JP2003268332A

JP2003268332A - 接着性樹脂組成物

Info

Publication number: JP2003268332A
Application number: JP2002068692A
Authority: JP
Inventors: Akihisa Sanou; 章寿茶納
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 2002-03-13
Filing date: 2002-03-13
Publication date: 2003-09-25

Abstract

(57)【要約】【課題】安定した接着強度を有し、かつ優れたリサイ
クル性を有する接着性樹脂組成物を提供する。【解決手段】変性ポリオレフィン系樹脂、変性ポリオ
レフィン系樹脂に対して２００〜２０００重量ｐｐｍの
アルカリ性化合物、及び変性ポリオレフィン系樹脂に対
して２０〜４００重量ｐｐｍの有機酸又はその酸無水物
を含有することを特徴とする接着性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多層のフィルム、
シート、ボトル等の接着層に用いられる接着性樹脂組成
物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】清涼飲料、果実飲料、ハム・ソーセー
ジ、嗜好食品、食用油、化粧品等の包装フィルム又は容
器としては、酸素バリア性を有するエチレン・ビニルア
ルコール共重合体樹脂層と成形性・剛性・耐内容物性に
優れたオレフィン系樹脂層とを、変性ポリオレフィン系
樹脂等の接着性樹脂層により接着して製造した多層のフ
ィルム、シート、ボトル等が用いられている。しかしな
がら、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層と接
着性樹脂層とは剥離しやすいため、強い接着力を有する
接着性樹脂組成物が求められている。

【０００３】エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂
層と変性ポリオレフィン系樹脂からなる接着性樹脂層と
の接着性を改良する方法としては、変性ポリオレフィン
系樹脂に高級脂肪酸金属塩等の金属化合物を配合する方
法（特公昭６０−２６０３１号公報）や、変性ポリオレ
フィンを熱風等で処理して未反応の不飽和カルボン酸又
はその誘導体を除去する方法（特開昭５６−１１８４１
１号公報）などが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属化
合物を配合する方法には配合量によっては接着強度が低
下するという問題がある。また、熱風処理により未反応
の不飽和カルボン酸等を除去して接着強度を高める方法
には、これだけでは接着性樹脂組成物の成形に用いる押
出機スクリューの腐食や、この接着性樹脂組成物を用い
た多層成形品をリサイクルする際にリサイクル樹脂の衝
撃強度低下等の問題がある。

【０００５】したがって、本発明は、強い接着力を有
し、かつ優れたリサイクル性を有する接着性樹脂組成物
を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意検討を
行った結果、不飽和カルボン酸又はその酸無水物で変性
された成分を含むオレフィン系樹脂にアルカリ性化合物
と有機酸又はその酸無水物とを特定比率で配合した接着
性樹脂組成物を用いることにより、上記課題が解決され
ることを見出して、本発明に到達した。

【０００７】すなわち、本発明の要旨は、不飽和カルボ
ン酸又はその酸無水物で変性された成分を含む変性ポリ
オレフィン系樹脂、変性ポリオレフィン系樹脂に対して
２００〜２０００重量ｐｐｍのアルカリ性化合物、及び
変性ポリオレフィン系樹脂に対して２０〜４００重量ｐ
ｐｍの有機酸又はその酸無水物を含有することを特徴と
する接着性樹脂組成物、に存する。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。本発明に係る接着性樹脂組成物の主体をなす変性ポ
リオレフィン系樹脂としては、ポリオレフィンを不飽和
カルボン酸又はその酸無水物で変性した変性ポリオレフ
ィン、又はその変性ポリオレフィンと未変性ポリオレフ
ィンとの混合物が用いられる。

