JP2003230219A - 腕金用碍子取付金物 - Google Patents
腕金用碍子取付金物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造が容易で、かつ強度に優れて一層の小型
化を図ることができる腕金用碍子取付金物を提供する。 【解決手段】 電柱等の支持部材に装着された腕金に取
付けられて、高圧電線を把持する碍子部材を支承する腕
金用碍子取付金物であって、上記腕金に固定される基部
２１と、この基部２１から延出する中実の支承部２２
と、この支承部２２の先端に設けられて碍子部材が固定
される取付部２３とが一体に形成されてなることを特徴
とする。
化を図ることができる腕金用碍子取付金物を提供する。 【解決手段】 電柱等の支持部材に装着された腕金に取
付けられて、高圧電線を把持する碍子部材を支承する腕
金用碍子取付金物であって、上記腕金に固定される基部
２１と、この基部２１から延出する中実の支承部２２
と、この支承部２２の先端に設けられて碍子部材が固定
される取付部２３とが一体に形成されてなることを特徴
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高圧架空電線等の
高圧電線を把持する碍子部材を、電柱等の支持部材に取
付けられた腕金上に支承するための腕金用碍子取付金物
に関するものである。
高圧電線を把持する碍子部材を、電柱等の支持部材に取
付けられた腕金上に支承するための腕金用碍子取付金物
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、高圧架空配電線を所定間隔毎に
立設された電柱で支持する場合には、上記電柱に装着し
た腕金に碍子取付金物を取り付け、この金物に上記高圧
架空配電線を把持する高圧クランプ碍子や高圧ＰＤ碍子
等の碍子部材を固定することにより、上記高圧架空配電
線を支承する構造が採用されている。図６〜図８は、従
来のこの種の高圧架空電線の支持構造を示すもので、図
中符号１が電柱（支持部材）２に装着されたＤ型の腕金
である。この腕金１は、圧延鋼材等で形成した所定長さ
の角型パイプに亜鉛メッキを施したもので、上下端部に
設けられた取付用金物３によって電柱２の所定の高さに
装着されている。そして、この腕金１に、当該腕金１か
ら高圧架空電線４に向けて延出する腕金用碍子取付金物
（以下、碍子取付金物と略す。）５が、支持すべき電線
４の本数（図では３本）に対応した個数取付けられてい
る。
立設された電柱で支持する場合には、上記電柱に装着し
た腕金に碍子取付金物を取り付け、この金物に上記高圧
架空配電線を把持する高圧クランプ碍子や高圧ＰＤ碍子
等の碍子部材を固定することにより、上記高圧架空配電
線を支承する構造が採用されている。図６〜図８は、従
来のこの種の高圧架空電線の支持構造を示すもので、図
中符号１が電柱（支持部材）２に装着されたＤ型の腕金
である。この腕金１は、圧延鋼材等で形成した所定長さ
の角型パイプに亜鉛メッキを施したもので、上下端部に
設けられた取付用金物３によって電柱２の所定の高さに
装着されている。そして、この腕金１に、当該腕金１か
ら高圧架空電線４に向けて延出する腕金用碍子取付金物
（以下、碍子取付金物と略す。）５が、支持すべき電線
４の本数（図では３本）に対応した個数取付けられてい
る。
【０００３】さらに、この碍子取付金物５の先端部に、
絶縁材となる碍子６ａと高圧架空電線４を把持するクラ
ンプ部６ｂとが一体化された碍子部材６が取付けられる
ことにより、高圧架空電線４は、碍子取付金物５および
腕金１を介して電柱２に支承されるようになっている。
ところで、上記構成からなる高圧額電線の支持構造にお
いては、高圧架空電線４の引張力、自重および風の流れ
変動等に起因して、碍子取付金物５に横水平荷重（Ｘ方
向荷重）、縦水平荷重（Ｙ方向荷重）および垂直荷重
（Ｚ方向荷重）といった３次元の荷重が作用する。した
がって、碍子取付金物５として、これらの荷重に充分耐
え得る構造のものを用いる必要がある。
絶縁材となる碍子６ａと高圧架空電線４を把持するクラ
ンプ部６ｂとが一体化された碍子部材６が取付けられる
ことにより、高圧架空電線４は、碍子取付金物５および
腕金１を介して電柱２に支承されるようになっている。
ところで、上記構成からなる高圧額電線の支持構造にお
いては、高圧架空電線４の引張力、自重および風の流れ
変動等に起因して、碍子取付金物５に横水平荷重（Ｘ方
向荷重）、縦水平荷重（Ｙ方向荷重）および垂直荷重
（Ｚ方向荷重）といった３次元の荷重が作用する。した
がって、碍子取付金物５として、これらの荷重に充分耐
