JP2003260664A

JP2003260664A - ダイヤモンドドレッサ

Info

Publication number: JP2003260664A
Application number: JP2002062634A
Authority: JP
Inventors: Shiyouji Kuroyanagi; 省兒黒柳; Tsuguo Sawada; 次生澤田
Original assignee: KUIIN DIA KK; Noritake Co Ltd
Current assignee: KUIIN DIA KK; Noritake Co Ltd
Priority date: 2002-03-07
Filing date: 2002-03-07
Publication date: 2003-09-16

Abstract

(57)【要約】【課題】耐用寿命が長く、切れ味に優れたダイヤモン
ドドレッサを提供する。【解決手段】ドレッシング面１６に、単結晶ダイヤモ
ンド１８_crと多結晶ダイヤモンド１８_amとが組み合わさ
れて埋設されていることから、切れ味および耐摩耗性に
関して単結晶ダイヤモンド１８_crの利点が得られること
に加えて、研削砥石２０の研削面に押圧されることによ
って単結晶ダイヤモンド１８_crに与えられる応力が相対
的に小さくなり、単結晶ダイヤモンド１８_crが大きな破
砕を発生させ難い。すなわち、耐用寿命が長く、切れ味
に優れたダイヤモンドドレッサ１０を提供することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、研削砥石の目立て
をしたりあるいは研削砥石の研削面形状を修正したりす
る為に用いられるダイヤモンドドレッサの改良に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ダイヤモンドがその一端面を露出した状
態で埋設されたドレッシング面を備え、相対回転してい
る研削砥石の研削面に押圧されることによってその研削
砥石のドレッシングすなわち目立ておよび形状修正をす
る為に用いられるダイヤモンドドレッサが知られてい
る。そのようなダイヤモンドドレッサの一態様として、
長手方向に同様の断面形状を有する柱状のダイヤモンド
が埋設された形式のものが提案されている。たとえば、
特開２００１−２４６５６２号公報に記載されたものが
それである。

【０００３】かかるダイヤモンドドレッサによれば、柱
状ダイヤモンドの露出端面が研削砥石の研削面と摺接さ
せられることから、ドレッシングに伴って柱状ダイヤモ
ンドが摩耗してもドレッシングに関与する断面形状が変
化しないので、一定の条件でドレッシングを実施できて
研削砥石の目立ておよび研削面精度のばらつきが少な
く、そのようなダイヤモンドドレッサによってドレッシ
ングを施すことにより、研削砥石による研削加工のばら
つきが小さくなる利点がある。

【０００４】ところで、かかるダイヤモンドドレッサに
備えられる柱状ダイヤモンドには、一般に人工あるいは
天然の単結晶ダイヤモンドが多く用いられている。これ
は、単結晶ダイヤモンドは多結晶ダイヤモンドと比較し
て切れ味に優れ、高精度加工に適していることに加え
て、特定の耐摩耗方向をドレッシングに際しての研削砥
石との摺接方向に合わせることにより、高い耐摩耗性が
得られる為である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、単結晶ダイヤ
モンドはそのように優れた性質を持つ一方で、ある値以
上の応力を与えられ続けることにより大きな破砕を一挙
に発生させるという欠点を有している。ダイヤモンドド
レッサに備えられた柱状ダイヤモンドが大破砕した場
合、そのダイヤモンドドレッサのドレッシング性能は著
しく低下し、使用に適さなくなる。そこで、ダイヤモン
ドドレッサに備えられる柱状ダイヤモンドに人工の多結
晶ダイヤモンドを用いることも考えられるが、多結晶ダ
イヤモンドはかかる大破砕を発生させ難い反面、単結晶
ダイヤモンドと比較して切れ味に劣ることに加え、脆く
摩耗し易いという欠点がある為、ダイヤモンドドレッサ
に所望のドレッシング性能を付与することができなかっ
た。

【０００６】本発明は、以上の事情を背景として為され
たものであり、その目的とするところは、耐用寿命が長
く、切れ味に優れたダイヤモンドドレッサを提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成する為
に、本発明の要旨とするところは、複数本の柱状ダイヤ
モンドがその一端が露出するように埋設されたドレッシ
ング面を備え、そのドレッシング面を相対回転する研削
砥石の研削面に摺動させることにより、その研削砥石の
ドレッシングをおこなう形式のダイヤモンドドレッサで
あって、前記ドレッシング面は、単結晶ダイヤモンドと
多結晶ダイヤモンドとが少なくとも１つずつ埋設された
ものであることを特徴とするものである。

