JP2003246310A - シート成形体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 汎用のシート成形装置で製造でき、保管また
は運送時にはコンパクトに折り畳んで取り扱いが可能
で、しかも使用時には引き伸ばして高さや容量を大きく
して使用可能なシート成形体及びその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 柔軟性を有する合成樹脂シートをシート
成形して製作した有底なシート成形体としての伸縮容器
１であって、側壁部２の高さ方向の途中部に環状段部３
を形成して、側壁部２のうちの環状段部３よりも上側の
上側壁部５の外形を環状段部３よりも下側の下側壁部４
の外形よりも大きく設定し、上側壁部５と下側壁部４と
を上下に配置させた伸張姿勢と、環状段部３を中心とし
て下側壁部４を折り返してその内外を反転させ、上側壁
部５の内側に下側壁部４を配置させた折畳姿勢とに姿勢
切り換え可能となした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、真空成形、圧空真
空成形、熱プレス成形等のシート成形で製造される有底
なシート成形体及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】シート成形によるカップ型容器として
は、飲料用コップを始め、ゼリー、ヨーグルト等の食品
容器等、様々なものが供給されている。一般的にはポリ
プロピレン（ＰＰ）やポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性合成樹脂シ
ートを、圧空真空成形機や真空成形機で成形した後、イ
ンラインで連続プレス抜きをするか、オフラインでダイ
プレス等を用いてトリミング加工をして作られている。
シート成形では、一旦シートになった材料を引き伸ばし
て成形するため、射出成形に較べて薄肉のものはできる
が、シートの伸びに限界があって、深さは間口の大きさ
に依存するため、間口の直径の１．５倍〜２倍以上もあ
る極端に深いものの成形は非常に難しかった。今日では
成形技術の進歩により、口径の２倍以上の深さのコップ
型容器も成形できるようになってきたが、それには特殊
な成形機と特殊な金型が必要であった。

【０００３】また、現在一般にこのような成形容器の製
造に使われている連続仕様の真空成形機や圧空真空成形
機は、前記の特殊な成形機を含めて、その最大成形可能
高さは、一般的には１２０mmぐらいから一番大きなもの
でも１５０mm程度であり、それ以上の深さの容器をシー
ト成形で製造しようとすると、別注仕様で成形可能高さ
のより大きな成形機とトリミング機を作るか、厚板成形
用の単発成形機を用いて成形し、トリミングはダイプレ
スによる加工ではなく、ＮＣリューター等を用いての機
械加工か手加工で行うほかは無かった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の特殊な
成形機の場合は、金型費用が汎用の成形機の数倍〜十数
倍も掛かるため、大量使用される一部の食品容器等には
利用できるが、少量生産の容器に利用するには初期コス
トの上で大きな問題があった。また、前記単発成形機は
本来、ロールに巻けない厚板を枚葉で用いて、機械カバ
ー等の大型の成形品を作るためのもので、食品等の容器
を作るには生産性が低く製造コストがかかりすぎて不適
当であり、成形可能高さの大きな連続成形機を製作する
となると、成形高さに応じてストロークを大きくしなけ
ればならない上に、機械サイズはストロークに倍して大
きくなるため、一般の成形機に較べ製作費が非常に高く
なり、また、成形された容器を打ち抜くトリミング機
も、ストロークの大きなものを作らねばならず、非常に
大きな設備投資が必要になるという問題があった。

【０００５】更に、比較的深底の容器においては、例え
ば化学薬品等の輸送に用いられるペール缶の内装袋で見
られるように、ポリエチレンの円筒状のチューブの両端
部に、真空成形等により別途製作した底板とフランジ部
を熱熔着したものが実用化されているが、加工コストが
高く、手作業での熔着作業のため生産性にも問題があっ
た。また内装袋の上下に継ぎ目があるため、内容物が継
ぎ目に入り込んで残ったり、熔着不良による穴開き等が
発生するという問題があった。

