JP2003252653A - 光ファイバ紡糸方法及び光ファイバ紡糸装置 - Google Patents
光ファイバ紡糸方法及び光ファイバ紡糸装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】簡単な装置によって樹脂被覆の偏肉の発生を防
止して、低コストで光ファイバを被覆することが可能な
光ファイバ紡糸装置及び光ファイバ紡糸方法を提供す
る。 【解決手段】光ファイバの被覆層の異常を検出するため
の第１の被覆層異常検出装置７、第２の被覆層異常検出
装置１１と、光ファイバが被覆装置を通過する方向に垂
直な面に対して傾斜させて被覆することができる第１の
被覆装置５、第２の被覆装置９とを備え、第１の被覆層
異常検出装置７、第２の被覆層異常検出装置１１からの
異常出力に応じて、第１の被覆装置５、第２の被覆装置
９の傾斜角度を制御し、異常出力が最小となるように被
覆して光ファイバを紡糸する。
止して、低コストで光ファイバを被覆することが可能な
光ファイバ紡糸装置及び光ファイバ紡糸方法を提供す
る。 【解決手段】光ファイバの被覆層の異常を検出するため
の第１の被覆層異常検出装置７、第２の被覆層異常検出
装置１１と、光ファイバが被覆装置を通過する方向に垂
直な面に対して傾斜させて被覆することができる第１の
被覆装置５、第２の被覆装置９とを備え、第１の被覆層
異常検出装置７、第２の被覆層異常検出装置１１からの
異常出力に応じて、第１の被覆装置５、第２の被覆装置
９の傾斜角度を制御し、異常出力が最小となるように被
覆して光ファイバを紡糸する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバの紡糸
方法に関し、特に、光ファイバ裸線に熱硬化型樹脂やＵ
Ｖ硬化型樹脂などからなる被覆材をコーティングして被
覆層を形成する際に、樹脂を光ファイバ裸線の周方向に
均一に塗付して紡糸する光ファイバの紡糸方法に関す
る。
方法に関し、特に、光ファイバ裸線に熱硬化型樹脂やＵ
Ｖ硬化型樹脂などからなる被覆材をコーティングして被
覆層を形成する際に、樹脂を光ファイバ裸線の周方向に
均一に塗付して紡糸する光ファイバの紡糸方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】石英プリフォームを加熱溶融し、線引き
して得られる光ファイバ裸線は、ゴミの付着や傷などに
よってもろくなるため、このゴミの付着や傷の発生を防
止するため、巻き取り機に巻かれる前にＵＶ樹脂などで
被覆して被覆層が形成される。この被覆は、ニップルと
ダイスからなる被覆装置にＵＶ樹脂などをニップル−ダ
イス間から加圧供給して行われる。例えば、図８に示す
ように、光ファイバ母材１を加熱炉２中に挿入し、この
光ファイバ母材１の下方先端から線引きされた光ファイ
バ裸線３を冷却装置４によって冷却し、被覆材コーティ
ング工程に導き、ソフトな１次被覆層とハードな２次被
覆層を形成している。この被覆材コーティング工程で
は、先ず光ファイバ裸線３を１次被覆材の充填された第
１の被覆装置５に通して１次被覆材で被覆し、その後、
第１の被覆材硬化装置（ＵＶランプ）８に導いて１次被
覆材を硬化させ、次いで、２次被覆材の充填された第２
の被覆装置９に通して２次被覆材で被覆し、その後、第
２の被覆材硬化装置（ＵＶランプ）１２に導いて２次被
覆材を硬化させて、光ファイバ素線１３を得る。この光
ファイバ素線１３は、さらに、ターンプーリ１４により
引き取られた後、巻き取り機に巻き取られる。
して得られる光ファイバ裸線は、ゴミの付着や傷などに
よってもろくなるため、このゴミの付着や傷の発生を防
止するため、巻き取り機に巻かれる前にＵＶ樹脂などで
被覆して被覆層が形成される。この被覆は、ニップルと
ダイスからなる被覆装置にＵＶ樹脂などをニップル−ダ
イス間から加圧供給して行われる。例えば、図８に示す
ように、光ファイバ母材１を加熱炉２中に挿入し、この
光ファイバ母材１の下方先端から線引きされた光ファイ
バ裸線３を冷却装置４によって冷却し、被覆材コーティ
ング工程に導き、ソフトな１次被覆層とハードな２次被
覆層を形成している。この被覆材コーティング工程で
は、先ず光ファイバ裸線３を１次被覆材の充填された第
１の被覆装置５に通して１次被覆材で被覆し、その後、
第１の被覆材硬化装置（ＵＶランプ）８に導いて１次被
覆材を硬化させ、次いで、２次被覆材の充填された第２
の被覆装置９に通して２次被覆材で被覆し、その後、第
２の被覆材硬化装置（ＵＶランプ）１２に導いて２次被
