JP2003275614A - 発泡プラスチック溶解処理機 - Google Patents
発泡プラスチック溶解処理機Info
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- JP2003275614A JP2003275614A JP2002077968A JP2002077968A JP2003275614A JP 2003275614 A JP2003275614 A JP 2003275614A JP 2002077968 A JP2002077968 A JP 2002077968A JP 2002077968 A JP2002077968 A JP 2002077968A JP 2003275614 A JP2003275614 A JP 2003275614A
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- JP
- Japan
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- blade
- foamed plastic
- blades
- rotary
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- Pending
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
(57)【要約】
【課題】小型の装置で短時間に大量の発泡プラスチック
を効率良く溶解することができる発泡プラスチック溶解
処理機を提供するものである。 【解決手段】本体ケース１の上部側に投入口２を設け、
この投入口２の下部側の本体ケース１内にシュート４を
設け、このシュート４の下端開口部に、一方が他方に比
べて高速回転する２本の回転刃５Ａ、５Ｂを水平に取付
け、これら回転刃５Ａ、５Ｂの刃先部１０Ａ、１０Ｂが
凹凸の櫛歯状に形成されて互いに噛み合う複数枚の板状
刃８Ａ、８Ｂ…を、回転軸７Ａ、７Ｂに放射状に突設し
て形成され、更にこれら回転刃５Ａ、５Ｂの下方に、発
泡プラスチック１３を溶解する溶剤１４を入れた処理槽
１５を配置し、この処理槽１５の内側に攪拌羽根１６を
設けたものである。
を効率良く溶解することができる発泡プラスチック溶解
処理機を提供するものである。 【解決手段】本体ケース１の上部側に投入口２を設け、
この投入口２の下部側の本体ケース１内にシュート４を
設け、このシュート４の下端開口部に、一方が他方に比
べて高速回転する２本の回転刃５Ａ、５Ｂを水平に取付
け、これら回転刃５Ａ、５Ｂの刃先部１０Ａ、１０Ｂが
凹凸の櫛歯状に形成されて互いに噛み合う複数枚の板状
刃８Ａ、８Ｂ…を、回転軸７Ａ、７Ｂに放射状に突設し
て形成され、更にこれら回転刃５Ａ、５Ｂの下方に、発
泡プラスチック１３を溶解する溶剤１４を入れた処理槽
１５を配置し、この処理槽１５の内側に攪拌羽根１６を
設けたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は発泡プラスチックを
破砕して溶剤で処理する装置に関するものである。
破砕して溶剤で処理する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、発泡スチロール等の発泡プラスチ
ックは、軽量で断熱性、耐水性に富み安価であることか
ら、梱包材や包装材、緩衝材として広く利用されてい
る。しかしながら、発泡プラスチックは嵩張る上、腐敗
しないため、使用後の保管や処分が面倒であり、埋立処
分ができず、また焼却処理すると燃焼温度が高いことか
ら燃焼炉を損傷したり、環境汚染を引き起こす問題があ
った。
ックは、軽量で断熱性、耐水性に富み安価であることか
ら、梱包材や包装材、緩衝材として広く利用されてい
る。しかしながら、発泡プラスチックは嵩張る上、腐敗
しないため、使用後の保管や処分が面倒であり、埋立処
分ができず、また焼却処理すると燃焼温度が高いことか
ら燃焼炉を損傷したり、環境汚染を引き起こす問題があ
った。
【０００３】このため、使用後の発泡プラスチック製品