え得る構造のものを用いる必要がある。
【０００４】そこで、上記碍子取付金物５として、図６
および図７に示すように、全体として、中空のＬ字状に
形成されたものが使用されている。この碍子取付金物５
は、構造用熱間圧延鋼板および鋼帯を溶接して一体化さ
れたもので、Ｌ字状に屈曲された一対の側板５ａの端部
にあって、腕金１に固定される基部７と、上記側板５ａ
間を塞ぐ側板５ｂによって断面ロ字状に形成された支承
部８と、上記側板５ｂが屈曲されて他端部が塞がれてな
る碍子部材６の取付板部９とから構成されている。そし
て、この碍子取付金物５は、基部７の両側板５ａ間に腕
金１を挿入し、両者間にボルト１１を挿通させて先端側
からナット１２を締め付けることにより、上記腕金１に
取付けられている。
および図７に示すように、全体として、中空のＬ字状に
形成されたものが使用されている。この碍子取付金物５
は、構造用熱間圧延鋼板および鋼帯を溶接して一体化さ
れたもので、Ｌ字状に屈曲された一対の側板５ａの端部
にあって、腕金１に固定される基部７と、上記側板５ａ
間を塞ぐ側板５ｂによって断面ロ字状に形成された支承
部８と、上記側板５ｂが屈曲されて他端部が塞がれてな
る碍子部材６の取付板部９とから構成されている。そし
て、この碍子取付金物５は、基部７の両側板５ａ間に腕
金１を挿入し、両者間にボルト１１を挿通させて先端側
からナット１２を締め付けることにより、上記腕金１に
取付けられている。
【０００５】他方、取付板部９には孔部９ａが穿設され
ており、この孔部９ａに、碍子部材６の取付ボルトが挿
通されて裏面側からナットが螺合されることにより、当
該碍子取付金物５に碍子部材６が固定されている。この
際に、碍子６の形式によって必要とされる場合には、図
８に示すような雷線絡による断線防止用としての放電用
アークホーン１０が、上記取付板部９と碍子部材６との
間に挿入されて一体的に取付けられている。
ており、この孔部９ａに、碍子部材６の取付ボルトが挿
通されて裏面側からナットが螺合されることにより、当
該碍子取付金物５に碍子部材６が固定されている。この
際に、碍子６の形式によって必要とされる場合には、図
８に示すような雷線絡による断線防止用としての放電用
アークホーン１０が、上記取付板部９と碍子部材６との
間に挿入されて一体的に取付けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の碍子
取付金物５にあっては、強度を高めるために、側板５
ａ、５ｂを接合一体化させた中空のロ字状に形成されて
いるために、製造に際して、側板５ａ、５ｂの切断およ
び曲げ加工、並びに溶接に多くの手間を要するととも
に、所望の強度を得るためには、全体の嵩が大きくなる
という問題点があった。また、防蝕のための亜鉛メッキ
処理を行なう際にも、メッキ液の排出を容易にするため
の開口部１３、１４等を形成する必要があり、強度の低
下を招くうえ、特に内部の角隅部に至るまで均一なメッ
キを行なうことが難しいという欠点があった。
取付金物５にあっては、強度を高めるために、側板５
ａ、５ｂを接合一体化させた中空のロ字状に形成されて
いるために、製造に際して、側板５ａ、５ｂの切断およ
び曲げ加工、並びに溶接に多くの手間を要するととも
に、所望の強度を得るためには、全体の嵩が大きくなる
という問題点があった。また、防蝕のための亜鉛メッキ
処理を行なう際にも、メッキ液の排出を容易にするため
の開口部１３、１４等を形成する必要があり、強度の低
下を招くうえ、特に内部の角隅部に至るまで均一なメッ
キを行なうことが難しいという欠点があった。
【０００７】さらに、上記碍子取付金物５を腕金１に装
着する際には、先ず碍子取付金物５の基部７の両側板５
ａ間に腕金１を挿入し、一方の側板５ａ側からボルト１
１を挿通させるとともに、他方の側板５ａ側からナット
１２を締め付ける構造であるために、基部７の両側板５
ａ側から作業を行なう必要があり、このため当該碍子取
付金物５の取付作業を自動化することが難しいという問
題点もあった。加えて、上述した放電用アークホーン１
０が必要とされる場合には、別途図８に示したような放
電用アークホーン１０を製造して、取付板部９と碍子部
材６との間に挟み込んで固定する必要があり、よって部
品点数が多くなって全体としての製造コストの増加を招
くという問題点もあった。
着する際には、先ず碍子取付金物５の基部７の両側板５
ａ間に腕金１を挿入し、一方の側板５ａ側からボルト１
１を挿通させるとともに、他方の側板５ａ側からナット
１２を締め付ける構造であるために、基部７の両側板５
ａ側から作業を行なう必要があり、このため当該碍子取
