JP2003268825A - 水 栓 - Google Patents
水 栓Info
- Publication number
- JP2003268825A JP2003268825A JP2002075618A JP2002075618A JP2003268825A JP 2003268825 A JP2003268825 A JP 2003268825A JP 2002075618 A JP2002075618 A JP 2002075618A JP 2002075618 A JP2002075618 A JP 2002075618A JP 2003268825 A JP2003268825 A JP 2003268825A
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- Japan
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- faucet
- water
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、本体と機能部のシール性を
確保しつつ生産性が高くかつ本体の意匠性に富み、さら
に内部部品を共通化しコストダウンを図れる水栓を提供
することにある。 【解決手段】 給水路と給湯路と吐水部とを有する水栓
本体及び湯水混合機能部と切換部を有する水栓におい
て、湯水混合機能部と切換機能部を通水部材に嵌合し、
さらに前記通水部材を内挿部材に収納し、前記内挿部材
を水栓本体に収納する構成とした。各継手のシール性は
カバーである水栓本体側に委ね、内挿部材は開口部を設
けることで通水部を構成するようにしたため、従来の曲
面に難しい継手加工をする必要がなく、漏水や外観の低
下を防止することができ、鋳物本体を新設計する際の時
間と労力も低減できる。さらに、水栓本体内の内部金具
を共通化することができるため、水栓のコストダウンが
図れることになる。
確保しつつ生産性が高くかつ本体の意匠性に富み、さら
に内部部品を共通化しコストダウンを図れる水栓を提供
することにある。 【解決手段】 給水路と給湯路と吐水部とを有する水栓
本体及び湯水混合機能部と切換部を有する水栓におい
て、湯水混合機能部と切換機能部を通水部材に嵌合し、
さらに前記通水部材を内挿部材に収納し、前記内挿部材
を水栓本体に収納する構成とした。各継手のシール性は
カバーである水栓本体側に委ね、内挿部材は開口部を設
けることで通水部を構成するようにしたため、従来の曲
面に難しい継手加工をする必要がなく、漏水や外観の低
下を防止することができ、鋳物本体を新設計する際の時
間と労力も低減できる。さらに、水栓本体内の内部金具
を共通化することができるため、水栓のコストダウンが
図れることになる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は湯水混合機能部と切
換部と水栓本体とを有し、湯水を混合する水栓に関す
る。
換部と水栓本体とを有し、湯水を混合する水栓に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の水栓では、図５に示すように水栓
本体６を鋳物で製造する場合が多く湯水を混合し温度調
整する湯水混合機能部４やシャワー（図示せず）とカラ
ン１０の吐水切換を行う切換部５が水栓本体６に収納さ
れて水栓を構成している。
本体６を鋳物で製造する場合が多く湯水を混合し温度調
整する湯水混合機能部４やシャワー（図示せず）とカラ
ン１０の吐水切換を行う切換部５が水栓本体６に収納さ
れて水栓を構成している。
【０００３】この場合、水栓本体６は鋳物のため内部に
ピンホールや巣といった鋳物特有の欠陥の発生により鋳
物と機能部のシールが不完全となり、漏水が発生するこ
とがある。また水栓本体６が鋳物製のため外側を研磨か
ら鍍金まで仕上げる際にピンホール等の鋳物欠陥が現れ
外観が損なわれることも多かった。
ピンホールや巣といった鋳物特有の欠陥の発生により鋳
物と機能部のシールが不完全となり、漏水が発生するこ
とがある。また水栓本体６が鋳物製のため外側を研磨か
ら鍍金まで仕上げる際にピンホール等の鋳物欠陥が現れ
外観が損なわれることも多かった。
【０００４】また、水栓本体６は、通常一体で鋳造成形
されるためその形状は鋳造成形できる形状と鋳造後機械
加工できる形状に限定され、さらに水栓本体６の意匠性
を変更すると鋳造成型できることと内蔵物である湯水混
合機能部４とシャワーとカラン１０の吐水切換を行う切
換部５とのシール性を確保することに時間と労力を取ら
れていた。
されるためその形状は鋳造成形できる形状と鋳造後機械
加工できる形状に限定され、さらに水栓本体６の意匠性
を変更すると鋳造成型できることと内蔵物である湯水混
合機能部４とシャワーとカラン１０の吐水切換を行う切
換部５とのシール性を確保することに時間と労力を取ら
れていた。
【０００５】そこで図６乃至図７に示すように鋳物欠陥
の発生を解消するため、本体に金属管を使用するものも
開発されている。
の発生を解消するため、本体に金属管を使用するものも
開発されている。
【０００６】これは、水栓本体を金属管２と複雑な通水
路を形成した樹脂３より構成し図５に示した水栓本体６
