JP2003242950A - Battery pack - Google Patents

Battery pack

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JP2003242950A
JP2003242950A JP2002040396A JP2002040396A JP2003242950A JP 2003242950 A JP2003242950 A JP 2003242950A JP 2002040396 A JP2002040396 A JP 2002040396A JP 2002040396 A JP2002040396 A JP 2002040396A JP 2003242950 A JP2003242950 A JP 2003242950A
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bus bar
plate
unit cells
heat
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Kotaro Ikeda
幸太郎 池田
Tsunemi Aiba
恒美 相羽
Toshiaki Konuki
利明 小貫
Kensuke Goto
健介 後藤
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Shin Kobe Electric Mach Co Ltd
新神戸電機株式会社
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    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a battery pack capable of safely and effectively performing connection/assembly operation. <P>SOLUTION: Plates 3 made of insulation resin are arranged at the upper and lower sides of a battery pack 1. Perimeter of the plates 3 and shorter than that of the battery pack 3. Three pieces of cross-shaped bus bars and a T-shaped bus bar are buried in the plate 3, and a plate opening part 15 is formed to the part where a unit cell 2 and the bus bar are welded. In order to detect the voltage of respective unit cells 2, openings are formed at four places of the upper and lower plates 3. A voltage detection wire 13 is adhered and fixed to a concavity formed to the plates, and soldered to the central part of respective bus bars. Respective unit cells 2 are arranged on the basis of a positioning protrusion 16, and respective terminals of the unit cells are spot- welded to the bus bars. A heat-shrinkable tube is not damaged by the edges when covering the battery pack, and the connection is made easy by the spot- welding. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は組電池に係り、特
に、複数個の柱状単電池を機械的、電気的に接続し極性
を持つ上下に電気絶縁樹脂製のプレートを配置した組電
池に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a battery pack, and more particularly to a battery pack in which a plurality of columnar cells are mechanically and electrically connected to each other and plates made of an electrically insulating resin are arranged above and below each other and having polarities.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、複数個の単電池を組み合わせた組
電池では、単電池が直列及び/又は並列に組電池内で接
続されている。例えば、3本の柱状単電池が隣接し上下
を逆にして並置した組電池では、単電池の端子間が板状
の金属製接続ブスバで直列接続されており、組電池にお
ける両端には外部出力端子が接続され、組電池全体を電
気絶縁樹脂製の外装ケースで抱持したり、熱収縮シュリ
ンクチューブ等で被覆して電気的絶縁性を確保してい
る。
2. Description of the Related Art Conventionally, in an assembled battery in which a plurality of cells are combined, the cells are connected in series and / or in parallel within the assembled battery. For example, in an assembled battery in which three columnar cells are adjacent to each other and are arranged side by side upside down, the terminals of the cells are connected in series by a plate-shaped metal connecting bus bar, and external output is provided at both ends of the assembled battery. Terminals are connected, and the entire battery pack is held by an outer case made of electrically insulating resin, or covered with a heat shrinkable shrink tube or the like to ensure electrical insulation.
【0003】組電池全体を熱収縮シュリンクチューブで
被覆する場合に、単に熱収縮シュリンクチューブで被覆
しただけでは、被覆前の組電池から突出する鋭いエッジ
や突起部分より熱収縮時にチューブが破れ易いので、電
気絶縁紙等でエッジ部を隠していた。
When the entire battery pack is covered with a heat shrink shrink tube, the tube is more likely to be broken during heat shrinkage than the sharp edges and protrusions protruding from the battery pack before covering, simply by covering with the heat shrink shrink tube. The edges were hidden with electrically insulating paper.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、単電池
に、例えば、高性能2次電池であるリチウム電池を使用
する場合に、上述した電気絶縁紙を単に組電池上に配置
すると、各リチウム電池は充放電管理のために電圧を全
て測定する必要があるので、配線作業が煩雑となり、単
電池を接続する全ブスバが完全に露出している状態で
は、作業が危険でもあり効率が悪い、という問題点があ
る。
However, when a lithium battery, which is a high-performance secondary battery, is used as a single battery, if the above-mentioned electric insulating paper is simply placed on the assembled battery, each lithium battery will be Since it is necessary to measure all the voltages for charge / discharge control, the wiring work becomes complicated, and the work is dangerous and inefficient when all bus bars connecting the unit cells are completely exposed. There is a point.
【0005】本発明は上記事案に鑑み、安全かつ効率的
に接続・組立作業を行うことができる組電池を提供する
ことを課題とする。
In view of the above-mentioned problems, it is an object of the present invention to provide an assembled battery which enables safe and efficient connection / assembly work.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、複数個の柱状単電池を機械的、電気的に
接続し極性を持つ上下に電気絶縁樹脂製のプレートを配
置した組電池において、前記プレートは該組電池の外周
より小さく、その表面にはリード線の配線経路に沿って
窪みが形成され、該リード線が固定されていることを特
徴とする。
In order to solve the above-mentioned problems, according to the present invention, a plurality of columnar cells are mechanically and electrically connected to each other and plates made of an electrically insulating resin are arranged above and below having a polarity. In the assembled battery, the plate is smaller than the outer periphery of the assembled battery, and a depression is formed on the surface along the wiring path of the lead wire, and the lead wire is fixed.
【0007】本発明では、複数個の柱状単電池が機械
的、電気的に接続され極性を持つ上下に電気絶縁樹脂製
のプレートが配置されている。これらのプレートは組電
池の外周よりも小さいため、目視による配置であって
も、組電池外周からはみ出すことがなく、組電池を熱収
縮シュリンクチューブで被覆するときに、プレートのエ
ッジで熱収縮シュリンクチューブが破損することを防止
することができる。また、プレートの表面にはリード線
の配線経路に沿って窪みが形成されているので、この窪
み中にリード線を配設することにより、夫々のリード線
が遊動することなく固定され組立作業性を向上させるこ
とができると共に、各単電池にリード線の接続作業を行
うときに、リード線が予め固定された状態でプレートに
よって電気的に絶縁されるので、ハンダの垂れやコテ先
の接触などによる単電池間での短絡を生ずるおそれがな
く、リード線の接続を安全に行うことができる。
In the present invention, a plurality of columnar cells are mechanically and electrically connected to each other, and plates made of an electrically insulating resin are arranged above and below having polarities. Since these plates are smaller than the outer circumference of the battery pack, even if they are visually arranged, they do not stick out from the outer circumference of the battery pack, and when the battery pack is covered with a heat shrink shrink tube, the heat shrink shrink shrinks at the edge of the plate. It is possible to prevent the tube from being damaged. In addition, since the surface of the plate has a recess formed along the wiring path of the lead wire, by disposing the lead wire in this recess, each lead wire is fixed without floating and the assembly workability is improved. In addition, the lead wire is electrically insulated by the plate in a pre-fixed state when connecting the lead wire to each unit cell, so that the solder drips or the tip of the iron tip contacts, etc. It is possible to safely connect the lead wires without the risk of a short circuit between the cells due to.