【０００６】本発明の目的は、汎用のシート成形装置で
製造でき、保管または運送時にはコンパクトに折り畳ん
で取り扱いが可能で、しかも使用時には引き伸ばして高
さや容量を大きくして使用可能なシート成形体及びその
製造方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段及びその作用】本発明に係
るシート成形体は、柔軟性を有する合成樹脂シートをシ
ート成形して製作した有底なシート成形体であって、側
壁部の高さ方向の途中部に環状段部を形成して、側壁部
のうちの環状段部よりも上側の上側壁部の外形を環状段
部よりも下側の下側壁部の外形よりも大きく設定し、上
側壁部と下側壁部とを上下に配置させた伸張姿勢と、環
状段部を中心として上側壁部又は下側壁部の一方を折り
返してその内外を反転させ、上側壁部の内側に下側壁部
を配置させた折畳姿勢とに姿勢切り換え可能となしたも
のである。

【０００８】このシート成形体においては、上側壁部と
下側壁部とを上下に配置させた伸張姿勢と、環状段部を
中心として上側壁部又は下側壁部の一方を折り返してそ
の内外を反転させ、上側壁部の内側に下側壁部を配置さ
せた折畳姿勢とに姿勢切り換え可能なので、保管または
運送時等においては、折畳姿勢にしてコンパクトに収納
でき、使用時には伸張姿勢に切り換えることで、高さや
容量を大きくすることが可能となる。しかも、シート成
形するときに、折畳姿勢のシート成形体に適合する形状
の成形型を用いることで、伸張姿勢において深底に姿勢
切り換え可能なシート成形体を無理なく製作することが
可能となる。例えば、上側壁部と下側壁部の高さを略同
じに設定することで、汎用のシート成形装置において成
形可能なシート成形体の１．５〜２倍の深さのシート成
形体を製作できる。

【０００９】ここで、前記上側壁部の上端部に補強フラ
ンジを形成してもよい。この場合には、収納時及び使用
時におけるシート成形体の形状安定性を向上できる。ま
た、上側壁部又は下側壁部を反転させるときに補強フラ
ンジを保持して容易に反転させることが可能となり、反
転させるときの操作性を向上できる。

【００１０】反転させる壁部とそれに連なる部分とを円
弧面で滑らかに連ねてもよい。このように構成すること
で、シート成形体の伸張姿勢への操作を円滑に行うこと
が可能となる。また、反転させる壁部の両端部に円弧面
を形成することで、伸張姿勢において、反転させる壁部
とそれに連なる部分とを滑らかに連設させることが可能
となり、伸張姿勢における伸張容器の外観を向上でき
る。

【００１１】反転させる壁部に伸縮方向に延びる縦リブ
を設けたり、反転させる壁部を横断面略波形状に形成し
てもよい。即ち、反転させる壁部においては、成形時に
円周の短い内径側が、反転により円周の大きい外径側の
外側に配置されるため、該壁部には反転によりシワが発
生し易いが、この発明では、反転させる壁部に伸縮方向
に延びる縦リブを設けたり、反転させる壁部を横断面略
波形状に形成することで、反転させる壁部に対してその
周方向に対して若干の伸縮性が付与されるので、反転時
に発生するシワを吸収して、伸張姿勢における伸縮容器
の外観を向上できる。

【００１２】本発明に係るシート成形体の製造方法は、
請求項１〜５のいずれか１項記載のシート成形体の製造
方法であって、このシート成形体の折畳姿勢に適合する
成形型を用いてシート成形するものである。この製造方
法では、前記シート成形体において説明したように、汎
用のシート成形機を用いつつ、従来製作困難であると考
えられていた、深底の容器等のシート成形品を製作する
ことが可能となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照しながら説明する。本実施例はカップ状やコッ
プ状の伸縮容器に本発明を適用した場合のものである。 （第１実施例）図１〜図３に示すように、この第１実施
例のシート成形体としての伸縮容器１は、柔軟性を有す
る合成樹脂シートをシート成形して有底なカップ状やコ
ップ状に成形したもので、側壁部２の高さ方向の途中部
に環状段部３を形成して、側壁部２のうちの環状段部３
よりも上側の上側壁部５の外形を環状段部３よりも下側
の下側壁部４の外形よりも大きく設定し、上側壁部５と
下側壁部４とを上下に配置させた図２に図示の伸張姿勢
と、環状段部３を中心として下側壁部４及び底壁部６を
折り返してその内外を反転させ、上側壁部５の内側に下
側壁部４を配置させた図３に図示の折畳姿勢とに姿勢切
り換え可能となしたものである。

