JP2003222381A - ラインディフューザ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 調和空気の吹出方向の調節が容易であり、吹
出方向の再現性が良好であり、吹出方向変更に起因する
性能変化が極めて小さく、空調効率も高いラインディフ
ューザを提供する。 【解決手段】 ラインディフューザ１においては、金属
板で形成され側面視形状が略台形をした箱体状のチャン
バ２の一方の側面に調和空気を導入するための給気用接
続口３が設けられ、チャンバ１内に導入した調和空気を
吹き出すための矩形の吹出用開口４がチャンバ１の底面
に設けられ、チャンバ１内において吹出用開口４に臨む
位置にその短辺４ａより短い短辺５ｃを有する矩形の気
流切替板５が吹出用開口４の短辺方向Ｘに移動可能に配
置され、吹出用開口４の長辺に沿ってそれぞれ短辺４ａ
と平行方向に突出した導流部材６が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空調機器から送給
される調和空気を室内へ吹き出すために天井面上方に設
置されるラインディフューザに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、室内の美観性や施工の迅速性など
の観点から、いわゆるシステム天井の採用が増加してい
るが、これらのシステム天井では、空調機器から送風さ
れる調和空気の吹出口として、天井面に開口する長矩形
状の空気吹出口を下面部分に備えたラインディフューザ
が多用されている。

【０００３】本願に関連する従来技術として、例えば、
実開昭５１−２４０４１号公報、実開昭５１−７１０６
４号公報、実公平７−３１０７５号公報に開示されてい
るラインディフューザがある。

【０００４】実開昭５１−２４０４１号公報に開示され
ているラインディフューザはチャンバの長手方向端部の
内側面に設けられた凹凸を有するＶ字状のガイドに、羽
根の両端部に設けられた弾性支持金具を移動可能に係止
した構造であり、羽根とともに弾性支持金具を前記ガイ
ドに沿って移動させて羽根の係止角度を変えることによ
って気流の吹出方向を設定する。

【０００５】実開昭５１−７１０６４号公報に開示され
ているラインディフューザは、羽根の長手方向両端部か
ら突出した偏心軸を、吹出口開口部の長手方向両端部に
回動可能に係止した構造であり、偏心軸を中心に羽根を
回動させて羽根の傾斜角度を変えることによって気流の
吹出方向を設定する。

【０００６】実公平７−３１０７５号公報に開示されて
いる二枚羽根対向型ディフューザは、吹出口開口部の長
手方向に沿って架設された支持軸に、二枚の羽根を抱き
合わせた状態で回動可能に係止した構造であり、二枚の
羽根の開度や傾斜角度を変えることによって気流の吹出
方向や風量の設定を行う。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】実開昭５１−２４０４
１号公報に開示されているラインディフューザは、羽根
を一度設定した場所に戻して元の気流方向に設定し直す
ことが困難であるため、羽根位置の再現性が悪い。ま
た、実開昭５１−７１０６４号公報に開示されているラ
インディフューザは、羽根の角度調節は人間の感覚に頼
って行われるため、前述のラインディフューザと同様、
羽根位置の再現性が悪い。

【０００８】一方、実公平７−３１０７５号公報に開示
されている二枚羽根対向型ディフューザの場合、羽根位
置の調節が難しく、羽根位置の再現性も悪く、羽根の傾
斜角度や開度によって吹出口の性能（騒音、圧力損失）
が変化するため、微妙な調節が要求される。また、羽根
の開度を変えて風量を変えると、吹出方向も変化してし
まう。

【０００９】さらに、図９に示すように、前記公報に開
示されているラインディフューザを含む従来のラインデ
ィフューザ９０において、ダクト接続口９５へ送給され
る調和空気９４の吹出方向を水平方向に設定した場合、
開口部９６から吹き出す気流９１，９２が天井面Ｃに張
り付いた状態となって、空調効率が悪化することがあ
る。

