JP2003254444A

JP2003254444A - 軸封装置

Info

Publication number: JP2003254444A
Application number: JP2002056358A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Takahashi; 秀和高橋
Original assignee: Eagle Industry Co Ltd
Current assignee: Eagle Industry Co Ltd
Priority date: 2002-03-01
Filing date: 2002-03-01
Publication date: 2003-09-10
Anticipated expiration: 2022-03-01
Also published as: JP4053788B2

Abstract

(57)【要約】【課題】軸封装置において、被密封流体を直接減圧す
るフローティングリングにより被密封流体をシールする
シール部を構造簡単にし、他の圧力流体を利用しないで
制御装置を不要とし、安価にすることにある。【解決手段】流体室６３に配置され、減圧内面３を有
して回転軸５０との間に減圧間隙７に嵌合すると共に、
被密封流体をフローティングリングに直接導入して減圧
した被密封流体をシール部でシールするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軸封装置に関す
る。更に詳しくは、攪拌機などの高圧又は超高圧撹拌流
体をシールするのに適した軸封装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】本発明に関する関連技術として図３に示
すメカニカルシール装置が存在する。図３は、高圧用メ
カニカルシール装置の断面図である。図３に於いて、攪
拌機１５０に於けるケーシング１５１に設けられた軸受
部に回転軸１７５が回転自在に支持されている。そし
て、回転軸１７５がケーシング１５１の内外部に貫通状
態に配置されている。この撹拌機１５０内は高圧の被密
封流体Ａが充填されている。

【０００３】この回転軸１７５が貫通したケーシング１
５１との間は、３つの空室１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２
Ｃに区画されている。この空室は被密封流体側から順に
第１空室１５２Ａ、第２空室１５２Ｂ及び第３空室１５
２Ｃに形成されている。この第１空室１５２Ａには、例
えば、被密封流体の圧力が２０ＭＰａの場合には、この
被密封流体の圧力より１段下げた１５ＭＰａの圧力流体
を第１配管１５３Ａを介して供給されている。次に、第
２空室１５２Ｂには第１空室１５２Ａ内の圧力より更に
１段下げた１０ＭＰａの圧力流体を第２配管１５３Ｂを
介して供給している。更に、第３空室には、第２空室１
５２Ｂ内の圧力より更に１段下げた５ＭＰａの圧力流体
を第３配管１５３Ｃを介して供給している。このように
被密封流体の圧力に応じて多段の圧力差を設けないとメ
カニカルシール装置等のシール部が損傷することにな
る。

【０００４】この第１空室１５２Ａ、第２空室１５２Ｂ
及び第３空室１５２Ｃには、各々メカニカルシール装置
１１０、１２０、１３０が内在し、この各メカニカルシ
ール装置１１０、１２０、１３０は、被密封流体側から
外部に向かって順に第１メカニカルシール装置１１０
と、第２メカニカルシール装置１２０と、第３メカニカ
ルシール装置１３０とが配置されている。第１メカニカ
ルシール装置１１０は、被密封流体が高圧であるために
高圧用のメカニカルシール装置である。更に、第２メカ
ニカルシール装置１２０、第３メカニカルシール装置１
３０も圧力に応じて高圧用メカニカルシール装置１２
０、１３０が用いられている。

【０００５】攪拌機１５０等の被密封流体は、高圧流体
であるために、メカニカルシール装置１１０、１２０、
１３０が用いられているものであって、ゴム状弾性材製
のパッキンでは耐圧能力に問題が生じる。このメカニカ
ルシール装置１１０は、高圧流体用であって、回転軸１
７５にＯリングを介してスリーブ１１１が嵌着されてい
る。スリーブ１１１の段部にはばね座用の支持部１１２
が嵌着されている。又、スリーブ１１１の端部側に回転
密封環１１３がＯリングを介して移動自在に嵌合してい
る。そして、支持部１１２に保持されたコイルスプリン
グ１１４が回転密封環１１３を押圧するように装着され
ている。一方、回転密封環１１３の摺動シール面１１３
Ａに密接する対向シール面１１５Ａを設けた静止用密封
環１１５が、シールリング（Ｏリング）１１６を介して
ケース１５１の保持部に嵌着している。

