加圧ボルト６を予め緩めたセンター治具１を被加工
物１５の内部へと進入させる。

【００２２】センター治具１を被加工物１５の内部の何
処に配置するかは、作業者が任意に定められるが、被加
工物１５の端部１５ａの近傍やその内周面を加工する場
合に、端部１５ａにバイト等を接近、或いは、端部１５
ａからバイト等を差し込むためのスペースを確保するの
に、同図に表したように、ハウジング４の一端面２を端
部１５ａよりも奥方へ挿入させるのが好ましい。

【００２３】センター治具１の配置が定まったところ
で、第１のスライド中子７に各々螺合した４本のうちの
任意に１本の加圧ボルト６を、手回し又はレンチ等を用
いて徐々に締め付けると、第１，第２のスライド中子
７，８が、ハウジング４内をそのスラスト方向に変位、
即ち図４の矢印Ａで指した一端面２側へ移動する。これ
に伴って、総てのプレッシャピン１１が、それぞれ、第
１，第２のスライド中子７，８の傾斜面１２に従動し、
ハウジング４の胴部９から同図の矢印Ｂで指したラジア
ル方向へ突出することになる。

【００２４】これらの突出したプレッシャピン１１の端
部が被加工物１５の内周面に軽く突き当たったところ
で、更に４本の加圧ボルト６をレンチ等を用いて順次強
く締め付けると、総てのプレッシャピン１１が被加工物
１５の内周面に強く押し付けられる。このように、加圧
ボルト６と第１，第２のスライド中子７，８とは、プレ
ッシャピン１１を被加工物１５の内周面に押付ける加圧
手段３０（図１）を構成する。これにより、センター治
具１が被加工物１５の内部のラジアル方向の中心に強固
に固定され、センター治具１の芯合わせが完了する。

【００２５】この状態で、一端面２のセンター穴３の位
置は、被加工物１５を回転させたときの軸心に一致する
ため、このセンター穴３に心押台に取付けたセンターを
差し込めば、被加工物１５の軸心の振れを確実に防止で
きる。しかも、センター治具１は、バイト等による切削
の反力を受けても、被加工物１５の内部で揺動すること
がない。尚、被加工物１５を回転させたとき、ハウジン
グ４がセンター穴３をセンターに摺接しながら回転し、
或いは、センター穴３に接触したセンターがハウジング
４と共に回転することになる。

【００２６】センター治具１を被加工物１５から取り外
す場合、４本の加圧ボルト６を順次緩めれば、総てのプ
レッシャピン１１が被加工物１５の内周面を押し付ける
圧力を除去できるので、センター治具１を被加工物１５
の内部から手で引き出す等して容易に取り出せる。この
場合、加圧ボルト６を緩めるに従い第１，第２のスライ
ド中子７，８は一端面２から離れる方向へ移動するので
あるが、目に見える程大きなストロークは必要なく、加
圧ボルト６を僅かに緩めれば足りる。

【００２７】上述したように、プレッシャピン１１に摺
動面１７を形成しているので、プレッシャピン１１が傾
斜面１２に従動する過程においては、摺動面１７が傾斜
面１２に摺接しつつ、プレッシャピン１１の全体が傾斜
面１２によってラジアル方向へ押圧される。このよう
に、摺動面１７が傾斜面１２に摺接するため、プレッシ
ャピン１１と傾斜面１２とが接触する面積が比較的増大
し、プレッシャピン１１が傾斜面１２に食い込むといっ
た所謂かじりを防止できる。

【００２８】以上の説明で、第１，第２のスライド中子
７，８を略コーン形とし、８本のプレッシャピン１１
を、ハウジング４の胴部９に９０度の等ピッチで各々配
置していることを述べたが、図５に示すように、第１，
第２のスライド中子７，８は、９０°の等ピッチで配置
されるプレッシャピン１１の各位置に対応する傾斜面１
２を４面備えた略四角錐であってもよい。

【００２９】或いは、ピン挿通孔１０と複数のプレッシ
ャピン１１を、それぞれ、ハウジング４の胴部９の周方
向に９０度以下、例えば４５°の等ピッチで配置しても
よい。つまり、図６及び図７に示すように、ピン挿通孔
１０を１６箇所に、プレッシャピン１１を１６本に、そ
れぞれ増設してもよい。この場合、第１，第２のスライ
ド中子７，８は、４５°の等ピッチで配置されるプレッ
シャピン１１の各位置に対応する傾斜面１２を８面備え
た略八角錐であってもよい。

