JP2003232101A - 紙張り軽量気泡コンクリートパネル - Google Patents
紙張り軽量気泡コンクリートパネルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】厚紙の捲れや剥がれもなくかつ表面平滑性に優
れた紙張り軽量気泡コンクリートパネルを提供する。 【解決手段】軽量気泡コンクリートパネルＰの表面Ｗに
水溶性接着糊を塗布し、重量が１００ｇ／ｍ2以上であ
るボール紙またはクラフト紙などの厚紙２０を張り付け
た紙張り軽量気泡コンクリートパネル１０であって、前
記パネル表面Ｗの周縁部を除いてこの周縁部の内側の全
表面に前記厚紙２０を張り付けた軽量気泡コンクリート
パネルとする。
れた紙張り軽量気泡コンクリートパネルを提供する。 【解決手段】軽量気泡コンクリートパネルＰの表面Ｗに
水溶性接着糊を塗布し、重量が１００ｇ／ｍ2以上であ
るボール紙またはクラフト紙などの厚紙２０を張り付け
た紙張り軽量気泡コンクリートパネル１０であって、前
記パネル表面Ｗの周縁部を除いてこの周縁部の内側の全
表面に前記厚紙２０を張り付けた軽量気泡コンクリート
パネルとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面に厚紙を張っ
た紙張り軽量気泡コンクリートパネルに関するものであ
る。
た紙張り軽量気泡コンクリートパネルに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】軽量気泡コンクリートパネル（以下、Ａ
ＬＣパネルという）は、従来から外壁や間仕切りとして
広く用いられており、建て込み後において外壁の室内側
や間仕切りの両表面に直接紙、繊維類、プラスチック
類、および鉱物類を主な構成材料としてシート状に成形
した壁紙やクロスなどの壁装材による内装仕上げを施す
ことがある。この場合、ＡＬＣパネル表面にザラツキや
凹凸段差があると、前記ザラツキや凹凸段差の窪みの陰
影による表面不陸が発生していた。従って、ＡＬＣパネ
ル表面上に樹脂モルタルや石膏系接着材を塗着したの
ち、合板や石膏ボードなどを取付け、その上に内装仕上
げを施こすのが一般的な施行方法であった。
ＬＣパネルという）は、従来から外壁や間仕切りとして
広く用いられており、建て込み後において外壁の室内側
や間仕切りの両表面に直接紙、繊維類、プラスチック
類、および鉱物類を主な構成材料としてシート状に成形
した壁紙やクロスなどの壁装材による内装仕上げを施す
ことがある。この場合、ＡＬＣパネル表面にザラツキや
凹凸段差があると、前記ザラツキや凹凸段差の窪みの陰
影による表面不陸が発生していた。従って、ＡＬＣパネ
ル表面上に樹脂モルタルや石膏系接着材を塗着したの
ち、合板や石膏ボードなどを取付け、その上に内装仕上
げを施こすのが一般的な施行方法であった。
【０００３】しかしながら、前記工法には次のような問
題がある。 （１）ＡＬＣパネルと石膏ボード等の接着に使用する樹
脂モルタルや接着材の硬化に時間が掛かり、次工程の内
装仕上げ工程にも支障がでるため長期間の工期を要す
る。 （２）石膏ボード等の接着に樹脂モルタルや接着材を多
量に使用するため、結果的に壁や間仕切りなどが厚くな
り、室内空間が広く取れなくなると共に建物重量も重く
なる。 （３）地盤の振動や地震等により壁体が揺れたり動いた
りすることによって、樹脂モルタルや接着材がＡＬＣパ
ネル或いは石膏ボードから剥離し、その結果、壁や間仕
切りとしての性能が損なわれる。
題がある。 （１）ＡＬＣパネルと石膏ボード等の接着に使用する樹
脂モルタルや接着材の硬化に時間が掛かり、次工程の内
装仕上げ工程にも支障がでるため長期間の工期を要す
る。 （２）石膏ボード等の接着に樹脂モルタルや接着材を多
量に使用するため、結果的に壁や間仕切りなどが厚くな
り、室内空間が広く取れなくなると共に建物重量も重く
なる。 （３）地盤の振動や地震等により壁体が揺れたり動いた
りすることによって、樹脂モルタルや接着材がＡＬＣパ
ネル或いは石膏ボードから剥離し、その結果、壁や間仕
切りとしての性能が損なわれる。
【０００４】そこで、前記問題を解決する方法として、
特開昭５７−８９０５４公報に開示されているように、
ＡＬＣパネルを内装材として施工した後に、その表面に
直接厚紙を接着糊で張り付ける方法が採用されている。
つまり、厚さ０．２ｍｍ〜３．０ｍｍの厚紙の裏面に接
着糊をつけ、紙の収縮膨張により前記ＡＬＣパネル表面
の凹凸を解消し、平滑な面を形成することが提案されて
いる。また、建築現場での工期短縮も兼ねて予めＡＬＣ
パネル表面に接着糊で厚紙を張り付けたものを施工現場
に搬入することなどが考えられる。
特開昭５７−８９０５４公報に開示されているように、
ＡＬＣパネルを内装材として施工した後に、その表面に
直接厚紙を接着糊で張り付ける方法が採用されている。