【０００８】

【発明の効果】このようにすれば、前記ドレッシング面
に、単結晶ダイヤモンドと多結晶ダイヤモンドとが組み
合わされて埋設されていることから、切れ味および耐摩
耗性に関して単結晶ダイヤモンドの利点が得られること
に加えて、前記研削砥石の研削面に押圧されることによ
って単結晶ダイヤモンドに与えられる応力が相対的に小
さくなり、単結晶ダイヤモンドが大きな破砕を発生させ
難い。すなわち、耐用寿命が長く、切れ味に優れたダイ
ヤモンドドレッサを提供することができる。

【０００９】

【発明の他の態様】ここで、好適には、前記ドレッシン
グ面は、前記研削面に対する摺動方向すなわちドレッシ
ング方向に単結晶ダイヤモンドと多結晶ダイヤモンドと
が交互に埋設されたものである。このようにすれば、前
記ドレッシング面に埋設された複数の単結晶ダイヤモン
ドにより前記ダイヤモンドドレッサに十分な切れ味およ
び耐摩耗性を付与することができ、その複数の単結晶ダ
イヤモンドの間に埋設された複数の多結晶ダイヤモンド
により、その複数の単結晶ダイヤモンドに与えられる応
力を好適に分散することができる。

【００１０】また、好適には、前記ダイヤモンドドレッ
サは、平板状の扁平なブレード部の先端面に前記ドレッ
シング面を備えたブレード型ダイヤモンドドレッサであ
って、前記複数本の柱状ダイヤモンドの内、前記研削面
に対する摺動方向の先端に埋設されたものは多結晶ダイ
ヤモンドである。このようにすれば、ドレッシング作業
に際して最も応力がかかる部分に多結晶ダイヤモンドが
埋設されており、かかる多結晶ダイヤモンドが摺接によ
る応力を好適に吸収することにより、前記ブレード部に
埋設された単結晶ダイヤモンドが大破砕を発生させ難く
なる。すなわち、耐用寿命が長く、切れ味に優れたブレ
ード型ダイヤモンドドレッサを提供することができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を図面に基づい
て詳細に説明する。

【００１２】図１は、本発明の一実施例であるブレード
型ダイヤモンドドレッサ１０を示す斜視図である。この
ブレード型ダイヤモンドドレッサ１０は、金属製であっ
て、たとえば後述のドレッシング装置のドレッサ固定装
置２２により把持されて固定される円柱状のシャンク部
１２と、そのシャンク部１２の端部に続いて一体的に形
成された平板状の扁平なブレード部１４と、そのブレー
ド部１４の先端面に形成されたドレッシング面１６と、
そのドレッシング面１６に長方形状の一端面が露出する
ように埋設された複数本（本実施例では３本）の柱状ダ
イヤモンドすなわち単結晶から成る単結晶ダイヤモンド
１８_crと多結晶から成る多結晶ダイヤモンド１８_amとを
備えて構成されている。

【００１３】その単結晶ダイヤモンド１８_crは、たとえ
ば高圧法でダイヤモンドを生成する結晶成長装置を用い
て人工的に成長させられ、所定厚みの板状体に劈開ある
いはスライスされ、その板状体がたとえばレーザスクラ
イバを用いて所定幅に切断されることにより得られる。
また、多結晶ダイヤモンド１８_amは、所定の型内に充填
された原粉が高温高圧下で処理されることにより、所定
の直方体状に形成される。そのようにして形成された上
記柱状ダイヤモンド１８_crおよび１８_amは、たとえば全
長１．０〜５．０ｍｍ程度の長手状を成すものであり、
図１に示すように、上記ドレッシング面１６の長手方向
の一端部に多結晶ダイヤモンド１８_amが、その端部から
長手方向に単結晶ダイヤモンド１８_crが略均等な間隔で
配列された状態でそれぞれ埋設されている。本実施例の
ブレード型ダイヤモンドドレッサ１０は、たとえば外径
が３０ｍｍφ程度以下の小径研削砥石や、たとえば１８
０番程度以下あるいは平均粒径が０．１ｍｍ程度以下の
砥粒を用いた細粒研削砥石をドレッシングする為などに
使用されるもので、上記柱状ダイヤモンド１８_crおよび
１８_amは、たとえばその長辺が０．２〜２．０ｍｍ、そ
の短辺が０．１〜０．５ｍｍ程度の比較的細いものであ
る。

