JP2003238967A - 廃プラスチック含有造粒炭 - Google Patents
廃プラスチック含有造粒炭Info
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- Glanulating (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃プラスチックを添加しても、コークス品質
（強度）の悪化を抑制出来る造粒炭とした廃プラスチッ
ク含有造粒炭を提供する。 【解決手段】 微粉石炭にバインダーと廃プラスチック
を添加して混合した後、加圧成型する造粒炭において、
該廃プラスチックを粒度０．８ｍｍ以下の粒状および／
または厚さ０．８ｍｍ以下のフィルム状とした廃プラス
チック含有造粒炭。また、フィルム状廃プラスチックの
長さが１５ｍｍ以下とした廃プラスチック含有造粒炭。
さらに、造粒炭への廃プラスチック添加率を６質量％以
下とした廃プラスチック含有造粒炭。
（強度）の悪化を抑制出来る造粒炭とした廃プラスチッ
ク含有造粒炭を提供する。 【解決手段】 微粉石炭にバインダーと廃プラスチック
を添加して混合した後、加圧成型する造粒炭において、
該廃プラスチックを粒度０．８ｍｍ以下の粒状および／
または厚さ０．８ｍｍ以下のフィルム状とした廃プラス
チック含有造粒炭。また、フィルム状廃プラスチックの
長さが１５ｍｍ以下とした廃プラスチック含有造粒炭。
さらに、造粒炭への廃プラスチック添加率を６質量％以
下とした廃プラスチック含有造粒炭。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コークス用の微粉
炭に廃プラスチックを添加して加圧成型した造粒炭（成
型炭または塊成炭）に関するものである。
炭に廃プラスチックを添加して加圧成型した造粒炭（成
型炭または塊成炭）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロ
ピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）およびポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）等からなる一般家庭用または産業用の廃プラスチッ
クの大部分が、埋立てあるいは焼却処理されていたが、
環境（大気、土壌）への悪影響は避けられないものであ
った。このため、近年、その有効利用の開発が盛んに行
われるようになり、その一つとして、高炉用コークスを
製造するため、０．３ｍｍ以下のコークス用微粉炭にバ
インダーを添加、混合して加圧成型した造粒炭に前記廃
プラスチックを含有させる方法がある。
ピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）およびポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）等からなる一般家庭用または産業用の廃プラスチッ
クの大部分が、埋立てあるいは焼却処理されていたが、
環境（大気、土壌）への悪影響は避けられないものであ
った。このため、近年、その有効利用の開発が盛んに行
われるようになり、その一つとして、高炉用コークスを
製造するため、０．３ｍｍ以下のコークス用微粉炭にバ
インダーを添加、混合して加圧成型した造粒炭に前記廃
プラスチックを含有させる方法がある。
【０００３】上記した方法として、例えば特開平６−２
２８５６５号公報には、コークス炉に装入する石炭と同
程度（３ｍｍ以下）の粒径に破砕されたプラスチックを
そのまま、またはペレット化して装入炭に混ぜて成型炭
とし、前記成型炭を装入炭に混ぜてコークス炉で乾留す
る方法が提案されている。また、特開２０００−３１９
６７４号公報には、石炭に平均粒径が５ｍｍ程度の粒状
廃プラスチックとバインダーを混合した混合物を、該廃
プラスチックの軟化温度以上で融点より低い温度で加熱
・混練し、その後、加圧成型する方法が提案されてい
る。さらに、特開２００１−１１４６８号公報には、粉