【0008】本態様において、プレートに、単電池を機
械的・電気的に接続するための金属ブスバを一体成形す
るようにすれば、組電池に対して金属ブスバを配置する
際の組立て治具等が不必要であり、部品数及び工数が減
り作業性を向上させることができ、プレートに該ブスバ
と単電池との溶接部、及び該ブスバとリード線との溶接
部に対応する位置に夫々開口を形成すれば、接続部での
溶接(接続)作業を容易かつ安全に行うことができる。
また、単電池間に形成された谷状空間(デッドスペー
ス)の位置に、プレートに該単電池側面に沿った位置決
め突起を形成すれば、各単電池は配設時に位置決め突起
により位置決めされて行き互いに動きを牽制しあうこと
で組電池全体として各単電池の動きが規制されるので、
組立時に治具が必要なくなり、作業性及びコスト面で有
効である。更に、組電池を熱収縮シュリンクチューブで
被覆すれば、単に金属ブスバに機械的、電気的に接続さ
れた各単電池の耐振性、及び全体を一体とすることで持
ち運び等の作業性を向上させることができると共に、組
電池の絶縁性を高めることができ、また、この熱収縮シ
ュリンクチューブにリード線を引き出すための開口を形
成すれば、熱収縮シュリンクチューブで被覆された組電
池からリード線の引き出しが容易となる。
In this embodiment, if the metal busbars for mechanically and electrically connecting the unit cells are integrally formed on the plate, an assembly jig or the like for disposing the metal busbars on the assembled battery can be obtained. Is unnecessary, the number of parts and man-hours can be reduced and workability can be improved, and the plate is opened at positions corresponding to the welded portion between the bus bar and the unit cell and the welded portion between the bus bar and the lead wire, respectively. By forming the, the welding (connection) work at the connection portion can be performed easily and safely.
In addition, if positioning protrusions are formed on the plate along the side surfaces of the unit cells at the positions of the valley-shaped spaces (dead spaces) formed between the unit cells, each unit cell is positioned by the positioning protrusions at the time of installation. By restraining the movement of each other, the movement of each single cell is regulated as a whole assembled battery,
No jig is required during assembly, which is effective in terms of workability and cost. Furthermore, if the assembled battery is covered with a heat-shrinkable shrink tube, the vibration resistance of each unit cell mechanically and electrically connected to the metal busbar is improved, and the workability such as carrying is improved by making the whole unitary. In addition to being able to improve the insulation of the assembled battery, if an opening for drawing out the lead wire is formed in this heat shrinkable shrink tube, the lead wire is removed from the assembled battery covered with the heat shrinkable shrink tube. Easy to withdraw.
【0009】また、単電池4本を基準とした場合に、単
電池を正方直交状に配列し、ブスバを腕が各単電池まで
延出された十字形状とすれば、単電池4本分の重量をブ
スバの中央で受け止め、各腕の方向への重量分散を円滑
に行うことができる。このとき、ブスバの中央部に、延
出された夫々の腕方向と直交する方向に4つのスリット
を形成すれば、プレートに形成された開口を介してスリ
ットで囲まれたブスバの中央部とリード線との溶接を行
うことで、単電池4本から等距離の中央位置に溶接部が
限定されると共に、溶接時にスリットによりブスバ全体
への熱伝導を防止することができる。また、ブスバのう
ち出力端部に配置されるブスバを、T字形状とすること
で、単電池4本を基準とした場合に、出力端部に配置さ
れる2本の単電池の接続が可能となり、単電池間に形成
された谷状空間に向かって延出された脚を略垂直に屈曲
させることで、デッドスペースとなる谷状空間に出力端
子(脚)を配置し体積効率を向上させることができ、且
つ、脚が屈曲する手前にくびれ部を形成することで、例
えば、過充電時のような電池異常時に大電流による著し
い発熱によって、くびれ部をヒューズと同様に意図的に
溶断させて、電流の流れを遮断することが可能となるた
め、電池異常時の組電池の信頼性及び安全性を高めるこ
とができる。
When four cells are used as a reference, if the cells are arranged in a square orthogonal shape and the busbar is formed in a cross shape with arms extending to each cell, the number of cells is four. The weight is received at the center of the bus bar, and the weight can be smoothly distributed in the direction of each arm. At this time, if four slits are formed in the central portion of the bus bar in a direction orthogonal to the respective extending arm directions, the central portion of the bus bar surrounded by the slits through the opening formed in the plate and the lead. By welding with the wire, the welded portion is limited to a central position equidistant from the four unit cells, and at the time of welding, the slit can prevent heat conduction to the entire bus bar. In addition, by making the bus bar located at the output end of the bus bar T-shaped, it is possible to connect two cells located at the output end when four battery cells are used as a reference. Therefore, by bending the legs extending toward the valley-shaped space formed between the unit cells substantially vertically, the output terminals (legs) are arranged in the valley-shaped space that becomes the dead space, and the volume efficiency is improved. By forming a constricted part before the leg bends, the constricted part can be intentionally blown out like a fuse due to significant heat generated by a large current when the battery is abnormal such as overcharge. As a result, the current flow can be interrupted, so that the reliability and safety of the assembled battery can be improved when the battery is abnormal.
【0010】更に、単電池が正方直交状に配列され、熱
収縮シュリンクチューブをプレートを覆うように配すれ
ば、組電池全体を覆う熱収縮シュリンクチューブで単電
池の上下に配されたプレートが隠れるので、電気的な露
出部をなくすことができるため安全性を向上させること
ができる。このとき、熱収縮シュリンクチューブの収縮
方向と直交する方向に、単電池側面を組電池外周に沿っ
て保持する帯状の固定部材を配するようにすれば、溶接
(接続)の前段階において、単電池側面の組電池外周に
沿って帯状の固定部材を捲きつけることで、単電池の長
手方向での遊動がなくなり、単電池位置のバラツキが減
少し作業効率を向上させることができる。
Further, when the cells are arranged in a square orthogonal arrangement and the heat-shrinkable shrink tubes are arranged so as to cover the plates, the heat-shrinkable shrink tubes that cover the entire battery pack hide the plates arranged above and below the cells. Therefore, the electrically exposed portion can be eliminated, so that the safety can be improved. At this time, if a strip-shaped fixing member that holds the side surface of the unit cell along the outer periphery of the assembled battery is arranged in a direction orthogonal to the contraction direction of the heat-shrinkable shrink tube, in the pre-welding (connection) stage, By winding the band-shaped fixing member around the outer periphery of the assembled battery on the side surface of the battery, the looseness of the unit cell in the longitudinal direction is eliminated, the variation in the position of the unit cell is reduced, and the working efficiency can be improved.
【0011】[0011]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明が適
用可能な組電池の実施の形態について説明する。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of an assembled battery to which the present invention is applicable will be described below with reference to the drawings.
