JP2003246987A

JP2003246987A - 炭化物の品質管理方法

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Publication number: JP2003246987A
Application number: JP2002047966A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Amari; 猛甘利; Noriaki Senba; 範明仙波; Hiroki Honda; 裕姫本多; Taido Aoki; 泰道青木
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2002-02-25
Filing date: 2002-02-25
Publication date: 2003-09-05
Anticipated expiration: 2022-02-25
Also published as: JP3970048B2

Abstract

(57)【要約】【課題】炭化物の炭素含有量をオンサイトかつリアル
タイムで分析し、炭化物を有効にリサイクルするために
品質管理する方法及びこれを実現する炭化物の品質管理
システム。【解決手段】有機性廃棄物を炭化炉２２にて処理して
炭化物を得る工程と、レーザ誘起ブレークダウン法によ
る分析装置４で、該炭化物の炭素含有量をオンサイトで
分析する工程と、該分析工程における炭素含有量に応じ
て該炭化物を分類する工程とを含んでなる炭化物の品質
管理方法を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、炭化物の品質管理方法
に関する。さらには、本発明は有機性廃棄物が廃棄物処
理装置で処理されてできた炭化物をオンサイトで品質管
理し、有効に再利用するために分類する炭化物の品質管
理方法に関する。

【０００２】

【従来技術】家庭や工場等から排出されるごみ、汚泥等
の有機性廃棄物は廃棄物処理施設に運ばれ、一定の方法
で処理される。このような廃棄物処理方法の一つとし
て、炭化炉を用いる方法が知られている。かかる方法に
おいては、有機性廃棄物を低酸素、具体的には酸素濃度
が５％程度の条件下で加熱処理することにより炭化物を
生成する。

【０００３】炭化物は、このように低酸素条件下で有機
性廃棄物を燃焼し、急冷することにより生ずる粒状の固
体であり、通常、炭素を主成分として５〜８０％程度含
むものであるため、炭素製品にリサイクルすることがで
きる。リサイクルされる炭素製品は、その炭化物の炭素
含有量が利用用途の選定や、更なる精製の必要性の重要
な指標である。ここで、利用用途としては燃料や、脱臭
剤、排ガスもしくは水質浄化剤等の吸着剤等が挙げられ
る。

【０００４】従って、リサイクルにあたっては、その用
途に合わせて一定の炭素含有量を有する炭化物が必要と
される。しかし、かかる炭化物の原料となる有機性廃棄
物の性状の変動が避けられないため、一定の性状の炭化
物を得ることは原理上困難である。このため、廃棄物処
理装置から得られた炭化物の性状分析を行い、その結果
に応じて一定の炭素含有量を有する炭化物ごとに分類し
てリサイクルする必要がある。

【０００５】従来、炭化物の性状分析方法としては、廃
棄物処理装置から得られた炭化物をサンプラー等により
定期的にサンプリングし、サンプル試料をＸ線分析器、
化学分析器等の成分分析器まで輸送装置等により輸送し
た後、あるいは手動によりサンプリングをした後に、こ
れらの成分分析器により炭化物の炭素含有量等の分析を
行っていた。

【０００６】しかし、かかる分析方法は、炭化物から試
料を採取してから分析器により分析結果が得られるまで
にかなりの時間（１０〜１２０分）を必要とするため、
リアルタイムで炭化物の性状を得ることは不可能であっ
た。従って、この分析結果に基づいて炭化物の分類をオ
ンラインで行うことは困難であるため、従来は、得られ
た炭化物は分類がされていない炭素含有量の含有率幅が
広いものであり、リサイクル用途を制限する原因となっ
ていた。