【０００９】変性ポリオレフィンの前駆体であるポリオ
レフィンは、単独重合体でも共重合体でもよい。その単
量体としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１
−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、及び４−メ
チル−１−ペンテン等のα−オレフィンが挙げられる。
また、これらに加えて少量のアクリル酸エチル等の不飽
和カルボン酸エステル；酢酸ビニル等のビニルエステ
ル；スチレン、メチルスチレン等の不飽和芳香族化合物
などを、共重合成分として用いることもできる。共重合
体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、又はグラ
フト共重合体のいずれでもよい。これらのポリオレフィ
ンのうち、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・
プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、
エチレン・１−ヘキセン共重合体、又はエチレン・１−
オクテン共重合体が好ましい。

【００１０】変性ポリオレフィンは、これらのポリオレ
フィンを単独で、又は複数を併用して、不飽和カルボン
酸又はその酸無水物で変性することにより製造すること
ができる。変性ポリオレフィンの製造には、常用されて
いる任意の方法を用いることができる。例えば、ポリオ
レフィンの有機溶剤溶液に不飽和カルボン酸又はその酸
無水物、及び必要な場合にはラジカル発生剤を加え、通
常６０〜３５０℃、好ましくは８０〜１９０℃の温度
で、通常０．５〜１５時間、好ましくは１〜１０時間反
応させることにより行う溶液変性法；押出機等を使用し
て、ポリオレフィンと不飽和カルボン酸又はその酸無水
物とをポリオレフィン樹脂の融点以上、例えば１７０〜
２８０℃、で溶融混練し、通常０．５〜１０分間、反応
させる溶融変性法などが挙げられる。

【００１１】変性ポリオレフィンは、通常、不飽和カル
ボン酸又はその酸無水物に由来する構成単位を０．０１
〜１０重量％含むように変性する。０．０５〜５重量
％、特に０．１〜３重量％含むように変性するのが好ま
しい。含有量が０．０１重量％未満の場合には、接着性
が不十分となる。一方、含有量が１０重量％を超える
と、分子架橋型のモノマーを主成分とするポリオレフィ
ンでは、ポリオレフィンの架橋が著しくなるため溶融粘
度が増大し、外観が不良となりやすい。分子切断型のモ
ノマーを主成分とするポリオレフィンでは、主鎖切断が
著しくなるため、溶融粘度が低下する。また、いずれの
場合も接着性が不十分となる。

【００１２】変性ポリオレフィン系樹脂は、変性ポリオ
レフィンだけからなるものであっても、変性ポリオレフ
ィンと同種又は異種の未変性ポリオレフィンとの混合物
のいずれであってもよい。なお、変性ポリオレフィンと
未変性ポリオレフィンとの混合物の場合であっても、変
性ポリオレフィン系樹脂に占める不飽和カルボン酸又は
その酸無水物由来の構成単位の含有量は、変性ポリオレ
フィンのみからなるものの場合と同じく、通常０．０１
〜１０重量％であり、好ましくは０．０５〜５重量％、
特に０．１〜３重量％である。

【００１３】ポリオレフィンの変性に用いる不飽和カル
ボン酸又はその酸無水物としては、アクリル酸、マレイ
ン酸、フマル酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、
シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、及びエン
ドシス−ビシクロ〔２．２．１〕ヘプト−５−エン−
２，３−ジカルボン酸等、並びにそれらの酸無水物が挙
げられる。これらは１種を用いても複数種を併用しても
よい。これらのうち、マレイン酸又はマレイン酸無水物
を用いるのが好ましい。