【０００６】第２メカニカルシール装置１２０及び第３
メカニカルシール装置１３０も同様に構成されている。
この第１メカニカルシール装置１１０は、第１空室１５
２Ａ内の被密封流体の圧力より１段低くされた流体圧力
と協働して高圧の被密封流体を効果的にシールしてい
る。又、第２メカニカルシール装置１２０も同様にし
て、第２空室１５２Ｂ内の２段階に低圧にされた流体圧
力と協働して第１空室１５２Ａ内の圧力流体をシールし
ている。更に、第３メカニカルシール装置１３０も同様
にして３段階に引き下げられた第３空室１５２Ｃ内の流
体圧力と協働して第２空室１５２Ｂ内の圧力流体をシー
ルしている。

【０００７】このように、段階的に低圧にされた各空室
内で高性能のメカニカルシール装置により段階的にシー
ルすることにより初めて高圧の被密封流体をシールする
ことが可能になる。つまり、高圧力の流体に対しては、
その高圧力に対し段階的に圧力に対応しない限り、１個
のメカニカルシール装置で対応しようとしても、高圧流
体に耐えられずに、メカニカルシール装置が早期に摩耗
・損傷することになる。更に、各空室１５２Ａ、１５２
Ｂ、１５２Ｃ内に供給する流体圧力を一定圧力に調整す
ることが困難であると共に、その圧力流体を供給する多
数のポンプ装置と制御装置とが高価に成り、問題となっ
ている。

【０００８】更に、多数の高価なメカニカルシール装置
を用いなければ成らず、シールするための構造が大型に
うなる問題が存する。更に、段階的なメカニカルシール
装置の内の１個のメカニカルシール装置が故障すると、
その両側の圧力差が大きくなるので、この圧力差が原因
となって多段のすべてのメカニカルシール装置が故障す
ることになる。更に、多段のメカニカルシール装置は、
メカニカルシール装置の組立作業と共に、その取付のた
めの加工が困難であり、コスト高に成っている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述のような
問題点に鑑み成されたものであって、その発明が解決し
ようとする課題は、高価なメカニカルシール装置を多数
個配列しなければならないので、軸封装置全体が高価に
成る問題があるが、この問題を解決して安価にすること
にある。更に、各メカニカルシール装置を設けた空室に
多段の流体圧力を導入するための圧力制御装置と導入装
置が高価になる問題があるが、この装置を不要にするこ
とにある。

【００１０】更に、高圧被密封流体をシールするために
は、多段階に多数のシール装置を取り付けなければなら
ないので、構造が大型になる問題があるが、軸封装置の
取り付ける場所を小さくして軸封装置を小型にすること
にある。又、高圧力の被密封流体に対して耐圧性を必要
とせず、且つ故障のない軸封装置を得ることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述のような
技術的課題を解決するために成されたものであって、そ
の技術的解決手段は以下のように構成されている。

【００１２】請求項１に係わる本発明のシール装置は、
軸受けハウジングと回転軸との間で被密封流体をシール
する軸封装置であって、被密封流体が内在する機内部
と、前記機内部より低圧側に有する第１シール部と、前
記第１シール部と前記機内部との間に有する流体室と、
前記流体室と前記第１シール部との間の連通間に連通し
て被密封流体を流出させる流出通路と、前記流体室に配
置されて前記回転軸との間に減圧間隙が形成される減圧
内面を有するフローティングリングとを具備するもので
ある。

【００１３】この請求項１に係わる本発明の軸封装置で
は、フローティングリングは被密封流体の圧力を減圧す
る機能であり、シール面のシール機能と言うよりは耐圧
強度を付与する構成にされている。このためにフローテ
ィングリングは耐強度、耐摩耗性の材料にすればよいの
で、簡単なシール部と組み合わせると、シールを目的と
するシール装置では得ることのできない耐圧能力とシー
ル能力を有する軸封装置が得られる。

【００１４】又、フローティングリングは被密封流体の
圧力を直接減圧するので、第１シールは低圧用で、しか
も安価なシール部を用いることが可能になる。更に、フ
ローティングリングは１個で高圧流体を減圧することが
可能になるから、軸封装置を小型にできると共に、取付
構造を簡単にすることが可能になる。

