JP2003254443A - 軸封装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軸封装置において、減圧するフローティング
リングにより被密封流体をシールするシール部を構造簡
単にして安価にすることにある。 【解決手段】 流体室６３に配置され、減圧内面３を有
して回転軸５０との間に減圧間隙７に嵌合すると共に、
軸受けハウジング６０との間に流入通路６６から流入し
たシーラントＳが減圧間隙７へ流入可能な流入間隙８を
形成する流入端面４を有するフローティングリングとを
具備するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軸封装置に関す
る。更に詳しくは、攪拌機などの高圧又は超高圧撹拌流
体をシールするのに適した軸封装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】本発明に関する関連技術として図５に示
すメカニカルシールが存在する。図５は、高圧用メカニ
カルシールの断面図である。図５に於いて、攪拌機１５
０に於けるケーシング１５１に設けられた軸受部に回転
軸１７５が回転自在に支持されている。そして、回転軸
１７５がケーシング１５１の内外部に貫通状態に配置さ
れている。この撹拌機１５０内は高圧の被密封流体Ａが
充填されている。

【０００３】この回転軸１７５が貫通したケーシング１
５１との間は、３つの空室１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２
Ｃに区画されている。この空室は被密封流体側から順に
第１空室１５２Ａ、第２空室１５２Ｂ及び第３空室１５
２Ｃに形成されている。この第１空室１５２Ａには、例
えば、被密封流体の圧力が２０ＭＰａの場合には、この
被密封流体の圧力より１段下げた１５ＭＰａの圧力流体
を第１配管１５３Ａを介して供給されている。次に、第
２空室１５２Ｂには第１空室１５２Ａ内の圧力より更に
１段下げた１０ＭＰａの圧力流体を第２配管１５３Ｂを
介して供給している。更に、第３空室には、第２空室１
５２Ｂ内の圧力より更に１段下げた５ＭＰａの圧力流体
を第３配管１５３Ｃを介して供給している。このように
被密封流体の圧力に応じて多段階の空室に構成される。

【０００４】この第１空室１５２Ａ、第２空室１５２Ｂ
及び第３空室１５２Ｃには、各々メカニカルシール装置
１１０、１２０、１３０が内在し、この各メカニカルシ
ール装置１１０、１２０、１３０は、被密封流体側から
外部に向かって順に第１メカニカルシール装置１１０
と、第２メカニカルシール装置１２０と、第３メカニカ
ルシール装置１３０とが配置されている。第１メカニカ
ルシール装置１１０は、被密封流体が高圧であるために
高圧用のメカニカルシール装置である。更に、第２メカ
ニカルシール装置１２０、第３メカニカルシール装置１
３０も圧力に応じて高圧用メカニカルシール装置１２
０、１３０が用いられている。

【０００５】攪拌機１５０等の被密封流体は、高圧流体
であるために、メカニカルシール装置１１０、１２０、
１３０が用いられているものであって、ゴム状弾性材製
のパッキンでは耐圧能力に問題が生じるので採用できな
い。このメカニカルシール装置１１０、１２０、１３０
は、高圧流体用であり、その構成は、回転軸１７５にＯ
リングを介してスリーブ１１１が嵌着されている。又、
スリーブ１１１の段部にはばね座用の支持部１１２が嵌
着されている。又、スリーブ１１１の端部側に回転密封
環１１３がＯリングを介して移動自在に嵌合している。
そして、支持部１１２に保持されたコイルスプリング１
１４が回転密封環１１３を押圧するように装着されてい
る。一方、回転密封環１１３の摺動シール面１１３Ａに
密接する対向シール面１１５Ａを設けた静止用密封環１
１５が、シールリング（Ｏリング）１１６を介してケー
ス１５１の保持部に嵌着している。