【０００７】また、このようなサンプリングを伴う分析
による品質管理の自動化を実現しようとする場合には採
取されたサンプルの輸送装置等が必要となり、装置全体
が高価となるという課題を有していた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】炭化物の性状をオンサ
イトかつリアルタイムで分析し、炭化物を有効にリサイ
クルすべくその性状にあわせて品質管理する方法および
これを実現する炭化物の品質管理システムが必要とされ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、有機性廃棄物を炭化炉にて処理して炭化
物を得る工程と、レーザ誘起ブレークダウン法により、
該炭化物の炭素含有量をオンサイトで分析する工程と、
該分析工程における炭素含有量に応じて該炭化物を分類
する工程とを含んでなる炭化物の品質管理方法を提供す
る。ここでレーザ誘起ブレークダウン法（Laser Induce
d Breakdown Spectroscopy：以下、ＬＩＢＳ法とする）
とは、固体表面にレーザを照射し、プラズマ発光をさせ
てそのスペクトルを検出することにより、固体表面の元
素分析及び成分分析を可能にする方法である。ＬＩＢＳ
法は、短時間で測定可能であり、サンプリングを必要と
しない分析ができるため、本発明において、炭化物中の
炭素含有量を分析するのに有効に用いられる。また、こ
のようなサンプリング及び測定試料の調製を必要とせ
ず、被分析物をそのままの状態で分析する方法をオンサ
イト分析といい、本発明においては、ほぼリアルタイム
で分析結果を得ることができることを特徴とする。

【００１０】本発明は、前記炭化物を得る工程と分析工
程との間に、前記炭化物を粉砕する工程をさらに含む炭
化物の品質管理方法を提供する。また、前記炭化物を得
る工程と分析工程との間に、前記炭化物を冷却する工程
をさらに含む炭化物の品質管理方法を提供する。

【００１１】さらに本発明は、前記分析工程が、レーザ
誘起ブレークダウン法による測定を１５〜６０秒に１回
行うものである炭化物の品質管理方法を提供する。

【００１２】また、前記分類工程において、高炭素含有
量の炭化物と、低炭素含有量の炭化物とに分類する炭化
物の品質管理方法を提供する。このとき、高炭素含有量
の炭化物とは、所定の基準値以上の炭素含量を有する炭
化物をいい、低炭素含有量の炭化物とは、所定の基準値
以下の炭素含有量を有する炭化物をいう。基準値は、３
０％〜８０％であり、好ましくは３５％〜６５％であ
り、さらに好ましくは４０％である。

【００１３】さらに、本発明は、炭化物を生成する炭化
炉と、レーザ誘起ブレークダウン法を用いた該炭化物中
の炭素含有量の分析手段と、該炭素含有量に応じて該炭
化物を分類する手段とを含む炭化物の品質管理システム
を提供する

【００１４】このように、本発明によれば、炭化炉で得
られた炭化物の炭素含有量をオンサイトで分析し、分析
工程においてほぼリアルタイムで得られる炭素含有量に
応じて後続の工程で炭化物の分類を行うことが可能であ
るため、炭素含有量の揃った炭化物を得ることができる
炭化物の品質管理システムを実現することができる。ま
た、このようなシステムはコスト的にも有利であり、有
機性廃棄物のリサイクルに有用である。

【００１５】

【発明の実施の態様】以下に本発明を、図面を参照して
詳細に説明する。以下の実施の形態は本発明を限定する
ものではない。図1に本発明に係る炭化物の品質管理シ
ステム１全体の図を示す。本発明の実施の形態において
は、廃棄物処理装置１０の炭化炉２２で炭化物２を生成
する工程と、得られた炭化物２を運搬しながら、ＬＩＢ
Ｓ法によりオンサイトで分析する工程と、かかる分析工
程により得られる炭化物２の炭素含有量に応じて炭化物
２を分類する工程を経て、高炭素分６の炭化物と低炭素
分７の炭化物にまで分類するものである。以下にそれぞ
れの工程につき、さらに詳しく述べる。

【００１６】本発明にかかる炭化物２の品質管理方法に
おいて、品質管理の対象となるのは、廃棄物処理装置１
０の炭化炉２２で生成され、排出された炭化物２であ
る。このような炭化物２の炭素含有量は、５〜８０重量
％程度であり、リサイクルすることができるからであ
る。このような炭化物２が有機性廃棄物から生成される
工程につき、廃棄物処理装置全体の図を示して以下に説
明する。

