JP2003234440A - 温度検出器取付具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、半導体部品に温度検出器を簡易か
つ確実に取り付け及び取り外しできる温度検出器取付具
を提供することを目的とする。 【解決手段】 電子装置内における３端子トランジスタ
３４の取付部５２に着脱自在に固定される支持部材６６
と、一端７２が支持部材６６に固定され、他端７８が温
度検出器３８の３端子トランジスタ３４と反対側に接触
し、温度検出器３８を形状復元力により３端子トランジ
スタ３４に向けて押圧する板ばね部材６８とを備えてい
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、半導体部品の温度
を測定する温度検出器を半導体部品に取り付けるための
温度検出器取付具に関する。

【０００２】

【従来の技術】３端子トランジスタ等の半導体部品は、
消費電流が大きく、発熱量も大きい。このため、これら
の半導体部品に温度検出器を取り付け、半導体部品の温
度を測定し、装置にフィードバックすることで、半導体
部品の温度を適正な範囲に保っている。温度検出器が所
定の温度以上を検出した場合に、半導体部品に供給され
る電源が遮断されることで、半導体部品が保護される。

【０００３】図９は、ねじにより取り付けられる温度検
出器１０を示している。温度検出器１０は、３端子トラ
ンジスタ１２の上部の取付穴１４を介してねじ止めされ
る。図１０は、別の形状の温度検出器１６を示してい
る。温度検出器１６は、３端子トランジスタ１２の表面
において温度が最も上昇する部分（領域１８）に、接着
剤により固定される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図９に示した構造で
は、温度検出器１０は、３端子トランジスタ１２の取付
穴１４を利用して取り付けられる。このため、温度検出
器１０を３端子トランジスタ１２の表面において温度が
最も上昇する部分（領域１８）に取り付けることができ
ない。

【０００５】また、図１０に示した構造では、温度検出
器１６と３端子トランジスタ１２との間に接着剤が介在
する。このため、３端子トランジスタ１２の熱を温度検
出器１６に十分に伝導させることができず、３端子トラ
ンジスタ１２の正確な温度を測定できない。また、温度
検出器１６を３端子トランジスタ１２から取り外す際
に、温度検出器１６及び３端子トランジスタ１２を損傷
してしまうおそれがある。

【０００６】本発明は、かかる従来の問題点を解決する
ためになされたもので、半導体部品に温度検出器を簡易
かつ確実に取り付け及び取り外しできる温度検出器取付
具を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の温度検出器取
付具は、装置内で動作する半導体部品の温度を測定する
ために、前記半導体部品に温度検出器を密着させる温度
検出器取付具であって、前記装置内における前記半導体
部品の取付部に着脱自在に固定される支持部材と、一端
が前記支持部材に固定され、他端が前記温度検出器の前
記半導体部品と反対側に接触し、前記温度検出器を形状
復元力により前記半導体部品に向けて押圧する板ばね部
材とを備えていることを特徴とする。

【０００８】請求項２の温度検出器取付具は、請求項１
記載の温度検出器取付具において、前記板ばね部材の前
記他端側は、前記温度検出器に向けて折曲されている折
曲部を備えていることを特徴とする。

【０００９】請求項３の温度検出器取付具は、請求項２
記載の温度検出器取付具において、前記折曲部の先端
は、前記温度検出器に向けて突出している突起を備えて
いることを特徴とする。請求項４の温度検出器取付具
は、請求項１記載の温度検出器取付具において、前記支
持部材は、前記温度検出器の前記半導体部品と反対側に
配置されており、前記半導体部品に向けて開口し、前記
温度検出器を収納するための収納部と、前記支持部材に
おける前記半導体部品と反対側の表面から前記収納部に
貫通し、前記板ばね部材の前記他端を前記収納部まで挿
通する貫通穴とを備えていることを特徴とする。

【００１０】請求項５の温度検出器取付具は、請求項４
記載の温度検出器取付具において、前記収納部に収納さ
れる前記温度検出器を摩擦力で支持する弾性部材が、前
記収納部の内壁に取り付けられていることを特徴とす
る。請求項６の温度検出器取付具は、請求項５記載の温
度検出器取付具において、前記弾性部材は、断熱性材料
で形成されていることを特徴とする。

【００１１】請求項７の温度検出器取付具は、請求項４
記載の温度検出器取付具において、前記支持部材におけ
る、前記半導体部品と前記温度検出器の接触面に平行か
つ前記板ばね部材の延在方向に直交する第１方向の幅
は、前記半導体部品の前記第１方向の幅以下であること
を特徴とする。請求項８の温度検出器取付具は、請求項
４記載の温度検出器取付具において、前記支持部材は、
前記装置に接続される前記温度検出器の端子を前記装置
へ導くための溝を備えていることを特徴とする。

【００１２】請求項９の温度検出器取付具は、請求項１
記載の温度検出器取付具において、前記板ばね部材は、
ステンレスで形成されていることを特徴とする。請求項
１０の温度検出器取付具は、請求項１記載の温度検出器
取付具において、前記板ばね部材の前記一端は、前記支
持部材に着脱自在に固定されていることを特徴とする。

【００１３】（作用）請求項１の温度検出器取付具で
は、温度検出器を半導体部品に取り付ける際、まず、支
持部材が、装置内における半導体部品の取付部に着脱自
在に固定される。板ばね部材の一端は支持部材に固定さ
れる。次に、温度検出器が半導体部品の表面に載置され
た状態で、板ばね部材の他端が温度検出器における半導
体部品と反対側に当接される。このとき、板ばね部材
は、自身の形状復元力（ばね力）により、温度検出器を
半導体部品側に押圧する。このため、温度検出器を半導
体部品に容易に密着固定できる。また、接着剤を使わず
に、温度検出器を半導体部品に直接取り付けできるの
で、半導体部品の温度を正確に測定できる。

