CN211436442U - 一种用于制药粉碎设备的防沉积装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制药设备领域，具体公开了一种用于制药粉碎设备的防沉积装置，包括竖直设置粉碎设备本体内的转动轴和驱动转动轴转动的驱动机构，所述转动轴上设置有用于粉碎药物的刀片，所述粉碎设备本体的底部设置有下料口且该底部为锥形结构，且转动轴的下端设置有清理机构；所述清理机构包括分别与所述转动轴连接的刮板和带有刷子的支撑板，所述刮板与所述底部的内壁抵触，且支撑板通过刷子与所述底部的内壁接触。本实用新型通过在粉碎设备本体的底部设置与转动轴连接的清理机构，通过转动轴带动清理机构动作从而对粘连在底部的药物进行清理，实现边打碎边清理或者在下料的过程中进行同步清理，节约时间，提高工作效率。

Description

一种用于制药粉碎设备的防沉积装置

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，尤其是一种用于制药粉碎设备的防沉积装置。

背景技术

药物在制成药剂前，需要先将原材料粉碎，这就需要用粉碎设备进行处理，粉碎后粉末状药物会粘结在粉碎设备的底部，同时由于粉碎过程中刀片挤压药物也会造成粉末状的药物被挤压粘连在粉碎设备的底部，而这些粘连的粉末很难倒出来，经常需要停机进行清理，导致加工效率变低。

基于此，如何快速清理粘连的粉末从而提高加工效率是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种用于制药粉碎设备的防沉积装置，实现边打碎边清理或者下料的过程中进行同步清理，节约时间，提高工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于制药粉碎设备的防沉积装置，包括竖直设置粉碎设备本体内的转动轴和驱动转动轴转动的驱动机构，所述转动轴上设置有用于粉碎药物的刀片，所述粉碎设备本体的底部设置有下料口且该底部为锥形结构，且所述转动轴的下端设置有清理机构，用于清理残留在所述底部的药物；

所述清理机构包括分别与所述转动轴连接的刮板和带有刷子的支撑板，所述刮板与所述底部的内壁抵触，且所述支撑板通过刷子与所述底部的内壁接触。

进一步，所述底部的外壁上设置有震动电机。

进一步，所述下料口固定安装有漏料板，所述漏料板与所述转动轴的下端铰接，且所述漏料板上设置有多个供药物流出的通孔。

进一步，所述刮板和支撑板分别通过连接杆与所述转动轴连接。

进一步，所述刮板和支撑板的数量均至少为1个。

进一步，所述连接杆设置为刀片。

进一步，所述刮板和支撑板分别与所述底部的母线之间设置有夹角。

与现有技术相比，本实用新型防沉积装置结构新颖，操作方便，通过在粉碎设备本体的底部设置与转动轴连接的清理机构，通过转动轴带动清理机构动作从而对粘连在底部的药物进行清理，实现边打碎边清理或者在下料的过程中进行同步清理，节约时间，提高工作效率，具体地，通过转动轴带动刮板和支撑板转动，先通过刮板刮掉粘结在底部的药物，然后再通过支撑板上的刷子清理残留的粉末药物，保证彻底地清理干净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型防沉积装置的结构示意图。

图中：1.震动电机，2.底部，3.刮板，4.刀片，5.转动轴，6.粉碎设备本体，7.驱动机构，8.连接杆，9.支撑板，10.刷子，11.下料口，12.漏料板，13.通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，作为本实用新型一优选实施例的防沉积装置，包括竖直设置粉碎设备本体6内的转动轴5和驱动转动轴5转动的驱动机构7，所述驱动机构7为电机，所述电机的转轴与所述转动轴5连接，所述转动轴5上设置有用于粉碎药物的刀片4，即通过所述驱动机构7驱动所述转动轴5带动刀片4转动从而将药物进行粉碎，需要说明的是，本装置并未改变传统的粉碎设备粉碎药物的方式，以上的粉碎原理也为现有技术，所述粉碎设备本体6的底部2设置有下料口11且该底部2为锥形结构，通过所述锥形结构以方便所述药物在所述粉碎设备的底部2下料口11聚集，方便下料，且所述转动轴5的下端设置有清理机构，用于清理残留在所述底部2的药物；

