JP2003249423A - Storage element and manufacturing method - Google Patents
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- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】 本発明は、蓄電素子および
その製造方法に関する。なお、本明細書中において「蓄
電素子」とは、電池(リチウムイオン電池、ニッケル水
素電池等)およびキャパシタ(電気二重層キャパシタ
等)の双方を包含する概念である。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a storage element and a method for manufacturing the same. In addition, in the present specification, the “electric storage element” is a concept including both a battery (lithium ion battery, nickel hydrogen battery, etc.) and a capacitor (electric double layer capacitor, etc.).
【0002】[0002]
【従来の技術】 正極シートと負極シートがセパレータ
を介して巻回されている電極体を備えた蓄電素子が知ら
れている。かかる蓄電素子の多くのものでは、セパレー
タの両側からはみ出した正極シートおよび負極シートが
電極体の軸方向の一端および他端を構成している。この
ような電極体を備えた蓄電素子において電極体と端子を
接続する主要な方法としては、(1).側端部(セパレータ
からはみ出す部分)に多数の集電タブが溶接された電極
シートを巻回して電極体を作製し、この集電タブを集め
て端子に接続する方法、(2).電極体の軸方向端部をその
電極体の外周側から内周側に(径方向外側から中心側
に)圧縮することにより電極シートを寄せ集め、この寄
せ集めた部分に端子を接続する方法等がある。一般に、
上記(2).の方法は上記(1).の方法に比べて生産性がよ
く、蓄電素子の小型化の点でも有利である。2. Description of the Related Art There is known an electricity storage device including an electrode body in which a positive electrode sheet and a negative electrode sheet are wound with a separator interposed therebetween. In many of such power storage elements, the positive electrode sheet and the negative electrode sheet protruding from both sides of the separator form one end and the other end in the axial direction of the electrode body. The main method of connecting the electrode body and the terminal in the electricity storage device including such an electrode body is as follows: (1). An electrode sheet in which a large number of current collecting tabs are welded at the side end (the portion protruding from the separator) is used. A method of winding to make an electrode body, collecting the current collecting tabs and connecting to the terminals, (2). From the outer peripheral side of the electrode body to the inner peripheral side (from the radial outer side There is a method in which the electrode sheets are gathered together by compression (to the center side) and the terminals are connected to the gathered portions. In general,
The method (2) above has higher productivity than the method (1) above, and is also advantageous in terms of downsizing of the electricity storage device.
【0003】図13は、偏平に巻回された電極体(偏平
型電極体)10の正極側に上記(2).の方法を適用して集
電端子140を接続した構造の一例を模式的に示す断面
図である。図13において、符号12は正極シートを、
符号14は負極シートを、符号16はセパレータを示
す。なお、セパレータ16と積層される部分の正極シー
ト12および負極シート14にはそれぞれ活物質層(図
示せず)が形成されている。電極体10の軸方向端部を
構成する正極シート12は、この電極体10の厚み方向
の両側(図13の左右方向)からそのほぼ中央部の一箇
所に寄せ集められている。このように寄せ集められた正
極シート12に、溶接等によって集電端子140が接続
されている。なお、図13中の符号Cは、偏平型電極体
10の厚み方向の中央部を示している。FIG. 13 is a schematic diagram showing an example of a structure in which a collector terminal 140 is connected to the positive electrode side of a flatly wound electrode body (flat type electrode body) 10 by applying the method (2) above. FIG. In FIG. 13, reference numeral 12 is a positive electrode sheet,
Reference numeral 14 indicates a negative electrode sheet, and reference numeral 16 indicates a separator. In addition, an active material layer (not shown) is formed on each of the positive electrode sheet 12 and the negative electrode sheet 14 in the portion laminated with the separator 16. The positive electrode sheets 12 forming the axial end portion of the electrode body 10 are gathered from both sides in the thickness direction of the electrode body 10 (left and right direction in FIG. 13) at a substantially central portion thereof. A collector terminal 140 is connected to the positive electrode sheets 12 collected in this manner by welding or the like. In addition, the code | symbol C in FIG. 13 has shown the center part of the thickness direction of the flat type electrode body 10.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】 しかし、かかる集電
構造では、電極体10の外周側(図13の左右端)に位
置する部分の正極シート12にも集電端子140を接続
しようとすると、正極シート12のうちセパレータ16
からはみ出した部分(正極シート12を集電端子140
に接続するための部分であって、活物質層の形成されて
いない部分;以下、「集電端子接続部」ともいう。)の
幅が大きくなる。この活物質層の形成されていない部分
(集電端子接続部)は電極反応に寄与しないため、蓄電
素子の体積当たりの能力(実装効率)を向上させるとい
う観点からはその幅を小さくすることが好ましい。However, in such a current collecting structure, if an attempt is made to connect the current collecting terminal 140 also to the positive electrode sheet 12 in the portion located on the outer peripheral side (left and right ends in FIG. 13) of the electrode body 10, Separator 16 of the positive electrode sheet 12
The portion protruding from the positive electrode sheet 12 (collecting terminal 140
The portion for connecting to the above, where the active material layer is not formed; hereinafter also referred to as "collector terminal connecting portion". ) Becomes wider. Since the portion where the active material layer is not formed (collector terminal connecting portion) does not contribute to the electrode reaction, its width can be reduced from the viewpoint of improving the capacity per volume (mounting efficiency) of the electricity storage element. preferable.
【0005】特開2000−223109号公報には、
金属板を波板状に繰り返し屈曲させた集電体(集電端
子)を用い、この波板状の各間隙に電極シートを多数枚
ずつ挟み込み、これを両側から押さえつけて溶着させる
技術が開示されている。しかし、この技術では波板状の
各間隙に電極シートを挟み込む操作が煩雑であり、また
集電体と電極シートとの溶着を信頼性良く行うことが困
難である。このように、上記公報に記載の技術には生産
性(特に、集電端子を配置する際や集電端子と電極シー
トとを接続する際の作業性)の点で更なる改善の余地が
ある。Japanese Patent Laid-Open No. 2000-223109 discloses that
A technique is disclosed in which a current collector (collector terminal) is formed by repeatedly bending a metal plate into a corrugated plate shape, and a large number of electrode sheets are sandwiched between the corrugated plate-shaped gaps and pressed from both sides for welding. ing. However, in this technique, the operation of sandwiching the electrode sheet in each corrugated plate-shaped gap is complicated, and it is difficult to reliably weld the current collector and the electrode sheet. As described above, the technique described in the above publication has room for further improvement in productivity (particularly, workability in arranging the current collecting terminal and in connecting the current collecting terminal and the electrode sheet). .
【0006】本発明の目的は、電極シートのうちセパレ
ータからはみ出して巻回される部分の幅を小さくし得る
蓄電素子およびその製造方法を提供することである。An object of the present invention is to provide an electricity storage device capable of reducing a width of a portion of an electrode sheet which is protruded from a separator and wound, and a manufacturing method thereof.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段と作用と効果】 本発明者
は、セパレータからはみ出した電極シートを、巻回型電
極体の外周側および内周側の双方からそれらの間に寄せ
集めることにより上記課題を解決できることを見出し
た。Means for Solving the Problems, Actions and Effects The present inventor has described above by gathering the electrode sheets protruding from the separator from both the outer peripheral side and the inner peripheral side of the spirally wound electrode body between them. We found that we could solve the problem.
【0008】本発明により提供される蓄電素子は、正極
シートと負極シートがセパレータを介して巻回されてい
る電極体と、その電極体の軸方向端部に接続されている
集電端子とを備える。集電端子には複数の接続面を有す
るシート接続部が形成されている。そのシート接続部
は、電極体の軸方向端部からその電極体の巻回内周部に
挿入されている。電極体の軸方向端部を構成する正負い
ずれかの電極シートは、その電極体の周方向の複数箇所
において外周側および内周側の双方からそれらの間(電
極体の外周と内周との間)に寄せ集められている。その
寄せ集められた箇所(電極シート)のそれぞれが複数の
接続面のそれぞれに接続されている。なお、ここで電極
体の外周および内周とは、電極体のうちセパレータとと
もに巻回されている部分における外周および内周をい
う。かかる構成の蓄電素子では、電極体の外周側から内
周側へ一方向に電極シートを寄せ集める構成(図13参
照)に比べて、電極シートのうちセパレータからはみ出
して巻回される部分(集電端子接続部)の幅を小さくす
ることができる。したがって蓄電素子の実装効率を向上
させ得る。The electricity storage device provided by the present invention comprises an electrode body in which a positive electrode sheet and a negative electrode sheet are wound with a separator interposed therebetween, and a collector terminal connected to the axial end portion of the electrode body. Prepare A sheet connecting portion having a plurality of connecting surfaces is formed on the collector terminal. The sheet connecting portion is inserted from the axial end portion of the electrode body to the winding inner peripheral portion of the electrode body. The positive or negative electrode sheet that constitutes the axial end portion of the electrode body has a plurality of locations in the circumferential direction of the electrode body from both the outer circumference side and the inner circumference side between them (the outer circumference and the inner circumference of the electrode body Between). Each of the gathered portions (electrode sheets) is connected to each of the plurality of connection surfaces. Here, the outer circumference and the inner circumference of the electrode body refer to the outer circumference and the inner circumference of a portion of the electrode body that is wound with the separator. In the electricity storage device having such a configuration, as compared with the configuration in which the electrode sheets are gathered together in one direction from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the electrode body (see FIG. 13), the portion of the electrode sheet that is extended from the separator and is wound (collected) The width of the electric terminal connection portion) can be reduced. Therefore, the mounting efficiency of the storage element can be improved.
【0009】本発明は、偏平状に巻回された電極体を備
える蓄電素子に好ましく適用される。この蓄電素子に備
えられるシート接続部は二つの接続面を有することが好
ましい。それら二つの接続面は、それぞれその偏平状電
極体の厚み方向(電極体の横断面における短辺方向をい
う。)外側に向いていることが好ましい。かかる構成の
蓄電素子では、この偏平状電極体の巻回内周部(厚み方
向の中央部)に挿入されたシート接続部の接続面によっ
て、電極体の軸方向端部が内周側から外周側に押し広げ
られている。これによりシート接続部の接続面上に電極
シートが、電極体の内周側から外周側に寄せ集められて
いる。また、この電極体を厚み方向の両側から圧縮する
ことにより、シート接続部の接続面上に電極シートが、
電極体の外周側から内周側に寄せ集められる。このよう
に、電極体の外周側および内周側の双方から電極シート
が寄せ集められているという本発明の集電構造(電極体
と集電端子との接続構造)を容易に実現することができ
る。The present invention is preferably applied to a power storage element having an electrode body wound in a flat shape. It is preferable that the seat connecting portion provided in this power storage element has two connecting surfaces. It is preferable that the two connection surfaces face outward in the thickness direction of the flat electrode body (that is, the short side direction in the cross section of the electrode body). In the electricity storage device having such a configuration, the axial end portion of the electrode body is moved from the inner circumference side to the outer circumference side by the connection surface of the sheet connection portion inserted in the winding inner circumference portion (center portion in the thickness direction) of the flat electrode body. It is spread to the side. As a result, the electrode sheets are gathered from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the electrode body on the connection surface of the sheet connecting portion. Further, by compressing the electrode body from both sides in the thickness direction, the electrode sheet is formed on the connection surface of the sheet connection portion,
The electrode bodies are gathered from the outer peripheral side to the inner peripheral side. Thus, the current collecting structure (connection structure between the electrode body and the current collecting terminal) of the present invention in which the electrode sheets are gathered from both the outer peripheral side and the inner peripheral side of the electrode body can be easily realized. it can.
【0010】このような蓄電素子に備えられる好ましい
集電端子として、シート接続部が電極体の厚み方向に面
する平板状であるものが例示される。電極シートは、そ
の平板(シート接続部)の表面と裏面(二つの接続面)
に寄せ集められて接続されていることが好ましい。この
ような集電端子は、シート接続部の形状が単純であるこ
とから、例えば一枚の金属板から容易に製造することが
できる。An example of a preferable current collecting terminal provided in such a power storage element is one in which the sheet connecting portion has a flat plate shape facing the thickness direction of the electrode body. The electrode sheet has a flat plate (sheet connection part) front surface and back surface (two connection surfaces)
It is preferable that they are gathered together and connected. Such a collector terminal can be easily manufactured from, for example, a single metal plate because the sheet connecting portion has a simple shape.
