JP2003231958A - Hot-dipping steel plate manufacturing apparatus - Google Patents
Hot-dipping steel plate manufacturing apparatusInfo
- Publication number
- JP2003231958A JP2003231958A JP2002030299A JP2002030299A JP2003231958A JP 2003231958 A JP2003231958 A JP 2003231958A JP 2002030299 A JP2002030299 A JP 2002030299A JP 2002030299 A JP2002030299 A JP 2002030299A JP 2003231958 A JP2003231958 A JP 2003231958A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating bath
- plating
- steel sheet
- bath
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属めっき鋼
板の製造装置に関するものであり、より詳細には、ドロ
スの発生を抑制し、表面欠陥の少ない溶融亜鉛めっき鋼
板を製造することができる溶融亜鉛めっき鋼板の製造装
置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hot-dip galvanized steel sheet manufacturing apparatus, and more particularly, to a hot-dip galvanized steel sheet capable of suppressing dross generation and producing few surface defects. The present invention relates to a galvanized steel sheet manufacturing apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の一般的な溶融亜鉛めっき鋼板の製
造装置は、図６に示すように、めっき浴２を保持するめ
っき浴槽１内に、シンクロール３及びサポートロール４
が設けられ、めっき浴面上方にはワイピング装置５と合
金化炉６が備えられている。焼鈍された鋼板Ｓは、めっ
き浴２中に連続的に浸漬され、シンクロール３にて鉛直
方向に向きを変えてサポートロール４を通過後にめっき
浴２から引き上げられ、ワイピング装置５によりめっき
付着量を調整される。そして、合金化処理を施さない溶
融亜鉛めっき鋼板（以下、ＧＩと称する）はそのまま冷
却されることにより製造され、合金化溶融亜鉛めっき鋼
板（以下、ＧＡと称する）は合金化炉６において鉄−亜
鉛の合金化熱処理を施されることにより製造される。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 6, a conventional general hot-dip galvanized steel sheet manufacturing apparatus includes a sink roll 3 and a support roll 4 in a plating bath 1 holding a plating bath 2.
And a wiping device 5 and an alloying furnace 6 are provided above the plating bath surface. The annealed steel sheet S is continuously dipped in the plating bath 2, turned vertically in the sink roll 3 and passed through the support roll 4 and then pulled up from the plating bath 2, and the wiping device 5 deposits the amount of coating. Is adjusted. Then, the galvanized steel sheet not subjected to the alloying treatment (hereinafter referred to as GI) is manufactured by being cooled as it is, and the galvannealed steel sheet (hereinafter referred to as GA) is subjected to iron- It is manufactured by being subjected to a heat treatment for alloying zinc.
【０００３】ＧＡの製造においては、合金化の観点から
ＧＩの場合と比較してめっき浴中のアルミニウム濃度
（以下、アルミニウムをアルミと略す場合がある）を低
く抑えためっき浴が使用される。そのため、めっき浴２
中には、鉄−亜鉛の金属間化合物であるボトムドロス７
が生成されやすい。このボトムドロスは亜鉛より重いた
めにめっき浴底部に沈殿し、また、めっき浴に連続的に
浸漬される鋼板の随伴流によって再びめっき浴中を浮遊
し、鋼板Ｓに付着する。ボトムドロスが付着した鋼板
は、プレス成形時に表面外観が悪化する、いわゆるボト
ムドロス欠陥を招く。特に自動車外板材のような外観が
重要視される製品を製造する場合には、このボトムドロ
スの鋼板への付着を抑制することが非常に重要となる。
したがって、ＧＡを一定期間製造しためっき浴槽１には
ボトムドロス７が溜まっているため、定期的にボトムド
ロスを取り除く作業が行われる。In the production of GA, a plating bath in which the aluminum concentration in the plating bath (hereinafter, aluminum may be abbreviated as aluminum) is kept low compared to the case of GI is used from the viewpoint of alloying. Therefore, plating bath 2
Bottom dross 7 which is an iron-zinc intermetallic compound
Is easily generated. Since this bottom dross is heavier than zinc, it precipitates at the bottom of the plating bath, and due to the accompanying flow of the steel sheet continuously immersed in the plating bath, it floats again in the plating bath and adheres to the steel sheet S. The steel sheet to which the bottom dross adheres causes a so-called bottom dross defect in which the surface appearance deteriorates during press forming. In particular, when manufacturing a product such as an automobile outer plate material in which appearance is important, it is very important to suppress the adhesion of the bottom dross to the steel plate.
Therefore, since the bottom dross 7 is accumulated in the plating bath 1 in which the GA has been manufactured for a certain period of time, the work for removing the bottom dross is regularly performed.
【０００４】一方、ＧＩの製造においては、ＧＡの場合
と比較してめっき浴中のアルミ濃度が高いめっき浴が使
用される。そのため、めっき浴２中には、鉄−アルミの
金属間化合物であるトップドロス８が生成されやすい。
このトップドロスは亜鉛より軽いためにめっき浴面近く
に浮遊し、めっき浴から連続的に引き上げられる鋼板Ｓ
に付着して、ＧＩの外観を悪化させるトップドロス欠陥
を引き起こす。したがって、めっき浴面に浮遊したトッ
プドロス８を取り除く作業が定期的に行われる。On the other hand, in the production of GI, a plating bath having a higher aluminum concentration in the plating bath is used as compared with the case of GA. Therefore, the top dross 8 which is an iron-aluminum intermetallic compound is easily generated in the plating bath 2.
Since this top dross is lighter than zinc, it floats near the plating bath surface and is continuously pulled up from the plating bath.
And causes a top dross defect that deteriorates the appearance of GI. Therefore, the work of removing the top dross 8 floating on the plating bath surface is regularly performed.
【０００５】このようなドロスの発生は、以下のように
説明できる。めっき浴中には、鋼板から溶出した鉄が溶
解しているが、図４に示すように、溶融亜鉛への鉄の溶
解度は温度に依存する。めっき浴温度が一定の場合に
は、めっき浴中に溶解できる鉄の濃度は一定であり、溶
解できない鉄は溶融金属と反応してドロスとなる。一
方、図４に矢印で示すように、めっき浴温度が低下する
と、溶融亜鉛への鉄の溶解度が小さくなり、高温状態で
は溶融亜鉛に溶けていた鉄が析出する。そして、この析
出した鉄と溶融金属とが反応してドロスが発生する。し
たがって、めっき浴温度が低下したり、めっき浴中の温
度が不均一である（温度の低い部分がある）と、より多
くのドロスの発生を招く。The occurrence of such dross can be explained as follows. Iron dissolved from the steel sheet is dissolved in the plating bath, but as shown in FIG. 4, the solubility of iron in the molten zinc depends on the temperature. When the plating bath temperature is constant, the concentration of iron that can be dissolved in the plating bath is constant, and iron that cannot be dissolved reacts with the molten metal to form dross. On the other hand, as shown by the arrow in FIG. 4, when the temperature of the plating bath decreases, the solubility of iron in the molten zinc decreases, and the iron dissolved in the molten zinc precipitates at high temperatures. Then, the precipitated iron reacts with the molten metal to generate dross. Therefore, if the temperature of the plating bath is lowered or the temperature in the plating bath is not uniform (there is a portion with a low temperature), more dross is generated.