つまり、厚さ０．２ｍｍ〜３．０ｍｍの厚紙の裏面に接
着糊をつけ、紙の収縮膨張により前記ＡＬＣパネル表面
の凹凸を解消し、平滑な面を形成することが提案されて
いる。また、建築現場での工期短縮も兼ねて予めＡＬＣ
パネル表面に接着糊で厚紙を張り付けたものを施工現場
に搬入することなどが考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述した方法におい
て、ＡＬＣパネル表面に予め接着糊で厚紙を張り付けた
場合、ＡＬＣパネルの移動やハンドリングなどにより厚
紙端辺からの剥がれや端辺の押圧によるつぶれが発生す
る。すなわち、図４に示すように建築現場に搬入したＡ
ＬＣパネルＰは、通常６枚を１単位として段積みされた
状態で搬入され仮置きされる。そしてＡＬＣパネルＰの
建て込みを行う際には、最上段にあるＡＬＣパネルＰａ
から一枚ずつ仕分け、建て込み場所まで手で持ち運ばれ
る。この時、通常二人でＡＬＣパネルＰのハンドリング
や運搬を行っている。先ず、二人が両短辺小口面５１位
置にそれぞれ分かれ、図４（ｂ）に示すように段積みさ
れたＡＬＣパネルＰａをその幅方向（図示矢印、Ａ方
向）に数十cm程度ずらす。次に、図４（ｃ）に示すよう
に前記ＡＬＣパネルＰａの直下にあるＡＬＣパネルＰｂ
の目地部４０の上部側長辺４１を支点として、ＡＬＣパ
ネルＰａの外方側の長辺小口面５０ａが下方に傾くよう
にＡＬＣパネルＰａの上から手で押さえる。そのことで
両長辺小口面５０ａ，５０ｂの下方に両手を差し入れら
れる空間ができる。次に前記ＡＬＣパネルＰａを把持し
持ち上げて、所望の場所まで持ち運び建て込みを行う。
て、ＡＬＣパネル表面に予め接着糊で厚紙を張り付けた
場合、ＡＬＣパネルの移動やハンドリングなどにより厚
紙端辺からの剥がれや端辺の押圧によるつぶれが発生す
る。すなわち、図４に示すように建築現場に搬入したＡ
ＬＣパネルＰは、通常６枚を１単位として段積みされた
状態で搬入され仮置きされる。そしてＡＬＣパネルＰの
建て込みを行う際には、最上段にあるＡＬＣパネルＰａ
から一枚ずつ仕分け、建て込み場所まで手で持ち運ばれ
る。この時、通常二人でＡＬＣパネルＰのハンドリング
や運搬を行っている。先ず、二人が両短辺小口面５１位
置にそれぞれ分かれ、図４（ｂ）に示すように段積みさ
れたＡＬＣパネルＰａをその幅方向（図示矢印、Ａ方
向）に数十cm程度ずらす。次に、図４（ｃ）に示すよう
に前記ＡＬＣパネルＰａの直下にあるＡＬＣパネルＰｂ
の目地部４０の上部側長辺４１を支点として、ＡＬＣパ
ネルＰａの外方側の長辺小口面５０ａが下方に傾くよう
にＡＬＣパネルＰａの上から手で押さえる。そのことで
両長辺小口面５０ａ，５０ｂの下方に両手を差し入れら
れる空間ができる。次に前記ＡＬＣパネルＰａを把持し
持ち上げて、所望の場所まで持ち運び建て込みを行う。
【０００６】しかし図５に示すように予めＡＬＣパネル
Ｐの表面に厚紙２０を張り付けた紙張りＡＬＣパネル１
０を上述したハンドリングを行う場合に不具合が発生す
る。すなわち前記したように上段の紙張りＡＬＣパネル
１０ａをＡ方向に数十cm程度ずらし、この紙張りＡＬＣ
パネル１０ａの長辺小口面５０ａを下方に傾けると、直
下にある紙張りＡＬＣパネル１０ｂの厚紙２０の端辺２
２が剥がれたり（図８にも示す）、押しつぶされて裂傷
するという問題が発生する。そのため、前記紙張りＡＬ
Ｃパネル１０の建て込み後に、その厚紙２０の上に壁装
材を張り付ける際には、厚紙２０の端辺２２の裂傷や押
圧部のつぶれなどを修復しなければならず、かなりの手
間が必要となり施工効率が非常に悪くなるという問題が
あった。また、図６に示すようにＡＬＣパネルＰの表面
Ｗは、大きな凹凸段差Ｃ（凹凸の頂部６０と底部６１と
の距離）があり、この面に接着糊を用いて厚紙を張り付
けた場合、厚紙の表面に不陸を発生させ、そのため陰影
を生じ平滑性が得られなかった。さらに、大きな凹凸段
差Ｃがあれば、接着糊が充分に前記表面Ｗに塗着できな
いため、図８に示すように厚紙２０の端辺２２が剥がれ
るという問題があった。そこで、本発明の目的は、予め
ＡＬＣパネル表面に張り付けられた厚紙が種々のハンド
リングにおいても端辺からの厚紙の剥がれがなく、さら
に厚紙の接着性や平滑性が向上した紙張り軽量気泡コン
クリートパネルを提供することにある。
Ｐの表面に厚紙２０を張り付けた紙張りＡＬＣパネル１
０を上述したハンドリングを行う場合に不具合が発生す
る。すなわち前記したように上段の紙張りＡＬＣパネル
１０ａをＡ方向に数十cm程度ずらし、この紙張りＡＬＣ
パネル１０ａの長辺小口面５０ａを下方に傾けると、直
下にある紙張りＡＬＣパネル１０ｂの厚紙２０の端辺２
２が剥がれたり（図８にも示す）、押しつぶされて裂傷
するという問題が発生する。そのため、前記紙張りＡＬ
Ｃパネル１０の建て込み後に、その厚紙２０の上に壁装
