JP2000033649A - 樹脂パイプライナー - Google Patents
樹脂パイプライナーInfo
- Publication number
- JP2000033649A JP2000033649A JP20063098A JP20063098A JP2000033649A JP 2000033649 A JP2000033649 A JP 2000033649A JP 20063098 A JP20063098 A JP 20063098A JP 20063098 A JP20063098 A JP 20063098A JP 2000033649 A JP2000033649 A JP 2000033649A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe liner
- shape
- layer
- resin
- cylindrical body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
Abstract
(57)【要約】
【課題】有効流量を低下させることなく、既設管路内面
に、２種類以上の樹脂特性を有するライニング層を形成
することができる樹脂パイプライナーを提供する。 【解決手段】２層以上の管壁構造を有する、既設管路の
内面をライニングする樹脂パイプライナー１であって、
その少なくとも１層が形状記憶温度にて円筒体に形状回
復する性能が付与された状態にて、全体が断面外形面積
が減少するように変形されたものからなる。
に、２種類以上の樹脂特性を有するライニング層を形成
することができる樹脂パイプライナーを提供する。 【解決手段】２層以上の管壁構造を有する、既設管路の
内面をライニングする樹脂パイプライナー１であって、
その少なくとも１層が形状記憶温度にて円筒体に形状回
復する性能が付与された状態にて、全体が断面外形面積
が減少するように変形されたものからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】既設管路の内面をライニング
する樹脂パイプライナーに関するものである。
する樹脂パイプライナーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄筋コンクリート管（ヒューム
管）や鋼管等からなる老朽化した管路の更生工法とし
て、既設管路内に、所定長の口径の小さい新たな樹脂管
を順次接続しながら挿入していって更生管路を敷設し、
既設管路との間隙にモルタルや発泡性樹脂材等の裏込め
材を注入してシールする工法が知られている。
管）や鋼管等からなる老朽化した管路の更生工法とし
て、既設管路内に、所定長の口径の小さい新たな樹脂管
を順次接続しながら挿入していって更生管路を敷設し、
既設管路との間隙にモルタルや発泡性樹脂材等の裏込め
材を注入してシールする工法が知られている。
【０００３】この裏込め材を使用する更生工法では、更
生管路の内径が既設管路の内径よりもかなり小さくなる
ために、有効流量が低下してしまうという問題点があ
り、又、既設管路との間隙に裏込め材を注入してシール
する必要があるため、作業性が悪く、更生工事が遅いと
いう問題点がある。
生管路の内径が既設管路の内径よりもかなり小さくなる
ために、有効流量が低下してしまうという問題点があ
り、又、既設管路との間隙に裏込め材を注入してシール
する必要があるため、作業性が悪く、更生工事が遅いと
いう問題点がある。
【０００４】この点に鑑み、例えば、特開平１─５６５
３１号公報には、下水管路等のパイプ内面に、熱可塑性
樹脂製の形状記憶温度において円筒形に形状拡幅性を有
し断面Ｕ字形に変形したパイプライナーを引き込んで加
熱加圧膨張により円形に復元してパイプ内面をライニン
グする方法が提案されている。
３１号公報には、下水管路等のパイプ内面に、熱可塑性
樹脂製の形状記憶温度において円筒形に形状拡幅性を有
し断面Ｕ字形に変形したパイプライナーを引き込んで加
熱加圧膨張により円形に復元してパイプ内面をライニン
グする方法が提案されている。
【０００５】従来のパイプライナーとしては、耐有機溶
剤性能や耐ガス透過性能に優れたポリエチレン製のもの
が使用されている。ポリエチレン製のものは、自立強度
が高いものとするには、肉厚を厚くする必要があるが、
肉厚を厚くすると、既設管路内への挿入抵抗が大きくな
る他、ドラムへの巻き径が大きくなるという問題点があ
る。ポリ塩化ビニル系樹脂製のものは、肉厚は薄くてす
むが、耐有機溶剤性能や耐ガス透過性能に劣るという問
題点がある。
剤性能や耐ガス透過性能に優れたポリエチレン製のもの
が使用されている。ポリエチレン製のものは、自立強度
が高いものとするには、肉厚を厚くする必要があるが、
肉厚を厚くすると、既設管路内への挿入抵抗が大きくな
る他、ドラムへの巻き径が大きくなるという問題点があ
る。ポリ塩化ビニル系樹脂製のものは、肉厚は薄くてす
むが、耐有機溶剤性能や耐ガス透過性能に劣るという問
題点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の問題点を解消し、有効流量を低下させることな
く、既設管路内面に、２種類以上の樹脂特性を有するラ
