JP2003263751A - 光ヘッド - Google Patents
光ヘッドInfo
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- JP2003263751A JP2003263751A JP2002067198A JP2002067198A JP2003263751A JP 2003263751 A JP2003263751 A JP 2003263751A JP 2002067198 A JP2002067198 A JP 2002067198A JP 2002067198 A JP2002067198 A JP 2002067198A JP 2003263751 A JP2003263751 A JP 2003263751A
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- Optical Head (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光センサを正確、かつ確実に設置できること
を特徴とする光ヘッドを提供する。 【解決手段】 光センサを備えた光センサ基板（２）の
四隅に切り欠きを設け、オプトベース（４）に反射面
（４３１、４３２、４４１、４４２）を設ける。光セン
サ基板とオプトベースの間に紫外線接着剤を介させ、一
方向より紫外線を照射する。照射された紫外線の一部
は、光線先板の切り欠きを透過し、反射面に反射され
て、紫外線接着剤に対し、紫外線の照射方向とは異なる
方向から照射される。紫外線接着剤は、紫外線が照射さ
れた面と紫外線が反射によって照射された面の両方にお
いて硬化し、光センサ基板をオプトベースに確実に固定
する。
を特徴とする光ヘッドを提供する。 【解決手段】 光センサを備えた光センサ基板（２）の
四隅に切り欠きを設け、オプトベース（４）に反射面
（４３１、４３２、４４１、４４２）を設ける。光セン
サ基板とオプトベースの間に紫外線接着剤を介させ、一
方向より紫外線を照射する。照射された紫外線の一部
は、光線先板の切り欠きを透過し、反射面に反射され
て、紫外線接着剤に対し、紫外線の照射方向とは異なる
方向から照射される。紫外線接着剤は、紫外線が照射さ
れた面と紫外線が反射によって照射された面の両方にお
いて硬化し、光センサ基板をオプトベースに確実に固定
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光磁気ディスクド
ライブ装置等の光学的情報記録再生装置に用いられる光
ヘッドに関する。
ライブ装置等の光学的情報記録再生装置に用いられる光
ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光磁気ディスクドライブ装置等の
光学的情報記録再生装置に用いられる光ヘッドは、半導
体レーザ（光照射器）から出射される光ビームを、光学
系を介して光ディスク（情報記憶媒体）へ導き、光ディ
スクに反射された光ビームを、光学系を介して光センサ
に導いて、情報記録媒体の情報の読取や、位置ずれの検
出を行う。このような光ヘッドの構造の中で、光センサ
の設置における位置調整が最も精度を要求される。光セ
ンサをオプトベースに設置する方法としては、押しネジ
による締め付け固定によるものがあるが、ネジの締め付
けによって光センサの位置がずれてしまうため再調整が
必要であった。この再調整を不用とするものとして、特
開平５−２７４７１０号、及び特開平６−１９５７２０
号に記載されているような、紫外線硬化性接着剤（紫外
線接着剤）を用いた、光軸方向と直交する平面方向にお
いて光センサの位置調整が可能な方法がある。また、同
じく紫外線接着剤を用い、さらに固定部材を介させるこ
とによって光軸方向を含む３方向において光センサの位
置調整が可能な、特開平６−２０３３８８号、及び特開
平６−２７４８９９号に記載されている方法がある。こ
の他に、光センサを、治具を用いて仮固定し、上記のよ
うな固定部材を用いずに紫外線接着剤のみで固定する、
３次元接着による方法が知られている。この方法による
と、仮固定において３次元的に位置調整が行え、固定部
材も必要としない。
光学的情報記録再生装置に用いられる光ヘッドは、半導
体レーザ（光照射器）から出射される光ビームを、光学
系を介して光ディスク（情報記憶媒体）へ導き、光ディ
スクに反射された光ビームを、光学系を介して光センサ
に導いて、情報記録媒体の情報の読取や、位置ずれの検
