JP2003272934A - トランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成で高圧側コイルと低圧側コイルと
の間の絶縁を確保し、且つ両者の間の絶縁を確保するた
めの部材の強度不足を防止しながらトランス全体を薄
し、更に、高圧側コイルの温度上昇を抑える。 【解決手段】 トランス１は、ボビン５０と、ボビン５
０に巻回された高圧側コイル１０と、ボビン５０および
高圧側コイル１０を両側から挟み込んで囲うケース６
１，６２と、ケース６１，６２の外側に配置された低圧
側コイル２１，２２を備えている。ボビン５０は巻胴部
５０ａと鍔部５１，５２を有する。ケース６１，６２は
筒部６１ｂ，６２ｂと平板部６１ａ，６２ａを有する。
鍔部５１，５２は、内側部分５１ａ，５２ａと、内側部
分５１ａ，５２ａよりも薄い外側部分５１ｂ，５２ｂを
有する。平板部６１ａ，６２ａは鍔部５１，５２におけ
る外側部分５１ｂ，５２ｂに隣接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スイッチング電源
等に用いられるトランスに関する。

【０００２】

【従来の技術】スイッチング電源は、例えばＩＣ（集積
回路）を含むような種々の電子機器に使用されている。
絶縁型のスイッチング電源はトランスを含んでいる。こ
のトランスは、高圧側コイルと、低圧側コイルと、磁性
体よりなり、磁束の通路を形成するコアとを備えてい
る。

【０００３】ところで、薄型で出力電流の大きなスイッ
チング電源では、平板状の導体によって形成されたコイ
ルを有するトランスがよく用いられている。このような
トランスでは、高圧側コイルと低圧側コイルとの間、お
よび高圧側コイルとコアとの間の電気的な絶縁を確保す
る必要がある。

【０００４】トランスにおける上記の各部間の絶縁を確
保する技術として、特開平１１−３５４３４２号公報に
は、高圧側コイルのみを絶縁樹脂でモールドするという
技術が開示されている。

【０００５】また、特開２００１−２６７１５２号公報
には、高圧側コイルと低圧側コイルとの間、および高圧
側コイルとコアとの間の電気的な絶縁を確保できるよう
にしたトランスが開示されている。このトランスは、ボ
ビンと、このボビンに巻回された高圧側コイルと、ボビ
ンおよび高圧側コイルを囲う絶縁ケースと、この絶縁ケ
ースの外側に配置された２つの低圧側コイルと、高圧側
コイルおよび低圧側コイルの内側を貫通する主磁脚およ
び絶縁ケースの側壁部の外側に配置される側磁脚を有す
るコアとを備えている。ボビンは、筒状の巻胴部と、こ
の巻胴部の両端に形成された鍔部とを有している。高圧
側コイルは巻胴部に巻回されている。絶縁ケースは、ボ
ビンおよび高圧側コイルを両側から挟み込んで囲う第１
のケースおよび第２のケースを含んでいる。第１のケー
スおよび第２のケースは、それぞれ、コアの主磁脚が挿
通される磁脚挿通孔を有する平板部と、この平板部の外
縁部からほぼ垂直方向に延出するように形成された側壁
部とを有している。第１のケースおよび第２のケースの
各側壁部は、コイルの径方向に重なり合うようになって
いる。また、各側壁部は、高圧側コイルを引き出すため
の切り欠き部を有している。２つの低圧側コイルは、そ
れぞれ、第１のケースの平板部の外側と第２のケースの
平板部の外側に配置されている。コアの主磁脚は、巻胴
部、低圧側コイルの内側および絶縁ケースの磁脚挿通孔
に挿通されている。側磁脚は、絶縁ケースの側壁部の外
側に配置されている。

【０００６】上記トランスでは、互いに重なり合うボビ
ンの鍔部と第１または第２のケースの平板部とによっ
て、高圧側コイルと低圧側コイルとの間の絶縁が確保さ
れる。また、このトランスでは、ボビンの巻胴部によっ
て、高圧側コイルとコアの主磁脚との間の絶縁が確保さ
れ、互いに重なり合う第１の側壁部および第２のケース
の側壁部によって、高圧側コイルとコアの側磁脚との間
の絶縁が確保される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前述のように、トラン
スでは、高圧側コイルと低圧側コイルとの間、および高
圧側コイルとコアとの間の電気的な絶縁を確保する必要
がある。

【０００８】しかしながら、特開平１１−３５４３４２
号公報に示されるように高圧側コイルを絶縁樹脂でモー
ルドする方法では、コストが高くなるという問題点があ
る。

【０００９】一方、特開２００１−２６７１５２号公報
に記載されたトランスによれば、互いに重なり合うボビ
ンの鍔部とケースの平板部とによって、高圧側コイルと
低圧側コイルとの間に充分な厚さの絶縁層を形成するこ
とができる。従って、このトランスによれば、簡単な構
成で、しかも低コストで、高圧側コイルと低圧側コイル
との間の絶縁を確保することができる。

【００１０】ところで、特開２００１−２６７１５２号
公報に記載されたトランスでは、トランス全体をより薄
くしたい場合には、互いに重なり合うボビンの鍔部およ
びケースの平板部を薄くすることが考えられる。しかし
ながら、そうすると、鍔部や平板部の強度が不足して、
ボビンに高圧側コイルを巻くことが困難になったり、ボ
ビンやケースが変形して、トランスの厚さが設計時の厚
さとは異なってしまうといった問題が発生する。従っ
て、このトランスでは、トランス全体をより薄型化する
ことが難しいという問題点がある。

【００１１】また、特開２００１−２６７１５２号公報
に記載されたトランスでは、前述のように、互いに重な
り合うボビンの鍔部とケースの平板部とによって、高圧
側コイルと低圧側コイルとの間に、比較的厚い絶縁層が
形成される。従って、上記トランスでは、高圧側コイル
で発生した熱を、上記絶縁層を介して効率よくケースの
外側、例えば低圧側コイルへ逃がすことが難しい。その
ため、上記トランスでは、高圧側コイルの温度が高くな
ってしまうという問題点があった。

【００１２】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、簡単な構成で、高圧側コイルと低圧
側コイルとの間の絶縁を確保することができ、且つ両者
の間の絶縁を確保するための部材の強度不足を防止しな
がら、トランス全体を薄くすることができ、更に、高圧
側コイルの温度上昇を抑えることができるようにしたト
ランスを提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明のトランスは、絶
縁体よりなるボビンと、このボビンに巻回された高圧側
コイルと、この高圧側コイルの各端部に接続された２つ
の導体部と、ボビンおよび高圧側コイルを両側から挟み
込んで囲う、絶縁体よりなる第１のケースおよび第２の
ケースと、平板状の導体によって形成され、第１のケー
スおよび第２のケースの外側に配置された低圧側コイル
とを備えている。

【００１４】ボビンは、コアの磁脚が挿通される磁脚挿
通孔を有する筒状の巻胴部と、それぞれ巻胴部の外周部
から巻胴部の径方向外側に延び、所定の間隔を開けて対
向する第１および第２の鍔部とを有し、高圧側コイル
は、第１の鍔部と第２の鍔部との間に配置されている。

【００１５】第１のケースは、第１の鍔部に隣接するよ
うに配置される第１の平板部と、高圧側コイルの外周部
を囲う第１の筒部とを有している。第２のケースは、第
２の鍔部に隣接するように配置される第２の平板部と、
第１の筒部を囲う第２の筒部とを有している。第１の平
板部および第２の平板部は、磁脚が挿通される孔を有し
ている。第１の筒部および第２の筒部は、導体部を通す
導体通過口を有している。

