JP2003252660A - 石灰石の予熱装置、及びその制御方法 - Google Patents
石灰石の予熱装置、及びその制御方法Info
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- JP2003252660A JP2003252660A JP2002054011A JP2002054011A JP2003252660A JP 2003252660 A JP2003252660 A JP 2003252660A JP 2002054011 A JP2002054011 A JP 2002054011A JP 2002054011 A JP2002054011 A JP 2002054011A JP 2003252660 A JP2003252660 A JP 2003252660A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 予熱された石灰石が供給される焼成炉の予熱
条件を安定させ、均一な品質の生石灰を得る。 【解決手段】 各熱電対８０は各排ガスダクト５０を通
過する排ガスＧの温度を計測する。各熱電対８０により
計測される排ガスＧの温度は、同一に近くなるように各
プッシャー４０の動作が制御される。すなわち高温また
は低温が計測された熱電対８０の取り付けられた排ガス
ダクト５０に対応するプッシャー４０のストローク量を
増減することにより、その周囲の石灰石Ｌの貯留時間を
調整し、その結果石灰石Ｌの予熱温度を一定に保持する
ことができる。
条件を安定させ、均一な品質の生石灰を得る。 【解決手段】 各熱電対８０は各排ガスダクト５０を通
過する排ガスＧの温度を計測する。各熱電対８０により
計測される排ガスＧの温度は、同一に近くなるように各
プッシャー４０の動作が制御される。すなわち高温また
は低温が計測された熱電対８０の取り付けられた排ガス
ダクト５０に対応するプッシャー４０のストローク量を
増減することにより、その周囲の石灰石Ｌの貯留時間を
調整し、その結果石灰石Ｌの予熱温度を一定に保持する
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チャージビンより
供給されて回転床に貯留された石灰石を、下部にある焼
成部からの排ガス等で予熱しながらプッシャーにより石
灰石を押し出すことで下部の焼成部等へ石灰石を供給す
る予熱装置及びその制御方法に関し、特に均一な品質の
生石灰等を得るための石灰石の予熱装置及びその制御方
法に関する。
供給されて回転床に貯留された石灰石を、下部にある焼
成部からの排ガス等で予熱しながらプッシャーにより石
灰石を押し出すことで下部の焼成部等へ石灰石を供給す
る予熱装置及びその制御方法に関し、特に均一な品質の
生石灰等を得るための石灰石の予熱装置及びその制御方
法に関する。
【従来の技術】図４に典型的な竪型予熱装置の一例を概
略的に示す。予熱装置はチャージビン１０、コンベア２
０、回転床３０、プッシャー４０及び排ガスダクト５０
からなる。チャージビン１０は、コンベア２０から供給
される石灰石Ｌを一時貯留する。コンベア２０による石
灰石の供給量は可変であり、例えば原石サイロ（図示し
ていない）の出口に設けられた振動フィーダーと、原石
サイロからの石灰石Ｌを受け取って搬送するベルトコン
ベア（図示していない）に設けられたベルトスケールと
により調節され、チャージビン１０内の石灰石Ｌの一時
貯留量をほぼ一定に維持するようにしている。回転床３
０はチャージビン１０から複数（６本）のシュート１２
を通じて落とされた石灰石Ｌをその上に貯留し、貯留さ
れた石灰石Ｌは排ガスＧにより予熱される。プッシャー
４０は６本設けられており、回転床３０の中心に向かう
方向に沿って間欠的に往復動して回転床３０の上に貯留
された石灰石Ｌを押し、回転床３０の中心近くに設けら
れた石灰石供給口３２に予熱された石灰石Ｌを落とし込
む。プッシャー４０は例えば油圧シリンダにより駆動さ
れる。落とされた分の石灰石Ｌはシュート１２から補給
される。回転床３０上に貯留された石灰石Ｌとの間で熱
交換した排ガスを排出するための排ガスダクト５０も６
本設けられており、複数の各プッシャー４０に対応して
複数の各プッシャー４０の略上方にそれぞれ配置されて
いる。シュート１２、プッシャー４０及び排ガスダクト
５０からなる組は６組設けられている。予熱された石灰
石Ｌは下方の焼成部６０に供給され、生石灰が生成され
る。排ガスＧは焼成部６０から供給される。各プッシャ
ー４０は、所定の間隔で動作し、プッシャー４０の動作
後に回転床３０は垂直軸回りに１／３２回転する。この
ような構成は独楽式焼成炉の予熱帯部分やロータリーキ
ルンの予熱装置や再熱炉として利用されている。
略的に示す。予熱装置はチャージビン１０、コンベア２
０、回転床３０、プッシャー４０及び排ガスダクト５０
からなる。チャージビン１０は、コンベア２０から供給
される石灰石Ｌを一時貯留する。コンベア２０による石
灰石の供給量は可変であり、例えば原石サイロ（図示し
ていない）の出口に設けられた振動フィーダーと、原石
サイロからの石灰石Ｌを受け取って搬送するベルトコン
