JP2003245093A - γ−アミノ酪酸の製造方法 - Google Patents
γ−アミノ酪酸の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薬品であるピリドキサルリン酸を用いずにγ
−アミノ酪酸を大量に製造できる技術を提供するもので
ある。 【解決手段】 グルタミン酸若しくはグルタミン酸塩を
含むグルタミン酸溶液と、米糠と、酵母とを混合して反
応させ、この反応により、前記グルタミン酸溶液中に含
まれるグルタミン酸及び前記米糠に含まれるグルタミン
酸をγ−アミノ酪酸とするものである。
−アミノ酪酸を大量に製造できる技術を提供するもので
ある。 【解決手段】 グルタミン酸若しくはグルタミン酸塩を
含むグルタミン酸溶液と、米糠と、酵母とを混合して反
応させ、この反応により、前記グルタミン酸溶液中に含
まれるグルタミン酸及び前記米糠に含まれるグルタミン
酸をγ−アミノ酪酸とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、γ−アミノ酪酸の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】健康促
進効果があると云われるγ−アミノ酪酸（ＧＡＢＡ）の
製造方法が種々提案されている。
進効果があると云われるγ−アミノ酪酸（ＧＡＢＡ）の
製造方法が種々提案されている。
【０００３】また、このγ−アミノ酪酸は、グルタミン
酸を脱炭酸酵素で脱炭酸することによって製造できるこ
と、この脱炭酸の際にピリドキサルリン酸を補酵素とし
て使用するとグルタミン酸からγ−アミノ酪酸への転換
率が向上して生成量が増加することが知られている（特
開平９−２３８６５０号公報）。
酸を脱炭酸酵素で脱炭酸することによって製造できるこ
と、この脱炭酸の際にピリドキサルリン酸を補酵素とし
て使用するとグルタミン酸からγ−アミノ酪酸への転換
率が向上して生成量が増加することが知られている（特
開平９−２３８６５０号公報）。
【０００４】しかし、このピリドキサルリン酸は、薬品
であり、現在は食品添加物として認められておらず、現
状ではピリドキサルリン酸を用いたγ−アミノ酪酸の製
造は実施できない。
であり、現在は食品添加物として認められておらず、現
状ではピリドキサルリン酸を用いたγ−アミノ酪酸の製
造は実施できない。
【０００５】本発明は、上記問題点に鑑みて達成したも
ので、繰り返した実験の結果、薬品であるピリドキサル
リン酸を用いずにγ−アミノ酪酸を大量に製造できる技
術を発明したものである。
ので、繰り返した実験の結果、薬品であるピリドキサル
リン酸を用いずにγ−アミノ酪酸を大量に製造できる技
術を発明したものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００７】グルタミン酸若しくはグルタミン酸塩を含
むグルタミン酸溶液と、米糠と、酵母とを混合して反応
させ、この反応により、前記グルタミン酸溶液中に含ま
れるグルタミン酸及び前記米糠に含まれるグルタミン酸
をγ−アミノ酪酸とすることを特徴とするγ−アミノ酪
酸の製造方法に係るものである。
むグルタミン酸溶液と、米糠と、酵母とを混合して反応
させ、この反応により、前記グルタミン酸溶液中に含ま
れるグルタミン酸及び前記米糠に含まれるグルタミン酸
をγ−アミノ酪酸とすることを特徴とするγ−アミノ酪
酸の製造方法に係るものである。
【０００８】また、請求項１記載のγ−アミノ酪酸の製
造方法において、グルタミン酸溶液中に含まれるグルタ
ミン酸及び米糠に含まれるグルタミン酸を、米糠に含ま