を減容化する種々の方法が開発されている。その一つの
方法として、発泡プラスチックをスクリューコンベアな
どにより圧縮して加熱する方法があるが、圧縮機構や加
熱機構が必要で、装置が複雑となり大型化する欠点があ
った。
を減容化する種々の方法が開発されている。その一つの
方法として、発泡プラスチックをスクリューコンベアな
どにより圧縮して加熱する方法があるが、圧縮機構や加
熱機構が必要で、装置が複雑となり大型化する欠点があ
った。
【０００４】また近年は、発泡プラスチックを溶剤に浸
漬して溶解させる方法が開発されてきている。この溶剤
に溶解させる方法は、装置の小型化を図れるが、効率よ
く連続的に溶解させる装置がなく、その開発が望まれて
いた。
漬して溶解させる方法が開発されてきている。この溶剤
に溶解させる方法は、装置の小型化を図れるが、効率よ
く連続的に溶解させる装置がなく、その開発が望まれて
いた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題を解
決し、小型の装置で短時間に大量の発泡プラスチックを
効率良く溶解することができる発泡プラスチック溶解処
理機を提供するものである。
決し、小型の装置で短時間に大量の発泡プラスチックを
効率良く溶解することができる発泡プラスチック溶解処
理機を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
発泡プラスチック溶解処理機は、本体ケースの上部側に
投入口を設け、この投入口の下部側の本体ケース内にシ
ュートを設け、このシュートの下端開口部に、一方が、
他方に比べて高速回転する２本の回転刃を水平に取付
け、これら回転刃は、刃先部が凹凸の櫛歯状に形成され
て互いに噛み合う複数枚の板状刃を、回転軸に放射状に
突設して形成され、更にこれら回転刃の下方に、発泡プ
ラスチックを溶解する溶剤を入れた処理槽を配置し、こ
の処理槽の内側に攪拌羽根を設けたことを特徴とするも
のである。
発泡プラスチック溶解処理機は、本体ケースの上部側に
投入口を設け、この投入口の下部側の本体ケース内にシ
ュートを設け、このシュートの下端開口部に、一方が、
他方に比べて高速回転する２本の回転刃を水平に取付
け、これら回転刃は、刃先部が凹凸の櫛歯状に形成され
て互いに噛み合う複数枚の板状刃を、回転軸に放射状に
突設して形成され、更にこれら回転刃の下方に、発泡プ
ラスチックを溶解する溶剤を入れた処理槽を配置し、こ
の処理槽の内側に攪拌羽根を設けたことを特徴とするも
のである。
【０００７】本発明の請求項２記載の発泡プラスチック
溶解処理機は、高速回転する回転刃の板状刃が３枚放射
状に等間隔に突設され、これと噛み合う低速回転する回
転刃の板状刃が６枚放射状に等間隔に突設され、その回
転速度比が６：１または４：１に設定されていることを
特徴とするものである。
溶解処理機は、高速回転する回転刃の板状刃が３枚放射
状に等間隔に突設され、これと噛み合う低速回転する回
転刃の板状刃が６枚放射状に等間隔に突設され、その回
転速度比が６：１または４：１に設定されていることを
特徴とするものである。
【０００８】更に請求項３記載の発泡プラスチック溶解
処理機は、高速回転する回転刃に取付けた板状刃の回転
側の側面に、爪を突設したことを特徴とするものであ
る。
処理機は、高速回転する回転刃に取付けた板状刃の回転
側の側面に、爪を突設したことを特徴とするものであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の一形態を図１
ないし図５を参照して詳細に説明する。図１は発泡プラ
スチック溶解処理機を示すもので、本体ケース１の上部
側に投入口２が設けられ、この横に操作スイッチを設け
た制御盤３が設けられている。この投入口２の下部側の
本体ケース１内には図２に示すように、ホッパー状のシ
ュート４を設け、このシュート４の下端開口部に、２本
の回転刃５Ａ、５Ｂが水平に取付けられて破砕室６が形
成されている。
ないし図５を参照して詳細に説明する。図１は発泡プラ
