JP2003245566A - スクリーンクラッシャー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 破砕廃材や鉄筋等がスクリーン及びスクリー
ン破砕板間の下端から容易に排出させることを可能とす
るスクリーンクラッシャーを提供する。 【解決手段】 対向して立設された固定破砕板８及び移
動破砕板９、該破砕板に設けられた破砕歯並びに該移動
破砕板を可動させる油圧機構とからなり、該破砕板を多
数のメッシュ開口を有するスクリーン破砕板として構成
し、該破砕板間に廃材を投入して油圧機構を作動させ、
当該廃材を破砕して下方へ落下させるようにしたクラッ
シャーにおいて、該破砕板は、横破砕歯と縦破砕歯とに
よりメッシュ開口となる格子状の間隙部を形成し、該横
破砕歯は、廃材の投入開口部側の上部側にあっては縦破
砕歯の前面側に配設し、下部側にあっては縦破砕歯の内
側に位置するように構成し、該破砕板には鉄筋押し出し
金具やシャーリング刃１１，１２を構成してなることを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、砕石用岩石或いは
コンクリート廃材、戻りコン、洗浄コン、生コン脱水ケ
ーキ、アスファルト含有廃材及び鉄筋コンクリート廃材
等の主として土木建築用廃材を含む産業廃材を破砕し、
所定の大きさの粉砕物を得るようにしたクラッシャーに
関し、特に鉄筋を含むコンクリート廃材の処理量を大幅
に増加したスクリーンクラッシャーに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンクリート廃材及び鉄筋コンク
リート廃材等の産業廃材はその廃棄量が増加し、当該廃
材の不法投棄による公害問題の発生や廃材の処理或いは
分別処理等の効率化が求められている。また、それら廃
材の再利用は、上記投棄による公害を防止すると同時
に、資源の有効利用に寄与することになり、地球環境全
体の問題としても重要な事項となっている。

【０００３】従来より、コンクリート廃材等のクラッシ
ャーとして、様々な形式のものが提案されており、その
内有効な手段の１として、立設された２枚の破砕板間に
廃材を入れ、該廃材を破砕板によって挟み込み、破砕す
るものがある。上記公知のクラッシャーは、モータを動
力源としてフライホイールを回転させ、該フライホイー
ルの回転をカムに伝達させて破砕板を作動させている。
しかし、上記モータ、フライホイール及びカムを使用す
る形式のクラッシャーは、振動や騒音を発生するため、
市街地や住宅の隣接する地域で使用した場合には、振動
・騒音公害を発生させていた。

【０００４】上記状況を打開するため、破砕板を作動す
る手段として油圧機構を使用し、振動や騒音を低減させ
たクラッシャーが提案されている上記公知の油圧駆動形
式のクラッシャーは、対向する２枚の平板上に破砕歯を
設けた破砕板の構造となっているため、破砕された廃材
は破砕板間の下方へ落下し、２枚の破砕板間からのみ当
該廃材を移送するベルトコンベア上へ溜められることに
なり、廃材の流出出口が制限され処理量を増加させるこ
とが困難であった。

【０００５】また、２枚の破砕板上に形成された適数個
の破砕歯が縦方向へ延びる構造となっているので、該２
枚の破砕板を閉じたとき、当該破砕板間に挿入された廃
材が上方へせり上がり、飛び出してしまうことがあっ
た。このため、破砕板間に多量の廃材を投入することが
困難で、この点からも廃材の処理量を増加させることが
できなかった。上記処理量を多くするためには、その破
砕の状況に応じて破砕板の間隔を調整するための間隔調
整機構等を別途設ける必要があり、その設備のためコス
ト高となっていた。

【０００６】上記欠点を解決する手段として、本出願人
は破砕板を格子組のスクリーン状として形成したスクリ
ーンクラッシャーを提案した。該スクリーンクラッシャ
ーは、２枚のスクリーン破砕板の上方が開くように立設
し、該２枚のスクリーン破砕板の内の一方のスクリーン
破砕板は、下方において軸を中心として回転自在に軸支
され、他方のスクリーン破砕板は固定して形成してい
る。