砕した粒状の廃プラスチックを６ｍｍ未満の細粒と６ｍ
ｍ以上の粗粒とに区分し、細粒を成型炭中に混合し、粗
粒を石炭に混合する方法が提案されている。
２８５６５号公報には、コークス炉に装入する石炭と同
程度（３ｍｍ以下）の粒径に破砕されたプラスチックを
そのまま、またはペレット化して装入炭に混ぜて成型炭
とし、前記成型炭を装入炭に混ぜてコークス炉で乾留す
る方法が提案されている。また、特開２０００−３１９
６７４号公報には、石炭に平均粒径が５ｍｍ程度の粒状
廃プラスチックとバインダーを混合した混合物を、該廃
プラスチックの軟化温度以上で融点より低い温度で加熱
・混練し、その後、加圧成型する方法が提案されてい
る。さらに、特開２００１−１１４６８号公報には、粉
砕した粒状の廃プラスチックを６ｍｍ未満の細粒と６ｍ
ｍ以上の粗粒とに区分し、細粒を成型炭中に混合し、粗
粒を石炭に混合する方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した各特許公開公
報に記載されているものの何れも、数ｍｍ程度の粒径の
廃プラスチックを微粉炭に混合して加圧成型して造粒炭
とし、これを他の石炭と混合してコークス炉に装入し
て、乾留して高炉用コークスとするものである。この乾
留時に、造粒炭中の前記数ｍｍ程度の廃プラスチックが
ガス化して、その部分に空隙が発生して、コークス品質
（強度）が低下することから、廃プラスチックの添加量
を少なくせざるを得ない問題を有するものであった。本
発明は、廃プラスチックを添加してもコークス品質（強
度）の悪化を抑制出来る造粒炭とすることを課題とする
ものである。
報に記載されているものの何れも、数ｍｍ程度の粒径の
廃プラスチックを微粉炭に混合して加圧成型して造粒炭
とし、これを他の石炭と混合してコークス炉に装入し
て、乾留して高炉用コークスとするものである。この乾
留時に、造粒炭中の前記数ｍｍ程度の廃プラスチックが
ガス化して、その部分に空隙が発生して、コークス品質
（強度）が低下することから、廃プラスチックの添加量
を少なくせざるを得ない問題を有するものであった。本
発明は、廃プラスチックを添加してもコークス品質（強
度）の悪化を抑制出来る造粒炭とすることを課題とする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述したような問題を解
消するために、発明者らは、造粒炭への廃プラスチック
添加条件のコークス強度への影響について種々実験、検
討した結果、添加する廃プラスチックの粒度、または、
厚さが０．８ｍｍ以下の粒状またはフィルム状とするこ
とによりコークス強度低減を大幅に抑制可能となること
を判明した。本発明は、この知見に基づいてなされたも
のであり、その発明の要旨とするところは、 （１）微粉石炭にバインダーと廃プラスチックを添加し
て混合した後、加圧成型する造粒炭において、該廃プラ
スチックを粒度０．８ｍｍ以下の粒状および／または厚
さ０．８ｍｍ以下のフィルム状としたことを特徴とする
廃プラスチック含有造粒炭。
消するために、発明者らは、造粒炭への廃プラスチック
添加条件のコークス強度への影響について種々実験、検
討した結果、添加する廃プラスチックの粒度、または、
厚さが０．８ｍｍ以下の粒状またはフィルム状とするこ
とによりコークス強度低減を大幅に抑制可能となること
を判明した。本発明は、この知見に基づいてなされたも
のであり、その発明の要旨とするところは、 （１）微粉石炭にバインダーと廃プラスチックを添加し
て混合した後、加圧成型する造粒炭において、該廃プラ
スチックを粒度０．８ｍｍ以下の粒状および／または厚
さ０．８ｍｍ以下のフィルム状としたことを特徴とする
廃プラスチック含有造粒炭。
【０００６】（２）フィルム状廃プラスチックの長さが
１５ｍｍ以下としたことを特徴とする前記（１）記載の
廃プラスチック含有造粒炭。 （３）造粒炭への廃プラスチック添加率を６質量％以下
としたことを特徴とする前記（１）または（２）に記載
の廃プラスチック含有造粒炭。 （４）造粒炭をその他の石炭に混合してコークス炉に装
入するに際し、該コークス炉に装入する廃プラスチック