【００１７】図２は、炭化物２を生成する炭化炉２２の
一形態である外熱式キルンを含む廃棄物処理装置１０を
示す図である。図２に示す廃棄物処理装置１０におい
て、貯留された有機性廃棄物１１は破砕機及びスクリュ
ーフィーダにより構成された供給手段２１により、破砕
された後、炭化炉である外熱式キルン２２中に連続的に
供給される。ここで、外熱式キルン２２の加熱ジャケッ
ト２３中に、廃棄物処理装置１０の後段で、熱分解ガス
１２に含まれる飛散粒子等を燃焼する高温燃焼炉２７で
発生する高温排ガス１３を流通して内部を加熱する。昇
温途上の十分低温の間に、キルン２２内部は窒素若しく
は水蒸気でフラッシュして、内部の空気の一部を置換
し、酸素濃度を５％以下に抑える。外熱式キルン２２の
内温は３００〜８００℃に制御する。このようなキルン
２２において炭化物が生成される。

【００１８】さらには、キルン２２で生成された炭化物
２を分離抜き出し手段２４の下部に導き、熱分解ガス１
２を上部から取り出す。分離抜き出し手段２４の下部か
らは、有機性廃棄物１１の供給量とバランスしてキルン
内容量が定常状態になるよう、炭化物２を抜き出す。分
離抜き出し手段２４の下部には急冷手段として熱交換器
２５を備え、抜き出し時に急冷することができ、ある程
度冷却された状態の炭化物２が排出される。

【００１９】一方、キルン２２で生成される成分のう
ち、抜き出された炭化物以外の成分である熱分解ガス１
２は飛散粒子を含んでいる。従って、バグフィルタ２６
で除塵した後、高温燃焼炉２７で燃焼させ、ボイラ３０
で熱交換してボイラからの排ガスとなり、バグフィルタ
２９でさらに除塵した後、煙突２８から排出される。

【００２０】このような廃棄物処理装置１０は、有毒な
有機ハロゲン化合物の生成を抑制して処理し、資源とし
て有効利用の出来る炭化物を取得することができる。従
って、炭化物２を得る工程は、このような廃棄物処理装
置１０を用いて実施することが好ましい。しかし、炭化
物を生成する装置または設備であれば、特定の物には限
定されない。

【００２１】このようにして廃棄物処理装置１０の炭化
炉２２から排出された炭化物２は、通常、温度が常温〜
１００℃、直径が約０．５ｍｍ〜１００ｍｍ前後の固体
粒子状であって、通常炭素を５〜８０重量％の割合で含
む他、シリカ、アルミニウム、カルシウム、鉄等を主な
成分として含むものである。

【００２２】次に、このようにして得られた炭化物２の
炭素含有量を、ＬＩＢＳ法によりオンサイトで分析する
工程につき説明する。廃棄物処理装置１０で得られた炭
化物２は分析工程を実施するための分析場５に一定量で
連続的に導かれる。このとき、炭化物２は、廃棄物処理
装置１０から排出されて、いったん貯留された後、分析
工程を実施するための分析場５まで運搬されてもよい。
あるいは排出された炭化物２が、分析工程にまで運搬す
るための手段に載置されるように、廃棄物処理装置１０
における炭化物の分離抜き出し手段２４と炭化物を運搬
する手段３とを設け、連続的に分析場５まで運搬される
ようにすることもできる。このような炭化物を運搬する
ための手段３に導入する工程については、排出される炭
化物の量や、本発明にかかる炭化物の品質管理システム
１で処理可能な量および処理速度等に応じて適宜決定さ
れることが好ましく、特定の方法によるものではない。
当業者には既知の適当な方法及び手段を用いることによ
り、炭化物を運搬する手段３に導入することができる。