【００１４】前記ドレッシング面１６に一端面が露出す
るように埋設された前記柱状ダイヤモンド１８_crおよび
１８_amは、その長方形断面の長手方向すなわち長辺がド
レッシング面１６の摺接方向すなわちドレッシング方向
と一致するように配設されている。また、前記複数本の
柱状ダイヤモンド１８_crおよび１８_amは、一平面内に位
置するように配列されるとともに、その端面の長辺がド
レッシング面１６において一方向に沿うように配列され
ている。なお、好適には、上記一様な長辺形断面を有す
る複数本の単結晶ダイヤモンド１８_crは、その端面の耐
摩耗方向すなわち摩耗に強い方向がドレッシング面１６
の長手方向（ドレッシング方向）すなわち長辺方向と一
致するようにダイヤモンド単結晶から分割されたもので
ある。

【００１５】ドレッシング装置の要部を示す図２のよう
に、ドレッシング作業においては、ブレード型ダイヤモ
ンドドレッサ１０は、柱状ダイヤモンド１８_crおよび１
８_amの長手方向が研削砥石２０の回転軸心Ｃ付近を通
り、且つ回転駆動される研削砥石２０の回転軸心Ｃに直
交する面に板状のブレード部１４が平行となる状態すな
わちその回転軸心Ｃに対して柱状ダイヤモンド１８_crお
よび１８_amの配列面が直交する状態で、ドレッサ固定装
置２２に把持され且つ固定される。次いで、そのドレッ
サ固定装置２２に固定されたブレード型ダイヤモンドド
レッサ１０は、そのドレッシング面１６が研削砥石２０
の外周研削面に対して所定の食い込み量だけ押圧されつ
つ、上記研削砥石２０の回転軸心に平行な方向へ一定の
速度で研削砥石２０の幅寸法以上の行程で片道あるいは
往復移動させられる。これにより、研削砥石２０の外周
研削面の形状が高精度に整えられるとともに、外周研削
面の切刃の再生すなわち目立てがおこなわれて研削砥石
２０の研削性能が回復させられる。

【００１６】図３は、上述の図２（ｂ）におけるドレッ
シング面１６の近傍を拡大して示す図である。この図に
示すように、前記ブレード部１４に埋設された前記複数
本の柱状ダイヤモンドの内、前記研削砥石２０の研削面
に対する摺動方向の先端には、多結晶ダイヤモンド１８
_anが埋設されている。前記複数本の柱状ダイヤモンドの
内、ドレッシング作業に際して最も応力がかかるのはこ
の前記研削砥石２０の研削面に対する相対移動方向の先
端に設けられた柱状ダイヤモンドであり、その先端から
ドレッシング面１６の長手方向に進むにつれて、ドレッ
シング作業に際して柱状ダイヤモンドにかかる応力は順
次弱まっていく。本実施例のように、前記研削砥石２０
の研削面に対する摺動方向の先端に多結晶ダイヤモンド
１８_amが埋設されていれば、かかる多結晶ダイヤモンド
１８_amが摺接による応力を好適に吸収することにより、
その先端から長手方向に配列された状態で埋設された単
結晶ダイヤモンド１８_crが大破砕を発生させ難くなる。
そして、かかる単結晶ダイヤモンド１８_crが、ドレッシ
ングに際しての優れた切れ味および耐摩耗性といったド
レッシング性能を十分に保証する為、前記ブレード型ダ
イヤモンドドレッサ１０が長い耐用寿命を備え且つ切れ
味に優れたものとなるのである。

