JP2003236931A - 既設管路の更生方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】更生管路内に加熱流体を残すことなく、既設管
路内に熱可塑性樹脂チューブからなる層を密着すること
のできる既設管路の更生方法を提供する。 【解決手段】既設管路１１内に、該既設管路の内径より
も小さい内径を有する熱可塑性樹脂チューブ１２を挿入
し、該熱可塑性樹脂チューブ１２を拡径して前記既設管
路１１の内面に密接させる既設管路の更生方法であっ
て、前記熱可塑性樹脂チューブ１２の拡径前に、該熱可
塑性樹脂チューブ１２と前記既設管路１１とで形成され
る間隙１３内に加熱流体１４を導入して該熱可塑性樹脂
チューブ１２を加熱した後、該間隙１３内を減圧にする
か、該熱可塑性樹脂チューブ１２に内圧を付加する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、既設管路の更生方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、既設管路の更生方法としては、例
えば、特許第３０４２８８０号公報に記載のように、既
設管路内にその内径よりも小さい外径を有するインナー
チューブを挿入し、そのインナーチューブ内より加熱流
体及び加圧流体を導入してインナーチューブが既設管路
の内面に密着するまでインナーチューブの直径を半径方
向へ拡大して更生する方法が提案されている。

【０００３】しかしながら、上記のような従来の方法の
場合には、インナーチューブ内より加熱加圧してインナ
ーチューブを拡径する方法であるので、加熱用に加熱流
体を用いた場合には、ナーチューブ内の流体（通常は
水）が残存するので、例えば、ガス管路のように管路内
に水分が残ることが好ましくない更生方法として適用す
る場合は、更生後に内部に残った流体を取り除く必要が
あり、非常に手間がかかり施工時間も長くなってしまう
という問題点がある。流体の除去方法としては温風を吹
き付ける等の方法も考えられるが、Ｕ字状に折れ曲がっ
た部分に流体が多量に溜まる部分からは完全に流体を除
去することができないという問題点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の問題点を解消し、更生管路内に加熱流体を残す
ことなく、既設管路内に熱可塑性樹脂チューブからなる
層を密着することのできる既設管路の更生方法を提供す
ることを目的としてなされたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願発明は、既設管路内
に、該既設管路の内径よりも小さい内径を有する熱可塑
性樹脂チューブを挿入し、該熱可塑性樹脂チューブを拡
径して前記既設管路の内面に密接させる既設管路の更生
方法であって、前記熱可塑性樹脂チューブの拡径前に、
該熱可塑性樹脂チューブと前記既設管路とで形成される
間隙内に加熱流体を導入して該熱可塑性樹脂チューブを
加熱した後、該間隙内を減圧にするか、該熱可塑性樹脂
チューブに内圧を付加する既設管路の更生方法である。

【０００６】本発明において、熱可塑性樹脂チューブの
加熱温度は、熱可塑性樹脂チューブを容易に拡径するこ
とができる温度が好ましく、熱可塑性樹脂チューブを形
成する樹脂のガラス転移温度以上の温度が好ましい。

【０００７】本発明において、熱可塑性樹脂チューブを
形成する樹脂としては、熱可塑性樹脂チューブを容易に
拡径できるものが好ましく、例えば、ポリ塩化ビニル、
ポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性ポリエステ
ル、熱可塑性ポリアミド、ポリスチレン等が挙げられ
る。その中でも、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリ
アミド、ポリスチレンが好ましく、温水程度の加熱で熱
可塑性樹脂チューブを容易に拡径することができ、更生
後の強度にも優れている点で、ポリエチレンテレフタレ
ートが特に好ましい。

【０００８】本発明において用いられる熱可塑性樹脂チ
ューブの形状は、特に制約はないが、更生しようとする
既設管路の内径の０．６倍以下の外径を有するのが好ま
しい。外径が上記範囲内にあることによって、例えば曲
りくねった既設管路内にも容易に熱可塑性樹脂チューブ
を挿入することができる。