【００１０】すなわち、天井Ｃに沿った気流９１，９２
は速度が速く、到達距離も長いため、付近に他のライン
ディフューザ９７，９８がある場合、これらから吹き出
す気流と干渉し合ってドラフトを生じたり、これらから
吹き出す気流と合流してさらに到達距離が伸びて部屋９
９の天井Ｃ全体を覆う一体的な気流となり冷房空気の拡
散を阻害して空調効率を低下させたりしている。また、
部屋９９の天井Ｃに沿って移動した気流９１は壁面Ｗに
ぶつかって下降し、冷房空気が床Ｆを這って移動するこ
とによってドラフトを生じることもある。

【００１１】本発明が解決しようとする課題は、調和空
気の吹出方向の調節が容易であり、吹出方向の再現性が
良好であり、吹出方向変更に起因する性能変化が極めて
小さく、空調効率も高いラインディフューザを提供する
ことにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明のラインディフュ
ーザは、調和空気を導入する給気用接続口と、導入した
調和空気を吹き出す矩形の吹出用開口とを有する箱体状
のチャンバと、前記チャンバ内の前記吹出用開口に臨む
位置に前記吹出用開口の短辺方向に移動可能に配置され
前記吹出用開口の短辺より短い短辺を有する矩形の気流
切替板と、前記吹出用開口の長辺に沿ってそれぞれ短辺
と平行方向に突設された導流部材と、前記気流切替板の
長辺が前記チャンバ内面に当接するまで前記気流切替板
を移動させたとき両者間の少なくとも一部に隙間を残す
ための隙間形成手段とを備えたことを特徴とする。

【００１３】このような構成とすれば、給気用接続口か
らチャンバ内に導入された調和空気の吹出方向は、気流
切替板とチャンバ内面と間に生じる空間と導流部材との
位置関係によって吹出用開口面に垂直な方向から平行な
方向の範囲内で定められ、吹出用開口から手を差し込ん
で吹出用開口に臨む位置にある気流切替板をその短辺方
向に移動させるだけで前記範囲内で気流吹出方向を変更
できるので、調和空気の吹出方向の調節が容易であり、
気流切替板の位置は吹出用開口から目視確認できるので
吹出方向の再現性が良好である。

【００１４】また、気流切替板は平板状であり、その移
動に伴って吹出用開口の流路面積が変化したり、圧力損
失や騒音が変化したりすることがないので、吹出方向変
更に起因する性能変化が極めて小さい。さらに、気流切
替板の一方の長辺がチャンバ内面に当接した状態にある
とき当該長辺とチャンバ内面との隙間から吹出用開口に
向かって吹き出す気流が、他方の長辺とチャンバ内面と
の間から吹き出す気流が吹出用開口面と略同一面に沿っ
て移動するのを阻止するので、冷房空気を吹き出す際の
ドラフトの発生や冷房空気の天井面への張り付きによる
拡散不良をなくすことができ、高い空調効率が得られ
る。

【００１５】ここで、前記隙間形成手段として、前記気
流切替板の両方または片方の長辺に切欠部を設けること
により、切欠部のある長辺がチャンバ内面に当接したと
きに隙間が形成され、この隙間から吹き出す気流が天井
面（吹出用開口面と略同一面）に張り付こうとする気流
を引き離す作用を発揮するため、吹出用開口から水平方
向に吹き出す気流が天井面に張り付くのを防止すること
ができる。このため、気流の干渉を考慮した上での吹出
口（ラインディフューザ）の配置設計が容易に行うこと
ができるようになる。また、切欠部の位置や切欠深さは
使用条件に応じて選択することができるので、必要に応
じた気流が得られる。

【００１６】この場合、前記気流切替板の両方または片
方の長辺上においてそれぞれ前記給気用接続口から前記
チャンバ内を経由して最短距離に位置する部分を含む領
域に前記切欠部を設けることにより、給気用接続口から
導入される調和空気の流量が最も多い部分に隙間が位置
することとなるため、前述した天井面への気流張り付き
防止作用がより大きくなり、下方へ膨らんだ気流を得る
ことができる。このため、気流干渉を考慮した吹出口の
配置設計が容易に行えるようになり、高い空調効率が得
られる。

