JP2003266517A - 高粘性溶融被覆組成物被覆芯線押出しヘッド - Google Patents
高粘性溶融被覆組成物被覆芯線押出しヘッドInfo
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- JP2003266517A JP2003266517A JP2002067104A JP2002067104A JP2003266517A JP 2003266517 A JP2003266517 A JP 2003266517A JP 2002067104 A JP2002067104 A JP 2002067104A JP 2002067104 A JP2002067104 A JP 2002067104A JP 2003266517 A JP2003266517 A JP 2003266517A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高粘性溶融被覆組成物を押出す従来のヘッドと
比較して大幅に製造速度アップを図ることができる押出
しヘッドを提供する。 【解決手段】出口部１２２を有するダイリング１２と、
出口部１２２に近接配設されるニップル１３と、を有す
る押出しヘッド１０であって、ニップル１３には内部の
軸方向に芯線通路１３１を備えて芯線通路１３１から出
口部へ向けて芯線を繰り出し、ダイリング１２とニップ
ル１３とで構成される空間に高粘性溶融被覆組成物を出
口部１２２へ向けて圧送することにより、芯線Ｗに高粘
性溶融被覆組成物を被覆しつつコード状被覆芯線を出口
部１２２から押し出す押出しヘッド１２において、壁面
１２１を出口部１２２における芯線Ｗの進行方向に対し
て垂直に設けることによって出口部近傍に高粘性溶融被
覆組成物の滞留だめを設けた。
比較して大幅に製造速度アップを図ることができる押出
しヘッドを提供する。 【解決手段】出口部１２２を有するダイリング１２と、
出口部１２２に近接配設されるニップル１３と、を有す
る押出しヘッド１０であって、ニップル１３には内部の
軸方向に芯線通路１３１を備えて芯線通路１３１から出
口部へ向けて芯線を繰り出し、ダイリング１２とニップ
ル１３とで構成される空間に高粘性溶融被覆組成物を出
口部１２２へ向けて圧送することにより、芯線Ｗに高粘
性溶融被覆組成物を被覆しつつコード状被覆芯線を出口
部１２２から押し出す押出しヘッド１２において、壁面
１２１を出口部１２２における芯線Ｗの進行方向に対し
て垂直に設けることによって出口部近傍に高粘性溶融被
覆組成物の滞留だめを設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線被覆押出しに
関するものであり、特に、芯線の周りにピエゾ素子材料
などの高粘性材料を押出し成る高粘性溶融被覆組成物被
覆芯線押出しヘッドに関するものである。
関するものであり、特に、芯線の周りにピエゾ素子材料
などの高粘性材料を押出し成る高粘性溶融被覆組成物被
覆芯線押出しヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】圧電体とは振動が印加されると電圧を発
生する材料で、圧電性セラミックや高分子圧電体がよく
知られており、前者としてはチタン酸ジルコン酸鉛など
から成るセラミックがあり、後者としては一軸延伸ポリ
弗化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などがある。この特性を利
用したものとしてコード状感圧センサが知られている。
コード状感圧センサは太さ２．５ｍｍ程度の柔らかく細
長い紐状をしており、事故防止のため自動車のパワーウ
インドウの周囲や工場・倉庫・病院内を走る無人搬送車
の外周に敷設したり、侵入検知のため敷地境界の塀の上
に敷設して用いられるもので、この細長い紐状のどの部
位が曲げられても、また、どの部位に異物が軽く接触し
たりしても、その部位の圧力変化を電気信号として出力
することのできる便利なセンサである。
生する材料で、圧電性セラミックや高分子圧電体がよく
知られており、前者としてはチタン酸ジルコン酸鉛など
から成るセラミックがあり、後者としては一軸延伸ポリ
弗化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などがある。この特性を利
用したものとしてコード状感圧センサが知られている。
コード状感圧センサは太さ２．５ｍｍ程度の柔らかく細
長い紐状をしており、事故防止のため自動車のパワーウ
インドウの周囲や工場・倉庫・病院内を走る無人搬送車
の外周に敷設したり、侵入検知のため敷地境界の塀の上
に敷設して用いられるもので、この細長い紐状のどの部
位が曲げられても、また、どの部位に異物が軽く接触し
たりしても、その部位の圧力変化を電気信号として出力
することのできる便利なセンサである。
【０００３】本発明の対象である被覆芯線を用いたコー
ド状感圧センサの構成を図４に示す。同図において、４
０がコード状感圧センサで、これは軸方向中心に芯線
（芯電極）４１と、この芯電極４１の周囲にピエゾ素子
材料４２を被覆し、さらにピエゾ素子材料４２の周囲に
シールド電極４３を巻回し、最外周をＰＶＣ（塩化ビニ
ル樹脂）４４で被覆して成るものである。本発明は芯線
４１にピエゾ素子材料４２を被覆する押出しヘッドを対
象としている。コード状感圧センサ４０は、使用温度が
１２０℃まで可能な出願人独自開発の耐熱性を有する樹
脂系材料を複合圧電体に用いており、従来の代表的な高
分子圧電体（一軸延伸ポリ弗化ビニリデン）や複合圧電
体（クロロプレンと圧電セラッミック粉末の複合圧電
体）の最高使用温度である９０℃より高い温度域(１２
０℃以下)で使用できる。そして、複合圧電体がフレキ
シブル性を有する樹脂と圧電性セラミックから構成さ
れ、また、コイル状金属芯電極及びフィルム状外側電極
から成るフレキシブル電極を用いて構成しており、通常
のビニールコード並みのフレキシブル性を有している。
ド状感圧センサの構成を図４に示す。同図において、４
０がコード状感圧センサで、これは軸方向中心に芯線
（芯電極）４１と、この芯電極４１の周囲にピエゾ素子
材料４２を被覆し、さらにピエゾ素子材料４２の周囲に
シールド電極４３を巻回し、最外周をＰＶＣ（塩化ビニ
ル樹脂）４４で被覆して成るものである。本発明は芯線
４１にピエゾ素子材料４２を被覆する押出しヘッドを対
象としている。コード状感圧センサ４０は、使用温度が
１２０℃まで可能な出願人独自開発の耐熱性を有する樹
脂系材料を複合圧電体に用いており、従来の代表的な高
分子圧電体（一軸延伸ポリ弗化ビニリデン）や複合圧電
体（クロロプレンと圧電セラッミック粉末の複合圧電
体）の最高使用温度である９０℃より高い温度域(１２
０℃以下)で使用できる。そして、複合圧電体がフレキ
シブル性を有する樹脂と圧電性セラミックから構成さ
れ、また、コイル状金属芯電極及びフィルム状外側電極