材を張り付ける際には、厚紙２０の端辺２２の裂傷や押
圧部のつぶれなどを修復しなければならず、かなりの手
間が必要となり施工効率が非常に悪くなるという問題が
あった。また、図６に示すようにＡＬＣパネルＰの表面
Ｗは、大きな凹凸段差Ｃ（凹凸の頂部６０と底部６１と
の距離）があり、この面に接着糊を用いて厚紙を張り付
けた場合、厚紙の表面に不陸を発生させ、そのため陰影
を生じ平滑性が得られなかった。さらに、大きな凹凸段
差Ｃがあれば、接着糊が充分に前記表面Ｗに塗着できな
いため、図８に示すように厚紙２０の端辺２２が剥がれ
るという問題があった。そこで、本発明の目的は、予め
ＡＬＣパネル表面に張り付けられた厚紙が種々のハンド
リングにおいても端辺からの厚紙の剥がれがなく、さら
に厚紙の接着性や平滑性が向上した紙張り軽量気泡コン
クリートパネルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、軽量気泡コン
クリートパネルの少なくとも一方の表面に水溶性接着糊
を塗布し、重量が１００ｇ／ｍ2以上のボール紙または
クラフト紙などの厚紙を張り付けた紙張り軽量気泡コン
クリートパネルで、前記パネル表面の周縁部を除いてこ
の周縁部の内側の全表面に前記厚紙を張り付けた紙張り
軽量気泡コンクリートパネルである。また、本発明は、
前記周縁部の幅を２．０ｍｍ〜１０．０ｍｍとした紙張
り軽量気泡コンクリートパネルである。さらに、前記軽
量気泡コンクリートパネル表面の凹凸段差を０．５ｍｍ
以下とした軽量気泡コンクリートパネルである。本発明
でいう周縁部３０とは、図７に示すようにＡＬＣパネル
Ｐの表面において、目地部４０、短辺小口面５１及び長
辺小口面５０を除く面であり、前記厚紙２０を張り付け
ていない面をいう。また、周縁部３０の幅Ｂとは、前記
面において、厚紙２０の端辺２２から目地部４０の長辺
４１までの最短長さ又は前記端辺２２から短辺小口面５
１の一片４２までの最短長さのことをいう。さらに、凹
凸段差Ｃとは、図６に示すようにＡＬＣパネルＰの表面
Ｗにある凹凸形状の凸部６０と底部６１との距離をい
う。
クリートパネルの少なくとも一方の表面に水溶性接着糊
を塗布し、重量が１００ｇ／ｍ2以上のボール紙または
クラフト紙などの厚紙を張り付けた紙張り軽量気泡コン
クリートパネルで、前記パネル表面の周縁部を除いてこ
の周縁部の内側の全表面に前記厚紙を張り付けた紙張り
軽量気泡コンクリートパネルである。また、本発明は、
前記周縁部の幅を２．０ｍｍ〜１０．０ｍｍとした紙張
り軽量気泡コンクリートパネルである。さらに、前記軽
量気泡コンクリートパネル表面の凹凸段差を０．５ｍｍ
以下とした軽量気泡コンクリートパネルである。本発明
でいう周縁部３０とは、図７に示すようにＡＬＣパネル
Ｐの表面において、目地部４０、短辺小口面５１及び長
辺小口面５０を除く面であり、前記厚紙２０を張り付け
ていない面をいう。また、周縁部３０の幅Ｂとは、前記
面において、厚紙２０の端辺２２から目地部４０の長辺
４１までの最短長さ又は前記端辺２２から短辺小口面５
１の一片４２までの最短長さのことをいう。さらに、凹
凸段差Ｃとは、図６に示すようにＡＬＣパネルＰの表面
Ｗにある凹凸形状の凸部６０と底部６１との距離をい
う。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照して説明する。図１〜図３は本発明の紙張り軽量気
泡コンクリートパネル１０を示す。図１に示すようにＡ
ＬＣパネルＰ表面の周縁部３０を除いて、この周縁部３
０の内側の全表面に渡って接着糊で厚紙２０を張り付け
て紙張り軽量気泡コンクリートパネル１０を完成させ
た。このことにより、図５に示すように本発明の紙張り
ＡＬＣパネル１０は前述した長辺小口面５０ａを下方に
傾けるハンドリングにおいて、下部側の紙張りＡＬＣパ
ネル１０ｂの厚紙２０の端辺２２は、上部側にある紙張
りＡＬＣパネル１０ａの裏面に当接することがないた
め、厚紙２０の剥がれや裂傷を防止することができ、か
つ厚紙２０の平滑な仕上がり面を作り出すことができ
る。この時、ＡＬＣパネルＰの表面Ｗの凹部に予めしご
くように接着糊を塗着させれば、厚紙２０を張り付けた
後においてより厚紙２０の接着性や平滑性が増すととも
により外観性の向上が図られ好ましい。
参照して説明する。図１〜図３は本発明の紙張り軽量気
泡コンクリートパネル１０を示す。図１に示すようにＡ
ＬＣパネルＰ表面の周縁部３０を除いて、この周縁部３
０の内側の全表面に渡って接着糊で厚紙２０を張り付け
て紙張り軽量気泡コンクリートパネル１０を完成させ
た。このことにより、図５に示すように本発明の紙張り
ＡＬＣパネル１０は前述した長辺小口面５０ａを下方に
傾けるハンドリングにおいて、下部側の紙張りＡＬＣパ
ネル１０ｂの厚紙２０の端辺２２は、上部側にある紙張
