JP2003235218A - 永久磁石電動機とその製造方法およびそれを用いた密閉型圧縮機 - Google Patents
永久磁石電動機とその製造方法およびそれを用いた密閉型圧縮機Info
- Publication number
- JP2003235218A JP2003235218A JP2002029249A JP2002029249A JP2003235218A JP 2003235218 A JP2003235218 A JP 2003235218A JP 2002029249 A JP2002029249 A JP 2002029249A JP 2002029249 A JP2002029249 A JP 2002029249A JP 2003235218 A JP2003235218 A JP 2003235218A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator
- rotor
- permanent magnet
- mark
- pole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 第１の回転子位置と第２の回転子位置でそれ
ぞれＮ極またはＳ極の着磁を行う際に回転子の位置決め
が困難であるため、高い着磁率を安定して保つことが困
難である。 【解決手段】 固定子に目印を設け、回転子に第１の回
転子位置と第２の回転子位置に対応する位置にそれぞれ
目印を設ける。この目印を機械的に一致させることによ
り、第１および第２の回転子位置の位置決めが容易とな
り、高い着磁率を実現することが出来る。
ぞれＮ極またはＳ極の着磁を行う際に回転子の位置決め
が困難であるため、高い着磁率を安定して保つことが困
難である。 【解決手段】 固定子に目印を設け、回転子に第１の回
転子位置と第２の回転子位置に対応する位置にそれぞれ
目印を設ける。この目印を機械的に一致させることによ
り、第１および第２の回転子位置の位置決めが容易とな
り、高い着磁率を実現することが出来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉型電動圧縮機
に使用される永久磁石電動機およびその製造方法で、特
に着磁方法に関するものである。
に使用される永久磁石電動機およびその製造方法で、特
に着磁方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】磁性材からなる固定子に装着されたコイ
ルへの通電により回転磁界を発生する固定子と、この固
定子内に回転可能に配置され内部に永久磁石を配設され
た回転子とを備えた永久磁石電動機は従来から良く知ら
れており、省エネルギー化の観点から例えば空気調和機
用圧縮機の電動機として使用されている。
ルへの通電により回転磁界を発生する固定子と、この固
定子内に回転可能に配置され内部に永久磁石を配設され
た回転子とを備えた永久磁石電動機は従来から良く知ら
れており、省エネルギー化の観点から例えば空気調和機
用圧縮機の電動機として使用されている。
【０００３】このような永久磁石電動機の組み立て時に
回転子を固定子内に挿入する場合、回転子の永久磁石が
着磁されていると、その強力な磁力により回転子が固定
子の内周に吸着して移動不能に固着することがあり、回
転子を固定子内に挿入することが困難となる。このた
め、従来磁石を未着磁のままで回転子を固定子に挿入
し、その後、固定子のコイルに着磁用電圧を印加して磁
界を発生させ、その磁界により未着磁状態の磁石を着磁
する、いわゆる組み込み着磁方式が一般的である。この
ような着磁方法のうち従来のものを以下に具体的に説明
する。
回転子を固定子内に挿入する場合、回転子の永久磁石が
着磁されていると、その強力な磁力により回転子が固定
子の内周に吸着して移動不能に固着することがあり、回
転子を固定子内に挿入することが困難となる。このた
め、従来磁石を未着磁のままで回転子を固定子に挿入
し、その後、固定子のコイルに着磁用電圧を印加して磁
界を発生させ、その磁界により未着磁状態の磁石を着磁
する、いわゆる組み込み着磁方式が一般的である。この
ような着磁方法のうち従来のものを以下に具体的に説明
する。
【０００４】従来の分布巻き永久磁石型電動機の組込着
磁は、図４に示すように極歯２０ａの中心と回転子２１
内の磁石２１ａの中心を一致させて固定子２０のコイル