れる脱炭酸酵素と酵母に含まれる補酵素の作用によって
γ−アミノ酪酸とすることを特徴とするγ−アミノ酪酸
の製造方法に係るものである。
造方法において、グルタミン酸溶液中に含まれるグルタ
ミン酸及び米糠に含まれるグルタミン酸を、米糠に含ま
れる脱炭酸酵素と酵母に含まれる補酵素の作用によって
γ−アミノ酪酸とすることを特徴とするγ−アミノ酪酸
の製造方法に係るものである。
【０００９】また、請求項１，２いずれか１項に記載の
γ−アミノ酪酸の製造方法において、グルタミン酸溶液
中に含まれるグルタミン酸及び米糠に含まれるグルタミ
ン酸をγ−アミノ酪酸とした後、副生成された酪酸を除
去することを特徴とするγ−アミノ酪酸の製造方法に係
るものである。
γ−アミノ酪酸の製造方法において、グルタミン酸溶液
中に含まれるグルタミン酸及び米糠に含まれるグルタミ
ン酸をγ−アミノ酪酸とした後、副生成された酪酸を除
去することを特徴とするγ−アミノ酪酸の製造方法に係
るものである。
【００１０】また、請求項３記載のγ−アミノ酪酸の製
造方法において、グルタミン酸溶液中に含まれるグルタ
ミン酸及び米糠に含まれるグルタミン酸をγ−アミノ酪
酸とした後、アルコールにより洗浄することで前記γ−
アミノ酪酸の生成の際に副生成された酪酸を除去するこ
とを特徴とするγ−アミノ酪酸の製造方法に係るもので
ある。
造方法において、グルタミン酸溶液中に含まれるグルタ
ミン酸及び米糠に含まれるグルタミン酸をγ−アミノ酪
酸とした後、アルコールにより洗浄することで前記γ−
アミノ酪酸の生成の際に副生成された酪酸を除去するこ
とを特徴とするγ−アミノ酪酸の製造方法に係るもので
ある。
【００１１】また、ｐＨ５乃至６に調整したグルタミン
酸ナトリウム溶液を３５乃至４５℃に加温した後、該グ
ルタミン酸ナトリウム溶液に米糠と酵母とを混合して米
糠に含まれる脱炭酸酵素と酵母に含まれる補酵素とによ
りγ−アミノ酪酸を生成し、続いて、濾過により固形分
を除去してγ−アミノ酪酸を含むγ−アミノ酪酸原液を
分離し、続いて、このγ−アミノ酪酸原液を加熱して前
記脱炭酸酵素及び補酵素を失活すると共にタンパク質分
を凝固し、続いて、濾過により固形分を除去してγ−ア
ミノ酪酸を含むγ−アミノ酪酸溶液を生成することを特
徴とするγ−アミノ酪酸の製造方法に係るものである。
酸ナトリウム溶液を３５乃至４５℃に加温した後、該グ
ルタミン酸ナトリウム溶液に米糠と酵母とを混合して米
糠に含まれる脱炭酸酵素と酵母に含まれる補酵素とによ
りγ−アミノ酪酸を生成し、続いて、濾過により固形分
を除去してγ−アミノ酪酸を含むγ−アミノ酪酸原液を
分離し、続いて、このγ−アミノ酪酸原液を加熱して前
記脱炭酸酵素及び補酵素を失活すると共にタンパク質分
を凝固し、続いて、濾過により固形分を除去してγ−ア
ミノ酪酸を含むγ−アミノ酪酸溶液を生成することを特
徴とするγ−アミノ酪酸の製造方法に係るものである。
【００１２】また、請求項５記載のγ−アミノ酪酸の製
造方法において、γ−アミノ酪酸溶液を生成した後、該
γ−アミノ酪酸溶液を濃縮し、続いて、この濃縮したγ
−アミノ酪酸溶液にアルコールを添加すると共に５０乃
至７０℃に加熱してγ−アミノ酪酸をアルコールで洗浄
し、続いて、静置した後、アルコールを除去することで
γ−アミノ酪酸の生成の際に副生成される酪酸を含むア
ルコールを除去し酪酸臭の無いγ−アミノ酪酸を生成す
ることを特徴とするγ−アミノ酪酸の製造方法に係るも
のである。
造方法において、γ−アミノ酪酸溶液を生成した後、該
γ−アミノ酪酸溶液を濃縮し、続いて、この濃縮したγ
−アミノ酪酸溶液にアルコールを添加すると共に５０乃
