JP2003248889A - タンク液量管理システム - Google Patents
タンク液量管理システムInfo
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Abstract
配送を効率良く行うことを課題とする。 【解決手段】 タンク液量管理システム10は、各顧客
A〜Zのタンクに設けられた液面センサ12a〜12z
と、液面センサ12a〜12zに接続された信号発信ユ
ニット14a〜14zと、通信ネットワーク16を介し
て各信号発信ユニット14a〜14zと接続されるアク
セスセンタのホストコンピュータ18とから構成されて
いる。タンク液量管理システム10では、各顧客の液面
センサ12a1〜12a3から検出信号に基づく送信デ
ータ37がアクセスセンタのホストコンピュータ18に
送信されると、自動的にホストコンピュータ18から配
送会社の配送管理用端末装置22及び配送担当の携帯型
電話機24に配送データ44が送信される。そのため、
顧客からタンクローリ車の運転者に当該顧客の配送デー
タ44が到着するまでに要する時間を短縮して配送効率
を高められる。
Description
テムに係り、特にタンク内に貯留された液体の液位の変
化を管理するように構成されたタンク液量管理システム
に関する。
ーディーラや自動車修理工場などでは、自動車に搭載さ
れたエンジンからオイルを抜き取り、新しいオイルを注
入するといったオイル交換作業を行っている。
には、未使用のオイルを貯留するオイルタンクと、使用
済みの廃油を貯留する廃油タンクが設置されている。そ
して、オイル交換作業を行う作業員は、定期的に各タン
クに設けられた液面計により測定されたオイル量を確認
しており、オイルタンクの残量が所定値以下になると、
油配送業者(元売会社)に電話またはファクシミリ等で
オイルの補充を注文し、廃油タンクのオイル量が満タン
近くになると、廃油回収業者に電話またはファクシミリ
等で廃油の回収を依頼する。
けると、タンクローリ車を手配して注文のあった顧客の
オイルタンクにオイルを注入する。また、廃油回収業者
は、顧客から廃油回収の依頼を受けると、オイル回収用
のタンクローリ車を手配して依頼のあった顧客の廃油タ
ンクからタンクローリ車のタンクに廃油を回収する。
ような従来の方法では、カーディーラや自動車修理工場
の作業員がオイルタンク及び廃油タンクの液量を管理す
る必要があり、そのための各タンクのオイル量チェック
や油配送業者、廃油回収業者への連絡作業などが面倒で
あるという問題があった。
客から電話またはファクシミリ等でオイル補充の注文や
廃油回収の依頼が来るまで待つことになるので、例え
ば、最初に注文のあったA地点の配送先へタンクローリ
車を移動させた後、2番目に注文のあったB地点の配送
先へタンクローリ車を移動させた場合、3番目の配送先
がA地点付近の配送先であると、再びA地点に戻ること
になるので、配送効率が悪いという問題があった。
ク液量管理システムを提供することを目的とする。
するため、以下のような特徴を有する。
るタンクと、タンク内に貯留された液体の液位を検出す
る液面検出手段と、液面検出手段から出力された検出信
号を受信すると、タンクに対応する送信データを生成す
る信号管理ユニットと、信号管理ユニットから送信され
た送信データを受信すると、予め設定された所定の送信
先に電子メールを送信する中継手段と、を備えたもので
あり、液面検出手段がタンク内の液位を検出することで
自動的に液面検出信号が電子メールで所定の送信先に転
送され、自動的に液体の補充の注文あるいは液体の回収
の依頼を行うことが可能になり、タンク内の液量を管理
する作業が不要になると共に、タンクローリ車の配送効
率を高めることが可能になる。
所定時間継続して出力された場合に信号管理ユニットか
ら送信データを送信するものであり、液面検出手段から
出力された検出信号の信頼性を高めることが可能にな
る。
例について説明する。図1は本発明になるタンク液量管
理システムの一実施例を示すシステム構成図である。
ステム10は、各顧客A〜Zのタンクに設けられた液面
センサ12a〜12zと、液面センサ12a〜12zに
接続された信号発信ユニット14a〜14zと、パケッ
ト通信網からなる通信ネットワーク16を介して各信号
発信ユニット(信号管理ユニット)14a〜14zと接
続されるアクセスセンタのホストコンピュータ(中継手
段)18とから構成されている。
ーネット20を介して石油元売りの油配送会社の配送管
理用端末装置22、あるいは油配送会社の担当者が所有
する携帯型電話機24、あるいは廃油回収会社の廃油管
理用端末装置26と接続される。
び各機器を示す構成図である。図2に示されるように、
例えば、カーディーラや自動車修理工場の顧客A〜Zに
は、地上設置型の複数(本実施例では、2基)のオイル
タンク28,30と廃油タンク32とが設置されてい
る。尚、各タンクには、番号が付されており、オイルタ
ンク28はNo.1、オイルタンク30はNo.2、廃油タン
ク32はNo.3となっている。
ルが貯留されており、上端にオイル注入口28a,30
aが設けられ、底部近傍にはオイル取り出し弁28b,
30bが設けられている。また、オイルタンク28,3
0は、底部から垂直方向に引き出された液面検出管路2
8c,30cが設けられている。この液面検出管路28
c,30cには、オイルの液面が下限位置まで下がった
ことを検出する液面センサ12a1,12a2が取り付
けられている。
ク28,30と同様な地上設置型のタンクであり、上端
にオイル注入口32aが設けられ、底部近傍にはオイル
排出弁32bが設けられている。また、廃油タンク32
は、底部から垂直方向に引き出された液面検出管路32
cが設けられている。この液面検出管路32cには、オ
