JP2003230856A - スプレーブース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スプレーにより塗布剤が室内へ飛散すること
を防止することはもちろん、フィルターを設けないため
交換する手間がなく、目詰まりによって流通路が塞がれ
ることなく長期間使用できるとともに、安全性に優れた
スプレーブースを提供する。 【解決手段】 吸気口４と排気ファン５２との間に流通
路６を設ける。前記流通路６を迷路状に形成する。前記
流通路６の内壁面の両側に流通路６を塞がない高さの突
起６２を交互に設ける。前記流通路６の内壁面に多孔質
性物質等からなる吸着体７を設ける。流通路６の内壁面
に前記吸着体７により複数のヒダ状凸部６２を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スプレーブースに関す
る。更に詳細には、塗布剤をスプレー塗布する際、塗布
剤が室内に飛散するのを防止するために用いられる、排
気ファンを備えた携帯用スプレーブースに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、側板と、天板と、底板を備え
たブースに開口部を設け、この開口部の奥に排気ファン
を設置し、この排気ファンの手前にフィルターを張設し
たスプレーブースが知られている（例えば、特開平７−
２５１１０９号公報等）。しかし、前記従来の構造では
短期間の使用においても塗布剤の付着によりフィルター
がすぐに目詰まりをおこすために、フィルターを頻繁に
交換する必要があり手間である。

【０００３】また、実開平７−３７５３号公報には、ロ
ール状の不織布フィルターを用い、目詰まりしたフィル
ターを巻き移して容易に新しいフィルターを張設するこ
とができるスプレーブースが開示されている。しかし、
この場合も頻繁にフィルターを交換することには代わり
なく手間となってしまう。

【０００４】更に前記従来の構成では、排気ファンがフ
ィルターの排気側近傍に配置されているため、排気ファ
ンにウエット状態の塗料粒子が付着し、故障する原因と
なっていた。またフィルター交換時に、開口部から排気
ファンを誤って手で触り、怪我をする恐れがあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来の
問題点を解決するものであって、塗布剤の飛散防止や作
業環境の汚染防止をすることはもちろん、頻繁にフィル
ターを交換する手間がなく、排気ファンがウエット状態
の塗料粒子の付着により故障することもなく長期間吸引
性能を維持でき、誤って排気ファンで怪我をすることも
ないスプレーブースを提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、吸気口４及び
排気ファン５２を有するスプレーブースにおいて、前記
吸気口４と前記排気ファン５２との間に流通路６を設
け、前記流通路６を迷路状に形成したことを要件とす
る。更には、前記流通路６の内壁面の両側に複数の突起
６１を交互に設けたことを要件とする。更には、前記流
通路６の内壁面に吸着体７を設けたことを要件とする。
更には、前記流通路６の内壁面に、前記吸着体７により
複数のヒダ状凸部６２を設けることを要件とする。

【０００７】本発明のスプレーブースにおいて、吸気口
４と排気ファン５２との間に迷路状に形成された流通路
６を設けることにより、小スペースで長距離の流通路を
確保することができる。そのため吸気口４から吸引され
た塗布剤を流通路６内壁面に付着させて回収できるの
で、排気ファン５２にウエット状態の塗布剤が付着する
ことなく作業環境の汚染を防止できる。また、従来のよ
うに排気ファン５２の前面にフィルターを配置しないた
め、フィルターが目詰まりして流通路６を塞ぐことがな
く、排気ファン５２がウエット状態の塗布剤の付着によ
り故障することもなくなり、フィルター交換等のメンテ
ナンスが長期間不要となる。また、流通路６が迷路状と
なっているため、吸気口４から排気ファン５２に誤って
手や被塗装物を入れる恐れがなく、安全性が向上する。

【０００８】ここで「迷路状の流通路」とは二回以上角
状に屈曲してなる迂回路のことであり、例えば、角を有
する渦巻き形、「己」状、のこ歯状、コの字形、Ｎ字
形、Ｍ字形等の迂回路が挙げられる。

【０００９】複数の突起６１を前記流通路６の内壁面の
両側に交互に設けることで、流通路６を流れる塗布剤の
粒子がぶつかり付着する面積が、より一層増えると共
に、塗布剤の移動距離が長くなるために、ほとんどの塗
布剤は流通路６内から排気ファン５２に到達することな
く、流通路６の内壁面において回収できる。