【０００６】図６に示した従来の溶融亜鉛めっき鋼板の
製造装置による鋼板の製造では、鋼板に付着してめっき
浴外に持ち去られたり、めっき浴面上に浮遊したトップ
ドロスや酸化亜鉛を取り除く際に一緒にめっき浴外へ持
ち去られた亜鉛やアルミを補給するため、さらにはめっ
き浴中のアルミ濃度を調整するために、亜鉛あるいは亜
鉛−アルミの固体金属（インゴット）９をめっき浴中に
投入して溶解している。この際、常温のインゴットをめ
っき浴に投入するため、インゴット９の周辺の溶融亜鉛
（めっき浴２）の温度は局所的に低くなり、前述したよ
うに溶融亜鉛（めっき浴）に溶解していた鉄が析出して
ドロスを生成することになる。In the production of a steel sheet by the conventional hot-dip galvanized steel sheet production apparatus shown in FIG. 6, the top dross or zinc oxide attached to the steel sheet and taken out of the plating bath or floating on the surface of the plating bath is removed. In order to replenish zinc and aluminum carried away from the plating bath together, and to adjust the aluminum concentration in the plating bath, zinc or zinc-aluminum solid metal (ingot) 9 is placed in the plating bath. It is thrown in and melted. At this time, since the ingot at room temperature is put into the plating bath, the temperature of the molten zinc (plating bath 2) around the ingot 9 is locally lowered, and it is dissolved in the molten zinc (plating bath) as described above. Iron will precipitate and form dross.
【０００７】従来、上記のようなインゴットの溶解に伴
うドロス発生の対策として、以下のような技術が提案さ
れている。特開平１−１４７０４７号公報（先行文献
１）では、めっき浴循環装置を介して加熱装置と気泡吹
込み装置とを備えたサブポットを設置し、該サブポット
でインゴットを溶解するとともにサブポット下部から気
泡を吹き込んで浴中ドロスを浮上分離すると共に、この
サブポットのめっき浴をメインポットに戻す方法が提案
されている。また、特開平５−２２２５００号公報（先
行文献２）では、めっき浴補給用の固体金属を溶融させ
るサブポットを設け、サブポットとメインポットとを
“メインポットへの溶融金属導入路”と“メインポット
からの溶融金属導出路”で結ぶとともに、前記サブポッ
トを浴面下で連通口が開口した隔壁で“溶融金属導入路
につながる固体金属投入室”と“溶融金属導出路につな
がる攪拌室”とに仕切って成る連続溶融めっき装置が提
案されている。Conventionally, the following techniques have been proposed as measures against the generation of dross due to the melting of the ingot as described above. In Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 1-147047 (Prior Document 1), a subpot provided with a heating device and a bubble blowing device is installed via a plating bath circulation device, the ingot is melted in the subpot, and bubbles are generated from the lower part of the subpot. A method has been proposed in which the plating bath of this sub-pot is returned to the main pot while the dross is floated and separated in the bath by blowing. Further, in Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. Hei 5-222500 (Prior Document 2), a sub-pot for melting solid metal for plating bath replenishment is provided, and the sub-pot and the main pot are referred to as "molten metal introduction path to main pot" and "main pot". And a stirring chamber connected to the molten metal discharge passage by connecting the sub-pot with a partition wall with a communication opening below the bath surface. A continuous hot-dip galvanizing apparatus composed of partitions has been proposed.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】以上の従来技術は、い
ずれもインゴット溶解のためのサブポットを設け、サブ
ポットでインゴットを溶解するとともに、ボトムドロス
を含有するメインポットのめっき浴をサブポットに導い
てドロスを除去するものである。これらは、溶解しため
っき浴をメインポットに供給するためにメインポット内
に局所的な温度低下部が生じることはなく、一定のドロ
ス抑制効果は期待できる。しかし、連続操業において
は、めっき浴には鋼板から溶出した鉄が常に供給される
ため、ボトムドロスの発生は回避できない。したがって
上記の従来技術では、ボトムドロスを含有する溶融亜鉛
や鉄を溶解した溶融亜鉛をサブポットに流し込み、サブ
ポットでボトムドロスを除去するようにしている。その
ため、ボトムドロス除去に複雑な構造が必要となり、設
備建設費用、運転費用、メンテナンス費用がかかるとい
う問題がある。The above conventional techniques are all provided with a sub-pot for melting the ingot, and the ingot is melted in the sub-pot, and the plating bath of the main pot containing the bottom dross is guided to the sub-pot to remove the dross. To remove. Since these supplies the molten plating bath to the main pot, a local temperature drop portion does not occur in the main pot, and a certain dross suppressing effect can be expected. However, in continuous operation, since iron eluted from the steel sheet is constantly supplied to the plating bath, the occurrence of bottom dross cannot be avoided. Therefore, in the above-mentioned conventional technique, molten zinc containing bottom dross or molten zinc in which iron is melted is poured into the sub-pot to remove the bottom dross. Therefore, a complicated structure is required to remove the bottom dross, and there is a problem that equipment construction cost, operation cost, and maintenance cost are required.
【０００９】一方、特開平７−１０９５５５号公報（先
行文献３）では、めっき浴槽を複数備えた溶融めっき浴
槽の交換方法が提案されている。この先行文献３には、
片方のめっき浴槽が製造に供している間に他方のめっき
浴槽のドロスを清浄化して交換使用することが記載され
ており、複数のめっき浴成分が同一の場合と異なる場合
とについての記載がある。On the other hand, Japanese Laid-Open Patent Publication No. 7-109555 (Prior Document 3) proposes a method of exchanging a hot dip bath having a plurality of baths. In this prior document 3,
It is described that while one plating bath is being used for manufacturing, the dross in the other plating bath is cleaned and exchanged for use, and there is a description about the case where the components of multiple plating baths are the same or different. .