りＡＬＣパネル１０ａの裏面に当接することがないた
め、厚紙２０の剥がれや裂傷を防止することができ、か
つ厚紙２０の平滑な仕上がり面を作り出すことができ
る。この時、ＡＬＣパネルＰの表面Ｗの凹部に予めしご
くように接着糊を塗着させれば、厚紙２０を張り付けた
後においてより厚紙２０の接着性や平滑性が増すととも
により外観性の向上が図られ好ましい。
【０００９】また、前記周縁部３０の幅Ｂを２．０ｍｍ
〜１０．０ｍｍにすることにより剥がれや裂傷のない紙
張りＡＬＣパネル１０を得ることができる。さらに前記
幅Ｂが、２．０ｍｍ〜５．０ｍｍであると、前述したよ
うな紙張りＡＬＣパネル１０のハンドリング時に、厚紙
２０の端辺２２が引きずられて剥がれることもなく、ま
た施工後に隣接した紙張りＡＬＣパネル１０間における
厚紙２０間の段差も拡大しないためよりよい。さらに、
前記厚紙２０は１００ｇ／ｍ2〜２００ｇ／ｍ2である
と、前記ＡＬＣパネルＰの表面Ｗにおける大きな凹凸段
差Ｃの影響を受けることもないためより好ましい。ま
た、使用する厚紙２０としてはボール紙が他の厚紙より
廉価であるためより好ましい。
〜１０．０ｍｍにすることにより剥がれや裂傷のない紙
張りＡＬＣパネル１０を得ることができる。さらに前記
幅Ｂが、２．０ｍｍ〜５．０ｍｍであると、前述したよ
うな紙張りＡＬＣパネル１０のハンドリング時に、厚紙
２０の端辺２２が引きずられて剥がれることもなく、ま
た施工後に隣接した紙張りＡＬＣパネル１０間における
厚紙２０間の段差も拡大しないためよりよい。さらに、
前記厚紙２０は１００ｇ／ｍ2〜２００ｇ／ｍ2である
と、前記ＡＬＣパネルＰの表面Ｗにおける大きな凹凸段
差Ｃの影響を受けることもないためより好ましい。ま
た、使用する厚紙２０としてはボール紙が他の厚紙より
廉価であるためより好ましい。
【００１０】また、本発明を実施する際に用いる厚紙２
０は、図２に示すように前記厚紙２０の端辺２２の断面
形状が常法通り方形のものとしてもよいが、図３に示す
ように端辺２２の断面形状が斜面のものにすればより好
適である。すなわちこの端辺２２の断面を斜面にした厚
紙２０を使用した場合、前述したように紙張りＡＬＣパ
ネル１０のハンドリング時に上部側のＡＬＣパネル１０
により端辺２２が押しつぶされることもないため、より
効果的である。そして前記斜面の角度が鋭角であればあ
るほど一層効果が発揮され好適である。また厚紙２０の
接着性向上や透水性を低下させるため厚紙２０を張り付
ける前にＡＬＣパネルＰの表面Ｗにシーラーなどを塗布
してもよい。さらに建て込まれたＡＬＣパネルＰ，Ｐ間
にできる目地部４０やその周辺部（図示せず）にパテや
フィラーなどの充填材を厚紙２０と同一平面となるよう
塗着すれば、壁紙等の壁装材による内装仕上げ後の平滑
性が一層増加し効果的である。
０は、図２に示すように前記厚紙２０の端辺２２の断面
形状が常法通り方形のものとしてもよいが、図３に示す
ように端辺２２の断面形状が斜面のものにすればより好
適である。すなわちこの端辺２２の断面を斜面にした厚
紙２０を使用した場合、前述したように紙張りＡＬＣパ
ネル１０のハンドリング時に上部側のＡＬＣパネル１０
により端辺２２が押しつぶされることもないため、より
効果的である。そして前記斜面の角度が鋭角であればあ
るほど一層効果が発揮され好適である。また厚紙２０の
接着性向上や透水性を低下させるため厚紙２０を張り付
ける前にＡＬＣパネルＰの表面Ｗにシーラーなどを塗布
してもよい。さらに建て込まれたＡＬＣパネルＰ，Ｐ間
にできる目地部４０やその周辺部（図示せず）にパテや
フィラーなどの充填材を厚紙２０と同一平面となるよう
塗着すれば、壁紙等の壁装材による内装仕上げ後の平滑
性が一層増加し効果的である。
【００１１】また、厚紙２０の裏面側に塗着された接着
糊中の水分は時間の経過と共に厚紙２０内部に浸透し、
次第にその内部が高含水状態となる。一方厚紙２０の表
面側（接着糊面と反対側の面）は低含水状態のままであ
る。こうした厚紙２０の表裏面において起こる含水率の
差異現象により、厚紙２０の端辺２２から剥がれ易くな
る。これらの防止を図るため、前記厚紙２０の表面側に
予め霧状に均一に水を噴霧しておき、その後厚紙２０の
裏面側に接着糊を塗布して張り付けると、厚紙表裏面の
含水率に差異がなくなり、厚紙２０の反りやふくれなど
がなくなるため好適である。
糊中の水分は時間の経過と共に厚紙２０内部に浸透し、
次第にその内部が高含水状態となる。一方厚紙２０の表
面側（接着糊面と反対側の面）は低含水状態のままであ
る。こうした厚紙２０の表裏面において起こる含水率の
差異現象により、厚紙２０の端辺２２から剥がれ易くな
る。これらの防止を図るため、前記厚紙２０の表面側に
予め霧状に均一に水を噴霧しておき、その後厚紙２０の
裏面側に接着糊を塗布して張り付けると、厚紙表裏面の
含水率に差異がなくなり、厚紙２０の反りやふくれなど