ベア（図示していない）に設けられたベルトスケールと
により調節され、チャージビン１０内の石灰石Ｌの一時
貯留量をほぼ一定に維持するようにしている。回転床３
０はチャージビン１０から複数（６本）のシュート１２
を通じて落とされた石灰石Ｌをその上に貯留し、貯留さ
れた石灰石Ｌは排ガスＧにより予熱される。プッシャー
４０は６本設けられており、回転床３０の中心に向かう
方向に沿って間欠的に往復動して回転床３０の上に貯留
された石灰石Ｌを押し、回転床３０の中心近くに設けら
れた石灰石供給口３２に予熱された石灰石Ｌを落とし込
む。プッシャー４０は例えば油圧シリンダにより駆動さ
れる。落とされた分の石灰石Ｌはシュート１２から補給
される。回転床３０上に貯留された石灰石Ｌとの間で熱
交換した排ガスを排出するための排ガスダクト５０も６
本設けられており、複数の各プッシャー４０に対応して
複数の各プッシャー４０の略上方にそれぞれ配置されて
いる。シュート１２、プッシャー４０及び排ガスダクト
５０からなる組は６組設けられている。予熱された石灰
石Ｌは下方の焼成部６０に供給され、生石灰が生成され
る。排ガスＧは焼成部６０から供給される。各プッシャ
ー４０は、所定の間隔で動作し、プッシャー４０の動作
後に回転床３０は垂直軸回りに１／３２回転する。この
ような構成は独楽式焼成炉の予熱帯部分やロータリーキ
ルンの予熱装置や再熱炉として利用されている。
【０００２】回転床３０に貯留された石灰石Ｌはプッシ
ャー４０により下部の焼成部６０に供給されるが、プッ
シャー1本（１ストローク）の押出し量が一定になるこ
とを前提としており、焼成部６０もこの前提に従って運
転されていた。しかし実際にはプッシャー４０の１本
(１ストローク）ごとの押出し量には変動があり、予熱
温度を正確に制御できなかった。原因としては、石灰石
の形状、大きさ、回転床で予熱された温度の違いによ
る。図示のように回転床３０上の石灰石Ｌは安息角によ
って留まっており、プッシャー４０により押し出された
分がチャージビン１０から補充される。従って石灰石Ｌ
の形状や大きさが変わると安息角も変化し、プッシャー
４０の一回の動作での落とし込み量や、石灰石ごとの回
転床３０上で予熱される時間が変化することになる。ま
た石灰石Ｌの充填度合いによってはプッシャー４０が動
作しても充填密度を上げるだけで石灰石Ｌが落ちなかっ
たり、温度が上がりすぎた部分の石灰石Ｌが相互に焼結
して接着して石灰石Ｌがスムーズに供給できないことも
あった。
ャー４０により下部の焼成部６０に供給されるが、プッ
シャー1本（１ストローク）の押出し量が一定になるこ
とを前提としており、焼成部６０もこの前提に従って運
転されていた。しかし実際にはプッシャー４０の１本
(１ストローク）ごとの押出し量には変動があり、予熱
温度を正確に制御できなかった。原因としては、石灰石
の形状、大きさ、回転床で予熱された温度の違いによ
る。図示のように回転床３０上の石灰石Ｌは安息角によ
って留まっており、プッシャー４０により押し出された
分がチャージビン１０から補充される。従って石灰石Ｌ
の形状や大きさが変わると安息角も変化し、プッシャー
４０の一回の動作での落とし込み量や、石灰石ごとの回
転床３０上で予熱される時間が変化することになる。ま
た石灰石Ｌの充填度合いによってはプッシャー４０が動
作しても充填密度を上げるだけで石灰石Ｌが落ちなかっ
たり、温度が上がりすぎた部分の石灰石Ｌが相互に焼結
して接着して石灰石Ｌがスムーズに供給できないことも
あった。
【０００３】以上のように図４のような構成では、予熱
された石灰石の温度が変動することにより、均一な品質
の生石灰が得られ難いという課題があった。
された石灰石の温度が変動することにより、均一な品質
の生石灰が得られ難いという課題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、焼成
部へ供給される石灰石の予熱温度を一定に維持すること
により、加熱条件を一定に保持し、均一な品質の生石灰
を得ることができる石灰石の予熱装置及びその制御方法
を提供することにある。
部へ供給される石灰石の予熱温度を一定に維持すること
により、加熱条件を一定に保持し、均一な品質の生石灰
を得ることができる石灰石の予熱装置及びその制御方法
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、石灰石が一時貯留されるチャージビンと、
前記チャージビンからシュートを通じて落とされた石灰
石がその上に貯留され、貯留された石灰石がガスにより
予熱される回転床と、前記回転床の中心に向かう方向に
沿って間欠的に往復動して前記回転床の上に貯留された
石灰石を押し、前記回転床の中心近くに設けられた石灰
石供給口に予熱された石灰石を落とし込む複数のプッシ
ャーと、前記複数の各プッシャーに対応して前記複数の
各プッシャーの略上方にそれぞれ配置された複数の排ガ
スダクトとを含む石灰石の予熱装置であって、前記複数
の各プッシャーそれぞれの動作は、前記複数の各排ガス
ダクトを通過する排ガスのそれぞれの温度が略同一にな
るように制御されるように石灰石の予熱装置を構成し
た。
に本発明は、石灰石が一時貯留されるチャージビンと、