【０００７】該回転する側のスクリーン破砕板には、そ
の背面側に押し板を形成し、油圧シリンダーのピストン
ロッドの先端に固定している。そして該押し板は、該油
圧シリンダーによりスクリーン破砕板を押し出すことが
できるように構成している。更に、該スクリーン破砕板
は、多数のメッシュ開口を有するスクリーンとなる格子
状に組み付けた構造としているので、破砕された廃材の
多くは該スクリーンを形成しているメッシュ開口部より
外方へ排出するように構成している。また、該破砕歯
は、丸棒、断面半円形棒、角棒等の適宜形状の鋼材が採
用され、該鋼材は焼き入れ鋼やスウェーデン鋼等のもの
が使用される。特に破砕力を高め耐久性を増加させるた
めにはスウェーデン鋼が使用される。

【０００８】上記のように構成されたスクリーンクラッ
シャーは、該スクリーンクラッシャーのホッパー内に適
宜形状の廃材が投入され、更に該スクリーン破砕板間に
投入され、該破砕板により破砕された破砕廃材は、２枚
のスクリーン破砕板の下方の間隙からベルトコンベア上
に落下すると同時に、メッシュ開口部からも排出される
ことになるので、廃材の処理量が増大することとなっ
た。

【０００９】また、横方向に延びる上記丸棒、角棒等の
鋼材からなる破砕歯を設けているので、投入された廃材
が上方へせり上がるのを防止することが可能となった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記スクリー
ンクラッシャーにおいても、以下のような問題点が生じ
ていた。即ち、２枚のスクリーン破砕板に設けられた鋼
棒からなる横破砕歯を縦破砕歯より前方へ突出させた状
態で横方向に延出した構造としているので、該破砕板間
に投入した廃材が上方へせり上がりにくい反面、破砕さ
れた廃材が横破砕歯によりひっかかり、当該箇所に留ま
り、破砕板の間隙下端から落下しにくくなり、該破砕板
の下端に破砕された廃材が溜まってしまう欠点があっ
た。

【００１１】また、鉄筋を含む鉄筋コンクリートの塊状
のものが圧砕された場合、鉄筋がスクリーン破砕板間に
おいて露出することになるが、露出状態となった該鉄筋
は湾曲であったり、折れ曲がったり或いはそれらの鉄筋
が絡まって塊状となったり様々な形状となり、当該鉄筋
が破砕板間に留まることが多く、順次投入されるコンク
リート塊状物の圧砕に邪魔となることが多かった。

【００１２】本発明は、上記スクリーンクラッシャーの
問題点を解決したもので、破砕廃材や鉄筋等がスクリー
ン及びスクリーン破砕板間の下端から容易に排出させる
ことを可能とするため、破砕された廃材や鉄筋を含むコ
ンクリート塊状物より露出した鉄筋を破砕板の下方へ誘
導すること、更に当該露出した鉄筋を積極的に切断する
スクリーンクラッシャーを提供するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決したもので、その構成は下記の通りである。対向して
立設された固定破砕板及び移動破砕板、該破砕板に設け
られた破砕歯並びに該移動破砕板を可動させる油圧機構
とからなり、該破砕板を多数のメッシュ開口を有するス
クリーン破砕板として構成し、該破砕板間に廃材を投入
して油圧機構を作動させ、当該廃材を破砕して下方へ落
下させるようにしたクラッシャーにおいて、該破砕板
は、横破砕歯と縦破砕歯とによりメッシュ開口となる格
子状の間隙部を形成し、該横破砕歯は、廃材の投入開口
部側の上部側にあってはその前面側に配設し、下部側に
あっては縦破砕歯の内側に位置するように構成してなる
スクリーンクラッシャーを特徴とする。

【００１４】また、対向して立設された固定破砕板及び
移動破砕板、該破砕板に設けられた破砕歯並びに該移動
破砕板を可動させる油圧機構とからなり、該破砕板を多
数のメッシュ開口を有するスクリーン破砕板として構成
し、該破砕板間に廃材を投入して油圧機構を作動させ、
当該廃材を破砕して下方へ落下させるようにしたクラッ
シャーにおいて、該移動破砕板は、その前面の下部側に
おいて鉄筋押し出し金具を適宜間隔を有して突出構成し
てなるスクリーンクラッシャーを特徴とする。