がなくなるため好適である。
【００１２】さらに、図６に示すように前記表面Ｗの凹
凸段差Ｃが０．５ｍｍ以下のＡＬＣパネルＰに、前記表
面Ｗの周縁部３０を除いてこの周縁部３０の内側の全表
面に渡って接着糊で張り付ければ、厚紙２０の剥がれを
解消できるとともに、パネル表面Ｗの段差Ｃが小さいた
めに厚紙２０の表面に不陸を発生させることもなく、よ
り平滑な仕上がり面を作り出すことができる。
凸段差Ｃが０．５ｍｍ以下のＡＬＣパネルＰに、前記表
面Ｗの周縁部３０を除いてこの周縁部３０の内側の全表
面に渡って接着糊で張り付ければ、厚紙２０の剥がれを
解消できるとともに、パネル表面Ｗの段差Ｃが小さいた
めに厚紙２０の表面に不陸を発生させることもなく、よ
り平滑な仕上がり面を作り出すことができる。
【００１３】また、前述した方法によって紙張りした紙
張りＡＬＣパネル１０を３〜６枚の数枚単位で段積みし
ておくと、ＡＬＣパネルの重さにより厚紙２０と前記表
面Ｗとの接着性が向上するとともに剥がれがなく好まし
い。この段積みの場合、最上段の紙張りＡＬＣパネル１
０の厚紙接着性確保のために、最上段の紙張りＡＬＣパ
ネル１０を上下逆転し載置するか、若しくは全体に重力
を掛けることができる重しを乗せておくと全厚紙の接着
性がより確保できるため好適である。
張りＡＬＣパネル１０を３〜６枚の数枚単位で段積みし
ておくと、ＡＬＣパネルの重さにより厚紙２０と前記表
面Ｗとの接着性が向上するとともに剥がれがなく好まし
い。この段積みの場合、最上段の紙張りＡＬＣパネル１
０の厚紙接着性確保のために、最上段の紙張りＡＬＣパ
ネル１０を上下逆転し載置するか、若しくは全体に重力
を掛けることができる重しを乗せておくと全厚紙の接着
性がより確保できるため好適である。
【００１４】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳述す
る。
る。
【００１５】［実施例１〜８］
＜ＡＬＣパネルの製作＞珪酸質原料粉末と石灰質原料粉
末とを水と共に混合しスラリー状にした後、アルミニウ
ムの金属粉末等の発泡剤を混入し、補強筋を載置させた
型枠に打設し発泡・硬化させた後、ピアノ線を振動させ
ながら所定の寸法に切断し高温・高圧蒸気養生した。次
いで長さおよび幅の切断を行い、その後図１に示すよう
に長辺小口面５０に目地部４０の加工を行い、ＡＬＣパ
ネルＰを完成させた。この時のＡＬＣパネルＰの寸法
は、長さ×幅×厚さ＝２．５ｍ×０．６ｍ×０．１ｍで
あった。またＡＬＣパネル表面Ｗの凹凸段差Ｃは、０．
３ｍｍであった。
末とを水と共に混合しスラリー状にした後、アルミニウ
ムの金属粉末等の発泡剤を混入し、補強筋を載置させた
型枠に打設し発泡・硬化させた後、ピアノ線を振動させ
ながら所定の寸法に切断し高温・高圧蒸気養生した。次
いで長さおよび幅の切断を行い、その後図１に示すよう
に長辺小口面５０に目地部４０の加工を行い、ＡＬＣパ
ネルＰを完成させた。この時のＡＬＣパネルＰの寸法
は、長さ×幅×厚さ＝２．５ｍ×０．６ｍ×０．１ｍで
あった。またＡＬＣパネル表面Ｗの凹凸段差Ｃは、０．
３ｍｍであった。
【００１６】＜ＡＬＣパネルへの厚紙張り＞厚紙として
表１に示す重量のボール紙及びクラフト紙を準備し、表
１に示す周縁部３０の幅Ｂを除く大きさとなるよう裁断
した。次に厚紙の裏面側に澱粉糊をハケで全面に塗着し
たのち、ＡＬＣパネルＰの表面Ｗの前記周縁部３０を除
く内側表面に厚紙を張り、さらにローラーを用いて上か
ら押さえながら張り付け紙張りＡＬＣパネル１０を完成
させた。この作業を繰り返し行い、各実施例毎にそれぞ
れ６枚の紙張りＡＬＣパネル１０を完成させ、この紙張
りＡＬＣパネル１０を各実施例毎に手で順次段積みし
た。また、最上段の紙張りＡＬＣパネル１０の上にはＡ
ＬＣパネルＰを載置し、屋内にて１日養生を行った。
表１に示す重量のボール紙及びクラフト紙を準備し、表
１に示す周縁部３０の幅Ｂを除く大きさとなるよう裁断
した。次に厚紙の裏面側に澱粉糊をハケで全面に塗着し
たのち、ＡＬＣパネルＰの表面Ｗの前記周縁部３０を除
く内側表面に厚紙を張り、さらにローラーを用いて上か
ら押さえながら張り付け紙張りＡＬＣパネル１０を完成
させた。この作業を繰り返し行い、各実施例毎にそれぞ
れ６枚の紙張りＡＬＣパネル１０を完成させ、この紙張
りＡＬＣパネル１０を各実施例毎に手で順次段積みし
た。また、最上段の紙張りＡＬＣパネル１０の上にはＡ
ＬＣパネルＰを載置し、屋内にて１日養生を行った。
【００１７】［実施例９及び１０］
＜ＡＬＣパネルの製作＞切断の方法のみ変更し、その他
は上記実施例と同様の方法で製造を行った。すなわち、
発泡・硬化させたブロックを切断する際にピアノ線を振
動させずに切断し製造した。このＡＬＣパネル表面Ｗの
凹凸段差Ｃは、１．２ｍｍであった。このＡＬＣパネル
表面Ｗをスクレーパーを用いて、凹凸段差Ｃが０．４ｍ
