JP2003275780A

JP2003275780A - 汚水の土壌浄化処理装置及び方法並びに脱窒素性排気シート

Info

Publication number: JP2003275780A
Application number: JP2002083718A
Authority: JP
Inventors: Teruyuki Shimazu; 暉之嶋津; Kazuyuki Hatano; 一幸羽田野; Hidehiro Kumagai; 秀洋熊谷; Akira Nishiyama; 朗西山
Original assignee: Clion Co Ltd
Current assignee: Clion Co Ltd
Priority date: 2002-03-25
Filing date: 2002-03-25
Publication date: 2003-09-30
Anticipated expiration: 2022-03-25
Also published as: JP4278337B2

Abstract

(57)【要約】【課題】汚水の脱窒素率を高め、その脱窒素率を長期
間維持する。【解決手段】汚水を散水する散水管４ａを備える通水
装置４が配された上部土壌層３が設けられ、その途中深
さであって通水装置４の直下には拡散層５が設けられて
いる。上部土壌層３より下方には脱窒素性のある脱窒素
層６がその上側及び下側の二箇所に通気性のある排気層
７を伴って設けられ、排気層７から装置外部へ通じる排
気路８が設けられている。脱窒素層６より下方には下部
土壌層９が設けられ、その下方には集水層１０が設けら
れ、集水層１０に集水管１１が配されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、汚水を土壌に通過
させることにより、窒素（さらにはリン）を除去して浄
化処理する方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】特開平８−５７４８８号公報及び特開平
９−１２２６６８号公報には、図８に示すような汚水の
土壌浄化処理装置が開示されている。同装置は、汚水を
散水する散水管５１ａを備える通水装置５１が配された
上部土壌層５２が設けられ、上部土壌層５２より下方に
汚水を横方向に拡散させるための拡散層５３が設けら
れ、拡散層５３より下方に下部土壌層５４が設けられ、
下部土壌層５４より下方に処理済水を集水する集水管５
５が配された集水層５６が設けられ、前記各５２，５
３，５４，５６は不透水性トレンチ槽５７の内部に設け
られている。

【０００３】同装置及びそれを用いた汚水の浄化処理方
法によれば、汚水中の有機物の分解除去とリンの吸着除
去とを、土壌の目詰まりを起こすことなく長期間持続さ
せることができ、脱リン率（除去率）は９９％に達して
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、同装置及び方
法では、汚水中の窒素については、脱窒素率（除去率）
が５０〜７０％程度にすぎず、十分に処理できなかっ
た。従来の脱窒素メカニズムは次のようなものと考えら
れている。すなわち、散水管５１ａに汚水を供給する
と、汚水は散水管５１ａから土壌層５２，５４へ流入
し、土壌層５２，５４に生息する微生物によって汚水中
の有機物が分解されるとともに、特に硝化菌によって汚
水中のアンモニア態窒素が硝化されて亜硝酸態窒素又は
硝酸態窒素に形態変化する（ＮＨ_４＋Ｏ_２→ＮＯ_２→Ｎ
Ｏ_３）。続いて、土壌層５２，５４の土壌がなす団粒の
内部の嫌気部分で脱窒素反応を行う。

【０００５】ところが、上記のメカニズムでは、脱窒素
反応に必要な炭素源の不足により、十分な脱窒素率を期
待できなかった。また、仮に土壌層５２，５４を嫌気状
態に保ち、土壌中の有機物により脱窒素反応が促進され
たとしても、長期間の脱窒素処理は困難であった。

【０００６】一方、近年、イオウと炭酸カルシウムの基
質を用いたイオウ酸化細菌による脱窒素方法が知られ始
めた。しかし、同脱窒素方法は専ら反応水槽内で行われ
るものとして研究されていて、土壌浄化処理への適用を
検討したのは本発明者らが最初であり、その適用時にど
のような挙動を示すのかは分かっていなかった。

