JP2003275578A

JP2003275578A - 光触媒反応装置

Info

Publication number: JP2003275578A
Application number: JP2002086832A
Authority: JP
Inventors: Norihiro Kakimoto; 昇宏柿本; Toshiharu Watanabe; 俊晴渡辺; Shigeru Hasegawa; 繁長谷川; Shinichiro Kawakami; 伸一郎川上
Original assignee: Toshiba Home Technology Corp
Current assignee: Toshiba Home Technology Corp
Priority date: 2002-03-26
Filing date: 2002-03-26
Publication date: 2003-09-30

Abstract

(57)【要約】【課題】安定した放電で紫外線を発生させることがで
きる光触媒反応装置を提供する。【解決手段】光触媒２と、電極３と対極４との間の放
電により紫外線を発生させて、光触媒２を励起する放電
装置21とを備える。また、電極３に細かな突起を形成す
る。この細かな突起により、電極３に高電圧を印加する
と突起に電界が集中して、放電しやすくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電極間の放電によ
り発生した紫外線によって光触媒を励起させ、これによ
り有機物を分解する光触媒反応装置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】この種のいわゆる放電
型光触媒反応装置は、放電装置を構成する一対の電極間
に光触媒を挟んで構成され、この電極間の放電により発
生した紫外線で光触媒を励起することで、空気中の臭い
の元になっている有機物を分解するようにしている。

【０００３】しかし、従来の電極は図２３に示すよう
に、板状の金属板101を格子状にして、開口部102の周辺
にある桟103を細く形成することで、開口部102からの風
を極力通しやすくした構造を有しており、電界が集中す
る放電の核となる部分が存在しない。そのため、電極の
加工時における表面状態や、温度，湿度の影響を受けや
すく、放電しにくい現象が発生する。

【０００４】このように、従来の構成では、紫外線を発
生させる上で、コロナ放電を開始する電極間の印加電圧
が温度や湿度の影響を受けやすく、この電圧が数ＫＶの
レベルで大きくばらつく。また、電極の加工時における
表面状態のばらつき（例えば表面粗さやエッジの有無）
によっても、コロナ放電を開始する電圧が大きく影響を
受け、安定した放電が行なわれにくいという問題があっ
た。

【０００５】また、光触媒の基材となる基体部材は、セ
ラミック材によるハニカム構造体若しくは三次元骨格構
造体により構成され、光触媒反応を利用している。しか
し、ハニカム構造体の場合は、分解するべきガスが構造
体の反応面と平行に通過するため、ガスが反応面に接触
することなく通過してしまう問題があり、また三次元骨
格構造体の場合は、反応面に対するガスの接触は良好で
あるものの、強度的に弱いという問題があった。しか
も、いずれの構造体においても、製造行程に時間が掛か
り、高価になるという問題も生じていた。

【０００６】さらに、光触媒反応装置の放電用の電極と
高電圧発生用電源との接続は、電源から延びる端子付き
のリード線を電極にねじ止めする構成を有していたが、
ねじが介在するために電極とリード線との着脱が面倒で
あった。しかも電極には高電圧が印加される関係で、技
術水準上異極間の絶縁距離をある程度（40mm以上）確保
しなければならず、接続部の構造が大きくなる懸念を生
じていた。

【０００７】本発明は上記問題点を解決して、安定した
放電で紫外線を発生させることができる光触媒反応装置
を提供することをその目的とする。

【０００８】また本発明の第２の目的は、製造行程が簡
略化され低価格を実現でき、しかも十分な強度が得られ
る光触媒反応装置を提供することにある。

【０００９】さらに本発明の第３の目的は、端子と電極
との接続を容易にし、さらには接続部の構造を小形化し
つつも、端子間の絶縁距離を確保できる光触媒反応装置
を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の光触
媒反応装置では、電極は突起を有しているため、電極に
高電圧を印加すると突起に電界が集中して、放電しやす
くなる。したがって、電極の状態や、温度および湿度に
左右されず、安定した放電で紫外線を発生させることが
できる。