【００１７】また、前記気流切替板の片方の長辺が前記
チャンバの内面に当接するまで前記気流切替板を移動さ
せたとき、前記気流切替板の他方の長辺の切欠部を閉塞
するための閉塞部材を前記気流切替板に隣接させて配置
することが望ましい。このような閉塞部材を設ければ、
チャンバ内面に当接していない方に位置する長辺にある
切欠部が閉塞部材で塞がれるので、流路に露出した切欠
部を気流が通過することによって生じる鉛直下向き気流
が気流切替板本来の気流変向機能を阻害するのを防止す
ることができ、流路に露出した切欠部を気流が通過する
際に発生する振動や風切り音に起因する騒音も抑制する
ことができる。

【００１８】また、前記気流切替板の長辺が前記チャン
バ内面に当接するまで前記気流切替板を移動させたと
き、前記気流切替板を前記長辺と平行な軸を中心に回動
させ傾斜状態に保持するための傾動機構を設けることに
より、チャンバ内に導入された調和空気を傾斜した気流
切替板で吹出用開口面に向かって斜め方向に誘導し、吹
出用開口から斜めに吹き出すことが可能となるので、吹
出用開口面からの気流吹出方向の多様性が増し、使用条
件に適した高効率の空調を行うことができる。

【００１９】さらに、前記吹出用開口面から前記チャン
バ内に２５ｍｍ〜４０ｍｍ引っ込んだ位置に前記気流切
替板を配置することにより、当該気流切替板は前記導流
部材よりも上方へ適度に離れて位置することとなるた
め、吹出用開口から手を差し込んで気流切替板の位置変
更を行う際の作業性が良好となるだけでなく、気流吹出
方向を水平に設定した場合、その気流変向作用が最大と
なる。なお、吹出用開口面と気流切替板との距離が短す
ぎると単に気流を遮る作用しか生じないようになり、前
記距離が長すぎると気流切替板によって一旦変向された
気流の方向が元の状態に戻るようになり気流切替板とし
ての機能が低下する傾向が生じる。

【００２０】一方、前記給気用接続口の開閉および開度
設定を行うため互いに接近、離隔可能な複数の開閉部材
と、前記吹出用開口から手を差し込んで前記開閉部材の
開閉および開度設定を行うための操作部材とを設けるこ
とにより、吹出用開口からの手動操作で気流吹出方向の
調節から独立した吹出流量調節が可能となるため、簡単
な操作で使用条件に適した微妙な空調条件の設定を行う
ことができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１（ａ）は本発明の実施の形態
であるラインディフューザを示す側面図、図１（ｂ）は
前記ラインディフューザの底面図、図２は図１（ａ）の
Ａ−Ａ線における一部省略断面図、図３（ａ）は図１に
示すラインディフューザの透視側面図、図３（ｂ）は気
流切替板の平面図、図４は図３（ａ）の部分拡大図であ
る。

【００２２】図１〜図４に示すように、本実施形態のラ
インディフューザ１においては、金属板で形成され側面
視形状が略台形をした箱体状のチャンバ２の一方の側面
に調和空気を導入するための給気用接続口３が設けら
れ、チャンバ１内に導入した調和空気を吹き出すための
矩形の吹出用開口４がチャンバ１の底面に設けられ、チ
ャンバ１内において吹出用開口４に臨む位置にその短辺
４ａより短い短辺５ｃを有する矩形の気流切替板５が吹
出用開口４の短辺方向Ｘに移動可能に配置され、吹出用
開口４の長辺に沿ってそれぞれ短辺４ａと平行方向に突
出した導流部材６が設けられている。

【００２３】気流切替板５の両方の短辺５ｃ部分はそれ
ぞれチャンバ２内の両端に設けられた略台形状の支持部
材７上にスライド可能に載置され、チャンバ２を構成す
る側板２ａの内面に垂下状に固定された複数の略釣り針
形状の板バネ８の下端湾曲部８ａが気流切替板５の上面
を押圧した状態で保持されているため、気流切替板５は
支持部材７の上辺７ａに沿ってその短辺５ｃ方向にスラ
イド可能であり、気流切替板５ａの長辺５ａ，５ｂのい
ずれかがチャンバ２の側板２ａの内面に当接する位置に
おいては、気流切替板５は長辺５ａ，５ｂと平行な軸を
中心に回動して支持部材７の斜辺７ｂ上で４５度に傾斜
した状態で保持される。