覆材を硬化させて、光ファイバ素線１３を得る。この光
ファイバ素線１３は、さらに、ターンプーリ１４により
引き取られた後、巻き取り機に巻き取られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような樹脂被覆工
程においては、被覆装置のダイスランド内での樹脂の不
均一な流れや、ダイスランド自体の非対称性、あるいは
わずかなパスラインの変動によって、光ファイバの周方
向に被覆層が不均一に形成されることがある。このよう
な被覆層の偏肉の発生を防止するために、特開昭６２−
５２１４３号公報や、特公平５−３７９３８号公報に
は、被覆層の偏肉状態をオンラインで光学的に把握し、
この情報をもとにダイスの位置をずらしたり、傾斜させ
たりする方法が開示されている。しかし、この方法によ
ると、偏肉状態を把握するための光学装置や画像処理装
置を含めた大がかりなシステムが必要となり、製造コス
トが嵩むことが問題であった。本発明は、このような事
情を考慮してなされたもので、簡単な装置によって樹脂
被覆の偏肉の発生を防止して、低コストで光ファイバを
被覆することが可能な光ファイバ紡糸装置及び光ファイ
バ紡糸方法を提供することを目的とする。
程においては、被覆装置のダイスランド内での樹脂の不
均一な流れや、ダイスランド自体の非対称性、あるいは
わずかなパスラインの変動によって、光ファイバの周方
向に被覆層が不均一に形成されることがある。このよう
な被覆層の偏肉の発生を防止するために、特開昭６２−
５２１４３号公報や、特公平５−３７９３８号公報に
は、被覆層の偏肉状態をオンラインで光学的に把握し、
この情報をもとにダイスの位置をずらしたり、傾斜させ
たりする方法が開示されている。しかし、この方法によ
ると、偏肉状態を把握するための光学装置や画像処理装
置を含めた大がかりなシステムが必要となり、製造コス
トが嵩むことが問題であった。本発明は、このような事
情を考慮してなされたもので、簡単な装置によって樹脂
被覆の偏肉の発生を防止して、低コストで光ファイバを
被覆することが可能な光ファイバ紡糸装置及び光ファイ
バ紡糸方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、請求項１記載の発明は、光ファイバの被覆層の異
常を検出するための被覆層異常検出装置と、光ファイバ
が被覆装置を通過する方向に垂直な面に対して傾斜させ
て被覆することができる被覆装置とを備え、前記被覆層
異常検出装置からの異常出力に応じて、前記被覆装置の
傾斜角度を制御し、異常出力が最小となるように光ファ
イバを被覆して紡糸することを特徴とする光ファイバ紡
糸装置である。これにより、被覆の偏肉状態を定量的に
判断して紡糸中に自動的に偏肉を調整して被覆すること
ができるため、低コストで高品質な光ファイバを得るこ
とが可能な光ファイバ紡糸装置を実現することができ
る。
めに、請求項１記載の発明は、光ファイバの被覆層の異
常を検出するための被覆層異常検出装置と、光ファイバ
が被覆装置を通過する方向に垂直な面に対して傾斜させ
て被覆することができる被覆装置とを備え、前記被覆層
異常検出装置からの異常出力に応じて、前記被覆装置の
傾斜角度を制御し、異常出力が最小となるように光ファ
イバを被覆して紡糸することを特徴とする光ファイバ紡
糸装置である。これにより、被覆の偏肉状態を定量的に
判断して紡糸中に自動的に偏肉を調整して被覆すること
ができるため、低コストで高品質な光ファイバを得るこ
とが可能な光ファイバ紡糸装置を実現することができ
る。
【０００５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の光
ファイバ紡糸装置において、前記被覆装置は、１次被覆
層を被覆するための第１の被覆装置、２次被覆層を被覆
するための第２の被覆装置のいずれかもしくは２層同時
被覆装置であることを特徴とする。請求項３記載の発明
は、請求項１又は２記載の光ファイバ紡糸装置におい
て、前記被覆装置の傾斜角度を２０分以内としたことを
特徴とする。
ファイバ紡糸装置において、前記被覆装置は、１次被覆
層を被覆するための第１の被覆装置、２次被覆層を被覆
するための第２の被覆装置のいずれかもしくは２層同時
被覆装置であることを特徴とする。請求項３記載の発明
は、請求項１又は２記載の光ファイバ紡糸装置におい
て、前記被覆装置の傾斜角度を２０分以内としたことを
特徴とする。
【０００６】請求項４記載の発明は、光ファイバの被覆
層の異常を検出し、この異常発生量が最小となるよう
