JP2003255085A - 放射性廃棄物の固化処理方法 - Google Patents
放射性廃棄物の固化処理方法Info
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- JP2003255085A JP2003255085A JP2002055206A JP2002055206A JP2003255085A JP 2003255085 A JP2003255085 A JP 2003255085A JP 2002055206 A JP2002055206 A JP 2002055206A JP 2002055206 A JP2002055206 A JP 2002055206A JP 2003255085 A JP2003255085 A JP 2003255085A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】放射性廃棄物をセメント系固型化材料で固定化
する際に二次的廃棄物として発生する混合機の洗浄廃液
の発生量を低減する。 【解決手段】放射性廃棄物をセメント系固型化材料で固
定化する放射性廃棄物の固化処理方法において、放射性
廃棄物とセメント系固型化材料を混合機３で混合した混
合物６を固化容器７に投入する混合及び混合物投入工程
（ａ）と、混合機３内に洗浄水を入れて洗浄し、混合機
３内の洗浄廃液８を前記混合物６が収容された固化容器
７に投入する混合機洗浄及び洗浄廃液投入工程（ｂ）
と、固化容器７内の洗浄廃液を混合物６に吸収させ硬化
して固化体９とする固化容器内固定化工程（ｃ）とから
なる。
する際に二次的廃棄物として発生する混合機の洗浄廃液
の発生量を低減する。 【解決手段】放射性廃棄物をセメント系固型化材料で固
定化する放射性廃棄物の固化処理方法において、放射性
廃棄物とセメント系固型化材料を混合機３で混合した混
合物６を固化容器７に投入する混合及び混合物投入工程
（ａ）と、混合機３内に洗浄水を入れて洗浄し、混合機
３内の洗浄廃液８を前記混合物６が収容された固化容器
７に投入する混合機洗浄及び洗浄廃液投入工程（ｂ）
と、固化容器７内の洗浄廃液を混合物６に吸収させ硬化
して固化体９とする固化容器内固定化工程（ｃ）とから
なる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子力発電所等か
ら発生する放射性廃棄物をセメント系固型化材料で固体
化する放射性廃棄物の固化処理方法に関する。
ら発生する放射性廃棄物をセメント系固型化材料で固体
化する放射性廃棄物の固化処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電所等から発生する放射性廃棄
物は、ポルトランドセメント等のセメント系固型化材料
と混合して、固化容器内に安定に固定化する必要があ
る。この方法として、放射性廃棄物とセメント固型化材
料を混合機で混合し、この混合物を固化容器に投入して
固定化する、いわゆるアウトドラム方式が知られてお
り、一部の発電所でも採用されている。
物は、ポルトランドセメント等のセメント系固型化材料
と混合して、固化容器内に安定に固定化する必要があ
る。この方法として、放射性廃棄物とセメント固型化材
料を混合機で混合し、この混合物を固化容器に投入して
固定化する、いわゆるアウトドラム方式が知られてお
り、一部の発電所でも採用されている。
【０００３】この方式では、混合機から混合物を排出
後、混合機内での固着防止の観点から、混合機内を水で
洗浄する必要がある。この洗浄方法には混合機内に水を
投入して攪拌させるか、ノズルからスプレーして強制洗
浄する。この場合、発生した洗浄廃液は、廃液受け槽に
入れて上澄みを再利用するか、そのまま固化容器内で固
定化させている。
後、混合機内での固着防止の観点から、混合機内を水で
洗浄する必要がある。この洗浄方法には混合機内に水を
投入して攪拌させるか、ノズルからスプレーして強制洗
浄する。この場合、発生した洗浄廃液は、廃液受け槽に
入れて上澄みを再利用するか、そのまま固化容器内で固
定化させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
放射性廃棄物の固化処理方法においては、混合機の洗浄
廃液のスラッジや洗浄廃液をセメント等で固定化した固
化体が二次的な放射性廃棄物となることが課題である。
放射性廃棄物の固化処理方法においては、混合機の洗浄
廃液のスラッジや洗浄廃液をセメント等で固定化した固
化体が二次的な放射性廃棄物となることが課題である。