【００１７】［試験１］ここで、本発明者が本発明の効
果を検証する為におこなった試験１について説明する。
本試験においては、従来のブレード型ダイヤモンドドレ
ッサすなわち前述のブレード型ダイヤモンドドレッサ１
０において全ての柱状ダイヤモンドを単結晶ダイヤモン
ド１８_crとしたものである比較例試料１と、本実施例の
ブレード型ダイヤモンドドレッサ１０である実施例試料
１を用いて、以下のドレス条件１で繰り返しドレッシン
グ作業をおこない、十分なドレッシング性能が得られな
くなるまでのドレッシング回数すなわち耐用寿命を比較
した。その試験結果を図１１を用いて説明する。

【００１８】［ドレス条件１］研削機械：円筒研削盤研削砥石：ＳＮ８０Ｎ８Ｖ５１Ｓ（４０５ｍｍφ×ｔ５
０ｍｍ×１２７ｍｍφ）研削砥石周速度：４５ｍ／ｓドレス切込量：Ｒ０．０４ｍｍ／ｐａｓｓドレスリード：０．２ｍｍ／ｒｅｖ．研削液：

【００１９】図１１は、前記比較例試料１および実施例
試料１の耐用寿命を比較して示すグラフである。上記ド
レス条件１のもとでドレッシングをおこなった結果、比
較例試料１では約１４５０回程度のドレッシング作業を
おこなった時点で十分なドレッシング性能が得られなく
なったのに対して、実施例試料１では約１８１０回程度
のドレッシング作業まで所望のドレッシング性能が得ら
れた。すなわち、本発明のブレード型ダイヤモンドドレ
ッサ１０は、従来のものと比較して約１．２５倍の耐用
寿命を備えたものであることが確認された。なお、比較
例試料１および実施例試料１は、耐用寿命に至るまでは
何れも十分なドレッシング性能を備えており、ドレッシ
ング性能に関する顕著な差はみられなかった。

【００２０】このように、本実施例によれば、前記ドレ
ッシング面１６に、単結晶ダイヤモンド１８_crと多結晶
ダイヤモンド１８_amとが組み合わされて埋設されている
ことから、切れ味および耐摩耗性に関して単結晶ダイヤ
モンド１８_crの利点が得られることに加えて、前記研削
砥石２０の研削面に押圧されることによって単結晶ダイ
ヤモンド１８_crに与えられる応力が相対的に小さくな
り、単結晶ダイヤモンド１８_crが大きな破砕を発生させ
難い。すなわち、耐用寿命が長く、切れ味に優れたブレ
ード型ダイヤモンドドレッサ１０を提供することができ
る。

【００２１】また、好適には、前記ダイヤモンドドレッ
サ１０は、平板状の扁平なブレード部１４の先端面に前
記ドレッシング面１６を備えたブレード型ダイヤモンド
ドレッサ１０であって、前記複数本の柱状ダイヤモンド
の内、前記研削面に対する摺動方向の先端に埋設された
ものは多結晶ダイヤモンド１８_amである為、ドレッシン
グ作業に際して最も応力がかかる部分に多結晶ダイヤモ
ンド１８_amが埋設されており、かかる多結晶ダイヤモン
ド１８_amが摺接による応力を好適に吸収することによ
り、前記ブレード部１４に埋設された単結晶ダイヤモン
ド１８_crが大破砕を発生させ難くなる。すなわち、耐用
寿命が長く、切れ味に優れたブレード型ダイヤモンドド
レッサ１０を提供することができる。

【００２２】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。なお、以下の説明において前述の実施例と共通する
部分に関しては同一の符号を付してその説明を省略す
る。

【００２３】図４および図５は、単結晶ダイヤモンド１
８_crと多結晶ダイヤモンド１８_amとを１つずつ備えたブ
レード型ダイヤモンドドレッサ２４の平面図および正面
図を示している。このブレード型ダイヤモンドドレッサ
２４は、この図に示すように、ドレッシング作業に際し
て、前記研削砥石２０の研削面に対する摺動方向の先端
に多結晶ダイヤモンド１８_anが、他端に多結晶ダイヤモ
ンド１８_amがそれぞれ備えられて形成されている。この
ように、ドレッシング作業に際して最も応力がかかる前
記研削砥石２０の研削面に対する摺動方向の先端に多結
晶ダイヤモンド１８_amが備えられており、かかる多結晶
ダイヤモンド１８_amが摺接による応力を好適に吸収する
ことにより、他端に備えられた単結晶ダイヤモンド１８
_crが大破砕を発生させ難くなる。すなわち、耐用寿命が
長く、切れ味に優れたブレード型ダイヤモンドドレッサ
２４を提供することができる。