前記チャージビンからシュートを通じて落とされた石灰
石がその上に貯留され、貯留された石灰石がガスにより
予熱される回転床と、前記回転床の中心に向かう方向に
沿って間欠的に往復動して前記回転床の上に貯留された
石灰石を押し、前記回転床の中心近くに設けられた石灰
石供給口に予熱された石灰石を落とし込む複数のプッシ
ャーと、前記複数の各プッシャーに対応して前記複数の
各プッシャーの略上方にそれぞれ配置された複数の排ガ
スダクトとを含む石灰石の予熱装置であって、前記複数
の各プッシャーそれぞれの動作は、前記複数の各排ガス
ダクトを通過する排ガスのそれぞれの温度が略同一にな
るように制御されるように石灰石の予熱装置を構成し
た。
【０００６】本発明に係る石灰石の予熱装置によると、
複数の各プッシャーそれぞれの動作は、複数の各排ガス
ダクトを通過する排ガスそれぞれの温度に応じて決定さ
れる。すなわち排ガスダクトを通過する排ガスの温度が
比較的高いということは、その排ガスダクトに対応する
プッシャーの周囲の回転床上に貯留されている石灰石は
十分に加熱されていると推定でき、逆に排ガス温度の比
較的低い排ガスダクトに対応するプッシャーの周囲に貯
留されている石灰石はまだ加熱が十分でないと推定でき
る。そこで、排ガス温度の高い排ガスダクトに対応する
プッシャーは多量に石灰石を落とし込んで新たな石灰石
が供給されるように動作させ、及び／または排ガス温度
の低い排ガスダクトに対応するプッシャーは石灰石をあ
まり落とさないように動作させ、結果的に各排ガスダク
トを通過する排ガスの温度を略同一に近づけるようにす
る。これにより、より均一に予熱された石灰石を焼成炉
等に供給することができ、従って均一な生石灰を得るこ
とができる。なお、チャージビンに連続的に供給される
石灰石の量は運転中一定であることが好ましいが、予熱
温度を略同一に近づけた結果、変動させなければならな
い場合もあり得る。
複数の各プッシャーそれぞれの動作は、複数の各排ガス
ダクトを通過する排ガスそれぞれの温度に応じて決定さ
れる。すなわち排ガスダクトを通過する排ガスの温度が
比較的高いということは、その排ガスダクトに対応する
プッシャーの周囲の回転床上に貯留されている石灰石は
十分に加熱されていると推定でき、逆に排ガス温度の比
較的低い排ガスダクトに対応するプッシャーの周囲に貯
留されている石灰石はまだ加熱が十分でないと推定でき
る。そこで、排ガス温度の高い排ガスダクトに対応する
プッシャーは多量に石灰石を落とし込んで新たな石灰石
が供給されるように動作させ、及び／または排ガス温度
の低い排ガスダクトに対応するプッシャーは石灰石をあ
まり落とさないように動作させ、結果的に各排ガスダク
トを通過する排ガスの温度を略同一に近づけるようにす
る。これにより、より均一に予熱された石灰石を焼成炉
等に供給することができ、従って均一な生石灰を得るこ
とができる。なお、チャージビンに連続的に供給される
石灰石の量は運転中一定であることが好ましいが、予熱
温度を略同一に近づけた結果、変動させなければならな
い場合もあり得る。
【０００７】請求項２に記載の発明によると、前記各プ
ッシャーは、対応する前記排ガスダクトを通過する排ガ
スの温度が、他の前記排ガスダクトを通過する排ガスの
温度と比較して、高い場合には前記各プッシャーのスト
ローク量をより長くし、低い場合には前記ストローク量
をより短くするようにそれぞれ制御される。プッシャー
のストローク量を長くすればその周辺の石灰石がより多
量に落とされ、その代わりにチャージビンから予熱され
ていない石灰石が供給されて排ガスの温度が下がる。逆
にストローク量を短くすればプッシャーの周囲に貯留さ
れた石灰石はより長時間回転床上に貯留されて加熱さ
れ、排ガスの温度は上昇する。これにより各排ガスダク
トを通過する排ガスの温度は同一に近づく。ここでのプ
ッシャーの動作の制御は、ストローク量を調整する代わ
りに動作間隔や動作速度を調整しても同様の効果が得ら
れる。プッシャーは典型的には油圧シリンダのピストン
に取り付けられており、油圧シリンダはストローク量が
可変のタイプが選択される。
ッシャーは、対応する前記排ガスダクトを通過する排ガ
スの温度が、他の前記排ガスダクトを通過する排ガスの
温度と比較して、高い場合には前記各プッシャーのスト
ローク量をより長くし、低い場合には前記ストローク量
をより短くするようにそれぞれ制御される。プッシャー
のストローク量を長くすればその周辺の石灰石がより多
量に落とされ、その代わりにチャージビンから予熱され
ていない石灰石が供給されて排ガスの温度が下がる。逆
にストローク量を短くすればプッシャーの周囲に貯留さ
れた石灰石はより長時間回転床上に貯留されて加熱さ
れ、排ガスの温度は上昇する。これにより各排ガスダク
トを通過する排ガスの温度は同一に近づく。ここでのプ
ッシャーの動作の制御は、ストローク量を調整する代わ
りに動作間隔や動作速度を調整しても同様の効果が得ら
れる。プッシャーは典型的には油圧シリンダのピストン
に取り付けられており、油圧シリンダはストローク量が
可変のタイプが選択される。
【０００８】請求項３に記載の発明は、前記複数の各排