【００１４】温度検出器を半導体部品から取り外す際
は、板ばね部材の他端側を持ち上げて、板ばね部材を、
温度検出器の押圧方向と逆方向に曲げることで、温度検
出器を半導体部品から容易に取り外すことができる。さ
らに、温度検出器を半導体部品に取り付ける際に接着剤
を用いないので、温度検出器及び半導体部品を損傷する
ことなく、半導体部品から温度検出器を取り外しでき
る。

【００１５】請求項２の温度検出器取付具では、板ばね
部材の他端側は、温度検出器に向けて折曲されている折
曲部を備えている。折曲部を形成することで板ばね部材
の他端側の剛性が増す。温度検出器を半導体部品に取り
付ける際は、板ばね部材の一端を支持部材に固定し、折
曲部の先端を温度検出器における半導体部品と反対側に
当接する。このとき、板ばね部材の折曲部が温度検出器
における半導体部品と反対側の方向に押圧されて、板ば
ね部材における折曲部以外の部分は反る。このため、板
ばね部材は形状復元力により、温度検出器を半導体部品
側に押圧する。板ばね部材の他端側は、剛性が高いため
殆ど変形しないことに加え、押圧する方向と同方向に延
在するので押圧力を伝えやすい。従って、温度検出器を
半導体部品側に確実に押圧できる。

【００１６】請求項３の温度検出器取付具では、折曲部
の先端は、温度検出器に向けて突出している突起を備え
ている。突起の先端は、温度検出器と接触する。このた
め、板ばね部材と温度検出器とが接触する面積を小さく
できる。従って、温度検出器を介して半導体部品から板
ばね部材に伝導する熱の量を小さくできる。この結果、
温度検出器による半導体部品の温度の測定をより正確に
できる。

【００１７】請求項４の温度検出器取付具では、温度検
出器を半導体部品に取り付ける際、まず、板ばね部材の
他端を貫通穴に挿通させ、収納部内に突出させる。この
状態で、板ばね部材の一端が支持部材に固定される。次
に、温度検出器が収納部に収納され、温度検出器におけ
る半導体部品に取り付けられる面と反対側の表面が、板
ばね部材の他端に当接される。この後、支持部材が装置
内における半導体部品の取付部に固定される。温度検出
器は、収納部に収納された状態で、板ばね部材により半
導体部品側に押圧され、半導体部品に密着する。従っ
て、収納部に温度検出器を収納するだけで温度検出器の
取付位置が決まるため、温度検出器を半導体部品の所定
の位置に容易に固定できる。

【００１８】請求項５の温度検出器取付具では、温度検
出器を半導体部品に取り付ける際及び取り外す際に、温
度検出器は、弾性部材に摩擦力により収納部内に支持さ
れている。従って、温度検出器が収納部内から脱落する
ことを防止できる。請求項６の温度検出器取付具では、
弾性部材は、断熱性材料で形成されている。このため、
温度検出器を介して半導体部品から弾性部材に伝導する
熱の量を小さくできる。従って、温度検出器による半導
体部品の温度の測定をより正確にできる。

【００１９】請求項７の温度検出器取付具では、支持部
材の第１方向の幅は、半導体部品の第１方向の幅以下で
ある。このため、温度検出器を半導体部品に取り付けた
後に、支持部材が半導体部品の幅方向に突出しないの
で、支持部材は半導体部品の周囲に配置される他の部品
の妨げにならない。従って、装置内の部品の実装効率が
低下することを防止できる。また、これら周囲に配置さ
れる部品の取り付けの際及び取り外しの際に、温度検出
器取付具が妨げとなることを防止できる。

【００２０】請求項８の温度検出器取付具では、温度検
出器を半導体部品に取り付ける際、温度検出器の端子
が、溝に支持され、温度検出器が収納部に収納される。
このため、温度検出器の端子を、装置及び半導体部品に
対して所定の位置に支持できる。従って、温度検出器の
端子を装置に容易に接続できる。請求項９の温度検出器
取付具では、板ばね部材は、ステンレスで形成されてい
るため、温度検出器を介して半導体部品から板ばね部材
に伝導する熱の量を小さくできる。この結果、温度検出
器は半導体部品の温度をより正確に測定できる。

【００２１】請求項１０の温度検出器取付具では、板ば
ね部材は、支持部材に着脱自在に固定される。このた
め、温度検出器を半導体部品に取り付ける際に、板ばね
部材の他端を温度検出器における半導体部品と反対側に
当接させた後に、板ばね部材の一端を支持部材に固定で
きる。上記の手順での取り付けの際、板ばね部材の他端
を温度検出器に当接するときに、板ばね部材の形状復元
力が作用しないため、温度検出器を半導体部品に容易に
取り付けできる。

【００２２】温度検出器を半導体部品から取り外す際
は、板ばね部材の一端を支持部材から取り外すだけで容
易に取り外すことができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて説明する。

【００２４】図１は、本発明の第１の実施形態（請求項
１〜請求項１０に対応する）を示している。本発明の温
度検出器取付具２８は、電源制御装置等の電子装置に実
装される。図において、電子装置は、プリント配線板３
０、放熱フィン３２、３端子トランジスタ３４（半導体
部品）、トランジスタホルダ３６、温度検出器３８、及
び本発明の温度検出器取付具２８を有している。