に、光ファイバが被覆装置を通過する方向に垂直な面に
対して前記被覆装置を最適な角度で傾斜させて被覆する
ことを特徴とする光ファイバ紡糸方法である。これによ
り、低コストで高品質な光ファイバを製造することが可
能な光ファイバ紡糸方法を実現することができる。
層の異常を検出し、この異常発生量が最小となるよう
に、光ファイバが被覆装置を通過する方向に垂直な面に
対して前記被覆装置を最適な角度で傾斜させて被覆する
ことを特徴とする光ファイバ紡糸方法である。これによ
り、低コストで高品質な光ファイバを製造することが可
能な光ファイバ紡糸方法を実現することができる。
【０００７】請求項５記載の発明は、請求項４記載の光
ファイバ紡糸方法において、前記被覆装置は、１次被覆
層を被覆するための第１の被覆装置、２次被覆層を被覆
するための第２の被覆装置のいずれかもしくは２層同時
被覆装置であり、この被覆装置を最適な角度で傾斜させ
て被覆することを特徴とする。請求項６記載の発明は、
請求項４又は５記載の光ファイバ紡糸方法において、前
記被覆装置の傾斜角度を２０分以内として被覆すること
を特徴とする。
ファイバ紡糸方法において、前記被覆装置は、１次被覆
層を被覆するための第１の被覆装置、２次被覆層を被覆
するための第２の被覆装置のいずれかもしくは２層同時
被覆装置であり、この被覆装置を最適な角度で傾斜させ
て被覆することを特徴とする。請求項６記載の発明は、
請求項４又は５記載の光ファイバ紡糸方法において、前
記被覆装置の傾斜角度を２０分以内として被覆すること
を特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
図１に、本発明の光ファイバ紡糸装置の例を示し、この
光ファイバ紡糸装置を用いて光ファイバを紡糸する方法
について以下に説明する。図１において、符号１は光フ
ァイバ母材であり、この光ファイバ母材１を加熱炉２中
に挿入し、光ファイバ母材１の下方先端から線引きされ
て得られる光ファイバ裸線３を冷却装置４によって冷却
する。この冷却された光ファイバ裸線３を１次被覆材の
充填された第１の被覆装置５に通して１次被覆材で被覆
する。第１の被覆装置５は、第１の傾斜装置６に連結さ
れており、この第１の傾斜装置６は、光ファイバ裸線３
の周囲に塗付される樹脂被覆が所望の同心円性を持つよ
うに、光ファイバ裸線３が第１の被覆装置５を通過する
方向に垂直な面内の直交する２軸に対して第１の被覆装
置５を任意の角度に傾斜させることができる。なお、第
１の被覆装置５の傾斜角度は、光ファイバ裸線３が第１
の被覆装置５を通過する方向に垂直な面内に第１の被覆
装置５があるときを、傾斜角度０と定義する。
図１に、本発明の光ファイバ紡糸装置の例を示し、この
光ファイバ紡糸装置を用いて光ファイバを紡糸する方法
について以下に説明する。図１において、符号１は光フ
ァイバ母材であり、この光ファイバ母材１を加熱炉２中
に挿入し、光ファイバ母材１の下方先端から線引きされ
て得られる光ファイバ裸線３を冷却装置４によって冷却
する。この冷却された光ファイバ裸線３を１次被覆材の
充填された第１の被覆装置５に通して１次被覆材で被覆
する。第１の被覆装置５は、第１の傾斜装置６に連結さ
れており、この第１の傾斜装置６は、光ファイバ裸線３
の周囲に塗付される樹脂被覆が所望の同心円性を持つよ
うに、光ファイバ裸線３が第１の被覆装置５を通過する
方向に垂直な面内の直交する２軸に対して第１の被覆装
置５を任意の角度に傾斜させることができる。なお、第
１の被覆装置５の傾斜角度は、光ファイバ裸線３が第１
の被覆装置５を通過する方向に垂直な面内に第１の被覆
装置５があるときを、傾斜角度０と定義する。
【０００９】この第１の傾斜装置６は、制御装置１５を
介して第１の被覆層異常検出装置７に接続されており、
この第１の被覆層異常検出装置７により、１次被覆層内
での泡の発生が最小となるように第１の傾斜装置６を制
御して第１の被覆装置５を最適な方向に傾斜させる。そ
の後、光ファイバ裸線３に対して１次被覆したものを第
１の被覆材硬化装置（ＵＶランプ）８に導いて１次被覆
材を硬化させ、次いで、２次被覆材の充填された第２の
被覆装置９に通して２次被覆材で被覆する。第２の被覆
装置９は、第２の傾斜装置１０に連結されており、この
第２の傾斜装置１０は、光ファイバ裸線３に１次被覆を
施したものに塗付される２次被覆樹脂が所望の同心円性
を持つように、光ファイバ裸線３に１次被覆を施したも
のが第２の被覆装置９を通過する方向に垂直な面内の直
交する２軸に対して第２の被覆装置９を任意の角度に傾