【００１６】低圧側コイルは、第１の平板部または第２
の平板部に隣接するように配置されている。第１の鍔部
および第２の鍔部は、それぞれ、所定の厚さを有し、巻
胴部の外周部から巻胴部の径方向外側に延びる内側部分
と、この内側部分の厚さよりも小さい厚さを有し、内側
部分の外周部から巻胴部の径方向外側に延びる外側部分
とを有している。第１の平板部は、第１の鍔部における
内側部分と外側部分のうちの外側部分にのみ隣接し、第
２の平板部は、第２の鍔部における内側部分と外側部分
のうちの外側部分にのみ隣接する。

【００１７】本発明のトランスでは、ボビンの第１の鍔
部および第１のケースの第１の平板部によって、または
ボビンの第２の鍔部および第２のケースの第２の平板部
によって、高圧側コイルと低圧側コイルとの間の絶縁が
確保される。また、ボビンの巻胴部、第１のケースの第
１の筒部および第２のケースの第２の筒部によって、高
圧側コイルとコアとの間の絶縁が確保される。また、本
発明のトランスでは、第１の鍔部および第２の鍔部にお
いて外側部分の厚さは内側部分の厚さよりも小さく、第
１の平板部は第１の鍔部における外側部分にのみ隣接
し、第２の平板部は第２の鍔部における外側部分にのみ
隣接する。これにより、第１の鍔部および第２の鍔部の
強度を充分に大きくしながら、第１の鍔部と第１の平板
部とによって形成される絶縁層の厚さ、および第２の鍔
部と第２の平板部とによって形成される絶縁層の厚さを
小さくすることが可能になる。

【００１８】本発明のトランスにおいて、第１のケース
は、少なくとも導体通過口に対応する位置において、第
１の平板部における第１の筒部とは反対側に配置された
第１の壁部を有し、第２のケースは、少なくとも導体通
過口に対応する位置において、第２の平板部における第
２の筒部とは反対側に配置された第２の壁部を有してい
てもよい。

【００１９】また、本発明のトランスにおいて、ボビン
は、巻胴部の端部に配置され、低圧側コイルと係合する
係合部を有し、低圧側コイルは、第１の鍔部または第２
の鍔部との間で第１の平板部または第２の平板部を挟み
込むように係合部と係合してもよい。係合部は、ボビン
の巻胴部の端部から巻胴部の径方向外側に突出する突起
部であってもよい。この場合、低圧側コイルは、突起部
を通すための切り欠き部を有していてもよい。

【００２０】また、本発明のトランスにおいて、第１の
ケースまたは第２のケースは、低圧側コイルの外周縁部
の一部が嵌め込まれる溝部を有していてもよい。

【００２１】また、本発明のトランスは、低圧側コイル
として、第１の平板部に隣接するように配置された第１
の低圧側コイルおよび第２の平板部に隣接するように配
置された第２の低圧側コイルを備えていてもよい。この
場合、ボビンは、係合部として、巻胴部の一端部に配置
された第１の係合部および巻胴部の他端部に配置された
第２の係合部を有し、第１の低圧側コイルは、第１の鍔
部との間で第１の平板部を挟み込むように第１の係合部
と係合し、第２の低圧側コイルは、第２の鍔部との間で
第２の平板部を挟み込むように第２の係合部と係合して
もよい。この場合、第１のケースは、第１の低圧側コイ
ルの外周縁部の一部が嵌め込まれる溝部を有し、第２の
ケースは、第２の低圧側コイルの外周縁部の一部が嵌め
込まれる溝部を有していてもよい。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。 ［第１の実施の形態］まず、図１ないし図５を参照し
て、本発明の第１の実施の形態に係るトランスの構成の
概略について説明する。図１は本実施の形態に係るトラ
ンスの平面図、図２は図１に示したトランスの矢視線Ａ
方向から見た側面図、図３は図１に示したトランスの矢
視線Ｂ方向から見た側面図、図４は図１におけるＣ−Ｃ
線断面図、図５は図１におけるＤ−Ｄ線断面図である。

【００２３】本実施の形態に係るトランス１は、図１な
いし図５に示したように、後述するボビン５０、高圧側
コイル１０、第１の低圧側コイル２１および第２の低圧
側コイル２２を含むコイル組み立て体３０と、このコイ
ル組み立て体３０に装着されたＥ型のコア４１，４２と
を備えている。

【００２４】コア４１，４２は、磁性体よりなり、磁束
の通路を形成する。図４に示したように、コア４１は、
中央に設けられた凸部である主磁脚４１Ａと、周縁部分
に設けられた２つの凸部である２つの側磁脚４１Ｂと、
これらを連結する連結部４１Ｃとを有している。同様
に、コア４２は、中央に設けられた凸部である主磁脚４
２Ａと、周縁部分に設けられた２つの凸部である２つの
側磁脚４２Ｂと、これらを連結する連結部４２Ｃとを有
している。コア４１，４２は、主磁脚４１Ａ，４２Ａ同
士および側磁脚４１Ｂ，４２Ｂ同士が突き合わされるよ
うに配置されている。図２および図３に示したように、
コア４１，４２からなる組み立て体には、側磁脚４１
Ｂ，４２Ｂおよび連結部４１Ｃ，４２Ｃによって囲まれ
た開口部４４，４５が形成されている。

【００２５】高圧側コイル１０の各端部には、それぞれ
導体部１１ａ，１１ｂが接続されている。この導体部１
１ａ，１１ｂは、コア４１，４２からなる組み立て体に
おける一方の開口部４４を通過している。また、低圧側
コイル２１，２２のうちの、後述する端子部側の一部
は、コア４１，４２からなる組み立て体における他方の
開口部４５を通過している。

【００２６】図４および図５に示したように、コイル組
み立て体３０は、絶縁性のプラスチック等の絶縁体より
なるボビン５０と、このボビン５０に巻回された高圧側
コイル１０と、この高圧側コイル１０の各端部に接続さ
れた２つの導体部１１ａ，１１ｂと、ボビン５０および
高圧側コイル１０を両側から挟み込んで囲う、絶縁体よ
りなる第１のケース６１および第２のケース６２と、第
１のケース６１の外側に配置された低圧側コイル２１
と、第２のケース６２の外側に配置された低圧側コイル
２２とを備えている。

【００２７】以下、図４ないし図１２を参照して、本実
施の形態におけるコイル組み立て体３０について詳しく
説明する。図６はコイル組み立て体の平面図、図７は図
６に示したコイル組み立て体の矢視線Ｅ方向から見た側
面図、図８はコイル組み立て体の分解状態を示す断面
図、図９は高圧側コイルおよびボビンの平面図、図１０
は図９に示した高圧側コイルおよびボビンの矢視線Ｆ方
向から見た側面図、図１１は第１のケースの平面図、図
１２は第２のケースの底面図である。

【００２８】まず、第１の低圧側コイル２１および第２
低圧側コイル２１について説明する。図６ないし図８に
示したように、第１の低圧側コイル２１は、平板状の導
体によって形成されている。第１の低圧側コイル２１
は、一対の端子部２１ｃ，２１ｄと、この端子部２１
ｃ，２１ｄ間を結び、１ターンの巻線部分を形成する環
状部分２１ｂとを有している。環状部分２１ｂの内側に
は、円形の孔２１ａが形成されている。環状部分２１ｂ
の両端部は、孔２１ａに対して図６における下方に配置
されている。端子部２１ｃ，２１ｄは、この環状部分２
１ｂの両端部より、図６における下方に延びている。端
子部２１ｃは、孔２１ａの中心を通る直線に沿うように
配置されている。端子部２１ｄは、端子部２１ｃに対し
て図６における右側に配置されている。端子部２１ｃ，
２１ｄには、それぞれ貫通孔２１ｅが形成されている。
また、第１の低圧側コイル２１は、環状部分２１ｂと端
子部２１ｃ，２１ｄとの間に形成され、環状部分２１ｂ
に比べて端子部２１ｃ，２１ｄが第２の低圧側コイル２
２に近づくように折れ曲がった折れ曲がり部２１ｆを有
している。