【００２４】また、気流切替板５の一方の長辺５ａの中
央付近には切欠深さの異なる複数の切欠部５１，５２，
５３が段階的に設けられ、他方の長辺５ｂの中央付近に
は切欠深さが一定の切欠部５４が設けられ、気流切替板
５を手動操作で移動させるための複数の切替具５ｄが気
流切替板５の下面に垂下状に形成されている。

【００２５】一方、給気用接続口３のチャンバ２内にお
ける開口部分には、給気用接続口３の開閉および開度設
定を行うため水平方向にスライドして互いに接近、離隔
可能な２枚の開閉部材１１，１２と、吹出用開口４から
手を差し込んで開閉部材１１，１２の開閉操作および開
度設定を行うための操作部材１０とを設けている。開閉
部材１１，１２による開閉機構については後述する。

【００２６】ここで、図５を参照して、気流切替板５の
設定位置と吹出用開口４からの気流吹出方向との関係に
ついて説明する。図５（ｃ）に示すように気流切替板５
を支持部材７の上辺７ａ直上に配置すると、気流切替板
５の長辺５ａ，５ｂとチャンバ２の側板２ａとの間に形
成された２つの開口部１３を通過した気流が吹出用開口
４から真下に向かって吹き出す。

【００２７】また、図５（ｂ）または（ｄ）に示すよう
に気流切替板５を側板２ａのいずれかに当接するまで移
動させると、気流切替板５の長辺５ａ，５ｂのいずれか
と側板２ａとの間に形成された開口部１４，１５を通過
した気流がそれぞれ開口部１４，１５側に位置する導流
部材６によって誘導され吹出用開口４から水平方向へ吹
き出す。

【００２８】次に、図（ａ）または（ｅ）に示すよう
に、気流切替板５の長辺５ａ，５ｂのいずれかが側面２
ａに当接した位置において４５度に傾斜させると、気流
切替板５の長辺５ａ，５ｂのいずれかと側板２ａとの間
に形成された開口部１６，１７を通過した気流がそれぞ
れ開口部１６，１７側に位置する導流部材６および気流
切替板５によって誘導され吹出用開口４から４５度傾斜
した方向へ吹き出す。

【００２９】このように、給気用接続口３からチャンバ
２内に導入された調和空気の吹出方向は、気流切替板５
とチャンバ２の側板２ａの内面と間に生じる空間と導流
部材６などとの位置関係によって吹出用開口面に垂直な
方向から平行な方向の範囲内で定められ、吹出用開口４
から手を差し込んで吹出用開口４に臨む位置にある気流
切替板５の切替具５ｄをその短辺５ｃ方向に移動させる
だけで前記範囲内で気流吹出方向を変更できるので、気
流吹出方向の調節が容易であり、気流切替板５の位置は
吹出用開口４から目視確認できるので吹出方向の再現性
も良好である。

【００３０】また、気流切替板５は平板状であり、その
移動に伴って吹出用開口４の流路面積が変化したり、圧
力損失や騒音が変化したりすることがないので、吹出方
向変更に起因する性能変化も極めて小さい。なお、本実
施形態では、吹出用開口４からチャンバ２内に３０ｍｍ
引っ込んだ位置に気流切替板５を配置しているため、気
流切替板５は導流部材６よりも上方へ適度に離れて位置
することとなり、吹出用開口４から手を差し込んで気流
切替板５の位置変更を行う際の作業性が良好となるだけ
でなく、気流吹出方向を水平に設定した場合、その気流
変向作用が最も大となる。

【００３１】ここで、図６を参照して、気流切替板５に
形成された切欠部５１〜５４の機能について説明する。
図６（ａ）に示すように気流切替板５の長辺５ａが供給
用接続口３と対向する側板２ａの内面に当接していると
き切欠部５１，５２，５３によって側板２ａと気流切替
板５との間に隙間Ｓ１が形成されるため、隙間Ｓ１から
吹出用開口４に向かって吹き出す気流Ｋ１が、他方の長
辺５ｂと側板２ａの内面との間から吹き出す気流Ｋ２を
下方へ押圧し、気流Ｋ２が吹出用開口面と略同一面に沿
って水平移動するのを阻止することができる。