斜させることができる。
介して第１の被覆層異常検出装置７に接続されており、
この第１の被覆層異常検出装置７により、１次被覆層内
での泡の発生が最小となるように第１の傾斜装置６を制
御して第１の被覆装置５を最適な方向に傾斜させる。そ
の後、光ファイバ裸線３に対して１次被覆したものを第
１の被覆材硬化装置（ＵＶランプ）８に導いて１次被覆
材を硬化させ、次いで、２次被覆材の充填された第２の
被覆装置９に通して２次被覆材で被覆する。第２の被覆
装置９は、第２の傾斜装置１０に連結されており、この
第２の傾斜装置１０は、光ファイバ裸線３に１次被覆を
施したものに塗付される２次被覆樹脂が所望の同心円性
を持つように、光ファイバ裸線３に１次被覆を施したも
のが第２の被覆装置９を通過する方向に垂直な面内の直
交する２軸に対して第２の被覆装置９を任意の角度に傾
斜させることができる。
【００１０】この第２の傾斜装置１０は、制御装置１５
を介して第２の被覆層異常検出装置１１に接続されてお
り、この第２の被覆層異常検出装置１１により、２次被
覆層内での泡の発生が最小となるように第２の傾斜装置
１０を制御して第２の被覆装置９を最適な方向に傾斜さ
せる。その後、１次被覆及び２次被覆がなされた光ファ
イバを第２の被覆材硬化装置（ＵＶランプ）１２に導い
て２次被覆材を硬化させて、光ファイバ素線１３を得
る。この光ファイバ素線１３は、さらに、ターンプーリ
１４により引き取られた後、巻き取り機に巻き取られ
る。
を介して第２の被覆層異常検出装置１１に接続されてお
り、この第２の被覆層異常検出装置１１により、２次被
覆層内での泡の発生が最小となるように第２の傾斜装置
１０を制御して第２の被覆装置９を最適な方向に傾斜さ
せる。その後、１次被覆及び２次被覆がなされた光ファ
イバを第２の被覆材硬化装置（ＵＶランプ）１２に導い
て２次被覆材を硬化させて、光ファイバ素線１３を得
る。この光ファイバ素線１３は、さらに、ターンプーリ
１４により引き取られた後、巻き取り機に巻き取られ
る。
【００１１】図２に、上述した光ファイバ紡糸装置に用
いられる被覆層異常検出装置の一例を示す。この被覆層
異常検出装置は、遮光用カバー２１と、紫外線照射装置
（第一の投光用素子）２２と、カラーセンサ２３とから
概略構成されている。遮光用カバー２１は、被覆層異常
検出装置が設置される周囲の環境下に存在する光を遮る
ために設けられた中空円柱状のものであり、その上面２
４には光ファイバ素線１３を導入するための導入口２４
ａが設けられ、その下面２５には導入された光ファイバ
素線１３を導出するための導出口２５ａが形成されてい
る。紫外線照射装置２２は、遮光用カバー２１内を走行
する光ファイバ素線１３に対し、その長手方向に沿って
第一の測定光を照射するためのものであり、具体的には
ＵＶランプが好適に用いられ、このときＵＶ光が第一の
測定光となる。
いられる被覆層異常検出装置の一例を示す。この被覆層
異常検出装置は、遮光用カバー２１と、紫外線照射装置
（第一の投光用素子）２２と、カラーセンサ２３とから
概略構成されている。遮光用カバー２１は、被覆層異常
検出装置が設置される周囲の環境下に存在する光を遮る
ために設けられた中空円柱状のものであり、その上面２
４には光ファイバ素線１３を導入するための導入口２４
ａが設けられ、その下面２５には導入された光ファイバ
素線１３を導出するための導出口２５ａが形成されてい
る。紫外線照射装置２２は、遮光用カバー２１内を走行
する光ファイバ素線１３に対し、その長手方向に沿って
第一の測定光を照射するためのものであり、具体的には
ＵＶランプが好適に用いられ、このときＵＶ光が第一の
測定光となる。
【００１２】カラーセンサ２３は、アンプユニット部２
７とこれに接続された光ファイバユニット部２９とから
概略構成されている。このアンプユニット部２７は、ピ
ーク波長が第一の測定光とは異る第二の測定光を出射す
る光源と、後述する受光用光ファイバから導かれた反射
光を赤成分、緑成分、青成分に分解し、これら成分の強
度比から反射光の色を判定し、反射光の色に基づいて被
覆層内の異常の有無を判定し、被覆層内に異常があると
き信号を発する処理部とを少なくとも具備してなるもの
である。また、光ファイバユニット部２９は、投光・受
光一体型光ファイバ３０と、これの先端部に設けられた
ヘッド部３１から構成されている。
７とこれに接続された光ファイバユニット部２９とから
概略構成されている。このアンプユニット部２７は、ピ
ーク波長が第一の測定光とは異る第二の測定光を出射す