を微粉炭および前記その他の合計石炭の２質量％以下と
なるように、該造粒炭中の廃プラスチック量を調整した
ことを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載
の廃プラスチック含有造粒炭である。
１５ｍｍ以下としたことを特徴とする前記（１）記載の
廃プラスチック含有造粒炭。 （３）造粒炭への廃プラスチック添加率を６質量％以下
としたことを特徴とする前記（１）または（２）に記載
の廃プラスチック含有造粒炭。 （４）造粒炭をその他の石炭に混合してコークス炉に装
入するに際し、該コークス炉に装入する廃プラスチック
を微粉炭および前記その他の合計石炭の２質量％以下と
なるように、該造粒炭中の廃プラスチック量を調整した
ことを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載
の廃プラスチック含有造粒炭である。
【０００７】なお、本発明において、粒状とは、角状、
丸状の粒状物であり、また、フィルム状とは薄い膜状の
ものであり、さらに、長さ１５ｍｍ以下とは、フイルム
状廃プラスチックを破砕した後、篩装置で分級を行うの
であるが、この篩装置に設けた網目１５ｍｍの篩網を通
過したものである。
丸状の粒状物であり、また、フィルム状とは薄い膜状の
ものであり、さらに、長さ１５ｍｍ以下とは、フイルム
状廃プラスチックを破砕した後、篩装置で分級を行うの
であるが、この篩装置に設けた網目１５ｍｍの篩網を通
過したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明者等は、０．３ｍｍ以下の微粉炭に長さ１
０ｍｍ以下のフィルム状廃プラスチック３％とタールバ
インダー６％を添加混合し、線圧４トン／ｃｍの平ロー
ル型塊成機により厚さ１０ｍｍの平板状の塊成炭を製造
し、この塊成炭を粒径０．３ｍｍ以上の石炭に３０質量
％配合（対装入炭の配合割合１％）して装入炭とし、こ
の装入炭をコークス炉で乾留してコークスを製造した
後、このコークスの強度を測定する試験を行った。その
際に、厚さの異なる種々の廃プラスチックを使用して、
その厚さとコークス強度の関係を調査した結果を図１に
示す。
する。本発明者等は、０．３ｍｍ以下の微粉炭に長さ１
０ｍｍ以下のフィルム状廃プラスチック３％とタールバ
インダー６％を添加混合し、線圧４トン／ｃｍの平ロー
ル型塊成機により厚さ１０ｍｍの平板状の塊成炭を製造
し、この塊成炭を粒径０．３ｍｍ以上の石炭に３０質量
％配合（対装入炭の配合割合１％）して装入炭とし、こ
の装入炭をコークス炉で乾留してコークスを製造した
後、このコークスの強度を測定する試験を行った。その
際に、厚さの異なる種々の廃プラスチックを使用して、
その厚さとコークス強度の関係を調査した結果を図１に
示す。
【０００９】この図からわかるように、フィルム状廃プ
ラスチックの厚さが０．８ｍｍ以下となるとコークス強
度の低下を大幅に抑制可能となることが判明した。ま
た、粒度が０．８ｍｍ以下の粒状廃プラスチックについ
ても前記同様の試験を行ったが、図１と同様の結果を得
た。これは塊成炭が加圧成型されて密度が高い状態とな
っていることから、廃プラスチックの厚さ、または粒度
が０．８ｍｍ以下のフィルム状または粒状であれば、コ
ークス炉で塊成炭が乾留される際に、該廃プラスチック
が溶融して塊成炭中に空隙が発生したとしても、その塊
成炭を構成する微粉炭の炭化時における膨張圧により直
ちに前記空隙が埋まって、新しいコークス組織を形成
し、コークス強度に影響を与えないものと推定される。
しかし、廃プラスチックの厚さ、または粒度が０．８ｍ
ｍを超えると、その空隙の全部を埋めることが出来なく
なり、コークスになった際に、廃プラスチック由来の大
きな気孔が発生して、その周囲が脆弱な組織となり強度
が低下するものと推定される。
ラスチックの厚さが０．８ｍｍ以下となるとコークス強
度の低下を大幅に抑制可能となることが判明した。ま
た、粒度が０．８ｍｍ以下の粒状廃プラスチックについ
ても前記同様の試験を行ったが、図１と同様の結果を得