【００１５】請求項２に係わる本発明の軸封装置は、前
記フローティングリングには軸受けハウジングに回転不
能に係止されていると共に、前記流入端面と反対の端面
にシール面を有し、前記シール面と密接可能な対向シー
ル面が設けられた静止環を有するものである。

【００１６】フローティングリングが軸受けハウジング
に回転不能に係止されているので、取付が極めて容易で
ある。更に、フローティングリングの減圧能力に応じて
変更するとき又は摩耗により機能が低下したときには簡
単に取り替えることが可能になる。更に、フローティン
グリングにより被密封流体の圧力を耐圧できるので、第
１シール部は、低圧シール能力のもので、しかも製造を
安価にすることが可能になる。更に、フローティングリ
ングは、シール面により径方向へフリー状態に保持され
ているので圧力に対応して減圧間隙を形成することが可
能になる。

【００１７】また、フローティングリングはシール面を
除いて全面に圧力を受けるから、セラミック等の製造容
易で加工精度に優れた部品を用いることが可能になる。
しかもシール面は被密封流体の圧力で径方向へ移動自在
に密接できるから、シーラントを流入間隙を通して減圧
間隙から流して効果的に減圧することが可能になる。

【００１８】請求項３に係わる本発明の軸封装置は、フ
ローティングリングの端部外周が軸受けハウジングにシ
ールリングを介して保持されているものである。

【００１９】この請求項３に係わる本発明の軸封装置で
は、フローティングリングの端部外周が軸受けハウジン
グにシールリングを介して保持されているので、フロー
ティングリングの取付構造が容易になる。しかも、シー
ルリングの弾性により被密封流体の圧力に対して減圧間
隙を径方向へ対応することが可能になる。

【００２０】請求項４に係わる本発明の軸封装置は、前
記第１シール部がメカニカルシールに構成されているも
のである。

【００２１】この請求項４の本発明の軸封装置では、被
密封流体の高圧力を直接にフローティングリングで減圧
するためにフローティングリングを通過する被密封流体
の流量は多くなる。この第１シール部はメカニカルシー
ルを用いると効果的にシールすることが可能になる。そ
して、軸封装置はフローティングリングとメカニカルシ
ールの組み合わせで高圧の被密封流体を簡単にシールす
ることが可能になる。しかも、フローティングリングに
より耐圧性を有するから、メカニカルシールに耐久性が
付与される。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる好ましい実
施の形態のシール装置を、その図面に基づいて詳述す
る。尚、以下に説明する各図面は、所謂、特許用の概念
図ではなく、寸法関係が正確な設計図である。

【００２３】図１は本発明に係わる好ましい実施の形態
を示す軸封装置１の断面図である。図１に於いて、軸受
けハウジング６０には回転軸５０が貫通する貫通孔６１
が設けられている。軸受けハウジング６０は、第１軸受
けハウジング６０Ａと第２軸受けハウジング６０Ｂと第
３軸受けハウジング６０Ｃ、第４軸受けハウジング６０
Ｄに分割されていると共にボルトを介して一体に結合さ
れている。この第１軸受けハウジング６０Ａと第２軸受
けハウジング６０Ｂと第３軸受けハウジング６０Ｃと、
第４軸受けハウジング６０Ｄを含めて軸受けハウジング
６０を構成する。

【００２４】軸受けハウジング６０の貫通孔６１には機
内Ａ側に機内部６６が形成されている。この機内部６６
の外部Ｂ側には流体室６３が形成されている。この流体
室６３には一方の機内部６６側の面に第１固定ピン６５
Ａが固着されていると共に、他方の外部Ｂ側の面に第２
固定ピン６５Ｂが固着されている。更に、流体室６３よ
り外部Ｂ側には内部環状溝６９が設けられている。

【００２５】更に、軸受けハウジング６０には内部環状
溝６９に連通する流出通路６７が形成されている。この
流出通路６７は、軸受けハウジング６０に設けられた第
１配管７２に連通している。この第１配管７２の下流に
はバルブＶ２を介して貯蔵タンクＴが設けられている。
更に、貯蔵タンクＴに第１配管７２により連通してポン
プＰが設けられている。そして、フローティングリング
２により減圧された被密封流体は、流出通路６７と第１
配管７２を介して貯蔵タンクＴに戻されて収容される。