ｍとなるよう研磨した。
は上記実施例と同様の方法で製造を行った。すなわち、
発泡・硬化させたブロックを切断する際にピアノ線を振
動させずに切断し製造した。このＡＬＣパネル表面Ｗの
凹凸段差Ｃは、１．２ｍｍであった。このＡＬＣパネル
表面Ｗをスクレーパーを用いて、凹凸段差Ｃが０．４ｍ
ｍとなるよう研磨した。
【００１８】＜ＡＬＣパネルへの厚紙張り＞表１に示す
重量のクラフト紙を準備し、表１に示す周縁部３０の幅
Ｂを除く大きさとなるよう裁断した。そして厚紙の裏面
側に澱粉糊をハケで全面に塗着し、次いでＡＬＣパネル
Ｐの表面Ｗの前記周縁部３０の幅Ｂを除く内側表面にク
ラフト紙を張り、さらにローラーを用いて厚紙の上から
押さえながら張り付け紙張りＡＬＣパネル１０を完成さ
せた。その後、上記実施例１〜８と同様に段積みを行
い、屋内にて１日養生を行った。
重量のクラフト紙を準備し、表１に示す周縁部３０の幅
Ｂを除く大きさとなるよう裁断した。そして厚紙の裏面
側に澱粉糊をハケで全面に塗着し、次いでＡＬＣパネル
Ｐの表面Ｗの前記周縁部３０の幅Ｂを除く内側表面にク
ラフト紙を張り、さらにローラーを用いて厚紙の上から
押さえながら張り付け紙張りＡＬＣパネル１０を完成さ
せた。その後、上記実施例１〜８と同様に段積みを行
い、屋内にて１日養生を行った。
【００１９】［比較例１〜６］
＜ＡＬＣパネルの製作＞上記実施例１〜８と同様の方法
で製作したＡＬＣパネルＰを用いた。
で製作したＡＬＣパネルＰを用いた。
【００２０】＜ＡＬＣパネルへの厚紙張り＞厚紙として
表１に示す重量のボール紙及びクラフト紙を準備し、Ａ
ＬＣパネルＰの目地部４０を除く表面Ｗと同面積となる
よう裁断した。そして厚紙の裏面側に澱粉糊をハケで全
面に塗着し、前記厚紙を表面Ｗに張り、さらにローラー
を用いて上から押さえながら張り付け紙張りＡＬＣパネ
ル１０を完成させた。その後、上記実施例１〜８と同様
に段積みを行い、屋内にて１日養生を行った。
表１に示す重量のボール紙及びクラフト紙を準備し、Ａ
ＬＣパネルＰの目地部４０を除く表面Ｗと同面積となる
よう裁断した。そして厚紙の裏面側に澱粉糊をハケで全
面に塗着し、前記厚紙を表面Ｗに張り、さらにローラー
を用いて上から押さえながら張り付け紙張りＡＬＣパネ
ル１０を完成させた。その後、上記実施例１〜８と同様
に段積みを行い、屋内にて１日養生を行った。
【００２１】［比較例７］
＜ＡＬＣパネルの製作＞上記実施例９及び１０と同様の
方法で製作したＡＬＣパネルＰの表面Ｗを上記同様スク
レーパーを用いて研磨し、凹凸段差Ｃが０．６ｍｍのＡ
ＬＣパネルＰを得た。
方法で製作したＡＬＣパネルＰの表面Ｗを上記同様スク
レーパーを用いて研磨し、凹凸段差Ｃが０．６ｍｍのＡ
ＬＣパネルＰを得た。
【００２２】＜ＡＬＣパネルへの厚紙張り＞表１に示す
重量のクラフト紙を準備し、ＡＬＣパネルＰの目地部４
０を除く表面Ｗと同面積となるようクラフト紙を裁断し
た。そして厚紙の裏面側に澱粉糊をハケで全面に塗着
し、次いでクラフト紙をＡＬＣパネルＰの表面Ｗに張
り、さらにローラーを用いて上から押さえながら張り付
け紙張りＡＬＣパネル１０を完成させた。その後、上記
実施例１〜８と同様に段積みを行い、屋内にて１日養生
を行った。
重量のクラフト紙を準備し、ＡＬＣパネルＰの目地部４
０を除く表面Ｗと同面積となるようクラフト紙を裁断し
た。そして厚紙の裏面側に澱粉糊をハケで全面に塗着
し、次いでクラフト紙をＡＬＣパネルＰの表面Ｗに張
り、さらにローラーを用いて上から押さえながら張り付
け紙張りＡＬＣパネル１０を完成させた。その後、上記
実施例１〜８と同様に段積みを行い、屋内にて１日養生
を行った。
【００２３】［比較例８］
＜ＡＬＣパネルの製作＞上記実施例９及び１０と同様の
方法で製作したＡＬＣパネルＰの表面Ｗを上記同様スク
レーパーを用いて研磨し、凹凸段差Ｃが１．０ｍｍのＡ
ＬＣパネルＰを得た。
方法で製作したＡＬＣパネルＰの表面Ｗを上記同様スク
レーパーを用いて研磨し、凹凸段差Ｃが１．０ｍｍのＡ
ＬＣパネルＰを得た。
【００２４】＜ＡＬＣパネルへの厚紙張り＞表１に示す
重量のクラフト紙を準備し、ＡＬＣパネルＰの目地部４
０を除く表面Ｗと同面積となるようクラフト紙を裁断し
た。そして厚紙の裏面側に澱粉糊をハケで全面に塗着
し、次いでクラフト紙をＡＬＣパネルＰの表面Ｗに張
り、さらにローラーを用いて上から押さえながら張り付
け紙張りＡＬＣパネル１０を完成させた。その後、上記
実施例１〜８と同様に段積みを行い、屋内にて１日養生
を行った。
重量のクラフト紙を準備し、ＡＬＣパネルＰの目地部４
０を除く表面Ｗと同面積となるようクラフト紙を裁断し
た。そして厚紙の裏面側に澱粉糊をハケで全面に塗着
し、次いでクラフト紙をＡＬＣパネルＰの表面Ｗに張
り、さらにローラーを用いて上から押さえながら張り付
け紙張りＡＬＣパネル１０を完成させた。その後、上記