【０００６】第２メカニカルシール装置１２０及び第３
メカニカルシール装置１３０も同様に構成されている。
この第１メカニカルシール装置１１０は、第１空室１５
２Ａ内の被密封流体の圧力より１段低くされた圧力と協
働して高圧の被密封流体を効果的にシールしている。
又、第２メカニカルシール装置１２０も同様にして、第
２空室１５２Ｂ内の２段階に低圧にされた流体圧力と協
働して第１空室１５２Ａ内の圧力流体をシールしてい
る。更に、第３メカニカルシール装置１３０も同様にし
て３段階に引き下げられた第３空室１５２Ｃ内の流体圧
力と協働して第２空室１５２Ｂ内の圧力流体をシールし
ている。このように、段階的に低圧にされた各空室内で
高性能のメカニカルシール装置により段階的にシールす
ることにより初めて高圧の被密封流体をシールすること
が可能になる。つまり、高圧力の流体に対しては、その
高圧力に対し段階的に圧力に対応しない限り、１個のメ
カニカルシール装置で対応しようとしても、高圧流体に
耐られずに、メカニカルシール装置が早期に摩耗・損傷
することになる。

【０００７】このために、多数の高価なメカニカルシー
ル装置を用いなければ成らず、シールするための構造が
大型にうなる問題が存する。更に、段階的なメカニカル
シール装置の内の１個のメカニカルシール装置が故障す
ると、その両側の圧力差が大きくなるので、この圧力差
が原因となって多段のすべてのメカニカルシール装置が
故障することになる。更に、多段のメカニカルシール装
置は、メカニカルシール装置の組立作業と共に、その取
付のための加工が困難であり、コスト高に成っている。
更には、多段に各空室内に圧力が異なる圧力流体を供給
することは、ポンプ及びその制御装置がコスト高になる
問題がある。又、その流体圧力の制御が困難である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述のような
問題点に鑑み成されたものであって、その発明が解決し
ようとする課題は、高価なメカニカルシール装置を多数
個配列しなければならないので、軸封装置全体が高価に
成る問題があるが、この問題を解決してシール装置を安
価にすることにある。更に、高圧被密封流体をシールす
るためには、多段階に多数のシール装置を取り付けなけ
ればならないので、構造が大型になる問題があるが、軸
封装置の取り付ける場所を小さくして軸封装置を小型に
することにある。又、高圧力の被密封流体に対して耐圧
性とシール能力を発揮し、且つ被密封流体の圧力による
故障を防止した軸封装置を得ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述のような
技術的課題を解決するために成されたものであって、そ
の技術的解決手段は以下のように構成されている。

【００１０】請求項１に係わる本発明の軸封装置は、軸
受けハウジングと回転軸との間で被密封流体をシールす
る軸封装置であって、被密封流体側に有する第１シール
部と、前記第１シール部より低圧側に有する第２シール
部と、前記第１シール部と前記第２シール部の間に有す
る流体室と、前記流体室に連通してシーラントを流入さ
せる流入通路と、前記流入通路から前記流体室へ流入し
たシーラントを流出させる流出通路と、前記流体室に配
置されて前記回転軸との間に減圧間隙を形成する減圧内
面を有すると共に前記軸受けハウジングとの間に前記シ
ーラントが前記減圧間隙へ流入可能な流入間隙が形成さ
れる流入端面を有するフローティングリングとを具備す
るものである。

【００１１】この請求項１に係わる本発明の軸封装置で
は、フローティングリングで被密封流体の高圧力を減圧
し、シール部を低圧シール装置に機能変換するものであ
る。このためにフローティングリングは耐強度、耐摩耗
性の材料にすればよいので、シールを目的とするシール
装置では得ることのできない減圧効果の大きいフローテ
ィングリングと低コストのシール部との組み合わせで耐
久能力とシール能力を発揮する軸封装置が容易に得られ
る。