【００１５】更に、対向して立設された固定破砕板及び
移動破砕板、該破砕板に設けられた破砕歯並びに該移動
破砕板を可動させる油圧機構とからなり、該破砕板を多
数のメッシュ開口を有するスクリーン破砕板として構成
し、該破砕板間に廃材を投入して油圧機構を作動させ、
当該廃材を破砕して下方へ落下させるようにしたクラッ
シャーにおいて、該破砕板には、適宜間隔を有して縦破
砕歯の位置或いはそれに平行する縦方向位置に、各々交
差する状態で対向させてシャーリング刃を構成してなる
スクリーンクラッシャーを特徴とする。

【００１６】また、上記移動破砕板は、その前面に鉄筋
押し出し金具を突出構成してなるスクリーンクラッシャ
ーを特徴とする。

【００１７】更に、上記破砕板には、適宜間隔を有して
縦破砕歯の位置或いはそれに平行する縦方向位置に、各
々シャーリング刃を構成してなるスクリーンクラッシャ
ーを特徴とする。

【００１８】また、上記移動破砕板の上端部側の移動軌
跡半径を大とし、下端部側の移動軌跡半径を小とする位
置に、該移動破砕板の回動軸を構成してなるスクリーン
クラッシャーを特徴とする。

【００１９】更に、上記移動破砕板のシャーリング刃の
上端部側を、前方へ突出するように傾斜形成し、固定破
砕板及び移動破砕板の閉鎖時に、対向するシャーリング
刃が交差するように構成してなるスクリーンクラッシャ
ーを特徴とする。

【００２０】また、上記移動破砕板のシャーリング刃を
長手方向において分割し、固定破砕板及び移動破砕板の
閉鎖時に、下部側のシャーリング刃は、鉄筋を固定歯側
のシャーリング刃に押し付け、下方へ引きながら切断
し、退避するように構成してなるスクリーンクラッシャ
ーを特徴とする。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１、図２は、本発明のスクリー
ンクラッシャーの側断面図を示し、該スクリーンクラッ
シャーは、図１の状態から図２の状態へと破砕板が変化
することを示している。本発明のスクリーンクラッシャ
ー１は、柱や梁等で構築された構造体或いは移動体上に
組み付けられた枠体２に載置固定されている。ショベル
カー等によりコンクリート等の産業廃材がスクリーンク
ラッシャー１のホッパー３に投入されるようになってい
る。該スクリーンクラッシャー１は、主としてホッパー
３、固定破砕板４、移動破砕板５及び油圧シリンダー６
とより構成されている。

【００２２】上記ホッパー３は、下方側へ傾斜して配置
された４枚の台形状の板により、全体が矩形状となる上
下が開口した箱状体として形成している。該ホッパー３
の上端にはコンクリート等の産業廃材の投入口３１が形
成され、下端には破砕板４、５間への産業廃材の投入開
口部３２が形成されている。該ホッパー３の下部には、
向かい合った２枚の破砕板４、５が当該産業廃材が投入
できるように上方が開口するように形成されている。該
破砕板の内、移動破砕板５は回動軸７を中心として回動
自在とされている。該移動破砕板５の背面側には油圧シ
リンダー６が形成され、該油圧シリンダー６の作用によ
り該移動破砕板５は固定破砕板４に接する位置まで回動
するように構成されている。

【００２３】該回動軸７は、移動破砕板５の下端５１側
の内側偏心位置に設けられ、該回動軸７を中心として移
動破砕板５は、上方が大きな円弧、下方が小さな円弧の
円弧状の軌跡Ｒとして上方から下方へ向けて反時計方向
へ回動する。該移動破砕板５の可動軌跡は、破砕板４、
５間の下部に溜まる破砕された廃材を強制的に落下させ
るのに有効となる。それは図３に示すように、移動破砕
板５の上方側は固定破砕板４側へ押し付ける軌跡を描
き、下方側は破砕板４、５間の廃材を落下排出させる軌
跡を描くからである。上記円弧状の軌跡Ｒによって、破
砕廃材の溜まりを少なくすることができ、処理量の大幅
な増大が得られることになる。

【００２４】また、移動破砕板５の可動時には、ホッパ
ー３の下端の投入開口部３２を閉鎖し、塊状の廃材が落
下することを防止するため、開閉シャッター５２が設け
られている。開閉シャッター５２は移動破砕板５の上端
に設けられた断面円弧状の板体からなり、移動破砕板５
の移動と共にホッパー３の投入開口部３２を徐々に閉鎖
するように連動構成している。