実施例１〜８と同様に段積みを行い、屋内にて１日養生
を行った。
【００２５】＜外観評価＞上記の実施例および比較例で
段積みし養生した紙張りＡＬＣパネル１０を別の場所へ
フォークリフトで運搬し、ハンドリングを行い、紙の剥
がれの有無、平滑性の良否を目視により評価した。厚紙
の平滑性の良否についての判定は、厚紙表面に凹凸状の
窪みによる陰影が厚紙の表面全体に明確に確認でき、明
らかに平滑性の劣るるものは×、部分的に陰影が確認で
きるものは△、陰影が殆ど目視で発見できないものを○
として評価した。評価結果を表１に示す。
段積みし養生した紙張りＡＬＣパネル１０を別の場所へ
フォークリフトで運搬し、ハンドリングを行い、紙の剥
がれの有無、平滑性の良否を目視により評価した。厚紙
の平滑性の良否についての判定は、厚紙表面に凹凸状の
窪みによる陰影が厚紙の表面全体に明確に確認でき、明
らかに平滑性の劣るるものは×、部分的に陰影が確認で
きるものは△、陰影が殆ど目視で発見できないものを○
として評価した。評価結果を表１に示す。
【００２６】＜総合評価＞前記実施例および比較例の外
観評価を基に総合評価を行った。その判定は、外観評価
の項で剥がれおよび厚紙の平滑性共によい場合を◎とし
た。また剥がれが無く厚紙の平滑性が△の場合を○とし
た。そして厚紙の平滑性が良好でも剥がれがあった場合
は×として評価した。その結果を表１に示す。尚、剥が
れが無く厚紙の平滑性が△の場合の総合評価○はなかっ
た。
観評価を基に総合評価を行った。その判定は、外観評価
の項で剥がれおよび厚紙の平滑性共によい場合を◎とし
た。また剥がれが無く厚紙の平滑性が△の場合を○とし
た。そして厚紙の平滑性が良好でも剥がれがあった場合
は×として評価した。その結果を表１に示す。尚、剥が
れが無く厚紙の平滑性が△の場合の総合評価○はなかっ
た。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１の実施例結果から周縁部の幅が２．０
ｍｍ〜１０．０ｍｍを除いて厚紙を張り付けた本発明の
紙張りＡＬＣパネルは、剥がれもなく、また平滑性が良
好な紙張りＡＬＣパネルが得られることが分かった。さ
らに、ＡＬＣパネルの凹凸段差を０．５ｍｍ以下とする
ことにより平滑性が良好な紙張りＡＬＣパネルが得られ
ることが分かった。一方比較例の結果より、いずれの重
量の厚紙も周縁部まで厚紙を張り付けた場合は、全て剥
がれが確認でき、またＡＬＣパネルの凹凸段差が０．５
ｍｍを越えるといずれも厚紙の平滑性が損なわれること
が分かった。
ｍｍ〜１０．０ｍｍを除いて厚紙を張り付けた本発明の
紙張りＡＬＣパネルは、剥がれもなく、また平滑性が良
好な紙張りＡＬＣパネルが得られることが分かった。さ
らに、ＡＬＣパネルの凹凸段差を０．５ｍｍ以下とする
ことにより平滑性が良好な紙張りＡＬＣパネルが得られ
ることが分かった。一方比較例の結果より、いずれの重
量の厚紙も周縁部まで厚紙を張り付けた場合は、全て剥
がれが確認でき、またＡＬＣパネルの凹凸段差が０．５
ｍｍを越えるといずれも厚紙の平滑性が損なわれること
が分かった。
【００２９】尚、上述した本発明の実施例は、ＡＬＣパ
ネルＰの片側１面のみに厚紙２０を張り付けた実施例で
あるが、当然ながらＡＬＣパネルＰの両側面に厚紙２
０，２１を張り付けても同様の効果が得られるものであ
る。
ネルＰの片側１面のみに厚紙２０を張り付けた実施例で
あるが、当然ながらＡＬＣパネルＰの両側面に厚紙２
０，２１を張り付けても同様の効果が得られるものであ
る。
【００３０】
【発明の効果】本発明の紙張りＡＬＣパネルは、ＡＬＣ
パネル同士の接触や建築現場でのハンドリングの際にも
厚紙の剥がれがなくなり、また、厚紙表面の平滑性もよ
く、予め紙張りしてあるＡＬＣパネルを施工することが
できるので、施工時の工期の短縮が図られる。また、前
記ＡＬＣパネル表面の凹凸段差を０．５ｍｍ以下とする
ことでより剥がれがなくなる。さらに、前記凹凸段差が
小さいため、厚紙面の陰影発生が少なくなるため厚紙の
平滑性もより向上する。
パネル同士の接触や建築現場でのハンドリングの際にも
厚紙の剥がれがなくなり、また、厚紙表面の平滑性もよ
く、予め紙張りしてあるＡＬＣパネルを施工することが
できるので、施工時の工期の短縮が図られる。また、前
記ＡＬＣパネル表面の凹凸段差を０．５ｍｍ以下とする
ことでより剥がれがなくなる。さらに、前記凹凸段差が
小さいため、厚紙面の陰影発生が少なくなるため厚紙の
平滑性もより向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す断面図。
【図２】本発明の実施の形態の部分拡大斜視図。
【図３】本発明の他の実施の形態を示す部分拡大斜視
図。
図。
【図４】（ａ）一般的なＡＬＣパネルを段積みした状態
を示す図。 （ｂ）最上段のＡＬＣパネルを水平にずらした状態を示