【００２３】このような運搬手段３には、一定量の炭化
物を一定速度で運搬することが必要とされる。従って、
運搬手段３としてはベルトコンベアのような装置を用い
ることが好ましい。その他の運搬手段３としては、例え
ば、空気輸送等を用いることもできる。しかし、炭化物
２が分析場５を連続的に一定量で通過することができる
ようにする手段であれば、特定の手段には限定されな
い。

【００２４】また、炭化物２を運搬手段３に導入する前
に、あるいは運搬する間であって炭化物の分析工程の前
に、炭化物を粉砕する工程を設けてもよい。これは、本
発明における分析工程でＬＩＢＳ法により炭素含有量の
分析を行うための前処理として炭化物を微粒子化してお
くことにより、より精度の高い測定が可能となるためで
ある。かかる炭化物の粉砕にあたっては、高速回転体に
よる衝撃式粉砕機や媒体を用いる振動ミル、チューブミ
ル等の装置を用いることができるが、これらには限定さ
れない。また、粉砕工程においては、炭化物を直径が１
０〜１０００μｍ程度の粒子にまで粉砕することが好ま
しい。

【００２５】さらに、同様に炭化物２を運搬手段３に導
入する前に、あるいは運搬する間であって炭化物の分析
工程の前に、炭化物を冷却する工程を設けてもよい。上
述のように、炭化物２は通常１００℃程度で廃棄物処理
装置１０から排出されるが、その炭化条件や成分によっ
て温度のばらつきが生じていると考えられる。このよう
な温度差は、分析工程で検出される炭化物の炭素含有量
の誤差を生じる可能性がある。従って、一定の温度まで
冷却することで、より精度の高い測定を可能とするため
である。かかる炭化物の冷却工程には、例えば、送風
機、管路の径を拡大してその外部を囲緯した冷却ジャケ
ットや、経路に挿入した多管式熱交換器、若しくはフィ
ン付きチューブ等の装置を用いることができるが、これ
らには限定されない。炭化物２が排出される場所と分析
場５との間に運搬手段３を比較的長い距離に渡って設
け、分析工程に達するまでの間に自然冷却することも可
能である。

【００２６】また、かかる粉砕工程と冷却工程を両方設
ける場合には、粉砕工程を経た後の炭化物を冷却工程に
供することが好ましい。粉砕により熱を生ずる可能性が
あるからである。

【００２７】分析場５は、炭化物２が運搬される過程の
いずれかの個所に設ける。炭素含有量の分析は、被分析
物である炭化物２が運搬される過程で、非接触かつサン
プリングの必要のない方法、具体的には、ＬＩＢＳ法に
より行う。

【００２８】ＬＩＢＳ法の計測空間はレーザによる集光
空間で決定され、通常数ｍｍ〜数十ｍｍであり、一方、
測定時間はレーザの照射時間で決定され、通常一回の照
射時間は数ｎｓ〜数十ｎｓである。このため、炭化物性
状を代表する測定値を得る為に、廃棄物処理装置１０で
得られた炭化物２は分析工程を実施するための分析場５
を連続的に移動させ、これにある周期で繰り返しレーザ
を発信させることにより、より多くのサンプルから得ら
れた信号を平均化して分析値を得ることが望ましい。

【００２９】従って、運搬手段３のいずれかの場所にお
いて、運搬される炭化物に直接レーザ照射可能であるよ
うに分析装置４を設置することで分析場５を設けること
ができる。分析場５としては特別な設備等を備える必要
はなく、分析装置４からのレーザが照射される位置が分
析場５となる。

【００３０】具体的には、図１に示すように傾斜をもっ
てベルトコンベアが上昇するように設けられている場合
には、その最上部付近に分析場５を設けることが好まし
い。従って、ベルトコンベアの最上部付近であって、ベ
ルトコンベア上に載置された炭化物にレーザを照射する
ことが可能な位置に分析装置４を設置し、分析場５を設
けることができる。