る光源と、後述する受光用光ファイバから導かれた反射
光を赤成分、緑成分、青成分に分解し、これら成分の強
度比から反射光の色を判定し、反射光の色に基づいて被
覆層内の異常の有無を判定し、被覆層内に異常があると
き信号を発する処理部とを少なくとも具備してなるもの
である。また、光ファイバユニット部２９は、投光・受
光一体型光ファイバ３０と、これの先端部に設けられた
ヘッド部３１から構成されている。
【００１３】次に、被覆層異常検出装置の動作原理を図
３を用いて説明する。図３中、符号３は光ファイバ裸
線、符号３ａはこの光ファイバ裸線３の周囲に形成され
た光透過性の被覆層であり、符号３５は第一の測定光、
符号３６は第二の測定光、符号３７は被覆層からの反射
光、符号３８は被覆層中に発生した気泡である。例え
ば、紫外線照射装置２２から可視光域のピーク波長が５
３０ｎｍ（緑）の第一の測定光３５を、光透過性の被覆
層３ａにその長手方向に沿って照射し、さらに投光・受
光一体型光ファイバ３０から可視光域のピーク波長が７
００ｎｍ（赤）の第二の測定光３６を光透過性の被覆層
３ａの側面に照射すると、測定光照射部分に気泡３８の
混入がない場合には、図３（ａ）に示すように第一の測
定光３５は散乱されずに被覆層３ａ内を伝搬するので、
被覆層からの反射光３７の大部分は第二の測定光３６か
ら構成され、この反射光３７の色も第二の測定光３６の
ピーク波長の赤色となる。
３を用いて説明する。図３中、符号３は光ファイバ裸
線、符号３ａはこの光ファイバ裸線３の周囲に形成され
た光透過性の被覆層であり、符号３５は第一の測定光、
符号３６は第二の測定光、符号３７は被覆層からの反射
光、符号３８は被覆層中に発生した気泡である。例え
ば、紫外線照射装置２２から可視光域のピーク波長が５
３０ｎｍ（緑）の第一の測定光３５を、光透過性の被覆
層３ａにその長手方向に沿って照射し、さらに投光・受
光一体型光ファイバ３０から可視光域のピーク波長が７
００ｎｍ（赤）の第二の測定光３６を光透過性の被覆層
３ａの側面に照射すると、測定光照射部分に気泡３８の
混入がない場合には、図３（ａ）に示すように第一の測
定光３５は散乱されずに被覆層３ａ内を伝搬するので、
被覆層からの反射光３７の大部分は第二の測定光３６か
ら構成され、この反射光３７の色も第二の測定光３６の
ピーク波長の赤色となる。
【００１４】一方、測定光照射部分に気泡３８の混入が
ある場合、図３（ｂ）に示すように第一の測定光３５は
気泡３８の表面で散乱されるので、被覆層からの反射光
３７は第一の測定光３５と第二の測定光３６から構成さ
れ、この反射光３７の色も第一の測定光３５のピーク波
長の緑色と第二の測定光３６のピーク波長の赤色とが混
合した色となる。この反射光３７は、投光・受光一体型
光ファイバ３０を構成する受光用光ファイバを通ってア
ンプユニット部２７内の処理部に導かれ、ここで赤成
分、緑成分、青成分に分解され、これら成分の強度比か
ら反射光３７の色が判定されるので、被覆層３ａ内に気
泡３８の混入がない良好な場合の反射光３７の各成分の
強度比を処理部に記憶させておくことで反射光３７の色
を記憶させる。この例では赤色と記憶させておくと、赤
色と異なるときに信号が出力され、異常発生出力として
警報を発することができる。
ある場合、図３（ｂ）に示すように第一の測定光３５は
気泡３８の表面で散乱されるので、被覆層からの反射光
３７は第一の測定光３５と第二の測定光３６から構成さ
れ、この反射光３７の色も第一の測定光３５のピーク波
長の緑色と第二の測定光３６のピーク波長の赤色とが混
合した色となる。この反射光３７は、投光・受光一体型
光ファイバ３０を構成する受光用光ファイバを通ってア
ンプユニット部２７内の処理部に導かれ、ここで赤成
分、緑成分、青成分に分解され、これら成分の強度比か
ら反射光３７の色が判定されるので、被覆層３ａ内に気
泡３８の混入がない良好な場合の反射光３７の各成分の
強度比を処理部に記憶させておくことで反射光３７の色
を記憶させる。この例では赤色と記憶させておくと、赤
色と異なるときに信号が出力され、異常発生出力として
警報を発することができる。
【００１５】この被覆層異常検出装置を用いると、上述
したように、被覆層中の泡の発生を検出することがで
き、この被覆層異常検出装置と、任意の角度で傾斜させ
て被覆することが可能な被覆装置とを組み合わせて用い
ることで、被覆層異常検出装置の検出出力に応じて被覆
層中の泡の発生が最小となるように被覆装置を傾斜させ
て被覆し、被覆層の偏肉を最小限に抑えることが可能で
ある。
したように、被覆層中の泡の発生を検出することがで