出を行う。このような光ヘッドの構造の中で、光センサ
の設置における位置調整が最も精度を要求される。光セ
ンサをオプトベースに設置する方法としては、押しネジ
による締め付け固定によるものがあるが、ネジの締め付
けによって光センサの位置がずれてしまうため再調整が
必要であった。この再調整を不用とするものとして、特
開平５−２７４７１０号、及び特開平６−１９５７２０
号に記載されているような、紫外線硬化性接着剤（紫外
線接着剤）を用いた、光軸方向と直交する平面方向にお
いて光センサの位置調整が可能な方法がある。また、同
じく紫外線接着剤を用い、さらに固定部材を介させるこ
とによって光軸方向を含む３方向において光センサの位
置調整が可能な、特開平６−２０３３８８号、及び特開
平６−２７４８９９号に記載されている方法がある。こ
の他に、光センサを、治具を用いて仮固定し、上記のよ
うな固定部材を用いずに紫外線接着剤のみで固定する、
３次元接着による方法が知られている。この方法による
と、仮固定において３次元的に位置調整が行え、固定部
材も必要としない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、３次元
接着による光センサの固定は、紫外線接着材のみで光セ
ンサを支持するため、使用する紫外線接着剤の量が塗布
による使用の場合よりも多くなり、紫外線接着剤の層が
厚くなってしまう。また、光センサの生産ラインにおい
て、通常、紫外線は一方向からのみしか照射されない。
よって、例えば図４に示すように、光センサ２１を備え
る光センサ基盤２をオプトベース４に固定する紫外線接
着剤３は、紫外線が照射される斜線部のみが十分に硬化
され、接着剤層の内部や、紫外線が照射される面とは反
対側の面は硬化が不十分になる可能性があった。そのた
め、接着が不安定である可能性があり、生産性及び信頼
性において問題があった。紫外線照射時間を長くするこ
とによって、接着剤層の内部を硬化させることもできる
が、紫外線照射時間の延長は生産性の低下に繋がり、ま
た、長時間紫外線を照射しても、紫外線が照射される側
の反対側まで硬化させることは難しい。また、他の方向
からも紫外線照射を行えるように生産ラインを変更する
ことは、コスト面からみて実用的ではない。本発明は、
生産ラインに大きな変更を加えることなく、光センサを
正確、かつ確実に設置できることを特徴とする光ヘッド
を提供することである。
接着による光センサの固定は、紫外線接着材のみで光セ
ンサを支持するため、使用する紫外線接着剤の量が塗布
による使用の場合よりも多くなり、紫外線接着剤の層が
厚くなってしまう。また、光センサの生産ラインにおい
て、通常、紫外線は一方向からのみしか照射されない。
よって、例えば図４に示すように、光センサ２１を備え
る光センサ基盤２をオプトベース４に固定する紫外線接
着剤３は、紫外線が照射される斜線部のみが十分に硬化
され、接着剤層の内部や、紫外線が照射される面とは反
対側の面は硬化が不十分になる可能性があった。そのた
め、接着が不安定である可能性があり、生産性及び信頼
性において問題があった。紫外線照射時間を長くするこ
とによって、接着剤層の内部を硬化させることもできる
が、紫外線照射時間の延長は生産性の低下に繋がり、ま
た、長時間紫外線を照射しても、紫外線が照射される側
の反対側まで硬化させることは難しい。また、他の方向
からも紫外線照射を行えるように生産ラインを変更する
ことは、コスト面からみて実用的ではない。本発明は、
生産ラインに大きな変更を加えることなく、光センサを
正確、かつ確実に設置できることを特徴とする光ヘッド
を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、本発明は、光ビームを照射する光照射器と、前記光
照射器から照射された光ビームを情報記録媒体に導くと
ともに、前記情報記録媒体から反射される光ビームを所
定方向に導く光学系と、前記情報記録媒体から反射され
て前記光学系によって導かれる光ビームを受光する光セ
ンサを備える光センサ基板と、前記光照射器、前記光学
系、及び前記光センサ基板を支持するオプトベースとを
備え、前記オプトベースには、紫外線硬化性接着剤を介
して前記光センサを固定する固定部とが備えられている
光ヘッドにおいて、前記オプトベースには、前記紫外線
硬化性接着剤に紫外線を照射して硬化する際に、照射さ
れる紫外線の一部を、照射方向とは異なる方向から紫外
線硬化性接着剤に対して照射されるように反射する反射