【００２６】更に、この被密封流体は、貯蔵タンクＴか
らポンプＰの作動により、第１配管７２を介して機内部
６６に戻される。この被密封流体を輸送するポンプＰ
は、貯蔵タンクＴに回収された被密封流体の圧力が圧力
降下されて低圧であるから、特殊のポンプを用いること
なく、安価なポンプを用いることが可能になる。

【００２７】このようにして、被密封流体は流体室６３
を介して減圧された後に循環されて、機内部６６に戻さ
れる。この被密封流体の圧力は、１実施例として、５０
ＭＰａの圧力で機内部６６から流体室６３に流入し、流
体室６３を通過するときにはフローティングリング２に
より１から５ＭＰａの圧力Ｐ１に減圧されている。この
被密封流体の粘度は高粘度であれば、それに応じて減圧
力が大きくなる。又、後述するフローティングリング２
と回転軸５０との減圧間隙７の寸法の大小とも粘度が関
係して減圧する。

【００２８】前述した流体室６３には、フローティング
リング２が配置されている。フローティングリング２
は、内周面が減圧内面３に形成されている。そして、フ
ローティングリング２の減圧内面３と回転軸５０に嵌着
されたスリーブ５１の外周面５１Ａとの間が減圧間隙７
に形成されている。この減圧間隙７は、被密封流体の粘
度及び圧力及びフローティングリング２の軸方向の長さ
に関係して減圧効果が生じる。この減圧内面３には更
に、ラビリンスシールを設けて減圧効果を向上させるこ
とができる。減圧内面３にラビリンスシールを設けるこ
とにより、フローティングリング２の軸方向長さが短縮
でき、小型化が可能となる効果を奏する。更に、減圧内
面３をテーパ面に形成して減圧効果を発揮させることも
可能である。更に、フローティングリング２の径の大き
さにも減圧効果に関係する。これらのデータを考慮して
設計される。１実施例では、この減圧間隙７の寸法は
０．０１から０．５mmの範囲に形成されている。更に好
ましくは、減圧間隙７を０．０５から０．２mmにすると
良い。

【００２９】更に、フローティングリング２は、被密封
流体が存在する機内Ａ側が流体室６３の端面と近接する
対向端面４に形成されている。又、外部Ｂ側がシール面
５に形成されている。このシール面５は、流体室６３の
端面と対向端面４との間に周方向へ複数に配置されたコ
イルスプリング１０により押圧されて対向シール面１２
と密接している。更に、対向端面４には第１係止凹部６
が形成されており、この第１係止凹部６に第１固定ピン
６５Ａが係合してフローティングリング２が回転軸５０
の回転方向へのみ回動しないように保持されている。そ
して、フローティングリング２はスリーブ５１の外周面
５１Ａの上に径方向へフリー状態に保持されている。

【００３０】フローティングリング２のシール面５に密
接する対向シール面１２が設けられた静止環１１は、フ
ローティングリング２の外部Ｂ側に配置されている。こ
の静止環１１は対向シール１２と反対の端面に第２係止
凹部が形成されており、この第２係止凹部に第２固定ピ
ン６５Ｂが係止している。この静止環１１は、フローテ
ィングリング２の一部品であり、スリーブ５１との減圧
間隙７がフローティングリング２とほぼ同一に構成され
ている。このフローティングリング２と静止環１１は耐
圧強度を有する金属材料であれば良く、例えば、ＳｉＣ
セラミック、超硬合金等より製作される。尚、シール面
５と対向シール面１２とは回動はせずに微少なずれが生
じるだけである。

【００３１】フローティングリング２の外部Ｂ側の内部
環状溝６９には、第１シール部１５が設けられている。
第１シール部１５は、メカニカルシールに構成されてい
る。このメカニカルシール１５は、回転密封環１６のシ
ール面１６Ａと、静止密封環１７の対向シール面１７Ａ
とを密接させて被密封流体をシールする。又、このメカ
ニカルシール１５には、シール面１５Ａと対向シール面
１５Ａとの摺動面を冷却する堰２５が設けられている。
そして、フローティングリング２側から流入した被密封
流体を堰２５を介してメカニカルシール１５側に近接流
入させてシール面１６Ａの摺動面を冷却している。又、
第１シール部１５の他の実施例として、長方形断面のカ
ーボン材製シールリングと、このシールリングの外周面
と結合するカバーリングと、カバーリングの外周にガタ
ースプリングを嵌合した構成のセグメントシールを配置
することもできる。そして、第１シール部１５により、
フローティングリング２で減圧された被密封流体を外部
Ｂへ漏洩しないようにシールすると共に、シールした流
体を流出通路６７へ流すようにする。