【0012】(構成)図6に示すように、本実施形態の
組電池1は、後述する熱収縮シュリンクチューブ21で
全体が被覆されている。図1は、この熱収縮シュリンク
チューブ21で被覆される前の組電池1を示している。
図1に示すように、組電池1には、14本の柱状単電池
2が用いられている。単電池2は、マンガン酸リチウム
等を正極合剤の主要構成材料とし、非晶質炭素等を負極
合剤の主要構成材料とした高性能リチウム二次電池であ
り、熱伝導性の高い円筒状のケーシングで被覆されてい
る。組電池1は、単電池2が2本並列に接続され、並列
接続された7組の単電池2が直列接続された電気的接続
構造を有している。このような接続は、組電池1の外周
より小さく、14本の単電池2の上下に配置された電気
絶縁樹脂製のプレート3を介して行われる。
(Structure) As shown in FIG. 6, the assembled battery 1 of the present embodiment is entirely covered with a heat-shrinkable shrink tube 21 described later. FIG. 1 shows an assembled battery 1 before being covered with the heat-shrinkable shrink tube 21.
As shown in FIG. 1, 14 columnar cells 2 are used in the assembled battery 1. The unit cell 2 is a high-performance lithium secondary battery in which lithium manganate or the like is a main constituent material of the positive electrode mixture and amorphous carbon or the like is a main constituent material of the negative electrode mixture, and has a cylindrical shape with high thermal conductivity. It is covered with a casing. The assembled battery 1 has an electrical connection structure in which two unit cells 2 are connected in parallel and seven sets of unit cells 2 connected in parallel are connected in series. Such a connection is smaller than the outer circumference of the assembled battery 1 and is made through the plates 3 made of an electrically insulating resin and arranged above and below the 14 unit cells 2.
【0013】図2に示すように、プレート3には金属ブ
スバ4が埋設されており、金属ブスバ4はプレート3に
インサート成形で一体化されている。図3(A)、
(B)に示すように、金属ブスバ4には、略十字状の形
状を有する十字型ブスバ6と、略T字状の形状を有する
T字型ブスバ5と、の2種類がある。これら2種類の金
属ブスバ4は、組電池1の上下に配設されたプレート3
の反対面でも同種の金属ブスバ4が位置するように埋設
されており、上下のプレート3は上下で点対称に配置さ
れている。
As shown in FIG. 2, a metal bus bar 4 is embedded in the plate 3, and the metal bus bar 4 is integrated with the plate 3 by insert molding. FIG. 3 (A),
As shown in (B), there are two types of metal busbars 4, a cross-shaped busbar 6 having a substantially cross-shaped shape and a T-shaped busbar 5 having a substantially T-shaped shape. These two kinds of metal bus bars 4 are provided on the plate 3 arranged above and below the battery pack 1.
The metal bus bars 4 of the same kind are also buried on the opposite side of the above, and the upper and lower plates 3 are arranged symmetrically in the vertical direction.
【0014】図3(A)に示すように、十字型ブスバ6
は、中央部から4方向に向かって略同一長さを有する
(等距離の)腕が延びており、夫々の腕の先端部には十
字溝状に穿設された溶接用プロジェクション部18が形
成されている。十字型ブスバ6の中央部とプロジェクシ
ョン部18との間には段差7が形成されており、腕の先
端部より中央部が段差7の分だけ高く、単電池2の位置
ずれ補正、もしくは衝撃吸収等の機能が付与されてい
る。また、十字型ブスバ6の中央部には、夫々の腕方向
と直交する方向に4本のスリット8が形成されている。
As shown in FIG. 3 (A), the cross type bus bar 6
Have arms (having equal distances) extending from the center in four directions, and the projections for welding 18 formed in a cross groove shape are formed at the tips of the arms. Has been done. A step 7 is formed between the central portion of the cross-shaped bus bar 6 and the projection portion 18, and the central portion is higher than the tip portion of the arm by the amount of the step 7, so that the displacement of the unit cell 2 is corrected or the shock is absorbed. And other functions are added. Further, four slits 8 are formed in the central portion of the cross-shaped bus bar 6 in the direction orthogonal to the respective arm directions.
【0015】一方、図3(B)に示すように、T字型ブ
スバ5は、中央部から2方向(反対方向)に向かって同
一長さを有する腕が延びており、これらの腕の先端部に
は十字溝状に穿設された溶接用プロジェクション部18
が形成されている。T字型ブスバ5の中央部とプロジェ
クション部18との間には段差7が形成されており、T
字型ブスバ5の中央部の一側には、腕方向と直交する方
向に等間隔で3本、腕方向と同一方向に2本のスリット
8が形成されている。T字型ブスバ5の中央部からは、
スリット8の反対側に脚が延びている。T字型ブスバ5
の脚は、屈曲部10で単電池2間に形成されたプレート
3の短側面部の谷状空間9(デッドスペース)に向かっ
て略垂直に下方に屈曲しており、屈曲部10の先端には
250シリーズの形状を有するタブ19が形成されてい
る(図1も参照)。また、T字型ブスバ5は、中央部と
脚の屈曲部10の手前との間に、両側が腕方向に矩形状
に切り欠かれたくびれ部11を有している。このくびれ
部11は、過剰電流の流入出を防ぐヒューズ機能を有し
ている。くびれ部11は、溶断しても位置的に単電池2
の極性部に接触はしない位置に形成されている。
On the other hand, as shown in FIG. 3B, the T-shaped bus bar 5 has arms having the same length extending from the central portion in two directions (opposite directions), and the tips of these arms are extended. The projection portion 18 for welding is formed in the shape of a cross groove.
Are formed. A step 7 is formed between the central portion of the T-shaped bus bar 5 and the projection portion 18.
On one side of the central portion of the V-shaped bus bar 5, three slits 8 are formed at equal intervals in a direction orthogonal to the arm direction, and two slits 8 are formed in the same direction as the arm direction. From the center of the T-shaped bus bar 5,
The leg extends on the opposite side of the slit 8. T-shaped bus bar 5
Is bent downward substantially vertically toward the valley-shaped space 9 (dead space) on the short side surface of the plate 3 formed between the unit cells 2 at the bent portion 10, and at the tip of the bent portion 10. Is formed with a tab 19 having a 250 series shape (see also FIG. 1). Further, the T-shaped bus bar 5 has a constricted portion 11 which is notched in a rectangular shape on both sides in the arm direction between the central portion and the front of the bent portion 10 of the leg. The constricted portion 11 has a fuse function of preventing inflow and outflow of excess current. Even if the constricted portion 11 is blown out, the constricted portion 11 is positionally positioned in the unit cell
Is formed at a position where it does not come into contact with the polar part.
【0016】図1及び図2に示すように、プレート3に
は、腕がプレート3の長手方向と直交する方向に1個の
T字型ブスバ5が一側に埋設されており、腕がプレート
3とはX字状に45°の角度をなす3個の十字型ブスバ
6が埋設されている。プレート3には、それぞれ、金属
ブスバ4の段差7より先の腕先端部に対応する14箇所
に、該腕先端部より若干大きめの馬蹄形にプレート開口
部15が形成されている。また、金属ブスバ4の中央部
(又は、中央部の一側)のスリット8に対応する4箇所
に、スリット8を囲むように、1つの長方形状の中央プ
レート開口部22(T字型ブスバ5に対応)及び3つの
正方形状の中央プレート開口部14(十字型ブスバ6に
対応)が形成されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, one T-shaped bus bar 5 is embedded in one side of the plate 3 in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the plate 3, and the arm is plate-shaped. Three cross-shaped busbars 6 are buried in an X shape and form an angle of 45 °. Plate openings 15 are formed in the plate 3 at 14 positions corresponding to the arm tips ahead of the step 7 of the metal bus bar 4 and having a horseshoe shape slightly larger than the arm tips. In addition, one rectangular central plate opening 22 (T-shaped bus bar 5) is provided at four locations corresponding to the slit 8 in the central portion (or one side of the central portion) of the metal bus bar 4 so as to surround the slit 8. 3) and three square-shaped center plate openings 14 (corresponding to the cross-shaped bus bar 6) are formed.