スチック溶解処理機を示すもので、本体ケース１の上部
側に投入口２が設けられ、この横に操作スイッチを設け
た制御盤３が設けられている。この投入口２の下部側の
本体ケース１内には図２に示すように、ホッパー状のシ
ュート４を設け、このシュート４の下端開口部に、２本
の回転刃５Ａ、５Ｂが水平に取付けられて破砕室６が形
成されている。
【００１０】回転刃５Ａは図２に示すように回転軸７Ａ
に３枚の板状刃８Ａ…が放射状に等間隔で突設され、ま
た回転刃５Ｂは回転軸７Ｂに、６枚の板状刃８Ｂ…が放
射状に等間隔で突設されている。回転刃５Ａに取付けた
板状刃８Ａ…の回転方向側の側面には爪９が取付けられ
ている。回転軸７Ａ、７Ｂに突設された板状刃８Ａ…、
８Ｂ…は、図３に示すように刃先部１０Ａ、１０Ｂが凹
凸の櫛歯状に形成されて互いに噛み合うようになってい
る。
に３枚の板状刃８Ａ…が放射状に等間隔で突設され、ま
た回転刃５Ｂは回転軸７Ｂに、６枚の板状刃８Ｂ…が放
射状に等間隔で突設されている。回転刃５Ａに取付けた
板状刃８Ａ…の回転方向側の側面には爪９が取付けられ
ている。回転軸７Ａ、７Ｂに突設された板状刃８Ａ…、
８Ｂ…は、図３に示すように刃先部１０Ａ、１０Ｂが凹
凸の櫛歯状に形成されて互いに噛み合うようになってい
る。
【００１１】この回転刃５Ａを構成する回転軸７Ａの一
端側は、ギヤモーター１１に接続され、他端側にはギア
１２Ａが取付けられ、更にこのギア１２Ａは、回転刃５
Ｂの回転軸７Ｂに取付けたギア１２Ｂに噛合し、ギア１
２Ａとギア１２Ｂのギア比は１：６で、その回転速度比
が６：１になるように設定されている。
端側は、ギヤモーター１１に接続され、他端側にはギア
１２Ａが取付けられ、更にこのギア１２Ａは、回転刃５
Ｂの回転軸７Ｂに取付けたギア１２Ｂに噛合し、ギア１
２Ａとギア１２Ｂのギア比は１：６で、その回転速度比
が６：１になるように設定されている。
【００１２】この回転刃５Ａ、５Ｂの下方には図２に示
すように発泡プラスチック１３を溶解する溶剤１４を入
れた処理槽１５が配置されている。更にこの処理槽１５
の内側には攪拌羽根１６が取付けられている。この攪拌
羽根１６は図４に示すように、モータ１７に接続され、
攪拌羽根１６が回転して溶剤１４を攪拌するようになっ
ている。
すように発泡プラスチック１３を溶解する溶剤１４を入
れた処理槽１５が配置されている。更にこの処理槽１５
の内側には攪拌羽根１６が取付けられている。この攪拌
羽根１６は図４に示すように、モータ１７に接続され、
攪拌羽根１６が回転して溶剤１４を攪拌するようになっ
ている。
【００１３】また処理槽１５の内部には給排液パイプ１
９が挿着され、これは正逆回転する給排液ポンプ２０に
接続されている。なお図において２１は溶剤１４を排出
するドレイン、２２は給排液ポンプ２０に接続されたホ
ース、２３は溶液缶である。
９が挿着され、これは正逆回転する給排液ポンプ２０に
接続されている。なお図において２１は溶剤１４を排出
するドレイン、２２は給排液ポンプ２０に接続されたホ
ース、２３は溶液缶である。
【００１４】上記構成の発泡プラスチック溶解処理機
は、先ずホース２２を溶液缶２３に差し込んで、給排液
ポンプ２０を回転させ、処理槽１５に溶剤１４を供給す
る。この溶剤１４は例えば柑橘系のオイルを主成分とす
るもので、発泡プラスチック１３を短時間で溶解する作
用を有するものである。
は、先ずホース２２を溶液缶２３に差し込んで、給排液
ポンプ２０を回転させ、処理槽１５に溶剤１４を供給す
る。この溶剤１４は例えば柑橘系のオイルを主成分とす
るもので、発泡プラスチック１３を短時間で溶解する作
用を有するものである。
【００１５】次に、ギヤモーター１１を回転させると、
回転刃５Ａが回転し、この回転軸７Ａにギア１２Ａ、１
２Ｂを介して接続された回転刃５Ｂも回転し、ギア１２
Ａとギア１２Ｂのギア比が１：６に設定されているので
高速側の回転刃５Ａと低速側の回転刃５Ｂの回転速度比
は６：１で回転する。
回転刃５Ａが回転し、この回転軸７Ａにギア１２Ａ、１
２Ｂを介して接続された回転刃５Ｂも回転し、ギア１２
Ａとギア１２Ｂのギア比が１：６に設定されているので