【００２５】上記構成により、ホッパー３に廃材を供給
し、該ホッパー３からスクリーンクラッシャー１の２枚
の破砕板４、５間に該廃材を投入する。該移動破砕板５
は、油圧シリンダー６により対向する固定破砕板４側に
向けて移動し、破砕板４、５間に挟まれている廃材を圧
砕する。破砕された廃材はスクリーンクラッシャー１の
下方部に位置するベルトコンベア上に落下し、該ベルト
コンベアによって所定の場所に移送される。以下、本発
明のスクリーンクラッシャーの実施の態様に基づいて詳
細な説明をする。

【００２６】

【実施例１】図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、固定破
砕板４は、棒状体で形成した横破砕歯４１と縦破砕歯４
２とよりなる格子状の前面スクリーン枠４３と、該スク
リーン枠４３を支持するための背面に形成した支持枠部
材４４及び本体への取付手段４５とより構成している。
上記横破砕歯４１は、横方向に適宜間隔を有して配設
し、当該横破砕歯４１には一体的に適数本の縦破砕歯４
２を所定間隔を有して構成している。従って、該横破砕
歯４１と縦破砕歯４２とによって矩形状の間隙部４６を
形成していることになる。該間隙部４６は破砕したコン
クリート或いは鉄筋等の一部が通過する通過路となる。

【００２７】該横破砕歯４１は、スクリーン枠４３のコ
ンクリート廃材の投入開口部３２側の上部側にあって
は、その前面側に突出配設し、コンクリートの圧砕の
他、固定破砕板４と移動破砕板５間に挿入されたコンク
リート塊状物がせり上がることを防止する役割もなして
いる。また、下部側の横破砕歯４１にあっては、圧砕さ
れたコンクリートや露出した鉄筋類が下方に誘導し易い
ように、縦破砕歯４２とほぼ同様の位置或いは背面側に
位置するように構成し、当該コンクリートや鉄筋類が横
破砕歯４１の突起に引っかかり、当該箇所に留まるのを
防止している。

【００２８】図５（ａ）〜（ｃ）は、移動破砕板５を示
し、上記固定破砕板４と同様、棒状体で形成した横破砕
歯５３と縦破砕歯５４とよりなる格子状の前面スクリー
ン枠５５と、該スクリーン枠５５を支持するための背面
に形成した支持枠部材５６及び本体への取付手段５７と
より構成している。上記横破砕歯５３は、横方向に適宜
間隔を有して配設し、当該横破砕歯５３には一体的に適
数本の縦破砕歯５４を所定間隔を有して構成している。
従って、該横破砕歯５３と縦破砕歯５４とによって矩形
状の間隙部５８を形成していることになる。該間隙部５
８は破砕したコンクリート或いは鉄筋等の一部が通過す
る通過路となる。

【００２９】該横破砕歯５３は、スクリーン枠５５のコ
ンクリート廃材の投入開口部３２側の上部側にあって
は、その前面側に突出配設し、コンクリートの圧砕の
他、破砕板４、５間に挿入されたコンクリート塊状物が
せり上がるのを防止する役割もなしている。また、下部
側の横破砕歯５３にあっては、圧砕されたコンクリート
や露出した鉄筋類が下方に誘導され易いように、縦破砕
歯５４とほぼ同様の位置或いは背面側に位置するように
構成し、当該コンクリートや鉄筋類が横破砕歯５３の突
起に引っかかり、当該箇所に留まるのを防止している。

【００３０】

【実施例２】実施例２は、破砕により露出した鉄筋を、
能率良く下方へ誘導するための実施例である。図５
（ａ）、（ｃ）、図６、図７に示すように、移動破砕板
５は、その前面に鉄筋押し出し金具５９を突出形成して
いる。該鉄筋押し出し金具５９は、下部側に位置する横
破砕歯５３及び／又は縦破砕歯５４に固定形成してい
る。また、その横方向の配設位置は、縦破砕歯５４の所
定間隔毎に配設され、当該形状は異形台形形状をした板
状体とし、その底面側は、突出先端部が下方へ向けやや
傾斜するように構成している。