至７０℃に加熱してγ−アミノ酪酸をアルコールで洗浄
し、続いて、静置した後、アルコールを除去することで
γ−アミノ酪酸の生成の際に副生成される酪酸を含むア
ルコールを除去し酪酸臭の無いγ−アミノ酪酸を生成す
ることを特徴とするγ−アミノ酪酸の製造方法に係るも
のである。
【００１３】
【発明の作用及び効果】本発明は繰り返した実験の結果
得られた効果を請求項としてまとめたもので、グルタミ
ン酸若しくはグルタミン酸塩を含むグルタミン酸溶液
に、脱炭酸酵素が含まれている米糠を混合してγ−アミ
ノ酪酸を製造する際、更に、酵母も添加すると、グルタ
ミン酸の多くがγ−アミノ酪酸に転換され、これにより
γ−アミノ酪酸を大量に製造できる。
得られた効果を請求項としてまとめたもので、グルタミ
ン酸若しくはグルタミン酸塩を含むグルタミン酸溶液
に、脱炭酸酵素が含まれている米糠を混合してγ−アミ
ノ酪酸を製造する際、更に、酵母も添加すると、グルタ
ミン酸の多くがγ−アミノ酪酸に転換され、これにより
γ−アミノ酪酸を大量に製造できる。
【００１４】これは、酵母には、グルタミン酸の脱炭酸
の際の補酵素として作用するピリドキサルリン酸が微量
ながら含まれていることが要因と思われる。また、転換
率が予想よりも高かった為、酵母に含まれる検知不能の
脱炭酸酵素若しくは補酵素が作用している可能性もあ
る。
の際の補酵素として作用するピリドキサルリン酸が微量
ながら含まれていることが要因と思われる。また、転換
率が予想よりも高かった為、酵母に含まれる検知不能の
脱炭酸酵素若しくは補酵素が作用している可能性もあ
る。
【００１５】この酵母は食品添加物として認められてい
る為、本発明により製造したγ−アミノ酪酸は食品に添
加して使用することができる。
る為、本発明により製造したγ−アミノ酪酸は食品に添
加して使用することができる。
【００１６】本発明は上述のようにするから、食品に使
用できるγ−アミノ酪酸を大量に製造できることにな
る。
用できるγ−アミノ酪酸を大量に製造できることにな
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】図面は本発明の一実施例を図示し
たものであり、以下に説明する。
たものであり、以下に説明する。
【００１８】γ−アミノ酪酸製造装置に、０．３５モル
／リットルのグルタミン酸ナトリウム溶液１８０リット
ル（含まれるグルタミン酸ナトリウムの量は１１．７６
ｋｇ）を入れ、４Ｎ塩酸でｐＨ調整し、ｐＨ５．５とし
た。
／リットルのグルタミン酸ナトリウム溶液１８０リット
ル（含まれるグルタミン酸ナトリウムの量は１１．７６
ｋｇ）を入れ、４Ｎ塩酸でｐＨ調整し、ｐＨ５．５とし
た。
【００１９】このグルタミン酸ナトリウム溶液に米糠
（コシヒカリから分離）３２．７ｋｇを投入した。
（コシヒカリから分離）３２．７ｋｇを投入した。
【００２０】更に、このグルタミン酸ナトリウム溶液に
酵母２２．５ｋｇを６回に分けて投入した。酵母は、乾
燥したパン用酵母（サッカロミセスセレビシュ）を使用
した。また、酵母を投入する際は、最初に投入する量が
少なくなるようにした。
酵母２２．５ｋｇを６回に分けて投入した。酵母は、乾
燥したパン用酵母（サッカロミセスセレビシュ）を使用
した。また、酵母を投入する際は、最初に投入する量が
少なくなるようにした。
【００２１】米糠と酵母との重量割合は、米糠３に対し
て酵母が１以上となるようにすると良い。これは、ピリ
ドキサルリン酸が不安定な物質である為である。
て酵母が１以上となるようにすると良い。これは、ピリ
ドキサルリン酸が不安定な物質である為である。