【００３１】ここで、ＬＩＢＳ法による炭化物の分析に
つき、詳細に説明する。レーザは、被計測物である炭化
物にレーザ光を集光し、炭化物中の成分をプラズマ化さ
せて、そのプラズマ光を異なった波長分解能の複数のグ
レーティングを有する分光器に入射する。それぞれのグ
レーティングにより分光された複数のスペクトル光は、
高速ゲートが可能なＣＣＤカメラにより撮影され、ＣＣ
Ｄカメラが出力した映像はコンピュータに転送され、コ
ンピュータはこの映像より分析場に存在する炭化物中の
炭素含有量を計測する。

【００３２】このような分析を実施するために用いられ
るＬＩＢＳ法による分析装置４を図３に示す。かかる分
析装置４は、レーザ光を放射する励起用パルスレーザ４
１、同レーザ４１が放射したレーザ光を入射しパージ付
計測窓４３を介して分析場５に集光するレンズ４２、同
レンズ４２が集光したレーザ光を分析場５に存在する固
体粒子状の炭化物２が受光して発生したプラズマ光をミ
ラー４４を介して入射するレンズ４５、同レンズ４５が
集光したプラズマ光を入射する分光器４６、同分光器４
６により分光された光を撮影するＣＣＤカメラ４７、同
ＣＣＤカメラ４７に接続されたコンピュータ４８および
上記励起用パルスレーザ４１とＣＣＤカメラ４７の間に
設けられた同期ライン４９を備えている。

【００３３】上記において、励起用パルスレーザ４１が
放射したレーザ光は、レンズ４２がパージ付計測窓４３
を介して分析場５に集光し、分析場５に存在する炭化物
２をプラズマ化させ、この炭化物２はプラズマ光を発す
る。

【００３４】このプラズマ光は、ミラー４４を介してレ
ンズ４５により集光され、異なった波長分解能の複数
（２個以上）のグレーティングを有する分光器４６に入
射し、それぞれのグレーティングから分光された光が放
射され、それぞれの光は高速ゲートが可能なＣＣＤカメ
ラ４７により撮影される。ＣＣＤカメラ４７が出力する
映像は、コンピュータ４８に転送され、コンピュータ４
８は各成分からの発光強度情報より分析場５に存在する
炭化物２の成分を計測する。なお、ＣＣＤカメラ４７に
よる撮影は、励起用パルスレーザ４１の発振と同期ライ
ンにより同期させている。

【００３５】このようなＬＩＢＳ分析装置４を用いれ
ば、運搬手段３上に設けられた分析場５にある炭化物２
の組成およびその含有量を計測することができ、ほぼリ
アルタイムで炭化物２の炭素含有量を得ることができ
る。一回あたりの測定に要する時間が、約０.１秒と非
常に短いため、ベルトコンベア等の運搬手段３により運
ばれていく炭化物２をその運搬手段３に載せたままオン
サイトで分析することが可能である。従って、本発明に
おいてＬＩＢＳ法による分析装置４は炭化物２の炭素含
有量を分析するために有利に用いられる。

【００３６】非接触、短時間、かつ運搬される炭化物２
をオンサイトで分析することが必要とされるため、上述
のような装置が好ましいが、同様に測定することが可能
であれば、装置は特定の種類に限定されるものではな
い。特に、得られた分光学的なシグナルの解析方法等に
ついては、上述の装置で実施される方法には限定されな
い。

【００３７】本発明においては、かかるＬＩＢＳ法を用
いた分析装置４により炭化物中の炭素含有量を分析す
る。一般には、得られたスペクトルの強度から、計算に
より炭素含有量を重量％で算出することができる。

【００３８】例えば、測定は０．１秒に一回、レーザを
炭化物に照射し、１００回の測定ごとに炭素含有量の平
均値を計測して炭化物中の炭素含有量とすることができ
る。具体的には、照射開始から１回目から１００回目の
炭素含有量の平均値を第１回の炭素含有量とし、次に１
０１回目から２００回目の炭素含有量の平均値を第２回
の炭素含有量とするように測定することができる。この
とき、データ転送、処理に５秒要するとすれば、１５秒
に１回の分析結果が得られることになる。