【００１０】前述のＧＩとＧＡのように、同じ製造ライ
ンでめっき浴成分が異なるめっき浴を使用する場合、め
っき浴成分の変更に伴って発生する切り替え時間のロス
や、めっき浴の切り替え中に製造される製品への影響が
問題となる。すなわち、ＧＡとＧＩの製造においては、
めっき浴中の適正なアルミ濃度が異なり、通常ＧＩを製
造する場合の方がめっき浴中でのアルミ濃度を高く保持
する。したがって、同じめっき浴槽でＧＡを製造後にＧ
Ｉを製造する場合には、アルミ濃度を高めるためにアル
ミ割合の高い亜鉛−アルミのインゴットをめっき浴に投
入する。また、ＧＩを製造後にＧＡを製造する場合に
は、めっき浴中のアルミ濃度を下げるため、品質要求が
厳格ではない材料を大量に通板し、鋼板にアルミを付着
させてめっき浴外に持ち去る方法が採られるのが一般的
である。そのため、特にＧＩ製造後にＧＡを製造する場
合に、多大な切り替え時間がかかり、また大量の非品質
厳格材が必要となって無駄な在庫を抱えることにもなる
という問題がある。When the plating bath components having different plating bath components are used in the same production line as in the above-mentioned GI and GA, the switching time is lost due to the change of the plating bath components, and during the switching of the plating baths. The impact on manufactured products becomes a problem. That is, in the manufacture of GA and GI,
The appropriate aluminum concentration in the plating bath is different, and when manufacturing GI, the aluminum concentration in the plating bath is kept higher. Therefore, after manufacturing GA in the same plating bath, G
When I is manufactured, a zinc-aluminum ingot having a high aluminum ratio is put into the plating bath in order to increase the aluminum concentration. When GA is manufactured after GI is manufactured, in order to reduce the aluminum concentration in the plating bath, a large amount of material with less stringent quality requirements is passed through, aluminum is attached to the steel plate, and taken out of the plating bath. The method is generally adopted. Therefore, particularly when GA is manufactured after GI manufacturing, there is a problem that a large amount of switching time is required and a large amount of non-quality strict material is required, so that wasteful inventory is held.
【００１１】先行文献３に記載されている複数のめっき
浴成分の異なるめっき浴を備えることの最大の特徴は、
前述しためっき浴成分の切り替え時間が短縮できる点
と、めっき浴成分の調整中に製造される鋼板の品質問題
がない点にある。一方、ドロスの観点からは、複数のめ
っき浴槽を交互に使用することにより、一つのめっき浴
槽が製造に供している間に他のめっき浴槽のドロスを清
浄化することができる。しかし、この効果は発生したド
ロスをめっき浴槽の待機中に除去するものであって、稼
動中のめっき浴槽内に発生するドロスを抑制するもので
はない。The greatest feature of providing a plurality of plating baths having different plating bath components described in the prior art document 3 is as follows.
The point is that the switching time of the plating bath components described above can be shortened and that there is no quality problem of the steel sheet produced during the adjustment of the plating bath components. On the other hand, from the viewpoint of dross, by alternately using a plurality of plating baths, it is possible to clean the dross of another plating bath while one plating bath is being used for manufacturing. However, this effect is to remove the generated dross while the plating bath is on standby, and does not suppress the dross generated in the operating plating bath.
【００１２】本発明は、溶融亜鉛めっき鋼板を製造する
に際して、めっき浴中に発生するドロス、特にＧＡとＧ
Ｉの製造において共にめっき浴中に発生するドロスを抑
制することができる、溶融亜鉛めっき鋼板の製造に好適
な製造装置を提供することを目的とする。According to the present invention, dross generated in a plating bath, particularly GA and G, is produced when a hot-dip galvanized steel sheet is manufactured.
An object of the present invention is to provide a manufacturing apparatus suitable for manufacturing a hot-dip galvanized steel sheet, which is capable of suppressing dross generated in a plating bath in the manufacture of I.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決するため、溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＩとＧＡ）
の製造におけるドロスの抑制について鋭意検討を重ね
た。その結果、めっき浴槽としてＧＩ製造用とＧＡ製造
用の異なる成分のめっき浴を保持する２つのめっき浴槽
を備え、さらにインゴットを溶解するための溶解槽を備
えた装置を用いて溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＩとＧＡ）の
製造を行うと、めっき浴中に発生するドロスの量を大幅
に低減できることを見出した。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have developed hot-dip galvanized steel sheets (GI and GA).
The inventors have earnestly studied about the suppression of dross in the production of. As a result, a hot dip galvanized steel sheet was prepared by using an apparatus equipped with two plating baths for holding plating baths of different components for GI production and GA production as a plating bath, and further equipped with a dissolution bath for melting the ingot. It has been found that the production of GI and GA) can significantly reduce the amount of dross generated in the plating bath.
【００１４】前述したように、インゴット溶解用の溶解
槽を用いて溶融金属をめっき浴槽に供給すれば、インゴ
ット投入による局所的なめっき浴温低下に伴うドロスの
発生を回避することができる。しかし、異なる成分のめ
っき浴を複数備えたとしても、めっき浴中に発生したド
ロスをめっき浴の待機中に除去することはできるが、稼
動中のめっき浴中でのドロスの発生を抑制することはで
きないと考えられてきた。ところが、本発明者等は、イ
ンゴット溶解用の溶解槽に加えて、異なる成分のめっき
浴を複数備えることにより、めっき浴中でのドロス発生
の抑制に対して特段の効果を有することを見出したので
ある。As described above, when the molten metal is supplied to the plating bath using the melting bath for melting the ingot, it is possible to avoid the occurrence of dross due to the local lowering of the plating bath temperature due to the introduction of the ingot. However, even if multiple plating baths with different components are provided, the dross generated in the plating bath can be removed while the plating bath is waiting, but the generation of dross in the operating plating bath must be suppressed. It has been considered impossible to do. However, the present inventors have found that by providing a plurality of plating baths with different components in addition to the melting bath for melting the ingot, it has a particular effect on the suppression of dross generation in the plating bath. Of.
【００１５】したがって、本発明は以下のような特徴を
有する。Therefore, the present invention has the following features.
【００１６】（１）鋼板を連続的にめっき浴中に浸漬
し、その表面に溶融金属を付着させた後に上方に引き上
げて溶融金属めっき鋼板を製造する装置であって、異な
る成分のめっき浴を保持する１つの稼動位置とそれぞれ
の待機位置との間を移動可能な複数のめっき浴槽と、め
っき浴補給用の固体金属を溶解させる溶解槽と、該溶解
槽で溶解した溶融金属を前記稼動位置のめっき浴槽へ流
入させるための流路とを設けたことを特徴とする溶融金
属めっき鋼板の製造装置。(1) An apparatus for producing a molten metal plated steel sheet by continuously immersing a steel sheet in a plating bath, depositing a molten metal on the surface thereof, and then pulling the molten metal upward to produce a plating bath having different components. A plurality of plating baths movable between one holding position and each standby position, a melting bath for melting solid metal for plating bath replenishment, and a molten metal melted in the melting bath at the operating position. And a flow path for allowing the metal to flow into the plating bath.