【００１４】伸縮容器１の素材シートは、柔軟性を有し
屈曲可能な熱可塑性合成樹脂からなるシートであれば任
意の素材からなるものを利用でき、ポリプロピレン、ポ
リエチレンなどのオレフィン系樹等を好適に利用でき
る。また、これらの合成樹脂シートに無機系フィラーを
配合したものや、合成樹脂シートの外面側に不織布を熱
融着したものを使用しても良く、この場合には、シート
の折曲により白化が発生しても、それを覆うことが可能
となり、伸縮容器１の外観を向上できる。

【００１５】シート成形としては、真空成形、圧空真空
成形、熱プレス成形等の周知の成形技術を採用できる。
また、このシート成形時には、折畳姿勢の伸縮容器１に
適合する成形型を用いて成形することになる。このよう
にシート成形することで、伸張姿勢の約半分の高さの伸
縮容器１を成形すればよいことになるので、汎用の成形
機を用いつつ、伸張姿勢における高さが該成形機の成形
限界高さの１．５〜２倍の伸縮容器１を製作することが
可能となる。例えば、最大１５０ｍｍの高さの成形品を
製作可能な汎用機を用いると、最大３００ｍｍの伸縮容
器を製作できる。

【００１６】上側壁部５及び下側壁部４は上側へ行くに
したがって大径になる緩やかな抜き勾配を有する円筒状
に形成され、上側壁部５の下端の外径は下側壁部４の上
端部の外径よりも大径に構成され、上側壁部５と下側壁
部４間には底壁部６と略平行な環状段部３が形成されて
いる。上側壁部５の上端部には補強フランジ７が形成さ
れ、この補強フランジ７により、伸縮容器１の使用時に
おける保形性が向上するように構成されている。尚、上
側壁部５と下側壁部４とは円筒状以外の形状、例えば角
筒状に形成してもよい。

【００１７】反転させる壁部としての下側壁部４とそれ
に連なる部分とは、円弧状の案内面８，９を介して滑ら
かに連設されている。即ち下側壁部４とそれに連なる環
状段部３とは環状段部３の幅と略同じ半径の曲面Ｒ１で
形成された円弧状の第１案内面８で滑らかに連設され、
下側壁部４とそれに連なる底壁部６とは円弧状の第２案
内面９で滑らかに連設され、両案内面８，９により、後
述するように伸縮容器１の伸縮操作を向上できるととも
に、伸張姿勢における伸縮容器１の外観低下を防止でき
るように構成されている。

【００１８】上側壁部５と下側壁部４との上下方向の長
さは略同じ設定され、伸張姿勢の伸縮容器１は、折畳姿
勢の伸縮容器１の約２倍の高さになるように設定されて
いる。但し、上側壁部５の上下方向の長さを下側壁部４
よりも多少長く設定してもよい。また、下側壁部４の上
下方向の長さを上側壁部５よりも多少長く設定し、折畳
状態で下側壁部４の下端部が上側壁部５から下側へ突出
するように構成すると、下側壁部４の下端部を摘んで伸
縮容器１を伸張させることが可能となるので、伸縮容器
１の伸縮操作性を向上できる。

【００１９】この伸縮容器１においては、前述のように
折畳姿勢でシート成形し、これを伸張姿勢に伸張させて
使用することになるので、汎用の成形機を採用しつつ、
その成形限界高さの１．５〜２倍の高さの伸縮容器１を
成形することが可能となる。また、折畳姿勢から伸張姿
勢への切り替えは、下側壁部４を無理やり反転させて行
うことも可能であるが、図４に示すように、底壁部６の
一側部を上側壁部５内に押し込むようにして下側壁部４
を反転させ、元の形状に復帰しないように、第２案内面
９を中心に下壁部を反転させてから、底壁部６の隣の部
分を同様にして上側壁部５内に押し込んで、底壁部６及
び下側壁部４を順次反転させることで、折畳姿勢から伸
張姿勢への操作を円滑に行うことが可能となる。また、
反転させる下側壁部４の上下両端部に第１案内面８と第
２案内面９を形成することで、伸張姿勢において下側壁
部４と上側壁部５とが第１案内面８を介して滑らかに連
なり、また下側壁部４と底壁部６とが第２案内面９を介
して滑らかに連なるので、伸張姿勢における伸張容器の
外観低下を防止できる。