２２に着磁用電圧を印可して磁界を発生させ、その磁界
により未着磁状態の磁石２１ａを着磁している。
磁は、図４に示すように極歯２０ａの中心と回転子２１
内の磁石２１ａの中心を一致させて固定子２０のコイル
２２に着磁用電圧を印可して磁界を発生させ、その磁界
により未着磁状態の磁石２１ａを着磁している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の着磁方法では、永久磁石を有する回転子と、前記回転
子に対向する複数の極歯を有する固定子鉄心と、２つ以
上の極歯に跨らないよう極歯に巻装された固定子コイル
とからなり、前記永久磁石のＮ極が固定子極歯に対向す
る第１の回転子位置と、Ｓ極が固定子極歯に対向する第
２の回転子位置を有する所謂集中巻きの永久磁石電動機
では、着磁出来る回転子位置が２箇所有るため、第１の
回転子位置で１回目の着磁用電圧の印可を行うが、それ
だけではＮ極は１００％の着磁が出来るが、Ｓ極は磁界
形成が十分では無いので１００％の着磁が出来ていな
い。
の着磁方法では、永久磁石を有する回転子と、前記回転
子に対向する複数の極歯を有する固定子鉄心と、２つ以
上の極歯に跨らないよう極歯に巻装された固定子コイル
とからなり、前記永久磁石のＮ極が固定子極歯に対向す
る第１の回転子位置と、Ｓ極が固定子極歯に対向する第
２の回転子位置を有する所謂集中巻きの永久磁石電動機
では、着磁出来る回転子位置が２箇所有るため、第１の
回転子位置で１回目の着磁用電圧の印可を行うが、それ
だけではＮ極は１００％の着磁が出来るが、Ｓ極は磁界
形成が十分では無いので１００％の着磁が出来ていな
い。
【０００６】そこで、１００％の着磁を行うため、回転
子を第２の回転子位置まで回転しその位置で２回目の着
磁電圧の印可を行い、回転子内のＳ極の着磁を行う必要
がある。ところが第２の回転子位置に保持するのは第１
の回転子位置で既に着磁されているので、他の極歯との
間で吸引が発生し、第２の回転子位置に正確に位置決め
することは困難である。
子を第２の回転子位置まで回転しその位置で２回目の着
磁電圧の印可を行い、回転子内のＳ極の着磁を行う必要
がある。ところが第２の回転子位置に保持するのは第１
の回転子位置で既に着磁されているので、他の極歯との
間で吸引が発生し、第２の回転子位置に正確に位置決め
することは困難である。
【０００７】また、２回の着磁を行うために、固定子の
コイルに２回着磁電圧を印可する事となり、電圧印可時
のコイル変形に伴うコイル表面の絶縁被膜の剥がれが発
生しやすく、完成品でレアショート不良が発生しやすく
なるという課題があった。
コイルに２回着磁電圧を印可する事となり、電圧印可時
のコイル変形に伴うコイル表面の絶縁被膜の剥がれが発
生しやすく、完成品でレアショート不良が発生しやすく
なるという課題があった。
【０００８】本発明はこのような従来の課題を解決する
ものであり、第１の回転子位置と第２の回転子位置の位
置合わせと確認を容易にすることを目的とする。
ものであり、第１の回転子位置と第２の回転子位置の位
置合わせと確認を容易にすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明は、永久磁石を有する回転子と、その回転子
に対向する複数の極歯を有する固定子鉄心と、２つ以上
の極歯に跨らないよう極歯に巻装された固定子コイルと
からなり、回転子内の永久磁石のＮ極が固定子極歯に対
向する第１の回転子位置と、Ｓ極が固定子極歯に対向す
る第２の回転子位置を有する所謂集中コイル型の永久磁
石電動機の、第１の回転子位置で固定子の目印に合致す
る第１目印と、第２の回転子位置で固定子の目印に合致
する第２目印の２つを、回転子に設け、それぞれの回転
子目印形状を異ならせたものであり、第１の回転子位置
と第２の回転子位置で２回に分けて着磁電流を通電して
着磁するものである。
めに本発明は、永久磁石を有する回転子と、その回転子
に対向する複数の極歯を有する固定子鉄心と、２つ以上
の極歯に跨らないよう極歯に巻装された固定子コイルと
からなり、回転子内の永久磁石のＮ極が固定子極歯に対
向する第１の回転子位置と、Ｓ極が固定子極歯に対向す
る第２の回転子位置を有する所謂集中コイル型の永久磁
石電動機の、第１の回転子位置で固定子の目印に合致す
る第１目印と、第２の回転子位置で固定子の目印に合致
する第２目印の２つを、回転子に設け、それぞれの回転