【００２２】続いて、室温で４８時間撹拌し、酵素反応
を行った。この酵素反応の際、主に、米糠に含まれてい
る脱炭酸酵素、及び、酵母に含まれている補酵素（ピリ
ドキサルリン酸）により、前記グルタミン酸ナトリウム
溶液中のグルタミン酸及び米糠に含まれているグルタミ
ン酸がγ−アミノ酪酸となる。
を行った。この酵素反応の際、主に、米糠に含まれてい
る脱炭酸酵素、及び、酵母に含まれている補酵素（ピリ
ドキサルリン酸）により、前記グルタミン酸ナトリウム
溶液中のグルタミン酸及び米糠に含まれているグルタミ
ン酸がγ−アミノ酪酸となる。
【００２３】尚、酵母に含まれているピリドキサルリン
酸は微量であり（液体クロマトグラフィーによる分析で
存在は確認できる。）、酵母に含まれるその他の酵素若
しくは補酵素が作用している可能性もある。
酸は微量であり（液体クロマトグラフィーによる分析で
存在は確認できる。）、酵母に含まれるその他の酵素若
しくは補酵素が作用している可能性もある。
【００２４】このグルタミン酸からγ−アミノ酪酸を生
成する際には、酸を投入してｐＨを維持した方が良い。
尚、本実施例では、塩酸注入ポンプを用い、４Ｎ塩酸を
合計１６リットル投入した。
成する際には、酸を投入してｐＨを維持した方が良い。
尚、本実施例では、塩酸注入ポンプを用い、４Ｎ塩酸を
合計１６リットル投入した。
【００２５】上記工程により、γ−アミノ酪酸が約６．
０ｋｇ得られ、グルタミン酸の残存量が０．６ｋｇとな
った。
０ｋｇ得られ、グルタミン酸の残存量が０．６ｋｇとな
った。
【００２６】続いて、濾過による固液分離を行い、濾過
液を得た。この濾過液中には生成されたγ−アミノ酪酸
が含まれている（以下、γ−アミノ酪酸原液という。
尚、図面では、米糠醗酵エキス製造原液と表記した。ま
た、図面では、濾過の際に使用するコンプレッサーをベ
ビコン（ベビーコンプレッサーの略）と表記した。）。
液を得た。この濾過液中には生成されたγ−アミノ酪酸
が含まれている（以下、γ−アミノ酪酸原液という。
尚、図面では、米糠醗酵エキス製造原液と表記した。ま
た、図面では、濾過の際に使用するコンプレッサーをベ
ビコン（ベビーコンプレッサーの略）と表記した。）。
【００２７】続いて、脱色処理槽に前記γ−アミノ酪酸
原液を入れ、更に、脱色用の活性炭（粉末状）４．５ｋ
ｇを投入し、１時間撹拌した後、１晩放置した。
原液を入れ、更に、脱色用の活性炭（粉末状）４．５ｋ
ｇを投入し、１時間撹拌した後、１晩放置した。
【００２８】続いて、８５℃で２０分間加熱殺菌した。
この際、酵素も失活し、更に、蛋白質凝固も行われる。
この際、酵素も失活し、更に、蛋白質凝固も行われる。
【００２９】続いて、濾過による固液分離を行い（この
濾過の際には濾過助剤を使用した。）、前記活性炭や凝
固した蛋白質等を除去してγ−アミノ酪酸を含む溶液
（以下、γ−アミノ酪酸溶液という。）を得た。
濾過の際には濾過助剤を使用した。）、前記活性炭や凝
固した蛋白質等を除去してγ−アミノ酪酸を含む溶液
（以下、γ−アミノ酪酸溶液という。）を得た。
【００３０】また、このγ−アミノ酪酸溶液は除菌フィ
ルターを透過せしめることにより除菌した。尚、除菌フ
ィルターの透過は、γ−アミノ酪酸溶液を、目が夫々
１．５μｍ，０．４５μｍ，０．２０μｍの三種類の除
菌フィルターを透過せしめることにより行った。
ルターを透過せしめることにより除菌した。尚、除菌フ
ィルターの透過は、γ−アミノ酪酸溶液を、目が夫々
１．５μｍ，０．４５μｍ，０．２０μｍの三種類の除
菌フィルターを透過せしめることにより行った。
【００３１】この除菌フィルターを透過せしめられた後