た。これは塊成炭が加圧成型されて密度が高い状態とな
っていることから、廃プラスチックの厚さ、または粒度
が０．８ｍｍ以下のフィルム状または粒状であれば、コ
ークス炉で塊成炭が乾留される際に、該廃プラスチック
が溶融して塊成炭中に空隙が発生したとしても、その塊
成炭を構成する微粉炭の炭化時における膨張圧により直
ちに前記空隙が埋まって、新しいコークス組織を形成
し、コークス強度に影響を与えないものと推定される。
しかし、廃プラスチックの厚さ、または粒度が０．８ｍ
ｍを超えると、その空隙の全部を埋めることが出来なく
なり、コークスになった際に、廃プラスチック由来の大
きな気孔が発生して、その周囲が脆弱な組織となり強度
が低下するものと推定される。
【００１０】また、本発明は、０．８ｍｍ以下の粒状と
フィルム状の廃プラスチックが単独でも良く、また、こ
の両者が混在していても良いことは当然であり、また、
０．８ｍｍ以下の厚さ、または粒度の廃プラスチックが
主体（８０％以上、好ましくは９０％以上）であれば良
く、その他は厚さ、または粒度が０．８ｍｍを若干超え
るものを含んでも差し支えない。また、前記粒状廃プラ
スチックはフィルム状廃プラスチックに比較して、体積
的に非常に小さくする必要があるために、破砕に時間が
掛かると共にハンドリングが複雑となり、フィルム状と
することが好ましい。
フィルム状の廃プラスチックが単独でも良く、また、こ
の両者が混在していても良いことは当然であり、また、
０．８ｍｍ以下の厚さ、または粒度の廃プラスチックが
主体（８０％以上、好ましくは９０％以上）であれば良
く、その他は厚さ、または粒度が０．８ｍｍを若干超え
るものを含んでも差し支えない。また、前記粒状廃プラ
スチックはフィルム状廃プラスチックに比較して、体積
的に非常に小さくする必要があるために、破砕に時間が
掛かると共にハンドリングが複雑となり、フィルム状と
することが好ましい。
【００１１】さらに、厚さが０．３ｍｍのフィルム状廃
プラスチックで、その長さを種々変えて前記同様の試験
を行った結果を図２に示す。この図２からフィルム状廃
プラスチックの長さが１５ｍｍ以下になるとコークス強
度の低下を抑制可能となることが判明した。また、１０
ｍｍ以下になるとコークス強度の低下が殆ど無くなり好
ましいことが判明した。
プラスチックで、その長さを種々変えて前記同様の試験
を行った結果を図２に示す。この図２からフィルム状廃
プラスチックの長さが１５ｍｍ以下になるとコークス強
度の低下を抑制可能となることが判明した。また、１０
ｍｍ以下になるとコークス強度の低下が殆ど無くなり好
ましいことが判明した。
【００１２】これは、フィルム状廃プラスチックの長さ
が１５ｍｍ以下になると、該フィルム状廃プラスチック
の殆どが造粒炭中に包含されるために前記のように生じ
た空隙の全部を埋めることが出来、コークス強度の低下
が殆ど無いものと思われる。しかし、長さが１５ｍｍを
超えると、該フィルム状廃プラスチックの１部が造粒炭
よりはみ出る場合が多くなり、これが、０．３ｍｍ以上
のその他の石炭と混合して装入炭として装入すると、造
粒炭よりはみ出したフィルム状廃プラスチックがその他
の石炭との間に介在して、この部分がコークス強度を低
下するものと思われる（その他の石炭は造粒炭のように
加圧されていないため、フィルム状廃プラスチックが溶
融すると、その溶融部分が空隙として残るため）。
が１５ｍｍ以下になると、該フィルム状廃プラスチック
の殆どが造粒炭中に包含されるために前記のように生じ
た空隙の全部を埋めることが出来、コークス強度の低下
が殆ど無いものと思われる。しかし、長さが１５ｍｍを
超えると、該フィルム状廃プラスチックの１部が造粒炭
よりはみ出る場合が多くなり、これが、０．３ｍｍ以上
のその他の石炭と混合して装入炭として装入すると、造
粒炭よりはみ出したフィルム状廃プラスチックがその他
の石炭との間に介在して、この部分がコークス強度を低
下するものと思われる（その他の石炭は造粒炭のように
加圧されていないため、フィルム状廃プラスチックが溶
融すると、その溶融部分が空隙として残るため）。