子目印形状を異ならせたものであり、第１の回転子位置
と第２の回転子位置で２回に分けて着磁電流を通電して
着磁するものである。
【００１０】また、第１または第２の回転子位置で前記
２回に分けて通電する場合に比較して１．３〜１．８倍
のエネルギーを供給することにより１回の通電で回転子
磁石を着磁するものである。
２回に分けて通電する場合に比較して１．３〜１．８倍
のエネルギーを供給することにより１回の通電で回転子
磁石を着磁するものである。
【００１１】さらには、密閉容器内部という空間的に制
限の大きな場所で回転子位置の確認がしにくい密閉型電
動圧縮機に上記永久磁石電動機とその着磁方法を使用す
ることで、生産性が良く着磁位置精度の良い（性能的に
優れた）密閉型圧縮機を得るものである。
限の大きな場所で回転子位置の確認がしにくい密閉型電
動圧縮機に上記永久磁石電動機とその着磁方法を使用す
ることで、生産性が良く着磁位置精度の良い（性能的に
優れた）密閉型圧縮機を得るものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明における実施の形態
について、図面を参照しながら説明する。
について、図面を参照しながら説明する。
【００１３】（実施の形態１）図１は本発明第１の実施
の形態を示す。図１において、集中巻き型の４極６スロ
ット永久磁石電動機の回転子２が第１の回転子位置にあ
り、固定子１には目印１ａが、回転子２には第１の回転
子位置を示す目印２ａおよび第２の回転子位置を示す目
印２ｂが鉄心コアシートの一部を切り欠いて設けられて
いる。図１の位置では、回転子２のＮ極３が固定子１の
固定子極歯５ａに対向している。この時は固定子１の目
印１ａと回転子２の第１目印２ａが一致している。この
第１の回転子位置で固定子１のコイル６ａに着磁電流を
通電してＮ極の着磁を行う。この時、Ｎ極３の磁石は完
全に着磁されるがＳ極４の磁石は完全に着磁出来ていな
い。
の形態を示す。図１において、集中巻き型の４極６スロ
ット永久磁石電動機の回転子２が第１の回転子位置にあ
り、固定子１には目印１ａが、回転子２には第１の回転
子位置を示す目印２ａおよび第２の回転子位置を示す目
印２ｂが鉄心コアシートの一部を切り欠いて設けられて
いる。図１の位置では、回転子２のＮ極３が固定子１の
固定子極歯５ａに対向している。この時は固定子１の目
印１ａと回転子２の第１目印２ａが一致している。この
第１の回転子位置で固定子１のコイル６ａに着磁電流を
通電してＮ極の着磁を行う。この時、Ｎ極３の磁石は完
全に着磁されるがＳ極４の磁石は完全に着磁出来ていな
い。
【００１４】次に図２に示すようにＳ極４の磁石も完全
に着磁するために、Ｓ極４が固定子１の固定子極歯５ｂ
に対向する第２の回転子位置に回転して位置決め保持
し、固定子１のコイル６ｂに着磁電流を通電してＳ極の
着磁を行う。この第２の回転子位置では、固定子１の目
印１ａと回転子２に設けられた第２の目印２ｂとが一致
する。この２回の位置決め、着磁電圧の印可の操作を行
うことにより、集中巻き型の永久磁石電動機の組み込み
着磁が完了する。
に着磁するために、Ｓ極４が固定子１の固定子極歯５ｂ
に対向する第２の回転子位置に回転して位置決め保持
し、固定子１のコイル６ｂに着磁電流を通電してＳ極の
着磁を行う。この第２の回転子位置では、固定子１の目
印１ａと回転子２に設けられた第２の目印２ｂとが一致
する。この２回の位置決め、着磁電圧の印可の操作を行
うことにより、集中巻き型の永久磁石電動機の組み込み
着磁が完了する。
【００１５】各々の位置決めに際し、固定子１の目印１
ａと回転子２の第１目印２ａを一致させると例えばＮ極
３の磁石を着磁する第１の回転子位置、固定子１の目印
１ａと回転子２の第２目印２ｂを一致させると例えばＳ
極を着磁する第２の回転子位置となる。このように回転
子２に第１および第２の目印を２カ所設けることによ
り、固定子１と回転子２の位相をずらして回転子２内の
磁石を着磁する位置合わせが非常に正確かつ容易となる
ため、高い着磁率で安定して量産することが出来る。
ａと回転子２の第１目印２ａを一致させると例えばＮ極
３の磁石を着磁する第１の回転子位置、固定子１の目印
１ａと回転子２の第２目印２ｂを一致させると例えばＳ
極を着磁する第２の回転子位置となる。このように回転
子２に第１および第２の目印を２カ所設けることによ
り、固定子１と回転子２の位相をずらして回転子２内の