イルの液面が上限位置まで上がったことを検出する液面
センサ12a3が取り付けられている。
ば静電容量式あるいは超音波式のセンサからなる。ま
た、各液面センサ12a1〜12a3は、液面が所定高
さに変化したことを検出すると、出力信号をオフからオ
ンに切り替えるように構成されており、通信ケーブル3
4を介して接点変換器36に接続されている。この接点
変換器36は、各液面センサ12a1〜12a3からの
信号を順次切り替えており、切り替えられた液面センサ
からの検出信号を所定時間間隔で信号発信ユニット14
aに出力する。
12a3からの検出信号を送信する場合について説明す
る。図3はパケット通信網を用いたタンク液量管理シス
テムの構成を示す構成図である。図3に示されるよう
に、各液面センサ12a1〜12a3から出力された検
出信号は、接点変換器36を介して信号発信ユニット1
4aに送信される。信号発信ユニット14aにおいて
は、各液面センサ12a1〜12a3の何れかからの検
出信号がオフからオンに切り替わり所定時間(例えば、
5分間)が経過した場合、データ通信用の送信データ3
7を生成(プロトコル変換)してアクセスセンタのホス
トコンピュータ18に送信する。
信データ37は、ファイル名、タンク番号、当該タンク
に貯留されているオイルの種類、当該タンクの容量、顧
客を識別するための顧客コードなどが含まれる。
では、通信ネットワーク16を介して通信ユニット(タ
ーミナルアダプタまたはルータ)38で受信された送信
データを配送データベース40に登録する。そして、ホ
ストコンピュータ18では、配送データベース40に登
録された顧客からの注文を各地域毎に区分けして各地域
を担当するタンクローリ車に対する配送計画を作成す
る。尚、配送データベース40には、廃油管理用端末装
置26に送信される廃油回収データも登録されている。
配送計画により割り付けられた配送会社に対して電子メ
ールを作成し、モデム42及びインターネット20を介
して配送計画により割り付けられた配送会社の配送管理
用端末装置22に対して電子メールを送信する。この電
子メールには、配送データ44が添付ファイルとして添
付されている。そして、配送データ44の内容として
は、当該電子メールのファイル名、顧客の信号発信ユニ
ット14aから送信されたデータを受信した日時、当該
注文のあった顧客名(会社名)、配送先住所、注文のあ
ったオイルの種類と数量、配送予定日時などのデータが
含まれている。
社の配送管理用端末装置22に上記電子メールを送信す
ると共に、当該配送会社の配送を行う担当者(タンクロ
ーリ車の運転者)が所持している携帯型電話機24にも
上記電子メールを送信する。これにより、配送会社に所
属するタンクローリ車の運転者は、ホストコンピュータ
18から発行された配送データ44に基づいてその日の
配送作業を行う。
テム10では、各顧客の液面センサ12a1〜12a3
から検出信号に基づく送信データ37がアクセスセンタ
のホストコンピュータ18に送信されると、自動的にホ
ストコンピュータ18から配送会社の配送管理用端末装
置22及び配送担当の携帯型電話機24に配送データ4
4が送信される。そのため、顧客からタンクローリ車の
運転者に当該顧客の配送データ44が到着するまでに要
する時間を短縮して配送効率を高められる。
ば、その日の午前中に液面センサ12a1〜12a3か
らの検出信号が送信されると、その日の午後の配送予定
でオイルを配送することが可能になり、配送効率を向上
させられる。
た場合、ホストコンピュータ18は、廃油管理用端末装
置26に配送データ44を送信する。そして、上記オイ
ル配送と同様に廃油の回収作業が行われる。
例を示すブロック図である。図4に示されるように、信
号発信ユニット14aは、接点変換器36を介して各液
面センサ12a1〜12a3からの検出信号が入力され
るターミナルユニット50と、AC100Vの電源が入
力される電源ターミナルユニット52と、I/Oインタ
ーフェイス54と、パケット通信専用端末器56と、ア
ンテナ58とを有する。また、電源ターミナルユニット
52に供給されたAC100Vは、AC/DC電源回路
64において、AC電源をDC電源に変換されてI/O
インターフェイス54に供給される。
ルユニット50を介して液面センサ12a1〜12a3
からの検出信号が順次入力される接点入力ユニット60
と、接点入力ユニット60から検出信号が供給されるプ
ロトコル変換回路62とを有する。接点入力ユニット6
0は、接点変換器36を介して各液面センサ12a1〜
12a3からの検出信号が入力されたかどうかをチェッ
クしており、各液面センサ12a1〜12a3からの検
出信号が入力されると、その検出信号をプロトコル変換
回路62に出力する。
12a1〜12a3からの検出信号がオフからオンに切
り替わったとき、当該タンクNo.に対する送信データを
プロトコル変換してパケット通信可能な送信データを生
成する。そして、プロトコル変換回路62で生成された
送信データ37は、アンテナ58から通信ネットワーク
16へ無線で送信される。
を使ったパケット通信網からなる通信ネットワーク16
を介してホストコンピュータ18へ送信される構成を一
例として挙げたが、これに限らず、例えば、通常の電話
回線(公衆回線)や専用の通信回線などを用いて送信デ
ータ37を送信することも可能である。
成する各機器が実行する制御処理について図5のフロー
チャートを参照して説明する。
14aは、ステップS11a〜11c(以下「ステッ
プ」を省略する)において、各タンク28,30,32に
設けられた各液面センサ12a1〜12a3からの検出
信号の変化を監視している。
12a1〜12a3からの検出信号がオフからオンに変