ガスダクトを通過する排ガスのそれぞれの温度を計測し
て温度信号を出力する複数の温度計測手段と、前記複数
の各温度計測手段から前記複数の各温度信号が入力さ
れ、前記各温度信号に基づく各現実温度と、各現実温度
の平均値とを比較し、両者の偏差が所定の値を超えた場
合、該当する前記排ガスダクトに対応する前記プッシャ
ーの前記ストローク量を前記偏差が減少するように増減
するプッシャー制御手段とを備えて請求項２に記載の石
灰石の予熱装置を構成した。
ガスダクトを通過する排ガスのそれぞれの温度を計測し
て温度信号を出力する複数の温度計測手段と、前記複数
の各温度計測手段から前記複数の各温度信号が入力さ
れ、前記各温度信号に基づく各現実温度と、各現実温度
の平均値とを比較し、両者の偏差が所定の値を超えた場
合、該当する前記排ガスダクトに対応する前記プッシャ
ーの前記ストローク量を前記偏差が減少するように増減
するプッシャー制御手段とを備えて請求項２に記載の石
灰石の予熱装置を構成した。
【０００９】請求項３に記載の石灰石の予熱装置におい
ては、プッシャー制御手段には各温度計測手段から温度
信号が入力される。プッシャー制御手段は各温度信号に
基づく各現実温度と、各現実温度の平均値とを比較し、
両者の偏差が所定の値を超えた場合、該当する排ガスダ
クトに対応するプッシャーのストローク量を増減する。
プッシャーのストローク量は偏差が減少するように、す
なわち温度の偏差が所定の値を超えて高くなった場合に
はストローク量は長く、所定の値を超えて低くなった場
合にはストローク量は短くなるように増減される。温度
計測手段は典型的には熱電対であり、このとき温度信号
は熱起電力により生ずる電圧である。またプッシャー制
御手段は電子回路、プログラマブルコントローラ、マイ
コン、パソコン等により構成可能であることは明らかで
ある。
ては、プッシャー制御手段には各温度計測手段から温度
信号が入力される。プッシャー制御手段は各温度信号に
基づく各現実温度と、各現実温度の平均値とを比較し、
両者の偏差が所定の値を超えた場合、該当する排ガスダ
クトに対応するプッシャーのストローク量を増減する。
プッシャーのストローク量は偏差が減少するように、す
なわち温度の偏差が所定の値を超えて高くなった場合に
はストローク量は長く、所定の値を超えて低くなった場
合にはストローク量は短くなるように増減される。温度
計測手段は典型的には熱電対であり、このとき温度信号
は熱起電力により生ずる電圧である。またプッシャー制
御手段は電子回路、プログラマブルコントローラ、マイ
コン、パソコン等により構成可能であることは明らかで
ある。
【００１０】請求項４に記載の発明は、石灰石が一時貯
留されるチャージビンと、前記チャージビンからシュー
トを通じて落とされた石灰石がその上に貯留され、貯留
された石灰石がガスにより予熱される回転床と、前記回
転床の中心に向かう方向に沿って間欠的に往復動して前
記回転床の上に貯留された石灰石を押し、前記回転床の
中心近くに設けられた石灰石供給口に予熱された石灰石
を落とし込む複数のプッシャーと、前記複数の各プッシ
ャーに対応して前記複数の各プッシャーの略上方にそれ
ぞれ配置された複数の排ガスダクトとを含む石灰石の予
熱装置の制御方法であって、前記複数の排ガスダクトを
通過する排ガスの温度を随時計測する温度計測過程と、
前記温度計測過程において計測された前記温度の平均を
算出する平均温度算出過程と、前記温度計測過程におい
て計測された前記各温度と前記平均温度算出過程におい
て算出された平均温度とを比較して両者の偏差を求める
比較過程と、前記比較過程において求められた前記偏差
が所定の値を超えているかどうか判断する判断過程と、
前記判断過程において前記偏差が所定の値を超えていた
場合に、該当する前記排ガスダクトに対応する前記プッ
シャーのストローク量を前記偏差が減少するように増減
するストローク量調整過程とを含んで石灰石の予熱装置
の制御方法を構成した。
留されるチャージビンと、前記チャージビンからシュー
トを通じて落とされた石灰石がその上に貯留され、貯留
された石灰石がガスにより予熱される回転床と、前記回
転床の中心に向かう方向に沿って間欠的に往復動して前
記回転床の上に貯留された石灰石を押し、前記回転床の
中心近くに設けられた石灰石供給口に予熱された石灰石
を落とし込む複数のプッシャーと、前記複数の各プッシ
ャーに対応して前記複数の各プッシャーの略上方にそれ
ぞれ配置された複数の排ガスダクトとを含む石灰石の予
熱装置の制御方法であって、前記複数の排ガスダクトを
通過する排ガスの温度を随時計測する温度計測過程と、
前記温度計測過程において計測された前記温度の平均を
算出する平均温度算出過程と、前記温度計測過程におい
て計測された前記各温度と前記平均温度算出過程におい
て算出された平均温度とを比較して両者の偏差を求める
比較過程と、前記比較過程において求められた前記偏差
が所定の値を超えているかどうか判断する判断過程と、
前記判断過程において前記偏差が所定の値を超えていた
場合に、該当する前記排ガスダクトに対応する前記プッ
シャーのストローク量を前記偏差が減少するように増減
するストローク量調整過程とを含んで石灰石の予熱装置