【0017】また、プレート3の中央部には、中央プレ
ート開口部22、14を避けて、長手方向に沿って、電
圧検出線13を配線するための窪み12が形成されてい
る。なお、上述した開口部15、22、14、及び窪み
12は電池極性の違う両面でも使えるように、プレート
3の両面に形成されている。また、図4に示すように、
プレート3に形成された窪み12により、電圧検出線1
3は、プレート3の左右いずれからも引き出すことが可
能である。
Further, a recess 12 for wiring the voltage detection line 13 is formed in the central portion of the plate 3 along the longitudinal direction while avoiding the central plate openings 22 and 14. The openings 15, 22, 14 and the recess 12 described above are formed on both sides of the plate 3 so that they can be used on both sides having different battery polarities. Also, as shown in FIG.
The voltage detection line 1 is formed by the depression 12 formed in the plate 3.
3 can be pulled out from either side of the plate 3.
【0018】図5に示すように、プレート3の一面(裏
面)側には、長手方向に沿って、単電池2が配設される
谷状空間9(デッドスペース)となる位置に、それぞ
れ、単電池2の側面(外径)に沿った位置決め突起16
が2個ずつ形成されている。この位置決め突起16は、
断面が略直角三角形の形状を有しており、斜辺が単電池
2の外径に対応するように湾曲している。また、プレー
ト3の長手方向と直交する短側面部には、その真ん中
に、断面が略二等辺三角形状の位置決め突起16が形成
されている。短側面部に形成された位置決め突起16の
2斜辺は、それぞれ単電池2の外径に対応するように湾
曲している。
As shown in FIG. 5, on one surface (rear surface) side of the plate 3, along the longitudinal direction, there are formed valley-shaped spaces 9 (dead spaces) in which the unit cells 2 are arranged, respectively. Positioning protrusion 16 along the side surface (outer diameter) of the unit cell 2
Are formed two by two. This positioning protrusion 16 is
The cross section has a shape of a substantially right triangle, and the hypotenuse thereof is curved so as to correspond to the outer diameter of the unit cell 2. A positioning protrusion 16 having a substantially isosceles triangular cross section is formed in the center of the short side surface portion of the plate 3 which is orthogonal to the longitudinal direction. The two oblique sides of the positioning protrusion 16 formed on the short side surface portion are curved so as to correspond to the outer diameter of the unit cell 2.
【0019】(組電池の作製)次に、本実施形態の組電
池1の作製手順について説明する。なお、本実施形態
は、上側のプレート3の十字型ブスバ6側と下側のプレ
ート3のT字型ブスバ5側から電圧検出線13を引き出
す例である。
(Preparation of Battery Assembly) Next, the procedure for manufacturing the battery assembly 1 of this embodiment will be described. The present embodiment is an example in which the voltage detection line 13 is drawn from the cross-shaped bus bar 6 side of the upper plate 3 and the T-shaped bus bar 5 side of the lower plate 3.
【0020】図2及び図4に示すように、プレート3の
表面(位置決め突起16が形成されていない面)に、予
めコネクタが接続された電圧検出線13を窪み12に配
置して接着剤で接着するか、窪み12に沿わせるように
嵌入して固定する。このとき、コネクタは、上側のプレ
ート3では十字型ブスバ6側に位置させ、下側のプレー
ト3ではT字型ブスバ5側に位置させる。組電池1当た
りプレート3は上下2枚必要なので、このような固定作
業は組電池1当たり2枚のプレート3に対して行われ
る。次に、2枚のプレート3の夫々に形成された4箇所
の中央プレート開口部22、14を介して電圧検出線1
3の端部をスリット8内の金属ブスバ4の中央部(又は
中央部の一側)にハンダ溶接により接続する。このと
き、各単電池2は金属ブスバ4に電気的に直並列接続が
なされているので、作業が安全であり作業効率も高い。
As shown in FIGS. 2 and 4, on the surface of the plate 3 (the surface on which the positioning protrusions 16 are not formed), the voltage detection line 13 to which the connector is connected in advance is arranged in the recess 12 and is bonded with an adhesive. It is adhered or fitted so as to fit along the depression 12 and fixed. At this time, the connector is located on the upper plate 3 on the cross-shaped bus bar 6 side and on the lower plate 3 on the T-shaped bus bar 5 side. Since two plates 3 are required for the upper and lower sides of the assembled battery 1, such fixing work is performed for the two plates 3 of the assembled battery 1. Next, the voltage detection line 1 is passed through the four central plate openings 22 and 14 formed in each of the two plates 3.
The end portion of 3 is connected to the central portion (or one side of the central portion) of the metal bus bar 4 in the slit 8 by solder welding. At this time, since the unit cells 2 are electrically connected to the metal bus bars 4 in series and parallel, the work is safe and the work efficiency is high.
【0021】次に、図5に示すように、1枚のプレート
3の表面を下にして、位置決め突起16間に単電池2を
2本単位で配設して行く。単電池2は、図5では右側か
ら配設する例を示しているが、左側から配設するように
してもよい。次いで、図1に示すように、14本の単電
池2が配置された後、上側からもう1枚のプレート3
を、位置決め突起16内に各単電池2が位置するように
調整して被せる。続いて、各単電池2の側面の高さ方向
略中央部に組電池1の外周に沿って固定テープ17を1
周以上巻いて個々の単電池2の遊動を阻止する。
Next, as shown in FIG. 5, with the surface of one plate 3 facing down, the unit cells 2 are arranged in units of two between the positioning protrusions 16. Although the unit cell 2 is shown as being arranged from the right side in FIG. 5, it may be arranged from the left side. Then, as shown in FIG. 1, after the 14 unit cells 2 are arranged, another plate 3 is placed from the upper side.
Is adjusted so that each unit cell 2 is positioned in the positioning protrusion 16 and covered. Then, a fixing tape 17 is attached to the side surface of each unit cell 2 along the outer periphery of the assembled battery 1 approximately at the center in the height direction.
The winding of more than one turn prevents the individual cells 2 from floating.