【００２５】プリント配線板３０は、３端子トランジス
タ３４の端子４４を接続するための第１スルーホール４
６と、温度検出器３８のリード線（端子）４８を接続す
るための第２スルーホール５０を有している。また、プ
リント配線板３０には、温度検出器３８の検出する温度
が所定の温度以上になった場合に、３端子トランジスタ
３４に供給される電源を遮断する装置（図示せず）が取
り付けられている。

【００２６】放熱フィン３２は、プリント配線板３０上
に配置される。また、放熱フィン３２は、３端子トラン
ジスタ３４及びトランジスタホルダ３６を取り付けるた
めの取付部５２を有している。取付部５２には、トラン
ジスタホルダ３６及び温度検出器取付具２８をねじ止め
し、３端子トランジスタ３４を放熱フィン３２に固定す
るためのねじ穴５６が形成されている。放熱フィン３２
は、３端子トランジスタ３４の熱を発散するために、ア
ルミニウム等の熱伝導性のよい金属等で形成されてい
る。

【００２７】３端子トランジスタ３４は、取付穴５８を
有している。３端子トランジスタ３４は、後述するトラ
ンジスタホルダ３６とともに、取付部５２に固定され
る。トランジスタホルダ３６は、３端子トランジスタ３
４を取付部５２に確実に固定するために用いられる。ト
ランジスタホルダ３６は、３端子トランジスタ３４の取
付穴５８に挿入される突起６０と、取付部５２のねじ穴
５６に取り付けられるねじ（後述する固定ねじ７０）を
挿通するための取付穴６２を有している。

【００２８】温度検出器３８は、温度検出器取付具２８
により、３端子トランジスタ３４の表面において温度が
最も上昇する部分である領域６４に密着固定され、３端
子トランジスタ３４の温度を検出する。温度検出器３８
は、温度ヒューズを内蔵しており、プリント配線板３０
のスルーホール５０に接続される２つのリード線４８を
有している。なお、温度検出器３８は、温度ヒューズを
内蔵したものに限定されず、熱電対またはサーミスタを
内蔵したものを使用してもよい。

【００２９】温度検出器取付具２８は、支持部材６６
と、板ばね部材６８と、固定ねじ７０とで構成される。
支持部材６６は、ほぼ直方体状の形状を有している。支
持部材６６における板ばね部材６８の一端７２が固定さ
れる側の面（表面）には、板ばね部材６８を収納するた
めのガイド溝７１が形成されている。支持部材６６と、
３端子トランジスタ３４と、トランジスタホルダ３６の
第１方向Ｄの幅は、全て等しくされている。ここで第１
方向Ｄは、３端子トランジスタ３４における温度検出器
３８が取り付けられる面である領域６４に平行かつ板ば
ね部材６８の延在方向すなわちガイド溝７１の延在方向
に直交する方向である。

【００３０】また、支持部材６６のガイド溝７１には、
支持部材６６を取付部５２に固定するとともに、板ばね
部材６８の一端７２を支持部材６６に固定するために、
支持部材６６の表面から裏面に貫通する取付穴７４が形
成されている。支持部材６６の裏面には、温度検出器３
８を収納するための、収納部７６が形成されている。さ
らに、支持部材６６には、支持部材６６の表面から収納
部７６に貫通し、板ばね部材６８の他端７８を収納部７
６まで挿通するための貫通穴８０が形成されている。

【００３１】板ばね部材６８は、長尺板状のばね用ステ
ンレスを折曲することで形成されている。板ばね部材６
８の他端７８側は、温度検出器３８に向けて折曲されて
いる折曲部８２を有する。なお、折曲部８２は、板ばね
部材６８においてＬ字型に折曲されている角から他端７
８までの領域をさす。折曲部８２を形成することで、板
ばね部材６８の他端７８側の剛性は増す。

【００３２】折曲部８２には、軸長方向にスリットが形
成され、第１方向Ｄに間隔をおいてこのスリットの両側
に２つの突起８４が一体形成されている。各突起８４の
先端は半円状に面取りされており、この先端が温度検出
器３８を３端子トランジスタ３４に向けて押圧する。ま
た、板ばね部材６８の一端７２側には、板ばね部材６８
を支持部材６６にねじ止めするための貫通穴８６が形成
されている。

【００３３】図２は、支持部材６６の裏面の詳細を示し
ている。収納部７６は図１に示した温度検出器３８を収
納するために、温度検出器３８と同様に直方体状に形成
されている。収納部７６の内壁には、温度検出器３８を
摩擦力で支持するための弾性部材８８が接着されてい
る。弾性部材８８は、発泡ウレタン等の断熱性材料を使
用して形成されている。第１方向Ｄに対向する弾性部材
８８の間隔Ｌは、温度検出器３８の第１方向Ｄの幅より
若干小さくされている。また、支持部材６６には、収納
部７６から図の下側に貫通する２つの溝９０が形成され
ている。２つの溝９０により、温度検出器３８の２つの
リード線４８は、プリント配線板３０の第２スルーホー
ル５０へ導かれる。

【００３４】以下に、３端子トランジスタ３４への温度
検出器３８の取り付け手順を示す。まず、図３に示すよ
うに、図１に示した３端子トランジスタ３４の取付穴５
８にトランジスタホルダ３６の突起６０を差し込んだ状
態で、放熱フィン３２の取付部５２上に３端子トランジ
スタ３４及びトランジスタホルダ３６を配置する。この
とき、放熱フィン３２のねじ穴５６とトランジスタホル
ダ３６の取付穴６２は同軸上に位置し、３端子トランジ
スタ３４の端子４４は、プリント配線板３０の第１スル
ーホール４６に挿入されている。