【００１２】又、フローティングリングはシーラントの
圧力を介して簡単に被密封流体の圧力を耐圧できるの
で、第２シールは低圧用で、しかも安価なシール部を用
いることが可能になる。更に、フローティングリングは
１個で高圧流体を減圧することが可能になるから、軸封
装置を小型にできると共に、取付構造を簡単にすること
が可能になる。更に、流体室は１個であるから、シーラ
ントの圧力制御が容易で制御装置を不要とする。

【００１３】請求項２に係わる本発明の軸封装置は、前
記フローティングリングには軸受けハウジングに回転不
能に係止されていると共に、前記流入端面と反対の端面
にシール面を有し、前記シール面と密接可能な対向シー
ル面を有する静止環を有するものである。

【００１４】フローティングリングが軸受けハウジング
に回転不能に係止されているので、取付が極めて容易で
ある。更に、フローティングリングの減圧能力に応じて
変更するとき又は摩耗により機能が低下したときには簡
単に取り替えることが可能になる。更に、フローティン
グリングにより被密封流体の圧力を耐圧できるので、第
１シール部及び第２シール部は、低圧シール能力のもの
で、しかも製造を安価にすることが可能になる。

【００１５】フローティングリングはシール面を除いて
全面に圧力を受けるから、セラミック等の製造容易で加
工精度に優れた部品を用いることが可能になる。しかも
シール面は被密封流体の圧力で径方向へ移動自在に密接
できるから、シーラントを流入間隙を通して減圧間隙か
ら流して効果的に減圧することが可能になる。

【００１６】請求項３に係わる本発明の軸封装置は、前
記フローティングリングの減圧内面にラビリンスシール
を有するものである。

【００１７】この請求項３に係わる本発明の軸封装置で
は、減圧内面にラビリンスシールが設けられているの
で、減圧効果が大きくなる。そのためにフローティング
リングの軸方向の長さを小さくすることが可能になる。

【００１８】請求項４に係わる本発明の軸封装置は、前
記シーラントの圧力は被密封流体の圧力に比べて被密封
流体の圧力以下から半分までの圧力範囲に構成されてい
るものである。

【００１９】この請求項４の本発明の軸封装置では、シ
ーラントの圧力が被密封流体の圧力に比べて同一から半
分の圧力範囲に構成されていると、第１シール部のシー
ル能力を発揮させると共に、フローティングリングの耐
圧性を保護させることが共に可能になる。

【００２０】請求項５に係わる本発明の軸封装置は、前
記第１シール部は一端側の被密封流体をシールすると共
に他端側のシーラントをシールする両端シール機能を有
するものである。

【００２１】この請求項５に係わる本発明の軸封装置で
は、第１シール部を両端シール機能に構成すると、被密
封流体の圧力とシーラントの圧力により両端から受けて
対向し、第１シール部が圧力により損傷するのを効果的
に防止できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる好ましい実
施の形態のシール装置を、その図面に基づいて詳述す
る。尚、以下に説明する各図面は、所謂、特許用の概念
図ではなく、寸法関係が正確な設計図である。

【００２３】図１は本発明に係わる好ましい実施の形態
を示す軸封装置１の断面図である。図１に於いて、軸受
けハウジング６０には回転軸５０が貫通する貫通孔６１
が設けられている。軸受けハウジング６０は、第２軸受
けハウジング６０Ａと第３軸受けハウジング６０Ｂとが
ボルト６９を介して一体に結合されている。この第２軸
受けハウジング６０Ａと第３軸受けハウジング６０Ｂを
含めて軸受けハウジング６０を構成する。

【００２４】軸受けハウジング６０の貫通孔６１には機
内Ａ側に第１シール部１３用の内部環状溝６２が形成さ
れている。この内部環状溝６２の外部Ｂ側には流体室６
３が形成されている。この流体室６３には一方の機内Ａ
側の面に第１固定ピン６５Ａが固着されていると共に、
他方の外部Ｂ側の面に第２固定ピン６５Ｂが固着されて
いる。更に、流体室６３より外部Ｂ側には３個の外部環
状溝６４、６４、６４が設けられている。