【００３０】このように、第１，第２のスライド中子
７，８を多角柱に形成することにより、略コーン形に形
成した場合に比較して、プレッシャピン１１の摺動面１
７と傾斜面１２との接触する面積を更に増大して、所謂
かじりを確実に防止できるという利点が得られる。上記
に例示した他、ピン挿通孔１０とプレッシャピン１１の
ピッチは、６０°や３０°以下に設定してもよく、或い
は、プレッシャピン１１の本数を減らすのに１２０°と
設定してもよい。

【００３１】また、各プレッシャピン１１は、ハウジン
グ４のピン挿通綱孔１０及び第１，第２のスライド中子
７，８に接触するだけで、これらに機構的に接続してい
ないので、ハウジング４に対して着脱自在である。この
ため、プレッシャピン１１を全長の長いものと短いもの
とを幾種か揃えておけば、被加工物１５の内径が大きい
場合には長いプレッシャピン１１を、小さい場合には短
いものを、適宜選択して取り替えられ、被加工物１５の
内径の大きさに迅速に対応できる。

【００３２】尚、図８に示すように、ハウジング４の一
端面２の内側と第１のスライド中子７との間に、第１，
第２のスライド中子７，８を一端面２から離れる方向へ
付勢するコイルバネ１９を介在してもよい。この場合、
コイルバネ１９の反力を圧力ボルト６が常時受けるの
で、圧力ボルト６を緩めた際に、圧力ボルト６が一端面
２から浮き上がることがない。このため、圧力ボルト６
をレンチ等を用いて締結する作業が安定して行える。

【００３３】また、同図に示すように、ハウジング４の
一端面２に形成した小ネジ孔２ａにフック４ａを締結し
てもよい。この場合、センター治具１を被加工物１５に
取付け、或いは、被加工物１５から取り外すに際して、
作業者がフック４ａを把持したり、センター治具１を搬
送するに際して、これをクレーン等で吊り下げられる。
フック４ａは、ねじ込み式のため旋盤加工を行う際には
簡単に取り外すことができる。

【００３４】また、図４に示すように、ハウジング４か
らプレッシャピン１１が抜け落ちないように、プレッシ
ャピン１１に掛止機構を設けてもよい。例えば、プレッ
シャピン１１の摺動面１７付近に小孔１１ａを形成し、
この小孔１１ａ内に、鋼球２０とこれを外方へ付勢する
コイルバネ２１を装填した後で、鋼球２０が脱落しない
ように小孔１１ａの口縁を塑性的に絞ったものでもよ
い。

【００３５】また、以上に説明した各部材は、工具用炭
素鋼（Ｓ５５Ｃ）を主体に構成するのが好ましいが、被
加工物１５の硬度や旋盤加工に際して受ける負荷の大き
さを予想して適宜選択されるものであり、ステンレス、
アルミニウム、合成樹脂又はハイブリッド複合材料でも
よい。また、各部材の加工方法や熱処理等についても説
明を省略したが、特に、第１，第２のスライド中子７，
８の傾斜面１２と、プレッシャピン１１の摺動面１７に
は、高周波焼入れを施すのが望ましい。

【００３６】更にまた、以上の説明では、加圧手段３０
（図１，８）を構成する第１，第２のスライド中子７，
８を互いに別体としたが、これらは一塊の鋼材から彫り
出して形成した一体物でもよい。或いは、第１，第２の
スライド中子７，８に代えて、図９に示すように、略円
錐形又は略角錐形の比較的長尺なスライド中子３１を適
用してもよい。

【００３７】この場合、スライド中子３１の周面に形成
した傾斜面１２に接触した総てのプレッシャピン１１の
ハウジング４からの突出寸法が均等になるように、ハウ
ジング４の一端面２寄りのプレッシャピン１１よりも一
端面２から離れた側のプレッシャピン１１の全長を短く
設定する。或いは、一端面２から離れた側のプレッシャ
ピン１１を省略してもよい。