【００１７】（２）めっき浴補給用の固体金属を溶解さ
せる溶解槽を、異なる成分のめっき浴を保持するめっき
浴槽毎に設けることを特徴とする上記（１）に記載の溶
融金属めっき鋼板の製造装置
（３）異なる成分のめっき浴を保持する複数のめっき浴
槽が、鋼板に付着した溶融金属のめっき付着量を調整後
に合金化処理を施して製造する合金化溶融亜鉛めっき鋼
板の製造用のめっき浴槽と、合金化処理を施さない溶融
亜鉛めっき鋼板の製造用のめっき浴槽であることを特徴
とする、上記（１）または（２）に記載の溶融金属めっ
き鋼板の製造装置。(2) The molten metal plated steel sheet according to the above (1), characterized in that a melting bath for replenishing the solid metal for plating bath replenishment is provided for each plating bath holding a plating bath of a different component. Manufacturing apparatus (3) A plurality of plating baths holding plating baths of different components are manufactured by performing an alloying process after adjusting the coating amount of the molten metal adhered to the steel sheet and producing the alloyed hot-dip galvanized steel sheet. The apparatus for producing a hot dip galvanized steel sheet according to (1) or (2) above, which is a galvanizing bath and a galvanizing bath for producing a hot-dip galvanized steel sheet that is not subjected to an alloying treatment.
【００１８】（４）溶解槽で溶解された溶融金属を稼動
位置にあるめっき浴槽へ流入させるための流路が、通過
する溶融金属が外気から遮断される管路であることを特
徴とする上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の溶融
金属めっき鋼板の製造装置。(4) The flow path for allowing the molten metal melted in the melting tank to flow into the plating bath in the operating position is a pipe line for blocking the passing molten metal from the outside air. The manufacturing apparatus of the hot-dip galvanized steel sheet according to any one of (1) to (3).
【００１９】（５）溶解槽で溶解された溶融金属を稼動
位置にあるめっき浴槽へ流入させるための流路の上方が
開放されており、該流路の途中に溶融金属の液面部を堰
き止める堰を設けたことを特徴とする上記（１）乃至
（３）のいずれかに記載の溶融金属めっき鋼板の製造装
置。(5) The upper part of the flow path for allowing the molten metal melted in the melting tank to flow into the plating bath in the operating position is open, and the liquid surface part of the molten metal is dammed in the middle of the flow path. The manufacturing apparatus of the hot-dip galvanized steel sheet according to any one of the above (1) to (3), characterized in that a weir for stopping is provided.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図を用いて説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００２１】図１及び図２は本発明の溶融亜鉛めっき鋼
板の製造装置の一実施形態を示す縦断面図であり、図１
はＧＡを製造中の状態、図２はＧＩを製造中の状態を示
している。これらの図において、１ａはＧＡ製造用にア
ルミ濃度を調整されためっき浴２ａを保持するＧＡ製造
用めっき浴槽、１ｂはＧＩ製造用にアルミ濃度を調整さ
れためっき浴２ｂを保持するＧＩ製造用めっき浴槽であ
り、１つの稼動位置とそれぞれの待機位置との間を移動
可能であり、稼動位置にて交換して使用できるように備
えられている。また、稼動位置にあるめっき浴槽内に
は、シンクロール３及びサポートロール４が設けられ、
めっき浴面上方にはワイピング装置５と合金化炉６が備
えられている。さらに、稼動位置のめっき浴槽の近傍
に、亜鉛又は亜鉛−アルミのインゴット９を溶解する溶
解槽１０を設置し、溶解槽１０で溶解した溶融金属（め
っき溶液）をめっき浴槽へ流入させるための流路１１が
設けられている。FIG. 1 and FIG. 2 are vertical sectional views showing an embodiment of an apparatus for manufacturing a hot-dip galvanized steel sheet according to the present invention.
Shows the state of manufacturing GA, and FIG. 2 shows the state of manufacturing GI. In these figures, 1a is a GA manufacturing plating bath that holds a plating bath 2a whose aluminum concentration is adjusted for GA manufacturing, and 1b is a GI manufacturing bath that holds a plating bath 2b whose aluminum concentration is adjusted for GI manufacturing. The plating bath is movable between one operating position and each standby position, and is provided so that it can be exchanged and used at the operating position. In addition, a sink roll 3 and a support roll 4 are provided in the plating bath in the operating position,
A wiping device 5 and an alloying furnace 6 are provided above the plating bath surface. Further, a melting tank 10 for melting the zinc or zinc-aluminum ingot 9 is installed near the plating bath in the operating position, and a flow for flowing the molten metal (plating solution) melted in the melting tank 10 into the plating bath. A passage 11 is provided.
【００２２】ここで、前記の流路１１は、通過するめっ
き溶液が外気から遮断されるような流路（管路）である
ことが望ましい。溶解しためっき溶液を溶解槽１０から
めっき浴２へ流入させる際に酸化せず、めっき液の酸化
物による損失がなく有効にめっき液が利用できるためで
ある。また、流路１１の上方が開放されているような構
造の場合には、図２に示すように流路１１の途中に上方
からめっき溶液の液面部を堰き止める堰１２が設置され
ていることが望ましい。めっき溶液の液面部に発生した
めっき液の酸化物を堰き止めることができ、酸化物がめ
っき浴２へ流入して鋼板Ｓに付着することがないためで
ある。Here, it is desirable that the flow path 11 is a flow path (pipe) that shields the plating solution passing therethrough from the outside air. This is because the dissolved plating solution does not oxidize when flowing from the dissolution tank 10 into the plating bath 2, and the plating solution can be effectively used without loss due to oxides of the plating solution. Further, in the case of a structure in which the upper side of the flow channel 11 is open, as shown in FIG. 2, a weir 12 for blocking the liquid surface portion of the plating solution from above is installed in the middle of the flow channel 11. Is desirable. This is because the oxide of the plating solution generated on the liquid surface of the plating solution can be blocked and the oxide does not flow into the plating bath 2 and adhere to the steel sheet S.
【００２３】さらに、図３は本発明の溶融亜鉛めっき装
置の他の実施形態を示す平面図であり、溶解槽としてＧ
Ａ製造用の溶解槽１０ａとＧＩ製造用の溶解槽１０ｂを
設けたものである。こうすることにより、めっき浴２ａ
あるいは２ｂへ供給するめっき液の成分をより精度よく
調整することが可能となり、望ましい。なお、溶解槽で
溶解しためっき溶液をめっき浴槽へ供給する流路１１
は、複数ある溶解槽毎に設けてもよいし、一つの流路を
複数の溶解槽で共用してもよい。Further, FIG. 3 is a plan view showing another embodiment of the hot dip galvanizing apparatus of the present invention.
A melting tank 10a for manufacturing A and a melting tank 10b for manufacturing GI are provided. By doing so, the plating bath 2a
Alternatively, the components of the plating solution supplied to 2b can be adjusted more accurately, which is desirable. In addition, the flow path 11 for supplying the plating solution dissolved in the dissolution tank to the plating bath
May be provided for each of a plurality of melting tanks, or one flow path may be shared by a plurality of melting tanks.
【００２４】次に、このような製造装置を用いた溶融亜
鉛めっき鋼板（ＧＡ及びＧＩ）の製造方法について説明
する。Next, a method of manufacturing hot-dip galvanized steel sheets (GA and GI) using such a manufacturing apparatus will be described.