【００２５】更に、流体室６３には、シーラントＳを流
入させる流入通路６６が流体室６３の外周に貫通状態に
形成されている。この流入通路６６には、第１配管７１
が接続して連通している。この第１配管７１の上流には
バルブＶ１を介してポンプＰが設けられている。更にポ
ンプＰはシーラントS用の貯蔵タンクＴに配管を介して
連続している。そして、貯蔵タンクＴからポンプＰの作
動によりシーラントＳが供給され、第１配管７１を介し
て流体室６３に充填される。

【００２６】更に、流体室６３と外部環状溝６４、６
４、６４との間には流出通路６７が形成されている。こ
の流出通路６７は第２配管７２と接続されて連通してい
る。又、この第２配管７２の下流側にはタンクＰに連通
している。そして、流体室６３でフローティングリング
２により減圧されたシーラントＳは、配管７２を介して
貯蔵タンクＴへ回収するように成されている。

【００２７】このようにして、シーラントＳは流体室６
３を介して減圧された後に循環される。このシーラント
Ｓが第１配管７１から流体室６３へ供給される圧力Ｐ１
は、１実施例として、５０ＭＰａの圧力で第１配管７１
から流入し、第２配管７２を通過するときにはフローテ
ィングリング２により１から５ＭＰａの圧力Ｐ１に減圧
されている。このシーラントＳは、例えば、サラダ油を
６５ＭＰａの圧力で、１０から１５ｌ／ｍｉｎで供給す
る。このシーラントＳの粘度は高粘度であれば、それに
応じて減圧力が大きくなる。又、後述するフローティン
グリング２と回転軸５０との減圧間隙７の寸法の大小と
も粘度が関係してシーラントＳを減圧する。

【００２８】流体室６３にはフローティングリング２が
配置されている。フローティングリング２は、内周面が
減圧内面３に形成されている。そして、フローティング
リング２の減圧内周面３と回転軸５０に嵌着されたスリ
ーブ５１の外周面５１Ａとの間が減圧間隙７に形成され
ている。この減圧間隙７は、シーラントＳの粘度及び圧
力及びフローティングリング２の軸方向の長さに関係し
て減圧効果が生じる。更に、フローティングリング２の
径の大きさにも関係する。これらのデータを考慮して設
計される。一実施例では、この減圧間隙７の寸法は０．
０１から０．５mmの範囲に形成されている。更に好まし
くは、減圧間隙７を０．０５から０．２mmにすると良
い。尚、スリーブ５１は回転軸５０と一体であるから、
全体を回転軸５０としている。

【００２９】更に、フローティングリング２は、被密封
流体が存在する機内Ａ側が流入端面４に形成されてい
る。又、外部Ｂ側がシール面５に形成されている。この
シール面５は、流体室６３の端面と流入端面４との間に
周方向へ複数に配置されたコイルスプリング１０により
押圧されて対向シール面１２と密接している。更に、流
入端面４には第１係止凹部９が形成されており、この第
１係止凹部９に第１固定ピン６５Ａが係合してフローテ
ィングリング２が回転軸５０の回転方向へのみ回動しな
いように保持されている。そして、フローティングリン
グ２はスリーブ５１の外周面５１Ａの上に径方向へフリ
ー状態に保持されている。

【００３０】フローティングリング２のシール面５に密
接する対向シール面１２が設けられた静止環１１は、フ
ローティングリング２の外部Ｂ側に配置されている。こ
の静止環１１は対向シール１２と反対の端面に第２係止
凹部が形成されており、この第２係止凹部に第２固定ピ
ン６５Ｂが係止している。この静止環１１は、フローテ
ィングリング２の一部品であり、スリーブ５１との減圧
間隙７がフローティングリング２とほぼ同一に構成され
ている。このフローティングリング２と静止環１１は耐
圧強度を有する金属材料であれば良く、例えば、ＳｉＣ
セラミック、超硬合金等より製作される。