【００３２】同様に、図６（ｂ）に示すように、気流切
替板５の長辺５ｂが供給用接続口３がある方の側板２ａ
の内面に当接しているとき切欠部５４によって側板２ａ
と気流切替板５との間に隙間Ｓ２が形成されるため、隙
間Ｓ２から吹出用開口４に向かって吹き出す気流Ｋ３
が、他方の長辺５ａと側板２ａの内面との間から吹き出
す気流Ｋ４を下方へ押圧し、気流Ｋ４が吹出用開口面と
略同一面に沿って水平移動するのを阻止することができ
る。

【００３３】このように、気流切替板５の長辺５ａ，５
ｂが側面２ａのいずれかに当接しているとき、切欠部５
１〜５４によって隙間Ｓ１，Ｓ２が確保され、これらか
ら吹き出す気流Ｋ１，Ｋ３が気流Ｋ２，Ｋ４を下方へ押
圧するので、図９で示したような冷房空気を吹き出す際
のドラフトや冷房空気の天井面への張り付きによる拡散
不良が発生せず、ラインディフューザ１の吹出用開口４
から吹き出した気流Ｋ１，Ｋ４は、図８に示すように、
下方へ膨らんだ状態に拡散し、気流干渉なども発生しな
いので、高い空調効率が得られる。

【００３４】切欠部５１〜５４はいずれも、気流切替板
５の長辺５ａ，５ｂ上においてそれぞれ給気用接続口３
からチャンバ２内を経由して最短距離に位置する長辺５
ａ，５ｂの中央部分を含む領域に設けているため、給気
用接続口３から導入される調和空気の流量が最も多い部
分に隙間Ｓ１，Ｓ２が形成され、隙間Ｓ１，Ｓ２から吹
き出す気流Ｋ１，Ｋ３の押圧力が大となり、吹出用開口
４から吹き出す気流が天井面に張り付くのを防止する作
用が最も大となる。

【００３５】さらに、気流切替板５が図６（ａ）または
（ｂ）の状態にあるとき、側板２ａと当接していない方
に位置する切欠部５１〜５４は、気流切替板５の下面に
隣接して配置された閉塞部材１８によって塞がれるの
で、気流Ｋ２，Ｋ４が通過する際に発生する振動や風切
り音に起因する騒音を抑制することができる。また、閉
塞部材１８がなければ流路に露出した切欠部５１〜５４
を通過して鉛直下向き気流が生じ、気流切替板５本来の
気流変向機能が悪化することがあるが、前述したように
閉塞部材１８で切欠部５１〜５４を塞ぐことにより、こ
のような弊害を防止することができる。

【００３６】次に、図３および図７を参照して、開閉部
材１１，１２による開閉機構について説明する。２枚の
開閉部材１１，１２は水平方向にスライドして互いに接
近、離隔可能であり、図７（ａ）に示すように、開閉部
材１１，１２には四角形の開口１１ｃ，１２ｃが開設さ
れ、操作部材１０は開閉部材１２と一体的に形成され、
開閉部材１１，１２の下方にはラック１１ａ，１２ａが
設けられている。

【００３７】チャンバ２の給気用接続口３がある方の側
板２ａ内面に、開閉部材１１，１２はラック１１ａ，１
２ａ部分が対向するように重ねて配置され、係止具１９
によってスライド自在に係止され、対向するラック１１
ａ，１２ａにはピニオンギア２０が歯合されている。し
たがって、操作部材１０を水平方向に移動させると開閉
部材１２が同時に移動し、開閉部材１２の下方に形成さ
れているラック１２ａがピニオンギア２０を回動させ、
ピニオンギア２０の回動によってラック１１ａが水平移
動することで開閉部材１１が開閉部材１２と反対方向へ
移動する。

【００３８】このように、操作部材１０の位置を変更さ
せて開閉部材１１，１２の開口１１ｃ，１２ｃの重なり
状態を変化させることにより、給気用開口部３におい
て、図７（ｂ）に示すような全閉状態、図７（ｃ）に示
すような半開状態あるいは図７（ｄ）に示すような全開
状態を選択することができる。すなわち、吹出用開口４
から手を差し込んで操作部材１０を手動操作することに
よって気流吹出方向の調節から独立した吹出流量調節が
可能であるため、簡単な操作で使用条件に適した微妙な
空調条件の設定を行うことができる。