【0011】他の好ましい集電端子として、シート接続
部が折れ曲がった板状であって、その折れ曲がりによっ
て電極体の厚み方向の一方側に偏った部分と他方側に偏
った部分とが形成されたものが例示される。電極シート
は、その一方側に偏った部分および他方側に偏った部分
のそれぞれ突出側の表面(二つの接続面)に、それぞれ
寄せ集められて接続されていることが好ましい。かかる
形状の集電端子は、例えば一枚の金属板を折り曲げるこ
とによって容易に製造することができる。As another preferred current collecting terminal, the sheet connecting portion has a bent plate shape, and a bent portion forms a portion biased to one side in the thickness direction of the electrode body and a portion biased to the other side. The thing is illustrated. It is preferable that the electrode sheets are gathered and connected to the surfaces (two connection surfaces) on the projecting side of the portion biased to one side and the portion biased to the other side, respectively. The collector terminal having such a shape can be easily manufactured, for example, by bending a single metal plate.
【0012】さらに他の好ましい集電端子として、シー
ト接続部が板状であって、その板の幅方向の両側端面が
電極体の厚み方向に面しているものが挙げられる。電極
シートは、それらの側端面(二つの接続面)に寄せ集め
られて接続されていることが好ましい。このような集電
端子は、シート接続部の形状が単純であることから、例
えば一枚の金属板から容易に製造することができる。Still another preferable current collecting terminal is one in which the sheet connecting portion is plate-shaped, and both end faces in the width direction of the plate face the thickness direction of the electrode body. It is preferable that the electrode sheets are gathered and connected to their side end faces (two connection faces). Such a collector terminal can be easily manufactured from, for example, a single metal plate because the sheet connecting portion has a simple shape.
【0013】本発明の蓄電素子が偏平状電極体を備える
場合、その偏平状電極体に接続される集電端子のシート
接続部が有する二つの接続面の好ましい間隔は、その偏
平状電極体の厚みのほぼ半分である。なお、「二つの接
続面の間隔」とは、電極体の厚み方向に対する両接続面
間の距離をいう。さらに詳しくは、二つの接続面のうち
電極シートが接続された部分同士の平均距離をいう。こ
こで「ほぼ半分」とは、例えば図5に示すように、偏平
状電極体の厚みをHとしたとき、両接続面間の間隔h1
が0.25Hより大きく0.75Hより小さいことをい
う。この間隔が0.4H〜0.6Hの範囲にあることが
より好ましい。また、これらの接続面上に寄せ集められ
た電極シートの厚みの中央位置同士の間隔h2がほぼ
0.5H(例えば0.4H〜0.6Hの範囲)となり得
るように両接続面間の間隔が設定されていることが好ま
しい。かかる形状の集電端子によると、電極体の外周と
内周の間に電極シートが寄せ集められているという本発
明の集電構造を容易に実現することができる。特に、両
接続面間の中央位置と電極体の厚み方向の中央位置とが
ほぼ一致している(例えば、両者のズレが0.4H〜
0.6Hの範囲にある)場合には、集電端子接続部の幅
を小さくする効果が大きいので好ましい。When the electricity storage device of the present invention is provided with a flat electrode body, the preferable distance between the two connecting surfaces of the sheet connecting portion of the collector terminal connected to the flat electrode body is preferably that of the flat electrode body. It is almost half the thickness. The "distance between two connection surfaces" means the distance between both connection surfaces in the thickness direction of the electrode body. More specifically, it refers to the average distance between the portions of the two connection surfaces to which the electrode sheets are connected. Here, "substantially half" means, for example, as shown in FIG. 5, when the thickness of the flat electrode body is H, the distance h1 between both connecting surfaces is h1.
Is larger than 0.25H and smaller than 0.75H. More preferably, this interval is in the range of 0.4H to 0.6H. In addition, the distance between the two connecting surfaces is set so that the distance h2 between the central positions of the thicknesses of the electrode sheets gathered on these connecting surfaces can be approximately 0.5H (for example, in the range of 0.4H to 0.6H). Is preferably set. According to the current collecting terminal having such a shape, the current collecting structure of the present invention in which the electrode sheets are gathered between the outer circumference and the inner circumference of the electrode body can be easily realized. In particular, the central position between both connection surfaces and the central position in the thickness direction of the electrode body are substantially coincident (for example, the deviation between the two is 0.4H to
In the range of 0.6H), the effect of reducing the width of the collector terminal connecting portion is great, which is preferable.
【0014】電極体の軸方向端部を構成する電極シート
のうち接続面に接続されない部分は、寄せ集められてい
てもよく、寄せ集められていなくてもよい。寄せ集めら
れている場合における寄せ集めかたは特に限定されな
い。例えば、電極体の外周側および内周側の双方から寄
せ集められていてもよく、外周側から内周側へ寄せ集め
られていてもよく、内周側から外周側へ寄せ集められて
いてもよい。その寄せ集められた位置は、電極体の外周
と内周との間でもよく、電極体の内周よりもさらに内側
(巻回内周部)であってもよい。電極体の外周よりも内
側に寄せ集められていることが好ましい。The portion of the electrode sheet forming the axial end portion of the electrode body, which is not connected to the connection surface, may or may not be gathered together. There is no particular limitation on how to collect the items when they are collected. For example, they may be gathered from both the outer peripheral side and the inner peripheral side of the electrode body, may be gathered from the outer peripheral side to the inner peripheral side, or may be gathered from the inner peripheral side to the outer peripheral side. Good. The gathered positions may be between the outer circumference and the inner circumference of the electrode body, or may be further inside (the winding inner circumference portion) than the inner circumference of the electrode body. It is preferable that the electrode bodies are gathered more inward than the outer periphery.
【0015】本発明の蓄電素子のうち好ましいもので
は、寄せ集められた電極シートが接続面に接続されてい
る部分の背面側に、電極体の端面(巻回軸方向に対する
端面)に開口する空間が形成されている。かかる構成の
蓄電素子は、各接続面に寄せ集められた電極シートを接
続する際の接続性(作業性および/または接続信頼性)
が良好である。例えば、電極体の端面からこの空間(電
極シートが接続される部分の背面)にアンビルを挿入し
て超音波溶接を行うことができる。In a preferred one of the electric storage devices of the present invention, a space opened at the end face of the electrode body (end face with respect to the winding axis direction) on the back side of the portion where the gathered electrode sheets are connected to the connection face. Are formed. The electricity storage device having such a configuration has connectivity (workability and / or connection reliability) when connecting the electrode sheets gathered on each connection surface.
Is good. For example, ultrasonic welding can be performed by inserting an anvil from the end surface of the electrode body into this space (the back surface of the portion to which the electrode sheet is connected).
【0016】本発明の蓄電素子のうち他の好ましいもの
では、そのシート接続部の有する複数の接続面の間に、
電極体の端面(巻回軸方向に対する端面)に開口する空
間が形成されている。かかる形状のシート接続部を備え
る集電端子は、接続面の間にこの空間がない形状の集電
端子(例えば、接続面の間が中実である形状の集電端
子)に比べて電極シートの接続性が良好である。例え
ば、電極体の端面からこの空間(接続面の間)にアンビ
ルを挿入して超音波溶接を行うことができる。In another preferred storage element of the present invention, between the plurality of connecting surfaces of the sheet connecting portion,
A space is formed on the end face of the electrode body (the end face with respect to the winding axis direction). The current collector terminal including the sheet connecting portion having such a shape is more suitable for an electrode sheet than a current collector terminal having a shape having no space between the connection surfaces (for example, a current collector terminal having a solid space between the connection surfaces). Has good connectivity. For example, ultrasonic welding can be performed by inserting an anvil from the end surface of the electrode body into this space (between the connection surfaces).
【0017】本発明のいずれかの蓄電素子は、電極体、
集電端子および電解液を収容する蓄電素子容器と、一端
が集電端子と電気的に接続されているとともに他端が蓄
電素子容器の外部に露出(好ましくは突出)している外
部端子とをさらに備えた構成とすることができる。ここ
で、集電端子と外部端子は直接あるいは他の剛性金属部
材を介して(すなわち、金属箔や金属線等からなるリー
ドを介することなく)接続されていることが好ましい。
この場合には、電極体と外部端子の間の導通経路を比較
的断面積の大きなものとしやすい。これにより蓄電素子
の内部抵抗を低く抑制し得る。また、電極体と外部端子
との間の寸法が決まりやすく、組み付けが容易である。One of the storage elements of the present invention is an electrode body,
A power storage element container containing the current collection terminal and the electrolytic solution, and an external terminal having one end electrically connected to the current collection terminal and the other end exposed (preferably protruding) to the outside of the power storage element container. It can be configured to further include. Here, it is preferable that the current collector terminal and the external terminal are connected directly or via another rigid metal member (that is, not via a lead made of a metal foil or a metal wire).
In this case, the conductive path between the electrode body and the external terminal is likely to have a relatively large cross-sectional area. Thereby, the internal resistance of the storage element can be suppressed low. Moreover, the dimensions between the electrode body and the external terminals are easily determined, and the assembly is easy.
【0018】また、本発明によると、偏平状の電極体を
備える蓄電素子を製造する方法が提供される。この方法
は、二つの接続面を有するシート接続部が形成された集
電端子を用意する工程と、正極シートおよび負極シート
がセパレータを介して巻回された筒状の電極体を作製す
る工程と、その筒状電極体の軸方向端部から巻回内周部
にシート接続部を挿入する工程と、その筒状電極体を押
しつぶして偏平状に成形する工程と、その電極体の軸方
向端部を構成する正負いずれかの電極シートをそのシー
ト接続部の二つの接続面上に寄せ集める工程と、その寄
せ集められた電極シートを接続面に接続する工程とを包
含する。ここで、筒状電極体を押しつぶす工程と接続面
上に電極シートを寄せ集める工程とを同時に行ってもよ
い。かかる製造方法によると、筒状電極体の巻回内周部
(空洞部)にシート接続部を挿入した後にこの電極体を
押しつぶして偏平状とするので、シート接続部を挿入す
る操作が容易である。Further, according to the present invention, there is provided a method of manufacturing a power storage device having a flat electrode body. This method comprises a step of preparing a current collector terminal in which a sheet connecting portion having two connecting surfaces is formed, and a step of producing a tubular electrode body in which a positive electrode sheet and a negative electrode sheet are wound via a separator. , The step of inserting the sheet connecting portion from the axial end of the tubular electrode body to the winding inner peripheral portion, the step of crushing the tubular electrode body to form a flat shape, and the axial end of the electrode body The process includes a step of gathering positive or negative electrode sheets forming a part on the two connecting surfaces of the sheet connecting portion, and a step of connecting the gathered electrode sheets to the connecting surface. Here, the step of crushing the tubular electrode body and the step of gathering the electrode sheets on the connection surface may be performed at the same time. According to such a manufacturing method, since the sheet connecting portion is inserted into the winding inner peripheral portion (hollow portion) of the tubular electrode body and the electrode body is crushed into a flat shape, the operation of inserting the sheet connecting portion is easy. is there.
【0019】電極シートを接続面に接続する工程は、超
音波溶接法、抵抗溶接法、レーザ溶接法等の各種溶接方
法により行うことができる。これらのうち超音波溶接法
を用いることが特に好ましい。The step of connecting the electrode sheet to the connecting surface can be carried out by various welding methods such as ultrasonic welding, resistance welding and laser welding. Of these, it is particularly preferable to use the ultrasonic welding method.
【0020】この超音波溶接法を行う好ましい態様とし
ては、接続面の背面側にアンビルを挿入し、そのアンビ
ルとホーンとの間に接続面とその接続面上に寄せ集めら
れた電極シートとを挟んで行う態様が例示される。かか
る態様は、例えば、各接続面の背面側に電極体の端面に
開口する空間が形成されるように集電端子を配置し、電
極体の軸方向端部からこの空間にアンビルを挿入して実
施することができる。他の好ましい態様としては、二つ
の接続面の間にアンビルを挿入し、そのアンビルとホー
ンとの間にいずれかの接続面とその接続面上に寄せ集め
られた電極シートとを挟んで溶接する態様が例示され
る。かかる態様は、例えば、二つの接続面の間に電極体
の端面に開口する空間が形成されるように集電端子を配
置し、電極体の軸方向端部からこの空間にアンビルを挿
入して実施することができる。As a preferred mode of performing the ultrasonic welding method, an anvil is inserted on the back side of the connection surface, and the connection surface and the electrode sheet gathered on the connection surface are inserted between the anvil and the horn. An example is shown in which they are sandwiched. In this mode, for example, the current collecting terminal is arranged so that a space opening to the end face of the electrode body is formed on the back side of each connection surface, and the anvil is inserted into this space from the axial end portion of the electrode body. It can be carried out. In another preferred embodiment, an anvil is inserted between the two connecting surfaces, and one of the connecting surfaces and the electrode sheet gathered on the connecting surface are sandwiched between the anvil and the horn and welded. Aspects are illustrated. In this aspect, for example, the current collector terminal is arranged so that a space opening at the end face of the electrode body is formed between the two connection surfaces, and the anvil is inserted into this space from the axial end portion of the electrode body. It can be carried out.