面が形成され、前記光センサ基板には、照射される該紫
外線の一部を、前記反射面に到るように透過する切り欠
きが形成されていることを特徴としている。
め、本発明は、光ビームを照射する光照射器と、前記光
照射器から照射された光ビームを情報記録媒体に導くと
ともに、前記情報記録媒体から反射される光ビームを所
定方向に導く光学系と、前記情報記録媒体から反射され
て前記光学系によって導かれる光ビームを受光する光セ
ンサを備える光センサ基板と、前記光照射器、前記光学
系、及び前記光センサ基板を支持するオプトベースとを
備え、前記オプトベースには、紫外線硬化性接着剤を介
して前記光センサを固定する固定部とが備えられている
光ヘッドにおいて、前記オプトベースには、前記紫外線
硬化性接着剤に紫外線を照射して硬化する際に、照射さ
れる紫外線の一部を、照射方向とは異なる方向から紫外
線硬化性接着剤に対して照射されるように反射する反射
面が形成され、前記光センサ基板には、照射される該紫
外線の一部を、前記反射面に到るように透過する切り欠
きが形成されていることを特徴としている。
【０００５】本発明によれば、前記オプトベースに反射
面が設けられているので、紫外線接着剤に対して、紫外
線が照射される方向からとともに紫外線が反射面によっ
て反射される方向からも、紫外線照射を行うことができ
る。よって、紫外線接着剤をより広範囲において硬化す
る事ができ、接着の信頼性を高めることができる。さら
に、前記光センサ基板に切り欠きが設けられているた
め、反射方向から照射される紫外線の量を確保する事が
でき、紫外線接着剤の硬化をより確実なものにし、接着
の信頼性をより高めることができる。
面が設けられているので、紫外線接着剤に対して、紫外
線が照射される方向からとともに紫外線が反射面によっ
て反射される方向からも、紫外線照射を行うことができ
る。よって、紫外線接着剤をより広範囲において硬化す
る事ができ、接着の信頼性を高めることができる。さら
に、前記光センサ基板に切り欠きが設けられているた
め、反射方向から照射される紫外線の量を確保する事が
でき、紫外線接着剤の硬化をより確実なものにし、接着
の信頼性をより高めることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の実施
の形態を詳細に説明する。まず、構成を説明する。図１
に示すように、光ヘッド１は、光照射器としての半導体
レーザ５と、光学系６と、光センサ２１を備える光セン
サ基板２と、前記半導体レーザ５、前記光学系６、及び
前記光センサ基板２を支持するオプトベース４とを備え
ている。光学系６は、回折格子６１、ハーフミラー６
２、コリメータレンズ６３、及び対物レンズ６４から構
成され、半導体レーザ５から照射された光ビームを光デ
ィスク（情報記録媒体）８に導くとともに、光ディスク
８から反射される光ビームを所定方向に導く。また、光
センサ２１は、光ディスク８から反射されて前記光学系
６によって導かれる光ビームを受光して、光ディスク８
の情報の読み取りや、位置ずれの検出を行う。
の形態を詳細に説明する。まず、構成を説明する。図１
に示すように、光ヘッド１は、光照射器としての半導体
レーザ５と、光学系６と、光センサ２１を備える光セン
サ基板２と、前記半導体レーザ５、前記光学系６、及び
前記光センサ基板２を支持するオプトベース４とを備え
ている。光学系６は、回折格子６１、ハーフミラー６
２、コリメータレンズ６３、及び対物レンズ６４から構
成され、半導体レーザ５から照射された光ビームを光デ
ィスク（情報記録媒体）８に導くとともに、光ディスク
８から反射される光ビームを所定方向に導く。また、光
センサ２１は、光ディスク８から反射されて前記光学系
６によって導かれる光ビームを受光して、光ディスク８
の情報の読み取りや、位置ずれの検出を行う。
【０００７】光センサ２１を備える光センサ基板２に
は、図２に示すように、四隅に切り欠き２ａが設けられ
ている。オプトベース４は、アルミニューム材料等の表
面光沢のある素材で形成されており、上方に延出して設
けられた固定部４１及び４２を有する。固定部４１が延
出している根元の内側には、反射面４３１及び４３２が
形成されている。反射面４３１及び４３２は、図３に示
すように、固定部４１の両脇に、固定部４１の先端部を
取り巻くように略凹面を形成して配されており、紫外線
の照射方向に対して、紫外線接着剤に紫外線を反射でき
る角度と距離に設定される。また、前述したように、オ
プトベース４は表面光沢を有する素材で形成されている