【００２９】また、第１の低圧側コイル２１は、環状部
分２１ｂの内周縁において孔２１ａの中心に対して対称
な２箇所に形成された２つの切り欠き部２１ｇを有して
いる。また、第１の低圧側コイル２１は、環状部分２１
ｂの外周縁から径方向外側へ突出する突出部２１ｈを有
している。

【００３０】第２の低圧側コイル２２は、平板状の導体
によって形成され、第１の低圧側コイル２１と同様の形
状を有している。ただし、第２の低圧側コイル２２は、
第１の低圧側コイル２１とは上下が逆になるように配置
されている。すなわち、第２の低圧側コイル２２は、一
対の端子部２２ｃ，２２ｄと、この端子部２２ｃ，２２
ｄ間を結び、１ターンの巻線部分を形成する環状部分２
２ｂとを有している。環状部分２２ｂの内側には、円形
の孔２２ａが形成されている。環状部分２２ｂの両端部
は、孔２２ａに対して図６における下方に配置されてい
る。端子部２２ｃ，２２ｄは、この環状部分２２ｂの両
端部より、図６における下方に延びている。端子部２２
ｃは、孔２２ａの中心を通る直線に沿うように配置され
ている。端子部２２ｄは、端子部２２ｃに対して図６に
おける左側に配置されている。端子部２２ｃ，２２ｄに
は、それぞれ貫通孔２２ｅが形成されている。また、第
２の低圧側コイル２２は、環状部分２２ｂと端子部２２
ｃ，２２ｄとの間に形成され、環状部分２２ｂに比べて
端子部２２ｃ，２２ｄが第１の低圧側コイル２１に近づ
くように折れ曲がった折れ曲がり部２２ｆを有してい
る。

【００３１】また、第２の低圧側コイル２２は、環状部
分２２ｂの内周縁において孔２２ａの中心に対して対称
な２箇所に形成された２つの切り欠き部２２ｇを有して
いる。また、図示しないが、第２の低圧側コイル２２
は、環状部分２２ｂの外周縁から径方向外側へ突出する
突出部を有している。この突出部は、第１の低圧側コイ
ル２１の突出部２１ｈと同様の位置に配置されている。

【００３２】図７に示したように、低圧側コイル２１の
端子部２１ｃと低圧側コイル２２の端子部２２ｃは互い
に重ね合わされている。このようにして、低圧側コイル
２１，２２は、直列に接続されて２ターンの巻線を構成
している。端子部２１ｃ，２２ｃは、この２ターンの巻
線におけるセンタータップとなる１つの端子を形成す
る。

【００３３】次に、ボビン５０および高圧側コイル１０
について説明する。図４ないし図１０に示したように、
ボビン５０は、コア４１，４２の主磁脚４１Ａ，４２Ａ
が挿通される磁脚挿通孔を有する筒状の巻胴部５０ａ
と、それぞれ巻胴部５０ａの外周部から巻胴部５０ａの
径方向外側に延び、互いに所定の間隔を開けて配置され
た第１の鍔部５１、第２の鍔部５２および第３の鍔部５
３と、巻胴部５０ａの一端部に配置され、第１の低圧側
コイル２１と係合する２つの係合部５０ｃと、巻胴部５
０ａの他端部に配置され、第２の低圧側コイル２２と係
合する２つの係合部５０ｅとを有している。

【００３４】第１の鍔部５１は、第１の低圧側コイル２
１に近い位置に配置されている。第２の鍔部５２は、第
２の低圧側コイル２２に近い位置に配置されている。第
３の鍔部５３は、第１の鍔部５１と第２の鍔部５２との
間に配置されている。高圧側コイル１０は、第１の鍔部
５１と第３の鍔部５３との間、および第２の鍔部５２と
第３の鍔部５３との間に配置されている。

【００３５】第１の鍔部５１は、所定の厚さを有し、巻
胴部５０ａの外周部から巻胴部５０ａの径方向外側に延
びる内側部分５１ａと、この内側部分５１ａの厚さより
も小さい厚さを有し、内側部分５１ａの外周部から巻胴
部５０ａの径方向外側に延びる外側部分５１ｂとを有し
ている。第１の鍔部５１の両面のうち、第３の鍔部５３
に近い面は平坦になっており、反対側の面では内側部分
５１ａと外側部分５１ｂとの間に段差が形成されてい
る。

【００３６】同様に、第２の鍔部５２は、所定の厚さを
有し、巻胴部５０ａの外周部から巻胴部５０ａの径方向
外側に延びる内側部分５２ａと、この内側部分５２ａの
厚さよりも小さい厚さを有し、内側部分５２ａの外周部
から巻胴部５０ａの径方向外側に延びる外側部分５２ｂ
とを有している。第２の鍔部５２の両面のうち、第３の
鍔部５３に近い面は平坦になっており、反対側の面では
内側部分５２ａと外側部分５２ｂとの間に段差が形成さ
れている。

【００３７】図６および図８ないし図１０に示したよう
に、２つの係合部５０ｃは、巻胴部５０ａの一端部にお
いて、巻胴部５０ａの中心に対して対称な２箇所に配置
されている。また、この係合部５０ｃは、巻胴部５０ａ
の一端部から巻胴部５０ａの径方向外側に突出する突起
部によって形成されている。この係合部５０ｃは、第１
の低圧側コイル２１の切り欠き部２１ｇを通過するよう
になっている。また、係合部５０ｃと第１の鍔部５１と
の間には、第１の低圧側コイル２１の内周縁部が挿入さ
れる溝部５０ｄが形成されている。

【００３８】同様に、２つの係合部５０ｅは、巻胴部５
０ａの他端部において、巻胴部５０ａの中心に対して対
称な２箇所に配置されている。また、この係合部５０ｅ
は、巻胴部５０ａの他端部から巻胴部５０ａの径方向外
側に突出する突起部によって形成されている。この係合
部５０ｅは、第２の低圧側コイル２２の切り欠き部２２
ｇを通過するようになっている。また、係合部５０ｅと
第２の鍔部５２との間には、第２の低圧側コイル２２の
内周縁部が挿入される溝部５０ｆが形成されている。

【００３９】第１の鍔部５１と第３の鍔部５３の間隔、
および第２の鍔部５２と第３の鍔部５３の間隔は、高圧
側コイル１０の線材の１本分の太さとほぼ等しくなって
いる。なお、図４および図５には、高圧側コイル１０の
線材として平角線材を用いた例を示しているが、高圧側
コイル１０の線材としては丸線材を用いてもよい。ま
た、丸線材を複数本並べて巻いて高圧側コイル１０を形
成してもよい。導体部１１ａ，１１ｂは、例えば、高圧
側コイル１０と同じ線材によって形成されている。

【００４０】図９および図１０に示したように、第３の
鍔部５３には、巻胴部５０ａの外周部から径方向外側へ
延び、第３の鍔部５３の外周縁まで達する切り欠き部５
３ａが形成されている。

【００４１】また、図５および図１０に示したように、
高圧側コイル１０は、第１の鍔部５１と第３の鍔部５３
との間において渦巻状に巻回された巻線部分１０ａと、
第２の鍔部５２と第３の鍔部５３との間において渦巻状
に巻回された巻線部分１０ｂと、巻線部分１０ａと巻線
部分１０ｂとを接続する接続部分１０ｃとを有してい
る。巻線部分１０ａは、第１の鍔部５１側から見たとき
に、導体部１１ａから接続部分１０ｃにかけて、徐々に
内側に近づくように、時計回り方向に巻回されている。
巻線部分１０ｂは、第１の鍔部５１側から見たときに、
導体部１１ｂから接続部分１０ｃにかけて、徐々に内側
に近づくように、反時計回り方向に巻回されている。接
続部分１０ｃは、巻線部分１０ａの内側の端部と巻線部
分１０ｂの内側の端部とを接続している。また、接続部
分１０ｃは、第３の鍔部５３に形成された切り欠き部５
３ａを通過している。