高速側の回転刃５Ａと低速側の回転刃５Ｂの回転速度比
は６：１で回転する。
【００１６】この状態で図２に示すように、投入口２か
ら廃棄された発泡プラスチック１３を投入すると、シュ
ート４の下部に滑り落ち、ここで回転する回転刃５Ａ、
５Ｂの間に食い込まれる。この状態を詳細に説明すると
図５（Ａ）に示すように、高速回転する回転刃５Ａの板
状刃８Ａ１と、低速回転する回転刃５Ｂの板状刃８Ｂ１
との間の隙間に投入された発泡プラスチック１３が、板
状刃８Ａ１、８Ｂ１が互いに内側に向かって回転してい
るので、同図（Ｂ）に示すように、回転刃５Ａ、５Ｂの
間の巻き込まれる。
ら廃棄された発泡プラスチック１３を投入すると、シュ
ート４の下部に滑り落ち、ここで回転する回転刃５Ａ、
５Ｂの間に食い込まれる。この状態を詳細に説明すると
図５（Ａ）に示すように、高速回転する回転刃５Ａの板
状刃８Ａ１と、低速回転する回転刃５Ｂの板状刃８Ｂ１
との間の隙間に投入された発泡プラスチック１３が、板
状刃８Ａ１、８Ｂ１が互いに内側に向かって回転してい
るので、同図（Ｂ）に示すように、回転刃５Ａ、５Ｂの
間の巻き込まれる。
【００１７】つまり低速回転する回転刃５Ｂの６０度間
隔で突設された板状刃８Ｂ１、８Ｂ２と、高速回転する
回転刃５Ａの板状刃８Ａ１とで囲まれた三角形状の空間
の面積が次第に狭くなり、ここに挟まれた発泡プラスチ
ック１３は次第に押し潰されていく。この時、高速回転
する回転刃５Ａの板状刃８Ａ１の側面には、爪９が突設
されいるので発泡プラスチック１３に食い込んで、外側
へ逃げるのを防止して確実に引き込むことができる。
隔で突設された板状刃８Ｂ１、８Ｂ２と、高速回転する
回転刃５Ａの板状刃８Ａ１とで囲まれた三角形状の空間
の面積が次第に狭くなり、ここに挟まれた発泡プラスチ
ック１３は次第に押し潰されていく。この時、高速回転
する回転刃５Ａの板状刃８Ａ１の側面には、爪９が突設
されいるので発泡プラスチック１３に食い込んで、外側
へ逃げるのを防止して確実に引き込むことができる。
【００１８】更に高速回転する回転刃５Ａの板状刃８Ａ
１が図５（Ｃ）の状態まで回転すると、板状刃８Ａ１と
低速回転する回転刃５Ｂの板状刃８Ｂ２は、図３に示す
ように刃先部１０Ａ、１０Ｂが凹凸の櫛歯状に形成され
て互いに噛み合うように形成され、しかも、相対的には
低速回転する板状刃８Ｂ２が固定刃となり、高速回転す
る板状刃８Ａ１が可動刃となって切断され、図２に示す
ように、発泡プラスチック１３は細かい粒状に破砕され
て処理槽１５に落下する。
１が図５（Ｃ）の状態まで回転すると、板状刃８Ａ１と
低速回転する回転刃５Ｂの板状刃８Ｂ２は、図３に示す
ように刃先部１０Ａ、１０Ｂが凹凸の櫛歯状に形成され
て互いに噛み合うように形成され、しかも、相対的には
低速回転する板状刃８Ｂ２が固定刃となり、高速回転す
る板状刃８Ａ１が可動刃となって切断され、図２に示す
ように、発泡プラスチック１３は細かい粒状に破砕され
て処理槽１５に落下する。
【００１９】この場合、高速側の回転刃５Ａに３枚の板
状刃８Ａ１〜８Ａ３…を放射状に等間隔で突設し、低速
側の回転刃５Ｂに６枚の板状刃８Ｂ１〜８Ｂ６を放射状
に等間隔で突設し、回転速度比を６：１になるように設
定したので、低速側の回転刃５Ｂが１回転する間に６枚
の板状刃８Ｂ１〜８Ｂ６が切断点を通過し、高速側の回
転刃５Ａの板状刃８Ａ１〜８Ａ３はそれぞれ６回通過す
る。
状刃８Ａ１〜８Ａ３…を放射状に等間隔で突設し、低速
側の回転刃５Ｂに６枚の板状刃８Ｂ１〜８Ｂ６を放射状
に等間隔で突設し、回転速度比を６：１になるように設
定したので、低速側の回転刃５Ｂが１回転する間に６枚
の板状刃８Ｂ１〜８Ｂ６が切断点を通過し、高速側の回
転刃５Ａの板状刃８Ａ１〜８Ａ３はそれぞれ６回通過す
る。
【００２０】つまり低速側の１枚の板状刃８Ｂ１に対し
て高速側の板状刃８Ａ１〜８Ａ３の３枚が通過して噛み
合うことになる。このため、板状刃８Ａ１〜８Ａ３と板
状刃８Ｂ１〜８Ｂ６との間に、発泡プラスチック１３が
投入される隙間が間欠的に形成され、この空間に投入さ
れた発泡プラスチック１３を引き込んで空間を狭め、更