【００１３】また、粒状、またはフィルム状の廃プラス
チックの成型炭への添加量は６質量％以下であれば、コ
ークス強度（ＤＩ）の低下は殆ど認められないために好
ましい。これは、前記のように、乾留時に廃プラスチッ
クがガス化して空隙が発生した際に、その空隙を成型炭
を構成する微粉炭自体が埋めるためであると思われる。
しかし、６質量％を超えるとその作用が不足してコーク
ス強度が低下するものと推定される。粒状、またはフィ
ルム状の廃プラスチックのコークス炉への装入量は、該
コークス炉に装入する全装入石炭（造粒炭として装入す
る微粉炭とその他の石炭との和）の２質量％以下とする
ことが望ましい。これも、前記同様に２２質量％以下で
あればコークス強度の低下は殆ど認められず、これを超
えるとコークス強度が低下する。
チックの成型炭への添加量は６質量％以下であれば、コ
ークス強度（ＤＩ）の低下は殆ど認められないために好
ましい。これは、前記のように、乾留時に廃プラスチッ
クがガス化して空隙が発生した際に、その空隙を成型炭
を構成する微粉炭自体が埋めるためであると思われる。
しかし、６質量％を超えるとその作用が不足してコーク
ス強度が低下するものと推定される。粒状、またはフィ
ルム状の廃プラスチックのコークス炉への装入量は、該
コークス炉に装入する全装入石炭（造粒炭として装入す
る微粉炭とその他の石炭との和）の２質量％以下とする
ことが望ましい。これも、前記同様に２２質量％以下で
あればコークス強度の低下は殆ど認められず、これを超
えるとコークス強度が低下する。
【００１４】これを維持するために、造粒炭とその他の
石炭の配合割合を一定とする場合には、造粒炭の廃プラ
スチック添加量が６質量％以下の範囲で、その添加量を
調整する。また、造粒炭とその他の石炭の配合割合を調
整可能な場合には、造粒炭の廃プラスチック添加量を一
定にして、その他の石炭への造粒炭の配合割合を調整す
る。しかし、造粒炭の配合割合を調整すると、このこと
でコークス強度は変化することから前者である造粒炭中
への廃プラスチック添加量を調整することが好ましい。
石炭の配合割合を一定とする場合には、造粒炭の廃プラ
スチック添加量が６質量％以下の範囲で、その添加量を
調整する。また、造粒炭とその他の石炭の配合割合を調
整可能な場合には、造粒炭の廃プラスチック添加量を一
定にして、その他の石炭への造粒炭の配合割合を調整す
る。しかし、造粒炭の配合割合を調整すると、このこと
でコークス強度は変化することから前者である造粒炭中
への廃プラスチック添加量を調整することが好ましい。
【００１５】
【実施例】以下に、本発明の実施例を説明する。先ず、
廃プラスチック含有造粒炭の製造工程を図３を参照して
説明する。図３において、各種のコークス用の原料炭１
を配合槽２より切り出し、粉砕機３にて−３ｍｍが８０
％になるように粉砕し、その後、乾燥・分級装置４によ
り乾燥しつつ、微粉炭５と粗粒炭６に分級（分級点０．
３ｍｍ）する。そして、分級された乾燥微粉炭５を混合
装置９へ送り、タールバインダー７を６質量％と一般廃
棄物廃プラスチック８を添加混合後、線圧４トン／ｃｍ
を有する平ロール塊成機（コンパクティングマシーン）
１０にて加圧・成型して１ｍｍ以上が９０％の造粒炭
（塊成炭）１１とした。そして、この造粒炭１１を前記
粗粒炭６に配合して装入炭１２とし、試験コークス炉
（炉温：１１５０℃、乾留時間：１８．５ｈ、装入量：
６０ｋｇ）１３に装入し乾留した。なお、本実施例では
ロールプレスとして、コンパクティングマシーンを使用
したが、ブリケットマシーンを使用しても良い。
廃プラスチック含有造粒炭の製造工程を図３を参照して
説明する。図３において、各種のコークス用の原料炭１
を配合槽２より切り出し、粉砕機３にて−３ｍｍが８０
％になるように粉砕し、その後、乾燥・分級装置４によ
り乾燥しつつ、微粉炭５と粗粒炭６に分級（分級点０．
３ｍｍ）する。そして、分級された乾燥微粉炭５を混合
装置９へ送り、タールバインダー７を６質量％と一般廃
棄物廃プラスチック８を添加混合後、線圧４トン／ｃｍ
を有する平ロール塊成機（コンパクティングマシーン）