【0021】本発明の蓄電素子または本発明の製造方法
は、巻回型電極を備える各種の蓄電素子に適用すること
ができる。例えば、電池およびキャパシタのいずれにも
適用可能であり、電解液の種類は水系および非水系のい
ずれでもよく、その組成も問わない。本発明が好ましく
適用される蓄電素子の種類としては、電気二重層キャパ
シタおよびリチウムイオン電池が例示される。The power storage element of the present invention or the manufacturing method of the present invention can be applied to various power storage elements having a wound electrode. For example, it can be applied to both batteries and capacitors, and the type of electrolyte may be either aqueous or non-aqueous, and its composition is not limited. Examples of the types of power storage elements to which the present invention is preferably applied include electric double layer capacitors and lithium ion batteries.
【0022】また、本発明の適用が特に有効な蓄電素子
としては、内周と外周との間隔(巻回厚み)が比較的大
きい電極体を備えた各種の蓄電素子(好ましくは電気二
重層キャパシタまたはリチウムイオン電池)が挙げられ
る。例えば、巻回厚みT(図5参照)が1cm以上(典型
的には1〜5cm)である電極体、偏平型電極体の場合に
はその横断面における厚さH(図5参照)が2cm以上
(典型的には2〜10cm)である電極体を備えた蓄電素
子に好ましく適用される。また、電極シートの巻回数が
比較的多い電極体を備えた各種の蓄電素子に適用するこ
とにより大きな効果が得られる。例えば、巻回数が15
以上(典型的には15〜120)、より好ましくは20
以上(典型的には20〜100)である電極体を備えた
蓄電素子に対して好ましく適用される。Further, as an electric storage element to which the present invention is particularly effective, various electric storage elements (preferably electric double layer capacitors) provided with an electrode body having a relatively large gap (winding thickness) between the inner circumference and the outer circumference. Or a lithium ion battery). For example, in the case of an electrode body having a winding thickness T (see FIG. 5) of 1 cm or more (typically 1 to 5 cm) or a flat type electrode body, the thickness H (see FIG. 5) in the cross section is 2 cm. It is preferably applied to an electricity storage device provided with an electrode body having the above size (typically 2 to 10 cm). In addition, a great effect can be obtained by applying the present invention to various electric storage devices including an electrode body in which the number of windings of the electrode sheet is relatively large. For example, the number of windings is 15
Or more (typically 15 to 120), more preferably 20
It is preferably applied to an electricity storage device provided with the electrode body as described above (typically 20 to 100).
【0023】[0023]
【発明の実施の形態】 この発明は、また、下記の形態
で実施することを特徴とする。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention is also characterized by being embodied in the following modes.
【0024】(形態1)電極体の軸方向端部を形成する
電極シートが、電極体の外周と内周の中央部(すなわ
ち、電極体の巻回厚みの中央部)に寄せ集められてい
る。ここで「中央部」とは、図5に示すように、電極体
10の巻回厚みをTとして、この巻回厚み方向に対し
て、寄せ集められた電極シート(ここでは正極シート1
2を示している)の厚みの中央位置から電極体10の外
周までの距離tがほぼ0.5T(例えば0.4T〜0.
6Tの範囲)であることをいう。かかる構成によると、
集電端子接続部の幅を小さくする効果(蓄電素子の実装
効率を向上させる効果)が大きい。(Mode 1) The electrode sheets forming the axial end portions of the electrode body are gathered together in the central portion of the outer circumference and the inner circumference of the electrode body (that is, the central portion of the winding thickness of the electrode body). . Here, as shown in FIG. 5, the “central portion” has the winding thickness of the electrode body 10 as T, and the electrode sheets gathered together in the winding thickness direction (here, the positive electrode sheet 1).
2) is approximately 0.5T (for example, 0.4T to 0.
6T range). According to this configuration,
The effect of reducing the width of the collector terminal connecting portion (the effect of improving the mounting efficiency of the electricity storage element) is great.
【0025】(形態2)集電端子の接続面と電極シート
の接続箇所は、電極体の周方向に対してほぼ等間隔に設
けられている。このような構成によると、電極体の全体
から比較的均一に集電を行うことができる。これにより
蓄電素子の内部抵抗を低くすることができる。なお、こ
の接続箇所の好ましい数は、偏平状電極体の場合には2
であり、円筒状電極体の場合には2〜6である。また、
接続箇所の数が偶数であり、それらが互いに対向する箇
所に設けられていることが好ましい。この場合には、電
極シートを接続面上に寄せ集める操作および/または寄
せ集められた電極シートを接続面に接続する操作が容易
である。(Mode 2) The connection surface of the collector terminal and the connection portion of the electrode sheet are provided at substantially equal intervals in the circumferential direction of the electrode body. With such a configuration, current can be collected relatively uniformly from the entire electrode body. This can reduce the internal resistance of the storage element. The preferred number of connection points is 2 in the case of a flat electrode body.
And 2 to 6 in the case of a cylindrical electrode body. Also,
It is preferable that the number of connection points is an even number, and that the connection points are provided at mutually opposing positions. In this case, the operation of collecting the electrode sheets on the connection surface and / or the operation of connecting the collected electrode sheets to the connection surface is easy.
【0026】(形態3)電極体が偏平状に巻回されてお
り、シート接続部は二つの接続面を有するとともにそれ
ら二つの接続面がその偏平状電極体の厚み方向外側に向
いている蓄電素子において、それらの接続面は、その偏
平状電極体の横断面における長辺方向(典型的には、電
極体の厚み方向と直交する方向)の各中央部に配置され
ている。このような構成では、一方の接続面に電極シー
トを接続(例えば溶接、好ましくは超音波溶接)した
後、電極体をその巻回軸周りに半回転させると、その半
回転させる前に一方の接続面があった位置とほぼ同じ位
置に他方の接続面が配置される。したがって、一方の接
続面および他方の接続面に電極シートを順次接続する際
の作業性が良い。(Mode 3) An electric storage device in which an electrode body is wound in a flat shape, a sheet connecting portion has two connecting surfaces, and the two connecting surfaces face outward in the thickness direction of the flat electrode body. In the element, these connection surfaces are arranged at the respective central portions in the long side direction (typically, the direction orthogonal to the thickness direction of the electrode body) in the cross section of the flat electrode body. In such a configuration, after connecting the electrode sheet to one of the connection surfaces (for example, welding, preferably ultrasonic welding), if the electrode body is half-turned around its winding axis, one of the electrode sheets is turned before the half-turn. The other connecting surface is arranged at substantially the same position as where the connecting surface was. Therefore, workability in sequentially connecting the electrode sheets to the one connection surface and the other connection surface is good.
【0027】(形態4)電極体が偏平状に巻回されてお
り、シート接続部は二つの接続面を有するとともにそれ
ら二つの接続面がその偏平状電極体の厚み方向外側に向
いている蓄電素子において、それらの接続面は、その偏
平状電極体の横断面における長辺方向に対して、互いに
位置をずらして(すなわち接続面同士が非対向となるよ
うに)配置されている。このような構成は、一方の接続
面および他方の接続面に電極シートを同時に接続(超音
波溶接)する製造方法に適している。(Mode 4) An electric storage device in which an electrode body is wound in a flat shape, a sheet connecting portion has two connecting surfaces, and the two connecting surfaces face outward in the thickness direction of the flat electrode body. In the element, these connection surfaces are arranged so that their positions are displaced from each other (that is, the connection surfaces do not face each other) with respect to the long side direction in the cross section of the flat electrode body. Such a configuration is suitable for a manufacturing method in which electrode sheets are simultaneously connected (ultrasonic welding) to one connection surface and the other connection surface.
【0028】(形態5)電極体は偏平状に巻回されてお
り、集電端子は、その偏平状電極体の横断面における長
辺方向に電極体の端面に沿って延びる引出部と、引出部
の一端に続いて形成されたシート接続部とを含んで構成
される。そのシート接続部は、電極体の端面からその内
部に入り込む支持部と、電極体の内部において支持部の
幅方向の両端から電極体の厚み方向とほぼ垂直に延びる
二つの翼部とを有する。かかる構成の蓄電素子による
と、集電端子の配置スペースを小さくすることができ
る。両翼部の間には、電極体の端面に向けて開口する空
間が形成されていることが好ましい。この場合には、集
電端子と電極シートの接続(典型的には溶接)が容易で
ある。(Mode 5) The electrode body is wound in a flat shape, and the current collecting terminal has a lead-out portion extending along the end face of the electrode body in the direction of the long side in the cross section of the flat electrode body. And a sheet connecting portion formed following one end of the portion. The sheet connecting portion has a support portion that enters into the interior of the electrode body from the end surface thereof, and two blade portions that extend inside the electrode body from both ends in the width direction of the support body and extend substantially perpendicularly to the thickness direction of the electrode body. According to the power storage element having such a configuration, the space for disposing the current collecting terminal can be reduced. It is preferable that a space that opens toward the end surface of the electrode body is formed between both blade portions. In this case, connection (typically welding) between the collector terminal and the electrode sheet is easy.
【0029】[0029]
【実施例】以下、本発明の実施例につき図面を用いて説
明する。
(第一実施例)本実施例は、本発明を電気二重層キャパ
シタに適用した一例である。図1〜図3に示すように、
電気二重層キャパシタ(例えば車両等に用いられるパワ
ーキャパシタ)1は、アルミニウム等の導電性金属から
なり直方体状の外形を有する蓄電素子容器2と、この容
器2に収容されており偏平状に巻回された電極体10
と、電極体10の軸方向両端部(図1の左右端部)を構
成する正極シート12および負極シート14にそれぞれ
接続された二つの集電バー(集電端子)40と、これら
の集電バー40に係合して配置された二つの絶縁部材5
0と、各集電バー40に接続されているとともに容器2
の外部に突出する二つの外部端子60とを備える。な
お、容器2には図示しない電解液が収容されており、電
極体10に含浸されている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. (First Embodiment) This embodiment is an example in which the present invention is applied to an electric double layer capacitor. As shown in FIGS.
An electric double layer capacitor (for example, a power capacitor used in a vehicle or the like) 1 is a storage element container 2 made of a conductive metal such as aluminum and having a rectangular parallelepiped shape, and a flat shape wound in the container 2. Electrode body 10
And two current collecting bars (current collecting terminals) 40 respectively connected to the positive electrode sheet 12 and the negative electrode sheet 14 which constitute both axial end portions (left and right end portions in FIG. 1) of the electrode body 10, and these current collecting bars. Two insulating members 5 arranged to engage the bar 40
0 and the container 2 connected to each collector bar 40
And two external terminals 60 protruding outside. The container 2 contains an electrolytic solution (not shown), and the electrode body 10 is impregnated with the electrolytic solution.
【0030】蓄電素子容器2は、上端に開口部を有する
箱状のケース20と、その開口部に取り付けられてケー
ス20を封止する蓋体30とを備える。この蓋体30に
は、二つの集電バー40をそれぞれ貫通させる二つの端
子取付孔32が形成されている。図1および図2に示さ
れるように、集電バー40と蓋体30の内面(図1の下
面)との間、集電バー40と端子取付孔32の内周との
間、および集電バー40とケース20の側壁との間は、
絶縁部材50によってその直接接触が阻まれている。こ
のことによって集電バー40と容器2との絶縁が維持さ
れている。なお、この絶縁部材50はPPS(ポリフェ
ニレンスルフィド樹脂)の射出成形により作製されてい
る。The storage element container 2 includes a box-shaped case 20 having an opening at the upper end, and a lid 30 attached to the opening and sealing the case 20. The cover 30 is formed with two terminal mounting holes 32 through which the two current collecting bars 40 respectively pass. As shown in FIGS. 1 and 2, between the current collecting bar 40 and the inner surface of the lid body 30 (the lower surface of FIG. 1), between the current collecting bar 40 and the inner periphery of the terminal mounting hole 32, and the current collecting. Between the bar 40 and the side wall of the case 20,
The direct contact is blocked by the insulating member 50. This maintains the insulation between the collector bar 40 and the container 2. The insulating member 50 is manufactured by injection molding of PPS (polyphenylene sulfide resin).