【００３１】更に、本実施例２では３列にわたって鉄筋
押し出し金具５９を配設しているが、適宜列を選定する
ことが出きるし、その上下隣接部は千鳥状に配設すると
効率のよい配置となる。また、下方側に位置する鉄筋押
し出し金具５９は、横破砕歯５３が突出形成されていな
い位置に配設されるため、上方側の鉄筋押し出し金具５
９と異なり、当該横破砕歯５３の下端側にも固定するこ
とによる強度上の補強が得られないので、該縦破砕歯５
４との溶接長を長くすること、及び鉄筋の押し出し量が
下方側ほど増加すること等を考慮し、上下方向に幅広の
金具を採用している。

【００３２】上記実施例２よりなるスクリーンクラッシ
ャー１は、図７に示すように、移動破砕板５が、上方か
ら下方へ向けて円弧状の軌跡Ｒをもって移動するので、
鉄筋押し出し金具５９も同様にＴ１、Ｔ２、Ｔ３の軌跡
を描くことになる。破砕板４、５によって破砕されたコ
ンクリートの塊状物及びコンクリートの圧砕により露出
した鉄筋等は、上記鉄筋押し出し金具５９により、引っ
かけられ、下方へと誘導されることになる。

【００３３】

【実施例３】図８〜図１４に示す実施例は、鉄筋コンク
リート廃材におけるコンクリートの圧砕後に露出した鉄
筋を所定長に切断することを目的としたものである。本
実施例に示すスクリーンクラッシャー１は、上記実施例
１、２と同様、固定破砕板８及び移動破砕板９の両者
に、適宜間隔を有して縦破砕歯１０の位置或いはそれに
平行する縦方向位置に、各々シャーリング刃１１、１２
を形成している。該シャーリング刃１１、１２は、固定
破砕板８及び移動破砕板９の各々が対向する位置に、当
該両破砕板８、９が閉鎖されるとき、該対向するシャー
リング刃１１、１２がその側面で相互に交差する位置に
各々配設される。

【００３４】そして、該シャーリング刃１１、１２は、
図１２〜１４に示すように、略Ｔ字型をしたシャーリン
グ刃１１、１２の取り付け兼破砕歯としての役割をなす
刃取着部１３にボルト・ナット等の取着手段により着脱
自在に取り付けられる。

【００３５】当該シャーリング刃１１、１２は、その側
面より刃取着部１３に取り付けることが可能である。従
って、鉄筋の切断部となる対向先端角部１４、１５が摩
耗したときには、他の角の切断部へと容易に位置替えを
することが可能である。従って、４角が切断部として利
用できることになる。また、コンクリート中に埋設され
ている鉄筋を切断することを目的としているため、当該
鉄筋の露出、或いはそれに近い状態の鉄筋を切断する必
要があるので、該刃取着部１３の前面側となる先端部１
６は、シャーリング刃１１、１２の取着時における先端
部より前方に位置するように構成している。従って、両
破砕板８、９間に挿入された鉄筋コンクリート廃材は、
当該コンクリート部が該先端部１６によってまず圧砕さ
れ、鉄筋が露出した状態で、当該鉄筋をシャーリング刃
１１、１２によって切断することが可能となる。

【００３６】また、移動破砕板９のシャーリング刃１２
の上端部側を、前方へ突出するように傾斜形成し、固定
破砕板８及び移動破砕板９の閉鎖時に、対向するシャー
リング刃１１、１２がその全面において交差するように
構成することにより、間隙に存在する鉄筋を所定長に切
断することが可能となる。

【００３７】更に、移動破砕板９のシャーリング刃１２
を長手方向において分割し、固定破砕板８及び移動破砕
板９の閉鎖時に、下部側のシャーリング刃１２'は、鉄
筋を固定歯側のシャーリング刃に押し付け、移動破砕板
９の移動により該シャーリング刃１２'を下方へ引きな
がら切断することになる。従って鉄筋は引き切り切断さ
れる。また該下部側のシャーリング刃１２'は交差する
位置からはずれることになるので、下部の開口部が確保
され、鉄筋を含む廃材の排出を容易としている。