き、この被覆層異常検出装置と、任意の角度で傾斜させ
て被覆することが可能な被覆装置とを組み合わせて用い
ることで、被覆層異常検出装置の検出出力に応じて被覆
層中の泡の発生が最小となるように被覆装置を傾斜させ
て被覆し、被覆層の偏肉を最小限に抑えることが可能で
ある。
【００１６】この例の光ファイバ紡糸装置によると、光
ファイバの被覆層の異常を検出するための被覆層異常検
出装置と、光ファイバが被覆装置を通過する方向に垂直
な面に対して傾斜させて被覆することができる被覆装置
とを備え、被覆層異常検出装置からの異常出力に応じ
て、被覆装置の傾斜角度を制御し、異常出力が最小とな
るように光ファイバを被覆して紡糸することにより、被
覆の偏肉状態を定量的に判断して紡糸中に自動的に偏肉
を調整して被覆することができるため、低コストで高品
質な光ファイバを得ることが可能な光ファイバ紡糸装置
を実現することができる。また、光ファイバの被覆層の
異常を検出し、この異常発生量が最小となるように、光
ファイバが被覆装置を通過する方向に垂直な面に対して
被覆装置を最適な角度で傾斜させて被覆することによ
り、低コストで高品質な光ファイバを製造することが可
能な光ファイバ紡糸方法を実現することができる。
ファイバの被覆層の異常を検出するための被覆層異常検
出装置と、光ファイバが被覆装置を通過する方向に垂直
な面に対して傾斜させて被覆することができる被覆装置
とを備え、被覆層異常検出装置からの異常出力に応じ
て、被覆装置の傾斜角度を制御し、異常出力が最小とな
るように光ファイバを被覆して紡糸することにより、被
覆の偏肉状態を定量的に判断して紡糸中に自動的に偏肉
を調整して被覆することができるため、低コストで高品
質な光ファイバを得ることが可能な光ファイバ紡糸装置
を実現することができる。また、光ファイバの被覆層の
異常を検出し、この異常発生量が最小となるように、光
ファイバが被覆装置を通過する方向に垂直な面に対して
被覆装置を最適な角度で傾斜させて被覆することによ
り、低コストで高品質な光ファイバを製造することが可
能な光ファイバ紡糸方法を実現することができる。
【００１７】以下、具体例を示す。（実施例）図１に示
す光ファイバ紡糸装置により、第１の樹脂被覆装置５、
第２の樹脂被覆装置９の傾斜角度を−６０分から＋６０
分まで変化させて紡糸した。このときの１層目の樹脂被
覆の偏肉率を図４に示し、２層目の樹脂被覆の偏肉率を
図５に示す。ここで、偏肉率は、（被覆層の偏心量／被
覆層の肉厚）×１００として定義されるものである。ま
た、被覆層の偏心量と肉厚は、Photon kinetics社のフ
ァイバ寸法測定器pk2400により測定した。図４、図５の
結果から、樹脂被覆装置の傾斜角度を−２０分から＋２
０分の範囲とすることが好ましい。
す光ファイバ紡糸装置により、第１の樹脂被覆装置５、
第２の樹脂被覆装置９の傾斜角度を−６０分から＋６０
分まで変化させて紡糸した。このときの１層目の樹脂被
覆の偏肉率を図４に示し、２層目の樹脂被覆の偏肉率を
図５に示す。ここで、偏肉率は、（被覆層の偏心量／被
覆層の肉厚）×１００として定義されるものである。ま
た、被覆層の偏心量と肉厚は、Photon kinetics社のフ
ァイバ寸法測定器pk2400により測定した。図４、図５の
結果から、樹脂被覆装置の傾斜角度を−２０分から＋２
０分の範囲とすることが好ましい。
【００１８】また、図４、図５には、それぞれの傾斜角
度での被覆層異常検出装置の異常出力結果を併せて示し
ている。これらの結果から、１層目の樹脂被覆の偏肉率
と、被覆層異常検出装置の異常出力結果との間に相関が
あることが明らかとなり、この相関を図６に示す。以上
の結果から、被覆層異常検出装置からの異常出力を最小
とすることにより、偏肉率を最小とすることができ、樹
脂被覆の周方向の肉厚が均一となる被覆が可能であるこ
とが確認できた。
度での被覆層異常検出装置の異常出力結果を併せて示し
ている。これらの結果から、１層目の樹脂被覆の偏肉率
と、被覆層異常検出装置の異常出力結果との間に相関が
あることが明らかとなり、この相関を図６に示す。以上
の結果から、被覆層異常検出装置からの異常出力を最小
とすることにより、偏肉率を最小とすることができ、樹
脂被覆の周方向の肉厚が均一となる被覆が可能であるこ
とが確認できた。
【００１９】また、図１の光ファイバ紡糸装置を用いて
製造される光ファイバの被覆樹脂の偏心量が最小となる
ように数１０回紡糸を行い、偏肉率が最小となる傾斜角
の頻度を調べた。その結果を図７に示す。この結果から