【０００７】本発明の目的は、上記課題を解決し、汚水
の脱窒素率を高めると共に、その脱窒素率を長期間維持
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る汚水の土壌
浄化処理装置は、汚水を散水する散水管が配された上部
土壌層が設けられ、前記上部土壌層より下方に脱窒素性
のある脱窒素層がその上側、下側又は内部の少なくとも
一箇所に通気性のある排気層を伴って設けられ、前記排
気層から装置外部へ通じる排気路が設けられたことを特
徴としている。

【０００９】ここで、排気層を伴う脱窒素層より下方に
下部土壌層が設けられることが好ましい。また、同装置
は、処理済水を土壌に浸透及び拡散（一部蒸発）させる
タイプでもよいし、処理済水を集水するタイプでもよ
い。後者の場合、下部土壌層より下方に処理済水を集水
する集水層が設けられ、上部土壌層、排気層を伴う脱窒
素層、下部土壌層及び集水層が不透水性トレンチ槽の内
部に設けられることが好ましい。集水層には集水管が配
される。

【００１０】脱窒素層の成分としては、次の態様を例示
できる。ここで、粉粒体とは、粉体、粒体、又は粉体と
粒体との混合を含む意味である。イオウ粉粒体と炭酸カルシウム粉粒体とを含む態様イオウ粉粒体と炭酸カルシウム粉粒体と土壌とを含
む態様イオウ粉粒体と炭酸カルシウム粉粒体と土壌とケイ
酸カルシウム粉粒体とを含む態様

【００１１】脱窒素層が排気層を伴って設けられている
とは、脱窒素層で発生した窒素ガスが排気層に移行でき
るように両層が併設されていることを意味し、次の態様
を例示できる。脱窒素層がその上側に排気層を伴って設けられた態
様脱窒素層がその上側及び下側にそれぞれ上部排気層
及び下部排気層を伴って設けられた態様脱窒素層がその内部に排気層を伴って設けられた態
様。この態様は、脱窒素層と排気層とが一体的に設けら
れる（脱窒素層が排気層でもある）態様を含む。

【００１２】排気層の空隙率は、特に限定されないが、
５０％以上であることが好ましい。また、排気層の材料
は、特に限定されないが、繊維を用いたものを例示でき
る。

【００１３】排気層と排気路との関連については、特に
限定されないが、次の態様を例示できる。排気層と排気路とが、連続的に一体形成されたもの
である態様。この態様の例としては、排気層と排気路と
が、通気性不織布に有孔管壁よりなる排気チューブを配
してなる排気シートを用いて連続的に一体形成されたも
のである態様を挙げられる。排気層と排気路とが、別体形成されてから接続され
たものである態様。この態様の例としては、通気性不織
布を用いた排気層の一部に、パイプを用いた排気路が接
続された態様を挙げられる。

【００１４】上部土壌層のリン酸吸収係数は、特に限定
されないが、脱窒素に加え脱リン能力も高いトータルの
浄化性能を得るためには、５００ｍｇ（Ｐ_２Ｏ_５）／１
００ｇ（乾上）以上であることが好ましい。

【００１５】次に、本発明に係る汚水の土壌浄化処理方
法は、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の汚水の土
壌浄化処理装置を用い、前記散水管に汚水を供給して汚
水を浄化処理することを特徴とする。すなわち、散水管
に汚水を供給すると、汚水は散水管から上部土壌層へ流
入し、上部土壌層に生息する微生物によって汚水中の有
機物が分解されるとともに、特に硝化菌によって汚水中
のアンモニア態窒素が硝化されて亜硝酸態窒素又は硝酸
態窒素に形態変化する（ＮＨ_４＋Ｏ_２→ＮＯ_２→Ｎ
Ｏ_３）。続いて、汚水は上部土壌層から脱窒素層へ流入
し、脱窒素層に生息する微生物によって、前記形態変化
した亜硝酸態窒素又は硝酸態窒素が分解され、窒素ガス
が発生する。ここで、脱窒素層がイオウ粒状体と炭酸カ
ルシウム粒状体とを含むものである場合には、それらの
物質により増殖するイオウ酸化細菌が脱窒素層に生息
し、このイオウ酸化細菌が無酸素状態でイオウを硫酸イ
オンに酸化するときに、亜硝酸態窒素又は硝酸態窒素が
窒素ガスに変化する（Ｓ＋ＮＯ_３→ＳＯ_４＋Ｎ_２）。こ
の窒素ガスは、脱窒素層に伴った排気層から排気路を経
て装置外部に排出される。このため、窒素ガスが上部土
壌層に充満しにくくなり、上部土壌層の硝化菌の活動
（アンモニア態窒素の硝化）が維持される。よって、脱
窒素層への亜硝酸態窒素又は硝酸態窒素の供給が維持さ
れるので、脱窒素が維持される。