の欠点である鋳物欠陥を解消したものである。つまり、
金属管２は抽伸工程により金属の結晶組織が健全化され
た管材であり、鋳造品に見られるピンホール等の欠陥が
ないものである。
路を形成した樹脂３より構成し図５に示した水栓本体６
の欠点である鋳物欠陥を解消したものである。つまり、
金属管２は抽伸工程により金属の結晶組織が健全化され
た管材であり、鋳造品に見られるピンホール等の欠陥が
ないものである。
【０００７】しかし金属管２は円筒形状のため図５に示
した水栓本体６に比べ意匠性が劣る欠点があった。
した水栓本体６に比べ意匠性が劣る欠点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】つまり、図６乃至図７
に示す従来技術においては、水栓本体が円筒形状の金属
管２で構成されているため、給水継手７、給湯継手８お
よびシャワー継手９の加工が困難であるという問題を有
している。つまり金属管２の表面（曲面）に孔（継手）
加工することが非常に困難で時間を有し、作業性を低下
する要因となっていたのである。本発明は、上記課題を
解決するためになされたもので、本発明の目的は、本体
と機能部のシール性を確保しつつ生産性が高くかつ本体
の意匠性に富み、さらに内部部品を共通化しコストダウ
ンを図れる水栓を提供することにある。
に示す従来技術においては、水栓本体が円筒形状の金属
管２で構成されているため、給水継手７、給湯継手８お
よびシャワー継手９の加工が困難であるという問題を有
している。つまり金属管２の表面（曲面）に孔（継手）
加工することが非常に困難で時間を有し、作業性を低下
する要因となっていたのである。本発明は、上記課題を
解決するためになされたもので、本発明の目的は、本体
と機能部のシール性を確保しつつ生産性が高くかつ本体
の意匠性に富み、さらに内部部品を共通化しコストダウ
ンを図れる水栓を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１では、給水路と給湯路と吐水部と
を有する水栓本体及び湯水混合機能部と切換部を有する
水栓において、湯水混合機能部と切換機能部を通水部材
に嵌合し、さらに前記通水部材を内挿部材に収納し、前
記内挿部材を水栓本体に収納することを特徴とする水栓
とした。本発明によれば、各継手のシール性はカバーで
ある水栓本体側に委ね、内挿部材は開口部を設けること
で通水部を構成するようにしたため、従来の曲面に難し
い継手加工をする必要がなく、漏水や外観の低下を防止
することができ、鋳物本体を新設計する際の時間と労力
も低減できる。さらに、水栓本体内の内部金具を共通化
することができるため、水栓のコストダウンが図れるこ
とになる。
に、本発明の請求項１では、給水路と給湯路と吐水部と
を有する水栓本体及び湯水混合機能部と切換部を有する
水栓において、湯水混合機能部と切換機能部を通水部材
に嵌合し、さらに前記通水部材を内挿部材に収納し、前
記内挿部材を水栓本体に収納することを特徴とする水栓
とした。本発明によれば、各継手のシール性はカバーで
ある水栓本体側に委ね、内挿部材は開口部を設けること
で通水部を構成するようにしたため、従来の曲面に難し
い継手加工をする必要がなく、漏水や外観の低下を防止
することができ、鋳物本体を新設計する際の時間と労力
も低減できる。さらに、水栓本体内の内部金具を共通化
することができるため、水栓のコストダウンが図れるこ
とになる。
【００１０】また、本発明の請求項２では、内挿部材は
円筒形状を有することを特徴とする水栓とした。本発明
によれば、加工が容易でかつ欠陥のない円筒部材を内挿
部材として用いることができるため、水栓のコストダウ
ンに寄与できることになると共に、水栓本体内の内部金
具を共通化することができるため、水栓のコストダウン
が図れることになる。
円筒形状を有することを特徴とする水栓とした。本発明
によれば、加工が容易でかつ欠陥のない円筒部材を内挿
部材として用いることができるため、水栓のコストダウ
ンに寄与できることになると共に、水栓本体内の内部金
具を共通化することができるため、水栓のコストダウン
が図れることになる。
【００１１】また、本発明の請求項３では、水栓本体を
樹脂部材からなることを特徴とする水栓とした。本発明
によれば、鋳物製の水栓本体のような研磨といった後処
理が不要となるため、水栓のコストダウンが図れること
になる。
樹脂部材からなることを特徴とする水栓とした。本発明
によれば、鋳物製の水栓本体のような研磨といった後処
理が不要となるため、水栓のコストダウンが図れること
になる。
【００１２】さらに、本発明の請求項４では、水栓本体
を板材あるいは管材からなることを特徴とする水栓とし
た。本発明によれば、水栓本体を複雑な形状にも対応で
きるようになるため、意匠性に富んだ水栓を提供するこ
とが可能になる。さらに、本体を一体構造の必要性や鋳
物製の必要性がなくなり、本体を自由に設計することが
できることとなるため、外観の意匠性や機能を向上させ
ることができる。また、通水部材で構成される内挿部材
に変更を加えることなく、外観の意匠性を左右する本体
のみを変更することで様々な水栓を製造することがで
き、生産効率を向上させることができる。
を板材あるいは管材からなることを特徴とする水栓とし