所述清理机构包括分别与所述转动轴5连接的刮板3和带有刷子10的支撑板9，所述刮板3与所述底部2的内壁抵触，且所述支撑板9通过刷子10与所述底部2的内壁接触，通过所述转动轴5带动所述刮板3和支撑板9同步转动，且避免单独设置提供驱动所述刮板3和支撑板9转动的动力源。

应用本实用新型提供的用于制药粉碎设备的防沉积装置时，通过在所述粉碎设备本体6的底部2设置与所述转动轴5连接的清理机构，通过所述转动轴5带动所述清理机构动作从而对粘连在所述底部2的药物进行清理，实现边打碎边清理或者说下料的过程中进行同步清理，节约实现提高工作效率，具体地，通过转动轴5带动所述刮板3和支撑板9转动，先通过刮板3刮掉粘结在底部2的药物，然后再通过支撑板9上的刷子10清理残留的粉末药物，保证彻底的清理干净。

优选地，所述底部2的外壁上设置有震动电机1，通过所述震动电机1工作带动所述底部2的外壁震动从而将粘连在底部2的药物震落，实现辅助清理的目的。

在上述实施例中，所述下料口11固定安装有漏料板12，所述漏料板12与所述转动轴5的下端铰接，且所述漏料板12上设置有多个供药物流出的通孔13，即通过所述漏料板12支撑所述转动轴5的下端，避免所述转动轴5带动所述刮板3和支撑板9转动时发所述转动轴5下端摆动，导致刮板3和支撑板9与所述底部2的内壁卡滞，造成磨损底部2的内壁，具体地，所述漏料板12上设置有供所述转动轴5穿插的安装孔，且所述转动轴5通过轴承与所述安装孔连接。

具体地，所述刮板3和支撑板9分别通过连接杆8与所述转动轴5连接。

并且，所述刮板3和支撑板9的数量均至少为1个，可以根据所述粉碎设备本体6的大小进行相应的增加和减少，在此不做具体的限制。

为了更好的技术效果，所述连接杆8设置为刀片4，通过所述转动轴5带动所述连接杆8同步转动以达到切碎位于所述粉碎设备本体6的底部2内的药物，提高打碎效果。

优选地，所述刮板3和支撑板9分别与所述底部2的母线之间设置有夹角，具体地，所述刮板3和支撑板9向所述转动轴5转动的方向偏斜，以将所述底部2的药物推向所述下料口11，进一步提高下料效果。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种用于制药粉碎设备的防沉积装置，包括竖直设置在粉碎设备本体（6）内的转动轴（5）和驱动转动轴（5）转动的驱动机构（7），所述转动轴（5）上设置有用于粉碎药物的刀片（4），其特征在于，所述粉碎设备本体（6）的底部（2）设置有下料口（11）且该底部（2）为锥形结构，且所述转动轴（5）的下端设置有清理机构，用于清理残留在所述底部（2）的药物；

所述清理机构包括分别与所述转动轴（5）连接的刮板（3）和带有刷子（10）的支撑板（9），所述刮板（3）与所述底部（2）的内壁抵触，且所述支撑板（9）通过刷子（10）与所述底部（2）的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的用于制药粉碎设备的防沉积装置，其特征在于，所述底部（2）的外壁上设置有震动电机（1）。

3.根据权利要求1所述的用于制药粉碎设备的防沉积装置，其特征在于，所述下料口（11）固定安装有漏料板（12），所述漏料板（12）与所述转动轴（5）的下端铰接，且所述漏料板（12）上设置有多个供药物流出的通孔（13）。

4.根据权利要求1所述的用于制药粉碎设备的防沉积装置，其特征在于，所述刮板（3）和支撑板（9）分别通过连接杆（8）与所述转动轴（5）连接。

5.根据权利要求1或4所述的用于制药粉碎设备的防沉积装置，其特征在于，所述刮板（3）和支撑板（9）的数量均至少为1个。

6.根据权利要求4所述的用于制药粉碎设备的防沉积装置，其特征在于，所述连接杆（8）设置为刀片。

7.根据权利要求1所述的用于制药粉碎设备的防沉积装置，其特征在于，所述刮板（3）和支撑板（9）分别与所述底部（2）的母线之间设置有夹角。

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