【００３９】測定間隔等の測定時の条件は、必要とされ
る分類の精度によって異なる。つまり、炭化物をある一
定の炭素含有量を基準値として、その基準値からほとん
ど誤差がないように分類する必要がある場合には、測定
間隔を狭くし、測定の精度を上げることが好ましい。そ
のためには、レーザ照射する部分を複数有する分析装置
を使用し、複数の分析場５を設けることができるように
オンサイト分析することも可能であるが、測定の精度を
上げるための方法これには限定されない。かかる測定の
精度は、当業者には既知の様々な方法によって達成する
ことが可能である。

【００４０】さらには、本発明において用いられるＬＩ
ＢＳ法による分析装置４は、多元素を同時に検出しその
強度を得ることが可能である。従って、炭化物のリサイ
クル用途によっては一定の有害な金属元素の有無やその
含有量を計算する工程をさらに含み、分類工程に反映さ
せることもできる。

【００４１】このようにして得られた分析結果はコンピ
ュータ４８のモニタ画面上で、あるいはコンピュータ４
８と連結されて別途設けられたモニタ画面等により常に
監視することが可能である。また、かかるコンピュータ
４８による分析結果は、その後の分類工程に反映される
ため、コンピュータ４８の分析結果と連動させて、分類
工程を実施する装置の制御を行うように設計することが
できる。

【００４２】分析工程を経た炭化物２は、次に分類工程
へ導入される。分類工程は、分析工程で得られた炭素含
有量の値に応じて、目的の異なる複数の用途に炭化物を
分類する。

【００４３】本発明の一つの実施形態によれば、一定の
炭素含有量を基準値として、炭化物を高炭素含有量の炭
化物と、低炭素含有量の炭化物との二つに分類すること
ができる。このように二つに分類するときの基準となる
値は、３０％〜８０％であり、好ましくは３５％〜６５
％であり、さらに好ましくは４０％である。以下にかか
る分類工程につき説明する。

【００４４】例えば基準となる炭素含有量を４０％とし
たときは、炭素含有量が４０％以上の炭化物を高炭素含
有量の炭化物とし、炭素含有量が４０％以下の炭化物を
低炭素含有量の炭化物として、炭化物を二つに分類する
ことができる。炭素含有量が４０重量％以上である比較
的高炭素分の炭化物は、石炭並みの発熱量を持つである
ため、固体燃料としてリサイクルするのに有用である。
また、炭素含有量が、４０重量％以下である比較的低炭
素分の炭化物は、そのままでは発熱量が低く燃料として
はリサイクルが困難なので、吸着剤としてリサイクルす
るかもしくは、灰分を除去する灰分分離工程に供して、
炭素含有量を高めて再利用することが可能である。

【００４５】このとき、分析装置４により、炭化物２の
炭素含有量をモニタリングしながら、４０重量％以上で
あれば高炭素分６の分類へ、４０％以下であれば低炭素
分７の分類へ、運搬されてきた炭化物２を分類するよう
に分類手段を制御する。

【００４６】分類手段の制御は、ＬＩＢＳ法による分析
装置４で得られた炭素含有量と連動するように行うこと
ができる。これには、例えば、運搬手段３の終点に移動
可能なコンテナ等を設けて、運ばれてきた炭化物をその
炭素含有量に応じたコンテナに収容するように分類する
方法がある。このとき、高炭素分６のコンテナと低炭素
分７のコンテナとが設けられる。分析工程により得られ
た炭素含有量が例えば、４０重量％以上であれば高炭素
分６のコンテナに、４０重量％以下であれば低炭素分７
のコンテナに、運搬されてくる炭化物２が収容されるよ
うに、コンテナを移動させることができる。

【００４７】あるいは、別の例としては、運搬手段３の
終点近くに分岐を設け、分析工程により得られた炭素含
有量に応じて進む経路を変えるように制御して、その先
に高炭素分６と低炭素分７のコンテナを設置して、分岐
点で分類された炭化物２を収容するようにすることもで
きる。しかし、このような分類の制御は一例に過ぎず、
炭素含有量に応じて分類できるあらゆる装置及び方法を
用いることができる。