【0022】続いて、プレート3に形成された14箇所
のプレート開口部15を介して金属ブスバ4の溶接用プ
ロジェクション部18と各単電池2とをスポット溶接し
各単電池2間を機械的・電気的に接続する。次に、組電
池1の上下を逆さまにして(ひっくり返して)上側とな
った(ひっくり返す前に下側に配置されていた)プレー
ト3についても、同様に金属ブスバ4の溶接用プロジェ
クション部18と各単電池2とをスポット溶接し各単電
池2間を機械的・電気的に接続する。これにより14本
の単電池2は、2本が並列に接続され、並列接続された
7組の単電池2が直列接続される(図1に示す状態)。
このとき、電圧検出線13に接続された2つのコネクタ
は組電池1の一側から取り出せる配置となっており、各
単電池2を制御する機器(電圧コントローラ)への接続
距離が短くなり取りまわしがし易く作業性の向上を図る
ことができる。
Then, the welding projection portion 18 of the metal bus bar 4 and each unit cell 2 are spot-welded through the 14 plate openings 15 formed in the plate 3 to mechanically connect between each unit cell 2. Connect electrically. Next, with respect to the plate 3 which is upside down (turned over) and is the upper side (disposed on the lower side before turning over), the assembled battery 1 and the welding projection portion 18 of the metal busbar 4 are similarly processed. Each unit cell 2 is spot-welded to connect each unit cell 2 mechanically and electrically. As a result, 14 of the unit cells 2 are connected in parallel, and 7 sets of the unit cells 2 connected in parallel are connected in series (state shown in FIG. 1).
At this time, the two connectors connected to the voltage detection line 13 are arranged so that they can be taken out from one side of the assembled battery 1, and the connection distance to the device (voltage controller) that controls each unit cell 2 is shortened. The workability can be improved.
【0023】次に、T字型ブスバ5のタブ19に電力リ
ード線20をハンダ溶接で接続し、一方の電力リード線
20を、プレート3の上側に載置して組電池1の一側
(十字型ブスバ6側)まで引き回し、電圧検出線13と
同じ側に電力リード線20を位置させる(図6参照)。
なお、電力リード線20の他方は、同様に下側に配置さ
れたプレート3の外側のT字型ブスバ5のタブ19にハ
ンダ溶接で接続され、電圧検出線13と同じ側に引き出
される。そして、図6に示すように、電圧検出線13及
び電力リード線20を一箇所にまとめ、上下に配置され
たプレート3間に円筒状の熱収縮シュリンクチューブ2
1を挿入して熱収縮させる。この熱収縮シュリンクチュ
ーブ21の熱収縮方向は、単電池2の長さ方向、換言す
れば、固定テープ17を巻き付けた方向と直交する方向
である。これにより、組電池1の短側面部の両側には、
熱収縮シュリンクチューブ21に開口が形成され、開口
の一方からは電圧検出線13及び電力リード線13が引
き出された状態となる。
Next, the power lead wire 20 is connected to the tab 19 of the T-shaped bus bar 5 by solder welding, and one power lead wire 20 is placed on the upper side of the plate 3 and one side of the assembled battery 1 ( The power lead wire 20 is positioned on the same side as the voltage detection line 13 (see FIG. 6).
The other side of the power lead wire 20 is connected to the tab 19 of the T-shaped bus bar 5 on the outer side of the plate 3 similarly arranged on the lower side by soldering and is drawn to the same side as the voltage detection line 13. Then, as shown in FIG. 6, the voltage detection wire 13 and the power lead wire 20 are gathered in one place, and the cylindrical heat-shrinkable shrink tube 2 is provided between the plates 3 arranged above and below.
Insert 1 and heat shrink. The heat shrinking direction of the heat shrinkable shrink tube 21 is a direction orthogonal to the length direction of the unit cell 2, in other words, the direction around which the fixing tape 17 is wound. As a result, on both sides of the short side surface of the battery pack 1,
An opening is formed in the heat-shrinkable shrink tube 21, and the voltage detection line 13 and the power lead wire 13 are pulled out from one of the openings.
【0024】(作用等)次に、本実施形態の組電池1の
作用等について説明する。
(Operation and the like) Next, the operation and the like of the assembled battery 1 of the present embodiment will be described.
【0025】本実施形態の組電池1は、複数個の柱状単
電池2の電気的極性を交互に変えて並置し、導電性の金
属ブスバ4で電気的に接続され、電気絶縁樹脂製のプレ
ート3で覆われている。プレート3は、組電池1の外周
よりも小さめであるため、目視による配置であっても組
電池1の外周からはみ出すことがない。従って、熱収縮
シュリンクチューブ21を熱収縮させるときに、外周か
らエッジが出ることがないので、熱収縮シュリンクチュ
ーブ21が破損することがなく、外部短絡を誘発するお
それを無くすことができる。また、プレート3の表面に
は、電圧検出線13の配線経路に沿って窪み12が形成
されているため、この窪み12中に各電圧検出線13を
(接着)配設することによって、夫々の電圧検出線13
が遊動することなく固定され作業性が向上する。更に、
電圧検出線13の各単電池2への接続作業を行う場合
に、組電池1における絶縁がなされていない状態でハン
ダ等による配線の接続を行うときは、ハンダの垂れやコ
テ先の接触などによる単電池2間での短絡が起こる危険
性があるが、本実施形態では、電圧検出線13が予め配
設され固定されている状態の電気絶縁樹脂製のプレート
3によって絶縁されているので、電圧検出線13の遊動
もなく各単電池2間の絶縁により電圧検出線13の接続
を安全に行うことができる。
In the assembled battery 1 of this embodiment, a plurality of columnar cells 2 are arranged side by side with their electric polarities alternately changed, electrically connected by a conductive metal bus bar 4, and made of an electrically insulating resin plate. Covered with 3. Since the plate 3 is smaller than the outer periphery of the battery pack 1, it does not protrude from the outer periphery of the battery pack 1 even by visual arrangement. Therefore, when the heat-shrinkable shrink tube 21 is heat-shrinked, the edge does not come out from the outer circumference, so that the heat-shrinkable shrink tube 21 is not damaged and the risk of inducing an external short circuit can be eliminated. Further, since the depressions 12 are formed on the surface of the plate 3 along the wiring path of the voltage detection lines 13, by arranging (adhering) the voltage detection lines 13 in the depressions 12 respectively, Voltage detection line 13
Is fixed without floating and the workability is improved. Furthermore,
When connecting the voltage detection line 13 to each unit cell 2 when connecting the wiring with solder or the like in a state where the battery pack 1 is not insulated, the wiring may be dripping or the tip of the soldering iron may touch. Although there is a risk that a short circuit may occur between the unit cells 2, in this embodiment, the voltage detection line 13 is insulated by the plate 3 made of an electrically insulating resin, which is arranged and fixed in advance. The voltage detection line 13 can be safely connected by the insulation between the unit cells 2 without the detection line 13 moving.
【0026】また、本実施形態では、電気絶縁樹脂製の
プレート3に単電池2を電気的に接続する金属ブスバ4
が一体成形されている。このため、組電池1に対して金
属ブスバ3を配設する際の組立て治具等が不要であり、
部品数及び工数が減り作業性が向上する。更に、金属ブ
スバ4と単電池2及び電圧検出線13との接続箇所のみ
プレート3には開口部14、15、22が形成されてお
り、単電池2と金属ブスバ4との溶接が容易に行え、金
属ブスバ4と電圧検出線13との接続は前工程として予
め作業することによって、電気的な短絡等を気にするこ
と無しに作業が行えるため、作業性及び安全性が向上す
る。
Further, in the present embodiment, the metal bus bar 4 for electrically connecting the unit cell 2 to the plate 3 made of electrically insulating resin.
Are integrally molded. Therefore, no assembly jig or the like is required when disposing the metal bus bar 3 in the assembled battery 1.