から成るフレキシブル電極を用いて構成しており、通常
のビニールコード並みのフレキシブル性を有している。
【０００４】さらに、コード状感圧センサ４０は高分子
圧電体並みの高感度であり、人体の挟み込みを検知する
ような低周波数領域（１０Ｈｚ以下）では、高分子圧電
体並みの高感度を有している。それは本複合圧電体の比
誘電率（約５５）が高分子圧電体（約１０）よりも大き
いので、低周波数領域（１０Ｈｚ以下）でも感度の低下
が小さいからである。
圧電体並みの高感度であり、人体の挟み込みを検知する
ような低周波数領域（１０Ｈｚ以下）では、高分子圧電
体並みの高感度を有している。それは本複合圧電体の比
誘電率（約５５）が高分子圧電体（約１０）よりも大き
いので、低周波数領域（１０Ｈｚ以下）でも感度の低下
が小さいからである。
【０００５】高耐熱性複合圧電体（異なる二つの材料か
ら構成される圧電体）は、樹脂系材料と１０μｍ以下の
圧電性セラミック粉末の複合体から構成され、振動検知
特性はセラミックにより、またフレキシブル性は樹脂に
よりそれぞれ実現している。本複合圧電体は、樹脂系材
料として非結晶性ポリエチレン系樹脂（分子量約３０
０，０００）と非結晶性ポリエチレン系樹脂（分子量約
１００，０００）を複合化することにより、高耐熱性
（１２０℃）と容易に形成できる柔軟性を実現すると共
に架橋する必要のない簡素な製造工程を可能とするもの
である。
ら構成される圧電体）は、樹脂系材料と１０μｍ以下の
圧電性セラミック粉末の複合体から構成され、振動検知
特性はセラミックにより、またフレキシブル性は樹脂に
よりそれぞれ実現している。本複合圧電体は、樹脂系材
料として非結晶性ポリエチレン系樹脂（分子量約３０
０，０００）と非結晶性ポリエチレン系樹脂（分子量約
１００，０００）を複合化することにより、高耐熱性
（１２０℃）と容易に形成できる柔軟性を実現すると共
に架橋する必要のない簡素な製造工程を可能とするもの
である。
【０００６】このようにして得られたコード状感圧セン
サ４０は圧電体を成形したままでは、圧電性能を有しな
いので、圧電体に数ｋＶ/ｍｍの直流高電圧を印加する
ことにより、圧電体に圧電性能を付与する処理（分極処
理）を行うことが必要である。この分極処理は複合圧電
体の両面に電極を形成した後、両電極に直流高電圧を印
加することにより行われる。複合圧電体にクラックなど
の微少な欠陥が内在する場合、その欠陥部で放電して両
電極間が短絡し易くなるので、充分な分極電圧が印加で
きなくなるが、本発明では一定長さの複合圧電体に密着
できる補助電極を用いた独自の分極工程を確立すること
により、欠陥を検出・回避して分極を安定化でき、これ
により数１０ｍの長尺化も可能になる。
サ４０は圧電体を成形したままでは、圧電性能を有しな
いので、圧電体に数ｋＶ/ｍｍの直流高電圧を印加する
ことにより、圧電体に圧電性能を付与する処理（分極処
理）を行うことが必要である。この分極処理は複合圧電
体の両面に電極を形成した後、両電極に直流高電圧を印
加することにより行われる。複合圧電体にクラックなど
の微少な欠陥が内在する場合、その欠陥部で放電して両
電極間が短絡し易くなるので、充分な分極電圧が印加で
きなくなるが、本発明では一定長さの複合圧電体に密着
できる補助電極を用いた独自の分極工程を確立すること
により、欠陥を検出・回避して分極を安定化でき、これ
により数１０ｍの長尺化も可能になる。
【０００７】また、ケーブル状センサにおいては、内側
電極にコイル状金属芯電極を、外側電極にフィルム状電
極（アルミニウム−ポリエチレンテレフタレート−アル
ミニウムの三層ラミネートフィルム）を用い、これによ
り複合圧電体と電極の密着性を確保すると共に、外部リ
ード線の接続が容易にでき、フレキシブルなケーブル状
実装構成が可能になる。芯電極は銅−銀合金コイル、外
側電極はアルミニウム−ポリエチレンテレフタレート−
アルミニウムから成る三層ラミネートフィルム、圧電体
はポリエチレン系樹脂＋圧電性セラミック粉末、外皮は
熱可塑性プラスチック、これにより、比誘電率は５５、
電荷発生量は１０−１３Ｃ（クーロン）/ｇｆ、最高使
用温度は１２０℃となる。
電極にコイル状金属芯電極を、外側電極にフィルム状電
極（アルミニウム−ポリエチレンテレフタレート−アル
ミニウムの三層ラミネートフィルム）を用い、これによ
り複合圧電体と電極の密着性を確保すると共に、外部リ
ード線の接続が容易にでき、フレキシブルなケーブル状
実装構成が可能になる。芯電極は銅−銀合金コイル、外
側電極はアルミニウム−ポリエチレンテレフタレート−
アルミニウムから成る三層ラミネートフィルム、圧電体
はポリエチレン系樹脂＋圧電性セラミック粉末、外皮は
熱可塑性プラスチック、これにより、比誘電率は５５、
電荷発生量は１０−１３Ｃ（クーロン）/ｇｆ、最高使
用温度は１２０℃となる。
【０００８】図５は従来のこの種の押出しヘッドを示
し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は側面図である。同図に
おいて、５０は押出しヘッドで、５１は溶融被覆組成物
圧送部、５１１はランド部、５１２は袋ナット、５２は
ダイリング、５２１はダイ押えリング、５２２は偏肉調
整ボルト、５２３は押えボルト、５３はニップル、５４
はダイブロック、５５はマンドレル、５６はニップホル
ダー、５６１はワイヤガイド、５６２は偏肉調整リン
グ、５６３はギャップ調整ナット、５７は組成物温度セ
ンサである。
し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は側面図である。同図に
おいて、５０は押出しヘッドで、５１は溶融被覆組成物
圧送部、５１１はランド部、５１２は袋ナット、５２は
ダイリング、５２１はダイ押えリング、５２２は偏肉調
整ボルト、５２３は押えボルト、５３はニップル、５４
はダイブロック、５５はマンドレル、５６はニップホル
ダー、５６１はワイヤガイド、５６２は偏肉調整リン
グ、５６３はギャップ調整ナット、５７は組成物温度セ
ンサである。
【０００９】次に、この従来装置の動作について説明す
る。まず、芯線Ｗが図の左側のワイヤガイド５６１から
直線状に案内され、そこからマンドレル５５とニップル
５３の各通路を一直線に図の右側へ移動し、ダイリング
５２の出口部から出てゆく。一方、図で上方の溶融被覆
組成物圧送部５１からは圧電セラミック粉末と合成ゴム
から成る圧電複合材料が図示のない加熱装置で加熱され
て溶融状態でスクリューなどの圧送機構（図示なし）に
よりランド部５１１の通路およびマンドレル５５の通路
（図示なし）を経て、ダイブロック５４の内面と、ニッ
プル５３およびニップルホルダ５６の外面との間の隙間
５４１を通ってニップル５３の先端で芯線Ｗの外側を被
覆（被覆部Ｃ）しながらダイリング５２の出口部から出
てゆく。
る。まず、芯線Ｗが図の左側のワイヤガイド５６１から
直線状に案内され、そこからマンドレル５５とニップル