【００２５】ＧＡの製造においては、図１に示すよう
に、ＧＡ製造用のめっき浴槽１ａを稼動位置に設置し、
ＧＩ製造用のめっき浴槽１ｂは待機位置に備えておく。
焼鈍された鋼板ＳはＧＡ製造用のめっき浴２ａ中に連続
的に浸漬され、シンクロール３にて鉛直方向に向きを変
えてサポートロール４を通過後にめっき浴２ａから引き
上げられ、ワイピング装置５によりめっき付着量を調整
される。そして、合金化炉６において鉄−亜鉛の合金化
熱処理を施される。また、溶解槽１０では、亜鉛又は亜
鉛−アルミのインゴット９を溶解してＧＡ製造用のめっ
き溶液を作り、流路１１を通してめっき浴槽１ａへめっ
き溶液を供給する。In the manufacture of GA, as shown in FIG. 1, the plating bath 1a for GA manufacture is installed in the operating position,
The plating bath 1b for GI production is provided at the standby position.
The annealed steel sheet S is continuously dipped in the plating bath 2a for GA production, turned in the vertical direction by the sink roll 3 and passed through the support roll 4 and then pulled up from the plating bath 2a by the wiping device 5. The coating weight is adjusted. Then, iron-zinc alloying heat treatment is performed in the alloying furnace 6. Further, in the dissolution tank 10, the zinc or zinc-aluminum ingot 9 is melted to prepare a plating solution for GA production, and the plating solution is supplied to the plating bath 1 a through the flow path 11.
【００２６】ここで、溶解槽１０内では、インゴット９
の投入により局所的な液温低下は発生するが、溶解槽１
０では亜鉛又は亜鉛−アルミを溶かしているだけであ
り、ドロスの発生源となる鉄は存在しないため、ドロス
は発生しない。このようなドロスのない清浄なめっき溶
液を、加熱手段（図示せず）によりめっき浴２ａの温度
と同じ温度以上に調整してめっき浴２ａに供給すれば、
めっき浴２ａの温度低下が発生することはない。したが
って、本発明においては、従来のめっき浴のインゴット
投入部で発生していたような局所的なめっき浴温度の低
下はなく、この浴温低下に起因したドロスの発生はな
い。また、ＧＡ製造用に調整されためっき浴２ａのアル
ミ濃度よりも若干高めのアルミ濃度としためっき溶液を
溶解槽１０で作り、ＧＡ製造用めっき浴２ａに導入すれ
ば、めっき浴２ａ中のボトムドロス７がアルミと反応し
てめっき液よりも軽いトップドロスになるため、このト
ップドロスをめっき液面から汲み出すことができる。こ
のようにアルミ濃度の若干の調整により、ボトムドロス
をＧＡの製造に悪影響を及ぼさない範囲でトップドロス
化して簡単に除去することにより、稼動中のめっき浴中
のドロス量を抑制することができる。Here, in the melting tank 10, the ingot 9
Although a local drop in liquid temperature occurs due to the addition of
At 0, only zinc or zinc-aluminum is melted, and iron that is a source of dross does not exist, so dross does not occur. If such a clean plating solution without dross is adjusted to a temperature equal to or higher than the temperature of the plating bath 2a by a heating means (not shown) and supplied to the plating bath 2a,
The temperature of the plating bath 2a does not drop. Therefore, in the present invention, there is no local decrease in the plating bath temperature that occurs in the conventional ingot feeding portion of the plating bath, and no dross is generated due to this decrease in bath temperature. Further, if a plating solution having an aluminum concentration slightly higher than the aluminum concentration of the plating bath 2a adjusted for GA production is prepared in the dissolution tank 10 and introduced into the GA production plating bath 2a, the bottom dross in the plating bath 2a will be reduced. Since 7 reacts with aluminum to form top dross that is lighter than the plating solution, this top dross can be pumped out from the surface of the plating solution. In this way, by slightly adjusting the aluminum concentration, the bottom dross is made into top dross within a range that does not adversely affect the production of GA and easily removed, so that the amount of dross in the plating bath in operation can be suppressed.
【００２７】次に、ＧＡの製造からＧＩの製造に切り替
える場合には、図２に示すように、ＧＩ製造用のめっき
浴槽１ｂが稼動位置に、ＧＡ製造用のめっき浴槽１ａが
待機位置となるようにめっき浴槽を交換する。そして、
溶解槽１０では、亜鉛又は亜鉛−アルミインゴット９を
溶解してＧＩ製造用のめっき溶液に調整し、流路１１を
通してめっき浴槽１ｂへめっき溶液を供給する。したが
って、めっき浴槽の切り替え後ただちにＧＩを製造する
ことが可能となり、従来のように大量の非品質厳格材を
通板する必要がない。また、溶解槽１０でＧＩ製造用に
アルミ濃度を調整しためっき溶液をめっき浴２ｂに導入
しているため、ＧＡの場合と同様にインゴット投入によ
る局所的なめっき液温度の低下は生じない。Next, when switching from GA manufacturing to GI manufacturing, as shown in FIG. 2, the GI manufacturing plating bath 1b is in the operating position, and the GA manufacturing plating bath 1a is in the standby position. To replace the plating bath. And
In the dissolution tank 10, zinc or zinc-aluminum ingot 9 is dissolved to prepare a plating solution for GI production, and the plating solution is supplied to the plating bath 1b through the flow path 11. Therefore, it becomes possible to manufacture the GI immediately after the switching of the plating bath, and it is not necessary to pass a large amount of non-quality strict material as in the conventional case. Further, since the plating solution whose aluminum concentration has been adjusted for the GI production in the dissolution tank 10 is introduced into the plating bath 2b, the local decrease of the plating solution temperature due to the introduction of the ingot does not occur as in the case of GA.
【００２８】さらに、めっき浴槽が１つの従来の方法で
は、ＧＡからＧＩへ切り替える際にはめっき浴中のアル
ミ濃度を大幅に上昇させる必要があるため、ＧＩ製造用
のめっき浴のアルミ濃度よりもはるかにアルミ濃度の高
いインゴットを直接投入しなければならかった。そのた
め、めっき浴中のアルミ濃度が局所的に高くなり、トッ
プドロスを大量に発生させていた。しかし、本発明では
最初からめっき浴２ｂはＧＩ製造用にアルミ濃度が調整
されており、ＧＩ製造用にアルミ濃度を調整しためっき
溶液をめっき浴２ｂに供給すればよく、局所的なアルミ
濃度の増加は生じない。したがって、トップドロスの発
生は抑制されることとなる。このように、局所的なめっ
き浴温度の低下もアルミ濃度の増加もなく、めっき浴を
補給することができるという効果は、ＧＡ製造用とＧＩ
製造用で異なるめっき浴成分毎にめっき浴槽を持ち、且
つインゴットではなく濃度調整されためっき溶液をめっ
き浴へ供給することによりはじめて達成されるものであ
る。Further, in the conventional method having one plating bath, it is necessary to significantly increase the aluminum concentration in the plating bath when switching from GA to GI. I had to directly feed ingots with much higher aluminum concentration. Therefore, the aluminum concentration in the plating bath was locally increased, and a large amount of top dross was generated. However, in the present invention, the plating bath 2b has the aluminum concentration adjusted for GI production from the beginning, and it suffices to supply the plating solution having the aluminum concentration adjusted for GI production to the plating bath 2b, so that the local aluminum concentration No increase occurs. Therefore, the occurrence of top dross is suppressed. As described above, the effect that the plating bath can be replenished without locally lowering the plating bath temperature and increasing the aluminum concentration is the same as that for GA manufacturing.