【００１６】また、本発明に係る脱窒素性排気シート
は、汚水の土壌浄化処理装置における土壌中に敷設する
シートであって、通気性不織布に有孔管壁よりなる排気
チューブを配するとともに少なくともイオウ粉粒体と炭
酸カルシウム粉粒体とを含ませてなることを特徴とす
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１〜図６は本発明の実施形態を
示している。図２に示すように、汚水の土壌浄化処理シ
ステムは、土壌浄化処理装置１と、一次処理槽２１と、
分水桝２２と、消毒槽２３とから構成されている。土壌
浄化処理装置１は、大地に例えば幅約２０００ｍｍ×深
さ約６００ｍｍ×長さ約２２ｍの内法で掘られた掘削溝
２０内に形成されている。具体的には、掘削溝２０の内
側に設けられた有底の不透水性トレンチ槽２をベースと
し、その内部に次の各層が設けられて構成されている。

【００１８】便宜上、土壌浄化処理装置１を汚水の流れ
に沿うよう上側から説明すると、不透水性トレンチ槽２
の内部において最上部には上部土壌層３が設けられ、上
部土壌層３には汚水を散水する散水管４ａを備える通水
装置４が配されている。上部土壌層３の途中深さであっ
て通水装置４の直下には拡散層５が設けられている。上
部土壌層３より下方には、脱窒素性のある脱窒素層６が
その上側及び下側の二箇所に通気性のある排気層７を伴
って設けられ、排気層７から装置外部へ通じる排気路８
が設けられている。排気層７を伴う脱窒素層６より下方
には下部土壌層９が設けられている。下部土壌層９より
下方であって不透水性トレンチ槽２の内底面上には集水
層１０が設けられ、集水層１０には集水管１１が配され
ている。

【００１９】不透水性トレンチ槽２は、外部土壌に汚水
が漏れないようにするとともに処理済水を集めるための
もので、本実施形態では例えば繊維強化樹脂（ＦＲＰ）
により形成されているが、その他にも例えば樹脂シート
を張り巡らせたものでもよい。樹脂シートの樹脂材料
は、特に限定されず、高密度ポリエチレン、塩化ビニル
等を例示できる。

【００２０】上部土壌層３は、通気性と毛管浸潤性とを
適度にバランスさせるように調整した土壌であって、本
実施形態では例えば黒ボクとマサ土との混合土が用いら
れている。一例として、ｐＨ６．２、飽和透水係数１．
５×１０^−３ｃｍ／秒、リン酸吸収係数１０００ｍｇ
（Ｐ_２Ｏ_５）／１００ｇ（乾上）以上であり、厚さは拡
散層５上において例えば約２００ｍｍである。

【００２１】通水装置４は、汚水をろ過して上部土壌層
３に散水するためのもので、例えば特開平８−５７４８
８号公報に開示された構造のものを用いることができ
る。同構造の通水装置４は、管壁に多数の吐水孔が形成
された幅方向中央部の散水管４ａと、散水管４ａから幅
方向両側方へ延びたろ材受け４ｂと、ろ材受け４ｂに敷
かれたろ材４ｃと、ろ材４ｃの上に被せられた透水性シ
ート４ｄと、幅方向両側端に形成された通気管４ｅとを
備えている。ろ材４ｃには、例えば多孔質ケイ酸カルシ
ウム水和物の粒径５〜８ｍｍの粒体（例えばクリオン株
式会社の商品名「ＴＢＸ」）を用いることができる。通
気管４ｅは、外部から供給された空気をろ材４ｃと土壌
層３，９とに送り込むためのものである。