【０００５】本発明では、上記課題を解決するためにな
されたもので、放射性廃棄物をセメント系固化材料で固
定化する場合、二次的廃棄物として発生する混合機の洗
浄廃液の発生量を低減し、廃棄物処分費を低減できる放
射性廃棄物の固化処理方法を提供することにある。
されたもので、放射性廃棄物をセメント系固化材料で固
定化する場合、二次的廃棄物として発生する混合機の洗
浄廃液の発生量を低減し、廃棄物処分費を低減できる放
射性廃棄物の固化処理方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
放射性廃棄物をセメント系固型化材料で固定化する放射
性廃棄物の固化処理方法において、前記放射性廃棄物と
セメント系固型化材料を混合機で混合した混合物を固化
容器内に投入する混合及び混合物投入工程と、前記混合
機を洗浄した洗浄廃液を前記混合物が収容された前記固
化容器内に投入する混合機洗浄及び洗浄廃液投入工程
と、前記混合物に前記洗浄廃液が吸収されて硬化し固化
体とする容器内固定化工程とからなることを特徴とす
る。
放射性廃棄物をセメント系固型化材料で固定化する放射
性廃棄物の固化処理方法において、前記放射性廃棄物と
セメント系固型化材料を混合機で混合した混合物を固化
容器内に投入する混合及び混合物投入工程と、前記混合
機を洗浄した洗浄廃液を前記混合物が収容された前記固
化容器内に投入する混合機洗浄及び洗浄廃液投入工程
と、前記混合物に前記洗浄廃液が吸収されて硬化し固化
体とする容器内固定化工程とからなることを特徴とす
る。
【０００７】請求項２に係る発明は、前記放射性廃棄物
は、放射性物質取扱い施設から発生する硫酸ナトリウム
主成分の廃液であることを特徴とする。請求項３に係る
発明は、前記放射性廃棄物とセメント系固化材の混合物
に投入する洗浄廃液の投入量は、容積比で当該混合物10
0に対して洗浄廃液が7.5以下であることを特徴とする。
は、放射性物質取扱い施設から発生する硫酸ナトリウム
主成分の廃液であることを特徴とする。請求項３に係る
発明は、前記放射性廃棄物とセメント系固化材の混合物
に投入する洗浄廃液の投入量は、容積比で当該混合物10
0に対して洗浄廃液が7.5以下であることを特徴とする。
【０００８】請求項４に係る発明は、前記セメント系固
型化材料は、ポルトランドセメント、ポルトランドセメ
ントと高炉スラグ、ポルトランドセメントとフライアッ
シュのいずれか1つからなることを特徴とする。
型化材料は、ポルトランドセメント、ポルトランドセメ
ントと高炉スラグ、ポルトランドセメントとフライアッ
シュのいずれか1つからなることを特徴とする。
【０００９】請求項１に係る発明においては、混合及び
混合物投入工程で放射性廃棄物である廃液とセメント系
固型化材料の混合物を投入し、混合機洗浄及び洗浄廃液
投入工程で固化容器内に前記混合物を混合した混合機の
洗浄液を直接投入する。請求項２に係る発明のように対
象とする放射性廃棄物が硫酸ナトリウム主成分の濃縮廃
液である場合、請求項３に係る発明のように容積比で10
0のセメント混合物に対して7.5以下の洗浄廃液量で有れ
ば、容器内固定化工程でセメント系固型化材料の水和に
洗浄廃液が吸収され、ブリージング水が残留することな
く良好な固化体として固定化することが可能となる。
混合物投入工程で放射性廃棄物である廃液とセメント系
固型化材料の混合物を投入し、混合機洗浄及び洗浄廃液
投入工程で固化容器内に前記混合物を混合した混合機の
洗浄液を直接投入する。請求項２に係る発明のように対
象とする放射性廃棄物が硫酸ナトリウム主成分の濃縮廃
液である場合、請求項３に係る発明のように容積比で10
0のセメント混合物に対して7.5以下の洗浄廃液量で有れ
ば、容器内固定化工程でセメント系固型化材料の水和に
洗浄廃液が吸収され、ブリージング水が残留することな
く良好な固化体として固定化することが可能となる。
【００１０】請求項４に係る発明によれば、セメント系
固型化材料は、ポルトランドセメント、ポルトランドセ
メントと高炉スラグ、ポルトランドセメントとフライア
ッシュのいずれか１つから選択することにより、いずれ
も良好な固化体を得ることができる。
固型化材料は、ポルトランドセメント、ポルトランドセ
メントと高炉スラグ、ポルトランドセメントとフライア
ッシュのいずれか１つから選択することにより、いずれ
も良好な固化体を得ることができる。
【００１１】本発明によれば、放射性廃棄物とセメント
系固型化材料の混合物、または充てんモルタル等に吸収
しうる水の量を把握しておくことにより、あらゆる放射
性廃棄物の固化時に適用することができる。