に回転速度の異なる刃先部１０Ａ、１０Ｂで切断するの
で、大量の発泡プラスチック１３を効率よく連続的に細
かく破砕することができる。
て高速側の板状刃８Ａ１〜８Ａ３の３枚が通過して噛み
合うことになる。このため、板状刃８Ａ１〜８Ａ３と板
状刃８Ｂ１〜８Ｂ６との間に、発泡プラスチック１３が
投入される隙間が間欠的に形成され、この空間に投入さ
れた発泡プラスチック１３を引き込んで空間を狭め、更
に回転速度の異なる刃先部１０Ａ、１０Ｂで切断するの
で、大量の発泡プラスチック１３を効率よく連続的に細
かく破砕することができる。
【００２１】発泡プラスチック１３は細かい粒状に破砕
されて表面積が増大し、更に攪拌羽根１６で撹拌するの
で、溶剤１４に接触して速やかに溶解させることができ
る。従って大量の発泡プラスチック１３を連続的に投入
しても、短時間で効率よく溶解することができる。
されて表面積が増大し、更に攪拌羽根１６で撹拌するの
で、溶剤１４に接触して速やかに溶解させることができ
る。従って大量の発泡プラスチック１３を連続的に投入
しても、短時間で効率よく溶解することができる。
【００２２】溶剤１４が飽和状態となって溶解できなく
なったら、ギヤモーター１１の運転を停止し、給排液ポ
ンプ２０を逆回転させて処理槽１５内の溶剤１４を汲み
出し、空の溶液缶２３に戻す。この発泡プラスチック１
３を溶解した溶剤１４は、例えば塗料などに使用する。
この塗料を塗布すると表面にプラスチック膜が形成され
るので、木材や鉄製品の保護皮膜として有効である。
なったら、ギヤモーター１１の運転を停止し、給排液ポ
ンプ２０を逆回転させて処理槽１５内の溶剤１４を汲み
出し、空の溶液缶２３に戻す。この発泡プラスチック１
３を溶解した溶剤１４は、例えば塗料などに使用する。
この塗料を塗布すると表面にプラスチック膜が形成され
るので、木材や鉄製品の保護皮膜として有効である。
【００２３】なお本発明において回転刃５Ａ、５Ｂの回
転速度比を４：１にすると、低速側の１枚の板状刃８Ｂ
１に対して高速側の板状刃８Ａ１〜８Ａ３の２枚が噛み
合うことになる。なおこの場合、回転速度比を２：１に
すると、低速側の１枚の板状刃８Ｂ１に対して高速側の
板状刃８Ａ１〜８Ａ３の１枚しか噛み合わず、板状刃８
Ａ１…８Ｂ１…の間の空間から発泡プラスチック１３が
外側に逃げてしまうので効率よく破砕することができな
い。
転速度比を４：１にすると、低速側の１枚の板状刃８Ｂ
１に対して高速側の板状刃８Ａ１〜８Ａ３の２枚が噛み
合うことになる。なおこの場合、回転速度比を２：１に
すると、低速側の１枚の板状刃８Ｂ１に対して高速側の
板状刃８Ａ１〜８Ａ３の１枚しか噛み合わず、板状刃８
Ａ１…８Ｂ１…の間の空間から発泡プラスチック１３が
外側に逃げてしまうので効率よく破砕することができな
い。
【００２４】また回転速度比を３：１にすると、刃先部
１０Ａ、１０Ｂの噛み合う位置が次第にずれてくるので
粒径が不均一になる。更に回転速度比を７：１以上にす
ると、板状刃８Ａ１〜８Ａ３と板状刃８Ｂ１〜８Ｂ６と
の間に、発泡プラスチック１３が投入される隙間が形成
されず、回転刃５Ａ、５Ｂの上部で暴れて、効率よく切
断部に引き込むことができない。
１０Ａ、１０Ｂの噛み合う位置が次第にずれてくるので
粒径が不均一になる。更に回転速度比を７：１以上にす
ると、板状刃８Ａ１〜８Ａ３と板状刃８Ｂ１〜８Ｂ６と
の間に、発泡プラスチック１３が投入される隙間が形成
されず、回転刃５Ａ、５Ｂの上部で暴れて、効率よく切
断部に引き込むことができない。
【００２５】なお上記説明では高速回転する回転刃５Ａ
の板状刃８Ａを３枚放射状に等間隔に突設し、これと噛
み合う低速回転する回転刃５Ｂの板状刃８Ｂを６枚放射
状に等間隔に突設し、その回転速度比を６：１または
４：１に設定した場合について示したが、その組み合わ
せは任意に設定することができ、低速回転する板状刃８
Ｂに対して高速回転する板状刃８Ａが、整数枚噛み合う
ように設定すると破砕効率が良い。
の板状刃８Ａを３枚放射状に等間隔に突設し、これと噛
み合う低速回転する回転刃５Ｂの板状刃８Ｂを６枚放射
状に等間隔に突設し、その回転速度比を６：１または