イニング層を形成することができる樹脂パイプライナー
を提供することを目的としてなされたものである。
な従来の問題点を解消し、有効流量を低下させることな
く、既設管路内面に、２種類以上の樹脂特性を有するラ
イニング層を形成することができる樹脂パイプライナー
を提供することを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明（本発明１）は、２層以上の管壁構造を有する、既
設管路の内面をライニングする樹脂パイプライナーであ
って、その少なくとも１層が形状記憶温度にて円筒体に
形状回復する性能が付与された状態にて、全体が断面外
形面積が減少するように変形されたものからなる樹脂パ
イプライナーである。
発明（本発明１）は、２層以上の管壁構造を有する、既
設管路の内面をライニングする樹脂パイプライナーであ
って、その少なくとも１層が形状記憶温度にて円筒体に
形状回復する性能が付与された状態にて、全体が断面外
形面積が減少するように変形されたものからなる樹脂パ
イプライナーである。
【０００８】本願の請求項２に記載の発明（本発明２）
は、２層以上の管壁構造を有する、既設管路の内面をラ
イニングする樹脂パイプライナーであって、その最内層
が形状記憶温度にて円筒体に形状回復する性能が付与さ
れた状態にて、全体が断面外形面積が減少するように変
形されたものからなる樹脂パイプライナーである。
は、２層以上の管壁構造を有する、既設管路の内面をラ
イニングする樹脂パイプライナーであって、その最内層
が形状記憶温度にて円筒体に形状回復する性能が付与さ
れた状態にて、全体が断面外形面積が減少するように変
形されたものからなる樹脂パイプライナーである。
【０００９】本願の請求項３に記載の発明（本発明３）
は、最外層が剛性の高い樹脂から形成され、最内層が耐
有機溶剤性能及び耐ガス透過性能に優れた樹脂から形成
されている本発明１又は本発明２に記載の樹脂パイプラ
イナーである。
は、最外層が剛性の高い樹脂から形成され、最内層が耐
有機溶剤性能及び耐ガス透過性能に優れた樹脂から形成
されている本発明１又は本発明２に記載の樹脂パイプラ
イナーである。
【００１０】本願の請求項４に記載の発明（本発明４）
は、最外層が塩化ビニル系樹脂から成形され、最内層が
ポリエチレン系樹脂から形成されている本発明１又は本
発明２に記載の樹脂パイプライナーである。
は、最外層が塩化ビニル系樹脂から成形され、最内層が
ポリエチレン系樹脂から形成されている本発明１又は本
発明２に記載の樹脂パイプライナーである。
【００１１】本発明において、樹脂パイプライナーの材
質としては、最外層がポリ塩化ビニル系樹脂又はポリア
ミド、特に塩化ビニル系樹脂であり、最内層がポリオレ
フィン系樹脂、特にポリエチレン系樹脂であるのが好ま
しい。
質としては、最外層がポリ塩化ビニル系樹脂又はポリア
ミド、特に塩化ビニル系樹脂であり、最内層がポリオレ
フィン系樹脂、特にポリエチレン系樹脂であるのが好ま
しい。
【００１２】
【作用】本発明１の樹脂パイプライナーは、その少なく
とも１層が形状記憶温度にて円筒体に形状回復する性能
が付与された状態にて、全体が断面外形面積が減少する
ように変形されたものからなることにより、形状記憶温
度にて円筒体に形状回復する性能が付与された状態にて
全体が断面外形面積が減少するように変形された層の形
状記憶温度に加熱することによりその層をもとの円筒状
に形状回復させることができるとともに、全層を上記層
の円筒状にすることができ、その円筒体を余熱状態にて
内部より空気加圧して膨張させることにより既設管路内
面に密着させるようにして、有効流量を低下させること
なく、２種類以上の樹脂特性を有するライニング層を形
成することができる。
とも１層が形状記憶温度にて円筒体に形状回復する性能
が付与された状態にて、全体が断面外形面積が減少する
ように変形されたものからなることにより、形状記憶温
度にて円筒体に形状回復する性能が付与された状態にて
全体が断面外形面積が減少するように変形された層の形
状記憶温度に加熱することによりその層をもとの円筒状
に形状回復させることができるとともに、全層を上記層
の円筒状にすることができ、その円筒体を余熱状態にて
内部より空気加圧して膨張させることにより既設管路内
面に密着させるようにして、有効流量を低下させること
なく、２種類以上の樹脂特性を有するライニング層を形
成することができる。
【００１３】本発明２の樹脂パイプライナーは、その最
内層が形状記憶温度にて円筒体に形状回復する性能が付
与された状態にて、全体が断面外形面積が減少するよう
に変形されたものからなることにより、形状記憶温度に
て円筒体に形状回復する性能が付与された状態にて全体
が断面外形面積が減少するように変形された最内層の形
状記憶温度に加熱することによりその層をもとの円筒状
に形状回復させることができるとともに、その外側の全
層を最内層の円筒状にすることができ、その円筒体を余
熱状態にて内部より空気加圧して膨張させることにより
既設管路内面に密着させるようにして、有効流量を低下
させることなく、２種類以上の樹脂特性を有するライニ
ング層を形成することができる。
内層が形状記憶温度にて円筒体に形状回復する性能が付
与された状態にて、全体が断面外形面積が減少するよう