【００１４】アルカリ性化合物としては、脂肪酸金属
塩、好ましくは炭素数１０〜３０、特に１２〜２２の飽
和又は不飽和脂肪酸の金属塩、金属水酸化物、及び金属
炭酸塩が挙げられる。飽和脂肪酸としては、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラ
キン酸、及びリグノセリン酸等が挙げられる。不飽和脂
肪酸としては、オレイン酸、リノール酸、及びリノレン
酸等が挙げられる。これら脂肪酸金属塩の金属として
は、任意のものを用いることができるが、周期表Ｉａ、
IIａ、及びIIｂ族の金属が好ましい。なかでも、ナトリ
ウム、マグネシウム、カルシウム、又は亜鉛が、特に好
ましい。脂肪酸金属塩として特に好ましいのは、ステア
リン酸カルシウム、又はステアリン酸亜鉛である。金属
水酸化物としては、水酸化マグネシウム、水酸化カルシ
ウム、水酸化アルミニウム、及び水酸化亜鉛等が挙げら
れる。金属炭酸塩としては、炭酸カリウム、炭酸ナトリ
ウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム及び炭酸亜鉛
等が挙げられる。また、炭酸マグネシウムと他の金属塩
との含水複塩であるハイドロタルサイト等も用いられ
る。これらのアルカリ性化合物も１種を用いても複数種
を併用してもよい。

【００１５】アルカリ性化合物は、接着性樹脂組成物中
に変性ポリオレフィン系樹脂に対し、２００〜２０００
重量ｐｐｍ、特に３００〜１０００重量ｐｐｍとなるよ
うに含まれているのが好ましい。２００ｐｐｍ未満で
は、押出機のスクリューが腐食したり、この接着性樹脂
組成物でエチレン・ビニルアルコール共重合体と他の樹
脂とを接着した多層成形品をリサイクルするに際して、
リサイクル樹脂の衝撃強度が低下してしまう。一方、２
０００重量ｐｐｍを超えると接着強度が低下してしま
う。

【００１６】有機酸又はその酸無水物としては、ギ酸、
酢酸、シュウ酸、安息香酸、プロピオン酸、酪酸、吉草
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、マロン酸、及びコハク酸等の飽和カルボン酸；
アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、テトラヒドロフタ
ル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソク
ロトン酸、及びエンドシス−ビシクロ〔２．２．１〕ヘ
プト−５−エン−２，３−ジカルボン酸等の不飽和カル
ボン酸、並びにこれらの酸無水物が挙げられる。このう
ち、酸無水物、特に無水コハク酸、又は無水マレイン酸
が好ましい。

【００１７】有機酸又はその酸無水物は、接着性樹脂組
成物中に変性ポリオレフィン系樹脂に対し、２０〜４０
０重量ｐｐｍ、特に３０〜２００重量ｐｐｍ含まれてい
るのが好ましい。２０重量ｐｐｍ未満でも、４００重量
ｐｐｍを超えても、接着強度が低下してしまう。なお、
接着性樹脂組成物中に占めるアルカリ性化合物に対する
有機酸又はその酸無水物の含有量比率は、無水コハク酸
や無水マレイン酸等の二塩基性酸の場合、等モル±５０
モル％が好ましい。この範囲外では、接着強度が低下す
る傾向がある。

【００１８】本発明に係る接着性樹脂組成物には、樹脂
組成物に常用されている配合剤を、本発明の効果を損な
わない範囲で含有させることができる。このような配合
剤としては、例えば熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定
剤、酸化防止剤、帯電防止剤、防錆剤、及び顔料等を挙
げることができる。このうち、酸化防止剤、特にフェノ
ール系、硫黄系、又はリン系の酸化防止剤を含有させる
のが好ましい。酸化防止剤は、変性ポリオレフィン系樹
脂１００重量部に対して０．１〜２重量部含有させるの
が好ましい。

【００１９】また、配合剤と共に、本発明の効果を損な
わない範囲で、接着性樹脂組成物に常用されている樹脂
成分を含有させてもよい。このような樹脂成分として
は、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン・ビニル
アルコール共重合体、アクリル系樹脂、及び石油樹脂等
が挙げられる。