【００２２】拡散層５は、通水装置４から散水された汚
水を次の上部土壌層３の全体に均一に拡散浸潤させるた
めのもので、例えば多孔質ケイ酸カルシウム水和物の粒
径１〜３ｍｍの粒体（例えば前出の「ＴＢＸ」）を用い
ることができ、厚さは約２０〜５０ｍｍである。

【００２３】脱窒素層６は、汚水の脱窒素を主として行
う部位であって、例えばイオウ粉粒体と炭酸カルシウム
粉粒体と土壌とを、重量比１：［１〜５］：［０又は
０．１〜３］で混合したもの、好ましくは１：３：１で
混合したものを用いることができ、さらにケイ酸カルシ
ウム粉粒体を加えることが好ましい。厚さは例えば７０
〜９０ｍｍである。イオウ粉粒体は、イオウ酸化細菌を増殖させるとと
もにそのイオウ酸化細菌によって硫酸イオンに酸化する
原料となるものであって、本実施形態では粉体が用いら
れている。炭酸カルシウム粉粒体は、イオウ酸化細菌を増殖さ
せるとともにｐＨ調整するためのものであって、本実施
形態では粉体が用いられている。土壌は、該土壌に棲みついたイオウ酸化細菌を脱窒
素層６に導入するためのものであって、本実施形態では
現場の土壌が用いられている。ケイ酸カルシウム粉粒体は、イオウ酸化細菌その他
の微生物の担持体となるとともに中和作用を奏するもの
であって、例えば前出の「ＴＢＸ」を用いることができ
る。

【００２４】上側及び下側の排気層７は、脱窒素層６で
発生した窒素ガスを上部土壌層３に充満しないように取
り込んで排気するためのもので、図３（ａ）に示すよう
に、本実施形態では通気性不織布７ａに有孔管壁よりな
る排気チューブ７ｂを配してなる柔軟な排気シート（例
えば前田工繊株式会社の商品名「クッションドレー
ン」）が用いられている。通気性不織布７ａの厚さは土
中で圧縮される前にて例えば約１５ｍｍであり、排気チ
ューブ７ｂは例えば直径８ｍｍのものが通気性不織布７
ａの厚さ中間部に例えば相互間隔１００ｍｍで配設され
ている。

【００２５】排気路８は、排気層７に取り込まれた窒素
ガスを装置外部へ導いて排気するためのもので、本実施
形態では上側及び下側の排気層７と連続的に一体形成さ
れている。すなわち、上側及び下側の排気層７を構成す
る排気シートが、不透水性トレンチ槽２の内側面に至っ
たところで上方へ曲げられ延ばされてなり、該排気シー
トの上端に現れた排気チューブ７ｂの切口端が装置外部
に開口するようになっている。なお、上側の排気層７か
ら連続する内側の排気路８と上部土壌層３及び拡散層５
との間には遮水シート１２が介装され、排気路８へ汚水
が浸潤して排気が損なわれるのを防いでいる。

【００２６】下部土壌層９も、通気性と毛管浸潤性とを
適度にバランスさせるように調整した土壌であって、本
実施形態では例えば上部土壌層３と同じものが用いられ
ている。厚さは例えば約７０ｍｍである。

【００２７】集水層１０は、処理済水を集水するための
もので、例えば砂利又は礫を用いることができる。厚さ
は例えば約１００ｍｍである。集水管１１は、集水され
た処理済水を取り出すためのもので、例えば公知の通水
ドレンが使用されている。

【００２８】土壌浄化処理システムの他の部位について
説明すると、土壌浄化処理装置１の外部であって入口側
には、汚水（原水）中に含まれる固形部を沈澱分離する
ための一次処理槽２１が設置されている。一次処理槽２
１の出口には、分水桝２２を介して、散水管４ａの入口
が接続されている。分水桝２２は、複数の土壌浄化処理
装置１が並列に設けられた場合（図２はその一つのみを
示している。）に、汚水を各土壌浄化処理装置１に略均
等に分配するためのものである。一方、土壌浄化処理装
置１の外部であって出口側には、土壌浄化処理装置１の
集水管１１から出た処理済水を放流前に消毒するための
消毒槽２３が設置されている。