【００１１】本発明の請求項２の光触媒反応装置では、
電極は特に形状の小さくなる突起の先端側で常に放電が
行なわれるようになるため、より安定した放電で紫外線
を発生させることができる。

【００１２】本発明の請求項３の光触媒反応装置では、
光触媒の材料として熱可塑性の結晶性成形部材を用いて
いるが、熱可塑性の結晶性成形部材は強度性に優れてお
り、しかも流動性がよく寸法安定性にも優れていて精密
成形に適しているので、従来のものよりも製造行程が簡
略化され低価格を実現でき、しかも十分な強度を得るこ
とができる。

【００１３】本発明の請求項４の光触媒反応装置では、
光触媒を複数個積層した分だけ、ガスの接触面積が増加
し、光触媒反応を効果的に促進させることが可能にな
る。

【００１４】本発明の請求項５の光触媒反応装置では、
模様を形成することでガスとの接触を促進させ、光触媒
反応を効果的に促進させることが可能になる。

【００１５】本発明の請求項６の光触媒反応装置では、
弾性部材の弾性を利用して、ネジ止めなどを行なわずに
電極と端子との接続を確実に行なうことができる。よっ
て、端子と電極との接続を容易にできる。

【００１６】本発明の請求項７の光触媒反応装置では、
端子間にリブを設けた分、電極に印加される高電圧に対
する絶縁距離が増加する。よって、端子間をさほど離す
必要がなく、接続部の構造を小形化しつつも、端子間の
絶縁距離を確保することができる。

【００１７】

【発明の実施形態】以下、添付図面に基づき、本発明に
おける好ましい放電型光触媒反応装置の各実施例を説明
する。

【００１８】図１〜図３は本発明の第１実施例を示し、
装置の概略構成を図１に基づき説明すると、１は数ＫＶ
〜数十ＫＶの高電圧を発生する高電圧発生用電源、２，
２は一対の光触媒で、光触媒２，２の間にプラス側の電
極３を配置すると共に、この電極３とにより各光触媒
２，２を挟むようにしてマイナス側の電極である別の対
極４，４を配置している。また、高電圧発生用電源１の
プラス側リード端子５は電極３に接続されると共に、高
電圧発生用電源１のマイナス側リード端子６は各対極
４，４に接続され、前記高電圧発生用電源１からの高電
圧が電極３と対極４，４との間に印加される。そして、
電極３および対極４，４と、高電圧発生用電源１とによ
り、電極３と対極４との間の放電により紫外線を発生さ
せて光触媒２を励起させる放電装置21が構成される。

【００１９】電極３の詳細を示す図２および図３におい
て、電極３は枠状に形成された外周部７の内部に、縦横
複数の桟８を形成した格子板状をなし、風が通過する外
周部７内の開口部９の面積を広くするために、桟８は可
及的に幅狭な細い形状となっている。そして、特に本実
施例における電極３は、外周部７と桟８の両側部より多
数の細かな突起10を有している。各突起10は、その先端
に行くほど板厚が薄くかつ幅狭に形成され、先端部は電
界を集中しやすくするため極めて先鋭になっている。ま
た、突起10は外周部７や桟８の両側から左右（幅方向）
一対に延びて形成されるが、左右どちらの突起10にも放
電できるように、一方の突起10には電極３の上面から先
端部に向けて切込まれたエッジ11が形成され、また他方
の突起10には電極３の下面から先端部に向けて切込まれ
たエッジ12が形成されている。

【００２０】なお本実施例の電極３は、開口部９が四角
形状になる格子状に形成されているが、開口部９が六角
形状になるハニカム状も、外周部７や桟８の肉厚を極力
薄くすることができ、風の通りがよくなって好ましい。
その他、開口部９を例えば丸形状にするなど、いずれも
金属エッチングによる製造方法で、突起10付きの電極３
を簡単に任意の形状に形成できる。