５３の各通路を一直線に図の右側へ移動し、ダイリング
５２の出口部から出てゆく。一方、図で上方の溶融被覆
組成物圧送部５１からは圧電セラミック粉末と合成ゴム
から成る圧電複合材料が図示のない加熱装置で加熱され
て溶融状態でスクリューなどの圧送機構（図示なし）に
よりランド部５１１の通路およびマンドレル５５の通路
（図示なし）を経て、ダイブロック５４の内面と、ニッ
プル５３およびニップルホルダ５６の外面との間の隙間
５４１を通ってニップル５３の先端で芯線Ｗの外側を被
覆（被覆部Ｃ）しながらダイリング５２の出口部から出
てゆく。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ダイリング５２の断面
図からわかるように、従来装置のダイリング５２の内部
形状にあっては、溶融被覆組成物が滞留することのない
よう進行方向に進むに従って狭くなってゆくテーパ（ロ
ート）状となっている。このロート状形状によって溶融
被覆組成物が中空部内に滞留せず、スムーズに圧送され
ることができるようになると考えられていたので、この
ロート状形状がこでまでの最良の形状であり、これ以外
の形状は高粘性の組成物の圧送には適していなかった。
すなわち、これが高粘性でなくて、低粘性の組成物や流
動性液体であればテーパ状とする必要は全くなく、例え
ば注射器のような進行方向垂直壁であってもスムーズに
圧送されることができると誰しも考えるところである
が、感圧センサ材料のような高粘性（いわゆる硬い）の
組成物を押出す装置ではこのテーパ状が必須の大前提で
あり、この形状が究極の形状であり、これ以外の形状は
この技術分野ではまったく考えられなかったのが現状で
あった。そして、この溶融被覆組成物は高粘性であるた
め圧送に時間がかかるが、テーパ状であるがために、被
覆芯線を得るには１ｍ／分という製造速度で製造が可能
であると考えられていた。
図からわかるように、従来装置のダイリング５２の内部
形状にあっては、溶融被覆組成物が滞留することのない
よう進行方向に進むに従って狭くなってゆくテーパ（ロ
ート）状となっている。このロート状形状によって溶融
被覆組成物が中空部内に滞留せず、スムーズに圧送され
ることができるようになると考えられていたので、この
ロート状形状がこでまでの最良の形状であり、これ以外
の形状は高粘性の組成物の圧送には適していなかった。
すなわち、これが高粘性でなくて、低粘性の組成物や流
動性液体であればテーパ状とする必要は全くなく、例え
ば注射器のような進行方向垂直壁であってもスムーズに
圧送されることができると誰しも考えるところである
が、感圧センサ材料のような高粘性（いわゆる硬い）の
組成物を押出す装置ではこのテーパ状が必須の大前提で
あり、この形状が究極の形状であり、これ以外の形状は
この技術分野ではまったく考えられなかったのが現状で
あった。そして、この溶融被覆組成物は高粘性であるた
め圧送に時間がかかるが、テーパ状であるがために、被
覆芯線を得るには１ｍ／分という製造速度で製造が可能
であると考えられていた。
【００１１】ところで、本出願人は上記１ｍ／分という
製造速度をもっと上げる実験を各種試みた。 実験１：まず、現行仕様パッキンを用いた従来装置にお
いて、スクリューの回転数を通常（２ｒｐｍ）の３倍強
（７ｒｐｍ）に上げたところ、溶融被覆組成物はダイリ
ング５２の出口部から出ずに、フランジから漏れ出た。
製造速度をもっと上げる実験を各種試みた。 実験１：まず、現行仕様パッキンを用いた従来装置にお
いて、スクリューの回転数を通常（２ｒｐｍ）の３倍強
（７ｒｐｍ）に上げたところ、溶融被覆組成物はダイリ
ング５２の出口部から出ずに、フランジから漏れ出た。
【００１２】実験２：次に、従来装置において昇温後に
フランジを再度締め付けて、スクリューの回転数をさら
に２倍強（１４ｒｐｍ）に上げたところ、同じくフラン
ジから漏れ出た。押出し速度は１．５ｍ／分であった。
さらに、速度を上げたらフランジのボルトが破断した。
フランジを再度締め付けて、スクリューの回転数をさら
に２倍強（１４ｒｐｍ）に上げたところ、同じくフラン
ジから漏れ出た。押出し速度は１．５ｍ／分であった。
さらに、速度を上げたらフランジのボルトが破断した。
【００１３】実験３：従来装置において山形突起銅パッ
キンを用い、昇温後にフランジを再度締め付けて、スク
リューの回転数を２ｒｐｍにしたところ、溶融被覆組成
物はダイリング５２の出口部から出ずに、フランジから
漏れ出た。圧力センサは約６０ＭＰａを検出した。
キンを用い、昇温後にフランジを再度締め付けて、スク
リューの回転数を２ｒｐｍにしたところ、溶融被覆組成
物はダイリング５２の出口部から出ずに、フランジから
漏れ出た。圧力センサは約６０ＭＰａを検出した。
【００１４】実験４：従来装置において現行仕様パッキ
ンとテフロン（登録商標）パッキンを用いてスクリュー
の回転数を２ｒｐｍにしたところ、溶融被覆組成物はダ
イリング５２の出口部から出ずに、フランジから漏れ出
た。テフロンパッキンもはみ出た。圧力センサは約５０
ＭＰａを検出した。
ンとテフロン（登録商標）パッキンを用いてスクリュー
の回転数を２ｒｐｍにしたところ、溶融被覆組成物はダ
イリング５２の出口部から出ずに、フランジから漏れ出
た。テフロンパッキンもはみ出た。圧力センサは約５０
ＭＰａを検出した。
【００１５】実験５：従来装置において山形突起銅パッ
キンとテフロンパッキンを用い、ボルト締め付け強化を
してスクリューの回転数を４ｒｐｍにしたところ、押出
し速度は０．６ｍ／分であり、溶融被覆組成物は途中か
らダイリング５２の出口部から出なくなった。圧力セン
サは約９５ＭＰａを検出した。さらに速度アップしたと
ころでボルトが破断した。
キンとテフロンパッキンを用い、ボルト締め付け強化を
してスクリューの回転数を４ｒｐｍにしたところ、押出
し速度は０．６ｍ／分であり、溶融被覆組成物は途中か
らダイリング５２の出口部から出なくなった。圧力セン
サは約９５ＭＰａを検出した。さらに速度アップしたと
ころでボルトが破断した。
【００１６】以上のように、１ｍ／分なる製造速度が上
限であり、それ以上の速度アップではパッキンからのは
み出しや、ボルト破断が生じた。本発明は、これらの問
題を解決するもので、パッキンからの溶融被覆組成物の
はみ出しや、ボルト破断が生じない、しかも高速駆動で
きるコード状被覆芯線押出し装置を提供することにあ
る。
限であり、それ以上の速度アップではパッキンからのは
み出しや、ボルト破断が生じた。本発明は、これらの問
題を解決するもので、パッキンからの溶融被覆組成物の
はみ出しや、ボルト破断が生じない、しかも高速駆動で
きるコード状被覆芯線押出し装置を提供することにあ
る。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本願請求項１記載の押出しヘッドの発明は、出口部
を有するダイリングと、該出口部に近接配設されるニッ
プルと、を有する押出しヘッドであって、前記ニップル