【００２９】次に、以上のように構成された土壌浄化処
理装置１を用い、散水管４ａに汚水を供給して該汚水を
浄化処理する方法について説明する。散水管４ａに供給
された汚水は、散水管４ａからろ材４ｃを経て、通気管
４ｅの下部から拡散層５に流入し、横方向に拡がって上
部土壌層３に浸潤する。上部土壌層３に生息する微生物
によって汚水中の有機物が分解されるとともに、上部土
壌層３が有する高いリン酸吸収係数によってリンが吸着
除去され、さらに硝化菌によって汚水中のアンモニア態
窒素が硝化されて亜硝酸態窒素又は硝酸態窒素に形態変
化する（ＮＨ_４＋Ｏ_２→ＮＯ_２→ＮＯ_３）。

【００３０】続いて、汚水は上部土壌層３から上側の排
気層７を通過して脱窒素層６に浸潤する。脱窒素層は、
それに含まれる土壌によりイオウ酸化細菌が導入されて
おり、該イオウ酸化細菌はイオウ粒状体と炭酸カルシウ
ム粒状体とにより増殖するので、脱窒素層６には多数の
イオウ酸化細菌が生息する。このイオウ酸化細菌が無酸
素状態でイオウを硫酸イオンに酸化するときに、前記汚
水中の形態変化した亜硝酸態窒素又は硝酸態窒素が窒素
ガスに変化する（Ｓ＋ＮＯ_３→ＳＯ_４＋Ｎ_２）。この窒
素ガスは、脱窒素層６に伴った排気層７から排気路８を
経て装置外部に排出される。このため、窒素ガスが上部
土壌層３に充満しにくくなり、上部土壌層３の硝化菌の
活動（アンモニア態窒素の硝化）が維持される。よっ
て、脱窒素層６への亜硝酸態窒素又は硝酸態窒素の供給
が維持されるので、脱窒素が維持される。

【００３１】上記のとおり浄化処理された汚水は脱窒素
層６から下部土壌層９に浸潤し、下部土壌層９でさらに
浄化処理された後、集水層１０に集水され、集水管１１
から取り出され、消毒槽２３を経て排水又は再利用され
る。

【００３２】［実施例］実験用の幅約２０００ｍｍ×深
さ約６００ｍｍ×長さ約１０００ｍｍの不透水性トレン
チ槽２の内部に、上記の土壌浄化処理装置１と同一の構
成又は一部変更した構成を設け、下記及び図４に示すと
おり、実施例１，２，３と比較例１，２とを設定した。
図４において、（ａ）の実施例１は、上記の土壌浄化処
理装置１と同一の構成である。（ｂ）の実施例２は、脱
窒素層６がその上側のみに排気層７を伴って設けられた
もので、その他は上記の土壌浄化処理装置１と共通であ
る。（ｃ）の実施例３は、脱窒素層６がその内部に排気
層７を伴って設けられたもので、その他は上記の土壌浄
化処理装置１と共通である。（ｄ）の比較例１は、脱窒
素層６及び排気層７を省略したもので、その他は上記の
土壌浄化処理装置１と共通である。（ｅ）の比較例２
は、脱窒素層６が排気層７を伴うことなく単独で設けら
れたもので、その他は上記の土壌浄化処理装置１と共通
である。