【００３９】

【発明の効果】本発明により、以下の効果を奏する。

【００４０】（１）給気用接続口と矩形の吹出用開口と
を有する箱体状のチャンバと、前記チャンバ内の吹出用
開口に臨む位置に吹出用開口の短辺方向に移動可能に配
置され吹出用開口の短辺より短い短辺を有する矩形の気
流切替板と、吹出用開口の長辺に沿ってそれぞれ短辺と
平行方向に突設された導流部材と、気流切替板の長辺が
チャンバ内面に当接するまで気流切替板を移動させたと
き両者間の少なくとも一部に隙間を残すための隙間形成
手段と備えたことにより、調和空気の吹出方向の調節が
容易であり、吹出方向の再現性が良好であり、吹出方向
変更に起因する性能変化も極めて小さくなる。

【００４１】（２）前記隙間形成手段として、前記気流
切替板の両方または片方の長辺に切欠部を設けることに
より、切欠部とチャンバ内面との隙間から吹き出す気流
が天井面に張り付こうとする気流を引き離す作用を発揮
するため、吹出用開口から水平方向に吹き出す気流が天
井面に張り付くのを防止することができ、気流の干渉を
考慮した上でのラインディフューザの配置設計が容易と
なる。また、切欠部の位置や切欠深さは使用条件に応じ
て選択することができるので、必要に応じた気流が得ら
れる。

【００４２】（３）前記気流切替板の両方または片方の
長辺上においてそれぞれ前記給気用接続口から前記チャ
ンバ内を経由して最短距離に位置する部分を含む領域に
前記切欠部を設けることにより、流量が最も多い部分に
隙間が位置することとなるため、天井面への気流張り付
き防止作用がより大きくなり、下方へ膨らんだ気流を得
ることができる。このため、気流干渉を考慮した吹出口
の配置設計が容易に行えるようになり、高い空調効率が
得られる。

【００４３】（４）前記気流切替板の片方の長辺が前記
チャンバの内面に当接するまで前記気流切替板を移動さ
せたとき、前記気流切替板の他方の長辺の切欠部を閉塞
するための閉塞部材を前記気流切替板に隣接させて配置
することにより、気流切替板の気流変向機能が悪化する
のを防止することができ、切欠部の振動や風切り音に起
因する騒音も抑制することができる。

【００４４】（５）前記気流切替板の長辺が前記チャン
バ内面に当接するまで前記気流切替板を移動させたと
き、前記気流切替板を前記長辺と平行な軸を中心に回動
させ傾斜状態に保持するための傾動機構を設けることに
より、吹出用開口から斜めに吹き出すことが可能となる
ので、吹出用開口面からの気流吹出方向の多様性が増
し、使用条件に適した高効率の空調を行うことができ
る。

【００４５】（６）前記吹出用開口面から前記チャンバ
内に２５ｍｍ〜４０ｍｍ引っ込んだ位置に前記気流切替
板を配置することにより、吹出用開口から手を差し込ん
で気流切替板の位置変更を行う際の作業性が良好となる
だけでなく、気流吹出方向を水平に設定した場合の気流
変向作用が最も大となる。

【００４６】（７）前記給気用接続口の開閉および開度
設定を行うため互いに接近、離隔可能な複数の開閉部材
と、前記吹出用開口から手を差し込んで前記開閉部材の
開閉および開度設定を行うための操作部材とを設けるこ
とにより、吹出用開口からの手動操作で気流吹出方向の
調節から独立した吹出流量調節が可能となるため、簡単
な操作で使用条件に適した微妙な空調条件の設定を行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は本発明の実施の形態であるラインデ
ィフューザを示す側面図、（ｂ）はラインディフューザ
の底面図である。