【００２０】（第２実施例）図５〜図７に示すように、
この第２実施例のシート成形体としての伸縮容器１０
は、柔軟性を有する合成樹脂シートをシート成形して有
底なカップ状やコップ状に成形したもので、側壁部１１
の高さ方向の途中部に第１環状段部１２を形成して、側
壁部１１のうちの第１環状段部１２よりも上側の上側壁
部１３の外形を環状段部１２よりも下側の下側壁部１４
の外形よりも大きく設定し、上側壁部１３と下側壁部１
４とを上下に配置させた図６に図示の伸張姿勢と、環状
段部１２を中心として上側壁部１３を折り返してその内
外を反転させ、上側壁部１３の内側に下側壁部１４を配
置させた図７に図示の折畳姿勢とに姿勢切り換え可能と
なしたものである。

【００２１】伸縮容器１０の素材シートとしては、前記
第１実施例の伸縮容器１０と同様の素材からなるものを
採用できる。また、第１実施例と同様に、折畳姿勢の伸
縮容器１０に適合する成形型を用いてシート成形するこ
とで、汎用の成形機を用いつつ、伸張姿勢における高さ
が該成形機の成形限界高さの１．５〜２倍の伸縮容器１
０を製作することが可能となる。

【００２２】上側壁部１３及び下側壁部１４は上側へ行
くにしたがって大径になる緩やかな抜き勾配を有する円
筒状に形成され、上側壁部１３の下端の外径は下側壁部
１４の上端部の外径よりも大径に構成され、上側壁部１
３と下側壁部１４間には底壁部１５と略平行な第１環状
段部１２が形成されている。上側壁部１３よりも上側に
は上側壁部１３よりも大径の短尺な補強筒部１６が形成
され、上側壁部１３と補強筒部１６間には底壁部１５と
略平行な第２環状段部１７が形成され、補強筒部１６の
上端部には補強フランジ１８が形成されている。つま
り、この伸縮容器１０では、上側壁部１３の内外を反転
させることになるが、補強フランジ１８は反転できない
ので、補強フランジ１８が反転しないように、上側壁部
１３の上端部に第２環状段部１７を形成して、この第２
環状段部１７でそれよりも上側の補強筒部１６や補強フ
ランジ１８が反転し難いように構成されている。また、
この補強フランジ１８と第２環状段部１７と補強筒部１
６とにより、伸縮容器１０の使用時における保形性が向
上するように構成されている。尚、上側壁部１３と下側
壁部１４とは円筒状以外の形状に、例えば角筒状に形成
してもよい。

【００２３】反転させる壁部としての上側壁部１３とそ
れに連なる部分とは、円弧状の案内面１９，２０を介し
て滑らかに連設されている。即ち上側壁部１３とそれに
連なる第１環状段部１２とは第１環状段部１２の幅と略
同じ半径の曲面Ｒ２で形成された円弧状の第１案内面１
９で滑らかに連設され、上側壁部１３とそれに連なる第
２環状段部１７とは第２環状段部１７の幅と略同じ半径
の曲面Ｒ３で形成された円弧状の第２案内面２０で滑ら
かに連設され、このような２つの案内面１９，２０を設
けることで、後述するように伸縮容器１０の伸縮操作を
向上できるとともに、伸張姿勢における伸縮容器１０の
外観低下を防止できるように構成されている。尚、下側
壁部１４と底壁部１５とは折曲状に連設してもよいし、
円弧状の湾曲面で滑らかに連設してもよい。

【００２４】上側壁部１３と下側壁部１４との上下方向
の長さは略同じ設定され、伸張姿勢の伸縮容器１０は、
折畳姿勢の伸縮容器１０の約２倍の高さになるように設
定されている。但し、上側壁部１３の上下方向の長さを
下側壁部１４よりも多少長く設定してもよい。また、下
側壁部１４の上下方向の長さを上側壁部１３よりも多少
長く設定し、折畳状態で下側壁部１４の下端部が上側壁
部１３から下側へ突出するように構成すると、下側壁部
１４の下端部を摘んで伸縮容器１０を伸張させることが
可能となるので、伸縮容器１０の伸縮操作性を向上でき
る。