１０にて加圧・成型して１ｍｍ以上が９０％の造粒炭
（塊成炭）１１とした。そして、この造粒炭１１を前記
粗粒炭６に配合して装入炭１２とし、試験コークス炉
（炉温：１１５０℃、乾留時間：１８．５ｈ、装入量：
６０ｋｇ）１３に装入し乾留した。なお、本実施例では
ロールプレスとして、コンパクティングマシーンを使用
したが、ブリケットマシーンを使用しても良い。
【００１６】
【表１】
【００１７】次に、図３の製造工程で製造した結果を表
１に示す。この表から、本発明例Ｎｏ．１〜３はフイル
ム状廃プラスチックを添加した例で、本発明例Ｎｏ．４
は粒状廃プラスチックを添加した例で、本発明例Ｎｏ．
５はフイルム状と粒状の廃プラスチックを添加した例で
あり、何れもＮｏ．１０に示すベースである廃プラスチ
ックを添加しない場合におけるコークス強度と遜色がな
く、コークス強度の低下を防止出来た。
１に示す。この表から、本発明例Ｎｏ．１〜３はフイル
ム状廃プラスチックを添加した例で、本発明例Ｎｏ．４
は粒状廃プラスチックを添加した例で、本発明例Ｎｏ．
５はフイルム状と粒状の廃プラスチックを添加した例で
あり、何れもＮｏ．１０に示すベースである廃プラスチ
ックを添加しない場合におけるコークス強度と遜色がな
く、コークス強度の低下を防止出来た。
【００１８】比較例Ｎｏ．６は請求項２に対する比較例
であり、フイルム状廃プラスチックの長さが、請求項２
の上限を外れた場合であり、比較例Ｎｏ．７は請求項３
に対する比較例であり、造粒炭へのフイルム状廃プラス
チックの添加量が請求項３の上限を外れ、装入炭に対す
る廃プラスチックの割合が２質量％を超えた場合であ
り、比較例Ｎｏ．８は請求項１に対する比較例であり、
造粒炭に添加したフイルム状廃プラスチックの厚さが、
請求項１の上限を外れた場合であり、何れもベースのコ
ークス強度より若干低下したが、操業上問題となるもの
ではなかった。従来例Ｎｏ．９は造粒炭への粒状廃プラ
スチックの添加量が３質量％ではあるが、粒径が３ｍｍ
以下のため本発明例に比較して大幅にコークス強度が低
下した。
であり、フイルム状廃プラスチックの長さが、請求項２
の上限を外れた場合であり、比較例Ｎｏ．７は請求項３
に対する比較例であり、造粒炭へのフイルム状廃プラス
チックの添加量が請求項３の上限を外れ、装入炭に対す
る廃プラスチックの割合が２質量％を超えた場合であ
り、比較例Ｎｏ．８は請求項１に対する比較例であり、
造粒炭に添加したフイルム状廃プラスチックの厚さが、
請求項１の上限を外れた場合であり、何れもベースのコ
ークス強度より若干低下したが、操業上問題となるもの
ではなかった。従来例Ｎｏ．９は造粒炭への粒状廃プラ
スチックの添加量が３質量％ではあるが、粒径が３ｍｍ
以下のため本発明例に比較して大幅にコークス強度が低
下した。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、コー
クス強度の低下を抑制することが出来、コークス炉で廃
プラスチックを大量（従来の２倍程度）に使用すること
が可能となり、この分野における効果は大きい。
クス強度の低下を抑制することが出来、コークス炉で廃
プラスチックを大量（従来の２倍程度）に使用すること
が可能となり、この分野における効果は大きい。
【図１】フィルム状廃プラスチックの厚さとコークス強
度の関係を示す図、
度の関係を示す図、
【図２】フィルム状廃プラスチックの長さとコークス強
度の関係を示す図、
度の関係を示す図、
【図３】廃プラスチック含有造粒炭製造工程を示す図で
ある。
ある。
１ 原料炭
２ 配合槽
３ 粉砕機
４ 乾燥・分級装置
５ 微粉炭
６ 粗粒炭
７ タールバインダー
８ 廃プラスチック
９ 混合装置
１０ 平ロール塊成機
１１ 造粒炭
１２ 混合炭（装入炭）
１３ コークス炉
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 真田 輝男
大分県大分市松原町３−１−11 株式会社
鐵原大分支店内
(72)発明者 堤 昇一
大分県大分市松原町３−１−11 株式会社