【図２】 図１（ａ）のＡ−Ａ線における一部省略断面
図である。

【図３】 （ａ）は図１に示すラインディフューザの透
視側面図、（ｂ）は気流切替板の平面図である。

【図４】 図３（ａ）の部分拡大図である。

【図５】 気流切替板の使用状態を示す説明図である。

【図６】 気流切替板の使用状態を示す説明図である。

【図７】 開閉機構の使用状態を示す説明図である。

【図８】 図１に示すラインディフューザからの気流吹
出状態を示す説明図である。

【図９】従来のラインディフューザからの気流吹出状態
を示す説明図である。

【符号の説明】

１ ラインディフューザ ２ チャンバ ２ａ 側板 ３ 給気用接続口 ４ 吹出用開口 ４ａ，５ｃ 短辺 ４ｂ，５ａ，５ｂ 長辺 ５ 気流切替板 ５ｄ 切替具 ６ 導流部材 ７ 支持部材 ７ａ 上辺 ７ｂ 斜辺 ８ 板バネ １０ 操作部材 １１，１２ 開閉部材 １１ａ，１２ａ ラック １１ｃ，１２ｃ 開口 １３，１４，１５，１６，１７ 開口部 １８ 閉塞部材 １９ 係止具 ２０ ピニオンギア ５１，５２，５３，５４ 切欠部 Ｓ１，Ｓ２ 隙間 Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４ 気流

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 進藤 義一 福岡県粕屋郡篠栗町大字和田1034−４ 協 立エアテック株式会社内 (72)発明者 鳥實 明 福岡県粕屋郡篠栗町大字和田1034−４ 協 立エアテック株式会社内 (72)発明者 重松 拓也 福岡県粕屋郡篠栗町大字和田1034−４ 協 立エアテック株式会社内 (72)発明者 木場 隆之 福岡県粕屋郡篠栗町大字和田1034−４ 協 立エアテック株式会社内 Ｆターム(参考） 3L081 AA02 AB01 EA02 EA03 HA08

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 調和空気を導入する給気用接続口と、導
   入した調和空気を吹き出す矩形の吹出用開口とを有する
   箱体状のチャンバと、前記チャンバ内の前記吹出用開口
   に臨む位置に前記吹出用開口の短辺方向に移動可能に配
   置され前記吹出用開口の短辺より短い短辺を有する矩形
   の気流切替板と、前記吹出用開口の長辺に沿ってそれぞ
   れ短辺と平行方向に突設された導流部材と、前記気流切
   替板の長辺が前記チャンバ内面に当接するまで前記気流
   切替板を移動させたとき両者間の少なくとも一部に隙間
   を残すための隙間形成手段とを備えたことを特徴とする
   ラインディフューザ。
2. 【請求項２】 前記隙間形成手段として、前記気流切替
   板の両方または片方の長辺に切欠部を設けた請求項１記
   載のラインディフューザ。
3. 【請求項３】 前記気流切替板の両方または片方の長辺
   上においてそれぞれ前記給気用接続口から前記チャンバ
   内を経由して最短距離に位置する部分を含む部分に前記
   切欠部を設けた請求項２記載のラインディフューザ。
4. 【請求項４】 前記気流切替板の片方の長辺が前記チャ
   ンバの内面に当接するまで前記気流切替板を移動させた
   とき、前記気流切替板の他方の長辺の切欠部を閉塞する
   ための閉塞部材を前記気流切替板に隣接させて配置した
   請求項２または３記載のラインディフューザ。
5. 【請求項５】 前記気流切替板の長辺が前記チャンバ内
   面に当接するまで前記気流切替板を移動させたとき、前
   記気流切替板を前記長辺と平行な軸を中心に回動させ傾
   斜状態に保持するための傾動機構を設けた請求項１〜４
   のいずれかに記載のラインディフューザ。
6. 【請求項６】 前記吹出用開口面から前記チャンバ内に
   ２５ｍｍ〜４０ｍｍ引っ込んだ位置に前記気流切替板を
   配置した請求項１〜５のいずれかに記載のラインディフ
   ューザ。
7. 【請求項７】 前記給気用接続口の開閉および開度設定
   を行うため互いに接近、離隔可能な複数の開閉部材と、
   前記吹出用開口から手を差し込んで前記開閉部材の開閉
   および開度設定を行うための操作部材とを設けた請求項
   １記載のラインディフューザ。