の制御方法を構成した。
【００１１】請求項４に記載の発明に係る石灰石の予熱
装置の制御方法によると、複数の排ガスダクトを通過す
る排ガスの温度が随時計測され、計測された温度の平均
が算出され、温度と平均温度とが比較される。その偏差
が所定の値を超えていた場合、該当する排ガスダクトに
対応するプッシャーのストローク量は、偏差が減少する
ように増減される。すなわち温度が高い場合にはプッシ
ャーのストローク量を長くして加熱された石灰石をより
多く落とし込んで新たな石灰石をチャージビンから補充
して排ガスの温度を下降させ、温度が低い場合にはプッ
シャーのストローク量を短くして石灰石を十分に加熱す
ることにより排ガスの温度を上昇させる。これにより、
各排ガスダクトを通過する排ガスの温度は平均に近くな
り、その結果として予熱装置から供給される石灰石の温
度も均一化される。
装置の制御方法によると、複数の排ガスダクトを通過す
る排ガスの温度が随時計測され、計測された温度の平均
が算出され、温度と平均温度とが比較される。その偏差
が所定の値を超えていた場合、該当する排ガスダクトに
対応するプッシャーのストローク量は、偏差が減少する
ように増減される。すなわち温度が高い場合にはプッシ
ャーのストローク量を長くして加熱された石灰石をより
多く落とし込んで新たな石灰石をチャージビンから補充
して排ガスの温度を下降させ、温度が低い場合にはプッ
シャーのストローク量を短くして石灰石を十分に加熱す
ることにより排ガスの温度を上昇させる。これにより、
各排ガスダクトを通過する排ガスの温度は平均に近くな
り、その結果として予熱装置から供給される石灰石の温
度も均一化される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照しつつ、
本発明の実施の形態について説明する。なお以下の実施
の形態は、発明をより深く理解するためのものであっ
て、発明の範囲を限定する目的のものではない。
本発明の実施の形態について説明する。なお以下の実施
の形態は、発明をより深く理解するためのものであっ
て、発明の範囲を限定する目的のものではない。
【００１３】図１は本発明に係る石灰石の予熱装置の一
つの実施の形態を示す一部切り欠き正面図である。図４
のものと同様の機能を果たす部材には、同じ符号を付し
て示してある。
つの実施の形態を示す一部切り欠き正面図である。図４
のものと同様の機能を果たす部材には、同じ符号を付し
て示してある。
【００１４】図１において、各排ガスダクト５０には、
各排ガスダクト５０内を通過する排ガスＧの温度を計測
する熱電対８０がそれぞれ取り付けられている。各熱電
対８０は後述するプッシャー制御装置９０に接続されて
いる。
各排ガスダクト５０内を通過する排ガスＧの温度を計測
する熱電対８０がそれぞれ取り付けられている。各熱電
対８０は後述するプッシャー制御装置９０に接続されて
いる。
【００１５】図２は、図１に示した石灰石の予熱装置の
各プッシャー４０の動作を制御するプッシャー制御装置
の主要な構成を示すブロック図である。同図において、
プッシャー制御装置９０は温度記憶部９２と、演算制御
部９４と、ストローク量記憶部９６とからなる。プッシ
ャー制御装置９０には６個の熱電対８０及びベルトスケ
ール２２が接続されてそれぞれからの検知信号が入力さ
れ、また６個のプッシャー４０それぞれのドライバ４２
及び振動フィーダ２４が接続されて駆動信号を出力す
る。
各プッシャー４０の動作を制御するプッシャー制御装置
の主要な構成を示すブロック図である。同図において、
プッシャー制御装置９０は温度記憶部９２と、演算制御
部９４と、ストローク量記憶部９６とからなる。プッシ
ャー制御装置９０には６個の熱電対８０及びベルトスケ
ール２２が接続されてそれぞれからの検知信号が入力さ
れ、また６個のプッシャー４０それぞれのドライバ４２
及び振動フィーダ２４が接続されて駆動信号を出力す
る。
【００１６】温度記憶部９２には各熱電対８０から入力
された温度Ｔ１〜Ｔ６が一時的に記憶される。演算制御
部９４は、入力された検知信号の値に基づいて各種の演
算を行い、駆動信号を生成する。ストローク量記憶部９
６は各ドライバ４２ごとのストローク量Ｓ１〜６を記憶
する。プッシャー制御装置９０はコンピュータであり、
モニタ（図示していない）を参照しつつキーボード９８
から入力操作を行うことができる。入力する値は、例え
ばベルトスケール２２の基準値などである。
された温度Ｔ１〜Ｔ６が一時的に記憶される。演算制御
部９４は、入力された検知信号の値に基づいて各種の演
算を行い、駆動信号を生成する。ストローク量記憶部９
６は各ドライバ４２ごとのストローク量Ｓ１〜６を記憶
する。プッシャー制御装置９０はコンピュータであり、
モニタ（図示していない）を参照しつつキーボード９８
から入力操作を行うことができる。入力する値は、例え
ばベルトスケール２２の基準値などである。
【００１７】ベルトスケール２２はコンベア２０に載置
されている石灰石Ｌの重量を随時計量して信号をプッシ
ャー制御装置９０に出力する。演算制御部９４はベルト
スケール２２からの信号に基づいて、原石サイロ（図示
していない）からコンベア２０上に供給される石灰石Ｌ