【００４２】次に、第１のケース６１および第２のケー
ス６２について説明する。図４ないし図８に示したよう
に、第１のケース６１は、ボビン５０の第１の鍔部５１
に隣接するように配置される第１の平板部６１ａと、こ
の第１の平板部６１ａに接続され、高圧側コイル１０の
外周部を囲う第１の筒部６１ｂとを有している。第１の
平板部６１ａは、コア４１，４２の主磁脚４１Ａ，４２
Ａが挿入される孔６１ｃを有している。孔６１ｃの内径
は、ボビン５０の第１の鍔部５１の内側部分５１ａの外
径とほぼ等しくなっている。内側部分５１ａは孔６１ｃ
に嵌め込まれている。第１の平板部６１ａの厚さは、第
１の鍔部５１における内側部分５１ａと外側部分５１ｂ
との厚さの差にほぼ等しくなっている。従って、第１の
平板部６１ａの第１の低圧側コイル２１側の面と第１の
鍔部５１の内側部分５１ａの第１の低圧側コイル２１側
の面とによって平坦な面が形成されている。

【００４３】第２のケース６２は、ボビン５０の第２の
鍔部５２に隣接するように配置される第２の平板部６２
ａと、この第２の平板部６２ａに接続され、高圧側コイ
ル１０の外周部を囲う第２の筒部６２ｂとを有してい
る。第２の平板部６２ａは、コア４１，４２の主磁脚４
１Ａ，４２Ａが挿入される孔６２ｃを有している。孔６
２ｃの内径は、ボビン５０の第２の鍔部５２の内側部分
５２ａの外径とほぼ等しくなっている。内側部分５２ａ
は孔６２ｃに嵌め込まれている。第２の平板部６２ａの
厚さは、第２の鍔部５２における内側部分５２ａと外側
部分５２ｂとの厚さの差にほぼ等しくなっている。従っ
て、第２の平板部６２ａの第２の低圧側コイル２２側の
面と第２の鍔部５２の内側部分５２ａの第２の低圧側コ
イル２２側の面とによって平坦な面が形成されている。

【００４４】図３、図１１および図１２に示したよう
に、第１の筒部６１ｂは、導体部１１ａ，１１ｂを通す
２つの導体通過口６１ｆを有している。同様に、第２の
筒部６２ｂは、導体部１１ａ，１１ｂを通す２つの導体
通過口６２ｆを有している。

【００４５】第１の平板部６１ａにおける第１の低圧コ
イル２１側の面には、第１の低圧コイル２１の一方の面
が当接するようになっている。また、第１のケース６１
は、第１の平板部６１ａにおける第１の筒部６１ｂとは
反対側の面に接続された第１の壁部６１ｅを有してい
る。この第１の壁部６１ｅは、少なくとも導体通過口６
１ｆに対応する位置に配置されている。ここでは、図６
に示したように、第１の壁部６１ｅは、第１の低圧側コ
イル２１の端子部２１ｃ，２１ｄが配置される部分を除
いて、第１の低圧側コイル２１のほぼ全周を囲うように
形成されているものとする。

【００４６】同様に、第２の平板部６２ａにおける第２
の低圧コイル２２側の面には、第２の低圧コイル２２の
一方の面が当接するようになっている。また、第２のケ
ース６２は、第２の平板部６２ａにおける第２の筒部６
１ｂとは反対側の面に接続された第２の壁部６２ｅを有
している。この第２の壁部６２ｅは、少なくとも導体通
過口６２ｆに対応する位置に配置されている。ここで
は、第２の壁部６２ｅは、第２の低圧側コイル２２の端
子部２２ｃ，２２ｄが配置される部分を除いて、第２の
低圧側コイル２２のほぼ全周を囲うように形成されてい
るものとする。

【００４７】また、図６および図１１に示したように、
第１のケース６１は、第１の低圧側コイル２１の突出部
２１ｈに対応する位置に配置され、壁部６１ｅから内側
に突出する突起部６１ｇと、第１の低圧側コイル２１の
端子部２１ｄの基部に対応した位置に配置され、壁部６
１ｅから内側に突出する突起部６１ｈとを有している。
突起部６１ｇと第１の平板部６１ａとの間には、第１の
低圧側コイル２１の突出部２１ｈが嵌め込まれる溝部６
１ｉが形成されている。突起部６１ｈと第１の平板部６
１ａとの間には、第１の低圧側コイル２１の端子部２１
ｄの基部の一部が嵌め込まれる溝部６１ｊが形成されて
いる。

【００４８】同様に、図１２に示したように、第２のケ
ース６２は、第２の低圧側コイル２２の突出部（図示せ
ず）に対応する位置に配置され、壁部６２ｅから内側に
突出する突起部６２ｇと、第２の低圧側コイル２２の端
子部２２ｄの基部に対応した位置に配置され、壁部６２
ｅから内側に突出する突起部６２ｈとを有している。突
起部６２ｇと第２の平板部６２ａとの間には、第２の低
圧側コイル２２の突出部が嵌め込まれる溝部６２ｉが形
成されている。突起部６２ｈと第２の平板部６２ａとの
間には、第２の低圧側コイル２２の端子部２２ｄの基部
の一部が嵌め込まれる溝部６２ｊが形成されている。

【００４９】本実施の形態に係るトランスでは、第１の
低圧側コイル２１は、第１のケース６１の第１の平板部
６１ａに隣接するように配置され、第１の低圧側コイル
２１の内周縁部がボビン５０の係合部５０ｃと係合して
いる。そして、第１の低圧側コイル２１と、ボビン５０
の第１の鍔部５１との間で、第１のケース６１の第１の
平板部６１ａが挟み込まれている。

【００５０】同様に、第２の低圧側コイル２２は、第２
のケース６２の第２の平板部６２ａに隣接するように配
置され、第２の低圧側コイル２２の内周縁部がボビン５
０の係合部５０ｅと係合している。そして、第２の低圧
側コイル２２と、ボビン５０の第２の鍔部５２との間
で、第２のケース６２の第２の平板部６２ａが挟み込ま
れている。

【００５１】また、本実施の形態では、ボビン５０の係
合部５０ｃと係合する第１の低圧側コイル２１とボビン
５０の係合部５０ｅと係合する第２の低圧側コイル２２
とによって、第１のケース６１と第２のケース６２が挟
み込まれている。

【００５２】また、本実施の形態では、第１の低圧側コ
イル２１の突出部２１ｈは、第１のケース６１の溝部６
１ｉに嵌め込まれ、端子部２１ｄの基部の一部は、第１
のケース６１の溝部６１ｊに嵌め込まれている。同様
に、第２の低圧側コイル２２の突出部（図示せず）は、
第２のケース６２の溝部６２ｉに嵌め込まれ、端子部２
２ｄの基部の一部は、第２のケース６２の溝部６２ｊに
嵌め込まれている。

【００５３】次に、図１３および図１４を参照して、本
実施の形態におけるコイル組み立て体３０の組立方法に
ついて説明する。この組み立て方法では、まず、ボビン
５０に対して高圧側コイル１０を巻回する。次に、第１
のケース６１および第２のケース６２によって、ボビン
５０および高圧側コイル１０を両側から挟み込む。この
とき、ボビン５０の第１の鍔部５１の内側部分５１ａは
第１のケース６１の孔６１ｃに嵌め込まれ、ボビン５０
の第２の鍔部５２の内側部分５２ａは第２のケース６２
の孔６２ｃに嵌め込まれる。また、高圧側コイル１０の
各端部に接続された導体部１１ａ，１１ｂは、第１のケ
ース６１の導体通過口６１ｆおよび第２のケース６２の
導体通過口６２ｆに通される。