系固型化材料の混合物、または充てんモルタル等に吸収
しうる水の量を把握しておくことにより、あらゆる放射
性廃棄物の固化時に適用することができる。
【００１２】また、混合機の洗浄廃液を直接固化体に吸
収させるため、洗浄廃液専用の受け容器や処理装置を設
ける必要がなく、これにより、放射性廃棄物のセメント
固化設備を大幅に低コスト化することができる。
収させるため、洗浄廃液専用の受け容器や処理装置を設
ける必要がなく、これにより、放射性廃棄物のセメント
固化設備を大幅に低コスト化することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１により本発明に係る放射性廃
棄物固化方法の第１の実施の形態を説明する。図１に示
す工程図において、最初に混合及び混合物投入工程
（ａ）では放射性物質取扱い施設から発生する放射性廃
棄物としての濃縮廃液を濃縮廃液タンク１に収容し、こ
の濃縮廃液タンク１から濃縮廃液を濃縮廃液計量槽２で
の計量を経て混合機３に投入する。
棄物固化方法の第１の実施の形態を説明する。図１に示
す工程図において、最初に混合及び混合物投入工程
（ａ）では放射性物質取扱い施設から発生する放射性廃
棄物としての濃縮廃液を濃縮廃液タンク１に収容し、こ
の濃縮廃液タンク１から濃縮廃液を濃縮廃液計量槽２で
の計量を経て混合機３に投入する。
【００１４】この混合機３に、セメント系固型化材料を
収容したセメント系固型化材料タンク４からセメント系
固型化材料計量槽５を経たセメント系固型化材料を投入
して混合する。そして、混合機３内の混合物６を排出し
て固化容器７に投入する。
収容したセメント系固型化材料タンク４からセメント系
固型化材料計量槽５を経たセメント系固型化材料を投入
して混合する。そして、混合機３内の混合物６を排出し
て固化容器７に投入する。
【００１５】つぎに、混合機洗浄及び洗浄廃液投入工程
（ｂ）において、混合機３から混合物６を排出した後の
空状態の混合機３内に、所定量の洗浄水を投入して混合
機３を攪拌する。攪拌により混合機３内に付着し残存す
る混合物を洗浄され洗浄廃液となる。洗浄廃液８を流出
して、固化容器７内に投入すると混合物６上に貯留す
る。
（ｂ）において、混合機３から混合物６を排出した後の
空状態の混合機３内に、所定量の洗浄水を投入して混合
機３を攪拌する。攪拌により混合機３内に付着し残存す
る混合物を洗浄され洗浄廃液となる。洗浄廃液８を流出
して、固化容器７内に投入すると混合物６上に貯留す
る。
【００１６】最後に固化容器内固定化工程（ｃ）におい
て、所定時間後の固化容器７内の洗浄廃液８は混合物６
の硬化時に吸収され、ブリージング水の残留しない良好
な固化体９となる。この際、必要に応じて固化容器７の
上端開口に蓋10を締めるようにする。
て、所定時間後の固化容器７内の洗浄廃液８は混合物６
の硬化時に吸収され、ブリージング水の残留しない良好
な固化体９となる。この際、必要に応じて固化容器７の
上端開口に蓋10を締めるようにする。
【００１７】図２は本実施の形態による固化処理方法に
おいて、セメント系固型化材料と模擬廃液の混合物に水
を投入して、混合物への洗浄廃液投入量を確認した結果
を示すプロット図である。固化処理方法としては、セメ
ント系固型化材料として高炉セメント2500gを用い、放
射性物質取扱い施設から発生する硫酸ナトリウム主成分
の廃液を模擬した模擬濃縮廃液である25wt%硫酸ナトリ
ウム水溶液1200mlとをミキサで混練した。
おいて、セメント系固型化材料と模擬廃液の混合物に水
を投入して、混合物への洗浄廃液投入量を確認した結果
を示すプロット図である。固化処理方法としては、セメ
ント系固型化材料として高炉セメント2500gを用い、放
射性物質取扱い施設から発生する硫酸ナトリウム主成分
の廃液を模擬した模擬濃縮廃液である25wt%硫酸ナトリ
ウム水溶液1200mlとをミキサで混練した。
【００１８】この混練物のうち1Lをポリ袋に投入し、こ
の混練物にミキサの洗浄廃液と見なした水を投入して、
24時間後の固化体ブリージング率強度を測定した。この
結果、混練物1Lに対し、75ml以下の水の投入量であれ
ば、固化体が硬化時に水を吸収してブリージング水が残
留しないことが認められた。
の混練物にミキサの洗浄廃液と見なした水を投入して、
24時間後の固化体ブリージング率強度を測定した。この
結果、混練物1Lに対し、75ml以下の水の投入量であれ
ば、固化体が硬化時に水を吸収してブリージング水が残
留しないことが認められた。
【００１９】また、上記実施の形態において、200Lドラ
ム缶を固化容器７とした規模で実証した実施例１〜３の