に変形されたものからなることにより、形状記憶温度に
て円筒体に形状回復する性能が付与された状態にて全体
が断面外形面積が減少するように変形された最内層の形
状記憶温度に加熱することによりその層をもとの円筒状
に形状回復させることができるとともに、その外側の全
層を最内層の円筒状にすることができ、その円筒体を余
熱状態にて内部より空気加圧して膨張させることにより
既設管路内面に密着させるようにして、有効流量を低下
させることなく、２種類以上の樹脂特性を有するライニ
ング層を形成することができる。
【００１４】最外層が剛性の高い樹脂から形成され、最
内層が耐有機溶剤性能及び耐ガス透過性能に優れた樹脂
から形成されていると、剛性及び耐有機溶剤性能や耐ガ
ス透過性能に優れたライニング層を形成することができ
る。
内層が耐有機溶剤性能及び耐ガス透過性能に優れた樹脂
から形成されていると、剛性及び耐有機溶剤性能や耐ガ
ス透過性能に優れたライニング層を形成することができ
る。
【００１５】最外層が塩化ビニル系樹脂から成形され、
最内層がポリエチレン系樹脂から形成されていると、特
に、剛性及び耐有機溶剤性能や耐ガス透過性能に優れた
ライニング層を形成することができる。
最内層がポリエチレン系樹脂から形成されていると、特
に、剛性及び耐有機溶剤性能や耐ガス透過性能に優れた
ライニング層を形成することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の樹脂パイプライ
ナーの一例の一部を示す斜視図、図２は図１に示すパイ
プライナーの製造工程を説明する正面図である。
を参照して説明する。図１は、本発明の樹脂パイプライ
ナーの一例の一部を示す斜視図、図２は図１に示すパイ
プライナーの製造工程を説明する正面図である。
【００１７】図１に示すように、樹脂パイプライナー１
は、内層１１が高密度ポリエチレンから形成され、外層
１２がポリ塩化ビニルから形成された２層押出成形され
て層間が融着された状態のものであって、内層１１の高
密度ポリエチレンの形状記憶温度にて円筒形に形状回復
する性能が付与された状態にて、外周に軸方向に沿って
凹部１Ａを有し、断面外形内面積が減少するように変形
されたものである。
は、内層１１が高密度ポリエチレンから形成され、外層
１２がポリ塩化ビニルから形成された２層押出成形され
て層間が融着された状態のものであって、内層１１の高
密度ポリエチレンの形状記憶温度にて円筒形に形状回復
する性能が付与された状態にて、外周に軸方向に沿って
凹部１Ａを有し、断面外形内面積が減少するように変形
されたものである。
【００１８】このパイプライナー１は、既設管路内に敷
設した後、パイプライナー１内に蒸気を連続的に供給し
て、円筒体に形状回復させ、その円筒体内に余熱状態に
て内圧をかけて膨張させるようにして既設管路内面に密
着して固定するようなライニング材として用いられる。
設した後、パイプライナー１内に蒸気を連続的に供給し
て、円筒体に形状回復させ、その円筒体内に余熱状態に
て内圧をかけて膨張させるようにして既設管路内面に密
着して固定するようなライニング材として用いられる。
【００１９】このパイプライナー１の製造方法として
は、例えば、図２に示すように、２台の押出機２１，２
１′が連結されたクロスヘッドダイ２７にて２層の管壁
構造の円筒管を２層押出成形し、その円筒管１０を冷却
水槽２２中を通過させて冷却し、変形装置２３にて、内
層１１の高密度ポリエチレンの形状記憶温度（１２０℃
程度）にて外周に軸方向に沿う凹部１Ａを有するよう
に、引張装置２４にて引っ張り、トラバース部２５を経
由して、ドラム２６上に巻き取る方法等が採用される。
は、例えば、図２に示すように、２台の押出機２１，２
１′が連結されたクロスヘッドダイ２７にて２層の管壁
構造の円筒管を２層押出成形し、その円筒管１０を冷却
水槽２２中を通過させて冷却し、変形装置２３にて、内
層１１の高密度ポリエチレンの形状記憶温度（１２０℃
程度）にて外周に軸方向に沿う凹部１Ａを有するよう
に、引張装置２４にて引っ張り、トラバース部２５を経
由して、ドラム２６上に巻き取る方法等が採用される。
【００２０】図３は、本発明の樹脂パイプライナーの別
の例の一部を示す斜視図である。この樹脂パイプライナ
ー１′の場合には、外周に軸方向に沿って凹部１Ａ′を
有し、断面外形内面積が減少するように変形されたポリ
塩化ビニルからなる外層１２′内に、別途、外周に軸方
向に沿って凹部を有し、断面外形内面積が減少するよう
に変形されるようにして製造された高密度ポリエチレン
層１１′が挿入されて２層の管壁構造を有するように形
成されたものである。両層１１′，１２′間は融着又は
接着されておらず、単に重ね合わせた状態となっている
だけである。内層１１′は、形状記憶温度にて円筒形に
形状回復する性能が付与された状態にて、外周に軸方向
に沿って凹部を有し、断面外形内面積が減少するように
変形されたものである。
の例の一部を示す斜視図である。この樹脂パイプライナ
ー１′の場合には、外周に軸方向に沿って凹部１Ａ′を
有し、断面外形内面積が減少するように変形されたポリ
塩化ビニルからなる外層１２′内に、別途、外周に軸方
向に沿って凹部を有し、断面外形内面積が減少するよう
に変形されるようにして製造された高密度ポリエチレン