には内部の軸方向に芯線通路を備えて該芯線通路から前
記出口部へ向けて芯線を繰り出し、前記ダイリングと前
記ニップルとで構成される空間に高粘性溶融被覆組成物
を前記出口部へ向けて圧送することにより、前記芯線に
前記高粘性溶融被覆組成物を被覆しつつコード状被覆芯
線をダイリング出口部から押し出す押出しヘッドにおい
て、前記ダイリングと前記ニップルとで構成される空間
の前記出口部近傍に前記高粘性溶融被覆組成物を滞留さ
せる滞留だめを形成して成ることを特徴とする。以上の
構成により、溶融被覆組成物が高粘性であっても大きな
表面摩擦抵抗なく出口部１２２へ向かうので、高速製造
が可能となる。
め、本願請求項１記載の押出しヘッドの発明は、出口部
を有するダイリングと、該出口部に近接配設されるニッ
プルと、を有する押出しヘッドであって、前記ニップル
には内部の軸方向に芯線通路を備えて該芯線通路から前
記出口部へ向けて芯線を繰り出し、前記ダイリングと前
記ニップルとで構成される空間に高粘性溶融被覆組成物
を前記出口部へ向けて圧送することにより、前記芯線に
前記高粘性溶融被覆組成物を被覆しつつコード状被覆芯
線をダイリング出口部から押し出す押出しヘッドにおい
て、前記ダイリングと前記ニップルとで構成される空間
の前記出口部近傍に前記高粘性溶融被覆組成物を滞留さ
せる滞留だめを形成して成ることを特徴とする。以上の
構成により、溶融被覆組成物が高粘性であっても大きな
表面摩擦抵抗なく出口部１２２へ向かうので、高速製造
が可能となる。
【００１８】請求項２記載の発明は、請求項1記載の押
出しヘッドにおいて、前記滞留だめが、前記出口部を有
する壁面を前記出口部における前記芯線の進行方向に対
して垂直又は垂直近似形状に形成して成るものであるこ
とを特徴とする。以上の構成により、もっとも簡単な構
造の滞留だめが得られることとなる。請求項３記載の発
明は、請求項1記載の押出しヘッドにおいて、前記滞留
だめが、前記出口部を有する壁面を前記出口部における
前記芯線の進行方向に対して狭くなる斜面でかつ該斜面
を階段形状に形成して成るものであることを特徴とす
る。以上の構成により、請求項３記載の滞留だめよりも
早く滞留だめが形成されるので、運転の立ち上げが早く
なり、早く定常運転に持っていくことができる。
出しヘッドにおいて、前記滞留だめが、前記出口部を有
する壁面を前記出口部における前記芯線の進行方向に対
して垂直又は垂直近似形状に形成して成るものであるこ
とを特徴とする。以上の構成により、もっとも簡単な構
造の滞留だめが得られることとなる。請求項３記載の発
明は、請求項1記載の押出しヘッドにおいて、前記滞留
だめが、前記出口部を有する壁面を前記出口部における
前記芯線の進行方向に対して狭くなる斜面でかつ該斜面
を階段形状に形成して成るものであることを特徴とす
る。以上の構成により、請求項３記載の滞留だめよりも
早く滞留だめが形成されるので、運転の立ち上げが早く
なり、早く定常運転に持っていくことができる。
【００１９】請求項４記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれか１項記載の押出しヘッドにおいて、前記高粘性溶
融被覆組成物を前記ダイリングに向けて直線経路で供給
することを特徴とする。以上の構成により、溶融被覆組
成物を直角に供給していた従来装置と比べて、摩擦抵抗
を少なくさせることができ、製造速度を大幅にアップさ
せることができる。
ずれか１項記載の押出しヘッドにおいて、前記高粘性溶
融被覆組成物を前記ダイリングに向けて直線経路で供給
することを特徴とする。以上の構成により、溶融被覆組
成物を直角に供給していた従来装置と比べて、摩擦抵抗
を少なくさせることができ、製造速度を大幅にアップさ
せることができる。
【００２０】請求項５記載の発明は、請求項1〜４のい
ずれか１項記載の押出しヘッドにおいて、前記ニップル
を固定するニップルホルダー内の芯線通路を直線経路と
したことを特徴とする。以上の構成により、芯線は押出
し機と干渉せずに芯線の配置が可能となり、また、芯線
に屈曲部が無くなるので、不要な負荷を与えることなく
被覆押出しを行うことができる。請求項６記載の発明
は、請求項1〜４のいずれか１項記載の押出しヘッドに
おいて、前記ニップルを固定するニップルホルダー内の
芯線通路を前記ニップル内の芯線通路に対して直角又は
傾斜の経路としたことを特徴とする。以上の構成によ
り、単軸スクリューの内部に芯線通路を形成するといっ
た複雑な加工をすることなく、同じような効果を持つセ
ンサを製造することが可能となる。
ずれか１項記載の押出しヘッドにおいて、前記ニップル
を固定するニップルホルダー内の芯線通路を直線経路と
したことを特徴とする。以上の構成により、芯線は押出
し機と干渉せずに芯線の配置が可能となり、また、芯線
に屈曲部が無くなるので、不要な負荷を与えることなく
被覆押出しを行うことができる。請求項６記載の発明
は、請求項1〜４のいずれか１項記載の押出しヘッドに
おいて、前記ニップルを固定するニップルホルダー内の
芯線通路を前記ニップル内の芯線通路に対して直角又は
傾斜の経路としたことを特徴とする。以上の構成によ
り、単軸スクリューの内部に芯線通路を形成するといっ
た複雑な加工をすることなく、同じような効果を持つセ
ンサを製造することが可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明について図１〜図４
を用いて詳細に説明する。図１は本発明の第1の実施の
形態に係る押出しヘッドで、（ａ）は正面断面図ある。
（ｂ）は側面図である。図1において、１０は本発明の
第１の実施の形態に係る押出しヘッドで、図で左右方向
に貫通する貫通口１４１を有するダイブロック１４をベ
ースに、図の左側に溶融被覆組成物圧送部１１が、図の
右側にダイリング１２が、それぞれの固定部材を介して
固定されている。溶融被覆組成物圧送部１１は内部に長
さ方向にシリンダ状空間１１１が形成されて成る管状体
で、進行方向先端（図の右側）でダイブロック１４の貫
通口１４１と連接している。このシリンダ状空間１１１
にニップルホルダーを兼ねた単軸スクリュー１６が挿入
されている。単軸スクリュー１６は進行方向先端にニッ
プル１３を固定し、その表面にらせん羽根１６４が形成
されており、単軸スクリュー１６の回転によりシリンダ
状空間１１１内に存在する溶融被覆組成物を前進させる
（図で右側へ進める）ようになる。また、単軸スクリュ
ー１６の内部は本発明の第1の実施の形態によりその長
さ方向に芯線Ｗが通過するが芯線通路１６１が形成され
ている。単軸スクリュー１６の進行方向先端に固定され
ているニップル１３の外形は先端が円錐状、後端が円筒
状をし、内部は長さ方向に芯線Ｗが通過する芯線通路１
３１が形成され、前記芯線通路１６１と連接されてい
る。
を用いて詳細に説明する。図１は本発明の第1の実施の
形態に係る押出しヘッドで、（ａ）は正面断面図ある。