The number of parts and man-hours are reduced and workability is improved. Further, openings 14, 15, and 22 are formed in the plate 3 only at the connection points between the metal busbar 4 and the unit cell 2 and the voltage detection line 13, so that the unit cell 2 and the metal busbar 4 can be easily welded. Since the connection between the metal bus bar 4 and the voltage detection line 13 is performed in advance as a pre-process, the work can be performed without worrying about an electrical short circuit, so that workability and safety are improved.
【0027】更に、本実施形態では、プレート3の単電
池2に接触する面には、単電池2間に存在する谷状空間
9(デッドスペース)に単電池2側面に沿った位置決め
突起16が配設されている。この位置決め突起16は単
電池2間にあるため突起中央で見れば単電池2側面に対
応した形状が左右対称となっており、各単電池2を配設
する際、単電池2が2本単位で位置決めされていき互い
に動きを牽制しあうことで組電池1全体として各単電池
2の動きが規制される。このため、組立て時における治
具が不要となり、作業性の面からもコストの面からも有
効である。
Further, in this embodiment, on the surface of the plate 3 that contacts the unit cells 2, the positioning projections 16 along the side faces of the unit cells 2 are provided in the valley spaces 9 (dead spaces) existing between the unit cells 2. It is arranged. Since the positioning protrusions 16 are located between the unit cells 2, the shape corresponding to the side faces of the unit cells 2 is bilaterally symmetric when viewed from the center of the protrusions. The movement of each unit cell 2 as a whole of the assembled battery 1 is regulated by being positioned by and restraining the movement of each other. Therefore, no jig is required during assembly, which is effective in terms of workability and cost.
【0028】また、本実施形態の組電池1では、単電池
2間が金属ブスバ4で電気的、機械的に接続されている
が、耐振動という意味では各単電池2の固定が不足して
おり組電池1全体を一体とする必要がある。このため、
組電池1全体を熱収縮シュリンクチューブ21で被覆す
ることで絶縁性を高め、全体を一体とすることで持ち運
び等の作業性を向上させている。また、各単電池2の電
圧検出線13等を取り出すための開口を、円筒状の熱収
縮シュリンクチューブ21を熱収縮させることで短側面
部に形成しており、単電池2間のデッドスペースが生じ
る位置の空間効率を有効に利用している。
Further, in the assembled battery 1 of this embodiment, the unit cells 2 are electrically and mechanically connected to each other by the metal bus bar 4, but in the sense of vibration resistance, each unit cell 2 is insufficiently fixed. It is necessary to integrate the cage battery 1 as a whole. For this reason,
By covering the entire assembled battery 1 with the heat-shrinkable shrink tube 21, the insulating property is enhanced, and by integrating the whole, the workability such as carrying is improved. In addition, the openings for taking out the voltage detection lines 13 and the like of each unit cell 2 are formed in the short side surface portion by heat-shrinking the cylindrical heat-shrinkable shrink tube 21, and the dead space between the unit cells 2 is reduced. It effectively utilizes the space efficiency of the resulting position.
【0029】また更に、本実施形態は、単電池2を正方
直交状に並置しており、2本の単電池2が電気的な同極
性を有する接続構造である。4本の単電池2を基本とし
て考えると、金属ブスバ4に流れる電気量から各単電池
2までの距離が4本ともに等距離でなければ発熱バラン
スが崩れ、一方の単電池2に接続された部分のみが他方
よりも発熱して最悪の場合は溶断に至る。このため、4
本の単電池2に均等な長さを提供する十字型ブスバ6が
最も安定した形状であり、且つ、溶接した後での強度に
しても4本分の単電池2の重量を十字型ブスバ6の中央
部が受け止めることで、各腕方向への重量分散が円滑に
行われる。また、本実施形態では、金属ブスバ4は、電
圧検出線13に接続する必要がある。従って、その接続
方法によっては熱源が必要となるため、必要最小限の熱
量での接続を行うためには、接続箇所を限定し金属ブス
バ4全体への熱の広がりを極力抑える形状が必要であ
る。更に、その接続箇所は各単電池2からの距離が等距
離でなければ距離による電圧降下分で正確な電池電圧を
検出することが難しい。そこで、本実施形態の組電池1
では、電圧検出線13の接続位置として最も適している
金属ブスバ4の中央部に、熱の広がりを抑えるためのス
リット8を腕の伸びる方向に対して直交した方向に、各
腕方向に対して4つのスリット8を形成して熱の広がり
を防止すると共に、スリット8内の中央部でスポット溶
接で電圧検出線13と接続できるようにした。
Furthermore, the present embodiment is a connection structure in which the unit cells 2 are arranged side by side in a square orthogonal shape, and the two unit cells 2 have the same electrical polarity. Considering four unit cells 2 as a basic, if the distance from the amount of electricity flowing through the metal bus bar 4 to each unit cell 2 is not the same for all four units, the heat generation balance is lost and the unit cell 2 is connected to one unit cell 2. Only one part generates heat more than the other, and in the worst case, melting occurs. Therefore, 4
The cross-shaped bus bar 6 that provides a uniform length to the single cell 2 has the most stable shape, and the weight of the four single cells 2 is the same as the strength of the cross-shaped bus bar 6 after welding. By the central portion of the, the weight distribution in each arm direction is smoothly performed. Further, in this embodiment, the metal bus bar 4 needs to be connected to the voltage detection line 13. Therefore, since a heat source is required depending on the connecting method, in order to connect with the minimum required amount of heat, it is necessary to limit the connecting points and to have a shape that suppresses the spread of heat to the entire metal bus bar 4 as much as possible. . Furthermore, if the distance from each unit cell 2 is not equidistant at the connection point, it is difficult to accurately detect the battery voltage due to the voltage drop due to the distance. Therefore, the assembled battery 1 of the present embodiment
Then, in the central portion of the metal bus bar 4 most suitable as the connection position of the voltage detection line 13, a slit 8 for suppressing the spread of heat is provided in a direction orthogonal to the direction in which the arms extend, and in each arm direction. The four slits 8 were formed to prevent the spread of heat, and the central portion of the slit 8 was connected to the voltage detection line 13 by spot welding.