【0031】集電バー40は、電極体10の端面に沿っ
てその長辺方向の一端からほぼ中央部(巻回軸部)まで
延びる引出部41と、引出部41の一端(図1の下端)
に続いて形成されたシート接続部42と、引出部41の
他端(図1の上端)に続いて形成された外部端子接続部
44とを含んで構成される。この集電バー40の全体形
状は、厚さ1.2mmのアルミニウム板を曲げプレス加工
することにより成形されている。なお、鍛造等により集
電バー40を成形してもよい。The collector bar 40 has a lead-out portion 41 extending from one end in the long side direction of the electrode body 10 to a substantially central portion (winding shaft portion) along the end face, and one end of the lead-out portion 41 (lower end in FIG. 1). )
A sheet connecting portion 42 formed subsequently to the above, and an external terminal connecting portion 44 formed following the other end (upper end in FIG. 1) of the lead-out portion 41. The entire shape of the current collecting bar 40 is formed by bending and pressing an aluminum plate having a thickness of 1.2 mm. The collector bar 40 may be formed by forging or the like.
【0032】集電バー40の下端に設けられたシート接
続部42は、電極体10の端面からその内部(巻回内周
部)に入り込む屈曲板状の支持部43を有する。支持部
43は、電極体10の軸方向に延びる第一平板部43a
と長辺方向に延びる第二平板部43bとを有し、全体と
してL字状の形状を呈する。その第二平板部43bの幅
方向の両端に続いて二つの翼部45が形成されている。
これらの翼部45は、電極体10の巻回内周部におい
て、この電極体10の厚み方向とほぼ垂直に電極体10
の端面に向けて延びている。図3に示すように、翼部4
5が形成された部分におけるシート接続部42の横断面
(電極体10の厚み方向に沿った断面)形状はコの字状
である。これらの翼部45は、それぞれ電極体10の厚
み方向の一方側および他方側に偏っている。二つの翼部
45の間には電極体10の端面に開口する空間Kが形成
されている。この空間Kは、第一平板部43a(図1参
照)、第二平板部43bおよび二つの翼部45によって
区画されている。The sheet connecting portion 42 provided at the lower end of the current collecting bar 40 has a bent plate-shaped supporting portion 43 which enters the inside (the winding inner peripheral portion) of the electrode body 10 from the end face thereof. The support part 43 is a first flat plate part 43 a extending in the axial direction of the electrode body 10.
And a second flat plate portion 43b extending in the long side direction, and has an L-shape as a whole. Two wing portions 45 are formed following both ends of the second flat plate portion 43b in the width direction.
These wing portions 45 are formed in the winding inner peripheral portion of the electrode body 10 substantially perpendicular to the thickness direction of the electrode body 10.
Extends toward the end face of the. As shown in FIG. 3, the wings 4
The cross-sectional shape (cross-section along the thickness direction of the electrode body 10) of the sheet connecting portion 42 in the portion where 5 is formed is a U-shape. These wing portions 45 are respectively biased to one side and the other side in the thickness direction of the electrode body 10. A space K that opens to the end surface of the electrode body 10 is formed between the two wings 45. The space K is partitioned by the first flat plate portion 43a (see FIG. 1), the second flat plate portion 43b, and the two blade portions 45.
【0033】なお、集電バー40のシート接続部42
は、図1〜図3に示す形状の他、図4に示すように、支
持部43が第二平板部43bをもたず、第一平板部43
aの幅方向の両端から翼部45が延びる形状であっても
よい。この翼部45は、電極体10の巻回内周部におい
て、この電極体10の厚み方向とほぼ垂直に電極体10
の長辺方向下方に向けて延びるように形成することがで
きる。The sheet connecting portion 42 of the collector bar 40
In addition to the shapes shown in FIGS. 1 to 3, the support portion 43 does not have the second flat plate portion 43b, and the first flat plate portion 43 has the shape shown in FIG.
The wings 45 may extend from both ends of a in the width direction. The wing portion 45 is provided in the winding inner peripheral portion of the electrode body 10 substantially perpendicular to the thickness direction of the electrode body 10.
Can be formed so as to extend downward in the long side direction.
【0034】図3および図5に示すように、正極シート
12および負極シート14は、電極体10の巻回内周部
を境にして厚み方向の両側に二つに分けられている。分
けられた部分のそれぞれは、電極体10の外周側および
内周側の双方からそれらの中央部(電極体10の巻回厚
みの中央部)に寄せ集められて(束ねられて)いる。こ
の寄せ集められた部分が、翼部45のうち電極体10の
厚み方向外側に向いた面(接続面)45a上に溶接(接
続)されている。図5に示すように、それら二つの接続
面45aの間隔h1は電極体10の厚みHのほぼ半分で
ある。なお、図1に示すように、接続面45aはいずれ
も電極体10の長辺方向の各中央部に配置されている。
したがって、接続面45aと正極シート12との接続箇
所および接続面45aと負極シート14との接続箇所
は、それぞれ電極体10の周方向に対してほぼ等間隔
に、互いに対向する位置に設けられている。As shown in FIGS. 3 and 5, the positive electrode sheet 12 and the negative electrode sheet 14 are divided into two on both sides in the thickness direction with the winding inner peripheral portion of the electrode body 10 as a boundary. Each of the divided portions is gathered (bundled) from both the outer peripheral side and the inner peripheral side of the electrode body 10 to their central portion (the central portion of the winding thickness of the electrode body 10). The gathered portions are welded (connected) on the surface (connection surface) 45a of the blade portion 45 which faces the electrode body 10 in the thickness direction. As shown in FIG. 5, the distance h1 between the two connection surfaces 45a is approximately half the thickness H of the electrode body 10. In addition, as shown in FIG. 1, all the connection surfaces 45 a are arranged at respective central portions in the long side direction of the electrode body 10.
Therefore, the connection points between the connection surface 45a and the positive electrode sheet 12 and the connection points between the connection surface 45a and the negative electrode sheet 14 are provided at positions that face each other at substantially equal intervals in the circumferential direction of the electrode body 10. There is.
【0035】集電バー40の上端に設けられた外部端子
接続部44は、図1に示すように、電極体10の端部か
ら蓋体30の内面に沿って電極体10の上部に延びてい
る。この外部端子接続部44は、電極体10と反対側
(図1の上側;容器2の外側)に向けて延びるとともに
内周面にネジ山が設けられた集電円筒部46を有する。
この集電円筒部46は、例えば、集電バー40を構成す
る金属板(ここではアルミニウム板)に絞り加工を施す
ことにより形成することができる。The external terminal connecting portion 44 provided on the upper end of the collector bar 40 extends from the end portion of the electrode body 10 to the upper portion of the electrode body 10 along the inner surface of the lid body 30 as shown in FIG. There is. The external terminal connecting portion 44 has a current collecting cylindrical portion 46 that extends toward the opposite side of the electrode body 10 (the upper side in FIG. 1; the outer side of the container 2) and has a thread on the inner peripheral surface.
The current collecting cylindrical portion 46 can be formed, for example, by subjecting a metal plate (here, an aluminum plate) forming the current collecting bar 40 to a drawing process.
【0036】図1に示すように、この集電円筒部46に
外部端子60が接続されている。外部端子60はアルミ
ニウム等の導電性金属から形成されている。外部端子6
0の頭部(容器2外に突出する部分)62は円柱状の外
形を有し、その内部には外部端子60の上端に開口する
タップ62aが形成されている。また、頭部62の下端
からは、外周面にネジ山が設けられた脚部64が延びて
いる。この脚部64が集電円筒部46の内周にネジ止め
されることにより、外部端子60と集電バー40とが連
結(接続)されている。また、頭部62の下面と蓋体3
0との間には、両者を絶縁するとともに気密にシールす
るための環状の絶縁パッキン24が配置されている。こ
の絶縁パッキン24は、例えば絶縁部材50と同じ材料
から構成することができる。As shown in FIG. 1, an external terminal 60 is connected to the current collecting cylindrical portion 46. The external terminal 60 is made of a conductive metal such as aluminum. External terminal 6
The head portion 0 (portion protruding to the outside of the container 2) 62 has a cylindrical outer shape, and a tap 62a that opens to the upper end of the external terminal 60 is formed therein. Further, from the lower end of the head portion 62, a leg portion 64 having a thread on the outer peripheral surface extends. The external terminals 60 and the current collecting bar 40 are connected (connected) by screwing the leg portions 64 to the inner circumference of the current collecting cylindrical portion 46. In addition, the lower surface of the head 62 and the lid 3
An annular insulating packing 24 for insulating the both and airtightly sealing them is arranged between 0 and 0. The insulating packing 24 can be made of the same material as the insulating member 50, for example.
【0037】以下、電極体10の構成、作製方法および
この電極体10と集電バー40との接続方法につき説明
する。電極体10を構成する正極シート12の巻回前の
状態を図6に示す。正極集電体12としては厚さ20μ
mの長尺状アルミニウム箔を用いた。正極活物質を含有
するペーストを正極集電体12aの両面に塗布して、正
極集電体12aの両面に正極活物質層12bを形成させ
た。このようにして正極シート12を作製した。ここ
で、正極シート12の一方の長辺には、いずれの面にも
正極活物質層12bが形成されていない活物質未塗工部
12cが設けられている。The structure of the electrode body 10, the manufacturing method thereof, and the connecting method of the electrode body 10 and the current collecting bar 40 will be described below. FIG. 6 shows a state before winding the positive electrode sheet 12 constituting the electrode body 10. The thickness of the positive electrode current collector 12 is 20 μ
A long aluminum foil of m was used. The paste containing the positive electrode active material was applied to both surfaces of the positive electrode current collector 12a to form the positive electrode active material layers 12b on both surfaces of the positive electrode current collector 12a. In this way, the positive electrode sheet 12 was produced. Here, on one long side of the positive electrode sheet 12, an active material uncoated portion 12c in which the positive electrode active material layer 12b is not formed on any surface is provided.
【0038】負極シート14の構造は正極シート12と
同様であるので、この負極シート14についても図6を
用いて説明する。図6において括弧内に記された符号は
負極シート14に対応するものである。厚さ20μmの
長尺状アルミニウム箔からなる負極集電体14aを用意
し、負極活物質を含有するペーストをその両面に塗布し
た。これにより、両面に負極活物質層14bの形成され
た負極シート14を作製した。負極シート14の一方の
長辺には、いずれの面にも負極活物質層14bが形成さ
れていない活物質未塗工部14cが設けられている。Since the structure of the negative electrode sheet 14 is the same as that of the positive electrode sheet 12, the negative electrode sheet 14 will be described with reference to FIG. The reference numerals in parentheses in FIG. 6 correspond to the negative electrode sheet 14. A negative electrode current collector 14a made of a long aluminum foil having a thickness of 20 μm was prepared, and a paste containing a negative electrode active material was applied to both surfaces thereof. In this way, the negative electrode sheet 14 having the negative electrode active material layers 14b formed on both surfaces was produced. On one long side of the negative electrode sheet 14, an active material uncoated portion 14c in which the negative electrode active material layer 14b is not formed on any surface is provided.
【0039】なお、正極シートおよび負極シートを構成
する材料としては、本実施例で用いたアルミニウムの
他、ニッケル、銅等の導電性金属を用いることができ
る。これらのうちアルミニウムまたはアルミニウム合金
を用いることが特に好ましい。また、本実施例では同じ
材料からなる正極シートおよび負極シートを用いたが、
これらは互いに異なる材料から形成されていてもよい。
また、電極体10の製造に使用する正極用または負極用
の活物質としては、従来の電気二重層キャパシタに用い
られる活物質(典型的には活性炭等の炭素材料)の一種
または二種以上を特に限定なく使用することができる。
このような活物質を含有するペーストを調製するにあた
っては、従来公知の結着剤、溶媒、導電化剤等を適宜使
用することができる。例えば、結着剤としてはメチルセ
ルロース、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビ
ニリデン等を、溶媒としては水やN−メチルピロリドン
等を、導電化材としてはカーボンブラックや黒鉛等を用
いることができる。これらペーストの集電体への塗布
は、コンマコーター、ダイコーター等を用いて行うこと
ができる。As a material for the positive electrode sheet and the negative electrode sheet, in addition to the aluminum used in this embodiment, a conductive metal such as nickel or copper can be used. Of these, it is particularly preferable to use aluminum or an aluminum alloy. Further, in this example, the positive electrode sheet and the negative electrode sheet made of the same material were used,
These may be formed of different materials.