【００２４】また、図６および図７は、単結晶ダイヤモ
ンド１８_crと多結晶ダイヤモンド１８_amとをそれぞれ３
つずつ備えたブレード型ダイヤモンドドレッサ２６の平
面図および正面図を示している。このブレード型ダイヤ
モンドドレッサ２６に備えられた単結晶ダイヤモンド１
８_crおよび多結晶ダイヤモンド１８_amは、たとえばその
断面すなわちブレード部１４から露出した一端面が、一
辺が０．１〜２．０ｍｍ程度の正方形状を成すものであ
る。また、かかる複数本の単結晶ダイヤモンド１８_crお
よび多結晶ダイヤモンド１８_amは、ドレッシング作業に
際して、前記研削砥石２０の研削面に対する相対移動方
向すなわちドレッシング面１６の長手方向に単結晶ダイ
ヤモンド１８_crと多結晶ダイヤモンド_amとが交互に埋設
されたものである。この為、前記ドレッシング面１６に
埋設された複数の単結晶ダイヤモンド１８_crにより前記
ダイヤモンドドレッサ２６に十分な切れ味および耐摩耗
性を付与することができ、その複数の単結晶ダイヤモン
ド１８_crの間に埋設された複数の多結晶ダイヤモンド１
８_amにより、その複数の単結晶ダイヤモンド１８_crに与
えられる応力を好適に分散することができる。

【００２５】また、図８は、本発明のさらに別の実施例
である円盤状のロータリ型ダイヤモンドドレッサ２８を
用いたドレッシング作業をおこなうドレッシング装置の
要部を示している。ロータリ型ダイヤモンドドレッサ２
８は、回転駆動装置３０により研削砥石２０の回転軸心
Ｃに平行な軸心まわりに回転可能に支持されており、回
転駆動された状態でその外周面であるドレッシング面３
２が上記研削砥石２０の外周研削面に対して所定の切込
量（食い込み量）だけ押圧されつつ、上記研削砥石２０
の回転軸心に平行な方向へ一定の速度で研削砥石２０の
幅寸法以上の行程で片道あるいは往復移動させられる。
これにより、研削砥石２０の外周研削面の形状が高精度
に整えられるとともに、外周研削面の切刃の再生すなわ
ち目立てがおこなわれて研削砥石２０の研削性能が回復
させられる。

【００２６】上記ロータリ型ダイヤモンドドレッサ２８
のドレッシング面３２には、図９に拡大して示すよう
に、複数本の単結晶ダイヤモンド１８_crおよび多結晶ダ
イヤモンド１８_amがその一端面が露出するように埋設さ
れている。このドレッシング面３２は、たとえば約２５
ｍｍφ程度の直径を有したものであり、かかるドレッシ
ング面３２に、たとえばその寸法が□０．４×２．０ｍ
ｍ程度である上記複数本の単結晶ダイヤモンド１８_crお
よび多結晶ダイヤモンド１８_amがそれぞれ２０本ずつ、
周方向に略均等な間隔で単結晶ダイヤモンド１８_crと多
結晶ダイヤモンド１８_amとが交互に埋設されて構成され
たものである。

【００２７】［試験２］ここで、本発明者が本発明の効
果を検証する為におこなった試験２について説明する。
本試験においては、従来のロータリ型ダイヤモンドドレ
ッサすなわち前述のロータリ型ダイヤモンドドレッサ２
８において全ての柱状ダイヤモンドを単結晶ダイヤモン
ド１８_crとしたものである比較例試料２と、本実施例の
ロータリ型ダイヤモンドドレッサ２８である実施例試料
２を用いて、以下のドレス条件２で繰り返しドレッシン
グ作業をおこない、十分なドレッシング性能が得られな
くなるまでのドレッシング回数すなわち耐用寿命を比較
した。その試験結果を図１２を用いて説明する。