４：１に設定した場合について示したが、その組み合わ
せは任意に設定することができ、低速回転する板状刃８
Ｂに対して高速回転する板状刃８Ａが、整数枚噛み合う
ように設定すると破砕効率が良い。
【００２６】
【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る請求項１
記載の発泡プラスチック溶解処理機によれば、小型の装
置で短時間に大量の発泡プラスチックを効率良く溶解す
ることができ、特に魚市場やスーパーマーケットの他、
設置面積が限られる商店やレストランなどに好適であ
る。
記載の発泡プラスチック溶解処理機によれば、小型の装
置で短時間に大量の発泡プラスチックを効率良く溶解す
ることができ、特に魚市場やスーパーマーケットの他、
設置面積が限られる商店やレストランなどに好適であ
る。
【００２７】また請求項２記載の発泡プラスチック溶解
処理機によれば、高速回転する回転刃の板状刃を３枚放
射状に等間隔に突設し、これと噛み合う低速回転する回
転刃の板状刃を６枚放射状に等間隔に突設し、その回転
速度比を６：１または４：１に設定されているので、発
泡プラスチックをほぼ均一な粒径に細かく効率よく破砕
でき、大量に処理することができる。
処理機によれば、高速回転する回転刃の板状刃を３枚放
射状に等間隔に突設し、これと噛み合う低速回転する回
転刃の板状刃を６枚放射状に等間隔に突設し、その回転
速度比を６：１または４：１に設定されているので、発
泡プラスチックをほぼ均一な粒径に細かく効率よく破砕
でき、大量に処理することができる。
【００２８】更に請求項３記載の発泡プラスチック溶解
処理機によれば、高速回転する回転刃に取付けた板状刃
の回転側の側面に、爪を突設したので発泡プラスチック
を効率よく回転刃の間に引き込んで破砕することができ
る。
処理機によれば、高速回転する回転刃に取付けた板状刃
の回転側の側面に、爪を突設したので発泡プラスチック
を効率よく回転刃の間に引き込んで破砕することができ
る。
【図１】本発明の実施の一形態による発泡プラスチック
溶解処理機の斜視図である。
溶解処理機の斜視図である。
【図２】図１の発泡プラスチック溶解処理機を示す縦断
正面図である。
正面図である。
【図３】図１の発泡プラスチック溶解処理機を示す水平
断面図である。
断面図である。
【図４】図１の発泡プラスチック溶解処理機を示す縦断
側面図である。
側面図である。
【図５】（Ａ）ないし（Ｃ）は回転刃による発泡プラス
チックを破砕する工程を示す説明図である。
チックを破砕する工程を示す説明図である。
１ 本体ケース
２ 投入口
３ 制御盤
４ シュート
５Ａ 回転刃
５Ｂ 回転刃
６ 破砕室
７Ａ 回転軸
７Ｂ 回転軸
８Ａ 板状刃
８Ｂ 板状刃
９ 爪
１０Ａ刃先部
１１ ギヤモーター
１２Ａギア
１３ 発泡プラスチック
１４ 溶剤
１５ 処理槽
１６ 攪拌羽根
１７ モータ
１９ 給排液パイプ
２０ 給排液ポンプ
２１ ドレイン
２２ ホース
２３ 溶液缶
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０２Ｃ 18/18 Ｂ０２Ｃ 18/18 Ｂ
18/22 18/22
18/24 18/24
Ｃ０８Ｊ 11/08 ＺＡＢ Ｃ０８Ｊ 11/08 ＺＡＢ
Ｆターム(参考） 4D065 CA12 CB02 CC01 CC08 DD08
DD24 EB14 EB20 ED06 ED16
ED18 ED27 EE01 EE15
4F301 AA15 CA09 CA12 CA32 CA33
CA53 CA71
4G035 AA18 AA28 AE13
4G078 AA30 AB06 BA01 BA09 CA01
CA17 DA01
Claims (3)
- 【請求項１】 本体ケースの上部側に投入口を設け、こ
の投入口の下部側の本体ケース内にシュートを設け、こ
のシュートの下端開口部に、一方が、他方に比べて高速
回転する２本の回転刃を水平に取付け、これら回転刃
は、刃先部が凹凸の櫛歯状に形成されて互いに噛み合う
複数枚の板状刃を、回転軸に放射状に突設して形成さ