【００２１】次に、上記構成についてその作用を説明す
ると、高電圧発生用電源１から数ＫＶ〜数十ＫＶの高電
圧パルスを電極３と対極４，４との間に印加すると、電
極３や対極４，４、および光触媒２を通過して流れる空
気の絶縁が部分的に破れ、光触媒２の両面にある電極３
と対極４との間でコロナ放電が起きる。コロナ放電が起
きると、紫外線とオゾンが発生し、その紫外線によって
光触媒２が励起され、空気中の臭いの元となっている有
機物が分解される。また、同時に発生するオゾンの酸化
作用によっても空気中の有機物が分解され、光触媒２の
反応と共に脱臭効果を高めることができる。

【００２２】本実施例では、電極３の外周部７や格子状
をなす桟８に多数の細かな突起10が形成されているた
め、電極３と対極４，４との間に高電圧を印加すると、
この突起10に自ずと電界が集中し、コロナ放電が起き易
くなる。また、そのときの電界は特に突起10の板厚の薄
い先端部に集中し、この部分で常にコロナ放電が行なわ
れるようになるため、従来のものよりも、より安定した
放電で紫外線を発生させることが可能になる。したがっ
て、本実施例における電極３の形状では、コロナ放電の
開始電圧のバラツキ幅が数百Ｖ程度に安定する。

【００２３】以上のように、本実施例における光触媒反
応装置は、光触媒２と、いずれも電極を構成する電極３
と対極４との間の放電により紫外線を発生させて、光触
媒２を励起する放電装置21とを備えたものにおいて、電
極３に細かな突起10を有している。

【００２４】このようにすると、電極３は細かな突起10
を有しているため、電極３に高電圧を印加すると突起10
に電界が集中して、放電しやすくなる。したがって、電
極３の状態や、温度および湿度に左右されることなく、
安定した放電で紫外線を発生させることができる。

【００２５】また、本実施例における電極３は金属部材
すなわち格子形状の金属板からなり、この金属板に形成
した突起10は先端に行くほど板厚が薄く、すなわち先方
で小さくなる形状となっている。このようにすると、電
極３は特に形状が小さく板厚の薄い突起10の先端側で常
に放電が行なわれるようになるため、より安定した放電
で紫外線を発生させることができる。

【００２６】次に、本発明の第２実施例を図４〜図９に
基づき説明する。なお、上記第１実施例と同一部分には
同一符号を付し、その共通する箇所の説明は重複するた
め省略する。

【００２７】先ず、要部の外観構成を図４〜図６に基づ
き説明すると、ここでの光触媒反応装置は、前記高電圧
発生用電源１と共に放電装置21を構成するプラス側の電
極３とマイナス側の電極である対極４に対向して、一対
の格子状をなすクッション15，15が設けられると共に、
このクッション15，15の間に光触媒２Ａ，２Ｂが積層配
置される。そして、組立てに際しては、図５に示すよう
に、脱臭すべき空気を通す経路16に、これらの光触媒２
Ａ，２Ｂ、電極３、対極４、およびクッション15，15を
積層配置し、この積層した組立体を上下一対の枠状をな
すケース17，18間に収容保持するように構成している。

【００２８】特に本実施例では、図７〜図９にも示すよ
うに、同じ格子状ではあるが形状が異なる２種類の光触
媒２Ａ，２Ｂを用いた点が着目される。これらの光触媒
２Ａ，２Ｂは、表面にシボ模様を施した格子状のポリフ
ェニレンサルファイド（以下、ＰＰＳという）成形材を
基材である基体部材22とし、この基体部材22の表面に光
触媒反応を起こす酸化チタン（図示せず）をコーティン
グして構成される。そして、一方の光触媒２Ａにおける
桟25Ａの中心にある開口部に、他方の光触媒２Ｂにおけ
る桟25Ｂの中心が位置するように、複数の光触媒２Ａ，
２Ｂを積層することによって、光触媒２Ａ，２Ｂを通過
する経路16中のガスの接触面積を、従来の三次元骨格構
造体と同等に増加させている。なお、本実施例では、光
触媒２Ａ，２Ｂのガス接触部となる桟25Ａ，25Ｂの断面
形状をいずれも丸形にしているが、丸形状以外の例えば
楕円形状や多角形状でもよく、基体部材22として種々の
形状を考慮してよい。