のγ−アミノ酪酸溶液（図面では、米糠醗酵エキスと表
記した。）は、容量約１５０リットルで、γ−アミノ酪
酸が約７．０５ｋｇ含まれ、グルタミン酸の残存量が
０．４５ｋｇであった。
のγ−アミノ酪酸溶液（図面では、米糠醗酵エキスと表
記した。）は、容量約１５０リットルで、γ−アミノ酪
酸が約７．０５ｋｇ含まれ、グルタミン酸の残存量が
０．４５ｋｇであった。
【００３２】ところで、得られたγ−アミノ酪酸溶液
は、そのままでも使用可能であるが、前記反応中におい
て酪酸が０．４乃至０．８％（重量）副生成し、この酪
酸によるチーズ臭が問題となる。従って、この酪酸の生
成を抑制する物質を反応の過程で添加することを試みた
が、この場合には、γ−アミノ酪酸の生成量が大幅に低
下したり、酪酸の生成を完全に抑制することができなか
ったりする問題が発生した。よって、γ−アミノ酪酸溶
液を製造してから酪酸を除去する方法が望ましいと考え
られた。以下、この酪酸の除去工程（図面では、米糠醗
酵エキス精製と表記。）について説明する。
は、そのままでも使用可能であるが、前記反応中におい
て酪酸が０．４乃至０．８％（重量）副生成し、この酪
酸によるチーズ臭が問題となる。従って、この酪酸の生
成を抑制する物質を反応の過程で添加することを試みた
が、この場合には、γ−アミノ酪酸の生成量が大幅に低
下したり、酪酸の生成を完全に抑制することができなか
ったりする問題が発生した。よって、γ−アミノ酪酸溶
液を製造してから酪酸を除去する方法が望ましいと考え
られた。以下、この酪酸の除去工程（図面では、米糠醗
酵エキス精製と表記。）について説明する。
【００３３】この酪酸の除去工程の前に、先ず、γ−ア
ミノ酪酸の洗浄工程を行った。
ミノ酪酸の洗浄工程を行った。
【００３４】γ−アミノ酪酸溶液４５０乃至７５０リッ
トルを減圧加熱蒸留装置で６０℃加熱すると共に濃縮し
た（尚、４５０リットルは前記工程を三回行って製造し
たγ−アミノ酪酸溶液の量であることを示す。７５０リ
ットルは五回行って製造したγ−アミノ酪酸溶液の量で
あることを示す。以下、数値の範囲はこれに対応。）。
トルを減圧加熱蒸留装置で６０℃加熱すると共に濃縮し
た（尚、４５０リットルは前記工程を三回行って製造し
たγ−アミノ酪酸溶液の量であることを示す。７５０リ
ットルは五回行って製造したγ−アミノ酪酸溶液の量で
あることを示す。以下、数値の範囲はこれに対応。）。
【００３５】濃縮終了後、７０％（重量）アルコール
（具体的にはエチルアルコールを使用した。以下同
様。）を９４乃至１５６ｋｇ投入し、脱気せずに６０℃
で３０分間加熱撹拌した。
（具体的にはエチルアルコールを使用した。以下同
様。）を９４乃至１５６ｋｇ投入し、脱気せずに６０℃
で３０分間加熱撹拌した。
【００３６】続いて、容器にあけ、遠心分離機を用いて
白い沈殿物（蛋白質が主成分）と上澄み液とに分離し
た。γ−アミノ酪酸は、主に上澄み液に含まれるが、白
い沈殿物にも若干含まれている。また、酪酸も、主に上
澄み液に含まれるが、白い沈殿物にも極少量含まれてい
る。
白い沈殿物（蛋白質が主成分）と上澄み液とに分離し
た。γ−アミノ酪酸は、主に上澄み液に含まれるが、白
い沈殿物にも若干含まれている。また、酪酸も、主に上
澄み液に含まれるが、白い沈殿物にも極少量含まれてい
る。
【００３７】続いて、上澄み液を取り出し、残る白い沈
殿物に再度７０％（重量）アルコールを４７乃至７８ｋ
ｇ投入し、撹拌した後、再度遠心分離機を用いて白い沈
殿物と上澄み液とに分離した。
殿物に再度７０％（重量）アルコールを４７乃至７８ｋ
ｇ投入し、撹拌した後、再度遠心分離機を用いて白い沈