磁石を着磁する位置合わせが非常に正確かつ容易となる
ため、高い着磁率で安定して量産することが出来る。
【００１６】また、回転子２の２カ所の目印形状を異な
らせることにより、第１の回転子位置と、第２の回転子
位置の位置間違いが無くなり、より確実である。
らせることにより、第１の回転子位置と、第２の回転子
位置の位置間違いが無くなり、より確実である。
【００１７】なお、この実施形態では、固定子に１カ
所、回転子に２カ所の目印を設け、各々位置合わせを行
うようにしているが、固定子に２カ所、回転子に１カ所
の目印でも同等の効果が得られることは言うまでもな
い。
所、回転子に２カ所の目印を設け、各々位置合わせを行
うようにしているが、固定子に２カ所、回転子に１カ所
の目印でも同等の効果が得られることは言うまでもな
い。
【００１８】（実施の形態２）図３は本発明第２の実施
の形態を示す平面図であり、集中巻き型４極６スロット
永久磁石電動機における回転子１２のＮ極１３が固定子
１１の固定子極歯１１ａに対向する第１の回転子位置を
示している。実施の形態１に示すような２つの位置で磁
石の着磁を行う場合は１０５０ボルトの通電パワーを固
定子１１のコイル１６ａに印可する必要があるが、図３
の第１の回転子位置で１４００ボルトを印可すると、Ｎ
極１３の磁石とＳ極１４の磁石を同時に着磁することが
出来る。
の形態を示す平面図であり、集中巻き型４極６スロット
永久磁石電動機における回転子１２のＮ極１３が固定子
１１の固定子極歯１１ａに対向する第１の回転子位置を
示している。実施の形態１に示すような２つの位置で磁
石の着磁を行う場合は１０５０ボルトの通電パワーを固
定子１１のコイル１６ａに印可する必要があるが、図３
の第１の回転子位置で１４００ボルトを印可すると、Ｎ
極１３の磁石とＳ極１４の磁石を同時に着磁することが
出来る。
【００１９】なお、第２の回転子位置で行っても同様な
結果となることは言うまでもない。また、この時のコン
デンサー容量は同一であり、これは集中コイル型の永久
磁石電動機を２回で着磁する場合の１回分に対して１．
３倍強の通電パワーをかけていることになる。この時、
Ｎ極１３の磁石は１００％以上の着磁の通電パワーをか
けているが飽和するために１００％の着磁率となり、Ｓ
極１４の磁石は着磁の通電パワーを上げているために通
常着磁条件では８０％程度の着磁率が１００％まで向上
しているものと考えられる。
結果となることは言うまでもない。また、この時のコン
デンサー容量は同一であり、これは集中コイル型の永久
磁石電動機を２回で着磁する場合の１回分に対して１．
３倍強の通電パワーをかけていることになる。この時、
Ｎ極１３の磁石は１００％以上の着磁の通電パワーをか
けているが飽和するために１００％の着磁率となり、Ｓ
極１４の磁石は着磁の通電パワーを上げているために通
常着磁条件では８０％程度の着磁率が１００％まで向上
しているものと考えられる。
【００２０】このように、１回の着磁操作で着磁するこ
とにより、固定子１１のコイル１６ａに電流が流れる回
数が半減するので通電時にコイルが変形を起こし、擦れ
合うことにより表面の絶縁被膜が剥がれてレアショート
に至るという不良を防止することが出来る。
とにより、固定子１１のコイル１６ａに電流が流れる回
数が半減するので通電時にコイルが変形を起こし、擦れ
合うことにより表面の絶縁被膜が剥がれてレアショート
に至るという不良を防止することが出来る。
【００２１】
【発明の効果】上記より明らかなように、本発明によれ
ば、回転子に第１及び第２の回転子着磁位置に対応する
形状の異なる２つの回転子目印を設け、それぞれの目印
で位置合わせを行って着磁することで、極めて容易に着
磁位置に位置決めすることが出来るので、高い着磁率を
容易に実現することが出来る。
ば、回転子に第１及び第２の回転子着磁位置に対応する
形状の異なる２つの回転子目印を設け、それぞれの目印
で位置合わせを行って着磁することで、極めて容易に着
磁位置に位置決めすることが出来るので、高い着磁率を
容易に実現することが出来る。
【００２２】また、第１または第２の回転子着磁位置で
通常の着磁に対して１２０〜１８０％のエネルギーで着
磁することにより、固定子コイルへの着磁電圧印可回数
が半減するため、コイルの変形が減り、コイル表面の絶
縁被膜が剥がれてレアショートが発生するという不良を
防止することが出来る。
通常の着磁に対して１２０〜１８０％のエネルギーで着