Further, as the positive electrode or negative electrode active material used for manufacturing the electrode body 10, one or more active materials (typically carbon materials such as activated carbon) used in conventional electric double layer capacitors are used. It can be used without particular limitation.
In preparing a paste containing such an active material, conventionally known binders, solvents, conductive agents and the like can be appropriately used. For example, methyl cellulose, polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride or the like can be used as a binder, water or N-methylpyrrolidone or the like can be used as a solvent, and carbon black or graphite can be used as a conductive material. The paste can be applied to the current collector by using a comma coater, a die coater or the like.
【0040】セパレータとしては多孔質ポリプロピレン
樹脂シートを使用した。このセパレータの平面形状は、
図6に示す正極シート12において正極活物質層12b
が形成されている領域とほぼ同形状である。両電極シー
ト12,14および二枚のセパレータ16を、図7に示
すように、セパレータ16、正極シート12、セパレー
タ16、負極シート14の順に重ね合わせる。このと
き、正極シート12の活物質未塗工部12cと負極シー
ト14の活物質未塗工部14cとがセパレータ16の一
方の長辺および他方の長辺からそれぞれはみ出すように
電極シート12,14を配置する。A porous polypropylene resin sheet was used as the separator. The planar shape of this separator is
In the positive electrode sheet 12 shown in FIG. 6, the positive electrode active material layer 12b
It has almost the same shape as the region in which is formed. Both the electrode sheets 12 and 14 and the two separators 16 are stacked in this order on the separator 16, the positive electrode sheet 12, the separator 16 and the negative electrode sheet 14, as shown in FIG. 7. At this time, the active material uncoated portion 12c of the positive electrode sheet 12 and the active material uncoated portion 14c of the negative electrode sheet 14 protrude from one long side and the other long side of the separator 16, respectively. To place.
【0041】重ね合わせた電極シート12,14および
セパレータ16を巻回機等を用いて長辺方向に巻回す
る。典型的には、巻回機に備えられた巻芯の周囲に電極
シート12,14およびセパレータ16を巻きつける。
その後に巻芯を除去すると、図8に示すように、巻芯の
あった部分(巻回内周部)に空間Lが形成された筒状電
極体10’が得られる。なお、本実施例の蓄電素子に備
えられている電極体10の巻回数は16である。The stacked electrode sheets 12 and 14 and the separator 16 are wound in the long side direction using a winding machine or the like. Typically, the electrode sheets 12 and 14 and the separator 16 are wound around a winding core provided in the winding machine.
After that, when the winding core is removed, as shown in FIG. 8, a tubular electrode body 10 ′ having a space L formed in the portion where the winding core was present (the winding inner peripheral portion) is obtained. The number of windings of the electrode body 10 included in the electricity storage device of this example was 16.
【0042】ここで筒状電極体10’の軸方向両端部に
集電バー40を配置する。このとき、図8に示すよう
に、シート接続部42が筒状電極体10’の両端面から
空間Lに、概ね筒状電極体10’の巻回軸に沿って挿入
されるようにするとよい。この状態で筒状電極体10’
を径方向(図8の左右方向)に圧縮する。このことによ
って筒状電極体10’を偏平状に成形して電極体10と
する。このとき、図9に示すように、電極体10の軸方
向端部を構成する正極シート12(活物質未塗工部12
c)の内周側が、シート接続部42の外側に位置する両
接続面45a上に押し付けられる。これにより、電極体
10の内周側から外周側へと正極シート10が寄せ集め
られる。また、図9に示すように、電極体10の軸方向
端部は、電極体10の軸方向の中央部(セパレータの配
置された部分)に比べてより大きく圧縮される。これに
より、電極体10の外周側から内周側へと正極シート1
2が寄せ集められる。このようにして、電極体10の外
周側および内周側の双方から接続面45a上に正極シー
ト12が寄せ集められる。なお、ここでは正極シート1
2がはみ出した側(正極側端部)を示しているが、負極
シート14がはみ出した側(負極側端部)についても同
様にして、接続面45a上に負極シート14が寄せ集め
られる。本実施例の蓄電素子では、偏平状に成形された
電極体10の厚さH(セパレータ16とともに巻回され
た部分の厚さ;図5参照)は約2cmであり、電極体10
の軸方向端部において正極シート12が寄せ集められた
箇所の厚さ(接続面45aに溶接される箇所の厚さ)は
一箇所あたり約320μmであった。Here, collector bars 40 are arranged at both axial ends of the cylindrical electrode body 10 '. At this time, as shown in FIG. 8, the sheet connecting portion 42 may be inserted into the space L from both end surfaces of the tubular electrode body 10 ′ substantially along the winding axis of the tubular electrode body 10 ′. . In this state, the cylindrical electrode body 10 '
Are compressed in the radial direction (left and right direction in FIG. 8). As a result, the cylindrical electrode body 10 'is formed into a flat shape to form the electrode body 10. At this time, as shown in FIG. 9, the positive electrode sheet 12 (active material uncoated portion 12) forming the axial end portion of the electrode body 10 is formed.
The inner peripheral side of c) is pressed onto both connecting surfaces 45a located outside the seat connecting portion 42. As a result, the positive electrode sheets 10 are gathered from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the electrode body 10. Further, as shown in FIG. 9, the axial end portion of the electrode body 10 is compressed more than the axial center portion of the electrode body 10 (the portion where the separator is disposed). As a result, the positive electrode sheet 1 moves from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the electrode body 10.
2 are collected together. In this way, the positive electrode sheets 12 are gathered together on the connection surface 45a from both the outer peripheral side and the inner peripheral side of the electrode body 10. In addition, here, the positive electrode sheet 1
2 shows the side protruding (the positive electrode side end portion), the negative electrode sheet 14 is gathered on the connection surface 45a in the same manner on the side where the negative electrode sheet 14 protrudes (the negative electrode side end portion). In the electricity storage device of this example, the thickness H of the electrode body 10 formed into a flat shape (the thickness of the portion wound with the separator 16; see FIG. 5) is about 2 cm, and the electrode body 10 is
The thickness of the portion where the positive electrode sheets 12 were gathered together at the axial end portion (the thickness of the portion welded to the connection surface 45a) was about 320 μm per portion.
【0043】接続面45a上に寄せ集められた正極シー
ト12を接続面45aに超音波溶接する。このとき、図
10に示すように、電極体10の端面から両接続面45
a間の空間Kにアンビル72を挿入し、一方の翼部45
(図10で上側に位置する)の内側面45bに当接させ
て配置する。また、この一方の翼部45の接続面45a
とその上に寄せ集められた正極シート12とを挟んでホ
ーン74を配置する。この状態で一方の翼部45(接続
面45a)に正極シート12を溶接固定する。The positive electrode sheets 12 gathered on the connection surface 45a are ultrasonically welded to the connection surface 45a. At this time, as shown in FIG.
The anvil 72 is inserted into the space K between the a and the one wing portion 45
It is placed in contact with the inner side surface 45b (located on the upper side in FIG. 10). In addition, the connecting surface 45a of the one wing portion 45
The horn 74 is arranged so as to sandwich the positive electrode sheet 12 collected on the positive electrode sheet 12. In this state, the positive electrode sheet 12 is welded and fixed to the one wing portion 45 (connection surface 45a).
【0044】次いで、電極体10をその巻回軸周りに半
回転させると、その半回転させる前に一方の翼部45
(接続面45a)があった位置とほぼ同じ位置に他方の
翼部45(接続面45a)が配置される。したがって、
電極体10の長辺方向(図2の上下方向)に対してはア
ンビル72およびホーン74の位置を移動させることな
く、二つに分けて束ねられた正極シート12を一方の翼
部45および他方の翼部45に次々と溶接することがで
きる。なお、ここでは電極体10の正極側端部を集電バ
ー40に溶接(接続)する場合について説明したが、電
極体10の負極側端部についても同様の操作により溶接
することができる。Next, when the electrode body 10 is rotated half a turn around its winding axis, one of the blades 45 is rotated before the half rotation.
The other wing portion 45 (connection surface 45a) is arranged at substantially the same position as the position where (connection surface 45a) was located. Therefore,
In the long side direction of the electrode body 10 (vertical direction in FIG. 2), the positions of the anvil 72 and the horn 74 are not moved, and the positive electrode sheets 12 bundled in two are bundled in one wing portion 45 and the other. Can be successively welded to the wings 45 of the. Although the case where the positive electrode side end portion of the electrode body 10 is welded (connected) to the current collecting bar 40 has been described here, the negative electrode side end portion of the electrode body 10 can also be welded by the same operation.
【0045】集電バー40の一方の接続面45aに正極
シート12を溶接した後に他方の接続面45aに残りの
正極シート12を溶接する際、図10に示すように、先
に溶接された接続面45a側に、その溶接箇所の外側か
ら当て板76を配置して溶接を行うことができる。これ
により、先に溶接された箇所の溶接信頼性(例えば溶接
強度)を向上させ得る。この方法は、二つの接続面間の
間隔h1(図5参照)が比較的近い場合に特に有効であ
る。また、上記のように集電バー40の二つの接続面4
5aに正極シート12を順次溶接する方法の他、アンビ
ル72の厚さを調整するとともに二つのホーン74を用
いることにより、二つの接続面45aに正極シート12
を同時に溶接してもよい。この方法によると生産性を向
上させ得る。When the positive electrode sheet 12 is welded to the one connecting surface 45a of the current collecting bar 40 and the remaining positive electrode sheet 12 is welded to the other connecting surface 45a, as shown in FIG. On the surface 45a side, the contact plate 76 can be arranged from the outside of the welded portion to perform welding. This can improve the welding reliability (eg, welding strength) of the previously welded portion. This method is particularly effective when the distance h1 (see FIG. 5) between the two connecting surfaces is relatively close. In addition, as described above, the two connecting surfaces 4 of the collector bar 40
In addition to the method of sequentially welding the positive electrode sheet 12 to the 5a, by adjusting the thickness of the anvil 72 and using the two horns 74, the positive electrode sheet 12 is connected to the two connecting surfaces 45a.
May be welded at the same time. According to this method, productivity can be improved.
【0046】本実施例の接続構造では、図3に示すよう
に、電極体10の軸方向端部を構成する電極シート1
2,14が、電極体10の厚み方向の中央部(巻回内周
部)から二つに分割されて寄せ集められている。また、
その寄せ集められた位置は電極体10の外周と内周の中
央部である。これにより、電極体10の軸方向端部を構
成する電極シート12,14の全体を電極体10の厚み
方向の一箇所に寄せ集める構成(図13参照)に比べ
て、電極シート12,14のうち集電端子接続部の幅を
小さくすることができる。したがって蓄電素子の実装効
率を向上させ得る。また、このように分割して寄せ集め
られた電極シート12,14をそれぞれ接続面45aに
溶接するので、一箇所に溶接される電極シート12,1
4の厚さを小さく(図13に示すように厚み方向の一箇
所に寄せ集めた場合の約半分に)することができる。こ
のことによって溶接信頼性が向上する。この効果は、電
極体の巻回数が比較的多い(例えば巻回数が40以上)
場合に特によく発揮される。In the connection structure of this embodiment, as shown in FIG. 3, the electrode sheet 1 constituting the axial end portion of the electrode body 10 is formed.
The electrodes 2 and 14 are divided into two and gathered from the central portion (the winding inner peripheral portion) in the thickness direction of the electrode body 10. Also,
The gathered positions are the central portions of the outer circumference and the inner circumference of the electrode body 10. Thereby, as compared with the configuration (see FIG. 13) in which the entire electrode sheets 12 and 14 forming the axial end portion of the electrode body 10 are gathered together at one location in the thickness direction of the electrode body 10 (see FIG. 13). Of these, the width of the collector terminal connecting portion can be reduced. Therefore, the mounting efficiency of the storage element can be improved. Moreover, since the electrode sheets 12 and 14 thus divided and gathered together are welded to the connection surface 45a, respectively, the electrode sheets 12 and 1 to be welded at one place.
The thickness of No. 4 can be made small (about half that in the case of gathering together at one place in the thickness direction as shown in FIG. 13). This improves welding reliability. The effect is that the number of windings of the electrode body is relatively large (for example, the number of windings is 40 or more).
Especially well demonstrated if.