ため、反射面４３１及び４３２は略鏡面であり、光を反
射できる。固定部４２が延出している根元の内側にも、
固定部４１と同様に、反射面４４１及び４３２が形成さ
れている。
は、図２に示すように、四隅に切り欠き２ａが設けられ
ている。オプトベース４は、アルミニューム材料等の表
面光沢のある素材で形成されており、上方に延出して設
けられた固定部４１及び４２を有する。固定部４１が延
出している根元の内側には、反射面４３１及び４３２が
形成されている。反射面４３１及び４３２は、図３に示
すように、固定部４１の両脇に、固定部４１の先端部を
取り巻くように略凹面を形成して配されており、紫外線
の照射方向に対して、紫外線接着剤に紫外線を反射でき
る角度と距離に設定される。また、前述したように、オ
プトベース４は表面光沢を有する素材で形成されている
ため、反射面４３１及び４３２は略鏡面であり、光を反
射できる。固定部４２が延出している根元の内側にも、
固定部４１と同様に、反射面４４１及び４３２が形成さ
れている。
【０００８】次に、光センサ基板２の位置決め及び固定
の方法について説明する。まず、光センサ基板２を図示
しない調整治具に装着し、光ディスク８からの戻り光を
光センサ２１で受光させ、この受光を電気信号として観
測するなどしながら、調整治具によって、光センサ基板
２を光軸方向及び光軸方向と直交する平面方向に調整移
動させ、光センサ基板２の位置決めを行う。光センサ基
板２が位置決めされたとき、光センサ基板２はオプトベ
ース４に接触はせず、光センサ基板２の、両端に切り欠
き２ａが設けられた、向かい合う２辺２ｂと、固定部４
１及び４２とが、間に隙間を残しつつ近接した状態とな
る。
の方法について説明する。まず、光センサ基板２を図示
しない調整治具に装着し、光ディスク８からの戻り光を
光センサ２１で受光させ、この受光を電気信号として観
測するなどしながら、調整治具によって、光センサ基板
２を光軸方向及び光軸方向と直交する平面方向に調整移
動させ、光センサ基板２の位置決めを行う。光センサ基
板２が位置決めされたとき、光センサ基板２はオプトベ
ース４に接触はせず、光センサ基板２の、両端に切り欠
き２ａが設けられた、向かい合う２辺２ｂと、固定部４
１及び４２とが、間に隙間を残しつつ近接した状態とな
る。
【０００９】位置決めが完了したら、調整治具によって
光センサ基板２を支持した状態で、前述した光センサ基
板２と固定部４１及び４２の間に、その隙間を埋めるよ
うに紫外線接着剤３１及び３２を介させ、上方から紫外
線を照射する。紫外線接着剤３１において紫外線が照射
されると、図３に示すように、一部の紫外線Ｒは上面部
分３１ａに照射され、該上面部分３１ａを硬化させる。
光センサ基板２を支持した状態で、前述した光センサ基
板２と固定部４１及び４２の間に、その隙間を埋めるよ
うに紫外線接着剤３１及び３２を介させ、上方から紫外
線を照射する。紫外線接着剤３１において紫外線が照射
されると、図３に示すように、一部の紫外線Ｒは上面部
分３１ａに照射され、該上面部分３１ａを硬化させる。
【００１０】紫外線接着剤３１に紫外線を照射する際、
光センサ基板２には切り欠き２ａが設けられているた
め、一部の紫外線Ｒ’は、該切り欠き２ａを透過して、
反射面４３１及び４３２に到ることができる。固定部４
１の根元の内側に形成された反射面４３１および４３２
は、略鏡面であり、かつ固定部４１の両脇に、固定部４
１の先端部を取り巻くように略凹面を形成して配されて
おり、紫外線の照射方向に対して、紫外線接着剤に紫外
線を反射できる角度と距離に設定される。よって、切り
欠き２ａを透過した紫外線Ｒ’は、反射面４３１及び４
３２に、固定部４１の先端部に向けて反射され、固定部
４１と光センサ基板２の辺２ｂの間に介されている紫外
線接着剤３１の下面部分３１ｂに照射される。こうし
て、下面部分３１ｂも、上面部分３１ａと同様に紫外線
が照射されて硬化される。このように、本発明による
と、紫外線照射が一方向のみであっても、従来の上面部
分３１ａのみが硬化される場合と比較して、紫外線接着
剤３１をより広範囲において硬化することができ、固定
部４１における光センサ基板２の接着の信頼性を高める
ことができる。また、紫外線接着剤３２においても、紫
外線接着剤３１においてと同様に、紫外線照射によっ
て、該紫外線接着剤３２の上面部分を硬化するととも
に、照射された紫外線の一部が光センサ基板２の切り欠
き２ａを透過し、反射面４４１及び４４２に反射されて
紫外線接着剤３２の下面部分に照射されることによっ