【００２０】

【実施例】本発明を実施例により更に詳細に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。実施例１無水マレイン酸に由来する構成単位を２．５重量％含む
無水マレイン酸変性ポリプロピレン５重量部、エチレン
・プロピレンランダム共重合体パウダー（日本ポリケム
社製ＦＧ３Ｑ、ＭＦＲ２３０℃−２１．１８Ｎ荷重：１
０ｇ／１０分）６５重量部及びエチレン・プロピレン共
重合体エラストマー（ＪＳＲ社製ＥＰ０７Ｙ、プロピレ
ン含量２７％、ＭＦＲ２３０℃−２１．１８Ｎ荷重：
０．７ｇ／１０分）３０重量部からなる変性ポリオレフ
ィン系樹脂１００重量部に対し、６００重量ｐｐｍのス
テアリン酸カルシウム（日東化成−耕正社製）、１００
重量ｐｐｍの無水コハク酸（試薬特級和光純薬工業社
製）、０．１重量部のフェノール系酸化防止剤（イルガ
ノックス１０１０、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ
株式会社製）、及び０．１重量部のリン系酸化防止剤
（イルガフォス１６８、チバ・スペシャルティ・ケミカ
ルズ株式会社製）を加え、スーパーミキサーを用いて１
分間混合した。混合物を４０ｍｍφの単軸押出機によ
り、２００℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、押出量
８ｋｇ／ｈで溶融混練して、紐状に押し出した。冷却
後、ペレット状に切断して接着性樹脂組成物を得た。

【００２１】実施例２〜４、及び比較例１〜４表１に示す組成で、（Ａ）変性ポリオレフィン、（Ｂ）
未変性ポリオレフィン、（Ｃ）アルカリ性化合物、及び
（Ｄ）有機酸又はその酸無水物を配合し、さらに（Ａ）
及び（Ｂ）からなる変性ポリオレフィン系樹脂１００重
量部に対して、フェノール系酸化防止剤（イルガノック
ス１０１０、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会
社製）０．１重量部、及びリン系酸化防止剤（イルガフ
ォス１６８、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会
社製）０．１重量部を加えて、スーパーミキサーを用い
て１分間混合した。これを実施例１と同様に単軸押出機
を用いて、温度２００℃、スクリュー回転数１００ｒｐ
ｍ、押出量８ｋｇ／ｈで溶融混練して、紐状に押し出し
た。冷却後、ペレット状に切断して接着性樹脂組成物を
得た。

【００２２】

【表１】

【００２３】表中の符号は、以下を意味している。（Ａ）変性ポリオレフィンＡ１：無水マレイン酸変性ポリプロピレン(無水マレイ
ン酸由来の構成単位：２．５重量％）Ａ２：無水マレイン酸変性ポリエチレン(無水マレイン
酸由来の構成単位：０．８重量％）Ａ３：無水マレイン酸変性ポリエチレン(無水マレイン
酸由来の構成単位：０．２５重量％）（Ｂ）未変性ポリオレフィンＢ１：エチレン・プロピレンランダム共重合体パウダー
（日本ポリケム社製ＦＧ３Ｑ、ＭＦＲ２３０℃−２１．
１８Ｎ荷重：１０ｇ／１０分）Ｂ２：エチレン・１−ブテン共重合体パウダー（日本ポ
リケム社製Ｆ３０ＨＧ、ＭＦＲ２３０℃−２１．１８
Ｎ荷重：２．０ｇ／１０分）Ｂ３：エチレン・プロピレン共重合体エラストマー（Ｊ
ＳＲ社製ＥＰ０７Ｙ、エチレン含量２７％、ＭＦＲ２
３０℃−２１．１８Ｎ荷重：０．７ｇ／１０分）（Ｃ）アルカリ性化合物Ｃ１：ステアリン酸カルシウム（日東化成−耕正社製）Ｃ２：ハイドロタルサイト（協和化学社製ＤＨＴ４
Ａ）（Ｄ）有機酸又はその酸無水物Ｄ１：無水コハク酸（和光純薬工業社製試薬特級）Ｄ２：無水マレイン酸（和光純薬工業社製試薬特
級）。