【００１０】また、突起６１の高さを流通路６の幅の約
１／２とすることで、ファン５２の排気速度を弱めるこ
となく塗布剤が回収できる。

【００１１】前記流通路６の内壁面に吸着体７を設ける
ことで、塗布剤が付着しやすくなり、より一層、塗布剤
の回収可能な量が増加する。

【００１２】前記「吸着体」としては、例えば、不織
布、発泡体、ゴム等の多孔性物質、ダンボール、厚紙、
合成紙等の紙類などが用いられる。

【００１３】前記吸着体７は、流通路６の内壁面の全体
に設けてもよいし、一部に設けてもよい。

【００１４】更に吸着体７を着脱可能にすることもで
き、長期間の使用により塗布剤が堆積した際には交換す
れば良いので流通路６内を清掃する手間が省ける。

【００１５】更に前記吸着体７により複数のヒダ状凸部
６２を形成することで、塗布剤の付着面積が増加するた
め、流通路６内を流れる塗布剤が吸着体７にぶつかり易
くなり、効果的に塗布剤を回収できるので排気ファン５
２への付着をより一層防止できる。

【００１６】前記「ヒダ状凸部」とは、板状吸着体７を
折り曲げることにより形成される突部であり、前記流通
路６の内壁面に設けられた突起６１を板状吸着体７で覆
い被すことにより形成されるほか、折り曲げられた吸着
体７をピン８等で固定することによっても形成すること
ができる。

【００１７】前記「吸気口」とは、塗布剤を流通路６内
へ吸い込むために、流通路６のファン５２に対して反対
側に設けられる開口部であり、スプレー作業をする空間
の後方に設けられる。その開口部の形状は三角形、四角
形等の多角形、円形、楕円形等の曲形等どの様な形状で
あってもよい。

【００１８】前記「排気ファン」とは、吸気口４から吸
引される塗布剤を流通路６内を通過させ、流通路６の内
壁面に吸着させるための吸気手段であって、具体的には
シロッコファン、プロペラファン等の電動ファンが例示
できるが、吸引した可燃性有機溶剤がモーター部へ送ら
れない構造をとるシロッコファンが特に好ましい。

【００１９】また前記ファン５２の排気口５１にダクト
ホースを取付けることで、室外に気化した溶剤を排出す
ることができる。

【００２０】

【実施例】本発明の実施例を図面にしたがって説明す
る。

【００２１】図１及び図２は第一実施例を示す。

【００２２】図１は本発明のスプレーブースの外観斜視
図である。

【００２３】前記スプレーブースは、前壁２１、側壁２
２、後壁２３を有する合成樹脂製の箱体からなり、前壁
２１の中央部に幅１４０ｍｍ、高さ７０ｍｍの吸気口４
を設け、前壁２１の上端部及び左右端部に飛散防止用の
フード３が設けられている。

【００２４】前記前壁２１は４本のビスにより着脱自在
に取り付けてあり、前壁２１を外すことで流通路６内を
清掃したり、吸着体７を取り替えることができる。

【００２５】また、右の側壁２２には、定格３０ＷのＡ
Ｃモーター５３と、φ８０、高さ４０ｍｍのシロッコフ
ァンからなる排気ファンユニット５が取り付けられてい
る。更に排気ファンユニット５の後壁には排気口５１が
設けられている。

【００２６】この様に排気ファンユニット５を側壁２２
に設けることで、スプレーブースの奥行が小さくなるの
で、机等の作業台にスプレーブースを置いた際に、作業
スペースを広くとることができる。

【００２７】ここで前記スプレーブースは六面を有する
箱体であるが、必ずしもこの様な形態をとる必要はな
い。

【００２８】図２は図１の内部構造を示す断面図であ
り、迷路状流通路６が、吸気口４から外側に向かい右回
りに直角曲折を繰り返して広がる渦巻き状に形成されて
いる。前記流通路６は、空気の流通方向からみた断面に
おける断面積が５０ｃｍ² 、流通路６の中心における全
長が４５ｃｍである。