鐵原大分支店内
(72)発明者 鈴木 武仁
東京都千代田区富士見１−４−４ 株式会
社鐵原内
Ｆターム(参考） 4F301 AA12 AA13 AA14 AA15 AA17
AA25 CA07 CA25 CA35
4G004 MA03
4H012 HB00 KA03 KA04 PA00 PA01
Claims (4)
- 【請求項１】 微粉石炭にバインダーと廃プラスチック
を添加して混合した後、加圧成型する造粒炭において、
該廃プラスチックを粒度０．８ｍｍ以下の粒状および／
または厚さ０．８ｍｍ以下のフィルム状としたことを特
徴とする廃プラスチック含有造粒炭。 - 【請求項２】 フィルム状廃プラスチックの長さが１５
ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項１記載の廃プラ
スチック含有造粒炭。 - 【請求項３】 造粒炭への廃プラスチック添加率を６質
量％以下としたことを特徴とする請求項１または２に記
載の廃プラスチック含有造粒炭。 - 【請求項４】 造粒炭をその他の石炭に混合してコーク
ス炉に装入するに際し、該コークス炉に装入する廃プラ
スチックを微粉炭および前記その他の合計石炭の２質量
％以下となるように、該造粒炭中の廃プラスチック量を
調整したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記
載の廃プラスチック含有造粒炭。
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|---|---|---|---|
| JP2002037843A JP3995496B2 (ja) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | 廃プラスチック含有造粒炭 |
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| JP2003238967A true JP2003238967A (ja) | 2003-08-27 |
| JP3995496B2 JP3995496B2 (ja) | 2007-10-24 |
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005240009A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-09-08 | Jfe Steel Kk | 成型炭の製造方法およびコークスの製造方法 |
| JP2008019316A (ja) * | 2006-07-11 | 2008-01-31 | Nippon Steel Corp | コークス炉の操業方法 |
| JP2008266411A (ja) * | 2007-04-18 | 2008-11-06 | Nippon Steel Corp | 廃棄プラスチックを用いた高炉用コークスの製造方法 |
| KR100908319B1 (ko) * | 2008-06-02 | 2009-07-17 | 박영덕 | 석탄과 코크스 분말을 이용한 고체 연료 및 이를 이용한보일러 |
| WO2012137893A1 (ja) * | 2011-04-06 | 2012-10-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 石炭成型体 |
| CN109395664A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-01 | 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 | 一种柱状活性焦造粒系统及方法 |
-
2002
- 2002-02-15 JP JP2002037843A patent/JP3995496B2/ja not_active Expired - Fee Related
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