【００３１】フローティングリング２の機内Ａ側の環状
溝６２には、第１シール部１３が設けられている。第１
シール部１３は、両面シールに構成されている。つま
り、被密封流体とシーラントＳとを共にシールするよう
に構成されている。この第１シール部１３は、カーボン
製のシールリングと、シールリングの外周面を保持する
カバーリングと、カバーリングを締め付けるガータスプ
リングとから成る両面シールに構成されている。又、他
の実施例として、長方形断面の樹脂材製シールリングと
このシールリングの外周面と結合するゴムリングにより
構成された両面シールのパッキンに構成されている。そ
して、シーラントＳが機内Ａ側の被密封流体側へ流入す
るのを防止すると共に、被密封流体が流体室６３へ流入
するのを防止している。しかも、被密封流体の圧力とシ
ーラントＳの圧力差が小さいから、第１シール部１３は
小形で、しかも摺動抵抗が小さい樹脂材製のリングに構
成することも可能になる。

【００３２】一方、フローティングリング２より外部Ｂ
側の外部環状溝６４、６４、６４には、各々第２シール
部１４が設けられている。この第２シール部１４も第１
シール部１３と同じシールが用いられている。この第２
シール部１４は、シーラントＳをシールすればよいから
片面シールにすることが可能である。１実施例として、
ゴム材製のパッキン、ゴム材製のＯリング等も利用でき
る。

【００３３】更に、回転軸５０にはスリーブ５１が嵌着
されている。このスリーブ５１の外周面５１Ａは、樹
脂、表面焼き入れ又は金属のコーテングが施されて表面
処理されている。このスリーブ５１の表面処理された被
覆層５１Ｂは、シール部２、１３、１４やフローティン
グリング２との摺動やシーラントＳとの圧力に対応して
耐久性を発揮するようにされている。スリーブ５１の端
面には保持リング５２が設けられて２個のＯリング５３
により回転軸５０とスリーブ５１との嵌合間をシールし
ている。

【００３４】このように構成された軸封装置１に於い
て、貯蔵タンクＴに貯蔵されたシーラントＳはポンプＰ
により被密封流体と同圧又は若干低圧状態で流体室６３
に供給される。供給されたシーラントＳは、流入間隙８
から減圧間隙７に流入して減圧される。１実施例とし
て、このシーラントＳは、粘度が５０ｃｓｔのサラダ油
を使用した（この粘度は２０から９０ｃｓｔの範囲のも
のを利用して良好な結果がいられている）。シーラント
Ｓの圧力は６５ＭＰａである（シーラントＳの圧力は被
密封流体の圧力に近い圧力が好ましい）。又、その流量
は１０から１５ｌ／ｍｉｎである。一方、減圧間隙７の
寸法は０．０５から０．２mmに構成されている（この減
圧間隙７の寸法は、０．０２から０．５mmの範囲につい
て良好な結果が得られているが、シーラントＳの圧力、
粘度、流速と、フローティングリング２の軸方向の長
さ、径の大きさ及びラビリンスシール等の形状により決
定される）。

【００３５】この状態で軸封装置１を実験した結果は、
第１配管内の６５ＭＰａ圧力が、第２配管７２内では３
ＭＰａ圧力に減圧された。しかも、第２シール部１４か
らのシーラントＳの漏れは認められない。更に、第１シ
ール部１３に変形や不具合は認められないし、シール能
力は良好であると認められる。