付金物５の取付作業を自動化することが難しいという問
題点もあった。加えて、上述した放電用アークホーン１
０が必要とされる場合には、別途図８に示したような放
電用アークホーン１０を製造して、取付板部９と碍子部
材６との間に挟み込んで固定する必要があり、よって部
品点数が多くなって全体としての製造コストの増加を招
くという問題点もあった。
【０００８】本発明は、上記従来の腕金用碍子取付金物
が有する課題を有効に解決すべくなされたもので、製造
が容易で、かつ強度に優れて一層の小型化を図ることが
できる腕金用碍子取付金物を提供することを目的とする
ものである。
が有する課題を有効に解決すべくなされたもので、製造
が容易で、かつ強度に優れて一層の小型化を図ることが
できる腕金用碍子取付金物を提供することを目的とする
ものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
に係る腕金用碍子取付金物は、電柱等の支持部材に装着
された腕金に取付けられて、高圧電線を把持する碍子部
材を支承する腕金用碍子取付金物であって、上記腕金に
固定される基部と、この基部から延出する中実の支承部
と、この支承部の先端に設けられて碍子部材が固定され
る取付部とが一体に形成されてなることを特徴とするも
のである。
に係る腕金用碍子取付金物は、電柱等の支持部材に装着
された腕金に取付けられて、高圧電線を把持する碍子部
材を支承する腕金用碍子取付金物であって、上記腕金に
固定される基部と、この基部から延出する中実の支承部
と、この支承部の先端に設けられて碍子部材が固定され
る取付部とが一体に形成されてなることを特徴とするも
のである。
【００１０】ここで、請求項２に記載の発明は、上記基
部が、腕金の外周に装着されるコ字状に形成され、かつ
対向する壁部の一方には、腕金に連通されるボルトの挿
通孔が形成されるとともに、他方にはボルトの先端部が
螺合するナット部が形成されていることを特徴とするも
のであり、さらに請求項３に記載の発明は、請求項１ま
たは２に記載の取付部には、上方に延出する放電用アー
クホーンが一体に形成されていることを特徴とするもの
である。
部が、腕金の外周に装着されるコ字状に形成され、かつ
対向する壁部の一方には、腕金に連通されるボルトの挿
通孔が形成されるとともに、他方にはボルトの先端部が
螺合するナット部が形成されていることを特徴とするも
のであり、さらに請求項３に記載の発明は、請求項１ま
たは２に記載の取付部には、上方に延出する放電用アー
クホーンが一体に形成されていることを特徴とするもの
である。
【００１１】請求項１〜３のいずれかに記載の発明によ
れば、腕金に固定される基部から延出する支承部を中実
の部材よって形成しているので、この支承部の断面形状
を適宜選択することにより、小型であって、かつ所望の
耐荷重性能を確保することができる。また、これら基
部、支承部および取付部を、鋳造によって容易に一体に
製造することができるために、従来のように板材の溶接
等の手間を必要とせず、よって一層機械的強度を向上さ
せ、かつ製造コストを低減化することが可能になる。加
えて、亜鉛メッキ等の表面の防錆処理を均一に施すこと
ができる。
れば、腕金に固定される基部から延出する支承部を中実
の部材よって形成しているので、この支承部の断面形状
を適宜選択することにより、小型であって、かつ所望の
耐荷重性能を確保することができる。また、これら基
部、支承部および取付部を、鋳造によって容易に一体に
製造することができるために、従来のように板材の溶接
等の手間を必要とせず、よって一層機械的強度を向上さ
せ、かつ製造コストを低減化することが可能になる。加
えて、亜鉛メッキ等の表面の防錆処理を均一に施すこと
ができる。
【００１２】特に、請求項２に記載の発明によれば、基
部の対向する壁部の一方に、腕金に連通されるボルトの
挿通孔を形成し、他方にボルトの先端部が螺合するナッ
ト部を形成しているので、この碍子取付金物を腕金に取
付ける際に、基部の一方側からボルトを挿入してそのま
ま他方側のナット部に捩じ込んで行けばよい。この結
果、当該取付作業の自動化を図ることが可能になる。
部の対向する壁部の一方に、腕金に連通されるボルトの
挿通孔を形成し、他方にボルトの先端部が螺合するナッ
ト部を形成しているので、この碍子取付金物を腕金に取
付ける際に、基部の一方側からボルトを挿入してそのま
ま他方側のナット部に捩じ込んで行けばよい。この結
果、当該取付作業の自動化を図ることが可能になる。
【００１３】さらに，請求項３に記載の発明において
は、碍子取付金物の取付部に、放電用アークホーンを一
体に形成してあるので、従来のように別途放電用アーク