【0047】このようにして集電バー40の接続された
電極体10から、例えば以下のようにして電気二重層キ
ャパシタ1を製造することができる。図11に示すよう
に、集電バー40の接続された電極体10を、ケース2
0の開口部からその内部に横倒しに収容する。図12に
示すように、このケース20の開口部から、集電バー4
0の外部端子接続部44に係合して絶縁部材50を配置
する。次いで、ケース20の開口部に蓋体30を取り付
ける。このとき、集電円筒部46およびその外周を覆う
部分の絶縁部材50が端子取付孔32に挿入される。そ
して、ケース20の開口部と蓋体30の周縁部とをレー
ザ溶接等により接合することにより、ケース20が蓋体
30によって封止(封缶)された蓄電素子中間体3が形
成される。The electric double layer capacitor 1 can be manufactured, for example, in the following manner from the electrode body 10 to which the collector bar 40 is connected in this way. As shown in FIG. 11, the electrode body 10 to which the collector bar 40 is connected is attached to the case 2
It is accommodated sideways inside the 0 opening. As shown in FIG. 12, from the opening of the case 20, the collector bar 4
The insulating member 50 is arranged by engaging with the external terminal connecting portion 44 of No. 0. Next, the lid 30 is attached to the opening of the case 20. At this time, the current collecting cylindrical portion 46 and the portion of the insulating member 50 that covers the outer periphery thereof are inserted into the terminal mounting holes 32. Then, the opening portion of the case 20 and the peripheral portion of the lid body 30 are joined by laser welding or the like to form the energy storage device intermediate body 3 in which the case 20 is sealed (sealed) by the lid body 30.
【0048】図12に示すように、この蓄電素子構成体
3には、端子取付孔32に挿入された集電円筒部46に
よって、その内外を連通させる連通路Pが形成されてい
る。この連通路Pから蓄電素子構成体3の内部に電解液
を注入する。ここでは、電解液としてプロピレンカーボ
ネート(テトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレ
ート0.5mol/リットルを含有する)を用いた。その
後、図1に示すように、蓋体30の上から端子取付孔3
2の周囲に絶縁パッキン24を配置する。次いで、外部
端子60の脚部64を集電円筒部46にネジ止めする。
このとき、絶縁部材50がケース20の内壁に当接する
ことにより、外部端子60のネジ止め方向への回転につ
られて外部端子接続部44が回転(共回り)することが
阻止される。このようにして、外部端子60を集電バー
40に連結するとともに、集電円筒部46内に形成され
ていた連通路P(図12参照)を閉塞した。As shown in FIG. 12, the electricity storage element structure 3 is formed with a communication passage P for communicating the inside and outside of the electricity collection cylindrical portion 46 inserted into the terminal mounting hole 32. An electrolytic solution is injected into the storage element structure 3 from the communication path P. Here, propylene carbonate (containing tetraethylammonium tetrafluoroborate 0.5 mol / liter) was used as the electrolytic solution. Then, as shown in FIG.
Insulating packing 24 is arranged around 2. Next, the leg portion 64 of the external terminal 60 is screwed to the current collecting cylindrical portion 46.
At this time, the insulating member 50 contacts the inner wall of the case 20 to prevent the external terminal connecting portion 44 from rotating (co-rotating) as the external terminal 60 rotates in the screwing direction. In this way, the external terminal 60 was connected to the collector bar 40, and the communication passage P (see FIG. 12) formed in the collector cylindrical portion 46 was closed.
【0049】なお、蓋体30またはケース20の一部
に、端子取付孔32とは別に電解液注入口(貫通孔;図
示せず)を形成しておき、この電解液注入口から蓄電素
子中間体3内に電解液を注入してもよい。この場合に
は、後続するいずれかの工程で、外部端子60とは別の
封止部材等によって電解液注入口を閉塞すればよい。以
上のように、ケース20の上方から、集電バー40の接
続された電極体10、絶縁部材50、蓋体30、絶縁パ
ッキン24および外部端子60を順次組み付けることに
より電気二重層キャパシタ1を製造することができる。An electrolytic solution inlet (through hole; not shown) is formed in the lid 30 or part of the case 20 separately from the terminal mounting hole 32, and the intermediate portion of the storage element is formed from the electrolytic solution inlet. The electrolytic solution may be injected into the body 3. In this case, the electrolytic solution inlet may be closed by a sealing member different from the external terminal 60 in any subsequent process. As described above, the electric double layer capacitor 1 is manufactured by sequentially assembling the electrode body 10, the insulating member 50, the lid body 30, the insulating packing 24, and the external terminal 60 to which the collector bar 40 is connected from above the case 20. can do.
【0050】(第二実施例)本実施例は、本発明を電気
二重層キャパシタに適用した他の例である。以下、第一
実施例に係る部材と同様の機能を果たす部材については
同じ符号を付し、その説明を省略する。(Second Embodiment) This embodiment is another example in which the present invention is applied to an electric double layer capacitor. Hereinafter, members having the same functions as those of the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
【0051】図14に示すように、本実施例のキャパシ
タを構成する集電バー40には、下方から順に、偏平状
電極体10の端面(ここでは負極側端部における端面を
示している)から巻回内周部に挿入される平板状のシー
ト接続部42、シート接続部42から電極体10の端面
に沿って長辺方向に延びる平板状の引出部14、および
引出部14の上端をほぼ直角に折り曲げて形成されてい
る外部端子接続部44が形成されている。このような形
状の集電バー40は、その形状が比較的単純であること
から、例えば一枚の金属板を折り曲げ加工(典型的には
プレス加工)することにより容易に作製することができ
る。As shown in FIG. 14, in the collector bar 40 constituting the capacitor of this embodiment, the end face of the flat electrode body 10 (here, the end face at the negative electrode side end portion is shown) in order from the bottom. From the sheet connecting portion 42 to the inner circumferential portion of the winding, the flat sheet-shaped lead-out portion 14 extending in the long side direction from the sheet connecting portion 42 along the end face of the electrode body 10, and the upper end of the lead-out portion 14. The external terminal connection portion 44 is formed by bending at a substantially right angle. Since the collector bar 40 having such a shape has a relatively simple shape, it can be easily manufactured by, for example, bending (typically pressing) a single metal plate.
【0052】図15に示すように、シート接続部42の
表面(接続面)42aおよび裏面(接続面)42bは電
極体10の厚み方向外側に向いている。これらの負極シ
ート14は、接続面42a,42b上に、電極体10の
外周側から内周側に寄せ集められている。また、負極シ
ート14は、シート接続部42の厚み(板厚)によって
内周側から外周側に寄せ集められて(押し広げられて)
いる。このように、外周側と内周側の双方からそれらの
間に負極シート14が寄せ集められ、接続面42a,4
2b上に接続(例えば超音波溶接法により)されてい
る。なお、電極体10の正極側端部(図示せず)にも同
様にして集電バー40が接続されている。As shown in FIG. 15, the front surface (connecting surface) 42a and the back surface (connecting surface) 42b of the sheet connecting portion 42 face outward in the thickness direction of the electrode body 10. These negative electrode sheets 14 are gathered from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the electrode body 10 on the connection surfaces 42a and 42b. In addition, the negative electrode sheet 14 is gathered (pushed out) from the inner peripheral side to the outer peripheral side by the thickness (plate thickness) of the sheet connecting portion 42.
There is. In this way, the negative electrode sheet 14 is gathered between them from both the outer peripheral side and the inner peripheral side, and the connecting surfaces 42a, 4
2b is connected (for example, by ultrasonic welding). A collector bar 40 is similarly connected to the positive electrode side end portion (not shown) of the electrode body 10.
【0053】図14に示すように、外部端子接続部44
には貫通孔47が設けられている。この貫通孔47に外
部端子60の下端を、蓋体30を貫通させて接続する。
このとき、外部端子60と蓋体30の間に絶縁パッキン
24を配置することにより、両者を絶縁するとともに気
密にシールする。このようにして電極体10、集電バー
40、外部端子60および蓋体30を一体化する。これ
を電解液とともにケース20(図1参照)に収容して封
缶することによりキャパシタが得られる。As shown in FIG. 14, the external terminal connecting portion 44
A through hole 47 is provided in the. The lower end of the external terminal 60 is connected to the through hole 47 by penetrating the lid body 30.
At this time, by disposing the insulating packing 24 between the external terminal 60 and the lid 30, both are insulated and airtightly sealed. In this way, the electrode body 10, the current collecting bar 40, the external terminal 60, and the lid body 30 are integrated. A capacitor is obtained by housing this together with an electrolytic solution in a case 20 (see FIG. 1) and sealing it.
【0054】本実施例の構成では、電極体10の軸方向
端部を構成する負極シート14を、電極体10の巻回内
周部を境にして厚み方向の両側に分割して寄せ集め、分
割された部分のそれぞれを寄せ集めて接続面42a,4
2bに溶接している。したがって、厚み方向の全体から
負極シート14を一箇所に寄せ集める構成等に比べて溶
接信頼性を向上させることができる。また、巻回数を多
くしても良好な接続性が得られるので、電極体の設計自
由度が高められる。負極シート14は電極体10の外周
側および内周側の双方からそれらの間に寄せ集められて
いるので、負極シート14を一箇所に寄せ集める構成等
に比べて集電端子接続部の幅を小さくすることができ
る。したがってキャパシタの実装効率を向上させ得る。
シート接続部41の厚み(すなわち、接続面42aと接
続面42bの間隔h1;図15参照)が電極体10の厚
みのほぼ半分であることが好ましい。また、負極シート
14は電極体10の外周と内周の中央部に寄せ集められ
ていることが好ましい。このような場合には、集電端子
接続部の幅を小さくする効果が特に大きい。In the structure of this embodiment, the negative electrode sheet 14 constituting the axial end portion of the electrode body 10 is divided and gathered on both sides in the thickness direction with the winding inner peripheral portion as a boundary. Each of the divided parts is gathered together to form the connecting surfaces 42a, 4a.
Welded to 2b. Therefore, the welding reliability can be improved as compared with a configuration in which the negative electrode sheets 14 are gathered in one place from the entire thickness direction. Further, since the good connectivity can be obtained even if the number of windings is increased, the degree of freedom in designing the electrode body can be increased. Since the negative electrode sheet 14 is gathered from both the outer peripheral side and the inner peripheral side of the electrode body 10 between them, the width of the collector terminal connecting portion can be made smaller than that of the configuration in which the negative electrode sheets 14 are gathered in one place. Can be made smaller. Therefore, the mounting efficiency of the capacitor can be improved.
It is preferable that the thickness of the sheet connecting portion 41 (that is, the distance h1 between the connecting surface 42a and the connecting surface 42b; see FIG. 15) is approximately half the thickness of the electrode body 10. Further, it is preferable that the negative electrode sheet 14 is gathered at the central portion of the outer circumference and the inner circumference of the electrode body 10. In such a case, the effect of reducing the width of the collector terminal connecting portion is particularly great.
【0055】本実施例は、比較的薄型の電極体を備える
キャパシタに好ましく適用される。特に限定するもので
はないが、シート接続部の厚みは例えば約0.5〜5mm
の範囲とすることができ、好ましい厚さは約1〜3mmの
範囲、より好ましい厚さは約1.5〜2.5mmの範囲で
ある。This embodiment is preferably applied to a capacitor having a relatively thin electrode body. Although not particularly limited, the thickness of the sheet connecting portion is, for example, about 0.5 to 5 mm.
The preferred thickness is in the range of about 1 to 3 mm, and the more preferred thickness is in the range of about 1.5 to 2.5 mm.
【0056】(第三実施例)本実施例は、第二実施例と
はシート接続部の形状が異なる集電バーを用いて構成さ
れたキャパシタに関する。(Third Embodiment) This embodiment relates to a capacitor constructed by using a collector bar having a sheet connecting portion having a shape different from that of the second embodiment.
【0057】図16および図17に示すように、折れ曲
がった板状のシート接続部42が電極体10の巻回内周
部に挿入されている。シート接続部42の下部は、電極
体10の厚みの一方側(図17の左側)に偏って、その
厚み方向とほぼ垂直な平板状の第一偏在部421を構成
している。また、シート接続部42の上部は、電極体1
0の厚みの他方側(図17の右側)に偏って、その厚み
方向とほぼ垂直な平板状の第二偏在部422を構成して
いる。集電バー40の他の部分の形状は第二実施例とほ
ぼ同様である。このような形状の集電バー40は、第二
実施例で用いた集電バー40と同様に、一枚の金属板の
折り曲げ加工(典型的にはプレス加工)等により容易に
作製することができる。したがって、例えば金属の削り
出しにより集電バーを作製する場合等に比べてコスト低
減を図ることができる。As shown in FIGS. 16 and 17, a bent plate-shaped sheet connecting portion 42 is inserted in the winding inner peripheral portion of the electrode body 10. The lower portion of the sheet connecting portion 42 constitutes a plate-shaped first unevenly distributed portion 421 which is biased to one side (the left side in FIG. 17) of the thickness of the electrode body 10 and is substantially perpendicular to the thickness direction thereof. Further, the upper part of the sheet connecting portion 42 has the electrode body 1
The second unevenly distributed portion 422 is formed in a flat plate shape that is biased to the other side (the right side in FIG. 17) of the thickness of 0 and is substantially perpendicular to the thickness direction. The shape of the other part of the current collecting bar 40 is almost the same as that of the second embodiment. Like the current collecting bar 40 used in the second embodiment, the current collecting bar 40 having such a shape can be easily manufactured by bending (typically pressing) a single metal plate. it can. Therefore, the cost can be reduced as compared with, for example, a case where the current collecting bar is manufactured by carving metal.