て、該下面部分も硬化することができる。こうして、紫
外線接着剤３２を、一方向からのみの紫外線照射によっ
ても、広範囲において硬化することができ、固定部４２
における光センサ基板２の接着の信頼性を高めることが
できる。以上のようにして、紫外線照射を上方のみから
行うという従来の生産ラインに大きな変更を加えること
なく、３次元的に位置調節が可能な３次元接着によっ
て、光センサ基板２をオプトベース４に確実に固定する
事ができる。よって、光センサ２１を正確、かつ確実に
設置することを特徴とする光ヘッド１を提供する事がで
きる。
光センサ基板２には切り欠き２ａが設けられているた
め、一部の紫外線Ｒ’は、該切り欠き２ａを透過して、
反射面４３１及び４３２に到ることができる。固定部４
１の根元の内側に形成された反射面４３１および４３２
は、略鏡面であり、かつ固定部４１の両脇に、固定部４
１の先端部を取り巻くように略凹面を形成して配されて
おり、紫外線の照射方向に対して、紫外線接着剤に紫外
線を反射できる角度と距離に設定される。よって、切り
欠き２ａを透過した紫外線Ｒ’は、反射面４３１及び４
３２に、固定部４１の先端部に向けて反射され、固定部
４１と光センサ基板２の辺２ｂの間に介されている紫外
線接着剤３１の下面部分３１ｂに照射される。こうし
て、下面部分３１ｂも、上面部分３１ａと同様に紫外線
が照射されて硬化される。このように、本発明による
と、紫外線照射が一方向のみであっても、従来の上面部
分３１ａのみが硬化される場合と比較して、紫外線接着
剤３１をより広範囲において硬化することができ、固定
部４１における光センサ基板２の接着の信頼性を高める
ことができる。また、紫外線接着剤３２においても、紫
外線接着剤３１においてと同様に、紫外線照射によっ
て、該紫外線接着剤３２の上面部分を硬化するととも
に、照射された紫外線の一部が光センサ基板２の切り欠
き２ａを透過し、反射面４４１及び４４２に反射されて
紫外線接着剤３２の下面部分に照射されることによっ
て、該下面部分も硬化することができる。こうして、紫
外線接着剤３２を、一方向からのみの紫外線照射によっ
ても、広範囲において硬化することができ、固定部４２
における光センサ基板２の接着の信頼性を高めることが
できる。以上のようにして、紫外線照射を上方のみから
行うという従来の生産ラインに大きな変更を加えること
なく、３次元的に位置調節が可能な３次元接着によっ
て、光センサ基板２をオプトベース４に確実に固定する
事ができる。よって、光センサ２１を正確、かつ確実に
設置することを特徴とする光ヘッド１を提供する事がで
きる。
【００１１】なお、本実施例においては、光センサ基板
２の四隅に切り欠き２ａを設けた場合を説明したが、切
り欠き２ａの位置、大きさ、及び形状はこれに限られる
ものではない。例えば、図５に示すように、切り欠き２
ａを光センサ基板２の対角線上である２箇所に設けても
良い。反射面は、照射される紫外線、特に切り欠きを透
過する紫外線を、照射方向とは異なる方向から該紫外線
硬化接着剤に対して照射されるように反射できるもので
あれば良い。よって、反射面の形状及び大きさ等は、実
施例に示したものに限られるものではなく、切り欠きの
形状等に応じて変更されうる。例えば図５のように、そ
れぞれ１つの反射面４３及び４４を設けるようにしても
良い。また、本実施例及びその変形例において、切り欠
きを設けた例を説明したが、切り欠きを設けなくても、
照射される紫外線を、反射面で反射させて、紫外線接着
剤に照射する事ができれば良い。
２の四隅に切り欠き２ａを設けた場合を説明したが、切
り欠き２ａの位置、大きさ、及び形状はこれに限られる
ものではない。例えば、図５に示すように、切り欠き２
ａを光センサ基板２の対角線上である２箇所に設けても
良い。反射面は、照射される紫外線、特に切り欠きを透
過する紫外線を、照射方向とは異なる方向から該紫外線
硬化接着剤に対して照射されるように反射できるもので
あれば良い。よって、反射面の形状及び大きさ等は、実
施例に示したものに限られるものではなく、切り欠きの
形状等に応じて変更されうる。例えば図５のように、そ
れぞれ１つの反射面４３及び４４を設けるようにしても
良い。また、本実施例及びその変形例において、切り欠
きを設けた例を説明したが、切り欠きを設けなくても、
照射される紫外線を、反射面で反射させて、紫外線接着
剤に照射する事ができれば良い。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、前記オプトベースに反