ホーンを製造したり、あるいはこれを碍子部材との間に
挿入したりする必要が無い。
は、碍子取付金物の取付部に、放電用アークホーンを一
体に形成してあるので、従来のように別途放電用アーク
ホーンを製造したり、あるいはこれを碍子部材との間に
挿入したりする必要が無い。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１〜図４は、本発明に係る碍子
取付金物の一実施形態を示すもので、取付けられる腕金
や碍子部材の構成は、図６に示したものと同様であるた
めに、以下同一符号を用いてその説明を簡略化する。図
１〜図４に示すように、この碍子取付金物２０は、上記
腕金１に固定される基部２１と、この基部２１からＬ字
状に延出する中実の支承部２２と、この支承部２２の先
端に設けられて上記碍子部材６が固定される取付部２３
と、この取付部２３の先端に配設された放電用アークホ
ーン２８とが、鋳物によって一体に形成されたものであ
る。
取付金物の一実施形態を示すもので、取付けられる腕金
や碍子部材の構成は、図６に示したものと同様であるた
めに、以下同一符号を用いてその説明を簡略化する。図
１〜図４に示すように、この碍子取付金物２０は、上記
腕金１に固定される基部２１と、この基部２１からＬ字
状に延出する中実の支承部２２と、この支承部２２の先
端に設けられて上記碍子部材６が固定される取付部２３
と、この取付部２３の先端に配設された放電用アークホ
ーン２８とが、鋳物によって一体に形成されたものであ
る。
【００１５】ここで、基部２１は、上記腕金１の外周に
装着されるコ字状に形成されており、対向する一方の壁
部２１ａには、上記腕金１に連通されるボルト１１の挿
通孔２４が２個所に穿設されている。そして、この基部
２１の他方の壁部２１ｂの中央部は肉厚に形成され、こ
の肉厚部の上記挿通孔２４と対応する位置に、上記ボル
ト１１が螺合するナット部２５が形成されている。さら
に、このナット部２５の内方側開口部には、開口側に向
けて漸次拡径するテーパー状の案内部２６が形成されて
いる。
装着されるコ字状に形成されており、対向する一方の壁
部２１ａには、上記腕金１に連通されるボルト１１の挿
通孔２４が２個所に穿設されている。そして、この基部
２１の他方の壁部２１ｂの中央部は肉厚に形成され、こ
の肉厚部の上記挿通孔２４と対応する位置に、上記ボル
ト１１が螺合するナット部２５が形成されている。さら
に、このナット部２５の内方側開口部には、開口側に向
けて漸次拡径するテーパー状の案内部２６が形成されて
いる。
【００１６】また、支承部２２は、本実施形態において
は、断面形状として角隅にアール部が形成された長方形
状が採用されているが、当該断面形状を作用する荷重の
大きさに対応して適宜選択されるものであり、断面円形
状、Ｈ型、Ｉ型等の各種形状とすることが可能である。
そして、この支承部２２の先端に上記取付部２３が形成
されている。この取付部２３は、軸線が支承部２２の延
在方向と傾斜する円柱状に形成されており、その中心部
には、碍子部材６のボルトが挿通される貫通孔２７が穿
設されている。さらに、この取付部２３の先端部に、先
端部が屈曲された板状の上記放電用アークホーン２８が
一体に形成されている。
は、断面形状として角隅にアール部が形成された長方形
状が採用されているが、当該断面形状を作用する荷重の
大きさに対応して適宜選択されるものであり、断面円形
状、Ｈ型、Ｉ型等の各種形状とすることが可能である。
そして、この支承部２２の先端に上記取付部２３が形成
されている。この取付部２３は、軸線が支承部２２の延
在方向と傾斜する円柱状に形成されており、その中心部
には、碍子部材６のボルトが挿通される貫通孔２７が穿
設されている。さらに、この取付部２３の先端部に、先
端部が屈曲された板状の上記放電用アークホーン２８が
一体に形成されている。
【００１７】以上の構成からなる碍子取付金物２０は、
図５に示すように、電柱等の支持部材２の所定高さ位置
に取付金物３によって腕金１が装着され、この腕金１
に、上記基部２１が取付けられるとともに、この基部２
１からＬ字状に延出する中実の支承部２２の先端の取付
部２３に、碍子部材６が固定されることにより、当該碍
子取付金物２０および腕金１を介して、上記高圧架空電
線４を電柱等の支持部材２に支承するようになってい
る。
図５に示すように、電柱等の支持部材２の所定高さ位置
に取付金物３によって腕金１が装着され、この腕金１
に、上記基部２１が取付けられるとともに、この基部２
１からＬ字状に延出する中実の支承部２２の先端の取付
部２３に、碍子部材６が固定されることにより、当該碍