【００３８】上記センター治具１の使用手順の説明にお
いて、センター治具１の芯合わせが完了した時点で、セ
ンター治具１のセンター穴３は、被加工物１５の軸心に
対して偏心量が０．３ｍｍ以下である。更に、被加工物
１５の周面を砥石等で研削する場合のように、偏心量を
０．１ｍｍ以下に抑える必要がある場合には、以下に述
べる芯合せ機構を採用することが望ましい。

【００３９】即ち、図１０及び図１１に示すように、本
発明の他の実施の形態に係るセンター治具２３は、両端
を開放した短筒形のハウジング４０と、ハウジング４０
の一端面４１を塞ぐエンドブロック５０と、エンドブロ
ック５０に取付けられ外面３１にセンター穴３を形成し
たセンタブロック３２と、エンドブロック５０を貫いた
ボルト挿通孔５に挿通した加圧ボルト６と、加圧ボルト
６に螺合した第１のスライド中子７と、ハウジング４０
の複数のピン挿通孔１０に各々挿通した複数のプレッシ
ャピン１１とを備える。この他の構成は、上記センター
治具１と同様であるので、同符号を付して説明を省略す
る。

【００４０】エンドブロック５０は、図１１及び図１２
に示すように、ハウジング４０と略外径が同じ円盤であ
り、その中心を貫く円形孔であるル−ズホール５１、上
記のボルト挿通孔５、別のボルト挿通孔５２、及び、雌
ねじを形成したネジ孔５３を各々形成している。これら
の孔は、互いに位置を違えてル−ズホール５１の周りに
９０°の角ピッチでそれぞれ４カ所ずつ形成されてい
る。エンドブロック５０のハウジング４０側の周縁部５
４は、ハウジング４０内に殆ど隙間無く嵌入できるよう
に、ハウジング４０の内径より僅かに細径である。

【００４１】センタブロック３２は、図１０及び図１３
に示すように、センター穴３を中心に設けた円形フラン
ジ部３３と、エンドブロック５０のル−ズホール５１に
隙間を開けつつ挿入される円柱状の遊嵌部３４とからな
る。円形フランジ部３３は、エンドブロック５０のボル
ト挿通孔５に対応する位置に、加圧ボルト６の頭部が通
過可能な開口３５を形成し、エンドブロック５０のネジ
孔５３に対応する位置に、ボルト挿通孔３６を穿孔して
いる。

【００４２】外面３１側から開口３５に挿入したレンチ
等により、ボルト挿通孔５に挿通した加圧ボルト６を第
１のスライド中子７に締め付け又は緩めることができ
る。これにより、第１，第２のスライド中子７，８がハ
ウジング４０内をスラスト方向に移動する点は、既述の
通りである。ボルト挿通孔３６には、図１１に示すよう
に、外面３１側からボルト６０が挿通され、ボルト６０
を図１２に示したネジ孔５３に締め付けることにより、
センタブロック３２をエンドブロック５０に固定でき
る。

【００４３】ボルト６０を緩めれば、センタブロック３
２がエンドブロック５０に対して、そのラジアル方向に
１〜４ｍｍの遊びの範囲で自由にスライド（揺動）でき
る。上記のル−ズホール５１と遊嵌部３４とを備えるこ
とは必須ではない。これらは、ボルト６０を総て緩めて
エンドブロック５０から抜き取った際に、センタブロッ
ク３２がエンドブロック５０から不意に脱落するのを予
防するものである。

【００４４】以上のようにセンタブロック３２がエンド
ブロック５０に取付けられ、更に、エンドブロック５０
がハウジング４０にボルト止めされている。即ち、図１
２に示したボルト挿通孔５２には、図１１に示すように
ボルト５５が挿通され、ハウジング４０の一端面４１に
は、ボルト５５を締め付ける雌ねじ（図に表れず）が形
成されている。エンドブロック５０をハウジング４０に
一旦ボルト止めした後は、これらを分解することは通常
は殆どない。

【００４５】このようにハウジング４０とエンドブロッ
ク５０とを別体としたのは、ハウジング４０自体の製造
が上記のハウジング４に比べ安定して行えるからであ
る。即ち、上記のハウジング４を旋盤等を用いて成形す
る場合、ハウジング４の内周面を切削するバイトを、ハ
ウジング４の他端側から奥方（一端面２側）へ向けて送
るのであるが、この切削に伴う切り屑がハウジング４内
に詰まり仕上がりが劣悪になることがある。そこで、当
該ハウジング４０は、その他端からバイトを挿入しつつ
一端から切り屑を逃がせるようにしている。