た。本発明によれば、水栓本体を複雑な形状にも対応で
きるようになるため、意匠性に富んだ水栓を提供するこ
とが可能になる。さらに、本体を一体構造の必要性や鋳
物製の必要性がなくなり、本体を自由に設計することが
できることとなるため、外観の意匠性や機能を向上させ
ることができる。また、通水部材で構成される内挿部材
に変更を加えることなく、外観の意匠性を左右する本体
のみを変更することで様々な水栓を製造することがで
き、生産効率を向上させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下図面に基づき本発明を説明す
る。図１乃至図２は本発明の第１実施例で水栓金具の構
成を示し、図１は本体と金属管の関係を示した斜視図、
図２は組み付け後の横断面図である。図３は第２実施例
で本体を２部品より構成したものの横断面図である。
る。図１乃至図２は本発明の第１実施例で水栓金具の構
成を示し、図１は本体と金属管の関係を示した斜視図、
図２は組み付け後の横断面図である。図３は第２実施例
で本体を２部品より構成したものの横断面図である。
【００１４】まず図１乃至図２の第１実施例について説
明する。この水栓は湯水混合水栓であり、鋳物製水栓本
体１に内挿部材である金属管２を収納している。金属管
２は給水継手７、給湯継手８およびシャワー継手９と吐
水部であるカラン１０に連通する部分に開口部１５を設
けている。さらに、金属管２は樹脂製の通水路３を具備
し、Ｏリング１１で漏水なきようシールされている。樹
脂製の通水路３も金属管と同様に湯水の通水路とシャワ
ーへの通水路に連通する位置に開口部１５を有する構成
となっている。樹脂製の通水路３には湯水を混合し温度
調整する湯水混合機能部４とシャワーとカラン１０の吐
水切換を行う切換部５が収納されている。
明する。この水栓は湯水混合水栓であり、鋳物製水栓本
体１に内挿部材である金属管２を収納している。金属管
２は給水継手７、給湯継手８およびシャワー継手９と吐
水部であるカラン１０に連通する部分に開口部１５を設
けている。さらに、金属管２は樹脂製の通水路３を具備
し、Ｏリング１１で漏水なきようシールされている。樹
脂製の通水路３も金属管と同様に湯水の通水路とシャワ
ーへの通水路に連通する位置に開口部１５を有する構成
となっている。樹脂製の通水路３には湯水を混合し温度
調整する湯水混合機能部４とシャワーとカラン１０の吐
水切換を行う切換部５が収納されている。
【００１５】樹脂製の通水路３、湯水混合機能部４と切
換部５を具備した金属管２は漏水の無い状態を確保した
もので、湯水混合水栓として製品バリエーションを持た
せる際は水栓本体１の形状および材質を変更することで
可能となる構造である。
換部５を具備した金属管２は漏水の無い状態を確保した
もので、湯水混合水栓として製品バリエーションを持た
せる際は水栓本体１の形状および材質を変更することで
可能となる構造である。
【００１６】樹脂製の通水路３、湯水混合機能部４と切
換部５を具備した金属管２と水栓本体１の固定方法は、
図２では給水継手７及び給湯継手８をねじ込むことによ
り固定されているが、溶接やろう付け等でも良い。
換部５を具備した金属管２と水栓本体１の固定方法は、
図２では給水継手７及び給湯継手８をねじ込むことによ
り固定されているが、溶接やろう付け等でも良い。
【００１７】次に図３に第２実施例を示す。この実施例
においては水栓本体１が上下に２分割されている。２分
割し各部品の表面処理を異なるものとすることにより意
匠性を向上させることができる。例えば水栓本体１−１
はカラー塗装とし水栓本体１−２を鍍金とした場合であ
る。
においては水栓本体１が上下に２分割されている。２分
割し各部品の表面処理を異なるものとすることにより意
匠性を向上させることができる。例えば水栓本体１−１
はカラー塗装とし水栓本体１−２を鍍金とした場合であ
る。
【００１８】図４は第３実施例を示す。この実施例は図
３に示した第２実施例と同じく水栓本体１を上下に２分
割している。第２実施例は異なる表面処理で特徴を持た
せているが、第３実施例は異なる機能で特徴を持たせた
ものである。
３に示した第２実施例と同じく水栓本体１を上下に２分
割している。第２実施例は異なる表面処理で特徴を持た
せているが、第３実施例は異なる機能で特徴を持たせた
ものである。
【００１９】即ち図４に示す上側の水栓本体１−１に棚
の機能を持たせている。水栓上部に棚１２を設けること
により使用者の手が最も届き易いところに石鹸やシャン
プーを置くことができる。
の機能を持たせている。水栓上部に棚１２を設けること
により使用者の手が最も届き易いところに石鹸やシャン
プーを置くことができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。円筒形状の内挿部材を通水部材として用いること
により、従来の構成では解決できなかった鋳物製本体に
発生する鋳物欠陥によるシールの不完全による漏水やピ
ンホールなどの外観不良を防止することができ、鋳物本
体を新設計する際にこれらの問題を気にせず行うことが
できるので商品開発の立ち上げ時間や労力が低減でき
る。さらに、水栓本体を一体構造の必要性や鋳物製の必
要性がなくなり、水栓本体を自由に設計することができ