【００５４】次に、ボビン５０および第１のケース６１
に対して第１の低圧側コイル２１を取り付けると共に、
ボビン５０および第２のケース６２に対して第２の低圧
側コイル２２を取り付ける。ボビン５０および第１のケ
ース６１に対する第１の低圧側コイル２１の取り付け方
法は以下の通りである。まず、図１３に示したように、
第１の低圧側コイル２１の２つの切り欠き部２１ｇの位
置が、ボビン５０の２つの係合部５０ｃの位置と合うよ
うに、第１の低圧側コイル２１を第１のケース６１の平
板部６１ａに対向させる。次に、第１の低圧側コイル２
１を、平板部６１ａ側に押して、平板部６１ａに当接さ
せる。このとき、係合部５０ｃは切り欠き部２１ｇを通
過する。次に、図１３中の矢印で示したように、第１の
低圧側コイル２１を回転させ、図１４に示したように、
ボビン５０の係合部５０ｃと第１の鍔部５１との間に形
成された溝部５０ｄ内に第１の低圧側コイル２１の内周
縁部を挿入する。このとき同時に、第１の低圧側コイル
２１の外周縁部の一部である突出部２１ｈを、第１のケ
ース６１の溝部６１ｉに嵌め込み、同じく第１の低圧側
コイル２１の外周縁部の一部である端子部２１ｄの基部
の一部を、第１のケース６１の溝部６１ｊに嵌め込む。
これにより、第１の低圧側コイル２１が、ボビン５０お
よび第１のケース６１に対して固定される。

【００５５】ボビン５０および第２のケース６２に対す
る第２の低圧側コイル２２の取り付け方法は、上記の第
１の低圧側コイル２１の取り付け方法と同様である。

【００５６】次に、本実施の形態に係るトランスの作用
および効果について説明する。本実施の形態に係るトラ
ンスでは、ボビン５０の第１の鍔部５１および第１のケ
ース６１の第１の平板部６１ａによって、高圧側コイル
１０と第１の低圧側コイル２１との間の絶縁が確保され
る。同様に、ボビン５０の第２の鍔部５２および第２の
ケース６２の第２の平板部６２ａによって、高圧側コイ
ル１０と第２の低圧側コイル２２との間の絶縁が確保さ
れる。また、ボビン５０の巻胴部５０ａ、第１のケース
６１の第１の筒部６１ｂおよび第２のケース６２の第２
の筒部６２ｂによって、高圧側コイル１０とコア４１，
４２との間の絶縁が確保される。

【００５７】また、本実施の形態では、第１の低圧側コ
イル２１は、第１のケース６１の第１の平板部６１ａに
隣接するように配置され、第１の低圧側コイル２１の内
周縁部がボビン５０の係合部５０ｃと係合する。そし
て、第１の低圧側コイル２１と、ボビン５０の第１の鍔
部５１との間で、第１のケース６１の第１の平板部６１
ａが挟み込まれる。これにより、ボビン５０と、第１の
ケース６１と、第１の低圧側コイル２１との位置関係が
一定に保たれる。

【００５８】同様に、第２の低圧側コイル２２は、第２
のケース６２の第２の平板部６２ａに隣接するように配
置され、第２の低圧側コイル２２の内周縁部がボビン５
０の係合部５０ｅと係合する。そして、第２の低圧側コ
イル２２と、ボビン５０の第２の鍔部５２との間で、第
２のケース６２の第２の平板部６２ａが挟み込まれる。
これにより、ボビン５０と、第２のケース６２と、第２
の低圧側コイル２２との位置関係が一定に保たれる。

【００５９】また、本実施の形態では、ボビン５０の係
合部５０ｃと係合する第１の低圧側コイル２１とボビン
５０の係合部５０ｅと係合する第２の低圧側コイル２２
とによって、第１のケース６１と第２のケース６２が挟
み込まれる。また、高圧側コイル１０は、ボビン５０に
対して固定されている。

【００６０】このようにして、本実施の形態では、ボビ
ン５０、高圧側コイル１０、第１のケース６１、第２の
ケース６２、第１の低圧側コイル２１および第２の低圧
側コイル２２の位置関係は、一定に保たれる。

【００６１】また、本実施の形態では、上述のように、
第１の低圧側コイル２１の内周縁部をボビン５０の係合
部５０ｃと係合させ、第２の低圧側コイル２２の内周縁
部をボビン５０の係合部５０ｅと係合させるだけで、ボ
ビン５０、高圧側コイル１０、第１のケース６１、第２
のケース６２、第１の低圧側コイル２１および第２の低
圧側コイル２２を互いに固定することができる。従っ
て、本実施の形態によれば、ケース同士を嵌合させたり
接着させたりする処理を用いることなく、簡単に、トラ
ンスを組み立てることができる。

【００６２】以上のことから、本実施の形態によれば、
簡単な構成で、高圧側コイル１０と低圧側コイル２１，
２２との間、および高圧側コイル１０とコア４１，４２
との間の絶縁を確保することができ、且つトランスの各
構成要素間の位置関係を一定に保つことができる。

【００６３】また、本実施の形態では、第１の低圧側コ
イル２１の突出部２１ｈは、第１のケース６１の溝部６
１ｉに嵌め込まれ、端子部２１ｄの基部の一部は、第１
のケース６１の溝部６１ｊに嵌め込まれる。同様に、第
２の低圧側コイル２２の突出部（図示せず）は、第２の
ケース６２の溝部６２ｉに嵌め込まれ、端子部２２ｄの
基部の一部は、第２のケース６２の溝部６２ｊに嵌め込
まれる。これにより、第１の低圧側コイル２１および第
２の低圧側コイル２２の位置がより安定に保持される。

【００６４】また、本実施の形態では、一つの成形体で
あるボビン５０によって２つの低圧側コイル２１，２２
の位置が決定される。従って、本実施の形態によれば、
コイル組み立て体３０全体の高さを、ボビン５０の高さ
に確実に一致させることが可能になる。

【００６５】ところで、本実施の形態において、ボビン
５０に高圧側コイル１０を巻く際にボビン５０に力が加
わると、特に、鍔部５１〜５３の根元部分に応力が集中
する。また、本実施の形態では、高圧側コイル１０の巻
線部分１０ａと巻線部分１０ｂとを接続する接続部分１
０ｃが、第３の鍔部５３に形成された切り欠き部５３ａ
を通過する。高圧側コイル１０のうちの接続部分１０ｃ
の近傍の部分は屈曲しているため、この部分によって鍔
部５１〜５３に大きな力が加わる。そのため、トランス
全体を薄くするために、鍔部５１〜５３を、それぞれ均
一に薄くした場合には、鍔部５１〜５３の強度が不足し
てボビン５０に高圧側コイル１０を巻くことが困難にな
ったり、鍔部５１，５２が変形して、トランスの厚さが
設計時の厚さとは異なってしまうといった問題が発生す
る。

【００６６】これに対し、本実施の形態では、ボビン５
０の第１の鍔部５１および第２の鍔部５２において、外
側部分５１ｂ，５２ｂの厚さを、内側部分５１ａ，５２
ａの厚さよりも小さくしている。また、第１のケース６
１の第１の平板部６１ａの厚さおよび第２のケース６２
の第２の平板部６２ａの厚さを、内側部分５１ａ，５２
ａと外側部分５１ｂ，５２ｂとの厚さの差とほぼ等しく
している。そして、第１の平板部６１ａを第１の鍔部５
１における外側部分５１ｂにのみ隣接させ、第２の平板
部６２ａを第２の鍔部５２における外側部分５２ｂにの
み隣接させている。