【００３５】次に、図２に示した２つの溝９０に温度検
出器３８の２つのリード線４８をそれぞれ支持させて、
温度検出器３８が温度検出器取付具２８の支持部材６６
の収納部７６に収納される。このとき、温度検出器３８
は、収納部７６に取り付けられている弾性部材８８によ
り、摩擦力で支持される。このため、温度検出器３８が
収納部７６内から落下することが防止される。

【００３６】この状態で、支持部材６６の裏面を３端子
トランジスタ３４側に向け、取付穴７４をトランジスタ
ホルダ３６の取付穴６２に合わせて、トランジスタホル
ダ３６上に支持部材６６を密着させる。収納部７６に収
納されている温度検出器３８は、３端子トランジスタ３
４の領域６４上に配置される。次に、板ばね部材６８の
貫通穴８６を支持部材６６の取付穴７４に合わせ、板ば
ね部材６８をガイド溝７１に沿って配置する。板ばね部
材６８の各突起８４の先端は、貫通穴８０を挿通して収
納部７６内の温度検出器３８に当接される。このとき、
板ばね部材６８の一端７２はまだ固定されていないの
で、板ばね部材６８は反らないため、板ばね部材６８の
形状復元力は作用しない。

【００３７】次に、固定ねじ７０を、板ばね部材６８の
貫通穴８６と支持部材６６の取付穴７４とトランジスタ
ホルダ３６の取付穴６２に挿通させ、取付部５２のねじ
穴５６にねじ止めする。これにより、図４に示すよう
に、支持部材６６、トランジスタホルダ３６及び板ばね
部材６８の一端７２側は、放熱フィン３２の取付部５２
に固定される。３端子トランジスタ３４は、トランジス
タホルダ３６に押圧され、放熱フィン３２に密着する。
同時に、板ばね部材６８の折曲部８２は、支持部材６６
における３端子トランジスタ３４と反対側の方向に押圧
され、板ばね部材６８は反る。このため、板ばね部材６
８は、形状復元力（ばね力）により、温度検出器３８を
３端子トランジスタ３４側に向けて押圧する。従って、
温度検出器３８は、図３に示した３端子トランジスタ３
４の領域６４上に密着固定される。

【００３８】なお、板ばね部材６８の折曲部８２は、剛
性が高いので殆ど変形しないことに加え、板ばね部材６
８が温度検出器３８を３端子トランジスタ３４側に押圧
する方向と同方向に延在するため、押圧力を伝えやす
い。また、板ばね部材６８において温度検出器３８と接
触する部分である各突起８４は先端が面取りされている
ため、板ばね部材６８と温度検出器３８とが接触する面
積は小さい。

【００３９】さらに、支持部材６６、３端子トランジス
タ３４及びトランジスタホルダ３６の第１方向Ｄの幅は
等しいため、温度検出器３８を３端子トランジスタ３４
に取り付けた後、支持部材６６は、３端子トランジスタ
３４の幅方向（第１方向Ｄ）に突出しない。このため、
支持部材６６は３端子トランジスタ３４の周囲に配置さ
れる他の部品（図示せず）の妨げにならない。

【００４０】この後、放熱フィン３２は、３端子トラン
ジスタ３４、温度検出器３８とともにプリント配線板３
０上に固定される。一方、温度検出器３８を３端子トラ
ンジスタ３４上から取り外す際は、固定ねじ７０を放熱
フィン３２から取り外し、板ばね部材６８を支持部材６
６とともにトランジスタホルダ３６から取り外せばよ
い。このとき、温度検出器３８は収納部７６内で弾性部
材８８に支持されているので、温度検出器３８が収納部
７６内から落下することが防止される。

【００４１】以上、本実施形態の温度検出器取付具２８
では、板ばね部材６８が形状復元力により、温度検出器
３８を３端子トランジスタ３４側に押圧する。このた
め、温度検出器３８を３端子トランジスタ３４に簡易に
密着固定できる。また、接着剤を使わずに、温度検出器
３８を３端子トランジスタ３４上に直接取り付けでき
る。このため、温度検出器３８による３端子トランジス
タ３４の温度の測定をより正確にできる。さらに、温度
検出器３８及び３端子トランジスタ３４を損傷すること
なく、３端子トランジスタ３４から温度検出器３８を取
り外しできる。

【００４２】板ばね部材６８における、温度検出器３８
を３端子トランジスタ３４側に直接押圧する部分（折曲
部８２）は、殆ど変形しないことに加え、押圧する方向
と同方向に延在するので押圧力を伝えやすい。このた
め、温度検出器３８を３端子トランジスタ３４側に確実
に押圧できる。板ばね部材６８の突起８４は先端が面取
りされているため、板ばね部材６８と温度検出器３８と
が接触する面積は小さい。このため、温度検出器３８を
介して３端子トランジスタ３４から板ばね部材６８に伝
導する熱の量を小さくできる。また、板ばね部材６８
は、ばね用ステンレスで形成されている。従って、温度
検出器３８を介して３端子トランジスタ３４から板ばね
部材６８に伝導する熱の量をより小さくできる。さら
に、収納部７６の内壁に取り付けられている弾性部材８
８は、断熱性材料を使用して形成されているため、温度
検出器３８を介して３端子トランジスタ３４から弾性部
材８８に伝導する熱の量を小さくできる。この結果、温
度検出器３８による３端子トランジスタ３４の温度の測
定をより正確にできる。