【００２９】本実施例においても、電極３と対極４との
間に高電圧パルスを印加すると、経路16を通過して流れ
る空気の絶縁が部分的に破れ、電極３と対極４との間で
コロナ放電が起きる。コロナ放電が起きると、紫外線と
オゾンが発生し、その紫外線によって光触媒２Ａ，２Ｂ
が励起され、空気中の臭いの元となっている有機物が分
解される。また、同時に発生するオゾンの酸化作用によ
っても空気中の有機物が分解され、光触媒２Ａ，２Ｂの
反応と共に脱臭効果を高めることができる。

【００３０】特に本実施例では、光触媒２Ａ，２Ｂの基
材として、ＰＰＳ成形材からなる基体部材22を用いてい
る。ＰＰＳは従来のセラミック材に比べて、強度のみな
らず耐熱性、耐アーク性、高圧での絶縁性能に優れ、し
かも細かい成形が可能で製造性にも優れる。電極３と対
極４との間は本来コロナ放電が生じるが、アークが発生
することもあり、その場合に耐アーク性に優れたＰＰＳ
は火花が発生しても安全である。また従来のセラミック
はいわゆる焼成体で、細かな組立や成形ができなかった
が、ＰＰＳであればこうした製造上の不都合な点を解消
できる。

【００３１】本実施例では格子状の光触媒２Ａ，２Ｂを
複数個積層して、ガスの接触面積を三次元骨格構造体と
同等に増加させているので、強度や製造性が向上してい
るにも拘らず、脱臭効果を含めた光触媒反応をより高め
ることができる。また、光触媒２Ａ，２Ｂの表面にシボ
模様を形成することでも、ガスとの接触が促進され、脱
臭効果を含めた光触媒反応をさらに高めることができ
る。

【００３２】以上のように本実施例では、光触媒２Ａ，
２Ｂと、電極３および対極４間の放電により紫外線を発
生させて光触媒２Ａ，２Ｂを励起する放電装置21とを備
えたものにおいて、光触媒２Ａ，２Ｂの基材である基体
部材22を熱可塑性の結晶性成形部材であるＰＰＳ成形部
材により構成している。

【００３３】この場合、光触媒２Ａ，２Ｂの基体部材22
であるＰＰＳは強度性に優れており、しかも流動性がよ
く寸法安定性にも優れていて精密成形に適しているの
で、従来のものよりも製造行程が簡略化され低価格を実
現でき、しかも十分な強度を得ることができる。

【００３４】また本実施例では、光触媒２Ａ，２Ｂを複
数個積層しているので、この光触媒２Ａ，２Ｂを複数個
積層した分だけ、ガスの接触面積が増加し、光触媒反応
を効果的に促進させることが可能になる。

【００３５】また本実施例では、基体部材22の表面に模
様すなわちシボ模様を形成することで、ガスとの接触を
促進させ、ここでも光触媒反応を効果的に促進させるこ
とが可能になる。

【００３６】次に、本発明の第３実施例を図１０〜図１
６に基づき説明する。なお、上記第１実施例や第２実施
例と同一部分には同一符号を付し、その共通する箇所の
説明は重複するため省略する。

【００３７】装置の外観を示す図１０および図１１にお
いて、17，18は第２実施例にも示した装置外郭を形成す
るケースで、また31はケース17，18の外部に引き出され
たリード線であり、これは高圧発生用電源１をＡＣ１０
０Ｖの商用電源に接続するためのものである。ケース1
7，18の前方には空気の流れる経路16を形成するための
開口部26が設けられている。

【００３８】次に、ケース17，18の内部構造を図１２〜
図１６に基づき説明すると、高圧発生用電源１には、高
電圧パルスを供給するための一対の端子、すなわちいず
れもピン状のプラスリード端子41とマイナスリード端子
42が突出して設けられている。また、これらのリード端
子41，42に対向して、プラス側の電極３およびマイナス
側の電極である対極４の各基端には、それぞれ舌片43，
44が延設されている。そして、プラスリード端子41と電
極３の舌片43との間と、マイナスリード端子42と対極４
の舌片44との間を、弾性を有する弾性部材としてのリー
ド板45でそれぞれ接続している。ここでのリード板45は
Ｓ字状のバネ用りん青銅板を利用しているが、別な導電
部材であるバネ用ステンレスなどでもよく、またその形
状もＳ字状以外の例えばＵ字状であってもよい。