【０００９】加熱流体中には、熱可塑性樹脂チューブを
既設管路に接着可能な接着剤成分が含有されていると、
熱可塑性樹脂チューブを拡径後に熱可塑性樹脂チューブ
を既設管路に強固に密接させることができるので、耐久
性に優れた信頼性のある更生管路となすことができる。
このような接着剤成分は、熱可塑性樹脂チューブ及び既
設管路の材質や、必要とされる接着強度等から適宜選択
すればよい。加熱流体として温水を用いる場合には、接
着剤は水溶性のものが好ましい。又、糊のような接着剤
であってもよい。

【００１０】本発明においては、熱可塑性樹脂チューブ
を容易に拡径させるために、熱可塑性樹脂チューブを加
熱流体によって軟化させることが必要であるが、加熱流
体を熱可塑性樹脂チューブの拡径前に、熱可塑性樹脂チ
ューブと既設管路とで形成される間隙内に加熱流体を導
入することにより、更生管路内に流体が全く残らないよ
うにすることが可能となる。

【００１１】本発明において、熱可塑性樹脂チューブを
拡径させる方法は、間隙内を減圧にする方法と、熱可塑
性樹脂チューブに内圧を付加する方法の２通りがある
が、いずれの方法を採用してもよい。

【００１２】

【作用】本発明の既設管路の更生方法は、前記熱可塑性
樹脂チューブの拡径前に、該熱可塑性樹脂チューブと前
記既設管路とで形成される間隙内に加熱流体を導入して
該熱可塑性樹脂チューブを加熱した後、該間隙内を減圧
にするか、該熱可塑性樹脂チューブに内圧を付加するこ
とにより該熱可塑性樹脂チューブを拡径させることによ
り、更生管路内に流体が全く残らないようにして、既設
管路内に熱可塑性樹脂チューブからなる層を密着するこ
とができる。

【００１３】熱可塑性樹脂チューブの加熱を、熱可塑性
樹脂チューブを形成する樹脂のガラス転移温度以上の温
度にて行うと、熱可塑性樹脂チューブを容易に拡径する
ことができる。

【００１４】熱可塑性樹脂チューブを形成する樹脂が、
熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリアミド又はポリス
チレンからなると、温水程度の加熱で熱可塑性樹脂チュ
ーブを容易に拡径することができ、更生後の強度にも優
れている。

【００１５】加熱流体中に、前記熱可塑性樹脂チューブ
を既設管路に接着可能な接着剤成分が含有されている
と、熱可塑性樹脂チューブを拡径後に熱可塑性樹脂チュ
ーブを既設管路に強固に密接させることができるので、
耐久性に優れた信頼性のある更生管路となすことができ
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１〜図４は、本発明の既設管路
の更生方法の一例の工程を順次説明する説明図である。
まず、最初の工程にて、図１に示すように、既設管路１
１内に、既設管路１１の内径よりも小さい内径を有する
熱可塑性樹脂チューブ１２を挿入する。

【００１７】第２工程にて、図２に示すように、熱可塑
性樹脂チューブ１２の拡径前に、熱可塑性樹脂チューブ
１２と既設管路１１とで形成される間隙１３内に加熱流
体１４を導入して熱可塑性樹脂チューブ１２を加熱す
る。

【００１８】第３工程にて、図３に示すように、間隙１
３内を減圧するか、熱可塑性樹脂チューブ１２に内圧を
付加することにより、加熱流体１４を排出するととも
に、熱可塑性樹脂チューブ１２を拡径させる。

【００１９】最後の工程にて、図４に示すように、既設
管路１１の内面に熱可塑性樹脂チューブ１２を強固に接
合させる。

【００２０】以下、本発明を実施例により説明する。実施例 既設管路（材質：鉛、内径：２０ｍｍ、肉厚：４ｍｍ、
長さ５ｍ、形状：ほぼ直線）内に、熱可塑性樹脂チュー
ブ〔材質：ポリエチレンテレフタレート（ガラス転移温
度：７５℃）、外径：１０ｍｍ、肉厚：１ｍｍ、長さ５
ｍ〕を挿通した。