【００４３】収納部７６に温度検出器３８を収納するだ
けで温度検出器３８の取付位置が決まるため、温度検出
器３８を３端子トランジスタ３４の所定の位置に容易に
固定できる。収納部７６に収納された温度検出器３８を
３端子トランジスタ３４に取り付ける際及び取り外す際
に、温度検出器３８は、弾性部材８８に摩擦力により収
納部７６内に支持されている。従って、収納部７６に収
納された温度検出器３８を３端子トランジスタ３４に取
り付ける際及び取り外す際に、温度検出器３８が収納部
７６内から脱落することを防止できる。

【００４４】板ばね部材６８は、支持部材６６に着脱自
在に固定される。このため、板ばね部材６８の他端７８
を温度検出器３８に当接させた後に、一端７２を支持部
材６６に固定するという順序で、温度検出器３８を３端
子トランジスタ３４に取り付けできる。上記の手順での
取り付けの際、板ばね部材６８の他端７８を温度検出器
３８に当接するときに、板ばね部材６８の形状復元力が
作用しないため、温度検出器３８を３端子トランジスタ
３４に容易に取り付けできる。温度検出器３８を３端子
トランジスタ３４から取り外す際は、板ばね部材６８の
一端７２側を支持部材６６から取り外すだけで容易に取
り外すことができる。

【００４５】支持部材６６、３端子トランジスタ３４及
びトランジスタホルダ３６の第１方向Ｄの幅は等しいた
め、温度検出器３８を３端子トランジスタ３４に取り付
けた後、支持部材６６は３端子トランジスタ３４の幅方
向（第１方向Ｄ）に突出しない。このため、支持部材６
６が３端子トランジスタ３４の周囲に配置される他の部
品の妨げになることを防止できる。従って、電子装置内
の部品の実装効率が低下することを防止できる。また、
これら周囲に配置される部品の取り付けの際及び取り外
しの際に、温度検出器取付具２８が妨げとなることを防
止できる。

【００４６】温度検出器３８を３端子トランジスタ３４
上に取り付けた後、温度検出器３８のリード線４８は溝
９０に支持される。従って、温度検出器３８のリード線
４８間の幅を所定の幅に容易にそろえることができる。
また、温度検出器３８のリード線４８を、プリント配線
板３０に対して常に所定の位置に支持できる。この結
果、温度検出器３８のリード線４８をプリント配線板３
０の第２スルーホール５０に接続することを容易にでき
る。

【００４７】図５は、本発明の第２の実施形態（請求項
１〜請求項６、請求項８〜請求項１０に対応する）を示
している。第１の実施形態と同じ部材には同じ符号を付
し、これ等部材については詳細な説明を省略する。図に
おいて、電源制御装置等の電子装置は、プリント配線板
３０、放熱フィン３２、３端子トランジスタ３４、トラ
ンジスタホルダ３６、温度検出器３８ｂ、及び本実施形
態の温度検出器取付具２８ｂを有している。

【００４８】温度検出器３８ｂは、ほほ直方体状の形状
を有しており、温度検出器取付具２８ｂにより、３端子
トランジスタ３４の表面において温度が最も上昇する部
分である領域６４に密着固定され、３端子トランジスタ
３４の温度を検出する。温度検出器３８ｂは、プリント
配線板３０の第２スルーホール５０に接続される２つの
リード線４８ｂを有している。

【００４９】温度検出器取付具２８ｂは、支持部材６６
ｂと、板ばね部材６８と、固定ねじ７０とで構成され
る。支持部材６６ｂは、大きさの異なる２種類の温度検
出器に対応するため、表面（図５における板ばね部材６
８の取付面）にガイド溝７１ｂと収納部７６ｂが形成さ
れており、裏面にガイド溝７１ｃと収納部７６ｃが形成
されている。

【００５０】大きい温度検出器３８ｂを３端子トランジ
スタ３４に取り付ける際は、収納部７６ｃに温度検出器
３８ｂを収納し、板ばね部材６８をガイド溝７１ｂに収
納する。後述する図６に示す小さい温度検出器３８ｃを
３端子トランジスタ３４に取り付ける際は、収納部７６
ｂに温度検出器３８ｃを収納し、板ばね部材６８をガイ
ド溝７１ｃに収納する。なお、温度検出器３８ｃは、温
度検出器３８ｂと同様に、ほぼ直方体状の形状であり、
２つのリード線４８ｃを有する。

【００５１】図６は、支持部材６６ｂの表面の詳細を示
している。支持部材６６ｂの表面には、図５に示した板
ばね部材６８を収納するためのガイド溝７１ｂと、温度
検出器３８ｃを収納するための収納部７６ｂが形成され
ている。収納部７６ｂは、温度検出器３８ｃを収納でき
る大きさに形成されている。収納部７６ｂの内壁には、
温度検出器３８ｃを摩擦力で支持するための弾性部材８
８ｂが取り付けられている。弾性部材８８ｂは、発泡ウ
レタン等の断熱性材料を使用して形成されている。第１
の実施形態の弾性部材８８と同様に、第１方向Ｄに対向
する弾性部材８８ｂの間隔は、温度検出器３８ｃの第１
方向Ｄの幅より若干小さくされている。また、支持部材
６６ｂの表面には、収納部７６ｂから図の下側に貫通す
る２つの溝９０ｂが形成されている。２つの溝９０ｂに
より、温度検出器３８ｃの２つのリード線４８ｃは、プ
リント配線板３０の第２スルーホール５０へ導かれる。