【0058】図17に示すように、第一偏在部421の
うち負極シート14により近い側(突出側)の表面(接
続面)42aに負極シート14を寄せ集める。また、第
二偏在部422のうち負極シート14により近い側(突
出側)の表面(接続面)42bに負極シート14を寄せ
集める。偏在部421,422は、電極体10の横断面
における長辺方向(図17の上下方向)に対して互いに
位置をずらして配置されていることから、接続面42
a,42bの位置も長辺方向に(上下に)ずれて配置さ
れている。また、シート接続部42が折れ曲がっている
ことにより、接続面42a,42bの背面側には、シー
ト接続部42と負極シート14の内周との間に、それぞ
れ電極体10の端面に開口する空間Kが形成されてい
る。As shown in FIG. 17, the negative electrode sheets 14 are gathered together on the surface (connection surface) 42a of the first unevenly distributed portion 421, which is closer to the negative electrode sheet 14 (projecting side). In addition, the negative electrode sheet 14 is gathered together on the surface (connection surface) 42b of the second unevenly distributed portion 422, which is closer to the negative electrode sheet 14 (projecting side). Since the unevenly distributed portions 421 and 422 are arranged so as to be displaced from each other with respect to the long side direction (vertical direction in FIG. 17) in the cross section of the electrode body 10, the connection surface 42 is formed.
The positions of a and 42b are also displaced in the long side direction (up and down). In addition, since the sheet connecting portion 42 is bent, a space that is opened to the end surface of the electrode body 10 is formed between the sheet connecting portion 42 and the inner periphery of the negative electrode sheet 14 on the back side of the connecting surfaces 42a and 42b. K is formed.
【0059】かかる構成によると、二組のアンビル72
およびホーン74を用いて、これら二つの接続面42
a,42b上に寄せ集められた負極シート14を一度に
溶接することができる。例えば図17に示すように、接
続面42a,42bの背面側に形成された空間Kに電極
体の端面から二つのアンビル72をそれぞれ挿入する。
これらのアンビル74とホーン74との間に、第一偏在
部421およびその接続面42a上に寄せ集められた負
極シート14と、第二偏在部422およびその接続面4
2b上に寄せ集められた負極シート14をそれぞれ挟ん
で一度に超音波溶接すればよい。なお、電極体10の正
極側端部(図示せず)にも同様にして集電バー40を接
続することができる。According to this structure, two sets of anvils 72 are provided.
And the horn 74, these two connecting surfaces 42
The negative electrode sheets 14 gathered on the a and 42b can be welded at one time. For example, as shown in FIG. 17, two anvils 72 are respectively inserted from the end faces of the electrode bodies into the space K formed on the back side of the connection faces 42a and 42b.
Between the anvil 74 and the horn 74, the negative electrode sheet 14 gathered on the first unevenly distributed portion 421 and the connection surface 42a thereof, the second unevenly distributed portion 422 and the connection surface 4 thereof.
The negative electrode sheets 14 gathered on the 2b may be sandwiched and ultrasonically welded at one time. The collector bar 40 can be similarly connected to the positive electrode side end portion (not shown) of the electrode body 10.
【0060】本実施例では、接続面42a,42bが電
極体の横断面における長辺方向に(上下に)ずれている
ことにより、溶接時に二組のアンビル72およびホーン
74を互いに緩衝することなく配置し得る。このことに
よって、二つの接続面42a,42bに、それぞれの接
続面上に寄せ集められた負極シート14を一度に溶接す
ることができる。また、これらの接続面42a,42b
に負極シート14を別々に(順次に)溶接してもよい。
例えば、接続面42aに負極シート14を接続した後に
接続面42bに負極シート14を接続してもよい。な
お、接続面42aと接続面42bの間隔h1(図17参
照)は電極体10の厚みのほぼ半分であることが好まし
い。In this embodiment, since the connecting surfaces 42a and 42b are displaced in the direction of the longer side in the cross section of the electrode body (up and down), the two sets of the anvil 72 and the horn 74 do not buffer each other during welding. Can be placed. As a result, the negative electrode sheets 14 gathered on the respective connecting surfaces can be welded to the two connecting surfaces 42a and 42b at once. Also, these connection surfaces 42a, 42b
Alternatively, the negative electrode sheets 14 may be welded separately (sequentially).
For example, the negative electrode sheet 14 may be connected to the connecting surface 42b after the negative electrode sheet 14 is connected to the connecting surface 42a. The distance h1 (see FIG. 17) between the connecting surface 42a and the connecting surface 42b is preferably about half the thickness of the electrode body 10.
【0061】(第四実施例)本実施例は、板状のシート
接続部の側端面に電極シートを接続してなるキャパシタ
に関する。(Fourth Embodiment) This embodiment relates to a capacitor formed by connecting an electrode sheet to a side end surface of a plate-shaped sheet connecting portion.
【0062】図18および図19に示すように、集電バ
ー40の下端には平板状のシート接続部42が形成され
ている。シート接続部42は、その両側端面(接続面)
42a,42bが電極体10の厚み方向外側に向くよう
にして、電極体10の正極側端面(図18の左端)およ
び負極側端面(図18の右端)からその巻回内周部に挿
入されている。シート接続部42の上方に続いて設けら
れた引出部41は、図18に示すように、電極体10の
端面に沿ってその長辺方向に延びている。As shown in FIGS. 18 and 19, a flat sheet connecting portion 42 is formed at the lower end of the collector bar 40. The seat connecting portion 42 has both end surfaces (connecting surfaces).
Inserted from the positive electrode side end surface (the left end in FIG. 18) and the negative electrode side end surface (the right end in FIG. 18) of the electrode body 10 into the winding inner circumferential portion so that the electrodes 42a and 42b face outward in the thickness direction of the electrode body 10. ing. As shown in FIG. 18, the lead-out portion 41 provided continuously above the sheet connecting portion 42 extends in the long side direction along the end face of the electrode body 10.
【0063】図19に示すように、シート接続部42の
上部には、接続面42aの背面側(接続面42b側)に
凹部48aが形成されている。また、シート接続部42
の下部には、接続面42bの背面側(接続面42a側)
に凹部48bが形成されている。このように、シート接
続部42の一部が切り欠かれて凹部48a,48bが形
成されていることによって、接続面42a,42bの背
面側には、電極体10の端面に開口する空間Kが形成さ
れている。このような形状の集電バー40は、その形状
が比較的単純であることから、一枚の金属板の折り曲げ
加工(典型的にはプレス加工)等により容易に作製する
ことができる。As shown in FIG. 19, a recess 48a is formed in the upper part of the seat connecting portion 42 on the back side of the connecting surface 42a (on the connecting surface 42b side). In addition, the seat connecting portion 42
On the lower side of the connection surface 42b side (connection surface 42a side)
A recess 48b is formed in the. As described above, since the sheet connecting portion 42 is partially cut away to form the recesses 48a and 48b, the space K opening to the end surface of the electrode body 10 is formed on the back side of the connecting surfaces 42a and 42b. Has been formed. Since the collector bar 40 having such a shape has a relatively simple shape, it can be easily manufactured by bending (typically pressing) a single metal plate.
【0064】かかる構成によると、第三実施例と同様
に、二組のアンビル72およびホーン74を用いて、こ
れら二つの接続面42a,42b上に寄せ集められた電
極シート12,14を一度に溶接することができる。な
お、シート接続部42の幅(すなわち、接続面42aと
接続面42bの間隔h1;図19参照)は、電極体10
の厚みのほぼ半分であることが好ましい。According to this structure, as in the third embodiment, the two sets of anvil 72 and horn 74 are used to collect the electrode sheets 12, 14 gathered on the two connecting surfaces 42a, 42b at once. Can be welded. The width of the sheet connecting portion 42 (that is, the distance h1 between the connecting surface 42a and the connecting surface 42b; see FIG. 19) is determined by the electrode body 10
Is preferably about half the thickness of
【0065】(第五実施例)本実施例は、第四実施例と
は異なる形状の集電バーを用いて構成されたキャパシタ
に関する。(Fifth Embodiment) This embodiment relates to a capacitor formed by using a collector bar having a shape different from that of the fourth embodiment.
【0066】図20および図21に示すように、集電バ
ー40にはシート接続部42とその上端に続く引出部が
形成されている。この集電バー40の全体形状は、電極
体10の巻回軸とほぼ垂直な平面に沿って延びる直線形
状である。電極体10の内部には、第四実施例とほぼ同
様の形状を有するシート接続部42が挿入されている。
また、電極体10の両端を構成する正極シート12およ
び負極シート14は、図20に示すように、電極体10
の上部を構成する部分がカットされている。このことに
よって、シート接続部42に続いてほぼ真っ直ぐ上方に
延びる引出部41との緩衝を回避している。As shown in FIGS. 20 and 21, the current collector bar 40 is formed with a sheet connecting portion 42 and a lead-out portion continuing to the upper end thereof. The overall shape of the current collecting bar 40 is a linear shape extending along a plane substantially perpendicular to the winding axis of the electrode body 10. Inside the electrode body 10, a sheet connecting portion 42 having a shape similar to that of the fourth embodiment is inserted.
Further, as shown in FIG. 20, the positive electrode sheet 12 and the negative electrode sheet 14 forming the both ends of the electrode body 10 are
The part that constitutes the upper part of is cut. This avoids buffering with the lead-out part 41 which extends straightly upward following the seat connecting part 42.
【0067】本実施例の集電バー40は、その全体形状
が直線状であり、かつ形状が単純であるので、一枚の金
属板から打抜加工、プレス加工等によって容易に作製す
ることができる。また、電極体10の軸方向長さよりも
内側に集電バー40を収めることができるので、容器2
(図1参照)の内部のスペース効率を高めることができ
る。Since the current collecting bar 40 of this embodiment has a linear shape and a simple shape, it can be easily manufactured from a single metal plate by punching, pressing or the like. it can. Further, since the collector bar 40 can be housed inside the axial length of the electrode body 10, the container 2
The space efficiency inside (see FIG. 1) can be improved.
【0068】上記実施例では電気二重層キャパシタおよ
びその製造方法につき説明したが、本発明は、リチウム
イオン二次電池、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウ
ム電池等の他の種類の電池(一次電池でも二次電池でも
よい)、電気二重層キャパシタ以外のキャパシタその他
の蓄電素子にも適用することができる。正極および負極
の活物質、集電シート、セパレータ、集電バー、外部端
子および蓄電素子容器等の材質や電解液の組成等は、蓄
電素子の種類に応じて適当に選択される。なお、本発明
の思想は、巻回型電極体を備えた蓄電素子に限定され
ず、積層型等の電極体を備えた蓄電素子にも応用するこ
とができる。Although the electric double layer capacitor and the method of manufacturing the same have been described in the above embodiments, the present invention is applicable to other types of batteries such as a lithium ion secondary battery, a nickel hydrogen battery, a nickel cadmium battery (primary battery or secondary battery). Batteries), capacitors other than electric double layer capacitors, and other storage elements. The materials of the positive and negative electrode active materials, the current collector sheet, the separator, the current collector bar, the external terminals and the storage element container, the composition of the electrolytic solution, and the like are appropriately selected depending on the type of the storage element. It should be noted that the idea of the present invention is not limited to a power storage element having a spirally wound electrode body, and can be applied to a power storage element having a laminated type electrode body or the like.