子取付金物２０および腕金１を介して、上記高圧架空電
線４を電柱等の支持部材２に支承するようになってい
る。
【００１８】上記碍子取付金物２０によれば、腕金１に
固定される基部２１から延出する支承部２２を中実に形
成しているので、この支承部２２の断面形状を適宜選択
することにより、小型であって、かつ所望の耐荷重性能
を確保することができる。また、これら基部２１、支承
部２２および取付部２３を、鋳造によって容易に一体に
製造しているので、従来のように板材の溶接等の手間を
必要とせず、よって一層機械的強度を向上させ、かつ製
造コストを低減化することができる。加えて、亜鉛メッ
キ等の表面の防錆処理も均一に施すことができる。
固定される基部２１から延出する支承部２２を中実に形
成しているので、この支承部２２の断面形状を適宜選択
することにより、小型であって、かつ所望の耐荷重性能
を確保することができる。また、これら基部２１、支承
部２２および取付部２３を、鋳造によって容易に一体に
製造しているので、従来のように板材の溶接等の手間を
必要とせず、よって一層機械的強度を向上させ、かつ製
造コストを低減化することができる。加えて、亜鉛メッ
キ等の表面の防錆処理も均一に施すことができる。
【００１９】また、基部２１の対向する一方の壁部２１
ａに、腕金１に連通されるボルト１１の挿通孔２４を形
成し、他方の壁部２１ｂにボルトの先端部が螺合するナ
ット部２５を形成するとともに、このナット部２５の内
側に案内部２６を形成しているので、この碍子取付金物
２０を腕金１に取付ける際に、基部２１の一方側からボ
ルト１１を挿入して、そのまま他方側のナット部２５に
捩じ込んで行けばよい。この際に、ボルト１１の先端が
上記案内部２６によって円滑にナット部２５へと案内さ
れるために、容易にボルト１１をナット部２５に螺合さ
せることができる。この結果、容易に当該取付作業の自
動化を図ることができる。
ａに、腕金１に連通されるボルト１１の挿通孔２４を形
成し、他方の壁部２１ｂにボルトの先端部が螺合するナ
ット部２５を形成するとともに、このナット部２５の内
側に案内部２６を形成しているので、この碍子取付金物
２０を腕金１に取付ける際に、基部２１の一方側からボ
ルト１１を挿入して、そのまま他方側のナット部２５に
捩じ込んで行けばよい。この際に、ボルト１１の先端が
上記案内部２６によって円滑にナット部２５へと案内さ
れるために、容易にボルト１１をナット部２５に螺合さ
せることができる。この結果、容易に当該取付作業の自
動化を図ることができる。
【００２０】さらに，碍子取付金物２０の取付部２３の
先端に、放電用アークホーン２８を一体に形成してある
ので、従来のように別途放電用アークホーンを製造した
り、あるいはこれを碍子部材との間に挿入したりする必
要が無く、経済性に優れる。
先端に、放電用アークホーン２８を一体に形成してある
ので、従来のように別途放電用アークホーンを製造した
り、あるいはこれを碍子部材との間に挿入したりする必
要が無く、経済性に優れる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜３のい
ずれかに記載の碍子取付金物によれば、支承部を中実の
部材よって形成している結果、この支承部の断面形状を
適宜選択することにより、小型であって、かつ所望の耐
荷重性能を確保することができるとともに、これら基
部、支承部および取付部を、鋳造によって容易に一体に
製造することができるために、従来のように板材の溶接
等の手間を必要とせず、よって一層機械的強度を向上さ
せ、かつ製造コストを低減化することができる。
ずれかに記載の碍子取付金物によれば、支承部を中実の
部材よって形成している結果、この支承部の断面形状を
適宜選択することにより、小型であって、かつ所望の耐
荷重性能を確保することができるとともに、これら基
部、支承部および取付部を、鋳造によって容易に一体に
製造することができるために、従来のように板材の溶接
等の手間を必要とせず、よって一層機械的強度を向上さ
せ、かつ製造コストを低減化することができる。
【００２２】特に、請求項２に記載の発明によれば、こ
の碍子取付金物を腕金に取付ける際に、基部の一方側か
らボルトを挿入してそのまま他方側のナット部に捩じ込
んで行けばよいため、容易に取付作業の自動化を図るこ
とができ、さらに請求項３に記載の発明によれば、従来
のように別途放電用アークホーンを製造したり、あるい
はこれを碍子部材との間に挿入したりする必要が無く、
経済性に優れるといった効果が得られる。
の碍子取付金物を腕金に取付ける際に、基部の一方側か
らボルトを挿入してそのまま他方側のナット部に捩じ込