【００２８】［ドレス条件２］研削機械：内面研削盤研削砥石：ＣＢ１７０Ｎ２００ＶＮ１（２５ｍｍφ×ｔ
１４ｍｍ×１１ｍｍφ）研削砥石周速度：６０ｍ／ｓドレッサ周速度：４．７ｍ／ｓＤｏｗｎＣｕｔドレス切込量：４．０μｍφ／ｐａｓｓドレスリード：０．０５ｍｍ／ｒｅｖ．研削液：ソリューブルタイプ（８０倍希釈）

【００２９】図１２は、前記比較例試料２および実施例
試料２の耐用寿命を比較して示すグラフである。上記ド
レス条件２のもとでドレッシングをおこなった結果、比
較例試料２では約１４３０回程度のドレッシング作業を
おこなった時点で十分なドレッシング性能が得られなく
なったのに対して、実施例試料２では約１８２０回程度
のドレッシング作業まで所望のドレッシング性能が得ら
れた。すなわち、本発明のロータリ型ダイヤモンドドレ
ッサ２８は、従来のものと比較して約１．２７倍の耐用
寿命を備えたものであることが確認された。なお、比較
例試料２および実施例試料２は、耐用寿命に至るまでは
何れも十分なドレッシング性能を備えており、ドレッシ
ング性能に関する顕著な差はみられなかった。

【００３０】このように、本実施例のロータリ型ダイヤ
モンドドレッサ２８によれば、前記ドレッシング面３２
に、単結晶ダイヤモンド１８_crと多結晶ダイヤモンド１
８_amとが組み合わされて埋設されていることから、切れ
味および耐摩耗性に関して単結晶ダイヤモンド１８_crの
利点が得られることに加えて、前記研削砥石２０の研削
面に押圧されることによって単結晶ダイヤモンド１８_cr
に与えられる応力が相対的に小さくなり、単結晶ダイヤ
モンド１８_crが大きな破砕を発生させ難い。また、前記
複数本の単結晶ダイヤモンド１８_crおよび多結晶ダイヤ
モンド１８_amは、ドレッシング作業に際して、前記研削
砥石２０の研削面に対する摺動方向すなわちドレッシン
グ面３２の周方向に単結晶ダイヤモンド１８_crと多結晶
ダイヤモンド_amとが交互に埋設されたものである為、前
記ドレッシング面３２に埋設された複数の単結晶ダイヤ
モンド１８_crにより前記ダイヤモンドドレッサ２６に十
分な切れ味および耐摩耗性を付与することができ、その
複数の単結晶ダイヤモンド１８_crの間に埋設された複数
の多結晶ダイヤモンド１８_amにより、その複数の単結晶
ダイヤモンド１８_crに与えられる応力を好適に分散する
ことができる。

【００３１】以上、本発明の好適な実施例を図面に基づ
いて詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、さらに別の態様においても実施される。

【００３２】たとえば、図１０は、本発明がロータリ型
ダイヤモンドドレッサに適用された他の実施例であるロ
ータリ型ダイヤモンドドレッサ３４のドレッシング面３
２を拡大して示す図であり、この図に示すように、かか
るロータリ型ダイヤモンドドレッサ３４においては、そ
のドレッシング面３２の周方向に多結晶ダイヤモンド１
８_amが２つずつ連続して設けられ、その間隙に単結晶ダ
イヤモンド１８_crが配設されている。このように、単結
晶ダイヤモンド１８_crと多結晶ダイヤモンド１８_amとの
配列は、たとえばドレッサの態様あるいはドレッシング
条件などに応じて適宜変更されるものである。また、前
述の実施例においては、前記単結晶ダイヤモンド１８_cr
と多結晶ダイヤモンド１８_amとは概ね規則的にドレッシ
ング面１６、３２に配列されて設けられていたが、何ら
規則性なく乱数的に設けられたものであっても構わな
い。

【００３３】また、前述の実施例では、ブレード型ダイ
ヤモンドドレッサ１０、２４、２６において、ドレッシ
ング面１６におけるドレッシング方向の先端には多結晶
ダイヤモンド１８_amが埋設されていたが、これはあくま
で好適な態様を示したものであり、たとえばかかるドレ
ッシング方向の先端に単結晶ダイヤモンド１８_crが埋設
されたものであっても構わない。そのようにしても、前
記ドレッシング面１６に、単結晶ダイヤモンド１８_crと
多結晶ダイヤモンド１８_amとが組み合わされて埋設され
ていることから、発明の一応の効果を得られるのであ
る。