【００２４】なお、Ａ１〜Ａ３の変性ポリオレフィンを
アセトンで抽出し、抽出液を濃縮した後高速液体クロマ
トグラフィーで測定したところ、無水マレイン酸及び無
水コハク酸はいずれも検出限界（０．１ｐｐｍ及び５ｐ
ｐｍ）に達せず、測定されなかった。

【００２５】変性ポリオレフィン系樹脂／エチレン・ビ
ニルアルコール共重合体多層フィルムの製造製造例１外層がエチレン・ビニルアルコール共重合体（「ソアノ
ール」（商標）、日本合成化学社製ＤＣ３２０３Ｆ
Ｂ、エチレン含量３２ｗｔ％、ＭＦＲ２１０℃−２１．
１８Ｎ荷重：３．２ｇ／１０分）、中間層が実施例１の
接着性樹脂組成物、内層がエチレン・プロピレンランダ
ム共重合体（日本ポリケム社製ＦＧ３Ｄ、ＭＦＲ２３０
℃−２１．１８Ｎ荷重：７ｇ／１０分）の３層フィルム
１を、多層インフレーション成型機を用いて成形温度２
１０℃、ラインスピード３０ｍ／ｍｉｎで製造した。各
層の厚さは、エチレン・ビニルアルコール共重合体２０
μｍ／接着性樹脂１０μｍ／エチレン・プロピレンラン
ダム共重合体４０μｍである。

【００２６】製造例２製造例１において、実施例１の接着性樹脂組成物に代え
て実施例２の接着性樹脂組成物を用いた以外は、製造例
１と同様にしてエチレン・ビニルアルコール共重合体２
０μｍ／接着性樹脂１０μｍ／エチレン・プロピレンラ
ンダム共重合体４０μｍの３層フィルム２を得た。

【００２７】製造例３製造例１において、実施例１の接着性樹脂組成物に代え
て実施例３の接着性樹脂組成物を、内層にエチレン・プ
ロピレンランダム共重合体に代えてエチレン・１−ヘキ
セン共重合体（日本ポリケム社製ＳＦ８４０２、ＭＦＲ
１９０℃−２１．１８Ｎ荷重：２．５ｇ／１０分）を用
いた以外は、製造例１と同様にしてエチレン・ビニルア
ルコール共重合体２０μｍ／接着性樹脂１０μｍ／エチ
レン・１−ヘキセン共重合体４０μｍの３層フィルム３
を得た。

【００２８】製造例４製造例１において、実施例１の接着性樹脂組成物に代え
て実施例４の接着性樹脂組成物を、内層にエチレン・プ
ロピレンランダム共重合体に代えてエチレン・１−ヘキ
セン共重合体（日本ポリケム社製ＳＦ８４０２、ＭＦＲ
１９０℃−２１．１８Ｎ荷重：２．５ｇ／１０分）を用
いた以外は、製造例１と同様にしてエチレン・ビニルア
ルコール共重合体２０μｍ／接着性樹脂１０μｍ／エチ
レン・１−ヘキセン共重合体４０μｍの３層フィルム４
を得た。

【００２９】製造例５製造例１において、実施例１の接着性樹脂組成物に代え
て比較例１の接着性樹脂組成物を用いた以外は、製造例
１と同様にしてエチレン・ビニルアルコール共重合体２
０μｍ／接着性樹脂１０μｍ／エチレン・プロピレンラ
ンダム共重合体４０μｍの３層フィルム５を得た。

【００３０】製造例６製造例１において、実施例１の接着性樹脂組成物に代え
て比較例２の接着性樹脂組成物を用いた以外は、製造例
１と同様にしてエチレン・ビニルアルコール共重合体２
０μｍ／接着性樹脂１０μｍ／エチレン・プロピレンラ
ンダム共重合体４０μｍの３層フィルム６を得た。

【００３１】製造例７製造例１において、実施例１の接着性樹脂組成物に代え
て比較例３の接着性樹脂組成物を用いた以外は、製造例
１と同様にしてエチレン・ビニルアルコール共重合体２
０μｍ／接着性樹脂１０μｍ／エチレン・プロピレンラ
ンダム共重合体４０μｍの３層フィルム７を得た。