【００３８】上記実施例３では、鉄筋がシャーリング刃
１１、１２により３０ｃｍ〜６０ｃｍ程度の所定長に切
断されることになるので、当該露出した鉄筋相互が絡ま
って塊状となり、破砕板８、９間に留まることを防止す
ることができ、コンクリート圧砕片の他、鉄筋について
も縦・横破砕歯によって形成された間隙部及び破砕板
８、９間の下方部より落下誘導することが可能となっ
た。

【００３９】

【実施例４】実施例１では、横破砕歯の位置を上部側と
下部側とでは異なる態様のものを示したが、その態様と
実施例２の鉄筋押し出し金具とを併用した実施例のスク
リーンクラッシャーを構成することができる。

【００４０】

【実施例５】実施例１は、上記の通り、横破砕歯の位置
を上部側と下部側とでは異なる態様とし、実施例２は、
鉄筋押し出し金具を構成しているが、上記実施例１、２
の他に、実施例３の鉄筋を切断するためのシャーリング
刃１１、１２を設けてスクリーンクラッシャーを構成す
ることができる。

【００４１】

【実施例６】実施例１に対して実施例３の技術を併用し
たスクリーンクラッシャー、実施例２に対して実施例３
の技術を併用したスクリーンクラッシャーを構成するこ
とができる。

【００４２】なお、上記実施例において、横破砕歯の取
り付け位置、鉄筋押し出し金具の取り付け位置を上部側
及び下部側として表現したが、上記上部側とは、全体の
約３／４程度をも含み、下部側とは半分を越えた位置ま
でも含む概念である。

【００４３】

【発明の効果】上記構成よりなるスクリーンクラッシャ
ーは、破砕された破砕廃材が固定破砕板及び移動破砕板
の下方の間隙から落下するだけでなく、固定破砕板及び
移動破砕板のメッシュ間隙部からも排出されるので、廃
材の処理量が大幅に増大した。

【００４４】また、破砕板の上方においては横破砕歯が
前面側に突出し、コンクリート塊がせり上がるのを防止
し、下方にあっては、横破砕歯が縦破砕歯の内側に配設
しているので、圧砕されたコンクリート塊や露出した鉄
筋がメッシュ間隙部及び固定破砕板及び移動破砕板の下
方の間隙から滑落し易くなった。

【００４５】更に、移動破砕板の前面に鉄筋押し出し金
具を突出形成し、当該鉄筋押し出し金具が円弧状に下方
へ向けて移動するので、破砕板によって破砕されたコン
クリートの塊状物及びコンクリートの圧砕により露出し
た鉄筋等は、上記鉄筋押し出し金具により、引っかけら
れ、下方へと誘導されることになる。

【００４６】また、固定破砕板及び移動破砕板の両者の
縦方向に対向する位置にシャーリング刃を相互に交差す
るように形成しているので、露出した鉄筋を切断するこ
とが可能となり、鉄筋の排出が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例のスクリーンクラッシャーの
側断面図。