殿物と上澄み液とに分離した。
【００３８】続いて、上澄み液を取り出し、更に、残る
白い沈殿物に再度７０％（重量）アルコールを４乃至３
９ｋｇ投入し、撹拌した後、再度遠心分離機を用いて白
い沈殿物と上澄み液とに分離した（即ち、合計三回の洗
浄工程を行った。）。
白い沈殿物に再度７０％（重量）アルコールを４乃至３
９ｋｇ投入し、撹拌した後、再度遠心分離機を用いて白
い沈殿物と上澄み液とに分離した（即ち、合計三回の洗
浄工程を行った。）。
【００３９】続いて、酪酸の除去工程を行った。
【００４０】先ず、上記洗浄工程により取り出した上澄
み液の全て（２１８乃至３６４ｋｇ）を混合し、減圧加
熱蒸留装置で６０℃に加熱し、濃縮した。
み液の全て（２１８乃至３６４ｋｇ）を混合し、減圧加
熱蒸留装置で６０℃に加熱し、濃縮した。
【００４１】濃縮終了後、９５％（重量）アルコールを
３８乃至６４ｋｇ投入し、脱気せずに６０℃で３０分間
加熱撹拌した。
３８乃至６４ｋｇ投入し、脱気せずに６０℃で３０分間
加熱撹拌した。
【００４２】続いて、容器にあけ、遠心分離機を用いて
薄茶色の粘性物と白い沈殿物と上澄み液とに分離した。
γ−アミノ酪酸は薄茶色の粘性物に含まれ、酪酸は上澄
み液に含まれている。
薄茶色の粘性物と白い沈殿物と上澄み液とに分離した。
γ−アミノ酪酸は薄茶色の粘性物に含まれ、酪酸は上澄
み液に含まれている。
【００４３】続いて、白い沈殿物と上澄み液を除去し、
薄茶色の粘性物に再度９５％（重量）アルコールを１９
乃至３２ｋｇ投入し、撹拌した後、再度遠心分離機を用
いて薄茶色の粘性物と白い沈殿物と上澄み液とに分離し
た。
薄茶色の粘性物に再度９５％（重量）アルコールを１９
乃至３２ｋｇ投入し、撹拌した後、再度遠心分離機を用
いて薄茶色の粘性物と白い沈殿物と上澄み液とに分離し
た。
【００４４】以下、薄茶色の粘性物に酪酸臭がなくなる
まで抽出を繰り返し、γ−アミノ酪酸が含まれている薄
茶色の粘性物を最終的に得た。
まで抽出を繰り返し、γ−アミノ酪酸が含まれている薄
茶色の粘性物を最終的に得た。
【００４５】次に、本実施例の効果を確認した実験結果
について説明する。
について説明する。
【００４６】前記本実施例の方法に沿ってγ−アミノ酪
酸を生成する実験を行った。また、米糠と酵母の比率を
変えた場合の実験も行った。また、比較の為、酵母を使
用せずに米糠のみでγ−アミノ酪酸を生成する実験も行
った。また、米糠のみの場合に該米糠を加熱して脱炭酸
酵素の活性を１／３に低下させた場合の実験も行った。
酸を生成する実験を行った。また、米糠と酵母の比率を
変えた場合の実験も行った。また、比較の為、酵母を使
用せずに米糠のみでγ−アミノ酪酸を生成する実験も行
った。また、米糠のみの場合に該米糠を加熱して脱炭酸
酵素の活性を１／３に低下させた場合の実験も行った。
【００４７】実験結果は図２に示す。尚、γ−アミノ酪
酸の生成量は、グルタミン酸溶液中のグルタミン酸が転
換される割合（転換率）で表した。
酸の生成量は、グルタミン酸溶液中のグルタミン酸が転
換される割合（転換率）で表した。
【００４８】この実験結果によれば、酵母を使用した場
合には約４８時間でγ−アミノ酪酸への転換率は９５％
（重量）を超えたが、酵母を使用しない場合（米糠のみ
を使用した場合）は約４８時間での転換率は６０％（重
量）程度にしかならず、よって、米糠を使用してγ−ア
ミノ酪酸を生成する場合、酵母を併用することが極めて
有効であることが確認された。
合には約４８時間でγ−アミノ酪酸への転換率は９５％
（重量）を超えたが、酵母を使用しない場合（米糠のみ
を使用した場合）は約４８時間での転換率は６０％（重