【００３３】［実験Ａ（比較例１と比較例２との対
比）］実験期間平成１１年８月２５日〜平成１１年１１月１
７日実験場所埼玉県八潮市八潮団地実験結果上記実験期間の所定日に、汚水としての団地
の生活排水（原水）のＴ−Ｎ（トータル窒素）濃度と、
比較例１及び比較例２における処理済水のＴ−Ｎ濃度と
を測定した結果を図５に示す。比較例１では脱窒素層６
がないため脱窒素率が低いのに対し、比較例２では脱窒
素層６があるため実験開始直後における脱窒素率が高か
った。ところが、比較例２でも実験が進むにつれて脱窒
素率が低くなり、終いには比較例１と変わらなくなり逆
転すらしてしまった。本発明者らがその原因を分析した
ところ、比較例２では脱窒素層６で発生した窒素ガスが
次第に上部土壌層３に充満し、上部土壌層３の硝化菌の
活動（アンモニア態窒素の硝化）が阻害されて、脱窒素
層６への亜硝酸態窒素又は硝酸態窒素の供給が無くなっ
たことによるものと判明した。前述したとおり、イオウ
酸化細菌による脱窒素方法を土壌浄化処理へ適用するこ
とを検討したのは本発明者らが最初であり、その適用時
に上記のとおり脱窒素率が低くなる挙動を示すことは初
めて分かったことである。

【００３４】［実験Ｂ（比較例１と実施例１との対
比）］実験期間平成１２年１０月２５日〜平成１３年８月２
５日実験場所埼玉県八潮市八潮団地実験結果上記実験期間の所定日に、汚水としての団地
の生活排水（原水）のＴ−Ｎ濃度と、比較例１及び実施
例１における処理済水のＴ−Ｎ濃度とを測定した結果を
図６に示す。やはり比較例１では脱窒素層６がないため
脱窒素率が低いのに対し、実施例１では脱窒素層６が排
気層７を伴ってあるため実験開始直後から終了にいたる
まで脱窒素率が高かった。これは、上記のとおり、脱窒
素層６で発生した窒素ガスが排気層７及び排気路８を経
て装置外部に排出され、上部土壌層３の硝化菌の活動が
維持されたことを示す結果である。次の表１に、原水、
比較例１及び実施例１のそれぞれにおけるＢＯＤ、Ｓ
Ｓ、ＣＯＤ、Ｔ−Ｐ（トータル・リン）、Ｔ−Ｎの測定
値と除去率（いずれも実験期間中の平均値）を示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸
脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。

【００３７】（１）図７に示すように、通気性不織布を
用いた排気層７の一部に、パイプを用いた排気路１３が
接続された構成とすること。（２）図３（ｂ）に示すように、通気性不織布７ａに有
孔管壁よりなる排気チューブ７ｂを配するとともに、少
なくともイオウ粉粒体と炭酸カルシウム粉粒体とを含む
脱窒素層６を内蔵させてなる柔軟な脱窒素性排気シート
を構成すること。同シートは脱窒素層と排気シートとが
一体化されているため、前記土壌浄化処理装置の脱窒素
層及び排気層に代えて設けることにより、施工が容易に
なる。

【００３８】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明に係る汚水の
土壌浄化処理装置及び方法並びに脱窒素性排気シートに
よれば、汚水の脱窒素率を高めることができると共に、
その脱窒素率を長期間維持することができるという優れ
た効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る汚水の土壌浄化処理装
置の断面図である。

【図２】同装置の斜視図である。

【図３】（ａ）は同装置に用いる排気シートの斜視図、
（ｂ）は同じく脱窒素性排気シートの斜視図である。

【図４】（ａ）〜（ｃ）は同装置の実施例１〜３の要部
を示す断面図、（ｄ）（ｅ）は比較例１、２の要部を示
す断面図である。

【図５】同比較例１及び比較例２による汚水の土壌浄化
処理試験結果を示すグラフである。

【図６】同比較例１及び実施例１による汚水の土壌浄化
処理試験結果を示すグラフである。

【図７】同装置の変更例を示す断面図である。

【図８】従来の汚水の土壌浄化処理装置の断面図であ
る。

【符号の説明】

１土壌浄化処理装置２不透水性トレンチ槽３上部土壌層４通水装置４ａ散水管５拡散層６脱窒素層７排気層７ａ通気性不織布７ｂ排気チューブ８排気路９下部土壌層１０集水層１１集水管１２遮水シート１３排気路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者羽田野一幸愛知県尾張旭市下井町下井2035番地クリオン株式会社内 (72)発明者熊谷秀洋愛知県尾張旭市下井町下井2035番地クリオン株式会社内 (72)発明者西山朗愛知県尾張旭市下井町下井2035番地クリオン株式会社内Ｆターム(参考） 4D027 AC01 AC02 AC04 4D040 DD03 DD14 DD31