（ｂ）は側面図である。図1において、１０は本発明の
第１の実施の形態に係る押出しヘッドで、図で左右方向
に貫通する貫通口１４１を有するダイブロック１４をベ
ースに、図の左側に溶融被覆組成物圧送部１１が、図の
右側にダイリング１２が、それぞれの固定部材を介して
固定されている。溶融被覆組成物圧送部１１は内部に長
さ方向にシリンダ状空間１１１が形成されて成る管状体
で、進行方向先端（図の右側）でダイブロック１４の貫
通口１４１と連接している。このシリンダ状空間１１１
にニップルホルダーを兼ねた単軸スクリュー１６が挿入
されている。単軸スクリュー１６は進行方向先端にニッ
プル１３を固定し、その表面にらせん羽根１６４が形成
されており、単軸スクリュー１６の回転によりシリンダ
状空間１１１内に存在する溶融被覆組成物を前進させる
（図で右側へ進める）ようになる。また、単軸スクリュ
ー１６の内部は本発明の第1の実施の形態によりその長
さ方向に芯線Ｗが通過するが芯線通路１６１が形成され
ている。単軸スクリュー１６の進行方向先端に固定され
ているニップル１３の外形は先端が円錐状、後端が円筒
状をし、内部は長さ方向に芯線Ｗが通過する芯線通路１
３１が形成され、前記芯線通路１６１と連接されてい
る。
【００２２】ダイリング１２は内部に凹部空間１２１を
有するキャップ状をしており、軸方向中央に凹部空間１
２１と外部と通じる出口部１２２が開けられている。ニ
ップル１３の芯線通路１３１の先端にこの出口部１２２
が近接配置されている。また、図でダイブロック１４の
上下からに中心に向けて圧力センサ１８と樹脂温度セン
サ１７とが取り付けられ、貫通口１４１における溶融被
覆組成物の圧力と温度を検出している。
有するキャップ状をしており、軸方向中央に凹部空間１
２１と外部と通じる出口部１２２が開けられている。ニ
ップル１３の芯線通路１３１の先端にこの出口部１２２
が近接配置されている。また、図でダイブロック１４の
上下からに中心に向けて圧力センサ１８と樹脂温度セン
サ１７とが取り付けられ、貫通口１４１における溶融被
覆組成物の圧力と温度を検出している。
【００２３】以上のような構成の押出しヘッド１０の動
作は次のようになる。芯線が図の左側から単軸スクリュ
ー１６の内部に形成されている芯線通路１６１に案内さ
れて芯線通路１６１内を直線的に移動し、ニップル１３
の芯線通路１３１内を経てニップル１３の開口部から出
て、ダイリング１２の内部の凹部空間１２１を通ってダ
イリング１２の出口部１２２から出てゆく。以上の構成
により、芯線が単軸スクリュー１６の内部の芯線通路１
６１に案内されて直線的に移動するので、移動芯線Ｗは
押出し機と干渉せずに芯線の配置が可能となり、また、
芯線Ｗに屈曲部が無くなるので、不要な負荷を与えるこ
となく被覆押出しを行うことができる。
作は次のようになる。芯線が図の左側から単軸スクリュ
ー１６の内部に形成されている芯線通路１６１に案内さ
れて芯線通路１６１内を直線的に移動し、ニップル１３
の芯線通路１３１内を経てニップル１３の開口部から出
て、ダイリング１２の内部の凹部空間１２１を通ってダ
イリング１２の出口部１２２から出てゆく。以上の構成
により、芯線が単軸スクリュー１６の内部の芯線通路１
６１に案内されて直線的に移動するので、移動芯線Ｗは
押出し機と干渉せずに芯線の配置が可能となり、また、
芯線Ｗに屈曲部が無くなるので、不要な負荷を与えるこ
となく被覆押出しを行うことができる。
【００２４】一方、高粘性被覆組成物（圧電セラミック
粉末と合成ゴムから成る圧電複合材料）は、図示のない
ヒータ加熱装置で１００℃近くにまで加熱された溶融状
態で、図で左側からシリンダ状空間１１１内の単軸スク
リュー１６の外側との空間に送りこまれる。シリンダ状
空間１１１内では単軸スクリュー１６が回転しているの
で、その表面に形成されたらせん羽根１６４によって前
方（右側）へ圧送され、最終的にダイリング１２の内部
の凹部空間１２１に到達する。凹部空間１２１では、ニ
ップル１３の開口部から出てきた芯線Ｗを被覆しながら
出口部１２２から芯線を中心としたコード状被覆芯線が
出てゆく。このように、高粘性溶融被覆組成物を直線的
に圧送することは従来装置になかったことである。すな
わち、従来装置では溶融被覆組成物を直角に供給してい
たので、直角近傍での摩擦抵抗が大きかったが、本発明
では高粘性溶融被覆組成物を直線的に供給させたことに
より、摩擦抵抗を少なくさせ、高速圧送が可能となっ
た。
粉末と合成ゴムから成る圧電複合材料）は、図示のない
ヒータ加熱装置で１００℃近くにまで加熱された溶融状
態で、図で左側からシリンダ状空間１１１内の単軸スク
リュー１６の外側との空間に送りこまれる。シリンダ状
空間１１１内では単軸スクリュー１６が回転しているの
で、その表面に形成されたらせん羽根１６４によって前
方（右側）へ圧送され、最終的にダイリング１２の内部
の凹部空間１２１に到達する。凹部空間１２１では、ニ
ップル１３の開口部から出てきた芯線Ｗを被覆しながら
出口部１２２から芯線を中心としたコード状被覆芯線が
出てゆく。このように、高粘性溶融被覆組成物を直線的
に圧送することは従来装置になかったことである。すな
わち、従来装置では溶融被覆組成物を直角に供給してい
たので、直角近傍での摩擦抵抗が大きかったが、本発明
では高粘性溶融被覆組成物を直線的に供給させたことに
より、摩擦抵抗を少なくさせ、高速圧送が可能となっ
た。
【００２５】さらに、本発明では各実施の形態とも、ダ
イリング１２の出口部１２２を有する壁面が、出口部１
２２における芯線Ｗの進行方向に対して垂直となってい
るのが特徴である。これを図５の従来装置のダイリング
５２の内部形状と比較すると分かるように、従来装置に
あっては、溶融被覆組成物が滞留することのないよう進
行方向に進むに従って狭くなってゆくロート状となって
いるのに対して、ここでは積極的に溶融被覆組成物を滞
留させるようにした点が異なる。このように出口部１２
２を有する壁面を垂直とすることにより、隅部に入った
高粘性溶融被覆組成物はそれ以上進むことも退くことも
できなくなる「滞留だめ」に入った状態となっている。
この滞留だめの作用効果についての詳しい分析は、後の
学者の研究に委ねることとするが、本出願人の現在の理
解によれば、ロート状の場合、出口部１２２へ向かう高
粘性溶融被覆組成物はその大部分がロート状面と接触し
ながら移動することとなり、表面での摩擦抵抗が大きく
なるので、進行が遅くなるのであろうと推察される。こ
れに対して、芯線の進行方向に対して直角に延びる壁面
（本発明）の場合には出口部１２２へ向かう高粘性溶融
被覆組成物は壁面に接するのではなくて滞留だめに溜ま
っている同一組成物と接触しながら移動することとなる
ため、それほど大きな摩擦が生じなくなり高速可能なの
であろうと考えられる。ちなみに、これを従来装置５０
のダイリング５２（図５）と比較すると、従来の押出速
度１ｍ／分に対して、５ｍ〜１２ｍ／分と大幅に速度ア
ップを図ることができるようになった。