層１１′が挿入されて２層の管壁構造を有するように形
成されたものである。両層１１′，１２′間は融着又は
接着されておらず、単に重ね合わせた状態となっている
だけである。内層１１′は、形状記憶温度にて円筒形に
形状回復する性能が付与された状態にて、外周に軸方向
に沿って凹部を有し、断面外形内面積が減少するように
変形されたものである。
【００２１】以下、図１に示す樹脂パイプライナーを用
いた既設管路の更生方法の一例を図４及び図５を参照し
て説明する。まず、最初の工程において、図４に示すよ
うに、発進側マンホールＱ１の地上に配設され、回転装
置３１とブレーキ３２とが設けられたドラム３を回転さ
せることにより樹脂パイプライナー１を引き出し、その
先端に固定した先端具１２にワイヤーを連結して、ガイ
ド５，５′をターンさせ、進行方向側マンホールＱ２の
地上に配設したウヘンチ４にて牽引するようにして、既
設管路６内に樹脂パイプライナー１を敷設する。
いた既設管路の更生方法の一例を図４及び図５を参照し
て説明する。まず、最初の工程において、図４に示すよ
うに、発進側マンホールＱ１の地上に配設され、回転装
置３１とブレーキ３２とが設けられたドラム３を回転さ
せることにより樹脂パイプライナー１を引き出し、その
先端に固定した先端具１２にワイヤーを連結して、ガイ
ド５，５′をターンさせ、進行方向側マンホールＱ２の
地上に配設したウヘンチ４にて牽引するようにして、既
設管路６内に樹脂パイプライナー１を敷設する。
【００２２】次に、図５に示すように、この状態にて、
蒸気発生・加圧器７よりエルボ１３を介して、樹脂パイ
プライナー１の内層を高密度ポリエチレンの形状記憶温
度に加熱する。８は水・蒸気分離器である。これによ
り、図５に示すように、円筒体１０に加熱復元する。
蒸気発生・加圧器７よりエルボ１３を介して、樹脂パイ
プライナー１の内層を高密度ポリエチレンの形状記憶温
度に加熱する。８は水・蒸気分離器である。これによ
り、図５に示すように、円筒体１０に加熱復元する。
【００２３】最後に、蒸気発生・加圧器７より、円筒体
１０内に圧縮空気を送って内部より加圧膨張させて、既
設管路６の内面に密着させ、この加圧状態にて、冷却固
定して、既設管路６の内面のライニングを終了する。
１０内に圧縮空気を送って内部より加圧膨張させて、既
設管路６の内面に密着させ、この加圧状態にて、冷却固
定して、既設管路６の内面のライニングを終了する。
【００２４】図３に示す樹脂パイプライナー１′を用い
た場合にも、形状記憶温度にて円筒体に形状回復する性
能が付与された状態にて、全体が断面外形面積が減少す
るように変形されたものからなる内層１１′を、その形
状記憶温度に加熱させた後、加圧膨張させることより、
その外側に配設された外層１２′を膨張させることがで
きるので、上記と全く同様にして、既設管路の内面のラ
イニングを行うことができる。
た場合にも、形状記憶温度にて円筒体に形状回復する性
能が付与された状態にて、全体が断面外形面積が減少す
るように変形されたものからなる内層１１′を、その形
状記憶温度に加熱させた後、加圧膨張させることより、
その外側に配設された外層１２′を膨張させることがで
きるので、上記と全く同様にして、既設管路の内面のラ
イニングを行うことができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明の樹脂パイプライナーは、上記の
ようにされているので、有効流量を低下させることな
く、容易にライニング層を形成することができる。
ようにされているので、有効流量を低下させることな
く、容易にライニング層を形成することができる。
【図１】本発明の樹脂パイプライナーの一例の一部を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】図１に示す樹脂パイプライナーの製造方法の一
例を示す正面図である。
例を示す正面図である。
【図３】本発明の樹脂パイプライナーの別の例の一部を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】図１に示す樹脂パイプライナーを用いて既設管
路の内面のライニングを行うときの前半の工程を説明す
る断面図である。
路の内面のライニングを行うときの前半の工程を説明す
る断面図である。
【図５】図１に示す樹脂パイプライナーを用いて既設管
路の内面のライニングを行うときの後半の工程を説明す
る断面図である。
路の内面のライニングを行うときの後半の工程を説明す
る断面図である。
１，１′ パイプライナー ６ 既設管路 １０ 円筒体 １１，１１′ 内層 １２，１２′ 外層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 27:06 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00 Ｆターム(参考） 3H024 EA01 EB03 EC07 ED01 EE02 EE05 4F100 AK01A AK01B AK04B AK05 AK15A AT00A BA02 DA11 DD31 EH20 GB90 JB07B JD02B JK01A 4F211 AA04 AA15 AD05 AD12 AE01 AG08 AH43 SA13 SC03 SD04 SD11 SG01 SH18 SP20 SP21
