JP2003225582A - チッパ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 チッパナイフの消耗の進捗状況及び進捗状況
を含めた消耗限界を容易に把握でき、かつ簡単構造のチ
ッパの提供を第１目的とする。さらには、切断品質を一
定に維持できるチッパの提供を第２目的とする。 【解決手段】 ワーク(3)するチッパナイフ(7)と、チッ
パナイフ(7)を支持する支持部材(1a)と、チッパナイフ
(7)、支持部材(1a)及びチッパ(1)自体の内の少なくとも
一つの目視可能領域に設けたマークであって、かつチッ
パナイフ(7)の消耗の進捗状況を意味付けしたマーク(M)
とを有するチッパとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チッパに関する。

【０００２】

【従来の技術】チッパは、例えば樹木粉砕機等に組み込
まれ、投入された樹木等（ワーク）を切断する装置であ
る。かかるチッパはチッパナイフを備える。尚、チッパ
ナイフはチッパカッタ等とも呼ばれ、粉砕前のワークを
薄く切断するものである。一方、チッパの中には切断と
同時にチップ状に粉砕するものも多い。ところで、ナイ
フは、当然ながらチッパの稼動に伴ってその刃先が磨耗
する。また、樹木等に混じった石及び釘等に当たって欠
損する等の損耗も生ずる。つまり、ナイフは、刃先の磨
耗及び損耗等による消耗によって切れ味が鈍くなる。そ
こで、消耗したナイフをチッパから取り外し、研磨する
か又は交換するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】チッパを効率よく稼動
させるには、ナイフの切れ味を常時適正に維持すればよ
い。そのためには、ナイフの消耗の進捗状況を容易に把
握できることが要求される。換言すれば、ナイフの研磨
時期（即ち、段階的消耗限界又は段階的使用限界）及び
交換時期（即ち、完全消耗限界又は完全使用限界）を容
易に把握できる構成が要求される。ところが、ナイフの
消耗はワーク材質で異なり、そのワーク材質が一定でな
いことからナイフの研磨時期及び交換時期を容易に把握
できない。そこで、作業者による刃先の目視点検、物差
計測、又は、切断速度若しくはナイフ駆動音の感得等と
いう、作業者の経験に基づく研磨時期及び交換時期の決
定がなされている。ところが、かかる経験は作業者ごと
に異なり、そのため、チッパの高効率稼動の障害となっ
ている。

【０００４】そこで、近隣技術として紹介する特許３１
８７６２７号には、「構築物のコンクリートや岩石等を
挟圧して破壊する破砕機のアーム先端に固着される破砕
機用爪において、爪がその爪を交換すべき状態まで磨耗
したとき露出するように該爪の中心部に爪本体とは異な
った色の部材が埋め込まれている破砕機用爪」が記載さ
れている。ところが、この技術は、「爪が磨耗して異な
った色の部材が露出するまでの間の磨耗状況を把握でき
ない」との欠点がある。それ故、この技術は、上記の通
り「爪の交換時期」を知るだけとなっている。また、こ
の技術は、「異なった色の部材が何時頃に露出するの
か」といった作業者にとって気のおけない心労が生ずる
（つまり、使用上の問題がある）。さらに、この技術
は、「爪本体と、異なった色の部材との２部材を必要と
し、かつ爪本体の中心部に異なった色の部材を埋め込む
という多工程を経て製造される」という製造上の不経済
性も生ずる（つまり、製造上の問題もある）。従って、
この技術は、研磨することを要件とした詳細を後述する
本発明に係わるチッパにとり、参考とならない。

【０００５】本発明は、上記従来技術の実情に鑑み、チ
ッパナイフの消耗の進捗状況及び進捗状況を含めた消耗
限界を容易に把握でき、かつ簡単構造のチッパの提供を
第１目的とする。さらには、切断品質を一定に維持でき
るチッパの提供を第２目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段、作用効果】上記目的を達
成するため、本発明に係わるチッパは、第１に、ワーク
を切断するチッパナイフと、チッパナイフを支持する支
持部材と、チッパナイフ、支持部材及びチッパ自体の内
の少なくとも一つの目視可能領域に設けたマークであっ
て、かつチッパナイフの消耗の進捗状況を意味付けした
マークとを有することとした。