【００２５】この伸縮容器１０においては、前述のよう
に折畳姿勢でシート成形し、これを伸張姿勢に伸張させ
て使用することになるので、汎用の成形機を採用しつ
つ、その成形限界高さの約２倍の高さの伸縮容器１０を
成形することが可能となる。また、折畳姿勢から伸張姿
勢への切り替えは、上側壁部１３を無理やり反転させて
行うことも可能であるが、例えば、図８に示すように、
補強フランジ１８を保持してこれ下側壁部１４と相対的
に上方へ移動させることで、第２環状段部１７から上側
壁部１３を順次反転させることにより、円滑に切り替え
ることが可能となる。また、反転させる上側壁部１３の
両端部に第１案内面１９と第２案内面２０を形成するこ
とで、伸張姿勢において下側壁部１４と上側壁部１３と
が第１案内面１９を介して滑らかに連なり、また下側壁
部１４と補強筒部１６とが第２案内面２０を介して滑ら
かに連なるので、伸張姿勢における伸縮容器１０の外観
低下を防止できる。

【００２６】尚、前記伸縮容器１，１０の構成を部分的
に変更して次のように構成してもよい。即ち、伸縮容器
１においては、折畳姿勢における下側壁部４の同一高さ
位置における内面側の半径が外面側の半径よりもシート
の厚さ分短くなることに起因して、下側壁部４の内外を
反転させて折畳姿勢から伸張姿勢に切り換えたときに、
下側壁部４に縦方向のシワが発生する。また伸縮容器１
０においても同様、内外を反転させる上側壁部１３に縦
方向のシワが発生する。

【００２７】そこで、第１実施例の伸縮容器１において
は、図９に示すように、下側壁部４に伸縮方向としての
上下方向の略全長にわたって、折畳姿勢において外側へ
突出する突条からなる縦リブ２５を円周方向に一定間隔
おきに設け、内外面を反転させることに起因するシワの
発生を縦リブ２５で吸収してもよい。また、第２実施例
の伸縮容器１０においては、図１０に示すように、上側
壁部１３に伸縮方向としての上下方向の略全長にわたっ
て、折畳姿勢において内側へ突出する突条からなる縦リ
ブ２６を円周方向に一定間隔おきに設け、内外面を反転
させることに起因するシワの発生を縦リブ２６で吸収し
て防止してもよい。尚、縦リブ２５，２６の本数は任意
に設定可能であるし、縦リブ２５，２６の突出方向の内
外を反対にしてもよい。また、反転させる壁部としての
伸縮容器１の下側壁部４及び伸縮容器１０の上側壁部１
３に代えて、図１１に示すように、横断面がサイン波状
や矩形状などの波形状の下側壁部４Ａや上側壁部１３Ａ
を設けてもよい。

【００２８】尚、伸縮容器の側壁部の途中部に複数の環
状段部を高さ方向に間隔をあけて形成し、これら複数の
環状段部において側壁部を折り返して、伸縮容器を多段
に伸張可能に構成してもよい。本実施例では、伸縮容器
に本発明を適用した場合について説明したが、有底な深
底状のシート成形体であれば、任意の構成のシート成形
体に対しても本発明を同様に適用できる。但し、本発明
における有底なシート成形体とは、底壁部に貫通孔を形
成したようなシート成形体をも含むものとする。

【００２９】

【発明の効果】本発明に係るシート成形体によれば、シ
ート成形体の折畳姿勢の高さが、伸張姿勢の約半分程度
になるため、流通や保管時にはコンパクトに取り扱うこ
とができる。例えば、粉末のインスタントスープ等を１
食づつカップをつけて販売する場合、通常はカップの中
に内容物の入った袋を入れ、蓋をしてシュリンクフィル
ム等で包装したりすることが多いが、このような場合で
も本発明に係るシート成形体からなる伸縮容器を用いる
と、背の低い状態で包装をして使用時に容器を引き伸ば
して使用できるので、輸送や保管時にはコンパクトに折
り畳んで取り扱うことが可能となる。

【００３０】また、特別仕様の成形機やトリミング機を
用いなくても、汎用のシート成形装置を用いつつ、伸張
姿勢におけるシート成形体の高さが、該成形機の成形限
界高さの１．５〜２倍のコップ状やカップ状の容器等の
シート成形体を製作することが可能となる。例えば、化
学薬品等の輸送に用いられる１８リットルのペール缶の
内装袋であって、口径が約２８０mmで３００mm以上の深
さの内装袋を、熔着等によりシート体を接合したりする
ことなく製作でき、熔着部の継ぎ目が無い、穴あきの心
配の無い内装袋を安価に製作することが可能となる。