化した場合、S12a〜12cに進み、オン状態が所定
時間(例えば、5分間)継続したかどうかをチェックす
る。
出信号の何れかが所定時間継続してオン状態であるとき
は、S13において、上記送信データ37を作成してア
クセスセンタのホストコンピュータ18へ送信データ3
7を送信する。
定時間(例えば、5分間)継続した場合に上記送信デー
タ37を作成するため、各タンク28,30,32の液面
の変動による誤検出を防止でき、液面検出の信頼性を高
めることができる。
では、S21において、顧客からの送信データを受信す
ると、S22に進み、配送データベース40に登録され
た顧客の住所を検索し、上記配送データ44を配送会社
の配送管理用端末装置22及び配送担当の携帯型電話機
24に送信する。
2は、S31で配送データ44を受信すると、タンクロ
ーリ車の運転者に配送データ44の内容を通知して顧客
への油配送を実施させる。また、配送担当の携帯型電話
機24は、S32配送データ44を受信すると、既に配
送予定となっている配送先の近くであるかどうかを調べ
て、これからの配送経路との兼ね合いから今回受信した
顧客の配送予定を組み込んで、配送効率を高めることが
可能になる。
ステムを一例として挙げたが、これに限らず、オイル以
外の液体(例えば、水や化学薬品や食料品など)をタン
クに配送するシステムにも適用できるのは勿論である。
ば、液体を貯留するタンクと、タンク内に貯留された液
体の液位を検出する液面検出手段と、液面検出手段から
出力された検出信号を受信すると、タンクに対応する送
信データを生成する信号管理ユニットと、信号管理ユニ
ットから送信された送信データを受信すると、予め設定
された所定の送信先に電子メールを送信する中継手段
と、を備えたため、液面検出手段がタンク内の液位を検
出することで自動的に液面検出信号が電子メールで所定
の送信先に転送され、自動的に液体の補充の注文あるい
は液体の回収の依頼を行うことが可能になり、タンク内
の液量を管理する作業が不要になる。さらに、顧客から
タンクローリ車の運転者に当該顧客の配送データが到着
するまでに要する時間を短縮できると共に、タンクロー
リ車の配送効率を高めることができる。
信号が所定時間継続して出力された場合に信号管理ユニ
ットから送信データを送信するものであり、液面検出手
段から出力された検出信号の信頼性を高めることができ
る。
例を示すシステム構成図である。
示す構成図である。
ムの構成を示す構成図である。
ロック図である。
が実行する制御処理を説明するためのフローチャートで
ある。
Claims (2)
- 【請求項1】 液体を貯留するタンクと、 該タンク内に貯留された液体の液位を検出する液面検出
手段と、 該液面検出手段から出力された検出信号を受信すると、
前記タンクに対応する送信データを生成する信号管理ユ
ニットと、 該信号管理ユニットから送信された送信データを受信す
ると、予め設定された所定の送信先に電子メールを送信
する中継手段と、 を備えたことを特徴とするタンク液量管理システム。 - 【請求項2】 前記信号管理ユニットは、前記検出信号
が所定時間継続して出力された場合に送信データを送信
することを特徴とするタンク液量管理システム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002047010A JP2003248889A (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | タンク液量管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002047010A JP2003248889A (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | タンク液量管理システム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003248889A true JP2003248889A (ja) | 2003-09-05 |
Family
ID=28660215
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002047010A Pending JP2003248889A (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | タンク液量管理システム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2003248889A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7789201B2 (en) | 2003-11-04 | 2010-09-07 | Bauer Maschinen Gmbh | Gear unit and method for controlling an internal pressure in the gear unit |
-
2002
- 2002-02-22 JP JP2002047010A patent/JP2003248889A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7789201B2 (en) | 2003-11-04 | 2010-09-07 | Bauer Maschinen Gmbh | Gear unit and method for controlling an internal pressure in the gear unit |
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