【００３２】製造例８製造例１において、実施例１の接着性樹脂組成物に代え
て比較例４の接着性樹脂組成物を、内層にエチレン・プ
ロピレンランダム共重合体に代えてエチレン・１−ヘキ
セン共重合体（日本ポリケム社製ＳＦ８４０２、ＭＦＲ
１９０℃−２１．１８Ｎ荷重：２．５ｇ／１０分）を用
いた以外は、製造例１と同様にしてエチレン・ビニルア
ルコール共重合体２０μｍ／接着性樹脂１０μｍ／エチ
レン・１−ヘキセン共重合体４０μｍの３層フィルム８
を得た。

【００３３】接着強度の評価製造例１〜８で得た３層フィルムについて、エチレン・
ビニルアルコール共重合体層と接着性樹脂層との層間接
着力（Ｎ／ｃｍ）を下記の条件で測定した。結果を表２
に示す。

【００３４】剥離幅１０ｍｍ剥離状態Ｔピール剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ測定雰囲気温度２３℃

【００３５】

【表２】

【００３６】リサイクル組成物相当品の調製製造例９実施例１の接着性樹脂組成物３重量部、エチレン・ビニ
ルアルコール共重合体（「ソアノール」（商標）、日本
合成化学社製ＤＣ３２０３ＦＢ、エチレン含量３２ｗ
ｔ％、ＭＦＲ２１０℃−２１．１８Ｎ荷重：３．２ｇ／
１０分）］３重量部、及びエチレン・プロピレンランダ
ム共重合体（日本ポリケム社製ＥＧ７Ｆ、ＭＦＲ２３０
℃−２１．１８Ｎ荷重：１．３ｇ／１０分）９４重量部
を配合した。これを単軸押出機を用いて温度２３０℃、
スクリュー回転数６０ｒｐｍ、押出量８ｋｇ／ｈで溶融
混練し、紐状に押し出し、冷却後ペレット状に切断す
る、という一連の工程を３度繰り返し、リサイクル組成
物相当品１を得た。

【００３７】製造例１０製造例９において、実施例１の接着性樹脂組成物に代え
て実施例２の接着性樹脂組成物を用いた以外は製造例９
と同様にして、リサイクル組成物相当品２を得た。製造例１１製造例９において、実施例１の接着性樹脂組成物に代え
て実施例３の接着性樹脂組成物を、エチレン・プロピレ
ンランダム共重合体（日本ポリケム社製ＥＧ７Ｆ、ＭＦ
Ｒ２３０℃−２１．１８Ｎ荷重：１．３ｇ／１０分）に
代えて高密度ポリエチレン（日本ポリケム社製ＨＢ１３
０Ｒ、ＭＦＲ１９０℃−２１．１８Ｎ荷重：０．３ｇ／
１０分）を用いた以外は製造例９と同様にして、リサイ
クル組成物相当品３を得た。

【００３８】製造例１２製造例９において、実施例１の接着性樹脂組成物に代え
て実施例４の接着性樹脂組成物を、エチレン・プロピレ
ンランダム共重合体（日本ポリケム社製ＥＧ７Ｆ、ＭＦ
Ｒ２３０℃−２１．１８Ｎ荷重：１．３ｇ／１０分）に
代えて高密度ポリエチレン（日本ポリケム社製ＨＢ１３
０Ｒ、ＭＦＲ１９０℃−２１．１８Ｎ荷重：０．３ｇ／
１０分）を用いた以外は製造例９と同様にして、リサイ
クル組成物相当品４を得た。

【００３９】製造例１３製造例９において、実施例１の接着性樹脂組成物に代え
て比較例１の接着性樹脂組成物を用いた以外は製造例９
と同様にして、リサイクル組成物相当品５を得た。製造例１４製造例９において、実施例１の接着性樹脂組成物に代え
て比較例２の接着性樹脂組成物を用いた以外は製造例９
と同様にして、リサイクル組成物相当品６を得た。