It is achieved for the first time by providing a plating bath for each different plating bath component for manufacturing and supplying a plating solution having a adjusted concentration, not an ingot, to the plating bath.
【００２９】図５は、３種類の従来方法（ａ：めっき浴
槽１個・溶解槽なし、ｂ：めっき浴槽１個・溶解槽あ
り、ｃ：めっき浴槽２個・溶解槽なし）と本発明（ｄ：
めっき浴槽２個・溶解槽あり）のＧＡ製造期間およびＧ
Ｉ製造期間でのめっき浴におけるアルミ濃度（実線）、
トップドロスの発生量（一点鎖線）、ボトムドロスの発
生量（点線）を模式的に示したものである。このよう
に、ＧＡを製造する場合においても、ＧＩを製造する場
合においても、本発明によれば上述した効果により従来
よりも大幅にドロスの低減化が図れることになり、品質
の良いめっき鋼板を効率的に製造することが可能とな
る。FIG. 5 shows three types of conventional methods (a: 1 plating bath / without melting bath, b: 1 plating bath / with melting bath, c: 2 plating baths / without melting bath) and the present invention. d:
GA manufacturing period and G for 2 plating baths and a melting bath)
I Aluminum concentration in the plating bath during the manufacturing period (solid line),
1 schematically shows the amount of top dross (dotted line) and the amount of bottom dross (dotted line). As described above, according to the present invention, the dross can be significantly reduced as compared with the conventional case, regardless of whether the GA is manufactured or the GI is manufactured. It becomes possible to manufacture efficiently.
【００３０】なお、本発明においては、ＧＡ製造用めっ
き浴２ａ、ＧＩ製造用めっき浴２ｂ、溶解槽１０、めっ
き溶液の流路１１などの形状や加熱形式などについて
は、上記の説明で述べたような機能を達成するものであ
れば特に限定されるものではない。また、シンクロール
３の形状やサポートロール４の配置や有無、ワイピング
装置５の形式や形状、合金化炉７の形式などについても
特に限定するものではない。また、めっき浴中に耐食性
向上などのために微量のＳｎ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚ
ｒ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｓ、Ｍｎなどが添加されても、本発
明の効果が変わることは無い。In the present invention, the shapes and heating types of the GA manufacturing plating bath 2a, the GI manufacturing plating bath 2b, the dissolution bath 10, the plating solution flow path 11 and the like have been described above. There is no particular limitation as long as it achieves such a function. Further, the shape of the sink roll 3, the placement and presence of the support roll 4, the type and shape of the wiping device 5, the type of the alloying furnace 7, and the like are not particularly limited. In addition, a small amount of Sn, Li, Mg, Ti, Z for improving corrosion resistance in the plating bath.
Even if r, Ni, Co, Cs, Mn or the like is added, the effect of the present invention does not change.
【００３１】さらに、以上の説明は全て溶融亜鉛めっき
鋼板であるＧＡ製造用及びＧＩ製造用の装置及び製造方
法として説明したが、本発明により製造することができ
るめっき鋼板の品種はこれに限定されるものではなく、
めっき浴成分が異なるものであれば、同様に用いること
ができる。Further, although the above description has been all about the apparatus and manufacturing method for GA and GI manufacturing which are hot dip galvanized steel sheets, the kinds of galvanized steel sheets that can be produced according to the present invention are not limited thereto. Not something
If the plating bath components are different, the same can be used.
【００３２】[0032]
【実施例】図１に示した溶融亜鉛めっき鋼板の製造装置
を用いて、ＧＡの製造を１０日間連続で行った。その際
のめっき浴２ａの目標浴中アルミ濃度は０．１２％、目
標めっき浴温度は４６０℃とした。そして、この期間で
製造したＧＡの板から３００×３００ｍｍのサンプルを
切り出し、直径換算で１５０μｍ以上のドロス個数を１
０枚のサンプルで計測した。従来の装置（めっき浴にイ
ンゴットを投入する装置）により製造した場合にはドロ
スの個数は約６個／サンプルであったが、本実施例では
約３個／サンプルであり、ドロス欠陥を半減することが
できた。また、１０日間の製造終了後、めっき浴槽１ａ
を待機位置に移動させた後に浴槽に沈殿したボトムドロ
スを回収した。その結果、従来は約０．８トン／日のド
ロスが発生していたが、本実施例では約０．２トン／日
と大幅に削減することができた。EXAMPLES GA was manufactured continuously for 10 days using the apparatus for manufacturing hot-dip galvanized steel sheet shown in FIG. At that time, the aluminum concentration in the target bath of the plating bath 2a was 0.12%, and the target plating bath temperature was 460 ° C. Then, a 300 × 300 mm sample was cut out from the GA plate manufactured in this period, and the dross number of 150 μm or more in diameter conversion was 1
The measurement was performed on 0 sample. The number of dross was about 6 pieces / sample when manufactured by the conventional apparatus (the apparatus that puts the ingot into the plating bath), but in this embodiment, it is about 3 pieces / sample, and the dross defects are halved. I was able to. In addition, after the production for 10 days, the plating bath 1a
After moving to the standby position, the bottom dross that settled in the bath was collected. As a result, a dross amount of about 0.8 ton / day has been conventionally generated, but in the present embodiment, it was possible to drastically reduce it to about 0.2 ton / day.
【００３３】このＧＡの製造後、図２に示すようにＧＩ
製造用のめっき浴槽１ｂを稼動位置へ移動・設置し、Ｇ
Ｉの製造を３日間連続で行った。その際のめっき浴２ｂ
の目標浴中アルミ濃度は０．１８％、目標めっき浴温度
は４７０℃とした。製造されたＧＩのめっき皮膜中のア
ルミ比率は、切り替え直後から０．３８±０．０３％内
であり、安定した皮膜を製造することができた。また、
この期間で製造したＧＩの板からサンプルを切り出し、
トップドロス欠陥を調べた。その結果、従来の装置で製
造した場合と比較して、直径換算で５０〜２００μｍの
欠陥は３．８個／ｃｍ2から１．２個／ｃｍ2、直径換算
で２００μｍ以上の欠陥は１．８個／ｃｍ2から０．３
個／ｃｍ2へ激減した。After the manufacture of this GA, as shown in FIG.
Move the plating bath 1b for manufacturing to the operating position and install it.