【００４６】次に、センター治具２３の使用手順を説明
する。即ち、上記同様に、被加工物１５の端面、外周面
又は内周面を旋盤を用いて加工するものとし、センター
治具２３を被加工物１５の内部へと進入させる迄の工程
は上記のセンター治具１と同様である。そして、加圧ボ
ルト６をレンチ等を用いて強く締め付けることにより、
総てのプレッシャピン１１が被加工物１５の内周面に強
く押し付けられると、当該センター治具２３のハウジン
グ４０が被加工物１５の内部のラジアル方向の中心に強
固に固定される。

【００４７】この時点で総てのボルト６０を緩めても良
いが、予めボルト６０を緩めたままにしてセンター治具
２３を被加工物１５の内部へ進入させても良い。総ての
ボルト６０を緩めることで、ハウジング４０にボルト５
５によって締結したエンドブロック５０に対して、セン
タブロック３２を上記例示の１〜４ｍｍの範囲でラジア
ル方向にスライドできる。

【００４８】この状態で、センタブロック３２のセンタ
ー穴３に心押台に取付けたセンターを差し込めば、この
センターに従ってセンタブロック３２が位置決めされる
ことになる。つまり、センタブロック３２のセンター穴
３の位置は、被加工物１５を回転させたときの軸心に極
めて正確に一致する。この後、総てのボルト６０を強固
に締め付ければ、センタブロック３２をエンドブロック
５０に固定できるので、旋盤等の主軸を回転させて、被
加工物１５を砥石等で研削又はバイト等で切削すること
ができる。

【００４９】センター治具２３を被加工物１５から取り
外す場合は、加圧ボルト６を緩めれば、既述のようにし
て行える。以上の手順は、被加工物１５にセンター治具
２３を一度だけ固定する場合に限らず、例えば一旦旋盤
で切削した被加工物１５からセンター治具２３を取り外
し、再度、被加工物１５にセンター治具２３を固定する
場合でも、以上の手順を繰り返すことにより、被加工物
１５に対して一旦定めたセンター穴３の位置を容易に再
現できる。

【００５０】尚、第１，第２のスライド中子７，８とし
て、上記例示の略コーン形、略四角錐、又は略八角錐の
ものが、センター治具２３にも適用できる。また、ピン
挿通孔１０と複数のプレッシャピン１１を設ける位置及
び個数も適宜増減できる。また、図４に示した掛止機構
又は、図９に示した加圧手段３０を、センター治具２３
に適用しても良い。また、加圧ボルト６又はボルト５
５，６０の本数は、図示の４本に限定されず、２本、３
本又は５本以上でも良い。

【００５１】

【発明の効果】本発明に係るセンター治具によれば、管
又は筒形の被加工物の内外周面を旋盤等を用いて加工す
る場合に、被加工物の内部に当該センター治具を挿入
し、その加圧ボルトを締結するだけで、簡単に被加工物
に当該センター治具を固定できる。更に、この状態で旋
盤等の心押台に取付けたセンターをセンター穴に押し込
めば、被加工物の軸心が振れるのを確実に防止できる。

【００５２】特に、センター穴を形成したセンタブロッ
クを、ハウジングの一端面にボルトで締結して成る芯合
せ機構を採用した場合、ボルトを緩めることにより、セ
ンタブロックと共にセンター穴の位置を、被加工物に固
定したハウジングに対して微調整できるので、被加工物
とセンター治具軸心との軸心を更に厳密に一致させるこ
とができる。

【００５３】従って、種々の被加工物を加工するに際し
て、被加工物の内径に応じた適切なセンター又は傘形セ
ンターを選択して心押台に取付ける手間が省ける。この
ため、加工に伴う付帯作業を、従来に比較して飛躍的に
簡素化できる。しかも、被加工物の内径に応じた各種の
センター等を多数揃える必要がなくなる。