【００４０】製造例１５製造例９において、実施例１の接着性樹脂組成物に代え
て比較例３の接着性樹脂組成物を用いた以外は製造例９
と同様にして、リサイクル組成物相当品７を得た。製造例１６製造例９において、実施例１の接着性樹脂組成物に代え
て比較例４の接着性樹脂組成物を、エチレン・プロピレ
ンランダム共重合体（日本ポリケム社製ＥＧ７Ｆ、ＭＦ
Ｒ２３０℃−２１．１８Ｎ荷重：１．３ｇ／１０分）に
代えて高密度ポリエチレン（日本ポリケム社製ＨＢ１３
０Ｒ、ＭＦＲ１９０℃−２１．１８Ｎ荷重：０．３ｇ／
１０分）を用いた以外は製造例９と同様にして、リサイ
クル組成物相当品８を得た。

【００４１】衝撃性の評価製造例９〜１６で得たリサイクル組成物相当品を、圧縮
成形機を用い、２２０℃にて１ｍｍ厚のシート状に成形
した後、ＡＳＴＭＤ１８２２−８４に準拠して引張衝
撃値を５℃で測定した。評価結果を表３に示す。

【００４２】

【表３】

【００４３】本発明に係る接着性樹脂組成物を含む３層
フィルム及びリサイクル組成物相当品は、いずれも強い
接着強度及び高い引張衝撃値を示している。なお、比較
例３の接着性樹脂組成物を含む３層フィルムは強い接着
強度を示すものの、リサイクル組成物相当品の引張衝撃
値は低いものである。さらに、比較例４の接着性樹脂組
成物を含むリサイクル組成物相当品の引張衝撃値は高い
ものの、３層フィルムは弱い接着強度を示している。

【００４４】

【発明の効果】本発明に係る接着性樹脂組成物は、接着
性及びリサイクル性、共に優れているので、エチレン・
ビニルアルコール共重合体とポリオレフィン系樹脂の共
押出フィルム、シート、ボトル、チューブ用の接着性樹
脂として適している。更に、ポリアミド樹脂、ポリエス
テル樹脂等の樹脂との共押し出しフィルム、ブロー、チ
ューブ、シートにおける接着や、炭素鋼、ステンレス
鋼、アルミニウム、銅、ニッケル等の金属との接着にも
使用できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】不飽和カルボン酸又はその酸無水物で変
性された成分を含む変性ポリオレフィン系樹脂、変性ポ
リオレフィン系樹脂に対して２００〜２０００重量ｐｐ
ｍのアルカリ性化合物、及び変性ポリオレフィン系樹脂
に対して２０〜４００重量ｐｐｍの有機酸又はその酸無
水物を含有することを特徴とする接着性樹脂組成物。
【請求項２】変性ポリオレフィン系樹脂が、不飽和カ
ルボン酸又はその酸無水物由来の構成単位を０．０１〜
１０重量％含むものであることを特徴とする請求項１記
載の接着性樹脂組成物。
【請求項３】変性ポリオレフィン系樹脂が、不飽和カ
ルボン酸又はその酸無水物で変性された変性ポリオレフ
ィンと未変性ポリオレフィンとの混合物であることを特
徴とする請求項１又は２記載の接着性樹脂組成物。
【請求項４】アルカリ性化合物が、金属水酸化物、脂
肪酸金属塩及び金属炭酸塩よりなる群から選ばれたもの
であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記
載の接着性樹脂組成物。
【請求項５】アルカリ性化合物が、炭素数１０〜３０
の脂肪酸金属塩、又はハイドロタルサイトであることを
特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の接着性樹
脂組成物。
【請求項６】有機酸又はその酸無水物が、無水コハク
酸又は無水マレイン酸であることを特徴とする請求項１
乃至５のいずれかに記載の接着性樹脂組成物。