磁することにより、固定子コイルへの着磁電圧印可回数
が半減するため、コイルの変形が減り、コイル表面の絶
縁被膜が剥がれてレアショートが発生するという不良を
防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第１の実施の形態における第１の回転子
位置を示す平面図
位置を示す平面図
【図２】本発明第１の実施の形態における第２の回転子
位置を示す平面図
位置を示す平面図
【図３】図３は本発明第２の実施の形態を示す平面図
【図４】従来の分布巻き永久磁石型電動機を示す平面図
１、１１、２０ 固定子
１ａ 固定子の目印
２、１２、２１ 回転子
２ａ 回転子第１目印
２ｂ 回転子第２目印
３、１３ Ｎ極
４、１４ Ｓ極
５ａ、５ｂ、１１ａ 固定子極歯
６ａ、６ｂ、１６ａ、２２ コイル
２０ａ 極歯
２１ａ 磁石
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 佐々 卓士
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
Ｆターム(参考） 3H003 AA00 AB01 AC01 CF04
5H621 GA01 GA04 GA16 HH01 JK02
JK05 JK13
5H622 AA03 CA02 CA07 CA13 CB03
CB05 QB02 QB05
Claims (6)
- 【請求項１】 永久磁石を有する回転子と、前記回転子
に対向する複数の極歯を有する固定子鉄心に２つ以上の
極歯に跨らないように固定子コイルを巻装した固定子と
からなり、前記永久磁石のＮ極が固定子極歯に対向する
第１の回転子位置と、Ｓ極が固定子極歯に対向する第２
の回転子位置を有する永久磁石電動機であって、前記固
定子は回転子との位置合わせを行う目印を有し、前記回
転子は第1の回転子位置で固定子の目印と合致する第1目
印と、第２の回転子位置で固定子の目印と合致する第２
目印を有することを特徴とする永久磁石電動機。 - 【請求項２】 回転子が有する第１目印と第２目印が異
なる形状であることを特徴とする請求項１に記載の永久
磁石電動機。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の永久磁石電動機
を有する密閉型圧縮機。 - 【請求項４】 永久磁石を有する回転子と、前記回転子
に対向する複数の極歯を有する固定子鉄心に２つ以上の
極歯に跨らないように固定子コイルを巻装した固定子と
からなり、前記永久磁石のＮ極が固定子極歯に対向する
第１の回転子位置と、Ｓ極が固定子極歯に対向する第２
の回転子位置を有する永久磁石電動機であって、固定子
の目印に回転子の第１目印を合わせた後に固定子コイル
にＮ極を着磁する方向の電流を流して着磁する第１の工
程と、固定子の目印に回転子の第２目印を合わせた後に
固定子コイルにＳ極を着磁する方向の電流を流して着磁
する第２の工程とからなることを特徴とする永久磁石電
動機の製造方法。 - 【請求項５】 永久磁石を有する回転子と、前記回転子
に対向する複数の極歯を有する固定子鉄心に２つ以上の
極歯に跨らないように固定子コイルを巻装した固定子と
からなり、前記永久磁石のＮ極が固定子極歯に対向する
第１の回転子位置と、Ｓ極が固定子極歯に対向する第２
の回転子位置を有する永久磁石電動機であって、固定子
の目印に回転子の第１または第２目印をあわせ、請求項
４記載の着磁方法に対して１．３〜１．８倍のエネルギ
ーで、一工程で着磁することを特徴とする永久磁石電動
機の製造方法。 - 【請求項６】 請求項４または５記載の方法で生産され
た永久磁石電動機を有する密閉型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002029249A JP2003235218A (ja) | 2002-02-06 | 2002-02-06 | 永久磁石電動機とその製造方法およびそれを用いた密閉型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002029249A JP2003235218A (ja) | 2002-02-06 | 2002-02-06 | 永久磁石電動機とその製造方法およびそれを用いた密閉型圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003235218A true JP2003235218A (ja) | 2003-08-22 |