イリング１２の出口部１２２を有する壁面が、出口部１
２２における芯線Ｗの進行方向に対して垂直となってい
るのが特徴である。これを図５の従来装置のダイリング
５２の内部形状と比較すると分かるように、従来装置に
あっては、溶融被覆組成物が滞留することのないよう進
行方向に進むに従って狭くなってゆくロート状となって
いるのに対して、ここでは積極的に溶融被覆組成物を滞
留させるようにした点が異なる。このように出口部１２
２を有する壁面を垂直とすることにより、隅部に入った
高粘性溶融被覆組成物はそれ以上進むことも退くことも
できなくなる「滞留だめ」に入った状態となっている。
この滞留だめの作用効果についての詳しい分析は、後の
学者の研究に委ねることとするが、本出願人の現在の理
解によれば、ロート状の場合、出口部１２２へ向かう高
粘性溶融被覆組成物はその大部分がロート状面と接触し
ながら移動することとなり、表面での摩擦抵抗が大きく
なるので、進行が遅くなるのであろうと推察される。こ
れに対して、芯線の進行方向に対して直角に延びる壁面
（本発明）の場合には出口部１２２へ向かう高粘性溶融
被覆組成物は壁面に接するのではなくて滞留だめに溜ま
っている同一組成物と接触しながら移動することとなる
ため、それほど大きな摩擦が生じなくなり高速可能なの
であろうと考えられる。ちなみに、これを従来装置５０
のダイリング５２（図５）と比較すると、従来の押出速
度１ｍ／分に対して、５ｍ〜１２ｍ／分と大幅に速度ア
ップを図ることができるようになった。
【００２６】図３はダイリング３２に形成された各種構
成の滞留だめを挙げている。（ａ）〜（ｃ）は深鍋型
で、そのうち（ａ）は直角型、（ｂ）は湾曲型、（ｃ）
は鈍角型、（ｄ）および（ｅ）はコロセウム（円形競技
場）型で、そのうち（ｄ）は直角型、（ｅ）は湾曲型で
ある。図３（ａ）のダイリング３２１には、出口部を有
する壁面１ａを芯線の進行方向に対して垂直とすること
により、壁面１ａに到達した高粘性溶融被覆組成物はそ
れ以上進むことも退くこともできないいわゆる「滞留だ
め」（図で点の集合で示す部位。）に入った状態とな
る。その結果、矢印方向から圧送されてきた高粘性溶融
被覆組成物は滞留だめに向かうことなく、滞留だめに滞
留中の同一組成物と接触しながら出口部へ移動するので
高速になると考えられる。
成の滞留だめを挙げている。（ａ）〜（ｃ）は深鍋型
で、そのうち（ａ）は直角型、（ｂ）は湾曲型、（ｃ）
は鈍角型、（ｄ）および（ｅ）はコロセウム（円形競技
場）型で、そのうち（ｄ）は直角型、（ｅ）は湾曲型で
ある。図３（ａ）のダイリング３２１には、出口部を有
する壁面１ａを芯線の進行方向に対して垂直とすること
により、壁面１ａに到達した高粘性溶融被覆組成物はそ
れ以上進むことも退くこともできないいわゆる「滞留だ
め」（図で点の集合で示す部位。）に入った状態とな
る。その結果、矢印方向から圧送されてきた高粘性溶融
被覆組成物は滞留だめに向かうことなく、滞留だめに滞
留中の同一組成物と接触しながら出口部へ移動するので
高速になると考えられる。
【００２７】図３（ｂ）のダイリング３２２には、出口
部を有する壁面２ａを湾曲とすることにより、より滞留
し易くなる滞留だめ（図で点の集合で示す部位。）が形
成される。その結果、矢印方向から圧送されてきた高粘
性溶融被覆組成物は、滞留だめの同一組成物と接触しな
がら、出口部へ高速で移動することができる。
部を有する壁面２ａを湾曲とすることにより、より滞留
し易くなる滞留だめ（図で点の集合で示す部位。）が形
成される。その結果、矢印方向から圧送されてきた高粘
性溶融被覆組成物は、滞留だめの同一組成物と接触しな
がら、出口部へ高速で移動することができる。
【００２８】図３（ｃ）のダイリング３２３には、出口
部を有する壁面３ａを芯線の進行方向に対して鈍角（図
で右側に傾斜）とすることにより、ここへ到達した組成
物は、出口部へよりいっそう移動しにくくなる「滞留だ
め」（図で点の集合で示す部位。）に入った状態とな
る。その結果、矢印方向から圧送されてきた高粘性溶融
被覆組成物は滞留だめに向かうことなく、滞留だめの滞
留中の同一組成物と接触しながら出口部へ移動するので
高速になると考えられる。
部を有する壁面３ａを芯線の進行方向に対して鈍角（図
で右側に傾斜）とすることにより、ここへ到達した組成
物は、出口部へよりいっそう移動しにくくなる「滞留だ
め」（図で点の集合で示す部位。）に入った状態とな
る。その結果、矢印方向から圧送されてきた高粘性溶融
被覆組成物は滞留だめに向かうことなく、滞留だめの滞
留中の同一組成物と接触しながら出口部へ移動するので
高速になると考えられる。
【００２９】図３（ｄ）のダイリング３２４には、出口
部を有する壁面４ａを直角型コロセウムとすることによ
り、図３（ａ）〜図３（ｃ）の滞留だめよりも早く滞留
だめが形成されるので、運転の立ち上げが早くなり、早
く定常運転に持っていくことができる。
部を有する壁面４ａを直角型コロセウムとすることによ
り、図３（ａ）〜図３（ｃ）の滞留だめよりも早く滞留
だめが形成されるので、運転の立ち上げが早くなり、早
く定常運転に持っていくことができる。
【００３０】図３（ｅ）のダイリング３２５には、出口
部を有する壁面５ａを湾曲型コロセウムとすることによ
り、図３（ｄ）の滞留だめよりもより出口部へ移動しに
くくなる滞留だめが形成される。
部を有する壁面５ａを湾曲型コロセウムとすることによ
り、図３（ｄ）の滞留だめよりもより出口部へ移動しに
くくなる滞留だめが形成される。
【００３１】図２は本発明の第２の実施の形態に係る押
出しヘッドのニップル部分を示している。図２（ａ）は
図２（ｂ）のＡ−Ａ断面図、図２（ｂ）は側面図、図２
（ｃ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図、図２（ｄ）は平面
図である。図２（ａ）において、２４は管状のダイブロ
ックで、これは図で左右方向に貫通する貫通孔２４１を
備えており、ダイブロック２４の右側にダイリング２２
が固定され、ダイブロック２４の左側には図示してない
が図１で説明したのと同じ単軸スクリューがありこれの
回転によって溶融被覆組成物が圧送されてくる。
出しヘッドのニップル部分を示している。図２（ａ）は
図２（ｂ）のＡ−Ａ断面図、図２（ｂ）は側面図、図２
（ｃ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図、図２（ｄ）は平面
図である。図２（ａ）において、２４は管状のダイブロ
ックで、これは図で左右方向に貫通する貫通孔２４１を
備えており、ダイブロック２４の右側にダイリング２２
が固定され、ダイブロック２４の左側には図示してない
が図１で説明したのと同じ単軸スクリューがありこれの
回転によって溶融被覆組成物が圧送されてくる。
【００３２】この貫通孔２４１の長さ方向中央付近にお
いて、管の中心を通って管壁同士を連結する連結部２４