【0030】更に、本実施形態の組電池1では、十字型
ブスバ6が4本の単電池2を基準としているため、その
端部では2本の単電池2が未接続になってしまう。そこ
で、これら2本の単電池2を組電池1における電気出力
とするためブスバ形状としてT字状のT字型ブスバ5で
接続するようにした。また、単電池2を接続している部
分から垂直方向に伸びた脚は、単電池2同士の間にある
谷状空間9まで伸びて直角に屈曲している。すなわち、
単電池2間の谷状空間9はデットスペースであるため、
その部分を電気出力のための接続空間とすることで、組
電池1の体積効率を向上させている。しかも、単電池2
との接触がほとんど無い屈曲部10の手前にくびれ部1
1を形成することで、くびれ部11におけるT字型ブス
バ5の断面積を意図的に減少させている。すなわち、組
電池1が過充電状態に至ったときに、大電流による著し
い発熱によって、最高電位側にあるくびれ部11をヒュ
ーズと同様に意図的に溶断させて、電流の流れを遮断さ
せることで、組電池1の信頼性及び安全性を高めてい
る。
Further, in the assembled battery 1 of the present embodiment, the cross type bus bar 6 is based on the four unit cells 2, so that the two unit cells 2 are not connected at the end thereof. Therefore, in order to make these two unit cells 2 an electric output in the assembled battery 1, a T-shaped T-shaped bus bar 5 having a T-shape is connected as a bus bar shape. The leg extending vertically from the portion connecting the unit cells 2 extends to the valley-shaped space 9 between the unit cells 2 and is bent at a right angle. That is,
Since the valley-shaped space 9 between the unit cells 2 is a dead space,
The volume efficiency of the assembled battery 1 is improved by making that portion a connection space for electric output. Moreover, the unit cell 2
Constricted part 1 in front of bent part 10 with almost no contact with
By forming 1, the cross-sectional area of the T-shaped bus bar 5 in the constricted portion 11 is intentionally reduced. That is, when the assembled battery 1 reaches the overcharged state, the constricted portion 11 on the highest potential side is intentionally blown by the remarkable heat generation due to the large current, like the fuse, so that the current flow is interrupted. , The reliability and safety of the assembled battery 1 are improved.
【0031】また、本実施形態では、単電池2を正方直
交状に並置し、プレート3を単電池2の極性の上下面に
配設している。組電池1全体を覆う熱収縮シュリンクチ
ューブ21をプレート3が隠れるように配置すること
で、電気的な露出部をなくすことができるので、組電池
1の安全性を向上させることができる。
Further, in this embodiment, the unit cells 2 are arranged side by side in a square orthogonal manner, and the plates 3 are arranged on the upper and lower surfaces of the polarities of the unit cells 2. By disposing the heat-shrinkable shrink tube 21 that covers the entire assembled battery 1 so that the plate 3 is hidden, the electrically exposed portion can be eliminated, so that the safety of the assembled battery 1 can be improved.
【0032】更に、単電池2を金属ブスバ4に溶接する
前においてはプレート3だけでは組電池1の長手方向の
単電池2の位置を制限することが難しく、ワークの移動
に関しても支障をきたしてしまう。そこで、本実施形態
では、溶接前段階において、単電池2の側面の組電池1
外周に沿って固定テープ17を捲きつけることによっ
て、長手方向の遊動がなくなり、ワーク移動における単
電池2の位置のバラツキが減少し作業効率が向上する。
Further, before welding the unit cell 2 to the metal bus bar 4, it is difficult to limit the position of the unit cell 2 in the longitudinal direction of the assembled battery 1 only by the plate 3, and this also causes trouble in the movement of the work. I will end up. Therefore, in the present embodiment, the assembled battery 1 on the side surface of the unit cell 2 is formed before welding.
By winding the fixing tape 17 along the outer periphery, the looseness in the longitudinal direction is eliminated, the variation in the position of the unit cell 2 in the movement of the work is reduced, and the work efficiency is improved.
【0033】なお、本実施形態では、電圧検出線13及
び電力リード線20を一側に引き出した例を示したが、
電圧検出線13及び電力リード線20をそれぞれ反対側
から引き出すようにしてもよい。
In this embodiment, the voltage detection line 13 and the power lead wire 20 are drawn to one side, but
The voltage detection line 13 and the power lead wire 20 may be pulled out from opposite sides.
【0034】また、本実施形態では、プレート3に電圧
検出線13用の窪み12を形成した例を示したが、これ
に加えて電力リード線20用の窪みを形成するようにし
てもよい。このようにすれば、プレート3の一側から引
き出される電力リード線20の一方をプレート3の他側
に引き回す際の作業が更に容易になる。
Further, in the present embodiment, the example in which the depression 12 for the voltage detection line 13 is formed in the plate 3 is shown, but in addition to this, the depression for the power lead wire 20 may be formed. By doing so, the work of pulling one of the power lead wires 20 drawn out from one side of the plate 3 to the other side of the plate 3 is further facilitated.
【0035】更に、本実施形態では、くびれ部11を切
り欠くことで作製した例を示したが、くびれ部11は過
充電時の溶断を目的としているので、T字型ブスバ5の
脚を所定長さ薄肉化させることによっても溶断させるこ
とが可能である。
Further, in this embodiment, an example in which the constricted portion 11 is cut out is shown. However, since the constricted portion 11 is intended for fusing at the time of overcharge, the leg of the T-shaped bus bar 5 is predetermined. It is also possible to fuse by reducing the length.
【0036】また、本実施形態では、金属ブスバ4を2
種類準備することで、単電池2を2本並列に接続し、並
列接続された7組の単電池2を直列接続した例を示した
が、例えば、12本の単電池2を接続する場合には、T
字型ブスバ5は不要である。従って、本実施形態の組電
池1は、単電池2の本数の変化にも対応することができ
る。この場合に、最高電位側の十字型ブスバ6に出力端
子とくびれ部とを形成することが好ましい。
Further, in this embodiment, the metal bus bar 4 is replaced by 2
Although an example in which two unit cells 2 are connected in parallel and seven sets of unit cells 2 connected in parallel are connected in series has been shown by preparing types, for example, when connecting 12 unit cells 2 Is T
The letter-shaped bus bar 5 is unnecessary. Therefore, the assembled battery 1 of the present embodiment can also cope with a change in the number of the unit cells 2. In this case, it is preferable to form the output terminal and the constricted portion on the cross type bus bar 6 on the highest potential side.
【0037】[0037]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複数個の柱状単電池が機械的、電気的に接続され極性を
持つ上下に電気絶縁樹脂製のプレートが配置されてお
り、これらのプレートは組電池の外周よりも小さいの
で、目視による配置であっても、組電池外周からはみ出
すことがなく、組電池を熱収縮シュリンクチューブで被
覆するときに、プレートのエッジで熱収縮シュリンクチ
ューブが破損することを防止することができ、また、プ
レートの表面にはリード線の配線経路に沿って窪みが形
成されているので、この窪み中にリード線を配設するこ
とにより、夫々のリード線が遊動することなく固定され
組立作業性を向上させることができると共に、各単電池
にリード線の接続作業を行うときに、リード線が予め固
定された状態でプレートによって電気的に絶縁されるの
で、ハンダの垂れやコテ先の接触などによる単電池間で
の短絡が生ずる危険性がなく、リード線の接続を安全に
行うことができる、という効果を得ることができる。
As described above, according to the present invention,
A plurality of columnar cells are mechanically and electrically connected to each other, and plates made of electrically insulating resin are arranged on the upper and lower sides with polarity.These plates are smaller than the outer circumference of the assembled battery, so it is a visual arrangement. However, it does not stick out from the outer periphery of the battery pack, and when the battery pack is covered with a heat-shrinkable shrink tube, it is possible to prevent the heat-shrinkable shrink tube from being damaged at the edge of the plate. Since the recess is formed along the wiring path of the lead wire, by disposing the lead wire in the recess, the respective lead wires are fixed without floating and the assembling workability can be improved. At the same time, when the lead wire is connected to each unit cell, the lead wire is electrically insulated by the plate in a pre-fixed state. Without the risk of short circuit between the unit cells due to previous contact occurs, it is possible to perform safely the lead wire connection, the effect can be obtained as.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】本発明が適用可能な実施形態の組電池の熱収縮
シュリンクチューブ被覆前の外観斜視図である。
FIG. 1 is an external perspective view of an assembled battery of an embodiment to which the present invention can be applied before coating a heat-shrinkable shrink tube.