【００６７】従って、本実施の形態によれば、第１の鍔
部５１および第２の鍔部５２において、応力が集中する
内側部分５１ａ，５２ａの厚さを充分に大きくして、第
１の鍔部５１および第２の鍔部５２の強度を充分に大き
くしながら、第１の鍔部５１と第１の平板部６１ａとに
よって形成される絶縁層の厚さ、および第２の鍔部５２
と第２の平板部６２ａとによって形成される絶縁層の厚
さを小さくすることが可能になる。

【００６８】従って、本実施の形態によれば、簡単な構
成で、高圧側コイル１０と低圧側コイル２１，２２との
間の絶縁を確保することができ、且つ両者の間の絶縁を
確保するための部材の強度不足を防止しながら、トラン
ス全体を薄くすることが可能になる。

【００６９】また、本実施の形態によれば、前述のよう
に、第１の鍔部５１と第１の平板部６１ａとによって形
成される絶縁層の厚さ、および第２の鍔部５２と第２の
平板部６２ａとによって形成される絶縁層の厚さを小さ
くすることができる。そのため、本実施の形態によれ
ば、高圧側コイル１０で発生した熱を、上記各絶縁層を
介して効率よくケース６１，６２の外側、例えば低圧側
コイル２１，２２へ逃がすことが可能になる。その結
果、本実施の形態によれば、高圧側コイル１０の温度上
昇を抑えることができる。

【００７０】また、本実施の形態では、第１のケース６
１は、第１の平板部６１ａにおける第１の筒部６１ｂと
は反対側に配置されて、第１の低圧側コイル２１のほぼ
全周を囲う第１の壁部６１ｅを有している。同様に、第
２のケース６２は、第２の平板部６２ａにおける第２の
筒部６２ｂとは反対側に配置されて、第２の低圧側コイ
ル２２のほぼ全周を囲う第２の壁部６２ｅを有してい
る。従って、本実施の形態によれば、第１の壁部６１ｅ
および第２の壁部６２ｅによって、低圧側コイル２１，
２２の位置を固定することができる。

【００７１】更に、本実施の形態によれば、第１の壁部
６１ｅおよび第２の壁部６２ｅによって、平板部６１
ａ，６２ａの薄型化に伴う平板部６１ａ，６２ａの強度
の低下を補うことができる。従って、本実施の形態によ
れば、平板部６１ａ，６２ａを薄型化しても、平板部６
１ａ，６２ａの強度を充分に大きくすることができる。
特に、平板部６１ａ，６２ａにおいて、導体通過口６１
ｆ，６２ｆの近傍の部分は、平板部６１ａ，６２ａの薄
型化に伴って強度が低下し、ケース６１，６２の変形を
招きやすい。しかし、本実施の形態のように、少なくと
も導体通過口６１ｆ，６２ｆに対応する位置に壁部６１
ｅ，６２ｅを設けることにより、平板部６１ａ，６２ａ
の強度を充分に大きくして、ケース６１，６２の変形を
防止することができる。

【００７２】ここで、図１５を参照して、本実施の形態
に係るトランスにおける高圧側コイル１０と低圧側コイ
ル２１，２２との間の絶縁距離について説明する。高圧
側コイル１０と第１の低圧側コイル２１との間の絶縁距
離は、図１５において太線で示した経路７１の長さにな
る。経路７１は、ボビン５０の第１の鍔部５１の外側部
分５１ｂと、第１のケース６１の第１の平板部６１ａと
の間を通過する経路である。このように、第１の鍔部５
１の外側部分５１ｂと第１の平板部６１ａとが重なり合
うことで、高圧側コイル１０と第１の低圧側コイル２１
との間の絶縁距離は、充分に確保されている。高圧側コ
イル１０と第２の低圧側コイル２２との間の絶縁距離に
ついても同様である。

【００７３】次に、図１５を参照して、本実施の形態に
係るトランスにおける高圧側コイル１０とコア４１，４
２との間の絶縁距離について説明する。高圧側コイル１
０とコア４１，４２との間の絶縁距離は、図１５におい
て太線で示した経路７２の長さになる。経路７２は、第
１のケース６１の筒部６１ｂと第２のケース６２の筒部
６２ｂとの間を通過する経路である。このように、筒部
６１ｂと筒部６２ｂとが重なり合うことで、高圧側コイ
ル１０とコア４１，４２との間の絶縁距離は、充分に確
保されている。

【００７４】次に、図１６を参照して、導体通過口６１
ｆ，６２ｆの近傍における導体部１１ａ，１１ｂと低圧
側コイル２１，２２との間の絶縁距離について説明す
る。導体通過口６１ｆ，６２ｆの近傍における導体部１
１ａと第１の低圧側コイル２１との間の絶縁距離は、図
１６において太線で示した経路７３の長さになる。経路
７３は、第１のケース６１の外周面に沿った経路であ
る。本実施の形態では、第１のケース６１が壁部６１ｅ
を有しているため、壁部６１ｅがない場合に比べて、導
体部１１ａと第１の低圧側コイル２１との間の絶縁距離
が長くなっている。同様に、導体通過口６１ｆ，６２ｆ
の近傍における導体部１１ｂと第２の低圧側コイル２２
との間の絶縁距離は、図１６において太線で示した経路
７４の長さになる。経路７４は、第２のケース６２の外
周面に沿った経路である。本実施の形態では、第２のケ
ース６２が壁部６２ｅを有しているため、壁部６２ｅが
ない場合に比べて、導体部１１ｂと第２の低圧側コイル
２２との間の絶縁距離が長くなっている。

【００７５】平板部６１ａ，６２ａの薄型化に伴い、導
体通過口６１ｆ，６２ｆを通過する導体部１１ａ，１１
ｂと低圧側コイル２１，２２との間の絶縁距離が短くな
る。しかし、本実施の形態によれば、壁部６１ｅ，６２
ｅを設けることにより、上記絶縁距離を充分に確保する
ことができる。

【００７６】［第２の実施の形態］次に、本発明の第２
の実施の形態に係るトランスについて説明する。図１７
は本実施の形態に係るトランスにおける第１のケースと
第１の低圧側コイルとを示す平面図である。図１８は本
実施の形態に係るトランスの断面図である。図１９は本
実施の形態における第１の低圧側コイルの取り付け方法
を説明するための説明図である。

【００７７】本実施の形態におけるボビン５０は、第１
の実施の形態における係合部５０ｃ，５０ｅの代わり
に、以下の構成要素を有している。すなわち、ボビン５
０は、ほぼ半円形の断面形状を有し、巻胴部５０ａの一
端部より巻胴部５０ａの軸方向に突出する突出部１５０
ａと、この突出部１５０ａの外周面から第１の低圧側コ
イル２１の端子部２１ｃ側へ突出する板状の突起部より
なる係合部１５０ｂと、巻胴部５０ａの他端部より巻胴
部５０ａの軸方向に突出する突出部１５０ｃと、この突
出部１５０ｃの外周面から第２の低圧側コイル２２の端
子部２２ｃ側へ突出する板状の突起部よりなる係合部１
５０ｄとを有している。係合部１５０ｂと第１の鍔部５
１との間には、第１の低圧側コイル２１の内周縁部が挿
入される溝部１５０ｅが形成されている。また、係合部
１５０ｄと第２の鍔部５２との間には、第２の低圧側コ
イル２２の内周縁部が挿入される溝部１５０ｆが形成さ
れている。