【００４８】このように炭化物２を分類する工程は、分
析工程で得られる炭化物の炭素含有量に応じて制御さ
れ、その結果炭素含有量の揃った炭化物に分類されて、
有効にリサイクルを行うことができる。ここでは、高炭
素分６と低炭素分７との二つに分類する工程につき説明
したが、本発明は分類される数を限定するものではな
い。例えば、炭素含有量により５種類以上に分類するこ
ともできる。

【発明の効果】本発明にかかる炭化物の品質管理システ
ムによれば、有機性廃棄物処理装置から排出される炭化
物を運搬しながら、その炭素含有量をオンサイトかつ短
時間で分析することができ、その分析工程で得られた炭
素含有量に応じて炭化物を分類し、有効にリサイクルす
ることができる。本発明の方法は、簡単でかつ低コスト
で実現できるため、有機性廃棄物処理施設等において有
用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の炭化物の品質管理システム全体を示す
図である。

【図２】廃棄物処理装置全体を示す図である。

【図３】ＬＩＢＳ法による分析装置を示す図である。

【符号の説明】

１炭化物の品質管理システム２炭化物３運搬手段４ＬＩＢＳ分析装置４１レーザ４２レンズ４３パージ付き計測窓４４ミラー４５レンズ４６分光器４７ＣＣＤカメラ４８コンピュータ４９同期ライン５分析場６高炭素分７低炭素分１０廃棄物処理装置１１有機性廃棄物１２熱分解ガス１３高温排ガス２１供給手段２２炭化炉（外熱式キルン）２３加熱ジャケット２４分離抜き出し手段２５急冷手段（熱交換器）２６バグフィルタ２７高温燃焼炉２８煙突２９バグフィルタ３０ボイラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０１Ｎ 21/63 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ (72)発明者本多裕姫神奈川県横浜市金沢区幸浦一丁目８番地１三菱重工業株式会社横浜研究所内 (72)発明者青木泰道神奈川県横浜市金沢区幸浦一丁目８番地１三菱重工業株式会社横浜研究所内Ｆターム(参考） 2G043 AA01 BA07 BA14 CA06 DA01 DA05 DA08 EA10 FA05 GA25 GB21 HA01 HA02 JA04 KA08 KA09 LA03 NA01 4D004 AA02 AC04 BA03 CA04 CA26 CA27 CA32 CB04 CB09 CB13 CB31 CB36 CB42 DA17 4H012 HB03 LA00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機性廃棄物を炭化炉にて処理して炭化
物を得る工程と、レーザ誘起ブレークダウン法により、該炭化物の炭素含
有量をオンサイトで分析する工程と、該分析工程における炭素含有量に応じて該炭化物を分類
する工程とを含んでなる炭化物の品質管理方法。
【請求項２】前記炭化物を得る工程と分析工程との間
に、前記炭化物を粉砕する工程をさらに含む請求項１に
記載の炭化物の品質管理方法。
【請求項３】前記炭化物を得る工程と分析工程との間
に、前記炭化物を冷却する工程をさらに含む請求項１ま
たは２に記載の炭化物の品質管理方法。
【請求項４】前記分析工程が、レーザ誘起ブレークダ
ウン法による測定を１５〜６０秒に１回行うものである
請求項１〜３のいずれかに記載の炭化物の品質管理方
法。
【請求項５】前記分類工程において、高炭素含有量の
炭化物と、低炭素含有量の炭化物とに分類する請求項１
〜４のいずれかに記載の炭化物の品質管理方法。
【請求項６】炭化物を生成する炭化炉と、レーザ誘起ブレークダウン法を用いた該炭化物中の炭素
含有量の分析手段と、該炭素含有量に応じて該炭化物を分類する手段とを含む
炭化物の品質管理システム。