【0069】また、本明細書の記載から把握される技術
事項として、偏平状に巻回された電極体の軸方向端部か
ら二つの接続面を有するシート接続部がその巻回内周部
に挿入されており、電極体の周方向の二箇所で外周側ま
たは内周側から寄せ集められた電極シートが二つの接続
面のそれぞれに接続されている蓄電素子が挙げられる。
すなわち、接続面に接続される部分の電極シートの寄せ
集め方は、外周側と内周側の少なくとも一方からであれ
ばよく、外周側と内周側の双方からに限らない。また、
その寄せ集められた箇所は電極体の外周と内周の間であ
ってもよく、外周と内周の間ではなくてもよい。このよ
うな構成の蓄電素子によると、電極体の軸方向端部を構
成する電極シートを、電極体の巻回内周部からその厚み
方向に二分してそれぞれ寄せ集めるので、電極シートを
一箇所に寄せ集める構成等に比べてシート接続部との溶
接信頼性を向上させることができる。また、巻回数を多
くしても良好な接続性が得られるので設計自由度が高め
られる。Further, as a technical matter to be understood from the description of the present specification, a sheet connecting portion having two connecting surfaces from the axial end portion of the flatly wound electrode body is provided on the winding inner peripheral portion. An example of the storage element is an electrode sheet that is inserted and has electrode sheets gathered from two sides in the circumferential direction of the electrode body and gathered from the outer peripheral side or the inner peripheral side to each of the two connection surfaces.
That is, the method of gathering the electrode sheets in the portion connected to the connection surface may be from at least one of the outer peripheral side and the inner peripheral side, and is not limited to both the outer peripheral side and the inner peripheral side. Also,
The gathered portions may be between the outer circumference and the inner circumference of the electrode body, and may not be between the outer circumference and the inner circumference. According to the power storage device having such a configuration, the electrode sheets that form the axial end portions of the electrode body are bisected in the thickness direction from the winding inner peripheral portion of the electrode body and gathered together, so that the electrode sheet is provided at one location. The welding reliability with the seat connection portion can be improved as compared with a configuration in which the sheets are gathered together. Further, even if the number of windings is increased, good connectivity can be obtained, so that the degree of freedom in design can be increased.
【0070】以上、本発明の具体例を詳細に説明した
が、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定する
ものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上
に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれ
る。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、
単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性
を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせ
に限定されるものではない。また、本明細書または図面
に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであ
り、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的
有用性を持つものである。Specific examples of the present invention have been described above in detail, but these are merely examples and do not limit the scope of the claims. The technology described in the claims includes various modifications and changes of the specific examples illustrated above. Further, the technical elements described in the present specification or the drawings are
The technical usefulness is exhibited alone or in various combinations, and is not limited to the combinations described in the claims at the time of filing. In addition, the technique illustrated in the present specification or the drawings achieves a plurality of purposes at the same time, and achieving the one purpose among them has technical utility.
【図1】 第一実施例に係る電気二重層キャパシタを示
す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an electric double layer capacitor according to a first embodiment.
【図2】 図1のII−II線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
【図3】 図1の III−III 線断面図である。3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.
【図4】 シート接続部の形状が異なる集電バーの一例
を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a current collecting bar in which the shape of the seat connecting portion is different.
【図5】 図3の一部拡大図である。5 is a partially enlarged view of FIG.
【図6】 電極体を構成する正極シートを示す平面図で
ある。FIG. 6 is a plan view showing a positive electrode sheet forming an electrode body.
【図7】 巻回前の電極体を示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing an electrode body before winding.
【図8】 筒状に巻回された電極体を示す側面図であ
る。FIG. 8 is a side view showing an electrode body wound in a tubular shape.
【図9】 電極シートを接続面上に寄せ集める工程を示
す側面図である。FIG. 9 is a side view showing a step of collecting electrode sheets on a connection surface.
【図10】 電極シートを接続面に溶接する工程を示す
断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a step of welding an electrode sheet to a connection surface.
【図11】 第一実施例に係る電気二重層キャパシタの
製造工程において、集電バーの接続された電極体をケー
スに収容した状態を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which an electrode body connected to a collector bar is housed in a case in the manufacturing process of the electric double layer capacitor according to the first example.
【図12】 第一実施例に係る電気二重層キャパシタの
製造工程において、ケースを封止して蓄電素子中間体を
構成した状態を示す断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state in which a case is sealed to form a storage element intermediate in the manufacturing process of the electric double layer capacitor according to the first example.
【図13】 従来の蓄電素子の集電構造の一例を模式的
に示す断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view schematically showing an example of a conventional power storage element current collecting structure.
【図14】 第二実施例に係る電気二重層キャパシタに
おいて、集電バー,電極体および外部端子の接続構造を
示す分解斜視図である。FIG. 14 is an exploded perspective view showing a connection structure of a collector bar, an electrode body, and an external terminal in the electric double layer capacitor according to the second embodiment.
【図15】 集電バーと接続された電極体を図14のXV
−XV線で切断した断面図である。FIG. 15 shows the electrode body connected to the collector bar as XV in FIG.
It is a sectional view taken along the line XV.
【図16】 第三実施例に係る電気二重層キャパシタに
おいて、集電バー,電極体および外部端子の接続構造を
示す分解斜視図である。FIG. 16 is an exploded perspective view showing a connection structure of a collector bar, an electrode body, and an external terminal in the electric double layer capacitor according to the third embodiment.
【図17】 集電バーと接続された電極体を図16のXV
II−XVII線で切断した断面図である。FIG. 17 shows the electrode body connected to the collector bar as XV in FIG.
FIG. 7 is a sectional view taken along line II-XVII.
【図18】 第四実施例に係る電気二重層キャパシタの
電極体および集電バーを示す側面図である。FIG. 18 is a side view showing an electrode body and a current collecting bar of an electric double layer capacitor according to a fourth embodiment.
【図19】 図18のXIX方向矢視図である。FIG. 19 is a view on arrow XIX in FIG. 18.
【図20】 第五実施例に係る電気二重層キャパシタの
電極体および集電バーを示す側面図である。FIG. 20 is a side view showing an electrode body and a current collecting bar of the electric double layer capacitor according to the fifth embodiment.
【図21】 図20のXXI−XXI方向矢視図である。21 is a view taken in the direction of arrow XXI-XXI in FIG. 20.
【符号の説明】 1 :電気二重層キャパシタ(蓄電素子) 10 :電極体 12 :正極シート 14 :負極シート 16 :セパレータ 2 :蓄電素子容器 40 :集電バー(集電端子) 42 :シート接続部 42a,42b:接続面 44 :外部端子接続部 45 :翼部 45a:接続面 48a,48b:凹部 60 :外部端子 72 :アンビル 74 :ホーン K :電極体の端面に開口する空間 H :電極体の厚み h1 :接続面の間隔[Explanation of symbols] 1: Electric double layer capacitor (electric storage element) 10: Electrode body 12: Positive electrode sheet 14: Negative electrode sheet 16: Separator 2: Storage element container 40: collector bar (collector terminal) 42: Seat connection part 42a, 42b: connection surface 44: External terminal connection part 45: Wing 45a: connection surface 48a, 48b: concave portions 60: External terminal 72: Anvil 74: Horn K: Space open to the end face of the electrode body H: Thickness of electrode body h1: Distance between connecting surfaces
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Claims (12)
介して巻回されている電極体と、その電極体の軸方向端
部に接続されている集電端子とを備え、 その集電端子には複数の接続面を有するシート接続部が
形成されており、 そのシート接続部は電極体の軸方向端部からその電極体
の巻回内周部に挿入されており、その軸方向端部を構成
する正負いずれかの電極シートはその電極体の周方向の
複数箇所において外周側および内周側の双方からそれら
の間に寄せ集められているとともに、寄せ集められた箇
所のそれぞれが複数の接続面のそれぞれに接続されてい
ることを特徴とする蓄電素子。1. An electrode body, in which a positive electrode sheet and a negative electrode sheet are wound with a separator interposed therebetween, and a collector terminal connected to an axial end portion of the electrode body. A sheet connecting portion having a plurality of connecting surfaces is formed, and the sheet connecting portion is inserted from the axial end portion of the electrode body to the winding inner peripheral portion of the electrode body to form the axial end portion. The positive or negative electrode sheet is gathered between the outer peripheral side and the inner peripheral side at a plurality of locations in the circumferential direction of the electrode body, and each of the gathered locations is a plurality of connecting surfaces. An electric storage element, which is connected to each of the.
前記シート接続部は二つの接続面を有するとともにそれ
ら二つの接続面はその偏平状電極体の厚み方向外側に向
いている請求項1に記載の蓄電素子。2. The electrode body is wound in a flat shape,
The electricity storage device according to claim 1, wherein the sheet connecting portion has two connecting surfaces, and the two connecting surfaces face outward in a thickness direction of the flat electrode body.
平板の表面と裏面で前記二つの接続面が形成されている
請求項2に記載の蓄電素子。3. The electricity storage device according to claim 2, wherein the sheet connecting portion has a flat plate shape, and the two connecting surfaces are formed on a front surface and a back surface of the flat plate.
であって、その折れ曲がりによって前記電極体の厚み方
向の一方側に偏った部分と他方側に偏った部分とが形成
されており、その一方側に偏った部分および他方側に偏
った部分のそれぞれ突出側の表面で前記二つの接続面が
形成されている請求項2に記載の蓄電素子。4. The sheet connecting portion has a bent plate shape, and by the bending, a portion biased to one side in the thickness direction of the electrode body and a portion biased to the other side are formed. The power storage element according to claim 2, wherein the two connection surfaces are formed on the surfaces of the protruding portions of the portion biased to one side and the portion biased to the other side, respectively.
板の幅方向の両側端面で前記二つの接続面が形成されて
いる請求項2に記載の蓄電素子。5. The electricity storage device according to claim 2, wherein the sheet connecting portion is plate-shaped, and the two connecting surfaces are formed at both end surfaces in the width direction of the plate.
の厚みのほぼ半分である請求項2から5のいずれか一項
に記載の蓄電素子。6. The electricity storage device according to claim 2, wherein the distance between the two connection surfaces is approximately half the thickness of the electrode body.
に接続されている部分の背面側に、電極体の端面に開口
する空間が形成されている請求項1から6のいずれか一
項に記載の蓄電素子。7. The space according to claim 1, wherein a space opened to an end face of the electrode body is formed on the back surface side of the portion where the gathered electrode sheets are connected to the connection surface. The electricity storage device described.
端面に開口する空間が形成されている請求項1から6の
いずれか一項に記載の蓄電素子。8. The electricity storage device according to claim 1, wherein a space that opens to an end surface of the electrode body is formed between the plurality of connection surfaces.
する方法であって、 二つの接続面を有するシート接続部が形成された集電端
子を用意する工程と、 正極シートおよび負極シートがセパレータを介して巻回
された筒状の電極体を作製する工程と、 その筒状電極体の軸方向端部から巻回内周部にシート接
続部を挿入する工程と、 その筒状電極体を押しつぶして偏平状に成形する工程
と、 その電極体の軸方向端部を構成する正負いずれかの電極
シートをそのシート接続部の二つの接続面上に寄せ集め
る工程と、 その寄せ集められた電極シートを接続面に接続する工程
とを包含する蓄電素子製造方法。9. A method of manufacturing a power storage device having a flat electrode body, comprising a step of preparing a current collecting terminal having a sheet connecting portion having two connecting surfaces, and a positive electrode sheet and a negative electrode sheet. A step of producing a tubular electrode body wound via a separator, a step of inserting a sheet connecting portion from an axial end of the tubular electrode body to a winding inner peripheral portion, and the tubular electrode body Squeezing into a flat shape, and a step of gathering either positive or negative electrode sheets that form the axial end portion of the electrode body on the two connecting surfaces of the sheet connecting portion, and the gathering And a step of connecting an electrode sheet to a connection surface.
程は超音波溶接法により行われる請求項9に記載の蓄電
素子製造方法。10. The method according to claim 9, wherein the step of connecting the electrode sheet to the connection surface is performed by ultrasonic welding.
面側にアンビルを挿入し、そのアンビルとホーンとの間
に接続面とその接続面上に寄せ集められた電極シートと
を挟んで行われる請求項10に記載の蓄電素子製造方
法。11. In the ultrasonic welding method, an anvil is inserted on the back side of the connection surface, and the connection surface and an electrode sheet gathered on the connection surface are sandwiched between the anvil and the horn. The method of manufacturing a storage element according to claim 10, which is performed.
面の間にアンビルを挿入し、そのアンビルとホーンとの
間にいずれかの接続面とその接続面上に寄せ集められた
電極シートとを挟んで行われる請求項10に記載の蓄電
素子製造方法。12. In the ultrasonic welding method, an anvil is inserted between the two connecting surfaces, and any connecting surface between the anvil and the horn and an electrode sheet gathered on the connecting surface. 11. The method for manufacturing an electricity storage device according to claim 10, wherein the method is performed with sandwiching between and.
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