【００３９】高圧発生用電源１の外郭をなす樹脂製のケ
ース本体47には、いずれもプラスリード端子41とマイナ
スリード端子42との間の絶縁距離を確保するためのリブ
48，49が一体形成されている。すなわち、プラスリード
端子41とマイナスリード端子42の周囲には円筒状のリブ
47が設けられると共に、プラスリード端子41とマイナス
リード端子42との間にも、別な複数個（実施例では３
本）の壁状のリブ48が設けられる。

【００４０】上記構成において、組立てに際しては、先
ず有底状のケース18に、マイナス側の電極である対極
４，クッション15，光触媒２，クッション15を順に載せ
て組み込んだ後、対極４の舌片44に一方のリード板45を
載せると共に、電極３の舌片43に対応するケース18の底
面上に他方のリード板45を載せる。そして、クッション
15の上部に電極３を載せ、ケース18の上面開口部をケー
ス17で塞いで、高電圧発生用電源１を除く組立品を完成
させる。次いで、組み立てたケース17，18の基端側にあ
る開口部に、リード端子41，42を設けた側から高電圧発
生用電源１を挿入すると、対極４の舌片44が化面に当接
するリード板45の上面に、マイナスリード端子42がリー
ド板45の弾性に押されながら当接すると共に、別のリー
ド板45の上面と電極３の舌片43との間に、このリード板
45の弾性に押されながらプラスリード端子41が差し込ま
れる。こうして、プラスリード端子41と電極３、および
マイナスリード端子42と対極４は、高電圧発生用電源１
を一方から押し込むだけで、いずれもリード板45の弾性
を利用して簡単且つ確実に接続される。

【００４１】そして本実施例においても、電極３と対極
４との間に高電圧パルスを印加すると、経路16を通過し
て流れる空気の絶縁が部分的に破れ、電極３と対極４と
の間でコロナ放電が起きる。コロナ放電が起きると、紫
外線とオゾンが発生し、その紫外線によって光触媒２が
励起され、空気中の臭いの元となっている有機物が分解
される。また、同時に発生するオゾンの酸化作用によっ
ても空気中の有機物が分解され、光触媒２の反応と共に
脱臭効果を高めることができる。

【００４２】以上のように本実施例では、光触媒２と、
電極３と対極４との間の放電により紫外線を発生させて
光触媒２を励起する放電装置21とを備えたものにおい
て、電極３や対極４と高電圧発生用電源１のリード端子
41，42とを、弾性を有するリード板45で接続している。

【００４３】このようにすると、リード板45の弾性を利
用して、ネジ止めなどを行なわずに電極３や対極４と高
電圧発生用電源１のリード端子41，42との接続を確実に
行なうことができる。よって、高圧発生用電源１のリー
ド端子41，42と電極３や対極４との接続を容易にでき
る。

【００４４】また本実施例では、一対のリード端子41，
42間に複数個のリブ48を設けている。リード端子41，42
間に複数個のリブ48を設けた分、電極３や対極４に印加
される高電圧に対する絶縁距離が増加する。よって、リ
ード端子41，42間をさほど離す必要がなく、接続部の構
造を小形化しつつも、リード端子41，42間の絶縁距離を
確保することができる。

【００４５】次に、本発明の第４実施例を図１７〜図２
２に基づき説明する。なお、上記第１実施例と同一部分
には同一符号を付し、その共通する箇所の説明は重複す
るため省略する。