２が設けられている。この連結部２４２には右側にニッ
プル２３が固定され、左側は栓２６で塞がれている。連
結部２４２の半径方向の幅（図４（ｃ）参照）は狭く形
成されており、したがって貫通孔２４１は連結部２４２
の両脇に通路（図２（ｃ）の２４１ａ、２４１ｂ）が確
保されているので、図２（ａ）において溶融被覆組成物
の到達空間である通路２４１ｃとダイリング側空間であ
る２４１ｄとは連結部２４２の脇道（図２（ａ）で紙面
の表側および裏側に存在）で通じており、ダイブロック
２４の左側到達した溶融被覆組成物はダイリング２２側
へ移動できるようになる。
いて、管の中心を通って管壁同士を連結する連結部２４
２が設けられている。この連結部２４２には右側にニッ
プル２３が固定され、左側は栓２６で塞がれている。連
結部２４２の半径方向の幅（図４（ｃ）参照）は狭く形
成されており、したがって貫通孔２４１は連結部２４２
の両脇に通路（図２（ｃ）の２４１ａ、２４１ｂ）が確
保されているので、図２（ａ）において溶融被覆組成物
の到達空間である通路２４１ｃとダイリング側空間であ
る２４１ｄとは連結部２４２の脇道（図２（ａ）で紙面
の表側および裏側に存在）で通じており、ダイブロック
２４の左側到達した溶融被覆組成物はダイリング２２側
へ移動できるようになる。
【００３３】ニップル２３は軸方向中心を通る貫通孔２
３１とこの貫通孔２３１に通じる半径方向孔を備えてい
る。一方、ダイブロック２４の連結部２４２には、ダイ
ブロックの外側とニップル２３の前記半径方向孔とに通
じるダイブロック通路２４３が設けられていて、このダ
イブロック通路２４３およびニップル２３の前記半径方
向孔を介して外部から芯線Ｗがニップル貫通孔２３１へ
供給され、さらにダイリング２２の出口部２２２を通し
てダイリング２２の外部へと出てゆく。このように、本
発明の第２の実施の形態では芯線Ｗをニップル２３対し
て直角に供給するのが特徴で、この構成により、単軸ス
クリュー１６の内部に芯線通路１６１（図１）を形成す
るといった複雑な加工をすることなく、同じような効果
を持つセンサを製造することが可能となる。なお、ここ
では芯線Ｗをニップル２３対して直角に供給している
が、ニップル２３対して斜めに供給してももちろんかま
わない。
３１とこの貫通孔２３１に通じる半径方向孔を備えてい
る。一方、ダイブロック２４の連結部２４２には、ダイ
ブロックの外側とニップル２３の前記半径方向孔とに通
じるダイブロック通路２４３が設けられていて、このダ
イブロック通路２４３およびニップル２３の前記半径方
向孔を介して外部から芯線Ｗがニップル貫通孔２３１へ
供給され、さらにダイリング２２の出口部２２２を通し
てダイリング２２の外部へと出てゆく。このように、本
発明の第２の実施の形態では芯線Ｗをニップル２３対し
て直角に供給するのが特徴で、この構成により、単軸ス
クリュー１６の内部に芯線通路１６１（図１）を形成す
るといった複雑な加工をすることなく、同じような効果
を持つセンサを製造することが可能となる。なお、ここ
では芯線Ｗをニップル２３対して直角に供給している
が、ニップル２３対して斜めに供給してももちろんかま
わない。
【００３４】その他の特徴は第１の実施の形態と同じで
ある。すなわち、高粘性溶融被覆組成物を直線的に圧送
すると共に、滞留だめを形成している。高粘性溶融被覆
組成物の直線的圧送は前述のように従来装置になかった
ことであり、本発明によって高粘性溶融被覆組成物を直
線的に供給させたことにより、摩擦抵抗を少なくさせ、
高速圧送が可能となった。また、滞留だめについては次
のように形成される。ダイリング２２がキャップ状をし
ており、そのキャップ外壁２２１には外部と通じる出口
部２２２が開けられている。このダイリング２２の出口
部２２２を有するキャップ外壁２２１が、出口部２２２
における芯線Ｗの進行方向に対して垂直となっているこ
とにより、隅部に滞留だめが形成される。そして、ニッ
プル２３の芯線通路２３１の先端にこの出口部２２２が
近接配置されている。また、図示していないがダイブロ
ック２４の上下からに中心に向けて圧力センサと樹脂温
度センサとが取り付けられ、貫通孔２４１における溶融
被覆組成物の圧力と温度を検出している。
ある。すなわち、高粘性溶融被覆組成物を直線的に圧送
すると共に、滞留だめを形成している。高粘性溶融被覆
組成物の直線的圧送は前述のように従来装置になかった
ことであり、本発明によって高粘性溶融被覆組成物を直
線的に供給させたことにより、摩擦抵抗を少なくさせ、
高速圧送が可能となった。また、滞留だめについては次
のように形成される。ダイリング２２がキャップ状をし
ており、そのキャップ外壁２２１には外部と通じる出口
部２２２が開けられている。このダイリング２２の出口
部２２２を有するキャップ外壁２２１が、出口部２２２
における芯線Ｗの進行方向に対して垂直となっているこ
とにより、隅部に滞留だめが形成される。そして、ニッ
プル２３の芯線通路２３１の先端にこの出口部２２２が
近接配置されている。また、図示していないがダイブロ
ック２４の上下からに中心に向けて圧力センサと樹脂温
度センサとが取り付けられ、貫通孔２４１における溶融
被覆組成物の圧力と温度を検出している。
【００３５】以上のような図２の押出しヘッドの動作は
次のようになる。芯線Ｗがダイブロック２４の通路２４
３からニップル貫通孔２３１へ供給され、さらにダイリ
ング２２の出口部２２２を通してダイリング２２の外部
へと出てゆく。一方、溶融被覆組成物は図示のないヒー
タ加熱装置で１００℃近くにまで加熱された溶融状態で
ダイブロック２４内の左側空間２４Ｃに圧送され、脇道
２４１ａ、２４１ｂ（図２Ｃ）を経て最終的にダイリン
グ１２の右側空間２４１ｄに到達する。ダイリング１２
の右側空間２４１ｄでは、ニップル２３から出てきた芯
線Ｗを被覆しながら出口部２２２から芯線を中心とした
コード状被覆電線が出てゆく。その際、本発明の「滞留
だめ」により、第１の実施の形態と同じく、芯線Ｗの進
行方向に対して垂直となっていることにより隅部に滞留
だめが形成されるので、隅部に入った組成物はそれ以上
進むことも退くこともできなくなり、圧送されてきた高
粘性溶融被覆組成物は滞留だめに向かうことができず、
滞留だめに滞留中の同一組成物と軽い接触をしながら出
口部へ高速で移動する。第２の実施の形態発明による製
造速度は５ｍ〜１２ｍ／分となり、従来装置と比較して
大幅に速度アップを図ることができるようになった。
次のようになる。芯線Ｗがダイブロック２４の通路２４
３からニップル貫通孔２３１へ供給され、さらにダイリ
ング２２の出口部２２２を通してダイリング２２の外部
へと出てゆく。一方、溶融被覆組成物は図示のないヒー
タ加熱装置で１００℃近くにまで加熱された溶融状態で
ダイブロック２４内の左側空間２４Ｃに圧送され、脇道
２４１ａ、２４１ｂ（図２Ｃ）を経て最終的にダイリン
グ１２の右側空間２４１ｄに到達する。ダイリング１２
の右側空間２４１ｄでは、ニップル２３から出てきた芯