の重量を調節するために、原石サイロの出口に設けられ
た振動フィーダー２４の駆動を制御する。これにより、
チャージビン１０に供給される単位時間毎の石灰石Ｌの
量を、ほぼ一定に維持することもできる。維持しようと
する重量は、例えば焼成炉６０の性能や得ようとする生
石灰の活性などにより定められ、キーボード９８から入
力される。また焼成炉６０の状態により一定重量を変更
したり供給をストップしたりすることも可能である。
されている石灰石Ｌの重量を随時計量して信号をプッシ
ャー制御装置９０に出力する。演算制御部９４はベルト
スケール２２からの信号に基づいて、原石サイロ（図示
していない）からコンベア２０上に供給される石灰石Ｌ
の重量を調節するために、原石サイロの出口に設けられ
た振動フィーダー２４の駆動を制御する。これにより、
チャージビン１０に供給される単位時間毎の石灰石Ｌの
量を、ほぼ一定に維持することもできる。維持しようと
する重量は、例えば焼成炉６０の性能や得ようとする生
石灰の活性などにより定められ、キーボード９８から入
力される。また焼成炉６０の状態により一定重量を変更
したり供給をストップしたりすることも可能である。
【００１８】上述のように、各熱電対８０は各排ガスダ
クト８０内を通過する排ガスＧの温度（例えば２００〜
５００℃の範囲）を計測して温度信号を出力する。プッ
シャー制御装置９０は６つの各熱電対８０からの温度信
号に基づいてそれぞれの温度Ｔ１〜Ｔ６を算出して温度
記憶部９２に記憶しておき、温度記憶部９２から各温度
Ｔ１〜Ｔ６を読み出して平均である平均温度Ｔａｖｅを
求め、温度Ｔ１〜Ｔ６と比較する。
クト８０内を通過する排ガスＧの温度（例えば２００〜
５００℃の範囲）を計測して温度信号を出力する。プッ
シャー制御装置９０は６つの各熱電対８０からの温度信
号に基づいてそれぞれの温度Ｔ１〜Ｔ６を算出して温度
記憶部９２に記憶しておき、温度記憶部９２から各温度
Ｔ１〜Ｔ６を読み出して平均である平均温度Ｔａｖｅを
求め、温度Ｔ１〜Ｔ６と比較する。
【００１９】各ドライバ４２は、プッシャー制御装置９
０からの駆動信号に従って各プッシャー４０を駆動す
る。プッシャー制御装置９０は各ドライバ４２ごとに異
なるストローク量を指定することができる。ストローク
量Ｓ１〜Ｓ６の初期値は例えば１００ｃｍであり、５０
〜１５０ｃｍの間で可変である。
０からの駆動信号に従って各プッシャー４０を駆動す
る。プッシャー制御装置９０は各ドライバ４２ごとに異
なるストローク量を指定することができる。ストローク
量Ｓ１〜Ｓ６の初期値は例えば１００ｃｍであり、５０
〜１５０ｃｍの間で可変である。
【００２０】次に図３を参照しつつ、図１、２に示した
実施の形態の作用について説明する。
実施の形態の作用について説明する。
【００２１】図３は図１、２に示した実施の形態の制御
の流れを示すフローチャートである。
の流れを示すフローチャートである。
【００２２】図３において、まず６つの各熱電対８０か
ら温度信号がプッシャー制御装置９０に入力され、温度
Ｔ１〜Ｔ６が温度記憶部９２に記憶される（ステップＳ
４０１）。次に演算制御部９４は温度記憶部９２に記憶
された温度Ｔ１〜Ｔ６を読み出し、その平均である平均
温度Ｔａｖｅを求める（ステップＳ４０２）。続いて演
算制御部９４は各温度Ｔ１〜Ｔ６と平均温度Ｔａｖｅと
を順次比較する（ステップＳ４０３）。
ら温度信号がプッシャー制御装置９０に入力され、温度
Ｔ１〜Ｔ６が温度記憶部９２に記憶される（ステップＳ
４０１）。次に演算制御部９４は温度記憶部９２に記憶
された温度Ｔ１〜Ｔ６を読み出し、その平均である平均
温度Ｔａｖｅを求める（ステップＳ４０２）。続いて演
算制御部９４は各温度Ｔ１〜Ｔ６と平均温度Ｔａｖｅと
を順次比較する（ステップＳ４０３）。
【００２３】もしも温度Ｔ１〜Ｔ６のうちの１つが平均
温度Ｔａｖｅに許容偏差ｄを加えた値よりも高かった場
合（ステップＳ４０４）、該当する温度を計測したいず
れかの熱電対８０が取り付けられた排ガスダクト５０に
対応するプッシャー４０のストローク量Ｓｎを長くす
る。すなわちストローク量記憶部９６からストローク量
Ｓｎを読み出して（ステップＳ４０５）、１０ｃｍを加
えて更新する（ステップＳ４０６）。
温度Ｔａｖｅに許容偏差ｄを加えた値よりも高かった場
合（ステップＳ４０４）、該当する温度を計測したいず
れかの熱電対８０が取り付けられた排ガスダクト５０に
対応するプッシャー４０のストローク量Ｓｎを長くす
る。すなわちストローク量記憶部９６からストローク量
Ｓｎを読み出して（ステップＳ４０５）、１０ｃｍを加
えて更新する（ステップＳ４０６）。
【００２４】ステップＳ４０４において温度Ｔ１〜Ｔ６
が平均温度Ｔａｖｅに許容偏差ｄを加えた値よりも低か
った場合には、次に温度Ｔ１〜Ｔ６のうちの１つが平均
温度Ｔａｖｅから許容偏差ｄを減じた値よりも低いかど
うかが判断される（ステップＳ４０７）。もしもＴａｖ
ｅ−ｄより低い温度があった場合には、その温度を計測
した熱電対８０の取り付けられた排ガスダクト５０に対
応するプッシャー４０のストローク量Ｓｎをストローク
量記憶部９６から読み出し（ステップＳ４０８）、１０