【００３６】図２は、本発明に係わる第２実施の形態を
示す軸封装置１の断面図である。この図２は、図１とフ
ローティングリング２を除いてほぼ同一である。図２に
おいて、フローティングリング２の減圧内面３には凹凸
状のラビリンスシール３Ａに形成されている。このラビ
リンスシール３Ａの形状は、軸方向全面に形成されてい
るが、流入間隙８から軸方向半分又は１／３までをラビ
リンスシール３Ａに形成することもできる。このように
フローティングリング２の減圧内面３にラビリンスシー
ル３Ａを形成することにより減圧効果が増大する。この
ために、フローティングリング２の軸方向の長さを短く
することができるので、軸封装置１を小型に形成できる
ことになる。又、この第２の実施の形態の軸封装置１
は、シーラントＳによる作用効果についても第１実施の
形態とほぼ同一である。

【００３７】図３は本発明に係わる第３実施の形態を示
す軸封装置１の断面図である。図３に於いて、第１実施
の形態の図１と相違する点は、フローティングリング２
の形状と、その取付構造が相違する点である。図３に示
すフローティングリング２は、静止環１１を不要とする
ものである。図３に示すフローティングリング２は、第
３軸受けハウジング６０Ｂに於ける貫通孔の内周面にＯ
リング６８を介して端部外周面２Ａが嵌着されている。
このＯリング６８は、ゴム材製であり、弾性変形が容易
なシリコンゴム、アクリルゴム等のものを利用するとよ
い。

【００３８】フローティングリング２の形状は、図１に
示すフローティングリング２とほぼ同一であるが、第１
及び第２固定ピン６５Ａ、６５Ｂを不用とする。又、コ
イルスプリング１０も不用にすることができるが、コイ
ルスプリング１０を付けても更に良いということであ
る。又、第１シール部１３と第２シール部１４は、Ｏリ
ング形状に形成されたものである。この第１シール部１
３は樹脂材製である。又、第２シール部１４は、ゴム状
弾性材製である。この第２シール部１４の材質は、例え
ば、シリコンゴム、ブチルゴムなどが用いられる。又、
第１シール部１３は第２シール部１４よりも摺動抵抗が
小さく構成すると共に、耐圧性を有するものを用いてい
る。この第１シール部１３の材質は、例えば、フッ素樹
脂、ウレタンゴムなどである。一方、第２シール部１４
は、シール能力を必要とするのでゴム状弾性材、具体的
にはアクリルゴム、ニトリルゴム、シリコンゴムが好ま
しい。

【００３９】図４は第４実施の形態を示す軸封装置１の
断面図である。この図４に示す軸封装置１は、図３に示
す軸封装置１とほぼ同一である。相違する点は、フロー
ティングリング２の形状が相違するものである。このフ
ローティングリング２は減圧内面３の流入間隙８側がテ
ーパ面３Ｂに形成したものである。又、フローティング
リング２の流入端面４と反対の端部側の減圧内面３にラ
ビリンスシール３Ａを設けたものである。

【００４０】このようなフローティングリング２にする
ことにより、高粘度のシーラントＳを用いるのに適して
いる。高粘度のシーラントＳを用いることにより効率的
に減圧することも可能になる。このためにフローティン
グリング２の軸方向の長さが短縮できることになる。

【００４１】又、第１シール部１３は、リングを一体化
した複合リングであり、内周面が断面角状のフッ素樹脂
又はカーボン材製の第１リング１３Ａの外周面にシリコ
ンゴム又はニトリルゴム等のゴム材製の第２リング１３
Ｂを結合した構成のものである。このように構成された
第１シール部１３は、両端面シールであり、摺動抵抗が
小さく、更にシール能力に優れている。このために機内
Ａ側のシールとし用いるのに優れている。又、第２シー
ル部１４は、シール能力を目的とするゴム材製のＯリン
グを用いている。例えば、Ｏリングの材質としては、ニ
トリルゴム、ブチルゴム、シリコンゴム等が用いられ
る。