も、樹脂被覆装置の傾斜角度を−２０分から＋２０分の
範囲とすることが好ましい。さらに、図１に示す光ファ
イバ紡糸装置により、第１の樹脂被覆装置と第２の樹脂
被覆装置を用いて、１層目の被覆と２層目の被覆を同時
に行った場合についても、被覆層の偏肉率と被覆層異常
検出装置の出力との相関について、図６と同様の結果が
得られた。
製造される光ファイバの被覆樹脂の偏心量が最小となる
ように数１０回紡糸を行い、偏肉率が最小となる傾斜角
の頻度を調べた。その結果を図７に示す。この結果から
も、樹脂被覆装置の傾斜角度を−２０分から＋２０分の
範囲とすることが好ましい。さらに、図１に示す光ファ
イバ紡糸装置により、第１の樹脂被覆装置と第２の樹脂
被覆装置を用いて、１層目の被覆と２層目の被覆を同時
に行った場合についても、被覆層の偏肉率と被覆層異常
検出装置の出力との相関について、図６と同様の結果が
得られた。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
光ファイバの被覆層の異常を検出するための被覆層異常
検出装置と、光ファイバが被覆装置を通過する方向に垂
直な面に対して傾斜させて被覆することができる被覆装
置とを備え、被覆層異常検出装置からの異常出力に応じ
て、被覆装置の傾斜角度を制御し、異常出力が最小とな
るように光ファイバを被覆して紡糸することにより、被
覆の偏肉状態を定量的に判断して紡糸中に自動的に偏肉
を調整して被覆することができるため、低コストで高品
質な光ファイバを得ることが可能な光ファイバ紡糸装置
を実現することができる。また、光ファイバの被覆層の
異常を検出し、この異常発生量が最小となるように、光
ファイバが被覆装置を通過する方向に垂直な面に対して
被覆装置を最適な角度で傾斜させて被覆することによ
り、低コストで高品質な光ファイバを製造することが可
能な光ファイバ紡糸方法を実現することができる。
光ファイバの被覆層の異常を検出するための被覆層異常
検出装置と、光ファイバが被覆装置を通過する方向に垂
直な面に対して傾斜させて被覆することができる被覆装
置とを備え、被覆層異常検出装置からの異常出力に応じ
て、被覆装置の傾斜角度を制御し、異常出力が最小とな
るように光ファイバを被覆して紡糸することにより、被
覆の偏肉状態を定量的に判断して紡糸中に自動的に偏肉
を調整して被覆することができるため、低コストで高品
質な光ファイバを得ることが可能な光ファイバ紡糸装置
を実現することができる。また、光ファイバの被覆層の
異常を検出し、この異常発生量が最小となるように、光
ファイバが被覆装置を通過する方向に垂直な面に対して
被覆装置を最適な角度で傾斜させて被覆することによ
り、低コストで高品質な光ファイバを製造することが可
能な光ファイバ紡糸方法を実現することができる。
【図１】本発明の光ファイバ紡糸装置の一例を示す図で
ある。
ある。
【図２】本発明の光ファイバ紡糸装置で用いる被覆層異
常検出装置の一例を示す図である。
常検出装置の一例を示す図である。
【図３】本発明の光ファイバ紡糸装置で用いる被覆層異
常検出装置の動作を示す図である。
常検出装置の動作を示す図である。
【図４】被覆装置の傾斜角と１層目被覆の偏肉率との関
係を示す図である。
係を示す図である。
【図５】被覆装置の傾斜角と２層目被覆の偏肉率との関
係を示す図である。
係を示す図である。
【図６】１層目被覆の偏肉率と被覆層異常検出装置の異
常出力との相関を示す図である。
常出力との相関を示す図である。
【図７】被覆装置の傾斜角に対して、被覆層の偏肉率が
最小となる頻度を示す図である。
最小となる頻度を示す図である。
【図８】従来の光ファイバ紡糸装置の一例を示す図であ
る。
る。
１…光ファイバ母材、２…加熱炉、３…光ファイバ裸
線、４…冷却装置、５…第１の被覆装置、６…第１の傾
斜装置、７…第１の被覆層異常検出装置、８…第１の被
覆材硬化装置、９…第２の被覆装置、１０…第２の傾斜
装置、１１…第２の被覆層異常検出装置、１２…第２の
被覆材硬化装置、１３…光ファイバ素線、１４…ターン
プーリ、１５…制御装置。
線、４…冷却装置、５…第１の被覆装置、６…第１の傾
斜装置、７…第１の被覆層異常検出装置、８…第１の被
覆材硬化装置、９…第２の被覆装置、１０…第２の傾斜
装置、１１…第２の被覆層異常検出装置、１２…第２の
被覆材硬化装置、１３…光ファイバ素線、１４…ターン
プーリ、１５…制御装置。