結果を表１にまとめた。表に示した配合でセメント系固
型化材料と模擬放射性廃液である硫酸ナトリウム25wt%
水溶液を混合機３で混合し、この混合物200Lを固化容器
である200Lドラム缶に投入した。続いて、混合機３を20
Lの水で洗浄し、この洗浄廃液を混合物が入れられた200
Lドラム缶内に投入した。
ム缶を固化容器７とした規模で実証した実施例１〜３の
結果を表１にまとめた。表に示した配合でセメント系固
型化材料と模擬放射性廃液である硫酸ナトリウム25wt%
水溶液を混合機３で混合し、この混合物200Lを固化容器
である200Lドラム缶に投入した。続いて、混合機３を20
Lの水で洗浄し、この洗浄廃液を混合物が入れられた200
Lドラム缶内に投入した。
【００２０】この結果、実施例１のポルトランドセメン
ト、実施例２の高炉セメント及び実施例３のフライアッ
シュセメントのいずれのセメント系固型化材料の場合で
も24時間後にはブリージング水が残留することなく固定
化されていることが認められた。また、28日後に固化体
からコアボーリングして圧縮強度を測定した結果、いず
れの固化体も良好な強度が得られることがわかった。本
実施の形態によれば、混合機の洗浄廃液を直接混合物に
投入することにより、洗浄廃液処理設備を必要とするこ
となく固化体とすることができる。
ト、実施例２の高炉セメント及び実施例３のフライアッ
シュセメントのいずれのセメント系固型化材料の場合で
も24時間後にはブリージング水が残留することなく固定
化されていることが認められた。また、28日後に固化体
からコアボーリングして圧縮強度を測定した結果、いず
れの固化体も良好な強度が得られることがわかった。本
実施の形態によれば、混合機の洗浄廃液を直接混合物に
投入することにより、洗浄廃液処理設備を必要とするこ
となく固化体とすることができる。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、原子力発電所等から発
生する放射性廃棄物のセメント固化処理時において、発
生する混合機の洗浄廃液を直接固化容器内の廃棄物とセ
メント系固型化材料との混合物内に投入して固定化する
ため、二次的な廃棄物となる洗浄廃液の発生量を低減で
きる。また、洗浄廃液のみを固化処理した固化体も発生
しないため、放射性廃棄物処理に係わるコスト低減に大
きく寄与できる。
生する放射性廃棄物のセメント固化処理時において、発
生する混合機の洗浄廃液を直接固化容器内の廃棄物とセ
メント系固型化材料との混合物内に投入して固定化する
ため、二次的な廃棄物となる洗浄廃液の発生量を低減で
きる。また、洗浄廃液のみを固化処理した固化体も発生
しないため、放射性廃棄物処理に係わるコスト低減に大
きく寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る放射性廃棄物固化処理方法の一実
施の形態を説明するための工程図。
施の形態を説明するための工程図。
【図２】 本発明における廃液のセメント混合物への洗
浄廃液投入量確認結果を示すプロット図。
浄廃液投入量確認結果を示すプロット図。
１…濃縮廃液タンク、２…濃縮廃液計量槽、３…混合
機、４…セメント系固型化材料タンク、５…セメント系
固型化材料計量槽、６…混合物、７…固化容器、８…洗
浄廃液、９…固化体、10…蓋。
機、４…セメント系固型化材料タンク、５…セメント系
固型化材料計量槽、６…混合物、７…固化容器、８…洗
浄廃液、９…固化体、10…蓋。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 金子 昌章
神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株
式会社東芝浜川崎工場内
(72)発明者 高田 孝夫
神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株
式会社東芝横浜事業所内
(72)発明者 田島 文夫
神奈川県川崎市幸区堀川町66番２ 東芝エ
ンジニアリング株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 放射性廃棄物をセメント系固型化材料で
固定化する放射性廃棄物の固化処理方法において、前記
放射性廃棄物とセメント系固型化材料を混合機で混合し
た混合物を固化容器内に投入する混合及び混合物投入工
程と、前記混合機を洗浄した洗浄廃液を前記混合物が収
容された前記固化容器内に投入する混合機洗浄及び洗浄
廃液投入工程と、前記混合物に前記洗浄廃液が吸収され