【００４６】図１７は、光触媒反応装置を組み込んだ分
煙機としての脱臭装置本体の構造を概略的に示してい
る。同図において、51は脱臭装置の外郭をなす本体ケー
スで、この本体ケース51には、光触媒脱臭ユニット52
と、光触媒脱臭ユニット52に高電圧を印加する光触媒脱
臭ユニット用高圧電源53と、高圧集塵ユニット54と、高
圧集塵ユニット54に高電圧を印加する高圧集塵ユニット
用高圧電源55と、プレフィルター56と、送風装置である
シロッコファン57が収納される。そして、シロッコファ
ン57を運転させると、本体ケース51の上部にある吸気口
58から煙草の煙を含んだ空気が本体ケース51内に取り入
れられ、プレフィルター56，高圧集塵ユニット54，光触
媒脱臭ユニット52，シロッコファン57を順に通過する。
この過程で、プレフィルター56では吸気した空気中に含
まれれる大きな塵埃などが除去される、。また、高圧集
塵ユニット54では煙草の煙の微粒子や細かい塵埃などが
除去される。さらに、光触媒脱臭ユニット52では臭い成
分が光り触媒反応により分解され除去される。以上の経
路を通過して、きれいになった空気が、本体ケース51の
下側部にある排気口59から外部に排気される。

【００４７】図１８〜図２０は、前記光触媒脱臭ユニッ
ト52を構成する光触媒モジュール単体の構成を示したも
のである。ここでの光触媒モジュール61は、いずれもＡ
ＢＳなどの合成樹脂からなるモジュールケース62，63の
内部に、光触媒２，２と、個の光触媒２，２の間にある
電極３と、光触媒２，２の外側に対向配置される対極
４，４と、シリコーンゴムからなるスペーサ64，65が組
み込まれている。また、外部との電気的な接続を行うた
めに、モジュールケース62，63の一側には、電極３の端
子部に接続するターミナル66と、押え板67が各々取り付
けられていると共に、モジュールケース62，63の他側に
は、対極４，４の端子部に接続するターミナル69と、押
え板70と、アース金具71が各々取り付けられている。特
にプラス側のターミナル66は、光触媒モジュール61を複
数個並べて使用する際に電気的に接続できるように、実
際は一つの連続した形状を有しており、光触媒モジュー
ル61を後述するフレーム72（図２１参照）に組込む時に
取り付けられる。なお、電極３はプラス極、対極４はマ
イナス極となる。

【００４８】図２１は一乃至複数の光触媒モジュール61
をフレーム72に取り付けた光触媒脱臭ユニット52の断面
図である。同図において、光触媒モジュール61は枠状を
なすフレーム72の上方より取り付けられる。このとき、
電極３の端子部側に例えばＡＢＳ樹脂などの絶縁板73を
介在して、各光触媒モジュール61が取り付けられる。こ
の絶縁板73は、電極３とステンレス鋼板からなるフレー
ム72との絶縁距離を確保するためのものである。また、
対極４の端子部に取り付けられたアース金具71によっ
て、対極４とフレーム72は電気的に接続される。すなわ
ち、対極４がフレーム72にアースされる。

【００４９】その他、フレーム72には、ＡＢＳ樹脂から
なるオゾン触媒ケース75に収容されたオゾン分解触媒76
が取り付けられる。なお、77はオゾン触媒ケース75とオ
ゾン分解触媒76との間に介在するスポンジテープであ
る。

【００５０】次に上記構成についてその作用を説明する
と、シロッコファン57が回転する動作時において、吸気
口58から吸い込まれた例えば煙草の煙を含む汚れた空気
は、プレフィルター56を通過する際に大きな塵埃が取り
除かれる。続く高圧集塵ユニット54には、高圧集塵ユニ
ット用高圧電源55から４〜５ＫＶの高電圧が印加されて
おり、煙草の煙などの細かい粒子や塵埃などがここで取
り除かれる。