【００５２】図７は、支持部材６６の裏面の詳細を示し
ている。裏面には、図５に示した板ばね部材６８を収納
するためのガイド溝７１ｃと、温度検出器３８ｂを収納
するための収納部７６ｃが形成されている。収納部７６
ｃは、温度検出器３８ｂを収納できる大きさに形成され
ている。収納部７６ｃの内壁には、温度検出器３８ｂを
摩擦力で支持するための弾性部材８８ｃが取り付けられ
ている。弾性部材８８ｃは、発泡ウレタン等の断熱性材
料を使用して形成されている。第１の実施形態の弾性部
材８８と同様に、第１方向Ｄに対向する弾性部材８８ｃ
の間隔は、温度検出器３８ｂの第１方向Ｄの幅より若干
小さくされている。また、支持部材６６ｂの裏面には、
収納部７６ｃから図の下側に貫通する２つの溝９０ｃが
形成されている。２つの溝９０ｃにより、温度検出器３
８ｂの２つのリード線４８ｂは、プリント配線板３０の
第２スルーホール５０へ導かれる。

【００５３】さらに、支持部材６６ｂには、ガイド溝７
１ｂ及び７１ｃを貫通する取付穴７４ｂと、収納部７６
ｂ及び７６ｃを貫通する貫通穴８０ｂが形成されてい
る。取付穴７４ｂは、支持部材６６ｂを図５に示した取
付部５２に固定し、板ばね部材６８の一端７２を支持部
材６６ｂに固定するためのものである。貫通穴８０ｂ
は、板ばね部材６８の他端７８を収納部７６ｂまたは７
６ｃ内まで挿入させるためのものである。本実施形態で
は、支持部材６６ｂは、第１方向Ｄの両側にガイド溝７
１ｂに沿って帯状の突起９２を有する。突起９２の間隔
Ｎは、３端子トランジスタ３４の第１方向Ｄの幅及びト
ランジスタホルダ３６の第１方向Ｄの幅とほぼ等しい。

【００５４】以下に、支持部材６６ｂの裏面側の収納部
７６ｃに大きい温度検出器３８ｂを収納して、３端子ト
ランジスタ３４上に温度検出器３８ｂを取り付ける手順
を示す。まず、図５に示したように、第１の実施形態と
同様の手順で、放熱フィン３２の取付部５２に３端子ト
ランジスタ３４とトランジスタホルダ３６が配置され
る。

【００５５】そして、図７に示した２つの溝９０ｃに温
度検出器３８ｂの２つのリード線４８ｂをそれぞれ支持
させて、温度検出器３８ｂが温度検出器取付具２８ｂの
支持部材６６ｂの収納部７６ｃに収納される。このと
き、温度検出器３８ｂは、収納部７６ｃに取り付けられ
ている弾性部材８８ｃにより、摩擦力で支持される。こ
のため、温度検出器３８ｂが収納部７６ｃ内から落下す
ることが防止される。

【００５６】この後、支持部材６６ｂの裏面を３端子ト
ランジスタ３４に向け、突起９２により３端子トランジ
スタ３４及びトランジスタホルダ３６の端部を挟ませ、
固定ねじ７０により、トランジスタホルダ３６、支持部
材６６ｂ及び板ばね部材６８を放熱フィン３２にねじ止
めする。これにより、図８に示すように、温度検出器３
８ｂは、３端子トランジスタ３４に密着固定される。

【００５７】固定ねじ７０により支持部材６６ｂ及び板
ばね部材６８をねじ止めする際に、突起９２が３端子ト
ランジスタ３４及びトランジスタホルダ３６の端部を挟
んでいるので、支持部材６６ｂが固定ねじ７０を中心に
回転することが防止される。従って、支持部材６６ｂ及
び板ばね部材６８のねじ止めは容易に行われる。この
後、放熱フィン３２は、３端子トランジスタ３４、温度
検出器３８ｂとともにプリント配線板３０上に固定され
る。

【００５８】温度検出器３８ｂを３端子トランジスタ３
４から取り外す際は、固定ねじ７０を放熱フィン３２か
ら取り外し、板ばね部材６８を支持部材６６ｂとともに
トランジスタホルダ３６から取り外せばよい。このと
き、温度検出器３８ｂは収納部７６ｃ内で弾性部材８８
ｃに支持されているので、温度検出器３８ｂが収納部７
６ｃ内から落下することが防止される。

【００５９】次に、支持部材６６ｂの表面側の収納部７
６ｂに小さい温度検出器３８ｃを収納して、３端子トラ
ンジスタ３４に温度検出器３８ｃを取り付ける手順を示
す。まず、図５に示したように、第１の実施形態と同様
の手順で、放熱フィン３２の取付部５２に３端子トラン
ジスタ３４とトランジスタホルダ３６が配置される。そ
して、図６に示した２つの溝９０ｂに温度検出器３８ｃ
の２つのリード線４８ｃをそれぞれ支持させ、温度検出
器３８ｃが温度検出器取付具２８ｂの支持部材６６ｂの
収納部７６ｂに収納される。

【００６０】この後、第１の実施形態と同様に、支持部
材６６ｂの表面を３端子トランジスタ３４に向け、支持
部材６６ｂをトランジスタホルダ３６に密着させ、固定
ねじ７０により、トランジスタホルダ３６、支持部材６
６ｂ及び板ばね部材６８を放熱フィン３２にねじ止めす
る。これにより、温度検出器３８ｃは、３端子トランジ
スタ３４に密着固定される。