【０００７】かかる構成によれば、作業者は、マークを
目視するだけでチッパナイフの消耗の進捗状況を把握
し、チッパナイフの最適研磨時期及び残存寿命を容易に
知ることができる。換言すれば、チッパナイフによるワ
ークの切断品質を一定に維持し易くなる。さらに、マー
クは単にチッパナイフ、支持部材及びチッパ自体に設け
るだけであるから、しかもマークは単なるマークである
から、製造上の問題も生じにくい。

【０００８】第２に、上記第１のチッパにおいて、前記
マークには、チッパナイフの消耗限界を意味付けしても
よい。

【０００９】かかる構成によれば、次の作用効果を奏す
る。第１構成での消耗の進捗状況には、その文言上、チ
ッパナイフの消耗限界も含まれるが、この第２構成では
このことを明らかにしたものである。即ち、作業者は、
マークを目視するだけでチッパナイフの消耗限界を把握
し、直ちにかつ正確にチッパナイフの交換時期を知りこ
とができる。換言すれば、チッパナイフによるワークの
切断品質をより一層、一定に維持し易くなる。

【００１０】第３に、上記第１又は第２のチッパにおい
て、前記チッパナイフの刃先位置がチッパナイフの消耗
の進捗に応じて変化するとき、前記マークには、チッパ
ナイフと支持部材との間に挟み込まれて使用されるシム
の厚さをチッパナイフの消耗の進捗に則して意味付けし
てもよい。

【００１１】かかる構成によれば、次の作用効果を奏す
る。チッパナイフと支持部材との間に挟み込まれて使用
されるシムは、必然的にチッパナイフによるワークの切
断品質に直結する。従って、上記構成によれば、作業者
は、マークを目視するだけで所定のシム厚さを把握でき
る。つまり、ワークの切断品質が完全に作業者の制御下
に入る。従って、チッパナイフによるワークの切断品質
を自在に、かつ一定に維持できる。勿論、作業者は、単
なるマークに対する目視だけで最適使用のシム厚さが分
かるのであるから、例えばシム厚さを計算ミスする等の
不都合も生じない。尚、上記「所定のシム厚さ」とは、
上記構成から明らかな通り、「チッパナイフの消耗の進
捗に則しているものとして予めマークに意味付けしたシ
ム厚さ」である。

【００１２】第４に、ワークを切断するチッパナイフ
と、チッパナイフを支持する支持部材と、チッパナイ
フ、支持部材及びチッパ自体の内の少なくとも一つの目
視可能領域であり、かつチッパナイフの新品時から消耗
限界時までの消耗が目視可能に現れる領域に設けたマー
クであって、かつチッパナイフの消耗限界を意味付けし
たマークとを有するチッパとしてもよい。

【００１３】かかる構成によれば、次の作用効果を奏す
る。上記第１〜第３構成でのマークには、チッパナイフ
の消耗の進捗状況が直接的に意味付けしてある。ところ
が、この第４構成でのマークには、チッパナイフの消耗
の進捗状況は意味付けされておらず、チッパナイフの消
耗限界を意味付けしてある。ところが、この第４構成で
のマークは、チッパナイフの新品時から消耗限界時まで
の消耗が目視可能に現れる領域に設け、かつ消耗限界を
意味付けしてあるから、消耗限界（即ちマーク）を基準
として、チッパナイフの新品時から消耗限界時までの消
耗が目視可能に現れる領域のうちの残存領域（残存率）
を把握すれば、チッパナイフの消耗の進捗状況を把握し
たことになる。即ち、この第４構成によれば、上記第２
構成とほぼ同様の効果が得られる。

【００１４】

【発明の実施の形態及び実施例】以下、本発明に係わる
チッパの実施例を、図１〜図１７を参照し、説明する。
図１は、チッパ１を搭載する樹木粉砕機である（以下、
単に「例機」という。）。例機は、チッパ１と、シュレ
ッダ２とを備える。詳しくは、投入された木材、丸太及
び剪定枝等の樹木なるワーク３を受けるホッパ４と、ホ
ッパ４内に設けられてワーク３を送るローラ５と、ロー
ラ５から送られてきたワーク３をチップ状に粉砕するチ
ッパ１と、チッパ１からのチップをさらに細かく、かつ
ほぼ均一に粉砕するシュレッダ２と、シュレッダ２から
の粉砕粒３ｂを外部に排出するブロワ６ａ及び排出ダク
ト６ｂとを有して大略構成される。尚、例機でのローラ
５は不図示のエンジンで駆動され、チッパ１、シュレッ
ダ２及びブロワ６はエンジンによって同軸駆動されてい
る。尚、本例機では、シュレッダ２としてハンマー式
（即ち、打撃式）を、一方、チッパ１として切断破砕式
を例示している。

【００１５】チッパ１は、図２に示す通り（尚、ホッパ
４は省略してある。）、エンジン駆動されて回転する円
盤１ａを備える。円盤１ａには、その回転中心１ｂ（駆
動軸である。）で点対称となるように、半径方向に長い
２つの長孔１ｃを備える（尚、一方の長孔１ｃは不図
示。）。各長孔１ｃのホッパ４側円盤面の凹部１ｄ内に
は、ボルト８ａ及びナット８ｂ（本例ではダブルナッ
ト）によって、高さ調整用のシム９を介してチッパナイ
フ７がシム９と共に着脱自在に取り付けてある。尚、ナ
イフ７は、図３に示す通り、その刃先７ａの研磨面７ｂ
（図示斜面）が長孔１ｃ側とされる。研磨面７ｂは、ナ
イフ７によるワーク３の切断片３ａを長孔１ｃを経てシ
ュレッダ２へ排出させる面の機能を有する。一方、反研
磨面７ｃ（図示平面）は、刃先７ａから反刃先部へ向か
うほど円盤１ａに漸近するように設けてあり、この漸近
により刃先７ａ以外におけるワーク３との接触を回避
し、もってエンジン駆動における省エネ化を達成してい
る。尚、漸近構成としては、図３に示す同厚ナイフなら
ば、円盤１ａのナイフ取付面を斜面θ（θ＞０）にし、
また、図４に示すように、円盤１ａのナイフ取付部が同
厚θ（θ＝０）ならば、ナイフ７の厚さを刃先７ａから
反刃先部へ向かうほど薄くしたもの及び図示しないがこ
れらの組み合わせを例示できる。尚、例機では図３の構
成を採用しているが、後述の説明では、特に注記しない
が、説明の便宜上、図４の漸近構成を用いて説明するこ
ともある。

【００１６】かかる例機の作動を、チッパ１の作動を中
心にして述べる。作業者は、エンジンを回転させ、図３
に示したように、ホッパ４に例えば直径３０ｃｍの丸太
３を投入する。丸太３はローラ５によって送られ、その
先端面が円盤１ａに当接する。円盤１ａは回転Ｎしてお
り、従って、丸太３の先端部にナイフ７が切り込まれ
る。丸太３の先端面からの切り込み間隔Ｌ（いわゆる
「切り込みピッチＬ」）、は、ナイフ７の刃先７ａから
円盤１ａまでの距離Ｌである。尚、この切り込み間隔Ｌ
は、センサ及びマイコン等を用いてローラ５による丸太
３の送り速度を制御することにより前記距離Ｌ以下の範
囲で自在制御できるのであるが、円盤１ａが高速回転
（例えば２０００ｒｐｍ）であるために、例機では通常
最も多用され、かつ安価なシム調整による決定としてあ
る。即ち、ナイフ７と円盤１ａのナイフ取付部との間に
出し入れ自在に挟み込んだシム９の厚さを各種変更し、
また重ねることにより切り込み間隔Ｌを調整している。
丸太３の切り込み片は、円盤１ａが回転していることか
ら、図３に示す通り、長孔１ｃの内壁面に衝突して破砕
される。つまり、切り込み片は輪切りとはならず、チッ
プ状となってシュレッダ２に放出される。このことが、
このチッパ１が上記「切断破砕式」である所以である。
チップ（上記「切断片３ａ」）は、シュレッダ２におい
てさらに細かく、かつほぼ均一に粉砕され、ブロワ６ａ
によって排出ダクト６ｂを経て外部に排出される。排出
ダクト６ｂを出た粉砕粒３ｂは、そのまま例えば舗装
材、クッション材及び流体濾過材等とされ、また発酵さ
せて植物培養材及び堆肥等とされ、また炭化処理して土
壌改良剤、吸着材、樹木成長材等として活用される。

【００１７】かかる例機において、第１実施例は次の通
り。

【００１８】ナイフ７には、図５〜図１１にそれぞれ例
示するマークＭ（Ｍ１〜Ｍ７）を設けてある。これらマ
ークＭは、チッパ１の使用に伴い磨耗し、また損耗する
ナイフ７の当該消耗領域において、それ以上の消耗は許
されないという位置を示すように、設けてある。即ち、 （１）図５のマークＭ１は、反研磨面７ｃの消耗限界位
置に設けた溝である。尚、消耗とは、前記の通り、磨耗
と、欠損等の損傷を含む（以下同じ）。そして、消耗限
界位置とは、刃先７ａが消耗して切れ味が悪くなるごと
に研磨面７bを研磨して刃先７ａを鋭利にすることがで
きないとされた、つまり、ナイフとして再使用できない
とされた、刃先７ａの最終位置である（以下同じ）。 （２）図６のマークＭ２は、側面の消耗限界位置に設け
た溝である。 （３）図７のマークＭ３は、側面の消耗限界位置に設け
た穴である。尚、穴は打痕（いわゆる「ポンチ穴」）で
あるが、孔を含むものとする（以下同じ）。 （４）図８のマークＭ４は、反研磨面７ｃの消耗限界位
置に設けた穴である。 （５）図９のマークＭ５は、側面の消耗限界位置に設け
た段付きである。 （６）図１０のマークＭ６は、研磨面７ｂ側の面の消耗
限界位置に設けた段付きである。 （７）図１１のマークＭ７は、反研磨面７ｃの消耗限界
位置に設けた段付きである。

【００１９】上記第１実施例によれば、次の作用効果を
奏する。 （ａ）マークＭは、いずれもナイフ７の新品状態から消
耗限界までの間の一連の消耗が現れる領域であり、かつ
外観するに障害のない領域に設けてある。そのため、ナ
イフ７がチッパ１に装着された状態で及び／又は取り外
された状態で、作業者がマークした領域を外観すること
によりマークＭと、マークＭまでの消耗領域（つまり、
残存領域）とを目視できる。即ち、残存領域の目視によ
って消耗の進捗状況を容易に推定できる。つまり、消耗
限界（使用限界）までの残存使用期間を容易に、かつ随
時に推定できる。即ち、ナイフ７の切れ味を常時適正に
維持し易く、従って、例機の高効率稼動に寄与する。 （ｂ）マークＭは単なる溝Ｍ１、Ｍ２、単なる穴Ｍ３、
Ｍ４又は単なる段付きＭ５、Ｍ６、Ｍ７である。従っ
て、製造上の問題は想定しにくい。また、ナイフ７を構
成する材質又は材料も変わらない。つまり、容易かつ経
済的に製造できる。 （ｃ）消耗の進捗状況を随時推定できるが、このこと
は、消耗が作業者の管理下に置かれたということであ
る。つまり、刃先７ａを観察するだけで、マークＭが消
滅するまでの刃先研磨（研磨面７ｂの研磨である）と、
ナイフ交換とを適切に実施できる。引いては、切断品質
を一定に維持できるようになる。 （ｃ）上記マークＭ１〜Ｍ７は、それぞれ単独で用いる
こともでき、また組み合わせて用いることもでき、織り
込み自由度が高い。

【００２０】次に、第２実施例を、図１２を参照し、説
明する。尚、後述するように、図１２は、多くの態様例
を含む。

【００２１】ナイフ７にはマークＭ８を設けてある。マ
ーク８は、反研磨面７ｃに段階的に複数設けた最適研磨
限度を示すマークＭ８１、研磨完了ナイフ７の円盤１ａ
への取り付け時のシム厚さを示すマークＭ８２及びマー
クＭ８１、Ｍ８２間の対応を示す矢視マークＭ８３並び
に前記マークＭ１と、ナイフ７の側面に設けた上記マー
クＭ８１に対応するマークＭ８４、上記マークＭ８２に
対応するマークＭ８５及び上記マークＭ８３に対応する
マークＭ８４、Ｍ８５間の引き出しマークＭ８６とで構
成してある。

【００２２】補足すれば、 （１）マークＭ１は、第１実施例のマークＭ１（図５参
照）と同じく、消耗限界の意味付けである。 （２）マークＭ８２、Ｍ８５は、シム厚さの寸法０．４
ｍｍ、・・・・、３．２ｍｍを直接印してある。但し、マー
クＭ８５は、上記ナイフ７ではその側面厚さが小さいた
めに刻印スペースが小さく、従って、一つ飛びの表示と
した。 （３）マークＭ８４〜Ｍ８６は、ナイフ７を円盤１ａへ
の取付時に外観し易いように、ナイフ７の外側面に設け
た。つまり、外観しにくい駆動軸１ｂ側のナイフ側面に
は設けていない。 （４）ナイフ７の側面は、基本的にはワーク３と接触し
ないために磨耗しない、又は磨耗しにくい。ところが、
反研磨面７ｃは、切断時においてはワーク３と接触しな
いものの、ローラ５によるワーク送り時に不如意にワー
ク３と強接されてることがあり、そのため、磨耗した
り、傷ついたり、また樹木の樹脂等が付着してマークＭ
８１〜Ｍ８３が見えにくくなり易い。従って、マークＭ
８１〜Ｍ８３は、例えば深溝とする等の配慮が必要であ
る（上記図５のマークＭ１についても同じ）。一方、マ
ークＭ８１、Ｍ８４、Ｍ８６は単なる穴又は段付きでも
よい。 （５）マークＭ８１、Ｍ８４の近傍に、Ｍ８２、Ｍ８５
を設ければ、マークＭ８３、Ｍ８６は不要である。

【００２３】上記第２実施例によれば、次の作用効果を
奏する。 （ｄ）上記第１実施例は、ナイフ７の消耗の進捗状況が
残存領域の目視による推定に拠っている。ところが、例
機を初めて扱い、かつ新品のナイフ７を見たことのない
作業者にあっては、かかる推定が困難である（勿論、一
度でも新品のナイフ７を観察すれば、解決する問題では
あるが）。ところが、第２実施例によれば、マークＭ８
１、Ｍ８４には、チッパナイフ７の消耗の進捗状況を段
階的に直接意味付けしてある。そのため、初心者でも最
適研磨時期及び交換時期を誤りなく把握できる。つま
り、ナイフ７の切れ味を常時適正に維持でき、上記第１
実施例よりもさらに例機の高効率稼動を達成できる。 （ｅ）ナイフ７の反研磨面７ｃは、上記の通り、刃先７
ａから反刃先に向かうほど円盤１ａに漸近し、これによ
り切断時の刃先７ａ以外におけるワーク３との接触を極
力回避している。即ち、ナイフ７の刃先７ａの位置がナ
イフ７の消耗の進捗に応じて変化する。具体的には、消
耗が進むと、又は、研磨面７ｂの研磨を繰り返すと、円
盤１ａに対する刃先高さが漸減して丸太３の先端面から
の切り込み間隔Ｌも漸減する。そこで、上記の通り、切
り込み間隔Ｌはシム厚さによって調整される。そして、
当然ながら、消耗及び研磨回数が進むほど、シム厚さは
増す。ところが、上記第１実施例によれば、刃先研磨
と、ナイフ交換とは適切に実施できるものの、マークＭ
がシム調整量を直接的に示唆してないことから、切断品
質を一定に維持できるとの直接的関係はない。これに対
し、第２実施例は、マークＭ８２、Ｍ８５がシム厚さ
０．４ｍｍ〜３．２ｍｍを示しているために、つまり、
マークＭ８２、Ｍ８５には、ナイフ７の消耗の進捗に則
した最適使用のシム９を意味付けしてあるために、初心
者であっても最適切り込み間隔Ｌを誤りなく維持でき
る。

【００２４】上記第２実施例の各種態様例を、同じく図
１２を参照して説明する。

【００２５】（１）マークＭ８１〜Ｍ８６の総てが必要
であるというものでもなく、マークＭ８１〜Ｍ８３だけ
を有するナイフ７でもよく、又はマークＭ８４〜Ｍ８６
だけを有するナイフ７でもよい。さらにまた、マークＭ
８１、Ｍ８４のみを有するナイフ７でもよく、そして、
上記（ｄ）の効果だけを得ても構わない。

【００２６】（２）また、例えばＭ８２及び／又はＭ８
５Ｍは、シム９を装着することなく、研磨を完了したば
かりのナイフ７を円盤１ａへ取り付けた場合における、
ナイフ７によるワーク３への「切り込み間隔Ｌ」を意味
付けしたものとしてもよい。このようにすると、切り込
み間隔Ｌ以上の各種サイズのチップ３ａを、切り込み間
隔Ｌに対する単なるシム厚さの増減量の単純加算だけと
なり、そのため計算が容易となる。つまり、作業者は、
切り込み間隔Ｌ以上の各種サイズのチップ３ａを誤りな
く生産できるようになる。尚、「切り込み間隔Ｌ以上の
各種サイズ」とはいっても、例機の場合、制限がある。
即ち、図４に示した通り、ナイフ７は円盤１ａの凹部１
ｄ内でボルト８ａ及びナット８ｂで固定されているもの
の、例機の場合、凹部１ｄの壁面がナイフ７によるワー
ク切断時の反力受けとしてある。つまり、例機の場合、
ボルト８ａ及びナット８ｂは、ナイフ７の位置決めが狙
いであり、切断時に生ずる大きな剪断力に抗せない構成
としてある。従って、例機の場合、「切り込み間隔Ｌ以
上の各種サイズ」まで、即ちナイフ７全体が凹部１ｄ内
から離脱するまで、シム９厚さを厚くすれば、ボルト８
ａが折損して使用に耐えない。但し、凹部１ｄの有無に
係わらず、ボルト８ａを例えば太くし円盤１ａに固設
し、その高剪断性によってナイフ７からの切断力に抗す
る構成とした場合は、シム９の厚さはさらに厚くでき
る。

【００２７】次に、第３、第４実施例を説明する。前記
した本発明の狙い（課題である）は、第１、第２実施例
で示した通り、ナイフ７に設けた各種意味付けされたマ
ークＭ（Ｍ１〜Ｍ８）によって達成される。ところで、
ナイフ７は、これを支持する円盤１ａと対となってい
る。そして、円盤１ａはチッパ１に設けてある。尚、例
機では円盤１ａとしたが、例えばナイフを支持したアー
ム等、要するにナイフ７を支持する支持部材であればよ
い（但し、説明の便宜上、以降の説明もまた支持部材は
円盤１ａとする。）。一方、マークＭ（Ｍ１〜Ｍ８）
は、これも第１、第２実施例で示した通り、作業者にと
って目視可能領域に設けることが条件となる。しかし
て、マークＭは、ナイフ７は勿論のこと、円盤１ａ又は
チッパ１自体に設けてもよいことになる。勿論、ナイフ
７、円盤１ａ及びチッパ１の内の少なくとも一つに設け
てもよいことになる。尚、例機の場合、チッパ１とシュ
レッダ２とは一体構成であるから、チッパ１にマークＭ
を設けるといっても、これは例機自体に設けることとな
る（前記「特許請求の範囲」でも同じ。）。即ち、詳細
を後述する第３実施例は円盤１ａにマークＭを設けた例
であり、一方、第４実施例はチッパ１にマークＭを設け
た例である。詳しくは、次の通り。

【００２８】第３実施例を、図１３〜図１６を、参照し
説明する。

【００２９】図１３は、チッパ１及びシュレッダ２の各
本体を示す。円盤１ａのナイフ装着側の面は、ナイフ７
の配置から明らかな通り、ワークが強く当接及び衝突し
て磨耗し、かつ樹液が付着する等の網掛で印した領域１
ａ１と、当接及び衝突するにしても磨耗及び樹液付着等
が殆ど生じない外周１ａ２、外側領域１ａ３及び内側領
域１ａ４（軸廻領域である）とがある。

【００３０】そこで、第３実施例は、図１４に示す通
り、ナイフ７近傍の外周１ａ２に第２実施例のマークＭ
８に相当するＭ８４及びＭ５と、第２実施例のマークＭ
１（図示Ｘ印）と打刻してある。マークＭ８４、Ｍ８
５、Ｍ１の意味付けは、上述の通りである。図示Ｏ印は
新品取り付け時を示す。突起１ａ５は、外側領域１ａ３
に設けたブロックであり、その外周面にマークＭ８４、
Ｍ１を外周１ａ２に引き続き延長打刻してある。この突
起１ａ５の設置理由は、マークＭ８４、Ｍ１の各先端を
ナイフ先端７ａに近づけるためのものである。このよう
に構成すると、作業者は、マークＭ８４に対するナイフ
先端７ａの相対位置を精度よく把握できるようになる。

【００３１】図１５は、第３実施例の第１態様例を示
す。上記第３実施例によれば、作業者の目視方向が斜め
になると、マークＭ８４、Ｍ８５、Ｍ１の意味付けを読
み違えることがある。そこで、第１態様例では、内側領
域１ａ４に第２突起１ａ６を設けると共に、突起１ａ５
を凹状とした（図１３の円盤１ａの上側半分参照）。そ
して、両突起１ａ５、１ａ６の頂点を新品ナイフの装着
位置高さと同じ高さに設けてある。また、突起１ａ５
は、その凹み内からナイフ７と突起１ａ６の頂点とを目
視できるように設けてある。このように構成してあるた
めに、作業者が突起１ａ５、１ａ６の両頂点が同一線上
で一致するように、かつ突起１ａ５、１ａ６間の配置間
隔Ｌｏを一定にして目視すると、その線とナイフ先端７
ａとの間隔（即ち、消耗量）を明瞭に目視でき、従って
マークＭ８４、Ｍ８５、Ｍ１の意味付けの読み違いもな
くせる。

【００３２】図１６は、第３実施例の第２態様例を示
す。これは、マークＭ８４、Ｍ８５、Ｍ１を、円盤１ａ
の外側領域１ａ３に設けたものである。作用効果は、第
３実施例と同様である。

【００３３】第４実施例を、図１７を参照し、説明す
る。

【００３４】図１７は、マークＭ８４、Ｍ８５、Ｍ１を
例機の外装Ｇに設けたものである。破線枠Ｓ１はナイフ
７の載置位置を示し、この枠内に、図示するように、マ
ークＭ８４、Ｍ８５、Ｍ１を打刻してある。突起Ｓ２
は、外装Ｇに設けられてナイフ７のボルト孔に密に嵌合
する２つの小高突起である。即ち、作業者は、取り外し
たナイフ７のボルト孔を小高突起にそれぞれ嵌め込む
と、刃先７ａは、マークＭ８４、Ｍ１の総てを隠すか、
マークＭ１とマークＭ８４の一部とを隠すか又は総てを
隠さない。説明するまでもなく、刃先７ａがマークＭ８
４、Ｍ１の総てを隠したとき、作業者はそのナイフ７が
新品であると分かる。また、刃先７ａがマークＭ１とマ
ークＭ８４の一部とを隠したとき、これは、ナイフが消
耗中であることを示す、そこで、作業者は、刃先７ａに
最も近いマークＭ８４に対応するＭ８５を読み取る。こ
れにより、作業者は、マークＭ８４により、ナイフ７が
研磨時期に達しているか否か、また最適研磨じきを推定
できる。また、作業者は、マークＭ８５により、ナイフ
７が研磨後のものならば、作業者は使用するシム９の最
適厚さが分かる。そして、刃先７ａがマークＭ８４、Ｍ
１の総てを隠さないとき、即ち、マークＭ８４、Ｍ１が
見えたとき、作業者は、ナイフ７が使用限界（消耗限
界）に達していると分かるから、新品の又は消耗の進ん
でいない新たなナイフ７と交換するのがよいと分かる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例を使用する例機の模式構成図である。

【図２】例機のチッパ本体の斜め正面図である。

【図３】ワーク切断中のナイフ及び円盤の側面断面図で
ある。

【図４】他例なるナイフ及び円盤の側面断面図である。

【図５】第１実施例なるナイフの斜視図である。

【図６】第１実施例の第１態様例なるナイフの斜視図で
ある。

【図７】第１実施例の第２態様例なるナイフの斜視図で
ある。

【図８】第１実施例の第３態様例なるナイフの斜視図で
ある。

【図９】第１実施例の第４態様例なるナイフの斜視図で
ある。

【図１０】第１実施例の第５態様例なるナイフの斜視図
である。

【図１１】第１実施例の第６態様例なるナイフの斜視図
である。

【図１２】第２実施例なるナイフの斜視図である。

【図１３】第３実施例に係わるチッパ及びシュレッダ本
体の斜視図である。

【図１４】第３実施例なる円盤の側面図である。

【図１５】第３実施例の第１態様例なる円盤の側面図で
ある。

【図１６】第３実施例の第２態様例なる円盤の正面図で
ある。

【図１７】第４実施例なる例機の外装の部分図である。

【符号の説明】

１：チッパ、２：シュレッダ、１ａ：支持部材（円
盤）、３：ワーク、７：チッパナイフ、９：シム、Ｍ：
マーク。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B241 DA33 4D065 CA06 CB10 CC01 DD04 EA05 EB20 ED02 ED06 ED14 ED35 ED45

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワーク(3)を切断するチッパナイフ(7)
   と、チッパナイフ(7)を支持する支持部材(1a)と、チッ
   パナイフ(7)、支持部材(1a)及びチッパ(1)自体の内の少
   なくとも一つの目視可能領域に設けたマークであって、
   かつチッパナイフ(7)の消耗の進捗状況を意味付けした
   マーク(M)とを有することを特徴とするチッパ。
2. 【請求項２】 前記マーク(M)には、チッパナイフ(7)の
   消耗限界を意味付けしてあることを特徴とする請求項１
   記載のチッパ。
3. 【請求項３】 前記チッパナイフ(7)の刃先位置がチッ
   パナイフ(7)の消耗の進捗に応じて変化するとき、前記
   マーク(M)には、チッパナイフ(7)と支持部材(1a)との間
   に挟み込まれて使用されるシム(9)の厚さを、チッパナ
   イフ(7)の消耗の進捗に則して意味付けしてあることを
   特徴とする請求項１又は２記載のチッパ。
4. 【請求項４】 ワーク(3)を切断するチッパナイフ(7)
   と、チッパナイフ(7)を支持する支持部材(1a)と、チッ
   パナイフ(7)、支持部材(1a)及びチッパ(1)自体の内の少
   なくとも一つの目視可能領域であり、かつチッパナイフ
   (7)の新品時から消耗限界時までの消耗が目視可能に現
   れる領域に設けたマークであって、かつチッパナイフ
   (7)の消耗限界を意味付けしたマーク(M)とを有すること
   を特徴とするチッパ。