【００７８】係合部１５０ｂ，１５０ｄの外周部の一部
の形状は、低圧側コイル２１，２２の孔２１ａ，２２ａ
の内周部の一部の形状とほぼ一致する円弧状になってい
る。係合部１５０ｂ，１５０ｄは、それぞれ低圧側コイ
ル２１，２２の孔２１ａ，２２ａを通過することができ
るようになっている。係合部１５０ｂ，１５０ｄの外周
部における円弧状の部分の中心の位置は、ボビン５０の
巻胴部５０ａの中心の位置から、低圧側コイル２１，２
２の端子部２１ｃ，２２ｃ側へ所定の距離Ｌだけずれて
いる。

【００７９】また、本実施の形態におけるケース６１，
６２の壁部６１ｅ，６２ｅは、ボビン５０の巻胴部５０
ａの中心を通り図１７における左右方向に延びる仮想の
直線の位置から、低圧側コイル２１，２２の端子部２１
ｃ，２２ｃ側の部分には形成されていない。これによ
り、低圧側コイル２１，２２の孔２１ａ，２２ａの位置
が係合部１５０ｂ，１５０ｄの位置と合うように、低圧
側コイル２１，２２を配置することができるようになっ
ている。

【００８０】本実施の形態における第１の低圧側コイル
２１は、第１の実施の形態における突出部２１ｈの代わ
りに、２つの突起部１２１ａと、この突起部１２１ａに
続く２つの溝部１２１ｂとを有している。突起部１２１
ａおよび溝部１２１ｂは、孔２１ａを挟んで端子部２１
ｃとは反対側の位置に配置されている。図示しないが、
本実施の形態における第２の低圧側コイル２２の形状
は、上記の第１の低圧側コイル２１と同様である。

【００８１】本実施の形態における第１のケース６１
は、第１の低圧側コイル２１の２つの突起部１２１ａと
係合する２つの突起部１６１ａを有している。この突起
部１６１ａは、導体通過口６１ｆ，６２ｆに対応する位
置に配置された壁部６１ｅに対して、弾性変形可能に連
結されている。また、本実施の形態における第１のケー
ス６１は、第１の実施の形態における突起部６１ｇ，６
１ｈおよび溝部６１ｉ，６１ｊの代わりに、２つの突起
部１６１ｂおよび溝部１６１ｃを有している。２つの突
起部１６１ｂは、２つの突起部１６１ａの近傍に配置さ
れている。溝部１６１ｃは、突起部１６１ｂと第１の平
板部６１ａとの間に形成されている。この溝部１６１ｃ
には、第１の低圧側コイル２１の外周縁部の一部が嵌め
込まれるようになっている。

【００８２】図示しないが、本実施の形態における第２
のケース６２は、上記の第１のケース６１における突起
部１６１ａ，１６１ｂおよび溝部１６１ｃと同様の突起
部および溝部を有している。

【００８３】次に、図１７および図１９を参照して、本
実施の形態におけるボビン５０および第１のケース６１
に対する第１の低圧側コイル２１の取り付け方法につい
て説明する。本実施の形態では、まず、図１９に示した
ように、第１の低圧側コイル２１の孔２１ａの位置が、
ボビン５０の係合部１５０ｂの位置と合うように、第１
の低圧側コイル２１を第１のケース６１の平板部６１ａ
に対向させる。次に、第１の低圧側コイル２１を、平板
部６１ａ側に押して、平板部６１ａに当接させる。この
とき、係合部１５０ｂは第１の低圧側コイル２１の孔２
１ａを通過する。

【００８４】次に、端子部２１ｃ，２１ｄ側から第１の
低圧側コイル２１を押して、第１の低圧側コイル２１を
第１のケース６１の突起部１６１ａ，１６１ｂ側にスラ
イドさせる。これにより、図１７に示したように、第１
の低圧側コイル２１の内周縁部がボビン５０の溝部１５
０ｅに挿入され、第１の低圧側コイル２１がボビン５０
の係合部１５０ｂと係合する。その結果、ボビン５０の
係合部１５０ｂと係合した第１の低圧側コイル２１とボ
ビン５０の第１の鍔部５１との間で、第１のケース６１
の第１の平板部６１ａが挟み込まれる。これにより、ボ
ビン５０と、第１のケース６１と、第１の低圧側コイル
２１との位置関係が一定に保たれる。

【００８５】また、上述のように第１の低圧側コイル２
１をスライドさせると、第１の低圧側コイル２１の外周
縁部の一部は第１のケース６１の溝部１６１ｃに嵌め込
まれる。これにより、第１の低圧側コイル２１の位置が
より安定に保持される。

【００８６】また、第１の低圧側コイル２１をスライド
させている途中では、第１の低圧側コイル２１の突起部
１２１ａが第１のケース６１の突起部１６１ａにぶつか
るが、更に第１の低圧側コイル２１を押してゆくと、突
起部１６１ａが弾性的に変形して突起部１２１ａを越え
て溝部１２１ｂに嵌る。これにより、第１の低圧側コイ
ル２１の面に平行な方向についての第１の低圧側コイル
２１の位置が固定される。

【００８７】ボビン５０および第２のケース６２に対す
る第２の低圧側コイル２２の取り付け方法は、上記の第
１の低圧側コイル２１の取り付け方法と同様である。

【００８８】本実施の形態におけるその他の構成、作用
および効果は、第１の実施の形態と同様である。

【００８９】なお、本発明は上記各実施の形態に限定さ
れず、種々の変更が可能である。例えば、本発明は、低
圧側コイルが１つの場合にも適用することができる。

【００９０】

【発明の効果】以上説明したように請求項１ないし８の
いずれかに記載のトランスでは、ボビンの第１の鍔部お
よび第１のケースの第１の平板部によって、またはボビ
ンの第２の鍔部および第２のケースの第２の平板部によ
って、高圧側コイルと低圧側コイルとの間の絶縁が確保
される。また、ボビンの巻胴部、第１のケースの第１の
筒部および第２のケースの第２の筒部によって、高圧側
コイルとコアとの間の絶縁が確保される。従って、本発
明によれば、簡単な構成で、高圧側コイルと低圧側コイ
ルとの間の絶縁を確保することができるという効果を奏
する。

【００９１】また、本発明のトランスでは、第１の鍔部
および第２の鍔部において外側部分の厚さは内側部分の
厚さよりも小さく、第１の平板部は第１の鍔部における
外側部分にのみ隣接し、第２の平板部は第２の鍔部にお
ける外側部分にのみ隣接する。これにより、本発明によ
れば、第１の鍔部および第２の鍔部の強度を充分に大き
くしながら、第１の鍔部と第１の平板部とによって形成
される絶縁層の厚さ、および第２の鍔部と第２の平板部
とによって形成される絶縁層の厚さを小さくすることが
可能になる。従って、本発明によれば、高圧側コイルと
低圧側コイルとの間の絶縁を確保するための部材の強度
不足を防止しながら、トランス全体を薄くすることがで
きるという効果を奏する。

【００９２】また、本発明によれば、第１の鍔部と第１
の平板部とによって形成される絶縁層の厚さ、および第
２の鍔部と第２の平板部とによって形成される絶縁層の
厚さを小さくすることが可能になることから、高圧側コ
イルで発生した熱を、上記各絶縁層を介して効率よくケ
ースの外側、例えば低圧側コイルへ逃がすことが可能に
なる。その結果、本発明によれば、高圧側コイルの温度
上昇を抑えることができるという効果を奏する。

【００９３】また、請求項２記載のトランスでは、第１
のケースは、少なくとも導体通過口に対応する位置にお
いて、第１の平板部における第１の筒部とは反対側に配
置された第１の壁部を有し、第２のケースは、少なくと
も導体通過口に対応する位置において、第２の平板部に
おける第２の筒部とは反対側に配置された第２の壁部を
有する。従って、本発明によれば、第１の平板部と第２
の平板部の強度を充分に大きくして、第１のケースおよ
び第２のケースの変形を防止することができるという効
果を奏する。