I was manufactured for 3 consecutive days. Plating bath 2b at that time
The target aluminum concentration in the bath was 0.18%, and the target plating bath temperature was 470 ° C. The aluminum ratio in the produced GI plating film was within 0.38 ± 0.03% immediately after switching, and a stable film could be produced. Also,
Cut out a sample from the GI board manufactured during this period,
The top dross defect was investigated. As a result, as compared with the case of producing a conventional apparatus, 3.8 pieces defects 50~200μm diameter terms / cm 2 from 1.2 pieces / cm 2, is 200μm or more defects in diameter in terms of 1. 8 / cm 2 to 0.3
The number has dropped sharply to pieces / cm 2 .
【００３４】以上のように、ＧＡの製造においても、Ｇ
Ｉの製造においても、稼動中のめっき浴中で発生するド
ロスを大幅に抑制することができ、ドロス欠陥の発生も
大幅に低減することができた。As described above, even in the manufacture of GA, G
Also in the production of I, the dross generated in the plating bath in operation could be significantly suppressed, and the generation of dross defects could be significantly reduced.
【００３５】また、従来のめっき浴槽が１つの製造装置
では、ＧＩ製造後にＧＡを製造するために、例えば浴中
アルミ濃度０．１８％から０．１２％までに鋼板にアル
ミを付着させて低下させる場合には約２日間も要した
が、本発明の装置ではめっき浴の切り替えは約３時間で
終了し、切り替え直後から所定の浴中アルミ濃度を保持
することが可能であった。このように、高品質のめっき
鋼板を高効率に製造することができるのも、本発明によ
る効果である。Further, in a conventional manufacturing apparatus having one plating bath, in order to manufacture GA after GI manufacture, for example, the aluminum concentration in the bath is reduced from 0.18% to 0.12% by depositing aluminum on the steel plate. Although it took about 2 days to carry out, the switching of the plating bath was completed in about 3 hours in the apparatus of the present invention, and it was possible to maintain the predetermined aluminum concentration in the bath immediately after switching. As described above, it is also an effect of the present invention that a high quality plated steel sheet can be manufactured with high efficiency.
【００３６】[0036]
【発明の効果】本発明によれば、例えばＧＡ製造用とＧ
Ｉ製造用のようにめっき浴成分が異なる複数のめっき浴
槽とインゴットを溶解させる溶解槽とを備えるため、め
っき浴中で発生するドロスを大幅に抑制することがで
き、溶融亜鉛めっき鋼板に発生するドロス欠陥を大幅に
低減することができる。According to the present invention, for example, for GA manufacturing and G
Since a plurality of plating baths having different plating bath components and a melting bath for dissolving the ingot are provided as in the case of manufacturing I, dross generated in the plating bath can be significantly suppressed, which occurs in the hot-dip galvanized steel sheet. Dross defects can be significantly reduced.
【図１】本発明の溶融亜鉛めっき鋼板の製造装置の一実
施形態を示す縦断面図であり、ＧＡ材を製造中の状態を
示した図FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing an embodiment of an apparatus for manufacturing a hot-dip galvanized steel sheet according to the present invention, showing a state in which a GA material is being manufactured.
【図２】本発明の溶融亜鉛めっき鋼板の製造装置の一実
施形態を示す縦断面図であり、ＧＩ材を製造中の状態を
示した図FIG. 2 is a vertical sectional view showing an embodiment of an apparatus for manufacturing a hot-dip galvanized steel sheet according to the present invention, showing a state in which a GI material is being manufactured.
【図３】本発明の溶融亜鉛めっき鋼板の製造装置の他の
実施形態を示す平面図であり、溶解槽を複数設置した場
合を示した図FIG. 3 is a plan view showing another embodiment of an apparatus for manufacturing a galvanized steel sheet according to the present invention, showing a case where a plurality of melting tanks are installed.
【図４】溶融亜鉛温度と鉄の溶解度を示した図FIG. 4 is a diagram showing molten zinc temperature and iron solubility.
【図５】ＧＡ及びＧＩを製造中のめっき浴のアルミ濃
度、トップドロスの発生量、ボトムドロスの発生量を模
式的に示した図FIG. 5 is a diagram schematically showing the aluminum concentration, the amount of top dross generated, and the amount of bottom dross generated in the plating bath during the production of GA and GI.
【図６】従来の溶融亜鉛めっき鋼板の製造装置の一例を
示した縦断面図FIG. 6 is a vertical sectional view showing an example of a conventional hot-dip galvanized steel sheet manufacturing apparatus.
１ 溶融亜鉛めっき浴槽（ポット） １ａ ＧＡ製造用めっき浴槽 １ｂ ＧＩ製造用めっき浴槽 ２ 溶融金属（めっき浴） ２ａ ＧＡ製造用めっき浴 ２ｂ ＧＩ製造用めっき浴 ３ シンクロール ４ サポートロール ５ ワイピング装置 ６ 合金化炉 ７ ボトムドロス ８ トップドロス ９ 固体金属（インゴット） １０ 溶解槽 １０ａ ＧＡ製造用溶解槽 １０ｂ ＧＩ製造用溶解槽 １１ 溶解槽からめっき浴への流路 １２ 堰 Ｓ 鋼板 1 Hot dip galvanizing bath (pot) 1a Plating bath for GA production 1b GI manufacturing plating bath 2 Molten metal (plating bath) 2a GA production plating bath 2b GI manufacturing plating bath 3 Syncroll 4 Support roll 5 Wiping device 6 alloying furnace 7 Bottom dross 8 top dross 9 Solid metal (Ingot) 10 melting tank 10a GA manufacturing dissolution tank 10b GI manufacturing dissolution tank 11 Flow path from melting tank to plating bath 12 weirs S steel plate
フロントページの続き (72)発明者 稲垣 淳一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 櫻井 理孝 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 山浦 明 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4K027 AA02 AA05 AA22 AB44 AC73 AD05 AD08 Continued front page (72) Inventor Junichi Inagaki 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Main Steel Pipe Co., Ltd. (72) Inventor Noritaka Sakurai 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Main Steel Pipe Co., Ltd. (72) Inventor Akira Yamaura 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Main Steel Pipe Co., Ltd. F term (reference) 4K027 AA02 AA05 AA22 AB44 AC73 AD05 AD08
Claims (5)
の表面に溶融金属を付着させた後に上方に引き上げて溶
融金属めっき鋼板を製造する装置であって、異なる成分
のめっき浴を保持する１つの稼動位置とそれぞれの待機
位置との間を移動可能な複数のめっき浴槽と、めっき浴
補給用の固体金属を溶解させる溶解槽と、該溶解槽で溶
解した溶融金属を前記稼動位置のめっき浴槽へ流入させ
るための流路とを設けたことを特徴とする溶融金属めっ
き鋼板の製造装置。1. An apparatus for producing a molten metal-plated steel sheet by continuously immersing a steel sheet in a plating bath, depositing molten metal on the surface thereof, and then pulling the molten metal upward to hold a plating bath having different components. A plurality of plating baths movable between one operating position and each standby position, a melting bath for melting solid metal for plating bath replenishment, and a molten metal melted in the melting bath at the operating position. An apparatus for producing a hot-dip galvanized steel sheet, which is provided with a flow path for flowing into a plating bath.