【００３２】この第１シール部１５は、ゴム材製のシー
ルリップを用いることもできる。この第１シール部１４
は、低圧力の被密封流体が外部Ｂへ漏洩するのを防止す
ればよいから、片面シールにすることが可能である。１
実施例として、ゴム材製のパッキン、ゴム材製のＯリン
グ等も利用できる。

【００３３】更に、回転軸５０にはスリーブ５１が嵌着
されている。このスリーブ５１の外周面５１Ａは、樹
脂、表面焼き入れ又は金属のコーテングが施されて表面
処理されている。このスリーブ５１の表面処理された被
覆層５１Ｂは、フローティングリング２との摺動に対応
して耐久性を発揮するようにされている。スリーブ５１
の端面には回転密封環１６を回転可能に保持する支持ス
リーブ５５が設けられている。更に、支持スリーブ５５
の外部Ｂ側には、軸受け用の嵌着スリーブ５３が回転軸
５０に嵌着している。更に、スリーブ５１と支持スリー
ブ５５との内周面１８に嵌着する固定スリーブ５２が回
転軸５０に嵌着している。そして、スリーブ５１と支持
スリーブ５５とはドライブピン５５Ａを介して共に回動
するように係止している。更に、支持スリーブ５５と嵌
着スリーブ５３とはドライブピン５３Ａを介して係止し
て回転軸５０と共に回動するように構成されている。

【００３４】支持スリーブ５５に固定されたドライブピ
ンは、回転密封環１６と係止して共周りするように保持
している。そして、回転密封環１６は支持スリーブ５５
に取り付けられて複数のコイルばね１９により静止用密
封環１７方向へ押圧されている。この回転密封環１６の
シール面１６Ａと静止用密封環１７の対向シール面１７
Ａとの密接によりフローティングリング２側から流入す
る被密封流体はシールされる。

【００３５】このように構成されたフローティングリン
グ２と回転軸５０に嵌着したスリーブ５１との間に形成
された減圧間隙７は、被密封流体の圧力を減圧する。こ
のとき、１実施例として、被密封流体の圧力は６５ＭＰ
ａである。又、その流量は１０から１５ｌ／ｍｉｎであ
る。一方、減圧間隙７の寸法は０．０５から０．２mmに
構成されている（この減圧間隙７の寸法は、０．０２か
ら０．５mmの範囲について良好な結果が得られている
が、被密封流体の圧力、粘度、流速と、フローティング
リング２の軸方向の長さ、径の大きさ及びラビリンスシ
ール等の形状により決定される）。

【００３６】この状態で軸封装置１を実験した結果は、
機内部６６内の６５ＭＰａ圧力が、第１配管７２内では
３ＭＰａ圧力に減圧された。しかも、第１シール部１５
からの被密封流体Ｓの漏れは認められない。更に、第１
シール部１５に変形や不具合は認められないし、シール
能力は良好であると認められる。

【００３７】図２は、本発明に係わる第２実施の形態を
示す軸封装置１の断面図である。この図２は、図１とフ
ローティングリング２と、スリーブ５１と、流出通路６
７の位置と、第１シール部１４を除いてほぼ同一であ
る。

【００３８】図２に示すフローティングリング２は、静
止環１１を不要とするものである。図２に示すフローテ
ィングリング２は、軸受けハウジング６０に於ける貫通
孔６１の内周面にＯリング６８を介して端部外周面が嵌
着されている。このＯリング６８は、ゴム材製であり、
弾性変形が容易なシリコンゴム、アクリルゴム等のもの
を利用するとよい。