Claims (4)
- 【請求項１】 ２層以上の管壁構造を有する、既設管路
の内面をライニングする樹脂パイプライナーであって、
その少なくとも１層が形状記憶温度にて円筒体に形状回
復する性能が付与された状態にて、全体が断面外形面積
が減少するように変形されたものからなることを特徴と
する樹脂パイプライナー。 - 【請求項２】 ２層以上の管壁構造を有する、既設管路
の内面をライニングする樹脂パイプライナーであって、
その最内層が形状記憶温度にて円筒体に形状回復する性
能が付与された状態にて、全体が断面外形面積が減少す
るように変形されたものからなることを特徴とする樹脂
パイプライナー。 - 【請求項３】 最外層が剛性の高い樹脂から形成され、
最内層が耐有機溶剤性能及び耐ガス透過性能に優れた樹
脂から形成されていることを特徴とする請求項１又は請
求項２に記載の樹脂パイプライナー。 - 【請求項４】 最外層が塩化ビニル系樹脂から成形さ
れ、最内層がポリエチレン系樹脂から形成されているこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の樹脂パイ
プライナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20063098A JP4125824B2 (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 老朽化した既設管路の更生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20063098A JP4125824B2 (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 老朽化した既設管路の更生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000033649A true JP2000033649A (ja) | 2000-02-02 |
| JP4125824B2 JP4125824B2 (ja) | 2008-07-30 |
Family
ID=16427584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20063098A Expired - Fee Related JP4125824B2 (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 老朽化した既設管路の更生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4125824B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1270197A3 (en) * | 2001-06-21 | 2003-10-29 | Uponor Innovation Ab | Multilayer pipelike product and method for heating the same |
| JP2007023228A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Nichias Corp | シール構造体及びその製造方法 |
| CN112406150A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-02-26 | 贵州黔峰实业有限公司 | 一种纳米改性高密度聚乙烯合金管制备及其生产工艺 |
-
1998
- 1998-07-15 JP JP20063098A patent/JP4125824B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1270197A3 (en) * | 2001-06-21 | 2003-10-29 | Uponor Innovation Ab | Multilayer pipelike product and method for heating the same |
| JP2007023228A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Nichias Corp | シール構造体及びその製造方法 |
| CN112406150A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-02-26 | 贵州黔峰实业有限公司 | 一种纳米改性高密度聚乙烯合金管制备及其生产工艺 |
| CN112406150B (zh) * | 2020-11-06 | 2023-07-18 | 贵州黔峰实业有限公司 | 一种纳米改性高密度聚乙烯合金管制备及其生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4125824B2 (ja) | 2008-07-30 |
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