ｃｍを減じた値とする（ステップＳ４０９）。以上の過
程は、予熱装置の運転中常時繰り返されていてもよく、
一定間隔毎に、例えば１分間に一度繰り返されていても
よい。
が平均温度Ｔａｖｅに許容偏差ｄを加えた値よりも低か
った場合には、次に温度Ｔ１〜Ｔ６のうちの１つが平均
温度Ｔａｖｅから許容偏差ｄを減じた値よりも低いかど
うかが判断される（ステップＳ４０７）。もしもＴａｖ
ｅ−ｄより低い温度があった場合には、その温度を計測
した熱電対８０の取り付けられた排ガスダクト５０に対
応するプッシャー４０のストローク量Ｓｎをストローク
量記憶部９６から読み出し（ステップＳ４０８）、１０
ｃｍを減じた値とする（ステップＳ４０９）。以上の過
程は、予熱装置の運転中常時繰り返されていてもよく、
一定間隔毎に、例えば１分間に一度繰り返されていても
よい。
【００２５】以上のような制御によると、予熱装置から
焼成炉６０に供給される石灰石Ｌの温度をより均一に近
づけることができる。よって、焼成炉６０における加熱
条件を安定させて、所望の品質の生石灰を得ることがで
きる。
焼成炉６０に供給される石灰石Ｌの温度をより均一に近
づけることができる。よって、焼成炉６０における加熱
条件を安定させて、所望の品質の生石灰を得ることがで
きる。
【００２６】以上本発明の実施の形態について説明した
が、本発明は上記実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の要旨の範囲内において適宜変形可能である
ことはいうまでもない。
が、本発明は上記実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の要旨の範囲内において適宜変形可能である
ことはいうまでもない。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明に係る石灰石の予熱
装置及びその制御方法によると、加熱条件である石灰石
の温度を安定させることができ、これにより石灰石を供
給された焼成炉はより均一な品質の生石灰を生産するこ
とができる。
装置及びその制御方法によると、加熱条件である石灰石
の温度を安定させることができ、これにより石灰石を供
給された焼成炉はより均一な品質の生石灰を生産するこ
とができる。
【図１】図１は、本発明に係る石灰石の予熱装置の一つ
の実施の形態を示す一部切り欠き正面図である。
の実施の形態を示す一部切り欠き正面図である。
【図２】図２は、図１の実施の形態の制御装置の一部を
示すブロック図である。
示すブロック図である。
【図３】図３は、図１、２に示した実施の形態の制御の
流れを示すフローチャートである。
流れを示すフローチャートである。
【図４】図４は、従来の石灰石の予熱装置の一例を示す
一部切り欠き正面図である。
一部切り欠き正面図である。
１０ チャージビン
１２ シュート
２０ コンベア
３０ 回転床
３２ 石灰石供給口
４０ プッシャー
５０ 排ガスダクト
６０ 焼成炉
８０ 熱電対
Ｌ 石灰石
Ｇ 排ガス
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4K056 AA12 CA08 DA02 DA34 FA06
4K063 AA06 AA13 BA07 CA01 GA02
GA09
Claims (4)
- 【請求項１】 石灰石が一時貯留されるチャージビン
と、前記チャージビンからシュートを通じて落とされた
石灰石がその上に貯留され、貯留された石灰石がガスに
より予熱される回転床と、前記回転床の中心に向かう方
向に沿って間欠的に往復動して前記回転床の上に貯留さ
れた石灰石を押し、前記回転床の中心近くに設けられた
石灰石供給口に予熱された石灰石を落とし込む複数のプ
ッシャーと、前記複数の各プッシャーに対応して前記複
数の各プッシャーの略上方にそれぞれ配置された複数の
排ガスダクトとを含む石灰石の予熱装置であって、 前記複数の各プッシャーそれぞれの動作は、前記複数の
各排ガスダクトを通過する排ガスのそれぞれの温度が略
同一になるように制御されることを特徴とする石灰石の
予熱装置。 - 【請求項２】 前記各プッシャーは、対応する前記排ガ
スダクトを通過する排ガスの温度が、他の前記排ガスダ
クトを通過する排ガスの温度と比較して、高い場合には
前記各プッシャーのストローク量をより長くし、低い場
合には前記ストローク量をより短くするようにそれぞれ
制御される請求項１に記載の石灰石の予熱装置。 - 【請求項３】 前記複数の各排ガスダクトを通過する排
ガスのそれぞれの温度を計測して温度信号を出力する複
数の温度計測手段と、 前記複数の各温度計測手段から前記複数の各温度信号が
入力され、前記各温度信号に基づく各現実温度と、各現
実温度の平均値とを比較し、両者の偏差が所定の値を超
えた場合、該当する前記排ガスダクトに対応する前記プ
ッシャーの前記ストローク量を前記偏差が減少するよう
に増減するプッシャー制御手段とを備えた請求項２に記
載の石灰石の予熱装置。 - 【請求項４】 石灰石が一時貯留されるチャージビン
と、前記チャージビンからシュートを通じて落とされた
石灰石がその上に貯留され、貯留された石灰石がガスに