Family
ID=27773615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002029249A Pending JP2003235218A (ja) | 2002-02-06 | 2002-02-06 | 永久磁石電動機とその製造方法およびそれを用いた密閉型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003235218A (ja) |
-
2002
- 2002-02-06 JP JP2002029249A patent/JP2003235218A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0740397B1 (en) | Stator structure for rotary electric machine | |
| RU2006110348A (ru) | Система и способ для намагничивания роторов типа постоянных магнитов в электрических машинах | |
| EP0923804B1 (en) | Method for manufacturing a dc motor and method for forming a permanent magnet for use in a dc motor | |
| JP2008172859A (ja) | アキシャルギャップ型モータおよび圧縮機 | |
| JP3474152B2 (ja) | 永久磁石回転子の着磁装置 | |
| JP2007074887A (ja) | 異方性ボンド磁石とそれを用いた直流モータ。 | |
| JP2005094996A (ja) | インダクションモーターのマグネット及び着磁装置 | |
| JP2009278699A (ja) | ロータの製造方法及びロータ、並びにブラシレスモータ | |
| JP2003235218A (ja) | 永久磁石電動機とその製造方法およびそれを用いた密閉型圧縮機 | |
| JP3750620B2 (ja) | 永久磁石電動機 | |
| US6101081A (en) | Magnetizing method for rotor magnet of reluctance magnet motor | |
| JPH10164784A (ja) | 磁石回転子 | |
| JP4346256B2 (ja) | 多極着磁装置 | |
| JP5144923B2 (ja) | 回転電機 | |
| JPH118960A (ja) | 磁極ずらし治具およびその治具を用いた回転子の製造方法 | |
| JPS63157646A (ja) | 電動機の着磁方法 | |
| JP2017131034A (ja) | ランデル型ロータの着磁方法 | |
| SU1182584A1 (ru) | Способ намагничивани многополюсных роторов электрических машин с посто нными магнитами | |
| JP2002017075A (ja) | 永久磁石ロータの着磁方法及びそれを用いた応用機器 | |
| JP2000166160A (ja) | 集中巻方式のブラシレスｄｃモータ | |
| JP2002345221A (ja) | 永久磁石界磁型電動機 | |
| JP2003047211A (ja) | ブラシレスモータおよびその組立方法 | |
| JP2003032975A (ja) | 永久磁石形モータの組込着磁方法 | |
| JP2000166133A (ja) | 集中巻方式のブラシレスｄｃモータ | |
| JPS5967861A (ja) | ブラシレスモ−タ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050704 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050920 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060207 |