量）程度にしかならず、よって、米糠を使用してγ−ア
ミノ酪酸を生成する場合、酵母を併用することが極めて
有効であることが確認された。
【００４９】また、米糠に対して酵母の使用割合が少な
い場合、転換率の上昇速度はやや鈍くなったが、それで
も４８時間後での転換率は略同等であった。従って、酵
母は主に補酵素的な役割を果たすものと考えられた。
い場合、転換率の上昇速度はやや鈍くなったが、それで
も４８時間後での転換率は略同等であった。従って、酵
母は主に補酵素的な役割を果たすものと考えられた。
【００５０】また、米糠を使用せず、グルタミン酸溶液
と酵母だけを組み合わせてγ−アミノ酪酸の生成する実
験を行ってみたところ、γ−アミノ酪酸は生成された
が、その転換率４５％（重量）程度にしかならなかっ
た。この実験結果からは、酵母自体もγ−アミノ酪酸を
生成する能力を持っているが、その生成能力は低いこと
が伺える。
と酵母だけを組み合わせてγ−アミノ酪酸の生成する実
験を行ってみたところ、γ−アミノ酪酸は生成された
が、その転換率４５％（重量）程度にしかならなかっ
た。この実験結果からは、酵母自体もγ−アミノ酪酸を
生成する能力を持っているが、その生成能力は低いこと
が伺える。
【００５１】本実施例は上述のようにするから、食品に
添加できる酵母や米糠によって大量のγ−アミノ酪酸を
製造できる実用性に秀れた技術となる。
添加できる酵母や米糠によって大量のγ−アミノ酪酸を
製造できる実用性に秀れた技術となる。
【００５２】また、副生成物である酪酸を除去するか
ら、チーズ臭のない食品として極めて好適なγ−アミノ
酪酸を含む物質を製造することができる。
ら、チーズ臭のない食品として極めて好適なγ−アミノ
酪酸を含む物質を製造することができる。
【図１】本実施例の説明図である。
【図２】本実施例の実験データである。
Claims (6)
- 【請求項１】 グルタミン酸若しくはグルタミン酸塩を
含むグルタミン酸溶液と、米糠と、酵母とを混合して反
応させ、この反応により、前記グルタミン酸溶液中に含
まれるグルタミン酸及び前記米糠に含まれるグルタミン
酸をγ−アミノ酪酸とすることを特徴とするγ−アミノ
酪酸の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のγ−アミノ酪酸の製造方
法において、グルタミン酸溶液中に含まれるグルタミン
酸及び米糠に含まれるグルタミン酸を、米糠に含まれる
脱炭酸酵素と酵母に含まれる補酵素の作用によってγ−
アミノ酪酸とすることを特徴とするγ−アミノ酪酸の製
造方法。 - 【請求項３】 請求項１，２いずれか１項に記載のγ−
アミノ酪酸の製造方法において、グルタミン酸溶液中に
含まれるグルタミン酸及び米糠に含まれるグルタミン酸
をγ−アミノ酪酸とした後、副生成された酪酸を除去す
ることを特徴とするγ−アミノ酪酸の製造方法。 - 【請求項４】 請求項３記載のγ−アミノ酪酸の製造方
法において、グルタミン酸溶液中に含まれるグルタミン
酸及び米糠に含まれるグルタミン酸をγ−アミノ酪酸と
した後、アルコールにより洗浄することで前記γ−アミ
ノ酪酸の生成の際に副生成された酪酸を除去することを
特徴とするγ−アミノ酪酸の製造方法。 - 【請求項５】 ｐＨ５乃至６に調整したグルタミン酸ナ
トリウム溶液を３５乃至４５℃に加温した後、該グルタ
ミン酸ナトリウム溶液に米糠と酵母とを混合して米糠に
含まれる脱炭酸酵素と酵母に含まれる補酵素とによりγ
−アミノ酪酸を生成し、続いて、濾過により固形分を除
去してγ−アミノ酪酸を含むγ−アミノ酪酸原液を分離
し、続いて、このγ−アミノ酪酸原液を加熱して前記脱