【００４２】

【発明の効果】本発明に係わる軸封装置によれば、フロ
ーティングリングは耐強度、耐摩耗性の材料にすればよ
いので、シールのみを目的とするシール装置では得るこ
とのできない耐久能力とシール能力を有する軸封装置が
得られる効果を奏する。又、フローティングリングはシ
ーラントの圧力を介して簡単に被密封流体の圧力を耐圧
できるので、第１シール部と第２シールは低圧用で、し
かも、安価なシール部を用いることができる。更に、フ
ローティングリングは１個で高圧流体を減圧することが
可能になるから、軸封装置全体を小型にできると共に、
取付構造が簡単にできる効果を奏する。

【００４３】更に、シーラントＳの粘度を変えることに
より、減圧効果を向上させることが可能になる。又、被
密封流体の圧力とシーラントの圧力との差を変化させる
ことにより第１シール部の耐圧能力を小さくして小型化
が可能になる。更に、減圧内面にラビリンスシールを設
けることにより更に減圧効果を発揮することが可能にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる１実施の形態を示す軸封装置の
断面図である。

【図２】本発明に係わる２実施の形態を示す軸封装置の
断面図である。

【図３】本発明に係わる３実施の形態を示す軸封装置の
断面図である。

【図４】本発明に係わる４実施の形態を示す軸封装置の
断面図である。

【図５】従来例の軸封装置の断面図である。

【符号の説明】

１ 軸封装置 ２ フローティングリング ３ 減圧内面 ３Ａ ラビリンスシール ３Ｂ テーパ面 ４ 流入端面 ５ シール面 ６ 係止凹部 ７ 減圧間隙 ８ 流入端面 ９ 第１係止凹部 １０ コイルスプリング １１ 静止環 １２ 対向シール １３ 第１シール部 １４ 第２シール部 ２０ 流入通路 ２１ 流出通路 ５０ 回転軸 ５１ スリーブ ５１Ａ 外径面 ５１Ｂ 被覆層 ６０ 軸受けハウジング ６０Ａ 第２軸受けハウジング ６０Ｂ 第３軸受けハウジング ６１ 貫通孔 ６２ 内部環状溝 ６３ 流体室 ６４ 外部環状溝 ６５Ａ 第１固定ピン ６５Ｂ 第２固定ピン ６６ 流入通路 ６７ 流出通路 ６８ Ｏリング（シールリング） ７１ 第１配管 ７２ 第２配管 Ｓ シーラント Ａ 機内 Ｂ 外部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸受けハウジングと回転軸との間で被密
   封流体をシールする軸封装置であって、被密封流体側に
   有する第１シール部と、前記第１シール部より低圧側に
   有する第２シール部と、前記第１シール部と前記第２シ
   ール部の間に有する流体室と、前記流体室に連通してシ
   ーラントを流入させる流入通路と、前記流入通路から前
   記流体室へ流入したシーラントを流出させる流出通路
   と、前記流体室に配置されて前記回転軸との間に減圧間
   隙を形成する減圧内面を有すると共に前記軸受けハウジ
   ングとの間に前記シーラントが前記減圧間隙へ流入可能
   な流入間隙が形成される流入端面を有するフローティン
   グリングとを具備することを特徴とする軸封装置。
2. 【請求項２】 前記フローティングリングは軸受けハウ
   ジングに回転不能に係止されていると共に前記流入端面
   と反対の端面にシール面を有し、前記シール面と密接可
   能な対向シール面が設けられた静止環を有することを特
   徴とする軸封装置。
3. 【請求項３】 前記フローティングリングの減圧内面に
   ラビリンスシールを有することを特徴とする請求項１又
   は請求項２に記載の軸封装置。
4. 【請求項４】 前記シーラントの圧力は被密封流体の圧
   力に比べて被密封流体の圧力以下から１／２までの範囲
   に構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項
   ２又は請求項３に記載の軸封装置。
5. 【請求項５】 前記第１シール部は一端側の被密封流体
   をシールすると共に他端側のシーラントをシールする両
   端シール機能を有することを特徴とする請求項１に記載
   の軸封装置。