【００３９】フローティングリング２の形状は、図１に
示すフローティングリング２とほぼ同一であるが、第１
及び第２固定ピン６５Ａ、６５Ｂを不用とする。又、コ
イルスプリング１０も不用にすることができるが、コイ
ルスプリング１０を付けることもできる。又、第１シー
ル部１４は、スリーブ５１と摺動密接する樹脂材製リン
グ１４Ａとゴム材製リング１４Ｂとを組み合わせて１体
に形成したものである。この第１シール部１４の樹脂材
製リング１４Ａはカーボン材製にしても良い。又、第１
シール部１４のゴム状弾性材製リング１４Ｂは、材質
を、例えば、シリコンゴム、ブチルゴム、フッ素ゴム、
ウレタンゴムなどが用いられる。この第１シール部１４
は、軸方向へ複数設けられている。この第１シール部１
４の個数は被密封流体の圧力、温度、種類等により設計
される。又、必要に応じてパッキン、Ｏリング等も利用
できる。尚、図１に於いて、軸受け５６は回転軸５０を
回転可能に支持する。又、軸受５６に通じる外部からの
通路７１は潤滑用の通路である。この通路７１に潤滑油
を供給することによりメカニカルシール１５や軸受け５
６を潤滑すると共に冷却作用を成す。

【００４０】

【発明の効果】本発明に係わる軸封装置によれば、フロ
ーティングリングは耐強度、耐摩耗性の材料にすればよ
いので、シールのみを目的とするシール装置では得るこ
とのできない耐久能力とシール能力を有する軸封装置が
得られる効果を奏する。又、耐圧のみを要件とするフロ
ーティングリングは材質のみで被密封流体の圧力を耐圧
できるので、第１シール部は低圧用で、しかも、安価な
シール部を用いることができる。更に、フローティング
リングは１個で高圧流体を減圧することが可能になるか
ら、軸封装置全体を小型にできると共に、取付構造が簡
単にできる効果を奏する。

【００４１】又、被密封流体の圧力を直接フローティン
グリングにより減圧して第１シール部によりシールし、
この減圧された被密封流体を更に回収するので、被密封
流体と異なるシーラント等を用いることもないので、被
密封流体の循環配管回路を簡単にでき、被密封流体の圧
力制御等の制御装置を不要にすることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる１実施の形態を示す軸封装置の
断面図である。

【図２】本発明に係わる２実施の形態を示す軸封装置の
断面図である。

【図３】従来例の軸封装置の断面図である。

【符号の説明】

１軸封装置２フローティングリング３減圧内面４対向端面５シール面６第１係止凹部７減圧間隙１０コイルスプリング１１静止環１２対向シール１４第１シール部１５第１シール部１６回転密封環１６Ａシール面１７静止用密封環１７Ａ対向シール面１８内周面１９コイルばね２５堰５０回転軸５１スリーブ５１Ａ外径面５１Ｂ被覆層５２固定スリーブ５３嵌着スリーブ５３Ａドライブピン５５支持スリーブ５６軸受６０軸受けハウジング６０Ａ第１軸受けハウジング６０Ｂ第２軸受けハウジング６０Ｂ１ドライブピン６０Ｃ第３軸受けハウジング６０Ｄ第４軸受けハウジング６１貫通孔６３流体室６５Ａ第１固定ピン６５Ｂ第２固定ピン６６機内部６７流出通路６８Ｏリング６９内部環状溝７１通路７２第１配管Ａ機内Ｂ外部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸受けハウジングと回転軸との間で被密
封流体をシールする軸封装置であって、被密封流体が内
在する機内部と、前記機内部より低圧側に有する第１シ
ール部と、前記第１シール部と前記機内部との間に有す
る流体室と、前記流体室と前記第１シール部との間の連
通間に連通して被密封流体を流出させる流出通路と、前
記流体室に配置されて前記回転軸との間に減圧間隙が形
成される減圧内面を有するフローティングリングとを具
備することが特徴ある軸封装置。
【請求項２】前記フローティングリングは軸受けハウ
ジングに回転不能に係止されていると共に前記被密封流
体の流入側と反対の端面にシール面を有し、前記シール
面と密接可能な対向シール面が設けられた静止環を有す
ることを特徴とする軸封装置。
【請求項３】前記フローティングリングの端部外周が
軸受けハウジングにシールリングを介して保持されてい
ることを特徴とする請求項１に記載の軸封装置。
【請求項４】前記第１シール部がメカニカルシールに
構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２
又は請求項３に記載の軸封装置。