【００５４】また、被加工物の外周及び端面付近の内周
のいずれを加工する場合でも、当該センター治具は使用
できるので、従来のようにな受け材で回転する被加工物
を摺接させつつ支持することはない。従って、被加工物
の外形が多少楕円であったり外周面に凹凸があっても、
被加工物の軸心が振れることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るセンター治具の使用
例を示す断面図。

【図２】本発明の実施の形態に係るセンター治具の正面
図。

【図３】本発明の実施の形態に係るセンター治具の一要
部の分解斜視図。

【図４】本発明の実施の形態に係るセンター治具の他の
要部の断面図。

【図５】（ａ）は本発明の実施の形態に係るセンター治
具に適用したスライド中子の一変形例の側面図、（ｂ）
はその正面図。

【図６】本発明の実施の形態に係るセンター治具に適用
したスライド中子の他の変形例の正面図。

【図７】本発明の実施の形態に係るセンター治具の変形
例の正面図。

【図８】本発明の実施の形態に係るセンター治具の変形
例の断面図。

【図９】本発明の実施の形態に係るセンター治具の他の
変形例の断面図。

【図１０】本発明の他の実施の形態に係るセンター治具
の使用例を示す断面図。

【図１１】本発明の他の実施の形態に係るセンター治具
の斜視図。

【図１２】本発明の他の実施の形態に係るセンター治具
の要部の正面図及び断面図。

【図１３】本発明の他の実施の形態に係るセンター治具
の別の要部の正面図及び断面図。

【符号の説明】

１，２３：センター治具 ２：一端面 ３：センター穴 ４，４０：ハウジング ５：ボルト挿通孔 ６：加圧ボルト ７：第１のスライド中子 ８：第２のスライド中子 ９：胴部 １０：ピン挿通孔 １１：プレッシャピン １２：傾斜面 １７：摺動面 ３０：加圧手段 ３１：スライド中子 ３２：センタブロック ５０：エンドブロック ６０：ボルト

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 心押台のセンターに回転自在に位置決め
   される、管状の被加工物に挿入する筒形のハウジング
   と、該ハウジングの胴部からラジアル方向に出没する複
   数のプレッシャピンと、該複数のプレッシャピンを前記
   被加工物の内周面に押付ける加圧手段とを備えるセンタ
   ー治具。
2. 【請求項２】 一端面にセンター穴を設けた筒形のハウ
   ジングと、該ハウジングの一端面を貫いたボルト挿通孔
   に挿通した加圧ボルトと、該加圧ボルトに螺合して前記
   ハウジング内に挿入された第１のスライド中子と、該第
   １のスライド中子に前記ハウジングのスラスト方向に縦
   列し連結した第２のスライド中子と、前記ハウジングの
   胴部を等角ピッチで貫いた複数のピン挿通孔に各々挿通
   した複数のプレッシャピンとを備え、 前記加圧ボルトを前記第１のスライド中子に締結し、前
   記第１，第２のスライド中子が、前記ハウジング内をそ
   のスラスト方向に変位させることにより、前記複数のプ
   レッシャピンが、それぞれ、前記第１，第２のスライド
   中子に各々形成した前記ハウジングのラジアル方向へ立
   上がる傾斜面に従動し、前記ハウジングの胴部から前記
   ラジアル方向へ突出するセンター治具。
3. 【請求項３】 前記センター穴を形成したセンタブロッ
   クを、前記ハウジングの一端面にボルトで締結した請求
   項２に記載のセンター治具。
4. 【請求項４】 前記複数のピン挿通孔と前記複数のプレ
   ッシャピンが、それぞれ、前記ハウジングの胴部に１２
   ０度以下の等ピッチで配置され、これらのピン挿通孔と
   プレッシャピンの位置に対応して、前記傾斜面が、前記
   第１，第２のスライド中子の周面に複数形成された請求
   項３に記載のセンター治具。
5. 【請求項５】 前記第１，第２のスライド中子が、その
   全周を前記傾斜面とした略コーン形である請求項２乃至
   ４に記載のセンター治具。
6. 【請求項６】 前記プレッシャーピンの前記傾斜面に従
   動する部位に、前記傾斜面に沿った面取りを施した請求
   項２乃至５に記載のセンター治具。
7. 【請求項７】 前記プレッシャーピンが、前記ハウジン
   グに着脱自在に設けられている請求項２乃至６に記載の
   センター治具。