【図２】 本発明の実施例のスクリーンクラッシャーの
側断面図。

【図３】 本発明の実施例のスクリーンクラッシャーの
側断面図。

【図４】 （ａ）固定破砕板の正面図。 （ｂ）固定破砕板の平面図。 （ｃ）固定破砕板の側面図。

【図５】 （ａ）移動破砕板の正面図。 （ｂ）移動破砕板の平面図。 （ｃ）移動破砕板の側面図。

【図６】 本発明のスクリーンクラッシャーの他の実施
例の側断面図。

【図７】 本発明のスクリーンクラッシャーの他の実施
例の側断面図。

【図８】 本発明のスクリーンクラッシャーの他の実施
例の側断面図。

【図９】 本発明のスクリーンクラッシャーの他の実施
例の側断面図。

【図１０】 本発明のスクリーンクラッシャーの他の実
施例の側断面図。

【図１１】 本発明のスクリーンクラッシャーの他の実
施例の側断面図。

【図１２】 破砕板の破砕歯とシャーリング刃との位置
関係を示す平面図。

【図１３】 破砕板の閉鎖時の破砕歯とシャーリング刃
との位置関係を示す平面図。

【図１４】 破砕板の閉鎖時の破砕歯とシャーリング刃
との位置関係を示す平面図。

【符号の説明】

１ スクリーンクラッシャー ２ 枠体 ３ ホッパー ３１ 投入口 ３２ 投入開口部 ４ 固定破砕板 ４１ 横破砕歯 ４２ 縦破砕歯 ４３ スクリーン枠 ４４ 支持枠部材 ４５ 取付手段 ４６ 間隙部 ５ 移動破砕板 ５１ 下端 ５２ 開閉シャッター ５３ 横破砕歯 ５４ 縦破砕歯 ５５ スクリーン枠 ５６ 支持枠部材 ５７ 取付手段 ５８ 間隙部 ５９ 鉄筋押し出し金具 ６ 油圧シリンダー ７ 回動軸 ８ 固定破砕板 ９ 移動破砕板 １０ 縦破砕歯 １１ シャーリング刃 １２ シャーリング刃 １３ 刃取着部 １４ 先端角部 １５ 先端角部 １６ 先端部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】対向して立設された固定破砕板及び移動破
   砕板、該破砕板に設けられた破砕歯並びに該移動破砕板
   を可動させる油圧機構とからなり、該破砕板を多数のメ
   ッシュ開口を有するスクリーン破砕板として構成し、該
   破砕板間に廃材を投入して油圧機構を作動させ、当該廃
   材を破砕して下方へ落下させるようにしたクラッシャー
   において、 該破砕板は、横破砕歯と縦破砕歯とによりメッシュ開口
   となる格子状の間隙部を形成し、該横破砕歯は、廃材の
   投入開口部側の上部側にあっては縦破砕歯の前面側に配
   設し、下部側にあっては縦破砕歯の内側に位置するよう
   に構成してなることを特徴とするスクリーンクラッシャ
   ー。
2. 【請求項２】対向して立設された固定破砕板及び移動破
   砕板、該破砕板に設けられた破砕歯並びに該移動破砕板
   を可動させる油圧機構とからなり、該破砕板を多数のメ
   ッシュ開口を有するスクリーン破砕板として構成し、該
   破砕板間に廃材を投入して油圧機構を作動させ、当該廃
   材を破砕して下方へ落下させるようにしたクラッシャー
   において、 該移動破砕板は、その前面の下部側において鉄筋押し出
   し金具を適宜間隔を有して突出構成してなることを特徴
   とするスクリーンクラッシャー。
3. 【請求項３】対向して立設された固定破砕板及び移動破
   砕板、該破砕板に設けられた破砕歯並びに該移動破砕板
   を可動させる油圧機構とからなり、該破砕板を多数のメ
   ッシュ開口を有するスクリーン破砕板として構成し、該
   破砕板間に廃材を投入して油圧機構を作動させ、当該廃
   材を破砕して下方へ落下させるようにしたクラッシャー
   において、 該破砕板には、適宜間隔を有して縦破砕歯の位置或いは
   それに平行する縦方向位置に、各々交差する状態で対向
   させてシャーリング刃を構成してなることを特徴とする
   スクリーンクラッシャー。
4. 【請求項４】移動破砕板は、その前面に鉄筋押し出し金
   具を突出構成してなることを特徴とする請求項１又は３
   に記載のスクリーンクラッシャー。
5. 【請求項５】破砕板には、適宜間隔を有して縦破砕歯の
   位置或いはそれに平行する縦方向位置に、各々交差する
   状態で対向させてシャーリング刃を構成してなることを
   特徴とする請求項１又は２に記載のスクリーンクラッシ
   ャー。
6. 【請求項６】移動破砕板の上端部側の移動軌跡半径を大
   とし、下端部側の移動軌跡半径を小とする位置に、該移
   動破砕板の回動軸を構成してなることを特徴とする請求
   項１ないし５のいずれか１に記載のスクリーンクラッシ
   ャー。
7. 【請求項７】移動破砕板のシャーリング刃の上端部側
   を、前方へ突出するように傾斜形成し、固定破砕板及び
   移動破砕板の閉鎖時に、対向するシャーリング刃が交差
   するように構成してなることを特徴とする請求項３に記
   載のスクリーンクラッシャー。
8. 【請求項８】移動破砕板のシャーリング刃を長手方向に
   おいて分割し、固定破砕板及び移動破砕板の閉鎖時に、
   下部側のシャーリング刃は、固定破砕板側のシャーリン
   グ刃と交差しながら下部外方へ退避するように構成して
   なることを特徴とする請求項３に記載のスクリーンクラ
   ッシャー。