溶解槽を、異なる成分のめっき浴を保持するめっき浴槽
毎に設けることを特徴とする請求項１に記載の溶融金属
めっき鋼板の製造装置。2. The apparatus for manufacturing a hot-dip galvanized steel sheet according to claim 1, wherein a melting bath for replenishing the solid metal for plating bath replenishment is provided for each plating bath holding a plating bath of a different component. .
めっき浴槽が、鋼板に付着した溶融金属のめっき付着量
を調整後に合金化処理を施して製造する合金化溶融亜鉛
めっき鋼板の製造用のめっき浴槽と、合金化処理を施さ
ない溶融亜鉛めっき鋼板の製造用のめっき浴槽であるこ
とを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の溶融
金属めっき鋼板の製造装置。3. A method for producing an alloyed hot-dip galvanized steel sheet, wherein a plurality of plating baths holding plating baths of different components are produced by alloying after adjusting the amount of molten metal deposited on the steel sheet. The apparatus for producing a hot-dip galvanized steel sheet according to claim 1 or 2, which is a galvanizing bath and a galvanizing bath for producing a galvanized steel sheet that is not subjected to an alloying treatment.
にあるめっき浴槽へ流入させるための流路が、通過する
溶融金属が外気から遮断される管路であることを特徴と
する請求項１乃至３のいずれかに記載の溶融金属めっき
鋼板の製造装置。4. The flow path for allowing the molten metal melted in the melting tank to flow into the plating bath in the operating position is a pipe line that blocks the passing molten metal from the outside air. The manufacturing apparatus of the hot-dip galvanized steel sheet in any one of 1 thru | or 3.
にあるめっき浴槽へ流入させるための流路の上方が開放
されており、該流路の途中に溶融金属の液面部を堰き止
める堰を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいず
れかに記載の溶融金属めっき鋼板の製造装置。5. A flow path for allowing the molten metal melted in the melting tank to flow into the plating bath at the operating position is open, and the liquid surface of the molten metal is blocked in the middle of the flow path. A manufacturing device of the hot-dip galvanized steel sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein a weir is provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002030299A JP2003231958A (en) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | Hot-dipping steel plate manufacturing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002030299A JP2003231958A (en) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | Hot-dipping steel plate manufacturing apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003231958A true JP2003231958A (en) | 2003-08-19 |
Family
ID=27774098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002030299A Pending JP2003231958A (en) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | Hot-dipping steel plate manufacturing apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003231958A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006111371A (en) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Hiraide Seimitsu:Kk | Workpiece carrying and treating device |
| JP2007291473A (en) * | 2006-04-27 | 2007-11-08 | Nippon Steel Corp | Method for producing hot dip galvanized steel strip |
| KR101555118B1 (en) * | 2012-03-05 | 2015-09-22 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | Method for feeding zn-al alloy into molten zinc pot, method for adjusting al concentration in molten zinc bath, and device for feeding zn-al alloy into molten zinc pot |
| EP3623490A1 (en) * | 2019-04-12 | 2020-03-18 | Primetals Technologies France SAS | Method for manufacturing a facility for coating a moving product and facility so manufactured |
-
2002
- 2002-02-07 JP JP2002030299A patent/JP2003231958A/en active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006111371A (en) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Hiraide Seimitsu:Kk | Workpiece carrying and treating device |
| JP4603330B2 (en) * | 2004-10-12 | 2010-12-22 | 株式会社平出精密 | Workpiece transfer processing device |
| JP2007291473A (en) * | 2006-04-27 | 2007-11-08 | Nippon Steel Corp | Method for producing hot dip galvanized steel strip |
| KR101555118B1 (en) * | 2012-03-05 | 2015-09-22 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | Method for feeding zn-al alloy into molten zinc pot, method for adjusting al concentration in molten zinc bath, and device for feeding zn-al alloy into molten zinc pot |
| US9458530B2 (en) | 2012-03-05 | 2016-10-04 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method of supplying Zn—Al alloy to molten zinc pot, method of adjusting concentration of Al in molten zinc bath, and apparatus for supplying Zn—Al alloy to molten zinc pot |
| US9834834B2 (en) | 2012-03-05 | 2017-12-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Apparatus for supplying Zn—Al alloy to molten zinc pot |
| EP3623490A1 (en) * | 2019-04-12 | 2020-03-18 | Primetals Technologies France SAS | Method for manufacturing a facility for coating a moving product and facility so manufactured |
| WO2020208232A1 (en) * | 2019-04-12 | 2020-10-15 | Primetals Technologies France SAS | Method for producing an apparatus for coating a moving product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100360748B1 (en) | Hot dip zincing method and device therefor | |
| JP2007291473A (en) | Method for producing hot dip galvanized steel strip | |
| JP4631913B2 (en) | Hot-dip galvanizing method and apparatus therefor | |
| JPH0734209A (en) | Continuous hot dip coating method and dross removing device used for the method | |
| JP5263412B2 (en) | Hot-dip galvanized steel sheet manufacturing apparatus and hot-dip galvanized steel sheet manufacturing method | |
| JP2003231958A (en) | Hot-dipping steel plate manufacturing apparatus | |
| JPH11323519A (en) | Galvanizing apparatus and method therefor | |
| JP3580241B2 (en) | Hot dip galvanized steel sheet manufacturing equipment | |
| JP2007107035A (en) | Method for manufacturing hot-dip galvanized steel sheet | |
| JP3463635B2 (en) | Method for reducing dross in hot dip galvanizing bath and hot dip galvanizing method | |
| JP3385970B2 (en) | Manufacturing method of galvannealed steel sheet with excellent surface appearance | |
| JPH09316620A (en) | Device for producing hot dip galvanized steel strip | |
| JPH10226864A (en) | Production of hot dip galvanized steel sheet | |
| JP2001254162A (en) | Method of supplying molten metal into continuous hot dipping coating metal bath and its supplying device | |
| JPS63238252A (en) | Continuous hot dip coating apparatus | |
| JPH05271893A (en) | Manufacture of galvanized steel sheet and device therefor | |
| JP2002212696A (en) | Hot dip metal coating device for band steel | |
| JPH07150320A (en) | Hot dip metal coating method and device thereof | |
| JP4665646B2 (en) | Hot dip galvanizing apparatus and method for producing hot dip galvanized metal strip using the same | |
| JPH07268578A (en) | Continuous hot dip metal coating device | |
| JP4691821B2 (en) | Hot dip galvanizing method and apparatus | |
| JP3745730B2 (en) | Method for producing hot-dip galvanized steel sheet having a beautiful surface appearance | |
| JPH06306556A (en) | Continuous hot dip coating method and its device | |
| JPH07113154A (en) | Method and device for hot-dipping | |
| JPH0538044Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040216 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040302 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040706 |