【００２９】流通路６の内壁は、後壁２３の内壁面より
一体に突設された仕切壁２４からなり、前記仕切壁２４
が前壁２１の内壁面に接触可能に構成される。

【００３０】前記仕切壁２４をパルプモールド、段ボー
ル、厚紙等を用いて交換可能に構成することで、使用済
仕切壁２４を焼却処分することもできる。

【００３１】図１及び図３は第二実施例を示す（図１は
第一実施例と共通）。

【００３２】図３は図１の断面図であり、迷路状流通路
６の内壁両面に交互に複数の突起６１が形成されてい
る。突起６１は流通路６を塞がない高さに形成されてい
る為、流通路６内の空気の流れを止めることなく塗布剤
が付着する面を増やせると共に、塗布剤の移動距離を延
長させることができる。

【００３３】図１及び図４は第三実施例を示す（図１は
第一実施例と共通）。

【００３４】図４は図１の断面図であり、迷路状流通路
６の内壁両面の交互に、独立気泡を持つ厚さ５ｍｍの発
泡体（吸着体７）の折り曲げにより、ヒダ状凸部６２
（第二実施例の突起６１を兼ねる）が形成される。

【００３５】前記ヒダ状凸部６２は、三本の固定用ピン
８の間を縫うように、前記発泡体を順次通すことにより
形成される。前記三本の固定用ピン８は、各々が仕切壁
２４と平行に、且つ後壁２３から垂直に突出されてお
り、真ん中の一本が流通路６の中心方向に設置され、三
角形を描いている。また、前記発泡体は着脱交換可能に
取り付けてある。

【００３６】前記ヒダ状凸部６２が流通路６を塞がない
高さに設定することで、塗布剤が付着する面を増加さ
せ、移動距離を延長させることができる。

【００３７】また、ここでは前記吸着体７に発泡体を用
いたが、折り曲げ可能な不織布、ゴム、ダンボール、厚
紙、合成紙等を用いることもできる。

【００３８】

【発明の効果】本発明は、請求項１により、塗布剤の飛
散防止や作業環境の汚染防止をすることはもちろん、フ
ィルターを用いないため目詰まりにより流通路が塞がれ
ることや、頻繁にフィルターを交換する手間がなく、排
気ファンがウエット状態の塗料粒子の付着により故障す
ることもなく長期間吸引性能を維持でき、誤って排気フ
ァンで怪我をすることもなくなる。

【００３９】請求項２により、吸気口から吸引された塗
布剤がぶつかり付着する面が増えるとともに流通路を長
く設けることができるので、ほとんどの塗布剤は流通路
内から排気ファンに到達することなく、流通路の内壁面
において回収できる。

【００４０】請求項３により、吸着体によってより一層
塗布剤を回収できる。

【００４１】請求項４により、より確実に塗布剤を回収
でき、排気口から塗布剤が排気されることなく作業室内
の汚染を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の外観斜視図である。

【図２】第一実施例の横断面図である。

【図３】第二実施例の横断面図である。

【図４】第三実施例の横断面図である。

【符号の説明】

１ スプレーブース ２ 箱体 ２１ 前壁 ２２ 側壁 ２３ 後壁 ２４ 仕切壁 ３ フード ４ 吸気口 ５ 排気ファンユニット ５１ 排気口 ５２ 排気ファン ５３ モーター ６ 流通路 ６１ 突起 ６２ ヒダ状凸部 ７ 吸着体 ８ 固定用ピン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸気口及び排気ファンを有するスプレー
   ブースにおいて、前記吸気口と前記排気ファンとの間に
   流通路を設け、前記流通路を迷路状に形成したことを特
   徴とするスプレーブース。
2. 【請求項２】 前記流通路の内壁面の両側に複数の突起
   を交互に設けたことを特徴とする請求項１記載のスプレ
   ーブース。
3. 【請求項３】 前記流通路の内壁面に吸着体を設けたこ
   とを特徴とする請求項１乃至２の何れかに記載のスプレ
   ーブース。
4. 【請求項４】 流通路の内壁面に、前記吸着体により複
   数のヒダ状凸部を設けたことを特徴とする請求項３記載
   のスプレーブース。