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フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2H050 BA03 BA12 BA18 BA22 BB33Q
BB33S
4G060 AA01 AA02 AD22 AD43 AD51
AD58
Claims (6)
- 【請求項１】 光ファイバの被覆層の異常を検出するた
めの被覆層異常検出装置と、 光ファイバが被覆装置を通過する方向に垂直な面に対し
て傾斜させて被覆することができる被覆装置とを備え、 前記被覆層異常検出装置からの異常出力に応じて、前記
被覆装置の傾斜角度を制御し、異常出力が最小となるよ
うに光ファイバを被覆して紡糸することを特徴とする光
ファイバ紡糸装置。 - 【請求項２】 前記被覆装置は、１次被覆層を被覆する
ための第１の被覆装置、２次被覆層を被覆するための第
２の被覆装置のいずれかもしくは２層同時被覆装置であ
ることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ紡糸装
置。 - 【請求項３】 前記被覆装置の傾斜角度を２０分以内と
したことを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイバ
紡糸装置。 - 【請求項４】 光ファイバの被覆層の異常を検出し、こ
の異常発生量が最小となるように、光ファイバが被覆装
置を通過する方向に垂直な面に対して前記被覆装置を最
適な角度で傾斜させて被覆することを特徴とする光ファ
イバ紡糸方法。 - 【請求項５】 前記被覆装置は、１次被覆層を被覆する
ための第１の被覆装置、２次被覆層を被覆するための第
２の被覆装置のいずれかもしくは２層同時被覆装置であ
り、この被覆装置を最適な角度で傾斜させて被覆するこ
とを特徴とする請求項４記載の光ファイバ紡糸方法。 - 【請求項６】 前記被覆装置の傾斜角度を２０分以内と
して被覆することを特徴とする請求項４又は５記載の光
ファイバ紡糸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002056528A JP2003252653A (ja) | 2002-03-01 | 2002-03-01 | 光ファイバ紡糸方法及び光ファイバ紡糸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002056528A JP2003252653A (ja) | 2002-03-01 | 2002-03-01 | 光ファイバ紡糸方法及び光ファイバ紡糸装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003252653A true JP2003252653A (ja) | 2003-09-10 |
Family
ID=28667069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002056528A Withdrawn JP2003252653A (ja) | 2002-03-01 | 2002-03-01 | 光ファイバ紡糸方法及び光ファイバ紡糸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003252653A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101784493B (zh) * | 2008-10-31 | 2012-12-26 | 株式会社藤仓 | 光纤制造装置以及光纤制造方法 |
| CN114226111A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-25 | 江东科技有限公司 | 一种光纤色环着色机 |
-
2002
- 2002-03-01 JP JP2002056528A patent/JP2003252653A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101784493B (zh) * | 2008-10-31 | 2012-12-26 | 株式会社藤仓 | 光纤制造装置以及光纤制造方法 |
| CN114226111A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-25 | 江东科技有限公司 | 一种光纤色环着色机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050510 |