【００３１】ここで、上側壁部の上端部に補強フランジ
を形成すると、収納時及び使用時におけるシート成形体
の形状安定性を向上できる。また、上側壁部又は下側壁
部を反転させるときに補強フランジを保持して容易に反
転させることが可能となり、反転させるときの操作性を
向上できる。

【００３２】反転させる壁部とそれに連なる部分とを円
弧面で滑らかに連設すると、シート成形体の伸張姿勢へ
の操作を円滑に行うことが可能となる。また、反転させ
る壁部の両端部に円弧面を形成することで、伸張姿勢に
おいて、反転させる壁部とそれに連なる部分とを滑らか
に連設させることが可能となり、伸張姿勢における伸張
容器の外観を向上できる。

【００３３】反転させる壁部に伸縮方向に延びる縦リブ
を設けたり、反転させる壁部を横断面略波形状に形成す
ると、反転させる壁部に対してその周方向に若干の伸縮
性を付与できるので、反転時に発生するシワを吸収し
て、伸張姿勢における伸縮容器の外観を向上できる。

【００３４】本発明に係るシート成形体の製造方法によ
れば、前記シート成形体の折畳姿勢に適合する成形型を
用いてシート成形するものであるので、汎用のシート成
形機を用いつつ、従来製作困難であると考えられてい
た、深底の容器等のシート成形品を容易に製作すること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例の伸縮容器の伸張姿勢における斜
視図

【図２】 同伸縮容器の伸張姿勢における縦断面図

【図３】 同伸縮容器の折畳姿勢における縦断面図

【図４】 同伸縮容器の折畳姿勢から伸張姿勢への切り
替え方法の説明図

【図５】 第２実施例の伸縮容器の伸張姿勢における斜
視図

【図６】 同伸縮容器の伸張姿勢における縦断面図

【図７】 同伸縮容器の折畳姿勢における縦断面図

【図８】 同伸縮容器の折畳姿勢から伸張姿勢への切り
替え方法の説明図

【図９】 第１実施例の変形例の伸張容器の折畳姿勢で
の要部切欠斜視図

【図１０】 第２実施例の変形例の伸縮容器の折畳姿勢
での斜視図

【図１１】 他の実施例に係る反転させる壁部の横断面
図

【符号の説明】

１ 伸縮容器 ２ 側壁部 ３ 環状段部 ４ 下側壁部 ５ 上側壁部 ６ 底壁部 ７ 補強フランジ ８ 第１案内面 ９ 第２案内面 １０ 伸縮容器 １１ 側壁部 １２ 第１環状段部 １３ 上側壁部 １４ 下側壁部 １５ 底壁部 １６ 補強筒部 １７ 第２環状段部 １８ 補強フランジ １９ 第１案内面 ２０ 第２案内面 ２５ 縦リブ ２６ 縦リブ ４Ａ 下側壁部 １３Ａ 上側壁部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 柔軟性を有する合成樹脂シートをシート
   成形して製作した有底なシート成形体であって、 側壁部の高さ方向の途中部に環状段部を形成して、側壁
   部のうちの環状段部よりも上側の上側壁部の外形を環状
   段部よりも下側の下側壁部の外形よりも大きく設定し、
   上側壁部と下側壁部とを上下に配置させた伸張姿勢と、
   環状段部を中心として上側壁部又は下側壁部の一方を折
   り返してその内外を反転させ、上側壁部の内側に下側壁
   部を配置させた折畳姿勢とに姿勢切り換え可能となし
   た、 ことを特徴とするシート成形体。
2. 【請求項２】 前記上側壁部の上端部に補強フランジを
   形成した請求項１記載のシート成形体。
3. 【請求項３】 反転させる壁部とそれに連なる部分とを
   円弧面で滑らかに連設させた請求項１又は２記載のシー
   ト成形体。
4. 【請求項４】 反転させる壁部に伸縮方向に延びる縦リ
   ブを設けた請求項１〜３のいずれか１項記載のシート成
   形体。
5. 【請求項５】 反転させる壁部を横断面略波形状に形成
   した請求項１〜３のいずれか１項記載のシート成形体。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項記載のシー
   ト成形体の製造方法であって、このシート成形体の折畳
   姿勢に適合する成形型を用いてシート成形することを特
   徴とするシート成形体の製造方法。