【００９４】また、請求項３ないし８のいずれかに記載
のトランスでは、低圧側コイルがボビンの係合部と係合
することによって、ボビンの係合部と係合した低圧側コ
イルと、第１の鍔部または第２の鍔部との間で、第１の
平板部または第２の平板部が挟み込まれる。これによ
り、ボビンと、第１のケースまたは第２ケースと、低圧
側コイルとの位置関係が一定に保たれる。従って、本発
明によれば、簡単な構成で、高圧側コイルと低圧側コイ
ルとの間、および高圧側コイルとコアとの間の絶縁を確
保することができ、且つトランスの各構成要素間の位置
関係を一定に保つことができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るトランスの平
面図である。

【図２】図１に示したトランスの矢視線Ａ方向から見た
側面図である。

【図３】図１に示したトランスの矢視線Ｂ方向から見た
側面図である。

【図４】図１におけるＣ−Ｃ線断面図である。

【図５】図１におけるＤ−Ｄ線断面図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態におけるコイル組み
立て体の平面図である。

【図７】図６に示したコイル組み立て体の矢視線Ｅ方向
から見た側面図である。

【図８】図６に示したコイル組み立て体の分解状態の断
面図である。

【図９】本発明の第１の実施の形態における高圧側コイ
ルおよびボビンの平面図である。

【図１０】図９に示した高圧側コイルおよびボビンの矢
視線Ｆ方向から見た側面図である。

【図１１】本発明の第１の実施の形態における第１のケ
ースの平面図である。

【図１２】本発明の第１の実施の形態における第２のケ
ースの底面図である。

【図１３】本発明の第１の実施の形態におけるコイル組
み立て体の組立方法を説明するための説明図である。

【図１４】本発明の第１の実施の形態におけるコイル組
み立て体の組立方法を説明するための説明図である。

【図１５】本発明の第１の実施の形態に係るトランスに
おける高圧側コイルと低圧側コイルとの間の絶縁距離を
説明するための説明図である。

【図１６】本発明の第１の実施の形態にかかるトランス
における導体通過口の近傍における導体部と低圧側コイ
ルとの間の絶縁距離を説明するための説明図である。

【図１７】本発明の第２の実施の形態に係るトランスに
おける第１のケースと第１の低圧側コイルとを示す平面
図である。

【図１８】本発明の第２の実施の形態に係るトランスの
断面図である。

【図１９】本発明の第２の実施の形態における第１の低
圧側コイルの取り付け方法を説明するための説明図であ
る。

【符号の説明】

１…トランス、１０…高圧側コイル、１１ａ，１１ｂ…
導体部、２１…第１の低圧側コイル、２２…第２の低圧
側コイル、３０…コイル組み立て体、４１，４２…コ
ア、５０…ボビン、５０ａ…巻胴部、５１…第１の鍔
部、５２…第２の鍔部、５３…第３の鍔部、６１…第１
のケース、６１ａ…第１の平板部、６１ｂ…第１の筒
部、６１ｃ…孔、６１ｅ…第１の壁部、６２…第２のケ
ース、６２ａ…第２の平板部、６２ｂ…第２の筒部、６
２ｃ…孔、６２ｅ…第２の壁部。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁体よりなるボビンと、このボビンに
   巻回された高圧側コイルと、この高圧側コイルの各端部
   に接続された２つの導体部と、前記ボビンおよび高圧側
   コイルを両側から挟み込んで囲う、絶縁体よりなる第１
   のケースおよび第２のケースと、平板状の導体によって
   形成され、前記第１のケースおよび第２のケースの外側
   に配置された低圧側コイルとを備えたトランスであっ
   て、 前記ボビンは、コアの磁脚が挿通される磁脚挿通孔を有
   する筒状の巻胴部と、それぞれ前記巻胴部の外周部から
   巻胴部の径方向外側に延び、所定の間隔を開けて対向す
   る第１および第２の鍔部とを有し、 前記高圧側コイルは、前記第１の鍔部と第２の鍔部との
   間に配置され、 前記第１のケースは、前記第１の鍔部に隣接するように
   配置される第１の平板部と、前記高圧側コイルの外周部
   を囲う第１の筒部とを有し、 前記第２のケースは、前記第２の鍔部に隣接するように
   配置される第２の平板部と、前記第１の筒部を囲う第２
   の筒部とを有し、 前記第１の平板部および第２の平板部は、前記磁脚が挿
   通される孔を有し、 前記第１の筒部および第２の筒部は、前記導体部を通す
   導体通過口を有し、 前記低圧側コイルは、前記第１の平板部または第２の平
   板部に隣接するように配置され、 前記第１の鍔部および第２の鍔部は、それぞれ、所定の
   厚さを有し、前記巻胴部の外周部から巻胴部の径方向外
   側に延びる内側部分と、この内側部分の厚さよりも小さ
   い厚さを有し、前記内側部分の外周部から巻胴部の径方
   向外側に延びる外側部分とを有し、 前記第１の平板部は、前記第１の鍔部における内側部分
   と外側部分のうちの外側部分にのみ隣接し、 前記第２の平板部は、前記第２の鍔部における内側部分
   と外側部分のうちの外側部分にのみ隣接することを特徴
   とするトランス。
2. 【請求項２】 前記第１のケースは、少なくとも前記導
   体通過口に対応する位置において、前記第１の平板部に
   おける第１の筒部とは反対側に配置された第１の壁部を
   有し、 前記第２のケースは、少なくとも前記導体通過口に対応
   する位置において、前記第２の平板部における第２の筒
   部とは反対側に配置された第２の壁部を有することを特
   徴とする請求項１記載のトランス。
3. 【請求項３】 前記ボビンは、前記巻胴部の端部に配置
   され、前記低圧側コイルと係合する係合部を有し、 前記低圧側コイルは、前記第１の鍔部または第２の鍔部
   との間で前記第１の平板部または第２の平板部を挟み込
   むように前記係合部と係合することを特徴とする請求項
   １記載のトランス。
4. 【請求項４】 前記係合部は、前記ボビンの巻胴部の端
   部から巻胴部の径方向外側に突出する突起部であること
   を特徴とする請求項３記載のトランス。
5. 【請求項５】 前記低圧側コイルは、前記突起部を通す
   ための切り欠き部を有することを特徴とする請求項４記
   載のトランス。
6. 【請求項６】 前記第１のケースまたは第２のケース
   は、前記低圧側コイルの外周縁部の一部が嵌め込まれる
   溝部を有する特徴とする請求項３ないし５のいずれかに
   記載のトランス。
7. 【請求項７】 前記低圧側コイルとして、前記第１の平
   板部に隣接するように配置された第１の低圧側コイルお
   よび前記第２の平板部に隣接するように配置された第２
   の低圧側コイルを備え、 前記ボビンは、前記係合部として、前記巻胴部の一端部
   に配置された第１の係合部および前記巻胴部の他端部に
   配置された第２の係合部を有し、 前記第１の低圧側コイルは、前記第１の鍔部との間で前
   記第１の平板部を挟み込むように前記第１の係合部と係
   合し、 前記第２の低圧側コイルは、前記第２の鍔部との間で前
   記第２の平板部を挟み込むように前記第２の係合部と係
   合することを特徴とする請求項３ないし６のいずれかに
   記載のトランス。
8. 【請求項８】 前記第１のケースは、前記第１の低圧側
   コイルの外周縁部の一部が嵌め込まれる溝部を有し、前
   記第２のケースは、前記第２の低圧側コイルの外周縁部
   の一部が嵌め込まれる溝部を有することを特徴とする請
   求項７記載のトランス。