射面が設けられているので、紫外線接着剤に対して、紫
外線が照射される方向からとともに紫外線が反射面によ
って反射される方向からも、紫外線照射を行うことがで
きる。よって、紫外線接着剤をより広範囲において硬化
する事ができ、接着の信頼性を高めることができる。さ
らに、前記光センサ基板に切り欠きが設けられているた
め、反射方向から照射される紫外線の量を確保する事が
でき、紫外線接着剤の硬化をより確実なものにし、接着
の信頼性をより高めることができる。
射面が設けられているので、紫外線接着剤に対して、紫
外線が照射される方向からとともに紫外線が反射面によ
って反射される方向からも、紫外線照射を行うことがで
きる。よって、紫外線接着剤をより広範囲において硬化
する事ができ、接着の信頼性を高めることができる。さ
らに、前記光センサ基板に切り欠きが設けられているた
め、反射方向から照射される紫外線の量を確保する事が
でき、紫外線接着剤の硬化をより確実なものにし、接着
の信頼性をより高めることができる。
【図１】本発明を適用した一実施例である光ヘッドを示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】図１の、光センサ基板のオプトベースへの取付
構造を示す斜視図である。
構造を示す斜視図である。
【図３】図２の、光センサ基板のオプトベースへの取付
構造における紫外線接着剤が介された部分の縦断面図で
ある。
構造における紫外線接着剤が介された部分の縦断面図で
ある。
【図４】従来の、光センサ基板のオプトベースへの取付
構造における紫外線接着剤が介された部分の縦断面図で
ある。
構造における紫外線接着剤が介された部分の縦断面図で
ある。
【図５】図２に示す、光センサ基板のオプトベースへの
取付構造の変形例を示す斜視図である。
取付構造の変形例を示す斜視図である。
１ 光ヘッド
２ 光センサ基板
２１ 光センサ
３１，３２ 紫外線接着剤
４ オプトベース
５ 半導体レーザ
６ 光学系
Claims (3)
- 【請求項１】光ビームを照射する光照射器と、 前記光照射器から照射された光ビームを情報記録媒体に
導くとともに、前記情報記録媒体から反射される光ビー
ムを所定方向に導く光学系と、 前記情報記録媒体から反射されて前記光学系によって導
かれる光ビームを受光する光センサを備える光センサ基
板と、 前記光照射器、前記光学系、及び前記光センサ基板を支
持するオプトベースとを備え、 前記オプトベースには、紫外線硬化性接着剤を介して前
記光センサを固定する固定部とが備えられている光ヘッ
ドにおいて、 前記オプトベースには、前記紫外線硬化性接着剤に紫外
線を照射して硬化する際に、照射される紫外線の一部
を、照射方向とは異なる方向から紫外線硬化性接着剤に
対して照射されるように反射する反射面が形成され、 前記光センサ基板には、照射される該紫外線の一部を、
前記反射面に到るように透過する切り欠きが形成されて
いることを特徴とする光ヘッド。 - 【請求項２】光ビームを照射する光照射器と、 前記光照射器から照射された光ビームを情報記録媒体に
導くとともに、前記情報記録媒体から反射される光ビー
ムを所定方向に導く光学系と、 前記情報記録媒体から反射されて前記光学系によって導
かれる光ビームを受光する光センサを備える光センサ基
板と、 前記光照射器、前記光学系、及び前記光センサ基板を支
持するオプトベースとを備え、 前記オプトベースには、紫外線硬化性接着剤を介して前
記光センサを固定する固定部とが備えられている光ヘッ
ドにおいて、 前記オプトベースには、前記紫外線硬化性接着剤に紫外
線を照射して硬化する際に、照射される紫外線の一部
を、照射方向とは異なる方向から紫外線硬化性接着剤に
対して照射されるように反射する反射面が形成されるこ
とを特徴とする光センサ。 - 【請求項３】請求項２記載の光ヘッドにおいて、 前記光センサ基板には、前記紫外線硬化性接着剤に紫外
線を照射して硬化する際に、照射される紫外線の一部
を、前記反射面に到るように透過する切り欠きが形成さ
れていることを特徴とする光ヘッド。
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2002
- 2002-03-12 JP JP2002067198A patent/JP3613470B2/ja not_active Expired - Fee Related
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