【００５１】次の光触媒脱臭ユニット52には、塵埃を除
去した空気（臭い成分は含む）が上方から下方に流れ
る。このとき空気は、対極４，光触媒２，電極３，光触
媒２，対極４，オゾン分解触媒76の順に通過する。電極
３と対極４，４との間には、高電圧発生用電源である光
触媒ユニット用高圧電源53から高電圧パルスが印加され
る。この高電圧パルスは６〜10ＫＶ、パルス周期は50〜
1000Ｈｚの直流電圧である。電極３と対極４，４との間
に高電圧パルスを印加すると、空気の絶縁が部分的に破
れ、光触媒２の両面にある電極３と対極４との間でコロ
ナ放電が起きる。コロナ放電が起きると、紫外線とオゾ
ンが発生し、その紫外線によって光触媒２が励起され、
空気中の臭いの元となっている有機物が分解される。ま
た、同時に発生するオゾンの酸化作用によっても空気中
の有機物が分解され、光触媒２の反応と共に脱臭効果が
高まる。光触媒２の下流にあるオゾン分解触媒76は、光
触媒脱臭ユニット52で発生したオゾンを人体に無害な濃
度にまで引き下げる。

【００５２】次に、光触媒２の保持方法について説明す
る。光触媒２は例えばスポンジ上のセラミックに二酸化
チタンを担持して製造され、この光触媒２と対極４との
間にスペーサ65が設けられる。スペーサ65は、光触媒２
と対極４とを直接接しないようにするためのものであ
る。その理由は、光触媒２と対極４が直接接すると、接
している部分で放電が起こりやすくなって、部分的な放
電や火花放電が発生するからである。一方、別のスペー
サ64は中空のシリコーンゴム部材からなり、その弾性を
利用して光触媒２を弾性的に保持すると共に、光触媒２
を収容した時の厚さ寸法のバラツキを吸収する。

【００５３】図２２は、フレーム72に３個の光触媒モジ
ュール61を取り付けている。つまり、一つの光触媒脱臭
ユニット52として、オゾン分解触媒76を含む３個の光触
媒モジュール61が組込まれ、光触媒モジュール61を単体
で使用した場合や、２個の光触媒モジュール61をフレー
ム72に組込んだ場合よりも、脱臭能力を向上させること
ができる。このように、脱臭装置本体の大きさや、要求
される脱臭能力により、光触媒モジュール61の数を増減
させることで、その製品に適合した最適なモジュール構
成とすることができる。

【００５４】上述のように、フレーム72にオゾン分解触
媒76を含む光触媒モジュール61を組込むことで、脱臭ユ
ニットとしての一つの光触媒脱臭ユニット52が構成され
るが、本実施例における脱臭ユニットは、光触媒反応と
オゾンの発生により臭い成分を分解して脱臭するため、
従来の活性炭のように吸着した臭い成分が蓄積されて脱
臭能力が次第に低下することもなく、長期間に渡り高い
脱臭能力を維持できる。

【００５５】また、本実施例の光触媒脱臭ユニット52
は、ターミナル66が各光触媒モジュール61の電極３に接
続され、また対極４，４は別のターミナル69とアース金
具71を介して、フレーム72に電気的に接続され、分煙機
の収納部である本体ケース51内に光触媒脱臭ユニット52
を収納すると、本体ケース51の電極バネ（図示せず）と
ターミナル66が電気的に接続されると共に、フレーム72
は本体ケース51に設けた金属性の光触媒脱臭ユニット受
け部（図示せず）に接触し、アースされる構造となって
いる。このように、光触媒脱臭ユニット52は分煙機の本
体ケース51に着脱可能に設けられるため、長期間の使用
により光触媒脱臭ユニット52が汚れた場合でも、分煙機
の本体ケース51から光触媒脱臭ユニット52を取り外して
簡単に清掃することができる。また清掃後も、本体ケー
ス51に光触媒脱臭ユニット52を装着するだけで、電気的
な接続も同時に完了し、すぐに運転を開始できるので、
装置の取扱いが容易になる。

【００５６】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、本発明の要旨の範囲において種々の変形実施が可
能である。