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】汚水を散水する散水管が配された上部土
壌層が設けられ、前記上部土壌層より下方に脱窒素性の
ある脱窒素層がその上側、下側又は内部の少なくとも一
箇所に通気性のある排気層を伴って設けられ、前記排気
層から装置外部へ通じる排気路が設けられた汚水の土壌
浄化処理装置。
【請求項２】前記排気層を伴う脱窒素層より下方に下
部土壌層が設けられた請求項１記載の汚水の土壌浄化処
理装置。
【請求項３】前記下部土壌層より下方に処理済水を集
水する集水層が設けられ、前記上部土壌層、排気層を伴
う脱窒素層、下部土壌層及び集水層が不透水性トレンチ
槽の内部に設けられた請求項２記載の汚水の土壌浄化処
理装置。
【請求項４】前記脱窒素層が、イオウ粉粒体と炭酸カ
ルシウム粉粒体とを含む請求項１〜３のいずれか一項に
記載の汚水の土壌浄化処理装置。
【請求項５】前記脱窒素層が、イオウ粉粒体と炭酸カ
ルシウム粉粒体と土壌とを含む請求項１〜３のいずれか
一項に記載の汚水の土壌浄化処理装置。
【請求項６】前記脱窒素層が、イオウ粉粒体と炭酸カ
ルシウム粉粒体と土壌とケイ酸カルシウム粉粒体とを含
む請求項１〜３のいずれか一項に記載の汚水の土壌浄化
処理装置。
【請求項７】前記脱窒素層がその上側に排気層を伴っ
て設けられた請求項１〜６のいずれか一項に記載の汚水
の土壌浄化処理装置。
【請求項８】前記脱窒素層がその上側及び下側にそれ
ぞれ上部排気層及び下部排気層を伴って設けられた請求
項１〜６のいずれか一項に記載の汚水の土壌浄化処理装
置。
【請求項９】前記脱窒素層がその内部に排気層を伴っ
て設けられた請求項１〜６のいずれか一項に記載の汚水
の土壌浄化処理装置。
【請求項１０】前記脱窒素層と排気層とが一体的に設
けられた請求項９記載の汚水の土壌浄化処理装置。
【請求項１１】前記排気層の空隙率が５０％以上であ
る請求項１〜１０のいずれか一項に記載の汚水の土壌浄
化処理装置。
【請求項１２】前記排気層が繊維を用いたものである
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の汚水の土壌浄化
処理装置。
【請求項１３】前記排気層と前記排気路とが、連続的
に一体形成されたものである請求項１〜１２のいずれか
一項に記載の汚水の土壌浄化処理装置。
【請求項１４】前記排気層と前記排気路とが、通気性
不織布に有孔管壁よりなる排気チューブを配してなる排
気シートを用いて連続的に一体形成されたものである請
求項１〜１２のいずれか一項に記載の汚水の土壌浄化処
理装置。
【請求項１５】前記排気層と前記排気路とが、別体形
成されてから接続されたものである請求項１〜１２のい
ずれか一項に記載の汚水の土壌浄化処理装置。
【請求項１６】前記上部土壌層のリン酸吸収係数が５
００ｍｇ（Ｐ_２Ｏ_５）／１００ｇ（乾上）以上である請
求項１〜１５のいずれか一項に記載の汚水の土壌浄化処
理装置。
【請求項１７】請求項１〜１６のいずれか一項に記載
の汚水の土壌浄化処理装置を用い、前記散水管に汚水を
供給して汚水を浄化処理する方法。
【請求項１８】汚水の土壌浄化処理装置における土壌
中に敷設するシートであって、通気性不織布に有孔管壁
よりなる排気チューブを配するとともに少なくともイオ
ウ粉粒体と炭酸カルシウム粉粒体とを含ませてなる脱窒
素性排気シート