線Ｗを被覆しながら出口部２２２から芯線を中心とした
コード状被覆電線が出てゆく。その際、本発明の「滞留
だめ」により、第１の実施の形態と同じく、芯線Ｗの進
行方向に対して垂直となっていることにより隅部に滞留
だめが形成されるので、隅部に入った組成物はそれ以上
進むことも退くこともできなくなり、圧送されてきた高
粘性溶融被覆組成物は滞留だめに向かうことができず、
滞留だめに滞留中の同一組成物と軽い接触をしながら出
口部へ高速で移動する。第２の実施の形態発明による製
造速度は５ｍ〜１２ｍ／分となり、従来装置と比較して
大幅に速度アップを図ることができるようになった。
【００３６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、出口部
を有するダイリングと、該出口部に近接配設されるニッ
プルと、を有する押出しヘッドであって、前記ニップル
には内部の軸方向に芯線通路を備えて該芯線通路から前
記出口部へ向けて芯線を繰り出し、前記ダイリングと前
記ニップルとで構成される空間に高粘性溶融被覆組成物
を前記出口部へ向けて圧送することにより、前記芯線に
前記高粘性溶融被覆組成物を被覆しつつコード状被覆芯
線をダイリング出口部から押し出す押出しヘッドにおい
て、前記ダイリングと前記ニップルとで構成される空間
の前記出口部近傍に前記高粘性溶融被覆組成物を滞留さ
せる滞留だめを形成したので、溶融被覆組成物が高粘性
であっても大きな表面摩擦抵抗なく出口部へ向かうの
で、高速製造が可能となる。また、高粘性溶融被覆組成
物をダイリングに向けて直線経路で供給するようにした
ので、溶融被覆組成物を直角に供給していた従来装置と
比べて、摩擦抵抗を少なくさせることができ、製造速度
を大幅にアップさせることができる。
を有するダイリングと、該出口部に近接配設されるニッ
プルと、を有する押出しヘッドであって、前記ニップル
には内部の軸方向に芯線通路を備えて該芯線通路から前
記出口部へ向けて芯線を繰り出し、前記ダイリングと前
記ニップルとで構成される空間に高粘性溶融被覆組成物
を前記出口部へ向けて圧送することにより、前記芯線に
前記高粘性溶融被覆組成物を被覆しつつコード状被覆芯
線をダイリング出口部から押し出す押出しヘッドにおい
て、前記ダイリングと前記ニップルとで構成される空間
の前記出口部近傍に前記高粘性溶融被覆組成物を滞留さ
せる滞留だめを形成したので、溶融被覆組成物が高粘性
であっても大きな表面摩擦抵抗なく出口部へ向かうの
で、高速製造が可能となる。また、高粘性溶融被覆組成
物をダイリングに向けて直線経路で供給するようにした
ので、溶融被覆組成物を直角に供給していた従来装置と
比べて、摩擦抵抗を少なくさせることができ、製造速度
を大幅にアップさせることができる。
【図１】本発明の第1の実施の形態に係る押出しヘッド
を説明する図である。
を説明する図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る押出しヘッド
のニップル部分を説明する図である。
のニップル部分を説明する図である。
【図３】ダイリング３２に形成された各種構成の滞留だ
めを説明する図である。
めを説明する図である。
【図４】本発明の対象である被覆芯線を用いたコード状
感圧センサの構成を示す図である。
感圧センサの構成を示す図である。
【図５】従来のこの種の押出しヘッドを説明する図であ
る。
る。
１０ 本発明の第１の実施の形態に係る押出しヘッド
１１ 溶融被覆組成物圧送部
１１１ シリンダ状空間
１２１ 凹部空間
１２２ 出口部
１３ ニップル
１３１ 芯線通路
１４１ 貫通口
１４ ダイブロック
１６ 単軸スクリュー
１６１ 芯線通路
１７ 樹脂温度センサ
１８ 圧力センサ１８
２２ ダイリング
２２１ キャップ外壁
２２２ 出口部
２３ ニップル
２３１ 芯線通路用貫通孔
２４ 管状ダイブロック
２４１ 貫通孔
２４２ 連結部
２４３ ダイブロック通路
２６ 栓
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２９Ｌ 31:34 Ｈ０１Ｌ 41/08 Ｈ
41/22 Ｚ
(72)発明者 荻野 弘之
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
(72)発明者 植田 茂樹
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
(72)発明者 福田 祐
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
Ｆターム(参考） 4F207 AD15 AH35 KA01 KA17 KB18
KL58 KL63 KL92
Claims (6)
- 【請求項１】出口部を有するダイリングと、該出口部に
近接配設されるニップルと、を有する押出しヘッドであ
って、前記ニップルには内部の軸方向に芯線通路を備え
て該芯線通路から前記出口部へ向けて芯線を繰り出し、
前記ダイリングと前記ニップルとで構成される空間に高
粘性溶融被覆組成物を前記出口部へ向けて圧送すること
により、前記芯線に前記高粘性溶融被覆組成物を被覆し
つつコード状被覆芯線をダイリング出口部から押し出す
押出しヘッドにおいて、 前記ダイリングと前記ニップルとで構成される空間の前
記出口部近傍に前記高粘性溶融被覆組成物を滞留させる
滞留だめを形成して成ることを特徴とする押出しヘッ
ド。 - 【請求項２】前記滞留だめは、前記出口部を有する壁面
を前記出口部における前記芯線の進行方向に対して垂直
又は垂直近似形状に形成して成るものであることを特徴
とする請求項1記載の押出しヘッド。 - 【請求項３】前記滞留だめは、前記出口部を有する壁面
を前記出口部における前記芯線の進行方向に対して狭く
なる斜面でかつ該斜面を階段形状に形成して成るもので
あることを特徴とする請求項1記載の押出しヘッド。 - 【請求項４】前記高粘性溶融被覆組成物を前記ダイリン
グに向けて直線経路で供給することを特徴とする請求項
1〜３のいずれか１項記載の押出しヘッド。 - 【請求項５】前記ニップルを固定するニップルホルダー
内の芯線通路を直線経路としたことを特徴とする請求項
1〜４のいずれか１項記載の押出しヘッド。 - 【請求項６】前記ニップルを固定するニップルホルダー
内の芯線通路を前記ニップル内の芯線通路に対して直角
又は傾斜の経路としたことを特徴とする請求項1〜４の
いずれか１項記載の押出しヘッド。
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-
2002
- 2002-03-12 JP JP2002067104A patent/JP3787772B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
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