【００６１】温度検出器３８ｃを３端子トランジスタ３
４上から取り外す際は、固定ねじ７０を放熱フィン３２
から取り外し、板ばね部材６８を支持部材６６ｂととも
にトランジスタホルダ３６から取り外せばよい。

【００６２】以上、本実施形態においても、第１の実施
形態と同様の効果を得ることができる。さらに、本実施
形態では、支持部材６６ｂは表面に収納部７６ｂ及びガ
イド溝７１ｂを有し、裏面に収納部７６ｃ及びガイド溝
７１ｃを有するので、形状の異なる温度検出器３８ｂ、
３８ｃを３端子トランジスタ３４に取り付けできる。ま
た、支持部材６６ｂに、３端子トランジスタ３４及びト
ランジスタホルダ３６の端部を挟むための突起９２を形
成した。このため、固定ねじ７０により支持部材６６ｂ
及び板ばね部材６８をねじ止めする際に、突起９２が３
端子トランジスタ３４及びトランジスタホルダ３６の端
部を挟んでいるので、支持部材６６ｂが固定ねじ７０を
中心に回転することを防止できる。従って、支持部材６
６ｂ及び板ばね部材６８のねじ止めを容易に行うことが
できる。

【００６３】なお、上述した第１、第２の実施形態で
は、収納部７６（７６ｂ、７６ｃ）及び貫通穴８０（８
０ｂ）を有する支持部材６６（６６ｂ）が、トランジス
タホルダ３６を介して取付部５２に固定される例を述べ
た。本発明はかかる実施形態に限定されるものではな
い。例えば、図３に示したトランジスタホルダ３６を支
持部材として用い、板ばね部材をトランジスタホルダ３
６を介してねじ止めすることで、温度検出器３８を３端
子トランジスタ３４に密着固定できる。この場合、支持
部材の構造が簡単になる。

【００６４】また、上述した第１、第２の実施形態で
は、板ばね部材６８の他端７８側には先端が半円状の２
つの突起８４が形成されている例を述べた。本発明はか
かる実施形態に限定されるものではない。突起の先端は
球面状または尖った形状でもよい。また、突起の数は２
つに限定されるものではなく、１つまたは３つ以上でも
よい。ただし、突起の数は複数のほうが好ましい。突起
が複数ある場合、温度検出器を複数の箇所で支持できる
ため、温度検出器を半導体部品側に安定して押圧でき
る。

【００６５】さらに、上述した第１、第２の実施形態で
は、板ばね部材６８はばね用ステンレスで形成されてい
る例を述べた。本発明はかかる実施形態に限定されるも
のではない。ばね用ベリリウム銅、ばね用リン青銅、ば
ね用洋白等の金属や、ナイロン６６（２０２０ＧＣ、２
０２０ＧＢ）等の形状復元力及び断熱性を有する耐熱性
樹脂で形成された板ばね部材を用いる形態でもよい。

【００６６】

【発明の効果】請求項１の温度検出器取付具では、温度
検出器を半導体部品に簡易に密着固定できる。また、接
着剤を使わずに、温度検出器を半導体部品に直接取り付
けできるので、半導体部品の温度を正確に測定できる。
さらに、板ばね部材の他端側を持ち上げて、板ばね部材
を、温度検出器の押圧方向と逆方向に曲げることで、温
度検出器を半導体部品から容易に取り外すことができ
る。そして、温度検出器を半導体部品に取り付ける際に
接着剤を用いないので、温度検出器及び半導体部品を損
傷することなく、半導体部品から温度検出器を取り外し
できる。

【００６７】請求項２の温度検出器取付具では、板ばね
部材の他端側は、剛性が高いので温度検出器を半導体部
品側に押圧する際に殆ど変形しないことに加え、押圧す
る方向と同方向に延在するため押圧力を伝えやすい。従
って、温度検出器を半導体部品側に確実に押圧できる。
請求項３の温度検出器取付具では、板ばね部材と温度検
出器とが接触する面積を小さくできる。従って、温度検
出器を介して半導体部品から板ばね部材に伝導する熱の
量を小さくできる。この結果、温度検出器による半導体
部品の温度の測定をより正確にできる。

【００６８】請求項４の温度検出器取付具では、収納部
に温度検出器を収納するだけで温度検出器の取付位置が
決まるため、温度検出器を半導体部品の所定の位置に容
易に固定できる。請求項５の温度検出器取付具では、収
納部に収納された温度検出器を半導体部品に取り付ける
際及び取り外す際に、温度検出器が収納部内から脱落す
ることを防止できる。

【００６９】請求項６の温度検出器取付具では、弾性部
材は、断熱性材料で形成されているため、温度検出器を
介して半導体部品から弾性部材に伝導する熱の量を小さ
くできる。従って、温度検出器による半導体部品の温度
の測定をより正確にできる。請求項７の温度検出器取付
具では、温度検出器を半導体部品に取り付けた後に、支
持部材は第１方向に半導体部品より突出しないため、支
持部材が半導体部品の周囲に配置される他の部品の妨げ
にならない。従って、装置内の部品の実装効率が低下す
ることを防止できる。また、これら周囲に配置される部
品の取り付けの際及び取り外しの際に、温度検出器取付
具が妨げとなることを防止できる。

【００７０】請求項８の温度検出器取付具では、温度検
出器の端子を、装置及び半導体部品に対して所定の位置
に支持できる。従って、温度検出器の端子を装置に容易
に接続できる。請求項９の温度検出器取付具では、板ば
ね部材は、ステンレスで形成されているため、温度検出
器を介して半導体部品から板ばね部材に伝導する熱の量
を小さくできる。この結果、温度検出器は半導体部品の
温度をより正確に測定できる。