【００５７】

【発明の効果】本発明の請求項１の光触媒反応装置によ
れば、電極の状態や、温度および湿度に左右されず、安
定した放電で紫外線を発生できる。

【００５８】本発明の請求項２の光触媒反応装置によれ
ば、より安定した放電で紫外線を発生させることができ
る。

【００５９】本発明の請求項３の光触媒反応装置によれ
ば、製造行程が簡略化され低価格を実現でき、しかも十
分な強度を得ることができる。

【００６０】本発明の請求項４の光触媒反応装置によれ
ば、光触媒を複数個積層した分だけ、光触媒反応を効果
的に促進させることが可能になる。

【００６１】本発明の請求項５の光触媒反応装置によれ
ば、ガスとの接触を促進させ、光触媒反応を効果的に促
進させることが可能になる。

【００６２】本発明の請求項６の光触媒反応装置によれ
ば、端子と電極との接続を容易にできる。

【００６３】本発明の請求項７の光触媒反応装置によれ
ば、接続部の構造を小形化しつつも、端子間の絶縁距離
を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す光触媒反応装置の全
体概略構成図である。

【図２】同上電極の一部拡大平面図である。

【図３】同上図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】本発明の第２実施例を示す要部の配置を表わし
た外観斜視図である。

【図５】同上組立完了時における装置の外観斜視図であ
る。

【図６】同上組立完了時における装置の断面図である。

【図７】同上光触媒を積層した状態の平面図である。

【図８】同上一方の光触媒の平面図である。

【図９】同上他方の光触媒の平面図である。

【図１０】本発明の第３実施例を示す装置全体の外観を
表わした平面図である。

【図１１】同上装置全体の外観を表わした側面図であ
る。

【図１２】同上一方のカバーを外した状態の平面図であ
る。

【図１３】同上装置の断面図である。

【図１４】同上装置の分解斜視図である。

【図１５】同上マイナスリード端子とその周辺の構成を
示す要部の側面図である。

【図１６】同上プラスリード端子とその周辺の構成を示
す要部の側面図である。

【図１７】本発明の第４実施例を示す光触媒反応装置を
組み込んだ脱臭装置本体の概略構成図である。

【図１８】同上光触媒モジュール単体の平面図である。

【図１９】同上光触媒モジュール単体の断面図である。

【図２０】同上光触媒モジュール単体の断面図である。

【図２１】同上光触媒モジュールをフレームに取り付け
た状態の断面図である。

【図２２】同上３個の光触媒モジュールをフレームに取
り付けた状態の平面図である。

【図２３】従来例を示す電極の平面図である。

【符号の説明】

２，２Ａ，２Ｂ光触媒３電極４対極（電極） 10 突起 41，42 リード端子（端子） 45 リード板（弾性部材） 48 リブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ａ６１Ｌ 9/20 Ｂ０１Ｄ 53/36 ＨＪ (72)発明者長谷川繁新潟県加茂市大字後須田2570番地１東芝ホームテクノ株式会社内 (72)発明者川上伸一郎新潟県加茂市大字後須田2570番地１東芝ホームテクノ株式会社内Ｆターム(参考） 4C080 AA07 AA10 CC01 CC02 HH05 JJ03 KK08 LL10 MM02 NN22 4D048 AA22 AB03 CC32 EA01 EA03 4G069 BA48A CA01 CA10 CA17 DA06 4G075 AA03 AA37 BA05 CA33 CA54 DA02 EB01 EB31 EC21 EE33 FA08 FA12 FB12 FC17

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光触媒と、電極間の放電による光触媒反
応装置において、前記電極に突起を有することを特徴と
する光触媒反応装置。
【請求項２】前記電極は金属部材からなり、この金属
部材に形成した前記突起は先方で小さくなる形状である
ことを特徴とする請求項１記載の光触媒反応装置。
【請求項３】光触媒と、電極間の放電による光触媒反
応装置において、前記光触媒を熱可塑性の結晶性成形部
材により構成することを特徴とする光触媒反応装置。
【請求項４】前記光触媒を複数個積層したことを特徴
とする請求項３記載の光触媒反応装置。
【請求項５】前記光触媒の基材に模様を形成したこと
を特徴とする請求項３記載の光触媒反応装置。
【請求項６】光触媒と、電極間の放電による光触媒反
応装置において、前記電極と端子とを、弾性を有する弾
性部材で接続したことを特徴とする光触媒反応装置。
【請求項７】前記端子間にリブを設けたことを特徴と
する請求項６記載の光触媒反応装置。