炭酸酵素及び補酵素を失活すると共にタンパク質分を凝
固し、続いて、濾過により固形分を除去してγ−アミノ
酪酸を含むγ−アミノ酪酸溶液を生成することを特徴と
するγ−アミノ酪酸の製造方法。 - 【請求項６】 請求項５記載のγ−アミノ酪酸の製造方
法において、γ−アミノ酪酸溶液を生成した後、該γ−
アミノ酪酸溶液を濃縮し、続いて、この濃縮したγ−ア
ミノ酪酸溶液にアルコールを添加すると共に５０乃至７
０℃に加熱してγ−アミノ酪酸をアルコールで洗浄し、
続いて、静置した後、アルコールを除去することでγ−
アミノ酪酸の生成の際に副生成される酪酸を含むアルコ
ールを除去し酪酸臭の無いγ−アミノ酪酸を生成するこ
とを特徴とするγ−アミノ酪酸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002045962A JP2003245093A (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | γ−アミノ酪酸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002045962A JP2003245093A (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | γ−アミノ酪酸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003245093A true JP2003245093A (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=28659561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002045962A Pending JP2003245093A (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | γ−アミノ酪酸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003245093A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054480A1 (ja) * | 2004-11-17 | 2006-05-26 | Nichirei Foods Inc. | γ－アミノ酪酸含有食品の製造方法、及びγ－アミノ酪酸高生成能を有する酵母 |
| JP2011512836A (ja) * | 2008-09-04 | 2011-04-28 | マリン バイオプロセス カンパニー リミテッド | 海藻の発酵によるｇａｂａの製造方法 |
-
2002
- 2002-02-22 JP JP2002045962A patent/JP2003245093A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054480A1 (ja) * | 2004-11-17 | 2006-05-26 | Nichirei Foods Inc. | γ－アミノ酪酸含有食品の製造方法、及びγ－アミノ酪酸高生成能を有する酵母 |
| JP2011512836A (ja) * | 2008-09-04 | 2011-04-28 | マリン バイオプロセス カンパニー リミテッド | 海藻の発酵によるｇａｂａの製造方法 |
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