【００３４】また、前述の実施例では、長手方向に垂直
な断面の形状が矩形状である柱状ダイヤモンドすなわち
単結晶ダイヤモンド_crおよび多結晶ダイヤモンド１８_am
が用いられていたが、たとえば円形状などの矩形状とは
異なる断面形状を備えた柱状ダイヤモンドが埋設された
ダイヤモンドドレッサにも、本発明は好適に適用される
ものである。

【００３５】また、前述の実施例では、ブレード型ダイ
ヤモンドドレッサ１０、２４、２６、およびロータリ型
ダイヤモンドドレッサ２８について説明したが、本発明
は、有底円筒状の円環状端面であるドレッシング面に複
数本の柱状ダイヤモンドが埋設されたカップ型ダイヤモ
ンドドレッサにも適用される。この場合のドレッシング
面は、カップ型ダイヤモンドドレッサの回転軸心に対し
て傾斜させられたものであってもよい。

【００３６】その他一々例示はしないが、本発明はその
趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更が加えられ
て実施されるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるブレード型ダイヤモン
ドドレッサを説明する斜視図である。

【図２】図１のブレード型ダイヤモンドドレッサを用い
た研削砥石のドレッシング作業を説明する図であって、
（ａ）は、研削砥石の回転軸心に垂直な方向から見た
図、（ｂ）は、研削砥石の回転軸心方向から見た図であ
る。

【図３】図２の（ｂ）におけるドレッシング面の近傍を
拡大して示す図である。

【図４】本発明の他の実施例であるブレード型ダイヤモ
ンドドレッサを示す平面図である。

【図５】図４のブレード型ダイヤモンドドレッサの正面
図である。

【図６】本発明のさらに別の実施例であるブレード型ダ
イヤモンドドレッサを示す平面図である。

【図７】図６のブレード型ダイヤモンドドレッサの正面
図である。

【図８】本発明の他の実施例であるロータリ型ダイヤモ
ンドドレッサを用いたドレッシング作業を説明する図で
ある。

【図９】図８のロータリ型ダイヤモンドドレッサのドレ
ッシング面を拡大して示す図である。

【図１０】本発明のさらに別の実施例であるロータリ型
ダイヤモンドドレッサにおけるドレッシング面を拡大し
て示す図である。

【図１１】試験１の結果であるブレード型ダイヤモンド
ドレッサの耐用寿命を示すグラフである。

【図１２】試験２の結果であるロータリ型ダイヤモンド
ドレッサの耐用寿命を示すグラフである。

【符号の説明】

１０、２４、２６：ブレード型ダイヤモンドドレッサ
（ダイヤモンドドレッサ）１４：ブレード部１６、３２：ドレッシング面１８_am：多結晶ダイヤモンド１８_cr：単結晶ダイヤモンド２０：研削砥石２８、３４：ロータリ型ダイヤモンドドレッサ（ダイヤ
モンドドレッサ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者澤田次生京都府向日市鶏冠井町馬司８番地９クイーンダイヤ株式会社内Ｆターム(参考） 3C047 EE17 EE18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数本の柱状ダイヤモンドがその一端が
露出するように埋設されたドレッシング面を備え、該ド
レッシング面を相対回転する研削砥石の研削面に摺動さ
せることにより、該研削砥石のドレッシングをおこなう
形式のダイヤモンドドレッサであって、前記ドレッシング面は、単結晶ダイヤモンドと多結晶ダ
イヤモンドとが少なくとも１つずつ埋設されたものであ
ることを特徴とするダイヤモンドドレッサ。
【請求項２】前記ドレッシング面は、前記研削面に対
する摺動方向に単結晶ダイヤモンドと多結晶ダイヤモン
ドとが交互に埋設されたものである請求項１のダイヤモ
ンドドレッサ。
【請求項３】前記ダイヤモンドドレッサは、平板状の
扁平なブレード部の先端面に前記ドレッシング面を備え
たブレード型ダイヤモンドドレッサであって、前記複数本の柱状ダイヤモンドの内、前記研削面に対す
る摺動方向の先端に埋設されたものは多結晶ダイヤモン
ドである請求項１または２のダイヤモンドドレッサ。