れ、更にこれら回転刃の下方に、発泡プラスチックを溶
解する溶剤を入れた処理槽を配置し、この処理槽の内側
に攪拌羽根を設けたことを特徴とする発泡プラスチック
溶解処理機。 - 【請求項２】 高速回転する回転刃の板状刃が３枚放射
状に等間隔に突設され、これと噛み合う低速回転する回
転刃の板状刃が６枚放射状に等間隔に突設され、その回
転速度比が６：１または４：１に設定されていることを
特徴とする請求項１記載の発泡プラスチック溶解処理
機。 - 【請求項３】 高速回転する回転刃に取付けた板状刃の
回転側の側面に、爪を突設したことを特徴とする請求項
１または２記載の発泡プラスチック溶解処理機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002077968A JP2003275614A (ja) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | 発泡プラスチック溶解処理機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002077968A JP2003275614A (ja) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | 発泡プラスチック溶解処理機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003275614A true JP2003275614A (ja) | 2003-09-30 |
Family
ID=29205892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002077968A Pending JP2003275614A (ja) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | 発泡プラスチック溶解処理機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003275614A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105728127A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-07-06 | 四川可士可果业股份有限公司 | 一种果蔬切片粒机 |
| CN105921231A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-09-07 | 四川可士可果业股份有限公司 | 一种甘薯生干颗粒及其生产用切片粒机 |
| CN108579953A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-09-28 | 马鞍山纽泽科技服务有限公司 | 一种药材高效率粉碎机及使用方法 |
-
2002
- 2002-03-20 JP JP2002077968A patent/JP2003275614A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105728127A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-07-06 | 四川可士可果业股份有限公司 | 一种果蔬切片粒机 |
| CN105921231A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-09-07 | 四川可士可果业股份有限公司 | 一种甘薯生干颗粒及其生产用切片粒机 |
| CN108579953A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-09-28 | 马鞍山纽泽科技服务有限公司 | 一种药材高效率粉碎机及使用方法 |
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