【００２１】既設管路と熱可塑性樹脂チューブとで形成
される間隙内に、接着剤（コニシ社製、商品名「ＣＨ１
８」）１０重量％を含有する９０℃の温水を約１０分間
循環させた。

【００２２】間隙内を減圧して、温水を抜くとともに熱
可塑性樹脂チューブを拡径させて、既設管路内に熱可塑
性樹脂チューブを密着させた。減圧を１０分間行って、
熱可塑性樹脂チューブが十分に冷えたところで終了し
た。できあった更生管路は、既設管路内に熱可塑性樹脂
チューブが強固に密着しており、ピンホール等の欠陥の
ない良好なものであった。又、熱可塑性樹脂チューブか
らなる層の内面には水分が全く残っていなかった。

【００２３】比較例 実施例と同様にして、既設管路内に熱可塑性樹脂チュー
ブを挿通した。熱可塑性樹脂チューブ内に９０℃の温水
を約１０分間循環させた。熱可塑性樹脂チューブ内に約
５ｋｇｆ／ｃｍ² の内圧を付加し、約３分間加圧して熱
可塑性樹脂チューブを拡径させ、次いで冷風を吹き付け
て熱可塑性樹脂チューブが十分に冷えたところで終了し
た。熱可塑性樹脂チューブからなる層の内面には水分が
全域にわたって残っていた。

【００２４】

【発明の効果】本発明の既設管路の更生方法は、上記の
構成とされているので、更生管路内に加熱流体を残すこ
となく、既設管路内に熱可塑性樹脂チューブからなる層
を密着することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の既設管路の更生方法の一例の最初の工
程を説明する説明図である。

【図２】本発明の既設管路の更生方法の一例の第２工程
を説明する説明図である。

【図３】本発明の既設管路の更生方法の一例の第３工程
を説明する説明図である。

【図４】本発明の既設管路の更生方法の一例の最後の工
程を説明する説明図である。

【符号の説明】

１１ 既設管路 １２ 熱可塑性樹脂チューブ １３ 間隙 １４ 加熱流体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H024 EA01 EB07 EC07 ED06 ED07 4F211 AA13 AA24 AA29 AD12 AD29 AG03 AG08 AH43 AM28 SA13 SC03 SD04 SH06 SP12 SP15 SP17 SP21 SW15

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 既設管路内に、該既設管路の内径よりも
   小さい内径を有する熱可塑性樹脂チューブを挿入し、該
   熱可塑性樹脂チューブを拡径して前記既設管路の内面に
   密接させる既設管路の更生方法であって、前記熱可塑性
   樹脂チューブの拡径前に、該熱可塑性樹脂チューブと前
   記既設管路とで形成される間隙内に加熱流体を導入して
   該熱可塑性樹脂チューブを加熱した後、該間隙内を減圧
   にするか、該熱可塑性樹脂チューブに内圧を付加するこ
   とにより該熱可塑性樹脂チューブを拡径させることを特
   徴とする既設管路の更生方法。
2. 【請求項２】 前記熱可塑性樹脂チューブの加熱を、該
   熱可塑性樹脂チューブを形成する樹脂のガラス転移温度
   以上の温度にて行うことを特徴とする請求項１に記載の
   既設管路の更生方法。
3. 【請求項３】 前記熱可塑性樹脂チューブを形成する樹
   脂が、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリアミド又は
   ポリスチレンからなることを特徴とする請求項１又は請
   求項２に記載の既設管路の更生方法。
4. 【請求項４】 前記加熱流体中に、前記熱可塑性樹脂チ
   ューブを既設管路に接着可能な接着剤成分が含有されて
   いることを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３
   に記載の既設管路の更生方法。