て硬化し固化体とする容器内固定化工程とからなること
を特徴とする放射性廃棄物の固化方法。 - 【請求項２】 前記放射性廃棄物は、放射性物質取扱い
施設から発生する硫酸ナトリウム主成分の廃液であるこ
とを特徴とする請求項１記載の放射性廃棄物の固化処理
方法。 - 【請求項３】 前記放射性廃棄物とセメント系固型化材
料の混合物に投入する洗浄廃液の投入量は、容積比で前
記混合物100に対して洗浄廃液が7.5以下であることを特
徴とする請求項１記載の放射性廃棄物の固化処理方法。 - 【請求項４】 前記セメント系固型化材料は、ポルトラ
ンドセメント、ポルトランドセメントと高炉スラグ、ポ
ルトランドセメントとフライアッシュのいずれか１つか
ら選択されたものからなることを特徴とする請求項１記
載の放射性廃棄物の固化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002055206A JP2003255085A (ja) | 2002-03-01 | 2002-03-01 | 放射性廃棄物の固化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002055206A JP2003255085A (ja) | 2002-03-01 | 2002-03-01 | 放射性廃棄物の固化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003255085A true JP2003255085A (ja) | 2003-09-10 |
Family
ID=28666095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002055206A Pending JP2003255085A (ja) | 2002-03-01 | 2002-03-01 | 放射性廃棄物の固化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003255085A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102881346A (zh) * | 2012-09-11 | 2013-01-16 | 南京大学 | 粉煤灰在固化放射性核素中的应用及以其固化放射性核素i-的方法 |
| CN104282353A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-14 | 深圳航天科技创新研究院 | 放射性蒸残液固化用的地质水泥及其固化方法 |
-
2002
- 2002-03-01 JP JP2002055206A patent/JP2003255085A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102881346A (zh) * | 2012-09-11 | 2013-01-16 | 南京大学 | 粉煤灰在固化放射性核素中的应用及以其固化放射性核素i-的方法 |
| CN104282353A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-14 | 深圳航天科技创新研究院 | 放射性蒸残液固化用的地质水泥及其固化方法 |
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|
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|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060803 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
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Effective date: 20060815 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Effective date: 20070315 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 |
|
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Effective date: 20070327 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |