JP2003222492A - 多管式熱交換器、多管式熱交換器の製造方法、および、多管式熱交換器用保持具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造時間を短縮することができるとともに、
熱交換用の配管の施工に伴う不都合が解消された多管式
熱交換器等を提供する。 【解決手段】 一方の管板１１と最下列の保持具が固定
された半割部材１２ａを設置した状態で、熱交換用の配
管１４と曲がり棒状の保持具１３とを順次段ごと交互に
積み上げながら、管板１１の挿入孔１１ａそれぞれに熱
交換用の配管１４それぞれを順次段ごとに挿入する。そ
の後、全ての熱交換用の配管１４が積み上げられた状態
で、半割部材１２ａと半割部材１２ｂとを固定した後、
さらに、半割部材１２ｂに対して固定されていない保持
具１３を固定する。最後に、他方の管板１１の挿入孔１
１ａそれぞれに、束になった複数の熱交換用の配管１４
それぞれを挿入する。前述の製造工程において、保持具
１３により、熱交換用の配管１４の全てが互いに間隔を
おいて配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体の熱交換に用
いられる多管式熱交換器、多管式熱交換器の製造方法、
および、多管式熱交換器用保持具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から流体の熱交換のために多管式の
熱交換器が用いられている。従来の多管式の熱交換器
は、図１１〜図１４に示すように、熱を交換するための
流体が流れる複数の熱交換用の配管１１４と、複数の熱
交換用の配管１１４の両端に配され、複数の熱交換用の
配管１１４が挿入される挿入孔１１１ａを有する２つの
管板１１１と、２つの管板１１１の間に等間隔で配置さ
れ、挿入孔１１２ａが設けられた、熱交換用の配管１１
４を保持するための保持具であるバッフル１１２と、管
板１１１およびバッフル１１２を連続して固定するため
の棒状のタイロッド１１３とから構成されている。

【０００３】従来の多管式熱交換器を製造する工程にお
いては、まず、図１１に示すように、管板１１１のタイ
ロッド１１３用の挿入孔１１１ｂおよびバッフル１１２
のタイロッド１１３の挿入孔１１２ａにそれぞれタイロ
ッド１１３が挿入されて熱交換用の配管１１４を通すた
めの通路を予め形成した後に、図１２に示すように、熱
交換用の配管１１４が１本ずつ挿入孔１１１ａ，１１２
ａに挿入される。

【０００４】次に、図１３に示すように、１本目の熱交
換用の配管１１４が挿入孔１１１ａ，１１２ａに挿入さ
れた後さらに２本目の熱交換用の配管１１４が別の挿入
孔１１１ａ，１１２ａにそれぞれ挿入される。

【０００５】その後、図１４に示すように、すべての熱
交換用の配管１１４がそれぞれの挿入孔１１１ａ，１１
２ａに挿入されて多管式の熱交換器が完成する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の多管式熱交換器においては、長尺の熱交換用の配管
１１４を挿入孔１１１ａ，１１２ａそれぞれに１本ずつ
通していく必要があり、挿入のために多大な時間がかか
るという問題があった。また、管板１１１およびバッフ
ル１１２のそれぞれの挿入孔１１１ａ，１１２ａが互い
に位置ずれしていると、熱交換用の配管１１４を挿入す
ることができないという不具合があった。

【０００７】本発明は、上述の問題に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、多管式の熱交換器の製造工程に
おいて、製造時間を短縮することができるとともに、多
管式熱交換器の施工に伴う不都合が解消された多管式熱
交換器、多管式熱交換器の製造方法、および、多管式熱
交換器用保持具を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の多管式熱交換器
は、熱交換される流体が案内される配管が複数の段ごと
に積み上げられた複数の熱交換用配管と、複数の熱交換
用配管の全てが互いに間隔をおいて配置されるように、
段ごとに対応して別個に設けられ、複数の熱交換用配管
を段ごとに保持するための複数の保持具と、２つの半割
部材が合わせられて、複数の熱交換用配管を束ねるため
の部材であって、複数の保持部材が固定された拘束部材
とを備えている。

【０００９】上記の構成によれば、段ごとに半割部の一
方上に複数の保持具を用いて熱交換用配管を互いに間隔
をおいて配置した後に、半割部の他方を一方の半割部材
に接合することより複数の熱交換用配管を束ねる製造方
法を用いることができるため、従来の多管式熱交換器に
比較して、製造時間を短縮することができるとともに、
多管式熱交換器の施工に伴う不都合が解消される。

【００１０】本発明の多管式熱交換器は、複数の熱交換
用配管の全体を束ねるための部材であって、複数の熱交
換用配管の両端部近傍に設けられ、複数の熱交換用配管
のそれぞれが挿入された複数の挿入孔を有する第２拘束
部材をさらに備えている。

【００１１】上記の構成によれば、熱交換用配管の拘束
が確実となるとともに、第２拘束部材の挿入孔を利用し
て順次熱交換用配管を段ごとに仮拘束しながら保持具を
設置することにより、多管式熱交換器の製造が容易とな
る。

【００１２】本発明の多管式熱交換器は、保持具が、熱
交換用配管と点接触することが望ましい。

【００１３】このようにすれば、熱交換用配管の延びる
方向に沿って熱交換用の熱媒体が流れ易くなるため、熱
交換効率が向上する。

【００１４】本発明の多管式熱交換器は、保持具が、細
長の板状部材または線部材が曲げられて形成され、複数
の山部と複数の谷部とを有し、複数の熱交換用配管が、
複数の谷部のそれぞれに設置されることにより、互いに
間隔をおいて配置されていてもよい。

【００１５】上記の構成によれば、細長の板状部材また
は線部材を曲げ加工するだけでよいため、保持具の形成
が簡単となる。

【００１６】本発明の多管式熱交換器は、複数の保持具
それぞれが、拘束部材に溶接により固定されていてもよ
い。

【００１７】上記の構成によれば、熱交換用配管を強固
に束ねることができる。本発明の多管式熱交換器は、複
数の保持具が、半割部材の両側端面のそれぞれに段ごと
に交互に固定されていてもよい。

【００１８】上記の構成によれば、複数の熱交換用の配
管をより強固に保持することができる。

【００１９】本発明の多管式熱交換器は、２つの半割部
が互いに溶接により固定されていてもよい。

【００２０】上記の構成によれば、半割部同士の固定が
強固なり、熱交換器として使用する場合の信頼性が向上
する。

【００２１】本発明の多管式熱交換器の製造方法は、熱
交換される流体が案内される配管が複数の段ごとに積み
上げられた複数の熱交換用配管と、該複数の熱交換用配
管の全てが互いに間隔をおいて配置されるように、段ご
とに対応して別個に設けられ、複数の熱交換用配管を段
ごとに保持するための複数の保持具と、第１半割部材お
よび第２半割部材の２つが合わせられて、複数の熱交換
用配管を束ねるための部材であって、複数の保持部材が
固定された第１拘束部材と、複数の熱交換用配管の全体
を束ねるための部材であって、複数の熱交換用配管の両
端部近傍に設けられ、複数の熱交換用配管のそれぞれが
挿入された複数の挿入孔を有する第２拘束部材とを備え
た多管式熱交換器の製造方法である。

【００２２】そして、第２拘束部材の一方の最下段用の
挿入孔に最下段用の熱交換用配管を挿入するとともに、
第１半割部材に固定された最下段用の保持具に最下段用
の熱交換用配管を設置する第１工程と、段ごとに対応し
た挿入穴に熱交換用配管を挿入するとともに、保持具を
用いて段ごとに熱交換用配管を互いに間隔をおいて配置
する第２工程と、第２工程で配置された最上段の熱交換
用配管の上に第２半割部材を置いて、第１半割部材と第
２半割部材とを固定する第３工程と、最下段用の保持具
以外の保持具を第１半割部材および第２半割部材に固定
する第４工程と、第２拘束手段の他方の挿入孔に対し
て、互いに間隔をおいて束ねられた複数の熱交換用の配
管それぞれを挿入する第５工程とを備えている。

【００２３】上記のような製法によれば、従来の多管式
熱交換器の製造方法に比較して、多管式の熱交換器の製
造工程において、製造時間を短縮することができるとと
もに、多管式熱交換器の施工に伴う不都合が解消され
る。

【００２４】本発明の多管式熱交換器の製造方法は、前
述の第４工程において、最下段用の保持具以外の保持具
のうち、第１半割部材に対して固定される保持具が、そ
の保持具を設置した直後に第１半割部材に固定され、第
２半割部材に対して固定される保持具が、第２半割部材
と第１半割部材とが固定された後に第２半割部材に固定
される。

【００２５】上記の構成によれば、第１半割部材に第１
保持具を順次固定して熱交換用の配管を設置するので、
保持具のずれがなく、施工性が向上する。

【００２６】本発明の多管式熱交換器用保持具は、熱交
換される流体が案内される配管が複数の段ごとに積み上
げられた複数の熱交換用配管の全てが互いに間隔をおい
て配置されるように、段ごとに対応して複数別個に設け
られ、複数の熱交換用配管を段ごとに保持するために、
２つの半割部材が合わせられて複数の熱交換用配管を束
ねるための拘束部材に固定される保持部材であって、細
長の板状部材または線部材の曲げ加工により形成され、
複数の山部と複数の谷部とを有している。

【００２７】上記のような多管式熱交換器用保持具を用
いれば、前述の製造方法を用いることにより、多管式熱
交換器の製造時間を短縮することができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の多管
式熱交換器を図１〜図９に基づいて説明する。

【００２９】図１は、本実施の形態の多管式熱交換器１
００の全体構成を示す模式図である。図１に示すよう
に、本実施の形態の多管式熱交換器１００は、熱交換用
の配管の束１と、熱交換用の配管の束１を取り囲むよう
に構成されたケース１０と、ケース１０の外部からケー
ス１０の内部を通ってさらにケース１０の内部へ導くた
めの熱交換用の流体の経路を構成する流入流体配管２
と、ケース１０の内部へ導かれて熱交換された流体をケ
ース１０の外部へ導く流出流体配管３とを有している。
また、本実施の形態の多管式熱交換器１００は、ケース
１０内に流入スチームを導く流入スチーム配管４と、ケ
ース１０からスチームを流出させる流出スチーム配管５
とが設けられている。

【００３０】そして、Ｒ２の矢印に従って熱交換するた
めの流体が流される過程において、Ｒ１の矢印で示しよ
うに、スチームが流入スチーム配管４の流入口から流入
されケース１０内で熱交換用の配管の束１の周囲を通過
し、流出スチーム配管５の流出口から流出される。これ
により、熱交換用の配管において、スチームの温度によ
り熱交換用の配管内を通る流体が熱せられて高温の流出
流体が流出流体配管５から流出される。

【００３１】なお、本実施の形態の多管式熱交換器にお
いては、熱交換される流体として水が熱交換用の配管の
内部を通過することとするが、水以外に牛乳、コーヒー
または薬品などの流体であってもよい。また、水に熱を
与える熱交換用の流体としてはスチームを用いたが、ス
チーム以外の高温の熱流体であってもよい。

【００３２】また、本実施の形態においては、熱交換用
の配管内を流れる低温の流体に対して、ケース１０内で
あって熱交換用の配管の外部に高温の流体を通すことに
より、低温の流体の温度を上げるための熱交換を行なっ
たが、低温の熱流体をケース１０内に通すことにより、
熱交換用の配管内を流れてくる高温の流体から熱を奪っ
て低温の流体が得られるような多管式熱交換器であって
もよい。

【００３３】また、多管式の熱交換器１００における熱
交換用の配管の材質は、プラスチックまたはステンレス
等が考えられるが熱交換に適したものであればいかなる
ものであってもよい。また、本実施の形態の多管式の熱
交換器１００においては、熱交換される前の流体と熱交
換後の流体との温度差は１８０℃である。

【００３４】次に、図２〜図９を用いて、本実施の形態
の多管式熱交換器１００の製造工程を順次説明する。ま
ず、図２に示すように、管板１１（管板１１は挿入孔１
１ａを有している）と、半割リング１２ａと、曲がり棒
状の保持具１３とを準備する。管板１１と半割リング１
２ａとは、管板１１を両端として、半割リング１２ａを
その両端の管板１１の間に等間隔で並べて配置され、そ
の配置作業が終了した段階で、熱交換用の配管を組み立
てる作業が開始される。

【００３５】次に、それぞれの半割リング１２ａには、
最下段の曲がり棒状の保持具１３が半割リング１２ａの
側端面に溶接で固定される。なお、この溶接工程は予め
行なわれていてもよい。

【００３６】また、図２においては、最下段の曲がり棒
状の保持具１３の下側が切削されているが、これは、半
割リング１２ａの外周から突出した部分を削除するため
である。なお、半割リング１２ａの外周から突出した部
分を削除する工程は、熱交換器の組みたての全てが完了
した後に行ってもよい。

【００３７】次に、図３に示すように、管板１１の挿入
孔１１ａに熱交換用の配管１４を通すとともに、曲がり
棒状の保持具１３の谷部分に熱交換用の配管をそれぞれ
置くことにより、順次熱交換用の配管が位置決めされて
いく。なお、この曲がり棒状の保持具１３の山部および
谷部の形状は、熱交換用の配管１４の直径に応じて適宜
決定されている。

【００３８】次に、最下段に位置する熱交換用の配管１
４が配置が終了すると、図４に示すように、最下段に位
置する熱交換用の配管１４の上に曲がり棒状の保持具１
３をさらに置く。これにより、最下段の熱交換用の配管
１４と２段目の熱交換用の配管１４とが所定の間隔をお
いて配置されることになる。また、２段目の曲がり棒状
の保持具１３は、単に置くだけでもよいが、半割リング
１２ａの側端面に溶接で固定することにより、曲がり棒
状の保持具１３を半割リング１２ａに強固に固定するこ
とができる。

【００３９】また、最下段の曲がり棒状の保持具１３と
２段目の曲がり棒状の保持具１３とは、半割リング１２
ａの異なる側端面側に配置される。このように、曲がり
棒状の保持具１３を段ごとに交互に半割リング１２ａの
異なる側端面側に配置することで、複数の熱交換用の配
管１４が延びる方向に沿って流れる熱流体が一箇所で急
激に狭くなった部分を通過することにより、熱流体の流
れが悪くなることを抑制している。

【００４０】次に、図５に示すように、２段目の熱交換
用の配管１４を並べた後に、さらに３段目の曲がり棒状
の保持具１３を２段目の配管の上にそれぞれ山部および
谷部が２段目の熱交換用の配管１４により形成される山
部および谷部に合致するように置かれて半割リング１２
ａに溶接固定される。これにより２段目の熱交換用の配
管１４が半割リング１２ａに強固に固定される。

【００４１】次に、図６に示すように、３段目の配管１
４および４段目の曲がり棒状の保持具１３が順次置かれ
る。続いて、図７に示すように、４段目の配管および５
段目の曲がり棒状の保持具が置かれる。

【００４２】次に、図８に示すように、半割リング１２
ａ（下側に位置する）の内周側に、熱交換用の配管１４
をそれ以上置くことができない状態になると、半割リン
グ１２ａに保持具１３を溶接することができないため、
５段目の曲がり棒状の保持具１３を４段目の配管の上に
置く。そして、４段目の上の熱交換用の配管１４の上に
半割リング１２ｂを上から載せる。そして、半割リング
１２ａと半割リング１２ｂとが接合する面を溶接固定し
て、半割リング１２ａと半割リング１２ｂとの円形のリ
ングを形成した後で、半割リング１２ｂの両側端面のそ
れぞれに交互に３〜５段目の曲がり棒状の保持具１３そ
れぞれを溶接固定する。これにより、図９に示すような
多管式の熱交換器１００が完成する。

【００４３】なお、最下段の配管１４がそれぞれ曲がり
棒状の保持具の谷部に置かれた後に、曲がり棒状の保持
具１３が最下段の配管１４の上に置かれた状態において
は、図１０に示すように、隙間Ｘが、曲がり棒状の保持
具１３と最下段の配管１４との間に形成されていること
が分かる。この隙間Ｘにより、図１に示した熱交換器１
００内において、熱交換用の配管１４の周りに熱交換用
のスチームが流れる方向に通路ができるため、従来技術
で示したようなバッフルを用いて熱交換用の配管を束ね
る場合に比較して、スチームの圧力損失が低減される、
すなわち、スチームの流れがよくなるため、多管式熱交
換器１００の熱交換効率を向上させることができる。

【００４４】また、従来技術で邪魔板状のバッフルを使
用する場合には、挿入孔１１２ａ，１１２ｂの心出しが
必要であるが、本実施の形態の多管式熱交換器１００の
製造方法によれば、曲がり棒状の保持具１３を使用する
ため、心出しを行なう必要がなくなる。また、従来技術
に比較して、熱交換用の配管１４を挿入するための手間
がなくなるので、多管式熱交換器の製造時間を短縮する
ことができる。

【００４５】また、本実施の形態の多管式の熱交換器１
００の製造方法によれば、小さな挿入孔に熱交換用の配
管１４を挿入する場合に比較して、熱交換用の配管１４
の外周面に傷が形成されることを抑制することができ
る。

【００４６】また、従来の多管式熱交換器であれば、バ
ッフルの挿入孔を抜くための加工時に挿入孔の内周面に
引張力が生じてバリが発生し、そのバリを取るための作
業が必要であったが、本実施の形態の多管式の熱交換器
１００の製造方法によれば、バッフルを使用しないた
め、バッフルの孔加工後に行なうバリ取りが不要にな
る。

【００４７】また、本実施の形態の多管式の熱交換器１
００の製造方法によれば、熱交換用の配管の束を上から
順次置くことにより全体の組立が行なわれるため、作業
員が配管の挿入のために移動することが必要ないため、
作業の負担が軽減される。

【００４８】また、本実施の形態の多管式の熱交換器１
００の製造方法によれば、長くて軽量な熱交換用の配管
１４を、一度に複数本組込むことができるため作業能率
が向上する。

【００４９】また、本実施の形態の多管式の熱交換器１
００の製造方法によれば、曲がり棒状の保持具１３を、
組立ての途中で任意の位置に追加することが可能である
ため施工に柔軟性もたせることができる。また、曲がり
棒の保持具１３の曲げ部の曲げ角度とピッチを変更する
と、熱交換用の配管１４を保持具１３に対して斜めに配
置することも可能である。

【００５０】また、本実施の形態の多管式の熱交換器１
００によれば、保持具１３と熱交換用の配管（伝熱管）
１４とは点接触するため隙間Ｘには、埃等の異物が入り
にくいので、熱交換器の熱交換効率が低下することが防
止される。

【００５１】なお、今回開示された実施の形態はすべて
の点で例示であって制限的なものではないと考えられる
べきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特
許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の
意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意
図される。

【００５２】

【発明の効果】本発明の多管式熱交換器、多管式熱交換
器の製造方法、および、多管式熱交換器用保持具によれ
ば、段ごとに半割部の一方上に複数の保持具を用いて熱
交換用配管を互いに間隔をおいて配置した後に、半割部
の他方を一方の半割部材に接合することより複数の熱交
換用配管を束ねることができるため、従来の多管式熱交
換器に比較して、製造時間を短縮することができるとと
もに、多管式熱交換器の施工に伴う不都合が解消され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態の多管式熱交換器の全体構成を示
す模式図である。

【図２】 実施の形態の多管式熱交換器の製造過程を説
明するための図である。

【図３】 実施の形態の多管式熱交換器の製造過程を説
明するための図である。

【図４】 実施の形態の多管式熱交換器の製造過程を説
明するための図である。

【図５】 実施の形態の多管式熱交換器の製造過程を説
明するための図である。

【図６】 実施の形態の多管式熱交換器の製造過程を説
明するための図である。

【図７】 実施の形態の多管式熱交換器の製造過程を説
明するための図である。

【図８】 実施の形態の多管式熱交換器の製造過程を説
明するための図である。

【図９】 実施の形態の多管式熱交換器の完成斜視図で
ある。

【図１０】 実施の形態の多管式熱交換器の保持具と半
割リングとの間に形成される隙間および保持具と熱交換
用の配管との間に形成される隙間を説明するための図で
ある。

【図１１】 従来の多管式熱交換器の製造過程を説明す
るための図である。

【図１２】 従来の多管式熱交換器の製造過程を説明す
るための図である。

【図１３】 従来の多管式熱交換器の製造過程を説明す
るための図である。

【図１４】 従来の多管式熱交換器の製造過程を説明す
るための図である。

【符号の説明】

１ 熱交換用の配管の束、２ 流入流体配管、３ 流出
流体配管、４ 流入スチーム配管、５ 流出スチーム配
管、６ 配管固定部材、１０ ケース、Ｒ１スチームの
流れを示す矢印、Ｒ２ 熱交換用の流体の流れを示す矢
印、１１ 管板、１１ａ,１１ｂ 挿入孔、１２ａ，１
２ｂ 半割リング、１３ 曲がり棒状の保持具、１４
熱交換用の配管、Ｘ 隙間。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱交換される流体が案内される配管が複
   数の段ごとに積み上げられた複数の熱交換用配管と、 該複数の熱交換用配管の全てが互いに間隔をおいて配置
   されるように、前記段ごとに対応して別個に設けられ、
   前記複数の熱交換用配管を前記段ごとに保持するための
   複数の保持具と、 ２つの半割部材が合わせられて、前記複数の熱交換用配
   管を束ねるための部材であって、前記複数の保持部材が
   固定された拘束部材とを備えた、多管式熱交換器。
2. 【請求項２】 前記複数の熱交換用配管の全体を束ねる
   ための部材であって、前記複数の熱交換用配管の両端部
   近傍に設けられ、前記複数の熱交換用配管のそれぞれが
   挿入された複数の挿入孔を有する第２拘束部材をさらに
   備えた、請求項１に記載の多管式熱交換器。
3. 【請求項３】 前記保持具は、前記熱交換用配管と点接
   触する、請求項１または２に記載の多管式熱交換器。
4. 【請求項４】 前記保持具は、細長の板状部材または線
   部材が曲げられて形成され、複数の山部と複数の谷部と
   を有し、 前記複数の熱交換用配管は、前記複数の谷部のそれぞれ
   に設置されることにより、互いに間隔をおいて配置され
   た、請求項１〜３のいずれかに記載の多管式熱交換器。
5. 【請求項５】 前記複数の保持具それぞれは、前記拘束
   部材に溶接により固定された、請求項１〜４のいずれか
   に記載の多管式熱交換器。
6. 【請求項６】 前記複数の保持具は、前記半割部材の両
   側端面のそれぞれに段ごとに交互に固定された、請求項
   １〜５のいずれかに記載の多管式熱交換器。
7. 【請求項７】 前記２つの半割部は互いに溶接により固
   定された、請求項１〜６のいずれかに記載の多管式熱交
   換器。
8. 【請求項８】 熱交換される流体が案内される配管が複
   数の段ごとに積み上げられた複数の熱交換用配管と、該
   複数の熱交換用配管の全てが互いに間隔をおいて配置さ
   れるように、前記段ごとに対応して別個に設けられ、前
   記複数の熱交換用配管を前記段ごとに保持するための複
   数の保持具と、第１半割部材および第２半割部材の２つ
   が合わせられて、前記複数の熱交換用配管を束ねるため
   の部材であって、前記複数の保持部材が固定された第１
   拘束部材と、前記複数の熱交換用配管の全体を束ねるた
   めの部材であって、前記複数の熱交換用配管の両端部近
   傍に設けられ、前記複数の熱交換用配管のそれぞれが挿
   入された複数の挿入孔を有する第２拘束部材とを備えた
   多管式熱交換器の製造方法であって、 前記第２拘束部材の一方の最下段用の前記挿入孔に最下
   段用の熱交換用配管を挿入するとともに、前記第１半割
   部材に固定された最下段用の前記保持具に前記最下段用
   の熱交換用配管を設置する第１工程と、 前記段ごとに対応した前記挿入穴に前記熱交換用配管を
   挿入するとともに、前記保持具を用いて前記段ごとに前
   記熱交換用配管を互いに間隔をおいて配置する第２工程
   と、 前記第２工程で配置された最上段の前記熱交換用配管の
   上に前記第２半割部材を置いて、前記第１半割部材と前
   記第２半割部材とを固定する第３工程と、 前記最下段用の保持具以外の保持具を前記第１半割部材
   および前記第２半割部材に固定する第４工程と、 前記第２拘束手段の他方の挿入孔に対して、互いに間隔
   をおいて束ねられた前記複数の熱交換用の配管それぞれ
   を挿入する第５工程とを備えた、多管式熱交換器の製造
   方法。
9. 【請求項９】 前記第４工程において、前記最下段用の
   保持具以外の保持具のうち、前記第１半割部材に対して
   固定される保持具が、該保持具を設置した直後に前記第
   １半割部材に固定され、前記第２半割部材に対して固定
   される保持具が、前記第２半割部材と前記第１半割部材
   とが固定された後に前記第２半割部材に固定される、請
   求項８に記載の多管式熱交換器の製造方法。
10. 【請求項１０】 熱交換される流体が案内される配管が
    複数の段ごとに積み上げられた複数の熱交換用配管の全
    てが互いに間隔をおいて配置されるように、前記段ごと
    に対応して複数別個に設けられ、前記複数の熱交換用配
    管を前記段ごとに保持するために、２つの半割部材が合
    わせられて前記複数の熱交換用配管を束ねるための拘束
    部材に固定される保持部材であって、 細長の板状部材または線部材の曲げ加工により形成さ
    れ、複数の山部と複数の谷部とを有する、多管式熱交換
    器用保持具。