より予熱される回転床と、前記回転床の中心に向かう方
向に沿って間欠的に往復動して前記回転床の上に貯留さ
れた石灰石を押し、前記回転床の中心近くに設けられた
石灰石供給口に予熱された石灰石を落とし込む複数のプ
ッシャーと、前記複数の各プッシャーに対応して前記複
数の各プッシャーの略上方にそれぞれ配置された複数の
排ガスダクトとを含む石灰石の予熱装置の制御方法であ
って、 前記複数の排ガスダクトを通過する排ガスの温度を随時
計測する温度計測過程と、 前記温度計測過程において計測された前記温度の平均を
算出する平均温度算出過程と、 前記温度計測過程において計測された前記各温度と前記
平均温度算出過程において算出された平均温度とを比較
して両者の偏差を求める比較過程と、 前記比較過程において求められた前記偏差が所定の値を
超えているかどうか判断する判断過程と、 前記判断過程において前記偏差が所定の値を超えていた
場合に、該当する前記排ガスダクトに対応する前記プッ
シャーのストローク量を前記偏差が減少するように増減
するストローク量調整過程とを含むことを特徴とする石
灰石の予熱装置の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002054011A JP3845592B2 (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | 石灰石の予熱装置、及びその制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002054011A JP3845592B2 (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | 石灰石の予熱装置、及びその制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003252660A true JP2003252660A (ja) | 2003-09-10 |
| JP3845592B2 JP3845592B2 (ja) | 2006-11-15 |
Family
ID=28665279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002054011A Expired - Fee Related JP3845592B2 (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | 石灰石の予熱装置、及びその制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3845592B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005326071A (ja) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Jfe Mineral Co Ltd | 原料焼成装置及び原料焼成方法 |
| JP2011158242A (ja) * | 2011-02-01 | 2011-08-18 | Jfe Mineral Co Ltd | 原料焼成装置及び原料焼成方法 |
| CN111153611A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-15 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种石灰立窑移动多辊式旋转布料系统及布料方法 |
-
2002
- 2002-02-28 JP JP2002054011A patent/JP3845592B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005326071A (ja) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Jfe Mineral Co Ltd | 原料焼成装置及び原料焼成方法 |
| JP2011158242A (ja) * | 2011-02-01 | 2011-08-18 | Jfe Mineral Co Ltd | 原料焼成装置及び原料焼成方法 |
| CN111153611A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-15 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种石灰立窑移动多辊式旋转布料系统及布料方法 |
| CN111153611B (zh) * | 2020-01-03 | 2023-09-29 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种石灰立窑移动多辊式旋转布料系统及布料方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3845592B2 (ja) | 2006-11-15 |
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