ることとなる。本体の材質を今までは銅合金であった
が、純チタン、チタン合金乃至ステンレスとすることが
できる。このため外観の意匠性を向上させることや本体
に今までにない機能を付加させることができる。また、
樹脂製の通水路等を具備する金属管に変更を加えること
なく、外観の意匠性を左右する本体のみを変更すること
で様々な湯水混合水栓を製造することができ、生産効率
を向上させることができる。
する。円筒形状の内挿部材を通水部材として用いること
により、従来の構成では解決できなかった鋳物製本体に
発生する鋳物欠陥によるシールの不完全による漏水やピ
ンホールなどの外観不良を防止することができ、鋳物本
体を新設計する際にこれらの問題を気にせず行うことが
できるので商品開発の立ち上げ時間や労力が低減でき
る。さらに、水栓本体を一体構造の必要性や鋳物製の必
要性がなくなり、水栓本体を自由に設計することができ
ることとなる。本体の材質を今までは銅合金であった
が、純チタン、チタン合金乃至ステンレスとすることが
できる。このため外観の意匠性を向上させることや本体
に今までにない機能を付加させることができる。また、
樹脂製の通水路等を具備する金属管に変更を加えること
なく、外観の意匠性を左右する本体のみを変更すること
で様々な湯水混合水栓を製造することができ、生産効率
を向上させることができる。
【図１】 本発明の第１実施例を示す斜視図である。
【図２】 同、横断面図である。
【図３】 本発明の第２実施例を示す横断面図である。
【図４】 本発明の第３実施例を示す横断面図である。
【図５】 従来例を示す斜視図である。
【図６】 従来例を示す斜視図である。
【図７】 従来例を示す横断面図である。
１・・・水栓本体
２・・・金属管
３・・・樹脂製通水路
４・・・湯水混合機能部
５・・・切換部
６・・・鋳物本体
７・・・給水継手
８・・・給湯継手
９・・・シャワー継手
１０・・・カラン
１１・・・Ｏリング
１２・・・棚
１５・・・開口部
Claims (4)
- 【請求項１】給水路と給湯路と吐水部とを有する水栓本
体及び湯水混合機能部と切換部を有する水栓において、
湯水混合機能部と切換機能部を通水部材に嵌合し、さら
に前記通水部材を内挿部材に収納し、前記内挿部材を水
栓本体に収納することを特徴とする水栓。 - 【請求項２】前記内挿部材は円筒形状を有することを特
徴とする請求項１に記載の水栓。 - 【請求項３】前記水栓本体は樹脂部材からなることを特
徴とする請求項１に記載の水栓。 - 【請求項４】前記水栓本体は板材あるいは管材からなる
ことを特徴とする請求項１または３に記載の水栓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002075618A JP2003268825A (ja) | 2002-03-19 | 2002-03-19 | 水 栓 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002075618A JP2003268825A (ja) | 2002-03-19 | 2002-03-19 | 水 栓 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003268825A true JP2003268825A (ja) | 2003-09-25 |
Family
ID=29204644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002075618A Pending JP2003268825A (ja) | 2002-03-19 | 2002-03-19 | 水 栓 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003268825A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020026631A (ja) * | 2018-08-09 | 2020-02-20 | Toto株式会社 | 湯水混合水栓 |
| JP2020026623A (ja) * | 2018-08-09 | 2020-02-20 | Toto株式会社 | 湯水混合水栓 |
-
2002
- 2002-03-19 JP JP2002075618A patent/JP2003268825A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020026631A (ja) * | 2018-08-09 | 2020-02-20 | Toto株式会社 | 湯水混合水栓 |
| JP2020026623A (ja) * | 2018-08-09 | 2020-02-20 | Toto株式会社 | 湯水混合水栓 |
| JP7222198B2 (ja) | 2018-08-09 | 2023-02-15 | Toto株式会社 | 湯水混合水栓 |
| JP7416314B2 (ja) | 2018-08-09 | 2024-01-17 | Toto株式会社 | 湯水混合水栓 |
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