【図2】プレートの平面図である。FIG. 2 is a plan view of a plate.
【図3】金属ブスバの外観斜視図であり、(A)は十字
型ブスバ、(B)はT字型ブスバを示す。
FIG. 3 is an external perspective view of a metal bus bar, in which (A) shows a cross bus bar and (B) shows a T-shaped bus bar.
【図4】窪みに電圧検出線を溶接した後のプレートの平
面図を示し、(A)は上側プレート、(B)は下側プレ
ートを示す。
FIG. 4 is a plan view of the plate after welding the voltage detection line to the depression, where (A) shows the upper plate and (B) shows the lower plate.
【図5】単電池配設時の外観斜視図である。FIG. 5 is an external perspective view when a unit cell is provided.
【図6】組電池の外観斜視図である。FIG. 6 is an external perspective view of an assembled battery.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
1 組電池 2 柱状単電池 3 プレート 4 金属ブスバ 5 T字型ブスバ(金属ブスバの一部) 6 十字型ブスバ(金属ブスバの一部) 8 スリット 9 谷状空間 10 屈曲部 11 くびれ部 12 窪み 13 電圧検出線(リード線) 14 中央プレート開口部(開口) 15 プレート開口部(開口) 16 位置決め突起 17 固定テープ(固定部材) 21 熱収縮シュリンクチューブ 22 中央プレート開口部(開口) 1 set battery 2 columnar cells 3 plates 4 metal bus bars 5 T-shaped bus bars (part of metal bus bars) 6 Cross-shaped bus bars (part of metal bus bars) 8 slits 9 valley space 10 Bend 11 constriction 12 depressions 13 Voltage detection wire (lead wire) 14 Central plate opening (opening) 15 Plate opening (opening) 16 Positioning protrusion 17 Fixing tape (fixing member) 21 heat shrink shrink tube 22 Center plate opening (opening)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小貫 利明 東京都中央区日本橋本町二丁目8番7号 新神戸電機株式会社内 (72)発明者 後藤 健介 東京都中央区日本橋本町二丁目8番7号 新神戸電機株式会社内 Fターム(参考) 5H040 AA03 AT01 AY09 AY10 DD03 DD05 DD13 LL08    ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    (72) Inventor Toshiaki Onuki             2-8-7 Nihonbashihonmachi, Chuo-ku, Tokyo             Inside Shin-Kobe Electric Machinery Co., Ltd. (72) Inventor Kensuke Goto             2-8-7 Nihonbashihonmachi, Chuo-ku, Tokyo             Inside Shin-Kobe Electric Machinery Co., Ltd. F-term (reference) 5H040 AA03 AT01 AY09 AY10 DD03                       DD05 DD13 LL08

Claims (9)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 複数個の柱状単電池を機械的、電気的に
    接続し極性を持つ上下に電気絶縁樹脂製のプレートを配
    置した組電池において、前記プレートは該組電池の外周
    より小さく、その表面にはリード線の配線経路に沿って
    窪みが形成され、該リード線が固定されていることを特
    徴とする組電池。
    1. An assembled battery in which a plurality of columnar cells are mechanically and electrically connected to each other and plates of electrically insulating resin having polarities are arranged above and below the outer periphery of the assembled battery. An assembled battery, characterized in that a depression is formed on a surface along a wiring path of a lead wire, and the lead wire is fixed.
  2. 【請求項2】 前記プレートには、前記単電池を機械的
    ・電気的に接続するための金属ブスバが一体成形されて
    おり、且つ、該ブスバと前記単電池との溶接部、及び該
    ブスバと前記リード線との溶接部に対応する位置に夫々
    開口が形成されていることを特徴とする請求項1に記載
    の組電池。
    2. A metal busbar for mechanically and electrically connecting the unit cells is integrally formed on the plate, and a welded portion between the busbar and the unit cell and the busbar are provided. The assembled battery according to claim 1, wherein openings are formed at positions corresponding to welded portions with the lead wires.
  3. 【請求項3】 前記プレートは、前記単電池間に形成さ
    れた谷状空間の位置に、該単電池側面に沿った位置決め
    突起を有していることを特徴とする請求項1又は請求項
    2に記載の組電池。
    3. The plate according to claim 1 or 2, wherein the plate has a positioning protrusion along a side surface of the unit cell at a position of a valley-shaped space formed between the unit cells. The assembled battery described in.
  4. 【請求項4】 前記組電池は熱収縮シュリンクチューブ
    で被覆されており、且つ、該熱収縮シュリンクチューブ
    には前記リード線を引き出すための開口が形成されてい
    ることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1
    項に記載の組電池。
    4. The assembled battery is covered with a heat-shrinkable shrink tube, and the heat-shrinkable shrink tube is formed with an opening for drawing out the lead wire. Any one of claim 3
    The assembled battery according to item.
  5. 【請求項5】 前記単電池は正方直交状に配列されてお
    り、前記ブスバは腕が各単電池まで延出された十字形状
    を有していることを特徴とする請求項2に記載の組電
    池。
    5. The set according to claim 2, wherein the unit cells are arranged in a square orthogonal shape, and the bus bar has a cross shape in which an arm extends to each unit cell. battery.
  6. 【請求項6】 前記ブスバは、中央部に、前記延出され
    た夫々の腕方向と直交する方向に4つのスリットが形成
    されていることを特徴とする請求項5に記載の組電池。
    6. The battery pack according to claim 5, wherein the bus bar has four slits formed in a central portion thereof in a direction orthogonal to the respective extending arm directions.
  7. 【請求項7】 前記ブスバのうち出力端部に配置される
    ブスバの一方は、T字形状を有しており、前記単電池間
    に形成された谷状空間に向かって延出された脚が略垂直
    に屈曲し、且つ、該脚が屈曲する手前にくびれ部を有し
    ていることを特徴とする請求項2に記載の組電池。
    7. One of the bus bars arranged at the output end of the bus bar has a T-shape, and a leg extending toward a valley-shaped space formed between the unit cells is provided. The assembled battery according to claim 2, wherein the assembled battery is bent substantially vertically and has a constricted portion before the leg is bent.
  8. 【請求項8】 前記単電池は正方直交状に配列されてお
    り、前記熱収縮シュリンクチューブを前記プレートを覆
    うように配したことを特徴とする請求項4に記載の組電
    池。
    8. The assembled battery according to claim 4, wherein the unit cells are arranged in a square orthogonal shape, and the heat-shrinkable shrink tubes are arranged so as to cover the plates.
  9. 【請求項9】 前記熱収縮シュリンクチューブの収縮方
    向と直交する方向に、前記単電池側面を組電池外周に沿
    って保持する帯状の固定部材を配したことを特徴とする
    請求項8に記載の組電池。
    9. The strip-shaped fixing member for holding the side surface of the unit cell along the outer periphery of the assembled battery is arranged in a direction orthogonal to the contracting direction of the heat-shrinkable shrink tube. Batteries.
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