んで行けばよいため、容易に取付作業の自動化を図るこ
とができ、さらに請求項３に記載の発明によれば、従来
のように別途放電用アークホーンを製造したり、あるい
はこれを碍子部材との間に挿入したりする必要が無く、
経済性に優れるといった効果が得られる。
【図１】本発明の腕金用碍子取付金物の一実施形態を示
す正面図である。
す正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線視図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線視図である。
【図５】図１の腕金用碍子取付金物を用いた高圧架空電
線の支持構造を示す斜視図である。
線の支持構造を示す斜視図である。
【図６】従来の高圧架空電線の支持構造を示す斜視図で
ある。
ある。
【図７】従来の腕金用碍子取付金物を示す斜視図であ
る。
る。
【図８】放電用アークホーンを示す斜視図である。
１ 腕金
２ 電柱（支持部材）
４ 高圧架空電線
６ 碍子部材
２０ 腕金用碍子取付金物
２１ 基部
２１ａ、２１ｂ 壁部
２２ 支承部
２３ 取付部
２４ 挿通孔
２５ ナット部
２６ 案内部
２７ 貫通孔
２８ 放電用アークホーン
─────────────────────────────────────────────────────
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０２Ｇ 13/00 Ｈ０２Ｇ 13/00 Ｃ
Claims (3)
- 【請求項１】 電柱等の支持部材に装着された腕金に取
付けられて、高圧電線を把持する碍子部材を支承する腕
金用碍子取付金物であって、 上記腕金に固定される基部と、この基部から延出する中
実の支承部と、この支承部の先端に設けられて上記碍子
部材が固定される取付部とが一体に形成されてなること
を特徴とする腕金用碍子取付金物。 - 【請求項２】 上記基部は、上記腕金の外周に装着され
るコ字状に形成され、かつ対向する壁部の一方には、上
記腕金に連通されるボルトの挿通孔が形成されるととも
に、他方には上記ボルトの先端部が螺合するナット部が
形成されていることを特徴とする請求項１に記載の腕金
用碍子取付金物。 - 【請求項３】 上記取付部には、上方に延出する放電用
アークホーンが一体に形成されていることを特徴とする
請求項１または２に記載の腕金用碍子取付金物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002021167A JP2003230219A (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 腕金用碍子取付金物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002021167A JP2003230219A (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 腕金用碍子取付金物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003230219A true JP2003230219A (ja) | 2003-08-15 |
Family
ID=27744482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002021167A Pending JP2003230219A (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 腕金用碍子取付金物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003230219A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016165194A (ja) * | 2015-03-06 | 2016-09-08 | 中国電力株式会社 | 高圧引下線支持金物 |
-
2002
- 2002-01-30 JP JP2002021167A patent/JP2003230219A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016165194A (ja) * | 2015-03-06 | 2016-09-08 | 中国電力株式会社 | 高圧引下線支持金物 |
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