【００７１】請求項１０の温度検出器取付具では、温度
検出器を半導体部品に取り付ける際に、板ばね部材の他
端を温度検出器における半導体部品と反対側に当接させ
た後に、板ばね部材の一端を支持部材に固定できる。上
記の手順での取り付けの際、板ばね部材の他端を温度検
出器に当接するときに、板ばね部材の形状復元力が作用
しないため、温度検出器を半導体部品に容易に取り付け
できる。温度検出器を半導体部品から取り外す際は、板
ばね部材の一端を支持部材から取り外すだけで容易に取
り外すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の温度検出器取付具の第１の実施形態を
示す分解斜視図である。

【図２】図１の支持部材の裏面の詳細を示す斜視図であ
る。

【図３】第１の実施形態において、３端子トランジスタ
とトランジスタホルダの取り付けられ方を示す斜視図で
ある。

【図４】第１の実施形態において温度検出器が３端子ト
ランジスタに取り付けられた状態を示す斜視図である。

【図５】本発明の温度検出器取付具の第２の実施形態を
示す分解斜視図である。

【図６】図５の支持部材の表面の詳細を示す斜視図であ
る。

【図７】図５の支持部材の裏面の詳細を示す斜視図であ
る。

【図８】第２の実施形態において温度検出器が３端子ト
ランジスタに取り付けられた状態を示す斜視図である。

【図９】従来の温度検出器の取り付けられ方の一例を示
す斜視図である。

【図１０】図９とは別の、従来の温度検出器の取り付け
られ方を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 温度検出器 １２ ３端子トランジスタ １４ 取付穴 １６ 温度検出器 １８ 領域 ２８、２８ｂ 温度検出器取付具 ３０ プリント配線板 ３２ 放熱フィン ３４ ３端子トランジスタ ３６ トランジスタホルダ ３８、３８ｂ、３８ｃ 温度検出器 ４４ 端子 ４６ 第１スルーホール ４８、４８ｂ、４８ｃ リード線 ５０ 第２スルーホール ５２ 取付部 ５６ ねじ穴 ５８ 取付穴 ６０ 突起 ６２ 取付穴 ６４ 領域 ６６、６６ｂ 支持部材 ６８ 板ばね部材 ７０ 固定ねじ ７１、７１ｂ、７１ｃ ガイド溝 ７２ 一端 ７４、７４ｂ 取付穴 ７６、７６ｂ、７６ｃ 収納部 ７８ 他端 ８０、８０ｂ 貫通穴 ８２ 折曲部 ８４ 突起 ８６ 貫通穴 ８８、８８ｂ、８８ｃ 弾性部材 ９０、９０ｂ、９０ｃ 溝 ９２ 突起

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置内で動作する半導体部品の温度を測
   定するために、前記半導体部品に温度検出器を密着させ
   る温度検出器取付具であって、 前記装置内における前記半導体部品の取付部に着脱自在
   に固定される支持部材と、 一端が前記支持部材に固定され、他端が前記温度検出器
   の前記半導体部品と反対側に接触し、前記温度検出器を
   形状復元力により前記半導体部品に向けて押圧する板ば
   ね部材とを備えていることを特徴とする温度検出器取付
   具。
2. 【請求項２】 請求項１記載の温度検出器取付具におい
   て、 前記板ばね部材の前記他端側は、前記温度検出器に向け
   て折曲されている折曲部を備えていることを特徴とする
   温度検出器取付具。
3. 【請求項３】 請求項２記載の温度検出器取付具におい
   て、 前記折曲部の先端は、前記温度検出器に向けて突出して
   いる突起を備えていることを特徴とする温度検出器取付
   具。
4. 【請求項４】 請求項１記載の温度検出器取付具におい
   て、 前記支持部材は、 前記温度検出器の前記半導体部品と反対側に配置されて
   おり、 前記半導体部品に向けて開口し、前記温度検出器を収納
   するための収納部と、前記支持部材における前記半導体
   部品と反対側の表面から前記収納部に貫通し、前記板ば
   ね部材の前記他端を前記収納部まで挿通する貫通穴とを
   備えていることを特徴とする温度検出器取付具。
5. 【請求項５】 請求項４記載の温度検出器取付具におい
   て、 前記収納部に収納される前記温度検出器を摩擦力で支持
   する弾性部材が、前記収納部の内壁に取り付けられてい
   ることを特徴とする温度検出器取付具。
6. 【請求項６】 請求項５記載の温度検出器取付具におい
   て、 前記弾性部材は、断熱性材料で形成されていることを特
   徴とする温度検出器取付具。
7. 【請求項７】 請求項４記載の温度検出器取付具におい
   て、 前記支持部材における、前記半導体部品と前記温度検出
   器の接触面に平行かつ前記板ばね部材の延在方向に直交
   する第１方向の幅は、前記半導体部品の前記第１方向の
   幅以下であることを特徴とする温度検出器取付具。
8. 【請求項８】 請求項４記載の温度検出器取付具におい
   て、 前記支持部材は、前記装置に接続される前記温度検出器
   の端子を前記装置へ導くための溝を備えていることを特
   徴とする温度検出器取付具。
9. 【請求項９】 請求項１記載の温度検出器取付具におい
   て、 前記板ばね部材は、ステンレスで形成されていることを
   特徴とする温度検出器取付具。
10. 【請求項１０】 請求項１記載の温度検出器取付具にお
    いて、 前記板ばね部材の前記一端は、前記支持部材に着脱自在
    に固定されていることを特徴とする温度検出器取付具。