す図。 （ｃ）最上段のＡＬＣパネルを傾けた状態を示す図。
を示す図。 （ｂ）最上段のＡＬＣパネルを水平にずらした状態を示
す図。 （ｃ）最上段のＡＬＣパネルを傾けた状態を示す図。
【図５】紙張りＡＬＣパネルを傾けた状態を示す図。
【図６】ＡＬＣパネル表面の凹凸部の拡大断面図。
【図７】本発明の実施の形態を示す斜視図。
【図８】厚紙の剥がれの状態を示す斜視図。
Ｐ，Ｐａ，Ｐｂ ＡＬＣパネル
１０，１０ａ，１０ｂ 紙張りＡＬＣパネル
２０ 厚紙
２２ 端辺
３０ 周縁部
４０ 長辺目地部
４１ 長辺
４２ 一片
５０，５０ａ，５０ｂ 長辺小口面
５１ 短辺小口面
６０ 頂部
６１ 底部
Ｗ ＡＬＣパネル表面
Ａ ＡＬＣパネルの幅方向
Ｂ 周縁部の幅
Ｃ 凹凸段差
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 本多 純夫
東京都千代田区西神田三丁目８番１号 株
式会社建材技術研究所内
Ｆターム(参考） 2E162 CA13 CC06
4G028 CA01 CB00
Claims (3)
- 【請求項１】軽量気泡コンクリートパネルの少なくとも
一方の表面に水溶性接着糊を塗布し、重量が１００ｇ／
ｍ2以上のボール紙またはクラフト紙などの厚紙を張り
付けた紙張り軽量気泡コンクリートパネルであって、前
記パネル表面の周縁部を除いてこの周縁部の内側の全表
面に前記厚紙を張り付けたことを特徴とする紙張り軽量
気泡コンクリートパネル。 - 【請求項２】前記周縁部の幅が、２．０ｍｍ〜１０．０
ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の紙張り軽量
気泡コンクリートパネル。 - 【請求項３】前記軽量気泡コンクリートパネル表面の凹
凸段差が、０．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求
項１または２記載の紙張り軽量気泡コンクリートパネ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002028303A JP2003232101A (ja) | 2002-02-05 | 2002-02-05 | 紙張り軽量気泡コンクリートパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002028303A JP2003232101A (ja) | 2002-02-05 | 2002-02-05 | 紙張り軽量気泡コンクリートパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003232101A true JP2003232101A (ja) | 2003-08-22 |
Family
ID=27773436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002028303A Withdrawn JP2003232101A (ja) | 2002-02-05 | 2002-02-05 | 紙張り軽量気泡コンクリートパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003232101A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018012968A (ja) * | 2016-07-21 | 2018-01-25 | 積水化学工業株式会社 | Ａｌｃ部材、ａｌｃ部材の固定構造及び建物 |
-
2002
- 2002-02-05 JP JP2002028303A patent/JP2003232101A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018012968A (ja) * | 2016-07-21 | 2018-01-25 | 積水化学工業株式会社 | Ａｌｃ部材、ａｌｃ部材の固定構造及び建物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050118 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20050118 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20050207 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20050118 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050920 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |